第一篇：组件生产线
100MWP规模太阳能电池组件生产线技术方案
100MWP规模生产50多万块200WP左右太阳能电池板，根据我们筹建生产线的经验，制定方案如下：
一、场地要求：10000平米左右
可分为四个单元，这样可根据实际情况，分期上线。每单元分成前道准备（包括焊带裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，电池片分选，电池片等）、前道（包括焊接、叠层）和后道（包括层压、装框、清胶、测试以及返修）三部分。车间要求洁净、空调、排烟，配电到位，0.5—1.2Mpa气源。打包和库房可另设。
二、生产设备：
1、激光划片机：1台/单元。主要用于单晶硅、多晶硅太阳能电池的划片。
2、电池片分选机：1台/单元。对电池片进行抽检或全检，以及划片后的电池片测试。
3、EVA/TPT裁切机：1台/单元。完成EVA/TPT叠层前的裁剪
4、焊带裁切机：1台/单元。完成焊带的切断。
5、焊带浸泡机：1台。用于裁切好的焊带助焊剂浸泡及吹干。此需独立空间，防爆、防泄漏。
6、电池片周转车：2台/单元。用以分选好的电池片至焊接工序间的运送周转。
7、EVA物料车：2台/单元。用于裁切好的EVA、TPT运送以及剩余的存放。
8、焊接工作台：16台/单元。完成电池片的单焊和串焊。
9、电池串暂置架：2台/单元。用于串焊好的电池串的存放。
10、叠层测试台：8台/单元。串焊好的电池串、EVA、TPT背板进行叠层铺设、检验初测。
11、玻璃车：4台/单元。用于存放叠层所需的玻璃和EVA。
12、镜面观察台：2台。对叠层好的电池组件检查，是否夹带杂物等。
13、待层压周转车：4台/单元。组件层压前的放置和运送。
14、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机:2台/单元。完成组件层压。
15、修边台：2台/单元。层压后的组件修边。：
16、组件放置车：4台。层压并修好边的组件放置和运送。
17、装框机：1台/单元。完成组件装框。
18、边框打胶机：1台/单元。用于装框前的打胶。
或打胶台1台，用气动胶枪打胶。
19、接线盒打胶机：1台/单元。用于接线盒打胶安装。
或接线盒安装台1台。配用气动胶枪。
20、清洗台：4台/单元.。用于装框好的组件清胶等。
21、组件测试仪：1台/单元。完成组件测试。
22、单焊加热平台：32套/单元。用于电池片单焊的预热。
23、串焊加热模板：16套/单元。用于电池片串连焊接。
24、电池串周转盒：40个/单元。用于焊好的电池串存放，并便于流转至叠层工序。
三、资源配备
1、电力需求：三相四线，设备电力负荷kw，跟据设备布局电源（380或220）到达设
备附近，单独控制。
2、气源：0.5~1.2Mpa洁净干燥气源。
3、生产人员（人左右/单元）
划片：2人，分选：6人，裁剪：4人，焊接：48人，叠层16人，观察2人，层压4人，装框3人，清洗8人，接线盒安装2人，测试3人，辅助6人。库房、打包以及质检人员酌情安排。
四、生产工艺流程
单片分选----单片焊接----串连焊接----叠层铺设----层压固化----边框封装----电性能测试----组件包装
五、主要设备功能及技术参数
1、SYS50型激光划片机
功能描述：
主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割，该系统光源采用ND:YAG激光优质生光调制，数控XY工作台，在电脑控制下步进电机精确运动，专业控制软件编程、修改、设定参数灵活，工作台移动数字显示运动轨迹，工作台采用双气腔真空吸附系统，T型结构双工位胶替工作
技术参数：
激光波长：1064nm
激光平均功率：≥50W
激光重复频率：200HZ~50KHZ（连续可调）
划片最小线宽：30um
最大切割速度：120mm/s
最大切割厚度：1.2mm
工作台：幅面350*350mm/行程320*320mm
工作方式：双气仓真空吸附，T型台双工位交替工作。
冷却系统：循环水（纯净水）冷/变频压缩机制冷
使用电源：380V/50HZ/5KW
占地面积：4.0*2.02、JSOGC-8B太阳能电池片分选仪
单体太阳能电池测试仪用于太阳能电池生产中的测试分检。设备的最大优点：重复性
好（±1%）。
主要技术指标：
最大可测单体太阳能电池尺寸：200mm*200mm
光源：脉冲氙灯，寿命：100万次光不均匀度<±2%，A极光普
光强范围：700~1200W/㎡
测量范围：电压0~1V，电流0~10A
测试精度：电压：0.1%，电流0.1%
重复精度：<±1%
工作方式：单次闪光自动测I-V曲线
