【金楚彩印】大同市通宝印刷厂企业管理出新招

第一篇：【金楚彩印】大同市通宝印刷厂企业管理出新招

怎么让员工在岗位上实现自身价值？怎样企业才能招贤纳士，慧眼识珠？日前，大同市铁路新通实业有限责任公司通宝印刷厂找到了新的方法。

通宝印刷厂现有40多名职工，分布在5个班组8个工作岗位上。长期以来，大家对工作岗位也形成了一种偏见，轻松、干净、收入高的岗位愿意去，工作环境差、任务繁重、收入低的岗位却少有人问津。而正是这些没人愿意去的岗位成为影响印刷厂质量和工艺水平提升的“瓶颈”。让这些岗位的员工认识到自身工作的内在价值，并激发其工作的积极性、主动性和创造性，成为该厂班组人力资源开发的主要课题。

因此，今年初，该厂提出要在各班组打破人才的岗位界限，以“岗位能手”、“十佳标兵”、“五小成果”奖项等为载体，以岗位创造价值为天平，以个人贡献大小为杠杆，全面选拔人才。在评选中，该厂将评比定位为“培养、挖掘、推广”上。首先，在全厂班组的管理、生产、技术等各不同岗位推荐选拔侯选人；然后将初步筛选的侯选人分期分批在厂内各班组广泛宣传，营造浓厚人才氛围，使很多平时默默无闻的员工走到大家面前；然后，再经全厂员工投票选举产生“岗位能手”、“十佳标兵”，通过评选，每一名入选者和未入选者在岗位上的表现都得到了一次“检阅”，也激起了他们更大的工作热情。

对于被评选上的“岗位能手”、“十佳标兵”，该厂将其纳入班组人才库，作为升迁晋级的考核依据，并给予物质奖励；对差的员工实施“帮、扶、送”，为其发展创造机遇。现在，这项制度在员工中引起较大响应，一种浓厚的岗位练兵，创新成才的氛围在企业中铺展开来。

第二篇：金楚彩印公司简介

金楚彩印企业简介

武汉金楚彩印有限公司是专业的包装印刷生产厂家。在科技引创未来的时代，本公司一直致力于引进先进设备，先进技术，实施现代化管理和严格的品质控制，为客户提供一流的服务。

1998年建厂初期投资贰佰多万元资金，购买一整套包装印刷设备，2003年公司投资壹佰多万引进当时先进的间歇标签机印刷设备，在华中地区占有了相当一部分市场份额，为医药行业不干胶标签开创了新天地。2011年公司投资贰佰多万元购买世界先进的日本太阳多功能全自动卫星式轮转6+3标签印刷机，本机器可同时连机喷监管码，适合多色印刷，正反面印刷，胶面印刷，柔版印刷，丝网印刷等高品质多样化需求，印刷速度可达到每分钟120米，最大卷纸宽度0.25米。同时购进电子监管码喷码设备和检验设备，此设备高精度、高质量、高效率，适用药品、食品、票据的喷码和检验，确保产品的品质，最大卷纸宽度0.32米，最高喷码检验速度80米/分。

本公司先后购买六色电脑数控标签机、四色不干胶连动商标印刷机、全自动模切机、分条机、验标机、烫金机，多条生产线专业生产卷筒机贴不干胶标签。公司长期服务于制药企业品牌制造商，随着公司的发展和品牌制造商的需求又引进全套包装生产线：四色胶印机、单色胶印机、模切机、糊盒机等后加工设备，用以满足客户的多样化需求，年产值销售达伍佰多万元。

