出差工作总结(电气与仪表)（5篇材料）

第一篇：出差工作总结(电气与仪表)

电气仪表工作总结

9月26日作为泰安LNG工厂国产化研发工程项目部技术人员，我有幸参加了中国寰球工程公司和沈阳鼓风机有限公司、沈阳远大压缩机股份有限公司进行的技术协议交流过程。

期间，我参加了买房（寰球）和卖方（沈鼓集团、上海电机厂、远大压缩机厂）有关专家在电气控制与仪表方面进行的技术交流，受益良多，现就双方讨论的主要问题做总结如下：

第一部分：买方（寰球）和卖方（沈鼓集团）在电气仪表方面讨论的几个关键点及初定方案包括：

① 两组压缩机做一套还是两套控制系统？

两组压缩机做两套控制系统，分别控制MR1和MR2。

② 电机启动需要满足什么条件？

此次设计遵循仪表控制电气的设计思路，当现场仪表全部

处于安全操作范围时，变送器将所有信号送至控制系统，电机才允许启动。

③ 现场仪表选型除了一般要求还有哪些特殊要求？

所有变送器选用智能型带Hart通讯信号，并带LCD显示。现场为防爆场所，所有模拟量为本安型iaIICT4，所有开关量、电磁阀为防爆型d IICT4。

现场仪表与接线箱的电缆采用阻燃性屏蔽电缆，电缆用1.0mm（本安型），隔爆型信号采用电缆芯线为1.5mm。

所有本安信号采用本安/增安型接线箱，外壳颜色天蓝色（协22

调会再定）

④ 离心式压缩机组集成控制系统采用什么软件？配置要求是什么？

集成控制系统采用美国TRICON公司的TS3000冗余控制器，其中CPU、I/O模件为三重化冗余，电源、通讯为双冗余。集成控制系统包括对压缩机、变速箱、驱动电机、润滑油系统及干气密封系统的控制。

一组压缩机配置一套操作站，并配置一套工程师站，操作站用于操作、监视，放在中控室的操作间。工程师站具备操作站功能、并具备SOE功能。操作站、工程师站通过冗余的通讯方式连接在控制器的通讯接口。机组配置本特利3500框架表，使得所有轴振、位移的显示报警信号以通讯的方式传给控制系统，联锁停机信号通过继电器输出硬线接给控制系统。

⑤ 控制系统如何与SIS和DCS系统进行通讯？

系统与DCS之间通讯协议为Modbus RS485，冗余的通讯接口，与SIS之间的联锁控制信号采用硬接线连接方式。

⑥ 控制系统显示画面主要显示的参数？

可以根据业主要求进行调整及设置。

第二部分：买方（寰球）和卖方（上海电机厂）在电气仪表方面讨论的几个关键点及初定方案包括：

① 采用哪种电动机？容量分别是多少？

本项目采用型号：YZKS1000-4正压通风型三相异步防爆电

动机 两台。

考虑到两组离心式压缩机容量余量的要求，容量分别由14000kW、19000kW调整为 15000KW、20000KW。

② 为什么采用异步电机？比较使用异步电机与同步电机工厂年电力消耗值分别是多少？

主要从电机制作维护成本、功率因数及效率几个方面进行比较：

同步电机结构复杂、体积大、重量重、维修配件等价格昂贵；异步电机结构简单、重量轻、体积小、维修简便、价格低。

同步电机功率因数大于异步电机功率因数，因此同步电机不需进行无功补偿，能减少对电网冲击；异步电机功率因数较小，需要并联电容器进行无功补偿来提高功率因数，可能会产生电容器额外的费用。

同步机效率取η=97.7%，异步机取η=97.5%，假设电机满载运行，本项目电机总容量15000KW+20000KW=35000KW，根据效率=输出功率/输入功率×100%

同步电机从电网吸收的有功功率（即输入功率）=35000KW/0.977=35823.95KW

异步电机从电网吸收的有功功率（即输入功率）=35000KW/0.975=35897.44KW

异步电机比同步电机多消耗有功功率为73.5KW，一年按8700小时计算，则满载运行时异步电机比同步电机一年多消耗

73.5KW×8700小时=639450度电，但是考虑到电机启动后平稳运行时功率会降低，一般15000KW的异步电机正常平稳运行时功率会降到8000KW左右，因而此部分异步电机相对同步电机多消耗的电量相对来说比较少。