外形尺寸：500mm*500mm*850mm
要求电源：220V10A50HZ
标准配置：测试台+计算机+测试软件
主要功能特点：
（1）可测量参数：I-V曲线，PV曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，定电
压点电流，填充因子，串联电阻，并联电阻，环境温度。
（2）气动自动夹具，测试方便快捷，单片测试平均耗时小于3秒。
（3）电池片采用高密度多点弹性接触，确保了大片电池电流测量的重复性和准
确性。
（4）可调排针间距及可插拔探针方便测试不同尺寸规格电池片。
用标准太阳电池标定，可用于太阳电池参数的绝对测量。
3、EVA/TPT裁切机
LF-CQ-2型智能触摸屏，半自动。
1）采用36V直流低压用电；2）以继电器做为逻辑控制核心，据有超前的抗干扰能力；3）简洁直观的操作介面，使你的操作更加简便。4）自动计数，自动压料，自动裁切。
（也可采用手动裁切机，比较经济）。
3、全自动焊带切断机
高速送料，微电脑操控，液晶屏显示。
电源：220V50HZ
切断长度：0.1-9999.9
切断宽度：0.1-100
切断速度：10800次/H
储存规格：100个
外形尺寸：350*250*3204、电池片周转车
用于分选后的电池片和焊带流转到焊接工序的运送周转。轻便灵活，配有刹车，可固定于指定位置。
外形尺寸：900*600*7505、EVA物料车
是在EVA裁切后，送至叠层工序的必备。上层敞开，即裁即用。下层柜式
设计，积余部分可封闭存放，有效的保证了EVA不受污染。
外形尺寸：1600*1200*9006、焊接工作台
采用铝合金型材为主体框架，稳固、大气。工作台面铺设防静电垫，有效
防止电池片的污染。吸烟罩的专门设计，更显饱满。
外形尺寸：2400mm*1200*1900/台(客户也可以根据自己需要定制)
需要电源：220V20A50HZ7、叠层测试台
采用铝合金型材框架，洁净豪华。
功能特点：
可准确确定各个电池片间的相对位置情况，通过切换开关在3000LUX照度下，可定性检查开路电压和短路电流，配以报警功能，能及时发现多种质量隐患，操作简便快捷，确保层压前的初检效果。
技术参数
测量范围：电压0~80V，电流0~10A
需要电源：380V/3相/4线
最大（瞬时）功率：5.6KW
外形尺寸：1800mm*1280mm*900mm8、玻璃车
主体采用A字形框架上加平台，能同时满足两台叠层测试台的玻璃需要，上层平台的加设，可以放置EVA，更方便了叠层工序的操作。
外形尺寸：1800*1000*13309、镜面观察台
材料选用铝合金型材，镜面角度可任意调，高度适宜，灯光柔和，操作舒适
大小组件皆适用。
电源电压：220V
外形尺寸：1820mm*1140mm*1100mm10、待层压周转车：
可放置十块组件，托架由胶套将组件与钢构隔开，底座有带刹万向轮，周转车到达指定位置可固定。
外形尺寸：1100mm*1020mm*1340mm11、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机
功能特点
① 结构独特：国内首创加热系统、真空系统与主机一体化设计，液压直起式开关盖，设备安装迅速，占
用空间小，配备德国博士进口真空泵，工作噪声低于65dB。
② 高效节能：设备最大功率48KW 左右，正常工作低于20KW，与同行产品相比功耗降低30%以上；
独特的 油路设计及加热系统PID 智能调节，系统预热只需40~60 分钟，组件层压可缩短到20 分钟左右，效率提高近50%；
③ 智能控制：采用高性能PLC、高精度数控电机控制，组件层压自动控制，运行速度、方向任意设定；系统传送全部采用无限循环工作方式，与往复式相比寿命提高几倍；手动自动任意转换；
④ 温度均匀：加热板特殊工艺制作，有效层压面积内温度均匀性最高±1℃；表面平整度±0.2mm，满足超薄硅片的封装要求；采用多级控制及多点测量技术；
⑤ 系统稳定：进口低压电器、高性能真空阀控制，真空系统防灰尘设计，保证设备运行稳定；
⑥ 高速真空：主机合盖90 秒内即可达到层压工艺要求，从根本上解决系统断电后因真空不足出现组件起
泡导致其返修问题；
⑦ 显示直观：采用大屏幕触摸屏控制，层压动作过程模拟显示，中英文操作页面可选择，参数设定灵活；
⑧ 换板迅速：独特的胶板安装方式，更换胶板迅速快捷，每次更换只需20~30 分钟；
⑨ 多级保护：系统具备超温报警、层压真空泄露报警、开盖负压报警、缺油报警及各种故障提示等功能。
技术参数
① 结构形式：油加热系统、真空系统、主机一体化设计，德国进口真空泵