公司坐落于武汉市武昌区白沙洲都市工业园内，地理环境优越，交通便捷，自创建以来不断努力开拓、创新，培养了一批高素质的员工队伍和技术质量管理人员。通过ISO9001:2000质量体系认证，制定执行完善工作流程，规范作业制度，使公司的管理水平和产品品质得以不断稳步提高。为能满足客户对印刷品的高品质和安全性要求，公司还通过了美国UL安全环保认证，选择和使用环保的承印材料和油墨，保证标签的安全性。并致力于完善的售后服务支持和不断提升产品质量标准。公司还生产研发各种智能标签如温变标签、防伪标签和识别码标签，有效地把生产业务与持续性发展更好地协调一致，全心全意为客户提供优质快捷完善的服务，以最出色的设计方案，最优惠的价格、最贴心的服务与客户建立起长期良好的合作关系，以“您的需求，就是我们的目标”为宗旨，服务于社会。

我们在与客户长期的合作中，精心组织生产、严格管理过程、提供优质产品、满足客户需求，我们期待与您真诚合作、共求发展、共创辉煌！

武汉金楚彩印有限公司

第三篇：【武汉印刷厂金楚彩印】凸版制版印刷技术的发展方向（定稿）

凸版制版印刷技术的发展方向

就印版本身而言，凸版发展的方向可概括为“以薄代厚，以轻代重”。“以薄代厚”是指用薄型凸版取代厚型凸版，减少版材用量，降低能源消耗，减少加工劳动量，提高印版质量。“以轻代重”是指用轻型非金属版材取代重型金属版材，逐步取消铅作业，保护工人的健康和人们生活的环境。

就制版技术而言，凸版制版技术的发展方向可概括为“以电子代铸造，以数据代经验”。“以电子代铸造”是指用电子制版技术取代铸造制版技术，随着电子计算机在印刷工业中的应用，中文电子制版技术已得到迅猛发展，我国许多报社目前已实行了激光照排和感光树脂版印报，书刊印刷厂也在进行这一技术的试验，一旦感光树脂版印书得以成功，铸造制版技术将完成它的历史使命。“以数据代经验”是指数据化的制版技术取代经验型的制版技术。数据化制版概念来自于平印的数据化制版，由于平印理论的复杂性，目前还未建立起数据化标准。凸印没有平印那么复杂，易于实现数据化制版和建立制版数据标准。

就印刷技术而言，凸版印刷技术的发展方向可概括为“以简代繁，以快代慢”。“以简代繁”是指以最简便的方法、最简单的工艺取代以往的较为繁杂的印刷方法和印刷工艺。“以快代慢”是指以最快的辅助工作速度和最快的印刷速度取代较慢的辅助工作速度和较慢的印刷速度。使停机时间减到最短，而印刷时间延到最长。

凸版制版印刷技术的这个二十八字发展方向，体现了凸版技术的顽强生命力。这也是胶印印书飞速发展的今天，凸印印书仍能与之共存的原因所在。在今后一个相当长的历史时期内，凸印仍将以它顽强的生命力与胶印长期共存。

第四篇：【武汉金楚彩印】绿色印刷的六点建议

绿色印刷的六点建议

实施绿色印刷战略在关注民生健康与安全的同时，更强调企业近期利益与国家长远利益相结合，绿色效益与经济效益相接轨，而且绿色印刷对我国的可持续发展具有关键意义。

从民生角度看绿色印刷，实施绿色印刷发展战略是人类生存发展必经之路，不仅对印刷品使用者有益，对环境、社会有益，同样也惠及从事印刷业的职工；从企业长远经济效益来讲，绿色印刷也能满足印刷企业调整战略，提升核心竞争力的内在需求。国家倡导的既要从现有设备和技术的环保改造方面着眼，也要从生产流程的设计和各种原辅材料的选择入手，减少废物的排放，加强无害化处理，以下是笔者的几点建议：

1.从管理入手，通过采用ERP管理软件，优化生产工艺流程等措施，提高生产效率，减少物料和能源耗费。

2.引进先进设备，淘汰环境污染较大、高耗能、低效率的传统设备。

3.采用绿色印刷材料和工艺技术，对使用的物料进行全面评估，确保为绿色环保物料，如FSC纸张、再生纸、大豆油墨、水性油墨、UV油墨、无醇润版液、水性胶、PUR胶、高清洁性洗车水等；采用屏幕软打样、CTP制版、无水胶印、数字印刷、柔性版印刷、计算机配色、连线加工等工艺技术。