综合考虑，因此选择三相异步电机。

第三部分：买方（寰球）和卖方（远大压缩机厂）在电气仪表方面讨论的几个关键点及初定方案包括：

① BOG压缩机是由PLC控制还是DCS控制？

本项目采用PLC控制压缩机的方式，PLC放在控制室，现场做独立的操作盘，PLC机柜长宽高2.2m×1.2m×0.8m,体积较大，现场最低温度为-18℃，在较低温度时触摸屏会发生黑屏甚至失灵，综合考虑不设置触摸屏。

② 电机采用哪种？可否变频？

主电机采用防爆型三相异步电动机，电机功率为710KW，转速为500r/min，额定电压10KV，电机与MCC用硬线直接连接现场启动。由于压缩机转速要求比较低，因此不需变频。

③ PLC与DCS之间如何通讯？

PLC与DCS之间采用Mod Bus RS485文件格式，压缩机负荷调节采用现场/远程调节。

④ 现场仪表有什么特殊要求？

现场仪表信号进入PLC需要浪涌保护器，本安信号设置隔离式安全栅，进出口采用双金属温度计，远程温度测量仪表选用

IEC标准的RTD（Pt100）。

7.2 项目进展

随着山东省交通运输领域液化天然气“气代油”项目的推广，及周围居民天然气量的增加，用清洁能源LNG代替油、煤能源将成为未来最有利的手段，LNG项目的推广是贯彻落实“十二五”规划及山东省政府关于发展新能源精神的积极举措，符合建设低碳交通、降低社会物流成本、保护生态环境的要求，泰安市政府对本次国产化研发项目表示大力支持。

本项目建设位置定在泰安市岱岳区范镇工业园区内，位于范镇工业园南侧，项目地块紧邻园区路，距泰莱高速入口1500m左右，距范镇高压供电所（110kV）500m（可作为本工程施工电源），项目地块水、电、路等配套设施齐全。厂址靠近物流园区南侧边沿，海拔高度1460m左右。距范镇3km。厂址北面紧邻奥奇重工，西面与东南彩印和奥奇重工毗邻布置，西南临泰山燃气集团燃气站，为本工厂的气源。

公司现已开始做工程建设的大量前期准备工作，包括：

（1）决定使用由寰球公司自主开发的天然气液化技术，并由寰球承担EPC总承包工作。

（2）寰球公司完成国产液化工艺关键设备的攻关、设计、施工、调试、改进等工作。目前《项目可行性研究报告》已经完成，总平面布置图已完成。

（3）北京兴油工程项目管理有限公司先开展国产化研发工程项

目PMC及监理工作。

（4）我公司积极配合LNG液化装置国产化研发项目工作。勘测、定界、绘制相关图纸已完成，国产化研发项目《地质灾害危险性评估报告》、《建设项目安全评价报告》、《建设项目环境影响评价报告》、《建设项目能源评价报告》均已编写完毕，《建设项目选址意见书》正在办理。

第二篇：电气仪表检修总结

检 修 总 结

截止至2012年6月28日，电仪队顺利的完成了《2012年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容，其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置，涉及施工联络单58个，项目5个，单项维修计划450项，回顾近两个月的检修时间，无论从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束，虽然遇到很多困难，但我们都一一克服，没有影响公司声誉，现就检修期间暴露出的得与失总结如下。

一、本次检修的特点

1、涉及车间和装置比较多，装置内的常规检修项目内容比较多，且零散，同时一些前期遗留的施工内容（2011年下发的联系单等，只有停工期间才能施工的项目）都要在检修期间完成，同时还会涉及到其他专业，需要做大量的协调准备工作。

2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多，如：CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造，同时这些项目工作量比较大，工序比较多，技术要求比较高，且都只有很短的停开工时间段。

3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工，很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行，更改了不少设计内容，耗费大量的精力，也做了大量的无用工，如：PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造（自控）等项目。

4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚，同时在检修过程中新增的项目，给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击，在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。

5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多，技术要求高，对工序的影响比较大，在本次检修中多次出现材料因供货周期长，到货不及时的情况，给检修的进度造成了一定的制约影响。

二、质量、安全、进度控制

电仪队以安全是天，质量为魂，工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。

1、责任逐级落实-对本队4个技术人员，2名队长进行施工任务单派发，要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人，根据检修项目，要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。

2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展，新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，为保障检修期间的作业安全，防止安全事故发生，对外来人员进行一次队内安全教育，并派发了炼达公司安全、质量管理手册，要求施工人员随身携带并熟记手册内容。

3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查，随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题，严重的要求施工现场人员停止作业进行整改，待整改完毕后恢复施工。

4、突出重点，加强高危作业的监护-配电室改造过程中，由于施工时间短，要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作，这给施工带来了很大的安全隐患，要求施工技术人员全程对施工过程进行监护，待技术人员确认后进行施工作业。