② 传送系统：入料机、主机、出料机传送带无限循环工作方式，速度：0~300mm/s 可调，方向任意调整
③ 电源电压：380V/3 相/4 线，设备最大功率48KW，正常工作低于20KW
④ 升温速率：常温至 135℃需要50~60 分钟
⑤ 真空速率：200L/S，极限真空70~90Pa，真空时间：90 秒
⑥ 适用范围：有效层压面积 3600mm*2200mm，常规210Wp(1650*1030)电池组件4 块同时层压
⑦ 生产能力：单班产能 210WP*4 块/次*4 次/小时*8 小时*300 天=210WP*38400 块=8.064MWP/年
⑧ 胶板尺寸：3~4mm*3800mm*2400mm，更换时间：20~30 分钟
⑨ 传热介质：SD320 高温导热油，容量：170L，流量压力：＜0.3Mpa
⑩ 开盖方式：液压直起式开盖，最大开起高度：200mm
⑪ 设备重量：15.8T
⑪ 外形尺寸：14000*2800*138012、LF-ZK-3型装框机
此型系专供尚德使用。PLC控制，可以实现组件层压完毕后组件的铝合金边框挤压定位，方便地将铝边框固定紧固，从而提高工作效率和产品质量。
功能特点和技术参数
（1）四个气缸和气液压增压缸的使用，保证了推压力。
（2）在四角的压平修整的独特设计，减少了工序，同时使装框更趋完美。
（3）以园球作为组件的支撑，可以保证组件在各个方向的自由且保护了组件
表面。操作灵活方便。
（4）双向固定和双向活动的组织结构，可以在较宽范围内适应组件装框，还可以满足一些非标组件的装框需要。电源电压：220V50HZ
气源：0.5~0.7Mpa
最大装框长度：2000mm
最小装框长度：1300mm
最大装框宽度：1100mm
最小装框宽度：750mm
也可根据客户要求制作
外形尺寸：2500mm*1500mm*800mm
（也可采用简易装框机，较经济）。
11、修边台
凹字形的设计，能同时放置两块组件切边。结构紧凑，整体性强，操作方便。
外形尺寸：2000*1300*90012、单焊预热平台
供电池片单焊使用。稳定的预热温度保证了焊接质量，大大降低碎片率。
外形尺寸：180mm*200mm*12mm
电源电压：220V
最大功率：150W13、串焊加热模板
是串焊电池片的必备。采用加热与焊接工装分体设计，操作更便捷。
主要技术指标
模板直线度误差≤0.1，间距误差≤0.1。
电源电压：220V
最大功率：0.9KW
温度控制电箱尺寸：250mm*300mm*140mm14、组件测试仪
主要功能特点
1）可测量参数：I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，定电压电流，填充因子，转换效率，光强和环境温度。
2）自动分档及显示功能。可以按定电压电流自动分档，并在测试柜上用数字直接显示分档结果。方便生产线使用。
3）太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。
4）同时测量温度和光强，确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。
主要技术指标
1）最大可测太阳电池组件面积 200cm×120cm
2）光源
光不均匀度：<±3%
光强不稳定度：<±0.5%
光强调节范围：750～1250W/m2
脉冲氙灯寿命：>500万次
氙灯管寿命：>50万次
3）电测量
测量范围：电压：0～60V可定制
电流：0～12A可定制
可测功率：200W
测试精度：电压：0.1%，电流：0.1%
4）测试结果重复性 <±0.5%
5）工作方式
单次闪光自动测量I-V曲线和定电压电流
数据采集时间：<2ms
最短测试间隔时间： 9s
6）外形尺寸 ：250cm×150cm×100cm
7）电源 ： 220V±10%5A
常州能创自动化科技有限公司
第二篇：100MW太阳能电池组件生产线技术方案
100MW太阳能电池组件生产线技术方案
100MWP规模生产50多万块200WP左右太阳能电池板，根据启澜激光筹建生产线的经验，制定方案如下：
一、场地要求：10000平米左右
可分为四个单元，这样可根据实际情况，分期上线。每单元分成前道准备（包括焊带裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，电池片分选，电池片等）、前道（包括焊接、叠层）和后道（包括层压、装框、清胶、测试以及返修）三部分。车间要求洁净、空调、排烟，配电到位，0.5—1.2Mpa气源。打包和库房可另设。
二、生产设备：
1、启澜激光激光划片机：1台/单元。主要用于单晶硅、多晶硅太阳能电池的划片。
