全尺寸检查作业指导书

第一篇：全尺寸检查作业指导书

XX有限公司

全尺寸检验作业指导书

A/0版

编号：QSS/JZQ20-12-201

2管理类别：分 发 号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日

1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。2.范围

适用于本公司生产的所有产品。3.职责

质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。其它相关部门为配合实施部门。4.工作程序

4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。

b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。

c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。4.2 全尺寸检验的要求

全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。

4.3 全尺寸检验的依据

全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。4.4 全尺寸检验的抽样

全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。

4.5 全尺寸检验的执行

4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。4.5.2 质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证，可以要求供应商完成，但必须对供应商的报告进行核实。所有尺寸检验都必须形成记录，对于材料报告、性能报告可以收集最新的报告，作为全尺寸检验的附件一起保存。

4.5.3全尺寸检验报告编制

质量部成品检验员负责汇总所有记录，并编制全尺寸检验报告，经质量部负责人审核批准，需要时提交顾客评审。

4.5 对全尺寸检验过程中发现的不符合，必须按《不合格品管理程序》进行处理，并按《纠正预防措施程序》进行整改。

4.5.1 对于材料、性能试验、涉及安全项尺寸和关键尺寸（S项，A类，B类尺寸）达不到要求的，要立即分析原因并消除缺陷，封存所涉及的成品、半成品及零件，并通知顾客。

4.5.2 对于一般尺寸（C类，未列入常规检查的尺寸）达不到要求的，在确认不会对总成造成影响的前提下，允许特殊放行，但仍需制定缺陷消除计划。5.记录

QSR/JZQ20-14-2012全尺寸检验报告

6.附加说明:

起草:

审核:

批准：

第二篇：隧道作业指导书—断面尺寸 1

隧道工程作业指导书

武汉港湾工程检测有限公司

2015年7月

断面尺寸检测指导书

1、概述

隧道工程检测作业主要分为开挖质量检测、初期支护施工质量检测、混凝土衬砌质量检测、运营隧道健康检测以及通风和照明检测。

2、检测项目

断面尺寸，隧道开挖质量主要是通过两方面内容进行评定：一是检测开挖断面的规整度；二是超欠挖控制。通过对断面尺寸的检测，可以了解上述两方面的内容。

3、检测方法

3.1 断面尺寸检测 3.1.1 检测仪器

隧道激光断面仪主要由三大部分组成：检测主机、掌上电脑、数据处理软件。主要技术参数：

（1）检测半径：1~45m。（2）测距精度：优于±1mm。（3）测角精度：优于0.01°。

（4）方位角范围：30°~330°（仪器侧头垂直向下为0°），连续测量60°~300°。（5）手动侧头转动方位角范围：0°~350°。

（6）定位测量方式：具有垂直向下激光定心标志、测距功能。

检测点数：测量点数可控化，断面特征点检测时可以手动控制选择特定的测点，常规断面检测一般采用等角自动测量，但是检测前可根据任务要求手动设置测量点数，一般为35个点/断面。

3.1.2检测断面点位和数量要求

检测频率：一般情况下初期支护为10m一个检测断面，二次衬砌为20m一个检测断面。检测点数：一般设置35个点/断面，也可以根据实际检测要求而定。

3.1.3检测方法

检测前准备

①根据检测任务要求确定检测频率和单个断面检测点数。②采用隧道激光断面仪对隧道断面检测前，应先采用经纬仪或全站仪按一定间距放出测量点和对应方向点并记录该点的桩号、实际高程和与中线偏位值。

③放点要求：隧道激光断面进行断面检测具有任意点检测的优势，检测时虽然无固定检测位置的要求，但为了便于后期数据处理，一般要求：a.条件允许情况下，检测点应放在隧道中点中线上：b.现场条件受限，不能在中点放点时，可以在非中线点处放点，但是应记录下其实际高程和与重点偏位值，并适当加密测点：c.直线隧道且检测距离较短情况下，可以用相邻测量点来确定检测方向无需事先放设法向点，但是曲线隧道和非中点放点情况下，必须事先放法向点。

隧道断面检测步骤

①.将隧道激光断面仪置于所需检测断面的测量点上，安装并调整好仪器，使仪器水平且垂直归零后光点在测量点上。

②.利用该测点的法向点或者利用相邻测点，确实断面主机方向，保证所检测的断面在垂直隧道轴线的断面内，且统一按特定旋转顺序检测。

③.退出仪器手动调试界面进入主界面，选择“测量断面”。

④.再选“测量断面中”选择等角自动测量，并输入所测量断面的桩号并设置好所量测断面的起始和终止测量角度及所需测量的点数等参数，最后点“测量”，仪器自动开始检测，检测时候注意观察掌上电脑上所显示检测断面曲线，如发现常测点，及时现场观察，以便确定是否为障碍物遮挡引起。