4.减少材料使用和损耗，如：降低纸张开幅、克重，通过色彩管理、油墨预置等技术降低开机废品率；采用节墨软件、集中供墨等技术节省油墨；对喷粉、润版液进行回收和循环利用；对印刷过程所产生的废纸进行循环利用，重新切成相应的尺寸用于校版、办公等。

5.创造环保型工作环境，诸如：采用太阳能发电、供电系统；将照明灯具更换为节能环保、寿命长的LED灯；在车间的空气压缩、真空、鼓风、散热、排气上，以中央系统替代分散式单机，提高效率，降低车间空调负荷，节约能源；通过安装负压排风装置，增加车间新鲜空气，降低温度；采用雨水综合利用系统等。

6.建立废料回收体系，对垃圾进行分类处理；废料集中交由供应商或者合格的承包商定期回收，妥善处理；加装二次燃烧装置，保护环境等。

第五篇：【武汉金楚彩印】国产印刷机生产效益落后原因

国产印刷机生产效益落后原因

劳动力成本的日趋走高，是任何国家、任何产业都无法回避的问题。那么该如何应对这种局面呢？对印机行业来说，一是要不断提高设备的自动化程度，二是要积极研发技术水平先进的新产品。然而国产印刷机的设计制造水平及其所带来的生产效益与进口印刷机相比落后很多，原因何在？

印刷机各组件性能

首先是给纸机构，给纸机构作为单张纸胶印机生产过程的第一个动作机构，是印刷机提速的关键环节，稳定高速的给纸装置是实现高速印刷的首要保障。而国产印刷机的给纸机构稳定性不够，亟待提高。接着是输纸装置，真空输纸装置可确保纸张平稳高效的输送。国产印刷机配备的真空输纸装置在技术上不够成熟，仍然需要进一步完善。纸张定位装置作为印刷机的咽喉部分，也是印刷机在调试安装中最复杂的部分，直接关系着印品套印精度。纸张定位装置主要包括前规和侧规两部分。国产印刷机大多采用滚轮式拉规，而进口印刷机多采用气动式拉规。气动式拉规的优点是可根据承印物的厚薄来调节吸气量大小，从而实现精确定位，而且气量控制调节阀装在操作侧，调整方便快捷。单张纸印刷机递纸机构的作用是将在前规、侧规处定位好的速度为零的纸张加速，使其速度等于或略高于连续高速旋转着的压印滚筒的表面速度，并准确地将纸张递交给压印滚筒叼牙，以便进行印刷。其中，下摆式递纸机构不但保证了纸张在传递过程中的定位精度，而且提高了传递速度。下摆式递纸机构的设计制造、调整也都比较容易，特别适合于高速、大幅面印刷。以高宝印刷机最具代表性，其递纸机构采用的是两次加速机 构，下摆式递纸牙首先将纸张的速度增加到印刷机最大速度的60%左右。最后是收纸装置，收纸装置在印刷机上就起到了收口的作用，没有完善的收纸装置，印刷机也同样不能实现高速化。收纸部分应满足以下要求：①要便于观察印品的质量；②要避免划伤、蹭脏现象发生；③对纸张的适应性一定要强；④要有不停机更换收纸堆的装置。

印刷机的自动化程度

印刷机自动化程度的高低，直接决定着印刷机效率的高低。然而，国产印刷机仍跟不上国际步伐，其自动控制系统的自动化程度较低，造成印刷机预调整时间过长、纸张和油墨量浪费大，印品质量不稳定、工人劳动强度增大等问题。因此，无论合作、引资还是跨国并购等方式，均是国产印机人做出的努力。只是我们必须清醒地认识到：借力只是途径，突破才是我们为之奋斗的最终目标。