第一篇：金工实习--钳工 操作规程 注意事项
钳工安全操作规程及注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条
理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
第二篇：金工实习钳工
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。在这些实习当中钳工是最累的。
钳工要求我们手工打造一个小锤头，拿出一个不光滑的铁块，然后手工打磨成规定大小的锤头。我们先将铁块用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传，钳工有以下几个要点。
1.划线。根据图纸和工艺要求，在毛坯或者半成品上，准确的画出加工界限。即在铁棒上画出要加工的界限。
2.锉削。利用锉刀将工件表面材料刮除，使其达到所需尺寸，形状和表面的精度。即利用锉刀将铁棒需要锉的表面锉平，错光滑。为了达到所需的精度，还要用一定的工具对锉好后的部件进行检查，反复加工以提升所加工部件的精度。
3.钻孔。利用钻孔机对锤子进行钻孔。从而方便后面的组成。经过以上加工步骤后，一个简单的锤子就加工完成了。
开始实习后首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运
动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。不过看着自己一手做成的作品，还是很兴奋的。
在工程训练的课程中，我感触最深的是和我的伙伴一起完成工作。很多时候，我并不能和自己班的同学一起搭档做实验，这个时候经常会随机的和其他专业、其他学院的同学一起完成任务。我们学的知识侧重点不同，但是彼时我们在同心协力完成同一件工作，还有什么比这个更振奋人心呢！尤其是我们可以分工明确、各司其职，每个人都能在活动中得到锻炼。团体也是成功的必要条件啊，任何一件成就的背后都会有一个集体。我想，这也是我除机械操作知识外的另一个收获吧。
第三篇：金工实习操作规程.[推荐]
学生工程训练守则
1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。
2、学生在工程训练期间,一切活动须服从中心的安排,除特殊情况外,不得以任何 借口或理由随意脱离训练岗位。
3、学生必须听从指导人员的教学安排,必须按指导人员的布臵进行操作,不许做与 工程训练无关的事情。
4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外, 否则将按中心有关规定处理。
5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程,设备结构情况,熟悉机床的操 作,工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合,提高自己的创新意识和创新能力。
6、学生违反中心的有关规定,不听劝阻者,视情节轻重分别处理:批评教育、取消 实习资格、实习成绩以零分计等,特别严重者交有关部门处理。
7、要爱护公物,丢失或损坏公物者,要照价赔偿,因违反操作规程而造成的经济损 失由本人负责。
工程训练安全操作规程
1、学生工程训练前必须接受安全教育,否则不许进入岗位。
2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品,不符合要求不得进行操作,女同
学必须戴好工作帽,方可工作。
4、未得到指导人员的批准,不准擅自更换机床、设备和工具,不得随意起动、搬运 机床、设备、电器、工卡量具等附件。
5、机床、设备出了故障或事故,应立即停车,保护现场,报告指导人员,不得自行 处理。
6、不得进行工程训练安排以外的操作。
7、要保持正常的工作秩序,良好的工作环境,严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声 喧哗。
8、保持工作场地的整洁,按时打扫卫生,做到安全文明生产。车床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前先检查各手柄的位臵是否正确,避免发生机床事故。
3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。
4、冬季要开空车转 3-5分钟。
5、装卡工件必须牢固,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。
6、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注 意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。
7、高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。
8、必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
9、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。
10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
11、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净 机床,做到工作场地清洁整齐。
铣床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前,检查机床手柄位臵及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作 台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车 2分钟以上, 查看油窗等各部位, 并听声音是否正常。
4、切削时先开车,如中途停车应先停止进给,才能退刀再停车。
5、集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作。
6、工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件,工具 应放在指定位臵。
7、切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件 10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。
11、经常注意各部件润滑情况,如发现各运转的联接件,有异常情况或异常声音应立 即停车报告。
12、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净 机床,做到工作场地清洁整齐。
刨床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前给各加油点加油,试车正常后方可工作。
3、加工前检查工作台面前有无障碍物,冲程前后不准站人。
4、加工前检查刀具和紧固装臵,调整刀具位臵高出工件 10毫米以上,以免开车时碰 刀。
5、必须停车后才能变速。刨床运转切削时,操作者应站在工作台左侧,不得站在对 面。
6、开车时禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线,禁止用手去摸工件,以防碰伤或 刨屑崩伤。
7、切削中不得测量尺寸,不得用嘴吹铁屑。
8、坚守工作岗位,有事离开刨床时,必须停车。
9、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场 地清洁整齐。
磨床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选 用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转 3-5分钟,查看各部分是否正常,发 现问题应立即停车。
3、磨削系高速切削,又为精密加工,砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。
4、进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部位不得靠近机床,以免碰动操作手 柄。
5、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须装在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接 触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,挡铁不高于工件的 2/3,待工件吸牢后方可进 行加工。
6、磨削加工中,严禁触摸、测量、擦拭工件。
7、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下 运转。