⑤.测量结束，在提示栏中显示检测完的信息时即可退出，数据自动保存在掌上电脑中，然后进行下一个断面检测。检测断面数据带回室内进行处理，以减少在隧道内的时间，减少对施工影响。

本仪器需全站仪配合，其测量方式有以下几种：

①手动检测方法。由操作者控制移动检测指示光斑随意进行测量和记录。

②定点检测法。可设置起止角度及测量点数等参数，仪器将按照所定参数自动测量并记录。

③自动量测法。仪器依照内部设定的间隔，自动检测并记录数据。

3.1.4检测数据处理 3.1.5检测缺陷处理方法

4、质量控制

5、安全控制

6、成果提交

7、附件 原始记录表格

7.1隧道断面尺寸试验检测记录表 QJ1001

第三篇：消防设备检查作业指导书

消防设备检查作业指导书

1、值班人员每天要对消防重要区域进行检查，排除火灾隐患，不能排除的要及时上报。每月保安部要对辖区消防设施设备、重点消防安全区域等进行检查，并做好记录，书面向保卫处汇报。

2、消防设施设备丢失或不能正常使用的，要及时上报。

3、对施工现场要认真检查，尤其是对申请明火作业的更要按明火作业通知书的要求严格检查监督，必要时要通知保卫处下发整改通知书。

4、对于防火门要注意自动闭门器的灵敏有效，一旦损坏要及时上报、更换；要防止地毯或室内其他陈设物卡住防火门，保证其在火灾情况下迅速开启后密闭。

5、对室内消火栓要按要求定期检查是否完好，有无生锈和漏水现象；检查接口垫圈是否完整无缺；定期进行防水检查，以确保火灾发生时能及时打开消火栓防水；定期检查卷盘、水枪、水带是否有损坏，阀门、卷盘转动是否灵活，发现问题要及时上报、保修；定期检查消火栓箱门是否损坏，门锁是否开启灵活。

6、对室外地上消火栓，要定期、在重大节日或重大活动前进行检查，清除启闭杆端部周围的杂物；检查接口垫圈是否完整无缺；打开消火栓检查供水情况，要放净水后再关闭，并观察有无漏水情况，如发现问题要及时上报、保修。

7、对室外地下消火栓可参考地上消火栓检查办法，但要检查地下消火栓指示标志是否明显，上面是否有其他物品覆盖。

8、严格按照医院消火栓动用规定进行检查监督，发现问题及时上报。

9、定期对消防水泵和消防水箱进行检查。

10、对消防电梯，要认真检查其前室是否被挪作他用或堆放杂物，保证专用操作按钮时刻处于灵敏有效的状态，同时，要保证通向消防电梯的走道畅通无阻。

11、对应急灯和疏散指示要认真检查，并保持清洁，发现问题及时上报、报修。

12、灭火器要认真统计，妥善管理，严格领换制度，并做好维修和填充时间记录。

第四篇：板材检查作业指导书

1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。

2.适用范围

适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括Q235B酸洗板、冷轧板、热镀锌板、铝板。

3． 定义

3.1钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如Q235B。

Q—钢材屈服强度“屈”的首字母；

A、B、C、D — 分别为质量等级；

3.2热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。

4． 检验要求

4.1 Q235B钢板检测：

（Ⅰ）保证项目

4.1.1板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。（Ⅱ）基本项目

4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：

合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过板厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。检验方法：目视检查，测厚仪检查。

检查数量：每托的首张板。

4.1.3厚度.用卡或千分尺测量板材的厚度。

板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。

表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米/

44.1.4宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米

4.1.5不平度。钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表3 连轧钢板的不平度单位为毫米

检测方法：

将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。

用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。

4.1.6化学成分及力学性能。要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。

钢的化学性能要求

钢的力学性能要求

4.2 不锈钢板和热镀锌板及铝板的检测。冷轧板：参照标准 热镀锌板：参照标准

铝板：参照标准

检测方法和流程同Q235B检测，不允许存在腐蚀点、大小不均匀的锌花、暗斑、划伤和压痕、气刀条纹、钝化斑等。

第五篇：设备检查作业指导书(定稿)

质量管理体系工作文件

设备检查作业指导书

1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。

2.适用范围

使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。

3.作业质量

3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。

3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。

3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。

3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。

4.作业条件

4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。

4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。

4.4大风、大雨，大雾禁止作业。

4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。

质量管理体系工作文件

5.作业程序

5.1作业准备

5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。

5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。

5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。

5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。

5.2检查线路

5.2.1线路检测、检查内容：轨道几何尺寸、钢轨（掉块、低塌、侧磨等）、轨枕、联接零件、防爬设备、无缝线路观测、道床、路基、道口、标志、外观等11项，并做好记录。