2、电池片分选机：1台/单元。对电池片进行抽检或全检，以及划片后的电池片测试。
3、EVA/TPT裁切机：1台/单元。完成EVA/TPT叠层前的裁剪
4、焊带裁切机：1台/单元。完成焊带的切断。
5、焊带浸泡机：1台。用于裁切好的焊带助焊剂浸泡及吹干。此需独立空间，防爆、防泄漏。
6、电池片周转车：2台/单元。用以分选好的电池片至焊接工序间的运送周转。
7、EVA物料车：2台/单元。用于裁切好的EVA、TPT运送以及剩余的存放。
8、焊接工作台：16台/单元。完成电池片的单焊和串焊。
9、电池串暂置架：2台/单元。用于串焊好的电池串的存放。
10、叠层测试台：8台/单元。串焊好的电池串、EVA、TPT背板进行叠层铺设、检验初测。
11、玻璃车：4台/单元。用于存放叠层所需的玻璃和EVA。
12、镜面观察台：2台。对叠层好的电池组件检查，是否夹带杂物等。
13、待层压周转车：4台/单元。组件层压前的放置和运送。
14、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机:2台/单元。完成组件层压。
15、修边台：2台/单元。层压后的组件修边。：
16、组件放置车：4台。层压并修好边的组件放置和运送。
17、装框机：1台/单元。完成组件装框。
18、边框打胶机：1台/单元。用于装框前的打胶。或打胶台1台，用气动胶枪打胶。
19、接线盒打胶机：1台/单元。用于接线盒打胶安装。或接线盒安装台1台。配用气动胶枪。
20、清洗台：4台/单元.。用于装框好的组件清胶等。
21、组件测试仪：1台/单元。完成组件测试。
22、单焊加热平台：32套/单元。用于电池片单焊的预热。
23、串焊加热模板：16套/单元。用于电池片串连焊接。
24、电池串周转盒：40个/单元。用于焊好的电池串存放，并便于流转至叠层工序。三、三、资源配备：
1、电力需求：三相四线，设备电力负荷kw，跟据设备布局电源（380或220）到达设 备附近，单独控制。
2、气源：0.5~1.2Mpa洁净干燥气源。
3、生产人员（人左右/单元）
划片：2人，分选：6人，裁剪：4人，焊接：48人，叠层16人，观察2人，层压4人，装框3人，清洗8人，接线盒安装2人，测试3人，辅助6人。库房、打包以及质检人员酌情安排。
四、生产工艺流程：
电池检测----正面焊接----背面焊接----叠层铺设----层压固化----去毛边----边框封装----焊接接线盒----高压测试----组件测试----组件包装。
单片分选：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)背面焊接：背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将 前面电池 的正面电极（负极）焊接到 后面电池 的背面电极（正极）上，这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
叠层铺设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
层压固化：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使 EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA 的性质决定。我们使用快速固化 EVA 时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
去毛边：层压时 EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。边框封装：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。
焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
组件测试包装：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
第三篇：自动化太阳能组件生产线工艺流程
自动化太阳能组件生产线工艺流程
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1.玻璃EVA放置
2.串焊排版一体
3.层前缓存
4.镜面检测
5.层前EL检测
6.层压
7.层后输送
8.修边
9.打胶装框
10.装接线盒
11.自然固化
12.清洗
13.终检
14.终检打包
15.成品
一、太阳能电池组件生产线介绍