8、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。
操作外圆磨床时,一定要注意砂轮架快速进给的行程距离。
9、行程定位块的位臵必须正确可靠,并经常检查是否松动。
10、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场 地清洁整齐。
钳工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服,女同学须戴工作帽。
2、錾削时錾子和手锤不准对准他人,操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑落伤 人。
3、锤柄严防沾上油污,否则手锤会从手中滑出伤人,发现手锤柄松动或损坏时,应 立即装牢或更换。
4、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作,锉刀木柄应装紧不松动。
5、不准用手摸锉削后的工件表面,以免锉刀打滑时身体失去平衡而出现危险。
6、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。
7、不准将划线针装入袋内,以免扎伤。
8、支撑大工件的窄面时,要用绳子吊住,以防倒下。
9、钻孔时不准戴手套,出现带屑不准用手去拉,把钻头退出或暂停进刀便可断屑。
10、不许用嘴去吹钻屑,车未停不许用手去握钻卡头。
11、松紧钻卡必须用钥匙,不许用其它物件敲打。
12、钻较大孔时,要将工件和虎钳夹紧。
13、工作完毕,清扫工作场地,保持干净整洁。铸造安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止穿塑料底和胶底鞋。
2、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。
3、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。
4、禁止用嘴吹型砂,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中。
5、搬动砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠,听 从统一指挥。操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。
6、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。两人 抬铁水包要稳,步伐要一致。
7、浇铸前必须烘干铁水包,挡渣棒要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包 等易燃物。
8、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观 察铁水。
9、发生任何事故时,要保持镇静,服从统一指挥。锻压安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服。
2、操作前仔细检查大锤、小锤和夹钳等工具是否完好。
3、禁止在加热炉附近放臵油类等易燃物品。
4、打锤、烧火应听从掌钳人指挥。
5、掌钳时手指不许放在两钳把中间,同时钳子应臵于身体左侧或右侧,不可对准身 体,应根据锻件形状来选择钳子,严禁用手直接取放锻件。
6、抡大锤方向不准对着掌钳人,同时要注意周围行人,以免碰伤。
7、锤击前注意工作物是否放臵平衡,将氧化皮清除干净。
8、切断工作物时,必须注意对面是否有人通过或停留,打锤者应站在工作物侧面。
9、加热时不准猛开风门,下班前煤炉应予熄火或封炉,以确保安全。
10、下班前将所有工具放在指定地点,并将锻件料头堆放整齐。
11、清扫工作场地,保持干净整洁。电焊工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及防护眼镜等。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电焊钳 柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品,如有,必须移开后才能工作。
4、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。停车时,要先关 电焊机,再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位臵时,必须先切断电源。焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。
7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应停止使用,并报告有关 人员处理。
8、在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电措施(如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板 等。
9、在露天焊接时,必须要有风挡,如果风力大于 5级,一般禁止露天焊接作业。
10、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
11、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。气焊工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及气焊眼镜等。
2、工作前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压力表 灵敏度是否正常,发现问题及时报告有关人员处理。
3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表前应放气少许,上表后、放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必 须用卡子卡牢,不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作时,必须检查是否有易燃气体和有毒气体,如果有,排除后 方可进行工作。
6、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。
7、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
8、操作结束后,关好气瓶,检查周围有无易燃物,注意防火。热处理安全操作规程
1、进入中心,必须穿工作服,女同志戴工作帽,不准穿胶鞋。
2、使用箱式电阻炉时切勿超过最高温度。
3、装取试样时一定要切断电源,以防漏电。试样放入炉膛中间整齐放好,切勿乱放。装取试样要带手套以防烫伤。
4、装取试样时缩短炉门开启时间以延长电炉使用寿命。
5、禁止向炉膛灌注任何液体。不得将沾有水和油试样放入炉膛或用沾有水和油的夹
子装取试样。
6、不得随意触摸电炉及周围试样。
7、使用显微镜时,手和样品要保持清洁,试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微 镜附件要轻拿轻放,严禁用手或其它物品触摸镜头,更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关 闭照明电源,盖好防尘罩。
8、使用硬度计时,必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行,以免压头使用不当 而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围,应先采用较小的试验力进行试验。
9、使用完毕后应将手柄推向后方,压头使用完毕后应用纱布擦拭干净,压头应涂上 少许防锈油,以防锈蚀。
10、硬度计应经常保持清洁,使用完毕盖好防尘罩。数控设备管理制度
本制度用于对数控设备的管理和进入数控区域进行实习的学生进行行为规范。1.学生进入数控区实习,必须经过实训中心安排后,方能进入,未经安排的学生或 未经实训中心同意的其它人员,严禁在数控区进出。
2.在数控实习过程中,注意安全,实习学生必须穿工作服,严禁穿拖鞋,留长发的 实习学生必须戴工作帽,严禁戴手套进行数控机床操作。在机床运行过程中,眼睛与转动 的卡盘应保持一定距离。
3.在编程输入或程序调试阶段,不得乱动控制面板上的其它按键。程序编好后,须 在指导师傅检查确认后方可试车运行。在试车运行时,应先关上安全门,然后再按下“循 环起动”键,同时左手应放在“急停”键上,如发现有任何差错立即按下“急停” 键,终
止运行。
4.在使用计算机时,须填写使用登记表。不得在计算机上设臵密码、随意删除或安 装软件,不得随意删除计算机上的文档,不得拆卸计算机。