5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认，确认后交甲方验收。

三、检修期间收获及存在问题

检修期间的收获

1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始，面对我队员工检修经验不足的这一问题，本队就此次检修工作多次召开内部会议，详细制定安排了此次检修工作，广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议，及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案，在此次检修工作中，我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。

2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点，电仪队对人员进行重新调整，以工作2年的员工为主导，以老员工辅佐新员工做了任务分配，这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台，努力提高新员工的学习和做事

能力，为以后的工作积攒宝贵的财富。

3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点，施工人员连续7天加班到晚上10点左右，从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼，更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围，为以后树立工作目标，养成良好的工作习惯打下了基础。

本队存在问题

1、管理人员工作中由于经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面。

2、年轻员工比较多，技能素质不能达到快节奏的施工能力，还需加大力度对员工的培训工作。

3、质量标准还需提高，由于现场施工人员质量要求不高，检修期间停工整改的单项施工内容6项，质量检查不合格25项，暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯，针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。

存在困难及需公司解决问题

1、管焊施工协调难，检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排，这些工作零散且不易处理，造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大，个别装置负责人大局意识比较差，未能尽到协调与组织的作用，而且一些言行助长了施工队伍的行为，给本队完成施工任务带来了很大的压力。

2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量，造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工，另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决，仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知，对整体协调作战能力是制约。

3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄，施工能力素质不能达到长期发展的需要，需继续寻找电气仪表协作资源。

此次检修虽然结束，但不算圆满，在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验，为下一步工作打好基础。

电仪队2012-7-8

第三篇：电气仪表管理思路

汤海龙

2013年电气仪表管理工作思路

一、工作构想

采用“以状态管理受控为重点，以预知状态维修为主线”的电气仪表管理模式，以达到最低的成本投入取得最优的电气仪表功能、精度、可靠性，管理好正在使用的电气仪表，控制好不在使用的电气仪表，提高管理效率。

二、工作目标

提升车间电仪人员日常巡检及时发现问题的能力，加强车间对电气仪表的日常维护与管理意识，从而更大程度实现电气仪表设备的预知状态维修；发挥台帐与资料的作用，提升电气仪表管理效率与水平；通过对电气仪表的改造与优化，实现在保证安全与质量的前提下，减少生产各方面的投入浪费；通过控制电气仪表的申购、质量、领用，从“源头、使用、去向”三方面进行管控，杜绝浪费。

三、工作思路及措施

1、队伍培养：通过对各车间电仪人员进行相关知识的培训，提升电仪人员日常巡检发现问题的能力，从而实现更多电气仪表设备的预知状态维修。

2、检查与考核：合理增加对车间电气仪表的检查频次，并通报检查结果，对无理由不予以及时整改的车间或个人进行考核，从而加强车间对电气仪表的日常维护与管理意识。

3、校验与维修：按照2012年的各类仪表台帐，合理安排规划，继续确保对全厂仪表进行“按时、按质、按量”的校验，对有故障的仪表要从“安全、质量”两方面考虑是否维修、如何维修，最大程度的保证设备安全与工艺质量。

4、台帐与资料：完善优化各类电气仪表台帐，并发挥好台帐对管理的作用，同时注意整理归类好电气仪表各类技资料，提升管理效率与水平。

5、改造与优化：从“安全、精益生产、质量”三方面综合考虑，对电气仪表系统进行适当的改造与优化，实现在保证安全与质量的前提下，减少生产各方面的投入浪费。

6、管控与节约：参与电气仪表安全库存的编制工作，并据此做好对各车间电气仪表的申购 管控、入库验货，确保“申购有据、优质入库”，同时电气仪表的领用与报废也要由设备部专业人员进行审核、鉴定，杜绝仪表未审核就被投入使用，或者未鉴定就被“闲置”、报废，既对电气仪表管理工作造成影响，又浪费资源。

第四篇：电气与仪表自动化岗位职责

电气仪表自动化岗位职责

1、工段长岗位职责

1）负责自动化仪表工段的维修组织、人员调配和可控费用的管理使用。2）主持自动化仪表工段每日例会，听取汇报，传达上级指示，布置任务。

3）服从上级领导指挥，按照分厂日生产经营计划制定详细落实方案、措施，组织全体职工完成分厂下达的各项任务和指标，并对这些指标的完成情况负主要责任。

4）负责本工段的基础管理工作，制定经济责任制，细化安全生产管理标准，制定工段内部管理制度。

5）负责电器与仪表自动化工段的备品备件计划报表审批工作。6）负责本工段员工的安全培训教育和隐患排查治理工作。7）按照公司和分厂指示要求，组织开展各项活动。8）负责本工段的奖金分配、劳动纪律检查、考核工作。