太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。
我司生产的组件生产线设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。
二、太阳能电池组件生产线特点
智能化：采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。在线控制：通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。
远程监控：能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。
冗余控制：通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。
注意事项：
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以武汉三工除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
第四篇：生产线管理
生产线管理
生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现，管理好生产线就是管理好企业的折射。因此生产线管理的地位在企业管理中是相当重的，下面就论述一下如何管理好生产线。
一、培养好生产线线长
一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。
生产线线长的三个重要职责是：
1、质量保证；
2、确保交货；
3、降低成本；四个管理要求是：
1、质量保证和确保交货期为第一位；
2、以目视管理使所有异常显现化；
3、培养员工和降低库存；
4、彻底管好部下的行动。
现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。
二、实施生产线线长的标准作业
实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。
作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；
作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初、中、终物进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；
作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组
织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。
一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。
三、推行生产线看板管理
看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。
生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。
看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。
生产线管理看板是生产线线长工作的依据。
四、开展好生产线小组活动
小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。
开展小组活动的优势有:
1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；
2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；
3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。
小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为“降低设备故障、提升工序质量、降低单台成本、提高效率、保证安全性”等。
五、做好彻底的5S基础工作
5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。
第五篇：下级生产线
下级生产线----完美公司
许多人有个问题：我自己知道这个生意怎么做，但为什么老是无法向下传？做了二～三层之后，下级就停滞不前，停止发展？之所以会发生这样的问题，很可能的情况是，我们期望我们推荐的新人很快便能完全的自行发展，自行操作这门生意。所以当新人没有照着我们预期的速度发展的时候，我们便怀疑是不是这门生意有问题，甚至怀疑自己缺乏能力。事实是，这全都是“性急”惹的祸。当然，今天就能成功总比等到明天才成功要好，但是在迈向成功的过程中我们必须了解，任何事业都有一个 “等待”的过程，这其中，又属以“人”为主要架构的直销事业为最。
在完美事业里，这个“等待”必须等待多久呢？答案也很简单，就是一个新朋友从“知道”完美这个生意开始，到真正下定一个“决心”来从事，中间这段时间就是我们必须等待的时间，至于这段时间有多长？当然是因人而异，但总结我过去十多年的经验，一般大约在三个月左右。有关这一部份，等一会为各位说明清楚。
一般的工业制品运用生产线的方式大量生产已经有数十年历史了，举凡汽车、家用电器、电脑……都是运用这种方式生产的，什么是生产线？我们以彩色电视机为例。
一部彩电最少也要由数百个甚至上千个零件组成，如果一部彩电只由一位工人负责组装，那么这个工人必须对整部彩电都要熟悉。培养这么一位工人起码要花6～12个月。现在用生产线就方便多了。在一条可能长达数十公尺的工作台上，架设一条同样长度的自动运输皮带，沿着工作台边，一排组装工作人员整齐地坐着，每一位工人只负责安装一个零件，运输皮带会将未完成的彩电自动送至下一位工人面前以便安装下一个零件，到了生产线的末端，一台彩电成品便组装成功，这样简单的组装工人，只需2个小时便可以培训出来。如此一来大大提高生产效率，降低生产成本，更重要的，产品质量能够确保。今天，我们做完美事业，一样也可以有生产线的概念，我们的生产线要生产什么？我们要以生产线来生产杰出的下级。在这条生产线运输皮带上运输的主要零件是人，随着生产线陆续要添上的其他零件则全是些观念方面的东西和具体操作这门生意的技巧，我们统称之为99%的态度和1%的技巧，这个新人到了生产线的尾端就能够成为一位符合系统要求，具有生产力，能为他的介绍人带来财富的下级。
首先，我们做的第一个动作就是“目测”。以前我们说过，在这世间还活着的人，都可能和完美发生关系，人们不是成为完美的顾客，就是成为完美的下级，至于哪些人会成为顾客，哪些人会成为下级，这就要由“目测”来决定。何者适合做下级，何者仅卖东西给他，我今天仅教给大家最简单的分辨方法。
完美这项事业最令人兴奋的，就是只要我们睁开眼睛，看到的任何一个人都可以和他做生意，哪怕对方还只是个儿童，我们也有对应的产品。正如前面说的，为了提升工作效率，我们对每一位遇到的人先做目测的动作，判别他是适合当单纯的顾客抑或是介绍他成为下级。有三种人只适合当顾客。第一种人是大官或富商。第二种人是正躺在病床上的病人。第三种人是超过70岁但仍行动自如的 L.K.K。目前社会上流行银发族的话题，完美确实也提供了一个让银发族延续他们旺盛活动力的适当的行业。只不过要银发族完全符合完美系统所谈100%复制，确实有点难度。银发族也可以成为杰出的完美下级，但方法稍有不同，等一会我会再提到，但不管怎么说，在初见面时，我总是将他们优先列为顾客。好了，上面提到的人我会将他们列上名单，但暂时摆在一边。在《成功之路》里说过，开始这项事业有四个简单的步骤，第一步就是列名单。现在我们将优先列为顾客的名单靠边站后，剩下的就全是要发展网络的对象了。发展网络唯一的方式就是要向对方展示计划(OPP)。我们一共有两种OPP的方式，一为家庭集会，一为一对一。一位新开始的下级自己是没有能力去OPP的，必须由上级领导协助，这些步骤在完美入门手册里都说得很清楚，我不再赘述。
假设名单上有10个人，经过我们简单目测，依照过去的经验，大约有3个人会是属于顾客型的三种人，其余7个便是推荐对象，我们对这7个对象做完OPP之后，通常会继续和对方聊聊，询问他对完美产品有无意见，对完美计划有无看法，这便是所谓的会后会。这个时候，就是去塑造对方愿意被复制的心态最重要的时刻。一个完整的推荐动作一共有三个阶段。第一个阶段是OPP，藉OPP让对方大略知道完美，吸引他对完美事业产生兴趣，进一步对完美公司产生信心。第二阶段是去制造他愿意被复制的心态，以便将来对自己产生信心。第三个阶段是帮助他下一个决心，让他愿意开始进行这项事业。一个完整的推荐动作，便是具备以上三个阶段。现在第一阶段的OPP我们已经做完。第二阶段，我们要如何制造他愿意被复制的心态？以前我们说的建立与对方之间的共鸣性了解，无条件地积极关切对方……这些是理论性的讲法，至于实质的运作，我们会在此时告诉他，当你开始这项生意之后，你并不需要在这生意里一个人独闯，单打独斗，你的上级领导会陪着你一起工作。我们会以所谓“两次集会的原则”来帮你开展这项生意，同时也利用这个过程教会你和我一样地操作这门生意。所以大家不仅要会OPP之外，还必须知道什么是“两次集会的原则”，将两次集会的原则说清楚。为什么要在这个时候说明两次集会的原则？两次集会的原则为什么和制造他愿意被复制的心态有极为密切的关系？我举个例子说明，各位就会明白。