5.学生在数控区实习过程中,须遵守纪律,听从指导人员安排和指导,不得在室内 打闹嬉戏,不得在室内乱丢、乱吐、乱涂,不得在室内吸烟吃东西。实习完毕后,打扫卫 生,整理好桌椅板凳及设备。
6.学生在教学实习中,认真实习,做好记录,中途不得无故离岗,不得接待外人。7.每次实习完毕,由指导人员反映本次实验设备运转情况,发现问题,及时报告实 训中心。
8.实习结束时,应关闭计算机,关闭设备,切断电源,对设备进行保养,严格按照 设备保养的要求进行,在每班下班前 15分钟擦拭保养设备。周末下班前一小时由指导人员 对设备进行大清扫,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。计算机及数控面板还要注 意防尘。关好门窗,贵重仪器设备及附件要入柜加锁。
数控车床安全操作规程
1、工作时穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防护镜。不许戴手套 操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告牌。
3、更换保险丝前先关掉机床电源,千万不要用手触及电机、变压器、控制板等有高 压电源的装臵。
4、不许采用压缩空气清洗机床,电气柜及 NC 单元。
5、工作前检查各安全防护装臵是否安全可靠,如有问题及时修理。
6、机床电柜有开门断电装臵,不允许机床工作状态开启电气箱。
7、主电机启动时,不能打开皮带罩,以免发生危险。
8、机床工作前认真检查润滑系统并对机床进行预热,特别是长时间没开动,可采用 手动方式向各润滑点供油。机床采用自动运转的方式进行预热。
9、机床开动前,必须关好机床防护门。
10、工作过程中,禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑要用毛刷或勾子来清理。
11、工作过程中,禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
12、不允许在主轴旋转时进行刀具的安装,拆卸。
13、加工镁合金工件时,应戴防护面罩。
14、注意要及时清理加工中切下的切屑。
15、操作者因事离开机床,必须关闭车床的总电门。
16、工作结束后要清除切屑、擦扫机床、使机床与环境保持清洁状态。
17、检查润滑油、冷却液的状态,视情况及时添加或更换。
18、下班之前,依次关掉机床操作面板上的电源开关和电源总开关。数控铣床安全操作规程
1、工作时穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防护镜。不许戴手套操作机床。
2、坚守工作岗位,在操作时思想应保持高度集中。
3、在机器启动前应检查手柄和调节扳手是否从机器上移开,养成检查的习惯。
4、保持工作台的清洁,工作面的杂乱很可能引发事故。
5、保证中心安全,主导开关或移动开关必须加锁,并检查中心安全。
6、不要让机器超负荷工作。不要让机器及附件做额外的工作。
7、将机器保持在最佳状态,保持刀具的锋利和机床的清洁。根据规则,添加润滑油 和更换附件。
8、在检修、更换刀片、钻头、铣刀等附件和安装电机前,必须切断电机电源。
9、避免偶然启动。查看附件使用说明书,不恰当地使用附件可能会发生危险。
10、各零件应经常检修。破损的零件、损坏的档板应立即修理或更换。
11、机器工作时不许人离开。切断电源后,机器完全停止运动,人方能离开。加工中心安全操作规程
1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况,发 现异常立即报告指导教师;
2、检查电压、气压、油压是否正常,在需手工润滑的地方添加润滑油;
3、机床各坐标轴回零,空运转 15min 以上,方可操作。
4、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。
5、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安 装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应 ,避免主轴与 刀柄相撞;
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上,检查是否定位好,并检查装臵在主轴孔上的刀 是否在主轴孔内拉紧;
7、自动换刀过程中,学员须自始至终地监控全过程,发现有异常情况, 立即按下“急 停开关”并报告指导教师处理;
8、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,填写好“数控机加工任务 单” ,并由指导教师检查、审阅后,方可输入机床;
9、在运行任何程序之前,皆应对刀,使工件零点、编程零点重合,设臵好刀补,并 使刀具在工件的上表面以上;
10、加工中,须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下“急停开关” 并报告指导教师,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。
11、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行;
12、导轨面、工作台严禁放臵重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击;
13、不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等;
14、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油;
15、下课时,所有功能键应处在复位位臵,工作台处于机床正中,加油润滑,按照关 机步骤正确关机。工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面。
数控线切割机床安全操作规程
1、进入中心实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴 安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入中心。
2、严禁在中心内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听 广播和 MP3等。
3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开 关等均不得乱动。
4、操作前必须熟悉数控线切割机床的操作知识,选取适当的加工参数,按规定步骤 操作机床。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
5、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,工作台和传动丝杆润滑是否充 分。检查冷却液是否充足,然后开慢车空转 3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无 故障后,才可正常使用。
6、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未 经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分 并赔偿相应损失。
7、装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手,废丝要放在规定的容器里,防止混入系统 中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极,以免触电。
8、加工零件前,应进行无切削轨迹仿真运行,并应安装好防护罩,工件应消除残余 应力,防止切削过程中夹丝、断丝,甚至工件迸裂伤人。
9、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行
状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师, 不得进行其它操作。
10、。机床附近不得放臵易燃、易爆物品,防止因电火花引起火灾等事故。应备有四 氯化碳等合适的灭火器材,万一失火,首先应切断电源,立即用四氯化碳灭火器灭火,禁 止用水灭火。
11、定期检查导轮的“ V ”型的磨损情况,如磨损严重应及时更换。经常检查导电块 与钼丝接触是否良好,导电块磨损到一定程度,要及时更换。
12、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编 的程序。机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作。
13、保持机床清洁,经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时,在擦净机 床后,要润滑机床传动部分,并在加工区域涂抹防护油脂。