9）负责检修预案、设备改进、修旧利废、设备故障诊析、事故原因分析、处理方案、防范措施的落实工作。

10）负责电器与自动化仪表工段员工提出的合理化建议收集、整理和落实工作。11）负责本工段各类事故调查、分析、处理、上报工作。12）负责本工段的环境污染治理及清洁生产工作。

2、仪表班长

1）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。2）搞好交换班确认工作并合理安排本班的检修、维修、维护任务。

3）负责炼铁高炉、烧结所有仪表、PLC、计算机的维护、校验及临时性工作任务。4）随时听取分厂领导安排的公司精神和各项公司活动，及时处理各种突发事件的组织抢救。5）做好设备点巡检和数据记录工作。6）负责抓好本班组的各项检查工作。

7）负责本班组安全、管理及卫生，劳动纪律的监督和管理。8）负责本班组的隐患排查和治理工作。9）实行清洁生产，搞好定位摆放。

10)负责班组成员的考勤，违反劳动纪律考核和奖金分配建议。

3、仪表班组员工

1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。2）搞好交接班检查确认工作。

3）负责炼铁厂所有仪表设备的维护与检验。4）做好设备点巡检和生产记录工作。

5）负责做对计量仪表设备周期和临时性校验，校验合格后方可使用。6）负责本岗位的隐患排查和上报工作。7）认真做好节能降耗、修旧利废工作。8）实行清洁生产，搞好定位摆放。

4、电工班长 1）负责班组《三大规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全教育。

2）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。3）负责组织班组生产，达到电器设备完好率98%以上的要求。4）搞好交接班确认工作并合理安排本班的生产。

5）负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。

6）负责组织班组设备巡检与维护保养，负责组织处理突发性设备故障及检修项目的提前和检查验收。

7）负责制定实施设备检修方案及设备检修后的试车，验收工作。8）负责指导岗位人员了解设备性能，工作原理及操作要求。

9）负责上级文件的传达贯彻，完成上级指派的临时任务及部门的联系工作。10）参加并担负设备大、中修，改造及事故抢修任务。

11）负责班组人员的考勤，违反劳动纪律的考核和奖金分配的建议。

5、电工

1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。2）搞好交接班确认工作。

3）协助班组搞好设备日常管理工作，进行现场电器维修工作。4）爱护好自己所用个人工具，维护保养所使用的设备电器。5）按时保质完成工段、班组、车间交给的一切其它任务。6）搞好电器维护后的清洁卫生，搞好定置摆放。

第五篇：2010电气、仪表设备大检修安全工作总结(2010.06.06)

2010有机生产系统电气、仪表设备大检修

安全工作总结

2010有机生产系统电气、仪表设备大检修工作自2010年5月18日开始，按计划完成了电气、仪表设备检修项目共：82项，其中仪表检修项目：31项，其中电气设备检修51项，临时增加外委检修项目1项。截至5月28日，检修项目均已基本完成。自5月28日计划开车生产以来，从电气、仪表设备装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，为确保检修工作顺利进行，分厂精心组织，采取多项安全组织、技术措施确保设备大检修期间的安全，实现了检修期间安全事故为零的工作目标。为以后的设备检修工作提供经验，现将此次设备检修安全工作总结如下：

一、健全组织机构，落实各级人员检修岗位安全职责。

为了保证2010有机生产系统电气、仪表设备大检修工作安全、按质、按量、按时完成，成立了以杨瑞华为组长，晏世伟任副组长，分厂安全员、技术组长、分管技术员、各工段长的设备大检修领导小组，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。为充分调动各级人员的积极性和创造性，顺利完成检修目标，实行绩效与奖惩挂钩，推动和促进了设备大检修任务的顺利完成。

二、以安全为重点，严抓设备检修项目管理工作，确保设备大检修检修期间无安全事故。

从准备设备大检修工作的第一天开始，分厂各级管理人员就把安全管理放在检修工作中的首位。在5月中旬，分厂就2010有机生产系统电气、仪表设备大检修工作召开了设备大检修专门工作会，成立了设备大检修领导小组，安全员为现场主要负责人。在检修中严把检修队伍安全教育工作，对此次参加检修的2个电仪工段、7个电气、仪表班组所负责检修的82个项目的检修期限和参加检修人员的安全及其技术要求进行了详细的安排，拟订了每个项目所参加的人数，制订了每个项目的责任人和安全责任人，并要求检修所需要的备品配件,在检修前一定要准备齐全，高空作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷，现场作业人员必须服从指挥，严禁自行其事。并且每天对作业现场人员进行核对，保证参加检修人员受控管理；在检修作业过程中，检修项目负责人必须根据设备检修方案提前办理“工作票”、“操作票”、“登高作业证”等相关手续，不办理完手续，不进行作业危险、危害因素识别、风险评价，不具备检修条件的坚决不允许检修作业,对参加检修人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许进入作业现场和参与检修作业，由于分厂在设备大检修期间严抓作业现场安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保了这次设备大检修工作安全无事故。