香港有跑马场，愿意赌马的人可以买马票，万一赌赢了，彩金可能几十万甚至几百万港币。有没有人赌赢过？当然有，否则就不会有人去赌马。但为什么买马票赌马的人终究在这个社会上是属于少数行为？为什么你、我都没有花钱去赌马？因为虽然我们知道确实有人因此而赢钱，但比率实在太低，赢钱的机率实在太小，所以绝大部份的人连试都不愿意去试。我们今天打算推荐一位新朋友，OPP之后，你问他觉得这桩生意好不好？当然好，有钱赚的生意怎会不好。但他嘴里说好，心里却认为这件事情与他无关，因为他不一定认为自己有能力赚这份钱。可是，当我将“两次集会的原则”告诉他之后，他明白完美这桩生意其实很简单，而且有明确的步骤一步步通往成功，还有更重要的，他有上级领导为他安排完整的培训。这时候，他会将利用内线买马票的故事和完美这桩生意连起来。“两次集会的原则”就是完美事业的内线消息。我们在告诉他完美事业的内线消息的同时，还要让他明了完美事业的特色，现在，社会上形形色色的直销实在太多，一般的新朋友无法分辨清楚，因此，你要明白地向他指出完美的三个特色。第一个特色是“一蹴可我们在第一次培训的机会里就将他教会如何做完美，他明白什么是“两次集会的原则”他就会做完美事业。第二个特色是“一丝不挂”。完美事业里的任何一位下级，他可以不用屯积任何一元钱的存货，完全没有风险可言。第三个特色，透过复制的原理，你可以“一日九迁”。完美产品有特效，奖金制度有速效，培训人才有时效，你的完美事业进展自然快速有如神助。
当他听完这些资料之后，这位新朋友必定昂头挺胸吹着口哨大踏步回家，因为他已经看 见他的远景明摆在前方。一个人自信心的建立，靠兴奋度煽风点火是没有用的，当他知道通向成功明确的步骤之后，反而对成功燃起炽热的企盼，这时候，他一定愿意依照你教他的方式进行完美事业，这就是，第二阶段制造他愿意被复制的心态。接下来，你要再做的一个动作便是给他一些有价值的有关完美公司的资料，包括《完美公司简介》、《产品介绍》，最好能够当场让他填写申请书加入我们的行列，这样对下决心从事完美事业会有很大的帮助。所谓有价值的资料还包括我们已经发行的一些录音带。
我们和新朋友做完OPP，临分手前给了他一些有价值的资料，因为这些资料还必须收回，故也给了我们和新朋友制造第二次见面的机会，第二次见面的时机最好约在OPP之后的四十八小时之内，这叫趁热打铁。
这七个朋友我们都对他们做了相同的推荐动作，这时候，可能会有4个人告诉你，他没有兴趣。没关系，不想和我们一块儿做事业，但可以做我们的顾客。当他们知道完美产品神奇的效果之后，说不定会再回头。现在，我们要将全部精神摆在剩下的三位朋友身上，这三位朋友说，他们要做。我们接着要做的相应的工作是什么呢？很简单，帮他们设立家庭集会。在《成功之路》的那本小册子里，我们曾经说过，完美事业是由列名册、使用产品、零售、推荐四个动作所组成。这四个动作无所谓一定的顺序，也没有时限，只要都做了，这桩生意就算开始上路。通常，“推荐”是优先做的动作。当我们帮助一位新朋友去推荐他的朋友的时候，表示这位新朋友已经打算投入这项生意了，所以，接着要求他使用产品、列名册、零售都会变成理所当然。所以，要创造业绩最快的方法就是帮他设立集会，帮他推荐新朋友。
当我们帮下级做推荐集会的时候，我们自己要预备2～3套“有价值的资料”，并且带一个小型录音机，将OPP及会后会全程录音下来。“有价值的资料”交给新朋友带回去，全程录音磁带则交给邀约集会的下级(主人)。我们以前说过，初期帮下级发展完美事业，所有不方便的事都由我们自己做。一位新下级从填写申请书加入到下决心将完美当事业干，通常要2～3个月的酝酿期，因为他还在观望、犹豫，因此，我们不指望他在这段期间有积极的表现，当然，所有不方便的事均由上层领导来做。我们帮下级讲完OPP之后，如果是家庭集会，此时最好请主人准备一些茶水饮料和水果或点心。大家边吃边聊，可以缓和刚才上课时严肃的气氛。与新朋友亲切交谈有助于促成他愿意被复制的心态。这叫制造同理心。
我们帮下级做完第一次集会OPP分手之后，在当晚睡觉前最好能和这位下级通上电话，因为你帮他沟通新朋友，新朋友不一定当你面批评完美或贬损直销事业，但等你离开后就不一定了。即时的电话说不定帮你挽回一个差点被浇熄的火苗。