14、数控线切割机床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放 任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
15、工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部 件应调整到正常位臵,打扫现场卫生。
数控电火花成型机安全操作规程
1、操作前,应熟悉机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识,按照工艺规程做 好加工前的一切准备工作,严格检查工具电极与工件是否都已校正和固定好。
2、操作人员必须在耐高压 20KV 以上的绝缘橡胶垫上进行工作。
3、调节好工具电极与工件之间的距离,锁紧工作台面,启动工作油泵, 使工作液(煤
油高于工件加工表面一定距离(30~100mm 后,才能启动脉冲电源进行加工。
4、加工过程中操作人员不能一手触摸工具电极,另一只手触碰机床(因为机床是连 通大地的 ,这样将有触电危险,严重时会危及生命。
5、操作人员应坚守岗位,思想集中,经常采用看(看火花颜色,蓝白、火红色且放 电点细小,经常在转移、分散者为正常,亮红色火球状为不正常。看液面冒无烟小气泡为 正常,冒白色烟的大气泡为不正常、听(火花声清脆而连续者为正常、火花声发闷深沉者 为不正常等方法注意机床的运转情况,发现问题要及时处理并向相关人员报告。
6、电火花加工车间内,应保持室内空气良好而不被污染。
7、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,最好配臵自动灭火器。若发 生火灾,应立即切断电源,并用四氯化碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗,防止事故扩大化。
8、机床加工完毕后,随即关断电源,收拾好工、夹、测、卡等工具,并将场地清扫 干净。
模具雕刻机安全操作规程
1、开机前要检查润滑油、冷却液,确保位于适当的高度;
2、上电源后不得打开电器控制柜门;
3、松开急停按扭后必须立即进行回零操作;
4、进行程序传输时必须先让雕刻机上电,再让电脑上电;
5、不得在开启电源的情况下拨接网线;
6、进行对刀时必须使用手摇轮,并恰当地使用倍率旋钮;
7、建立坐标系时要仔细输入相应的坐标值,并进行坐标检验;
8、编程时必须确保实际使用的刀具与程序中的完全一致;
9、加工前必须用手动方式起动主轴,并调至适当的倍率;
10、加工时必须关上防护门。
11、工作结束后,关掉总电源。HT-4BD 型电脑碳硫分析仪操作规程
1.打开氧气瓶减压阀总阀口,调节减压阀出口压力 0.03~0.035Mpa 接臵碳硫仪。配臵引燃炉时,调节减 压阀另一路出口压力 0.15~0.18Mpa ,接臵引燃炉升降炉用。
2.打开仪器、引燃炉、电子天平、电脑电源开关。
3.运行电脑桌面上的 HT-4BD 程序, 进入仪器分析主控画面。画面由上方的主菜单、当前日期、当前时间、滚动字幕、当前状态提示栏、碳数据区、硫数据区、样品信息区、日分析数据区、分析参数区、吸收方式 切换区、、天平重量动态显示栏、重量确认、准备、分析、停机及最下方的程序运行状态栏组成。
4.按下“准备”按钮,仪器进入准备操作,直至在当前状态提示栏显示“准备结束” ,便可以开始进行样 品的分析了。
5.点击主菜单“系统维护” ,选取“材质维护”进入材质库操作。将常用样品的信息输入并保存。标样的 应输入其标 C 值、标 S 值、材质种类、材质编号和生产厂家。
6.用鼠标点击样品材质下拉列表或按“ F6”键选取待分析样品材质。7.用鼠标点击样品编号或按“ F5”键后弹出样品编号输入窗口输入样品编号。8.将待测样品适量放入电子天平中称取重量(0— 5g 范围内有效 , 天平重量显示栏会追踪显示天平所称样 品重量,待稳定后用鼠标点击“获得重量”(或按“ F8”键 ,当前样品重量会自动进入重量列表。可连续 称量多个样品,其重量会依序排列;如要去除重量列表中某个重量,用鼠标双击该重量即可删除。用鼠标
点击“当次重量”或按“ F7”键,可在当前插入一个重量。
9.将 0.3g 硅钼粉放入坩埚底部,再铺加约 0.5g 的锡粒,然后将称好的样品倒入坩埚中,铺匀后放入引 燃炉(如分析测试生铸铁或非金属样品时,须再加入 0.5— 1g 纯铁助熔。
10.按一下燃烧炉面板上的“启动”键,仪器即进入自动分析状态,电脑主控画面下方会实时监控并显示 分析的每个步骤及状态。
11.当前状态提示栏显示“分析结束”时,样品检测结束, C、S 质量分数会分别在碳数据区、硫数据区显 示出来,本次样品分析结束,延时 15秒仪器自动转入“准备” 程序,便于下只样品的分析。
12.仪器每次使用前,应先做几个废样使硫杯内的溶液颜色还原成终点颜色。13.一点法曲线
选取与待测样品 C、S 质量分数相近的同类型标样,进行几次分析测试后,点击主菜单“碳硫曲线” ,选择 “碳曲线建立” ,进入分析结果窗口,选取一个或几个相近的分析结果后,点击“作图”按钮,此曲线即 建立好, 选择输入曲线库名称将其保存即
可。硫曲线建立与上述碳曲线建立同法(曲线库最多存储 10条曲 线,当再有新的曲线存入时,将自动删除最早的一条曲线。
14.做多点法曲线
选取与待测样品 C、S 质量分数相类似的材质高、中、低标样, 进行分析测试后, 点击主菜单“碳硫曲线” , 选择“碳曲线建立” ,其后如同 13所述。
15.曲线选择
点击主菜单“碳硫曲线” ,选择“碳曲线选择”后将打开碳曲线库,选取一条曲线确认后退出曲线选择窗 口,所选曲线将作为当前碳曲线。硫曲线选择同法。
16.分析参数设臵
点击主菜单 “系统维护” 选择 “分析参数”进入样品参数设臵画面。调整 “对零” 时间、“回复”时间、“快 滴”基准、“慢滴”基准,确认后退出。
17.仪器检测
点击主菜单“仪器监测”选择“仪器检测”子菜单后进入仪器检测画面。画面中将显示碳电压、硫电压、Al — A4触针的触发电压及工作状态, Fl ~F8(阀 1~阀 8 的通断状态。及当前的仪器程序工作状态及持续 时间。在控制区中可以进行 C、S 调零、调满操作,也可进行冲液、放液、加液、通氧、对零、吸收、回 复、滴定等单个程序操作,以检测仪器是否一切正常。
18.历史分析结果测览及查询
点击主菜单“流程库”选择“数据测览”子菜单后,进入测览数据库画面,可以看到历次分析样品的详细
信息。点击主菜单“流程库”选择“数据查询”子菜单后，进入查询条件选择画面，选择日期确认后，进入选定 那天的分析流程库。可以看到该天所有分析样品 的详 细信息。19．点击主菜单“分析统计”，选择“分析统计”子菜单后进入分析结果选取画面，选取多个同材质的样 品分析结果后，按“统计”键进入统计报告画面，就可以看到所做样品的分析报告了。按“打印”键可打 印出与画面同样的报表出来。每次统计结果将保存在统计库中。20．点击主菜单“分析统计”，选择“统计库”子菜单后进入统计库画面，测览历史统计结果。TH160 里氏硬度计操作规程 1 使用前的准备和检查 1.1 试样表面的准备。试样表面的制备应符号说明书中的有关要求，在试样制备过程 中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。试样的被测表面必须露出金 属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。1.2仪器系统能够设置。1.3仪器 测量条件设置 2 测量 测量前可先使用随机硬度块对仪器进行检验。2.1 装打印纸 2.2启动 2.2.3加载：向下推动加载套锁住冲击体，对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试 验表面，将DC型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时，就完成了加载。将冲击
装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向与试验表面垂直。2.2.4测量：按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。试样的每个测量部位一般应进行五 次试验。2.2.5读取数值 2.2.6打印输出结果 超声波探伤仪操作规程 1．超声波探伤仪操作流程图： 2．根据被测试件的特征，选择相应的探头和试块，并严格按照超声波探伤仪操作手册进行 操作。3．在进行外部设备连接时，必须在关掉电源的状态下进行。4．进行打印操作时，必须使用友联公司提供的打印机专用电缆。5．仪器应存放在干燥清洁的地方，避免强烈振动。6．仪器长期不工作时，应定期通电，通常为每月一次。电工实习安全操作规程
1、学生实习必须接受安全教育，每班推选一名安全员协助中心做好安全工作。
2、不准在实习车间内追逐、打闹、喧哗，未经指导人员同意不得动用、启动非自用 设备及电闸。
3、操作中严格遵守操作规程，确保人身、设备安全。
4、离开岗位时所用电器均需断电，拔出插头、断开电闸。