三、加强设备检修期间安全环保管理工作，保证检修工作任务按期完成。从设备大检修检修工作开始，分厂就按照云维股份公司5月13日安全环保例会上公司领导的要求进行明确分工，技术组分管技术员对51项电气设备，31项仪表设备检修工作了进行现场督促和检查，现场主要负责人（厂长、副厂长、安全员）负责整个设备检修期间的安全检查工作，组织专人对重点检修项目、重要

检修作业现场进行全天候不间断的巡查、抽查，督促各检修项目安全防范措施的有效落实，对参加设备检修人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带、用纸板挡焊渣等违规、违章操作行为及时纠正，使安全隐患及时消除在萌芽状态中。

同时，分厂编制了详细的设备大检修进度表及大检修项目人员分工情况表，充分结合考虑各检修项目的检修作业特点，在确保安全检修作业的前提下，合理安排每一个检修项目的检修作业时间和检修进度。在检修期间，各设备检修项目都严格按检修进度表及大检修项目人员分工情况表执行，不抢前不落后。为保证设备检修进度，分厂各专业对实际工作量的完成情况进行了监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的现象都出了提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间及人员安排，进而保证了检修进度按照预期计划安全顺利完成。

四、在保证安全的技术措施上，严格执行工作票、操作票、登高作业证等票证管理制度。

电气、仪表设备检修，安全管理是个大问题。由于牵扯到的岗位人员、工种较多，在停、送电检修作业时，为避免违章误操作停、送电，分厂在检修前对各工段长、班组长进行了严格要求。在停、送电时，对这次设备大检修的电气、仪表设备检修工作实行检修项目执行检修任务书制度和安全作业票管理程序，要严格执行操作票、工作票制度，按规程操作。对动火作业、登高作业、设备容器内作业、吊装作业、电气、仪表检修作业前、临时用电必须申请办理工作票及检修任务单等相关票证，检修设备的停送电操作必须填写操作票，严禁无票、搭票操作，严禁进行约时停送电、拆装接地线、许可开工检修等操作，工作票未办理终结手续前，严禁值班人员将检修电气、仪表设备、自动化系统送电，电气、仪表设备项目检修作业前，应采取停电、验电、装设接地线及遮拦、悬挂警示标示牌、作业现场摆放检修警示牌、拉安全警示线、安全带、安全帽、梯子、搭脚手架等措施来保证安全，确保了这次设备大检修期间人员的安全。

五、查找不足，及时改进，为今后的设备大检修工作做准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全、质量、进度的基础上，提前完成了设备大检修任务，达到了预期的效果，但由于这是电仪分厂自2009年6月电仪公司建制撤销整合成立以来参加的第一次大规模设备检修，而且在检修期间公司电石分厂、水泥分厂、水气分厂、BDO项目等单位生产的电气、仪表日常运行、检修、维护工作牵扯了一部分精力，所以本次设备大检修工作难免也会存在安全管理上的一些不足：

1、对作业现场盯守不够，往往是安全、技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修作业全过程进行监控，对于作业现场的记录有所缺失，由于检修期间天气干旱高温炎热，部分参加设备检修作业的人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带的现象发生，经公司、分厂安全督查人员教育纠正后，都按规定正确穿戴了劳保防护用品。

2、在设备检修期间与各工艺分厂协调、联系方面有待改进，对各工段、班组及设备检修项目人员、工作进度的安排、协调方面做的不够好，导致在上下沟通及检修人员交叉作业时有扯皮推诿现象，个别检修项目没有按照按检修进度表时间安排在规定期限内完成。、对《设备大检修方案》及《设备大检修安全、环保、污染控制管理方案》的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。

4、针对上面的几点不足，提出以下改正措施：

（1）、对专门的现场检修负责人及安全负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，使其能够全身性地对设备检修全过程进行监控。

（2）、加强与各工艺分厂的协调、联系、交流沟通，精心组织、协调各工段、班组的作业，对工段、班组负责人进行专业培训，充分发挥其上下之间的协调和监督作用。

（3）、对今后的《设备大检修方案》及《设备大检修安全、环保、污染控制管理方案》的审核要尽量安排专业人员进行评核，要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其业务技术水平。

电仪分厂

2010年6月7日