5.2.2道岔检测、检查内容：轨道几何尺寸、钢轨（岔心、尖轨状态，顶铁与尖轨、尖轨与基本轨密贴情况）、岔枕、联接零件、轨道加强设备、无缝道岔观测、道床、标志等8项，并做好记录。

5.2.3严格执行作业要领：仪器上下道要做到轻抬轻放，仪器上道在静止状态下，按F1键对方向高低传感器进行标零校正，按3-5km/h速度匀速向前推进，复线地段应面迎列车方向检查，认真观察显示屏，确认仪器是否正常工作。

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5.2.4注意测量轮是否与钢轨接触，推行过程中禁止回拉仪器，以免造成数据混乱，发现仪器故障应停止作业。

5.2.5检查的《超临时补修病害通知单》应在24小时内，《超经常保养项目通知单》及其他《轨道结构缺陷检查记录》2日内下发到相关保养工区，对消灭情况及时进行收集、整理备案，并准备一式三份检测报告（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录），其中线路车间一份，交线路工区一份，并自存电子文档。

5.2.6为避免里程误差，每个公里标处进行里程修正，每4公里左右新建一个文件名。

5.2.7天窗点内邻线来车时，按暂停键停止推行加强瞭望；天窗点外邻线、本线来车时按暂停键及时下道做好标记，再上道时检查检测轮是否接触到钢轨，仪器是否恢复原位，确认无误后取消暂停。

5.2.8由1人配合负责对上次设备检查问题情况进行核对，将核对信息反馈到车间和工区，车间主任对重复信息考核。

5.2.9直线测量方法：以上、下行的外股为基准股，双轮梁放置在面应来车方向的外股进行测量。

5.2.10曲线测量方法：曲线起终点现场打点定位，推行仪器前进进行测量时，以双轮梁放置在曲线的上股为基准轨进行测量；如果下一个是反向曲线，应在曲线前20米的直线上，将仪器双轮梁换到另一条钢轨上，并在钢轨上做个记号将仪器抬起旋转180度，保证前后两次仪器的位置尽量在同一点，按面板上的上下键改变推行测量的左右轨；按“暂停”键，显示测量数据后，继续推行测量。

5.2.11道岔测量方法：在进入道岔时按面板上的“岔起”键，继续推行；按“暂

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停”键，显示测量数据后，继续推行测量；出道岔时再按“岔终”键，继续推行。

5.3 检查方式

5.3.1 线路检查时采用轨道检查仪和人工检查相结合的方式，即轨道几何尺寸使用轨道检查仪进行检查，其它检查项目人工检查。

5.3.2 站场轨道几何尺寸原则上使用轨道检查仪进行检查，不能使用仪器时用道尺进行检查。对停留车辆的站线，由保养工区与车站联系，待排空股道后，用轨道检查仪或道尺进行检查，检查记录必须完整，无漏检区段；编组场安装有缓行器等无法使用轨道检查仪的区段，使用道尺进行检查。

5.3.4道岔采取手工检查。

5.3.5检修工区每天检查后，立即导出数据对检查数据进行分析和处理。

6.撤除防护

线路检查完毕，人员机具撤出限界以外后，撤除防护。

7.后续工作

7.1仪器下道关闭电源，进行充电，分拆轨道检查仪，并对仪器进行日常保养，使用完毕后应擦拭测量轮上的污物，保持轨检仪的整洁。

7.2每天线路检查完毕后，到就近的站场工区插入U盘导出原始数据，再将U盘插入电脑对原始数据进行分析，及时完成检测数据转储及设备病害的分析工作，并且每天详细填写线路检查组台账。

7.3检修工区要有线路检查记录薄、道岔检查记录薄、曲线正矢检查记录薄、日及月度计划、月度设备质量分析报告，工区综合记录及工作日志薄。

7.4线路保养工区保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它由保养工区承担的检查任务的检查资料，保

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存期为2年。

7.5线路车间和检查组保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它检查资料，保存期为2年。

8.轨检仪使用中的注意事项及保养

8.1在保养维护过程中应并避免撞击和敲打，注意防水，强磁和高温；无论上下道，设备搁放时不得碰撞纵梁侧面的旋转编码器，不得坐在仪器上休息。

8.2操作时（包括检测和检修调试）压按键盘要力度合适，注意保护液晶屏幕。在工作中随时注意数据的稳定性，与数据过大突变应下道检查仪器。检测过程中为防止非正常情况下断电，建议在数据采集过程中每十分钟左右按“确定”键保存以检测的数据。

8.3分析软件处理数据操作要仔细确认，检测数据应经常备份，系统应经常检查病毒。

8.4装拆和检修仪器一律在无电状态进行。

8.5不充电时将充电器和电力供应线分离。

8.6长期不用应拆除电源，远离高温潮湿，避免阳光直射。

编制部门：线路技术科 编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：