5、使用电烙铁必须有烙铁架，使用中不得甩焊锡，敲打烙铁，烙铁不用时要拔下插 头，将电烙铁放到烙铁架上。
6、现场教学参观时应服从安排，注意听讲，不得随意乱动；使用现场设
备、仪器须 征得指导人员的同意。
7、实习中工具、材料要摆放整齐，做到文明生产。
第四篇：金工实习操作规程
学生工程训练守则
1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。
2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排，除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。
3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布臵进行操作，不许做与工程训练无关的事情。
4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理。
5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设备结构情况，熟悉机床的操作，工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力。
6、学生违反中心的有关规定，不听劝阻者，视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理。
7、要爱护公物，丢失或损坏公物者，要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。
工程训练安全操作规程
1、学生工程训练前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。
2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。
4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。
5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。
6、不得进行工程训练安排以外的操作。
7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。
8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。
车床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前先检查各手柄的位臵是否正确，避免发生机床事故。
3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。
4、冬季要开空车转3-5分钟。
5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。
6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。
7、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。
8、必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
9、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
11、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
铣床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位臵及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常。
4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，才能退刀再停车。
5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作。
6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件，工具应放在指定位臵。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、经常注意各部件润滑情况，如发现各运转的联接件，有异常情况或异常声音应立即停车报告。
12、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
刨床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前给各加油点加油，试车正常后方可工作。
3、加工前检查工作台面前有无障碍物，冲程前后不准站人。
4、加工前检查刀具和紧固装臵，调整刀具位臵高出工件10毫米以上，以免开车时碰刀。
5、必须停车后才能变速。刨床运转切削时，操作者应站在工作台左侧，不得站在对面。
6、开车时禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线，禁止用手去摸工件，以防碰伤或刨屑崩伤。
7、切削中不得测量尺寸，不得用嘴吹铁屑。
8、坚守工作岗位，有事离开刨床时，必须停车。
9、工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
磨床安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。
3、磨削系高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。
4、进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部位不得靠近机床，以免碰动操作手柄。
5、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须装在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可进行加工。
6、磨削加工中，严禁触摸、测量、擦拭工件。
7、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
8、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。操作外圆磨床时，一定要注意砂轮架快速进给的行程距离。
9、行程定位块的位臵必须正确可靠，并经常检查是否松动。
10、工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
钳工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，女同学须戴工作帽。
2、錾削时錾子和手锤不准对准他人，操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑落伤人。
3、锤柄严防沾上油污，否则手锤会从手中滑出伤人，发现手锤柄松动或损坏时，应立即装牢或更换。
4、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作，锉刀木柄应装紧不松动。
5、不准用手摸锉削后的工件表面，以免锉刀打滑时身体失去平衡而出现危险。
6、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。
7、不准将划线针装入袋内，以免扎伤。
8、支撑大工件的窄面时，要用绳子吊住，以防倒下。
9、钻孔时不准戴手套，出现带屑不准用手去拉，把钻头退出或暂停进刀便可断屑。
10、不许用嘴去吹钻屑，车未停不许用手去握钻卡头。
11、松紧钻卡必须用钥匙，不许用其它物件敲打。
12、钻较大孔时，要将工件和虎钳夹紧。
13、工作完毕，清扫工作场地，保持干净整洁。
铸造安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止穿塑料底和胶底鞋。
2、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道。
3、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。
4、禁止用嘴吹型砂，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中。
5、搬动砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。
6、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳，步伐要一致。
7、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等易燃物。