一株刚发芽的新苗，或刚被点燃的火苗，要它们发展成大树或燎原大火，此时是悉心呵护的关键时刻。怎么呵护？要这位下级购买一些从事完美事业的工具，如果他尚未使用产品，此时也是促成他使用产品的适当时刻。大家还记得前面说的生产线的概念吗？随着流水线流过，工人在电路板上插上适当的零件。我们培训合格的下级，也是在适当的时机给予适当的观念和技巧。对于刚开始进行完美事业的下级，我们不要一下子就一古脑将资料全交给他。在直销界像完美公司一样有这么多完整资料的同类公司并不多，完美的资料不但完整而且还字字珠玑，程度不到的人根本不耐烦深入研究。全国各地许多下级打电话给我，要求公司举办培训会，我说我们已经发行了许多书和录音带，这些都是培训资料，他们回答我，看书的人很少，几乎都不愿意看书。我的看法不同，大家不是不愿意看书，而是我们没有在适当的时机提供适当的资料，就如同拿初中生的课本给小学生读，没有因人、因时、因地制宜，当然效果就不彰显。
我们前面提过，新朋友在第一次OPP之后，交给他带回家一些“有价值的资料”，现在又说要求设立集会的下级购买资料，倒底怎么一回事？第一次OPP之后的新朋友带“有价值的资料”回去，事实上，这些新朋友只是粗略翻阅，不可能详读。提供如此多资料的目的主要是要新朋友概念性的了解，完美这门生意是拥有专业知识与技术的长远事业，吸引他接受我们第二次邀约以便更深入探讨完美。目前在国内，许多完美的新伙伴对完美资料爱不释手，原因是，他们虽是完美事业的新生代，却已都是滚滚风尘的老直销。我估计明年以后大家面对的应该全是真正的直销界的新生代，届时，各位便会用到我前面所谈到的技巧。
因此，要求设立集会的下级购买资料便是因人、因时、因地制宜。我们不但要求他买自己需要的，等到他也开始帮他的下级OPP的时候，还要求他买更多，以便提供给新朋友带回去做为“有价值的资料”。说到这里，我相信各位对完美事业强调的“一连串的复制”已经大致掌握了。一连串的复制就是指每位下级纵然进入完美的时间有先后，但大家均使用相同的步骤与技巧，完美事业的发展是代代相传，重复再重复。大家懂了这个道理，并且严格地照章行事，我们便很快能享受非凡自由(An uncommon freedom)--做爱做的事，钱仍滚滚而来就叫做“非凡自由”。
当你帮一条新线设立五～七次集会之后，就要开始为他设立《如何拓展完美事业》的培训会，培训会的内容我已经教给各位了，创业说明会的稿子也应该在此时交给他，不要太早也不要太迟，就是在你帮他做了三五次集会，他开始需要自行独立做OPP的时候将稿子交给他。说到这里，请大家留意，生产线的意思就是在适当的时机提供适当的资料，每一阶段提供的材料都有一定。当一位完美下级能独力OPP之后，我们便开始要求他去将当初列名单时靠边站的顾客名单取出，这时候，他有能力左右开弓，一边OPP做推荐，一边零售赚取零售毛利。各位或许觉得奇怪，下级不是应该在初加入完美便立即开始去零售吗？怎会是现在呢？大家是否还记得，一开始时我提到的，一位新下级从加入完美到下定决心从事完美有三个月的等待期，现在你明白了所谓“等待”并非补袖手旁观，而是以二～三个月的时间培训他。他一边服用产品，体验产品效果，一边藉三五次的集会熟悉完美产品的作用原理，适应的病症，这个时候才让他出去销售，你说，他能不能将产品卖掉？
设计这样一个经销商生产线的好处，除掉大家依循这一个共同模式，依样画葫芦，好学、好教之外，还有一个更大的好处，就是可以节省通往成功的时间。每当我推荐了一位新下级之后，我会阻止他立即去向亲朋零售。第一，他功力不够，撞得满头包，我还要花功夫为他疗伤，有时候他撞得脑震荡，一命呜呼，那更伤神。其次，下级不会零售，需要我们陪着一块去。为他示范二～三次是必须的，也是应该的，但如果没有为他打下基础功夫，下级永远不会有独立的能力与自信，你哪有那么多功夫陪他呢？所以经过生产线生产出来的下级，当你将创业说明会的稿子交给他，他也开始和你一样左右开弓，又推荐，又零售，这时候，他才真正算是我们的下级，才真正是一条线的开始。
说到这里，我在一开始时提到的许多人的问题，为什么往下做了二～三层之后就停滞不前，算是找到答案了。各位，如果你每位下级都是以这个生产流程生产出来的，怎么会有做不下去的问题，只要你做得下去，他就一样可以做下去。
生产线末端产生出来能独立作业的下级，他当然能自行往下发展，但我要再一次强调，这条线并非到此收手，让他自由发展，而是必须继续帮他往下扎根，扎深。选择最强的一条生命线工作。与此同时，还要回头来检查他在别的线上工作时有无疏失。大家勿存侥幸心理，照我过去十多年的经验，一位稳靠、值得信赖的领导者起码需培训二～三年才会产生，这二～三年间，他的想法时刻在变，我们必须牢牢的将他放上生产线，时时盯紧他，否则，在一开始时他就松了一根螺丝，那你再也没法子将他的发条上紧，你这条线就算白费力气了
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