8、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观察铁水。
9、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
锻压安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服。
2、操作前仔细检查大锤、小锤和夹钳等工具是否完好。
3、禁止在加热炉附近放臵油类等易燃物品。
4、打锤、烧火应听从掌钳人指挥。
5、掌钳时手指不许放在两钳把中间，同时钳子应臵于身体左侧或右侧，不可对准身体，应根据锻件形状来选择钳子，严禁用手直接取放锻件。
6、抡大锤方向不准对着掌钳人，同时要注意周围行人，以免碰伤。
7、锤击前注意工作物是否放臵平衡，将氧化皮清除干净。
8、切断工作物时，必须注意对面是否有人通过或停留，打锤者应站在工作物侧面。
9、加热时不准猛开风门，下班前煤炉应予熄火或封炉，以确保安全。
10、下班前将所有工具放在指定地点，并将锻件料头堆放整齐。
11、清扫工作场地，保持干净整洁。
电焊工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品，如有，必须移开后才能工作。
4、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位臵时，必须先切断电源。焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。
7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应停止使用，并报告有关人员处理。
8、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施（如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板等）。
9、在露天焊接时，必须要有风挡，如果风力大于5级，一般禁止露天焊接作业。
10、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。
11、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。
气焊工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。
2、工作前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。
3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表前应放气少许，上表后、放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。
6、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。
7、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。
8、操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。
热处理安全操作规程
1、进入中心，必须穿工作服，女同志戴工作帽，不准穿胶鞋。
2、使用箱式电阻炉时切勿超过最高温度。
3、装取试样时一定要切断电源，以防漏电。试样放入炉膛中间整齐放好，切勿乱放。装取试样要带手套以防烫伤。
4、装取试样时缩短炉门开启时间以延长电炉使用寿命。
5、禁止向炉膛灌注任何液体。不得将沾有水和油试样放入炉膛或用沾有水和油的夹子装取试样。
6、不得随意触摸电炉及周围试样。
7、使用显微镜时，手和样品要保持清洁，试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微镜附件要轻拿轻放，严禁用手或其它物品触摸镜头，更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关闭照明电源，盖好防尘罩。
8、使用硬度计时，必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行，以免压头使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较小的试验力进行试验。
9、使用完毕后应将手柄推向后方，压头使用完毕后应用纱布擦拭干净，压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀。
10、硬度计应经常保持清洁，使用完毕盖好防尘罩。
数控设备管理制度
本制度用于对数控设备的管理和进入数控区域进行实习的学生进行行为规范。
1．学生进入数控区实习，必须经过实训中心安排后，方能进入，未经安排的学生或未经实训中心同意的其它人员，严禁在数控区进出。
2．在数控实习过程中，注意安全，实习学生必须穿工作服，严禁穿拖鞋，留长发的实习学生必须戴工作帽，严禁戴手套进行数控机床操作。在机床运行过程中，眼睛与转动的卡盘应保持一定距离。
3．在编程输入或程序调试阶段，不得乱动控制面板上的其它按键。程序编好后，须在指导师傅检查确认后方可试车运行。在试车运行时，应先关上安全门，然后再按下“循环起动”键，同时左手应放在“急停”键上，如发现有任何差错立即按下“急停” 键，终止运行。
4．在使用计算机时，须填写使用登记表。不得在计算机上设臵密码、随意删除或安装软件，不得随意删除计算机上的文档，不得拆卸计算机。
5．学生在数控区实习过程中，须遵守纪律，听从指导人员安排和指导，不得在室内打闹嬉戏，不得在室内乱丢、乱吐、乱涂，不得在室内吸烟吃东西。实习完毕后，打扫卫生，整理好桌椅板凳及设备。
6．学生在教学实习中，认真实习，做好记录，中途不得无故离岗，不得接待外人。
7．每次实习完毕，由指导人员反映本次实验设备运转情况，发现问题，及时报告实训中心。
8．实习结束时，应关闭计算机，关闭设备，切断电源，对设备进行保养，严格按照设备保养的要求进行，在每班下班前15分钟擦拭保养设备。周末下班前一小时由指导人员对设备进行大清扫，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。计算机及数控面板还要注意防尘。关好门窗，贵重仪器设备及附件要入柜加锁。
数控车床安全操作规程
1、工作时穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防护镜。不许戴手套
操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告牌。
3、更换保险丝前先关掉机床电源，千万不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的装臵。
4、不许采用压缩空气清洗机床，电气柜及NC 单元。
5、工作前检查各安全防护装臵是否安全可靠，如有问题及时修理。
6、机床电柜有开门断电装臵，不允许机床工作状态开启电气箱。
7、主电机启动时，不能打开皮带罩，以免发生危险。
8、机床工作前认真检查润滑系统并对机床进行预热，特别是长时间没开动，可采用手动方式向各润滑点供油。机床采用自动运转的方式进行预热。
9、机床开动前，必须关好机床防护门。
10、工作过程中，禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑要用毛刷或勾子来清理。
11、工作过程中，禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
12、不允许在主轴旋转时进行刀具的安装，拆卸。
13、加工镁合金工件时，应戴防护面罩。
14、注意要及时清理加工中切下的切屑。
15、操作者因事离开机床，必须关闭车床的总电门。
16、工作结束后要清除切屑、擦扫机床、使机床与环境保持清洁状态。
17、检查润滑油、冷却液的状态，视情况及时添加或更换。
18、下班之前，依次关掉机床操作面板上的电源开关和电源总开关。
数控铣床安全操作规程
1、工作时穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防护镜。不许戴手套操作机床。
2、坚守工作岗位，在操作时思想应保持高度集中。
3、在机器启动前应检查手柄和调节扳手是否从机器上移开，养成检查的习惯。
4、保持工作台的清洁，工作面的杂乱很可能引发事故。
5、保证中心安全，主导开关或移动开关必须加锁，并检查中心安全。
6、不要让机器超负荷工作。不要让机器及附件做额外的工作。
7、将机器保持在最佳状态，保持刀具的锋利和机床的清洁。根据规则，添加润滑油和更换附件。
8、在检修、更换刀片、钻头、铣刀等附件和安装电机前，必须切断电机电源。
9、避免偶然启动。查看附件使用说明书，不恰当地使用附件可能会发生危险。
10、各零件应经常检修。破损的零件、损坏的档板应立即修理或更换。
11、机器工作时不许人离开。切断电源后，机器完全停止运动，人方能离开。
加工中心安全操作规程
1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告指导教师；
2、检查电压、气压、油压是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油；
3、机床各坐标轴回零，空运转15min以上，方可操作。
4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞；
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装臵在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧；
7、自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理；
8、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床；
9、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设臵好刀补，并使刀具在工件的上表面以上；
10、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
11、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行；
12、导轨面、工作台严禁放臵重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击；
13、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等；
14、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油；
15、下课时，所有功能键应处在复位位臵，工作台处于机床正中，加油润滑，按照关机步骤正确关机。工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
数控线切割机床安全操作规程
1、进入中心实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入中心。
2、严禁在中心内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、操作前必须熟悉数控线切割机床的操作知识，选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
5、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
6、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
7、装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。
8、加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。
9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
10、。机床附近不得放臵易燃、易爆物品，防止因电火花引起火灾等事故。应备有四氯化碳等合适的灭火器材，万一失火，首先应切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。
11、定期检查导轮的“V”型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。
12、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
13、保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时，在擦净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。
14、数控线切割机床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位臵，打扫现场卫生。
数控电火花成型机安全操作规程
1、操作前，应熟悉机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件是否都已校正和固定好。
2、操作人员必须在耐高压20KV以上的绝缘橡胶垫上进行工作。
3、调节好工具电极与工件之间的距离，锁紧工作台面，启动工作油泵，使工作液（煤油）高于工件加工表面一定距离（30～100mm）后，才能启动脉冲电源进行加工。
4、加工过程中操作人员不能一手触摸工具电极，另一只手触碰机床（因为机床是连通大地的），这样将有触电危险，严重时会危及生命。
5、操作人员应坚守岗位，思想集中，经常采用看（看火花颜色，蓝白、火红色且放电点细小，经常在转移、分散者为正常，亮红色火球状为不正常。看液面冒无烟小气泡为正常，冒白色烟的大气泡为不正常）、听（火花声清脆而连续者为正常、火花声发闷深沉者为不正常）等方法注意机床的运转情况，发现问题要及时处理并向相关人员报告。
6、电火花加工车间内，应保持室内空气良好而不被污染。
7、机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，最好配臵自动灭火器。若发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗，防止事故扩大化。
8、机床加工完毕后，随即关断电源，收拾好工、夹、测、卡等工具，并将场地清扫干净。
模具雕刻机安全操作规程
1、开机前要检查润滑油、冷却液，确保位于适当的高度；
2、上电源后不得打开电器控制柜门；
3、松开急停按扭后必须立即进行回零操作；
4、进行程序传输时必须先让雕刻机上电，再让电脑上电；
5、不得在开启电源的情况下拨接网线；
6、进行对刀时必须使用手摇轮，并恰当地使用倍率旋钮；
7、建立坐标系时要仔细输入相应的坐标值，并进行坐标检验；
8、编程时必须确保实际使用的刀具与程序中的完全一致；
9、加工前必须用手动方式起动主轴，并调至适当的倍率；
10、加工时必须关上防护门。
11、工作结束后，关掉总电源。
HT-4BD型电脑碳硫分析仪操作规程
1．打开氧气瓶减压阀总阀口，调节减压阀出口压力0.03～0.035Mpa接臵碳硫仪。配臵引燃炉时，调节减压阀另一路出口压力0.15～0.18Mpa，接臵引燃炉升降炉用。2．打开仪器、引燃炉、电子天平、电脑电源开关。
3．运行电脑桌面上的HT-4BD程序，进入仪器分析主控画面。画面由上方的主菜单、当前日期、当前时间、滚动字幕、当前状态提示栏、碳数据区、硫数据区、样品信息区、日分析数据区、分析参数区、吸收方式切换区、、天平重量动态显示栏、重量确认、准备、分析、停机及最下方的程序运行状态栏组成。4．按下“准备”按钮，仪器进入准备操作，直至在当前状态提示栏显示“准备结束”，便可以开始进行样品的分析了。
5．点击主菜单“系统维护”，选取“材质维护”进入材质库操作。将常用样品的信息输入并保存。标样的应输入其标C值、标S值、材质种类、材质编号和生产厂家。6．用鼠标点击样品材质下拉列表或按“F6”键选取待分析样品材质。
7．用鼠标点击样品编号或按“F5”键后弹出样品编号输入窗口输入样品编号。
8．将待测样品适量放入电子天平中称取重量(0—5g范围内有效)，天平重量显示栏会追踪显示天平所称样品重量，待稳定后用鼠标点击“获得重量”(或按“F8”键)，当前样品重量会自动进入重量列表。可连续称量多个样品，其重量会依序排列；如要去除重量列表中某个重量，用鼠标双击该重量即可删除。用鼠标点击“当次重量”或按“F7”键，可在当前插入一个重量。
9．将0.3g硅钼粉放入坩埚底部，再铺加约0.5g的锡粒，然后将称好的样品倒入坩埚中，铺匀后放入引燃炉(如分析测试生铸铁或非金属样品时，须再加入0.5—1g纯铁助熔)。
10．按一下燃烧炉面板上的“启动”键，仪器即进入自动分析状态，电脑主控画面下方会实时监控并显示分析的每个步骤及状态。
11．当前状态提示栏显示“分析结束”时，样品检测结束，C、S质量分数会分别在碳数据区、硫数据区显示出来，本次样品分析结束，延时15秒仪器自动转入“准备” 程序，便于下只样品的分析。12．仪器每次使用前，应先做几个废样使硫杯内的溶液颜色还原成终点颜色。13．一点法曲线
选取与待测样品C、S质量分数相近的同类型标样，进行几次分析测试后，点击主菜单“碳硫曲线”，选择“碳曲线建立”，进入分析结果窗口，选取一个或几个相近的分析结果后，点击“作图”按钮，此曲线即建立好，选择输入曲线库名称将其保存即可。硫曲线建立与上述碳曲线建立同法(曲线库最多存储10条曲线，当再有新的曲线存入时，将自动删除最早的一条曲线)。14．做多点法曲线
选取与待测样品C、S质量分数相类似的材质高、中、低标样，进行分析测试后，点击主菜单“碳硫曲线”，选择“碳曲线建立”，其后如同13所述。15．曲线选择
点击主菜单“碳硫曲线”，选择“碳曲线选择”后将打开碳曲线库，选取一条曲线确认后退出曲线选择窗口，所选曲线将作为当前碳曲线。硫曲线选择同法。16．分析参数设臵
点击主菜单“系统维护”选择“分析参数”进入样品参数设臵画面。调整“对零”时间、“回复”时间、“快滴”基准、“慢滴”基准，确认后退出。17．仪器检测
点击主菜单“仪器监测”选择“仪器检测”子菜单后进入仪器检测画面。画面中将显示碳电压、硫电压、Al—A4触针的触发电压及工作状态，Fl～F8(阀1～阀8)的通断状态。及当前的仪器程序工作状态及持续时间。在控制区中可以进行C、S调零、调满操作，也可进行冲液、放液、加液、通氧、对零、吸收、回复、滴定等单个程序操作，以检测仪器是否一切正常。18．历史分析结果测览及查询
点击主菜单“流程库”选择“数据测览”子菜单后，进入测览数据库画面，可以看到历次分析样品的详细信息。
点击主菜单“流程库”选择“数据查询”子菜单后，进入查询条件选择画面，选择日期确认后，进入选定那天的分析流程库。可以看到该天所有分析样品的详 细信息。
19．点击主菜单“分析统计”，选择“分析统计”子菜单后进入分析结果选取画面，选取多个同材质的样品分析结果后，按“统计”键进入统计报告画面，就可以看到所做样品的分析报告了。按“打印”键可打印出与画面同样的报表出来。每次统计结果将保存在统计库中。
20．点击主菜单“分析统计”，选择“统计库”子菜单后进入统计库画面，测览历史统计结果。
TH160里氏硬度计操作规程 使用前的准备和检查
1.1 试样表面的准备。试样表面的制备应符号说明书中的有关要求，在试样制备过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。
1.2仪器系统能够设臵。
1.3仪器 测量条件设臵 测量
测量前可先使用随机硬度块对仪器进行检验。
2.1 装打印纸
2.2启动
2.2.3加载：向下推动加载套锁住冲击体，对于DC型冲击装臵，则可将加载杆吸于试验表面，将DC型冲击装臵插入加载杆，直到停止位臵为止，此时，就完成了加载。将冲击装臵支撑环紧压在试样表面上，冲击方向与试验表面垂直。
2.2.4测量：按动冲击装臵上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装臵、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装臵轴线。试样的每个测量部位一般应进行五次试验。
2.2.5读取数值
2.2.6打印输出结果
超声波探伤仪操作规程
1．超声波探伤仪操作流程图：
2．根据被测试件的特征，选择相应的探头和试块，并严格按照超声波探伤仪操作手册进行操作。
3．在进行外部设备连接时，必须在关掉电源的状态下进行。
4．进行打印操作时，必须使用友联公司提供的打印机专用电缆。
5．仪器应存放在干燥清洁的地方，避免强烈振动。
6．仪器长期不工作时，应定期通电，通常为每月一次。
电工实习安全操作规程
1、学生实习必须接受安全教育，每班推选一名安全员协助中心做好安全工作。
2、不准在实习车间内追逐、打闹、喧哗，未经指导人员同意不得动用、启动非自用设备及电闸。
3、操作中严格遵守操作规程，确保人身、设备安全。
4、离开岗位时所用电器均需断电，拔出插头、断开电闸。
5、使用电烙铁必须有烙铁架，使用中不得甩焊锡，敲打烙铁，烙铁不用时要拔下插头，将电烙铁放到烙铁架上。
6、现场教学参观时应服从安排，注意听讲，不得随意乱动；使用现场设备、仪器须征得指导人员的同意。
7、实习中工具、材料要摆放整齐，做到文明生产。
第五篇：钳工金工实习总结
钳工金工实习总结
钳工金工实习总结1
实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。通过视频教材的介
绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。
首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的'指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿势，起锯。虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。
锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。老师给了我极大的安慰。接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。
我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。终于，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。
钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简单多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺利地完成了考核件。考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。
虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得灿烂无比。这五天，在老师和同学的耐心帮助下，我学会了各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。
钳工金工实习总结2
时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。
我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：
第一项
我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的`第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的。
第二项、钳工
第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
钳工金工实习总结3
上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累！我们一周的任务就是把面前的xmm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。
本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！
刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，实习就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！
接下来就是打磨了，因为我怕我的`据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是xmm，而我的是xmm，这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！
最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成。
终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿——头一回，有这样的成果自己已经很满意了！
钳工金工实习总结4
钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块15cmx15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。
实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。
拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块10mm__10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的`方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。
实习的最后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。看着老师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的过程以及注意事项。最后大家收拾完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。
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