车工操作规程

第一篇：车工操作规程

车工实习

（一）岗位责任制

1.坚守学习岗位，充分利用课时，保质、保量、安全地完成实习任务。

2.严格遵守车工操作规程，看懂图纸，检查工具卡具，按技术要求和图纸工艺进行加工。

3.学习刻苦，把专业理论知识与实践相结合，对技术精益求精。积极参加技术革新和技术改造活动。

4.实习中做好设备的保养，课后及时清理机床，关闭电源并维持车间内卫生整洁。成品、半成品摆放整齐。

6.爱护实习教学设备，节约原材料。对有色金属切削及铁屑，应及时送交指定地点。

7.掌握机床结构、原理、性能，懂工艺流程，会操作并加工一般工件，会保养，会检查，会排除一般故障。

8.认真填写实验记录，积极为下班实习创造条件。

（二）操作规程

1.严格遵守金属切削操作规程总则。

2.装卸卡盘时，床面上应垫木板保护车床导轨。

3.夹紧工件时应两脚分开站稳，防止用力过猛，以免摔倒。

4.装卡不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，未达到静平衡时，不能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡铁是否牢固。

5.使用顶尖时，尾座应固紧在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的1/2并经常检查顶尖的松紧程度。

6.加工细长轴应用中心架、跟刀架，支力点要均匀，并同在主轴中心线

上，并充分润滑。

7.开车走刀前应将拖板摇到刀具工作终点（车螺纹时尤其重要）后，再开车吃刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。

8.严禁用手触摸运转中的工件，检查、测量工件必须停机后操作。

9.工件装卡后必须及时取下卡头扳手方可开机。操作时禁止脚踏丝杠、手把等，不得将身体依靠在机床上。

10.操作机床时必须穿戴好工作衣、帽，严禁戴手套操作机床。

金工实训中心

2010年10月

第二篇：车工安全操作规程

车工安全操作规程

1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。

3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

第三篇：车工安全操作规程

最佳答案

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

下面给出范例：

1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

2.0范围

仓库工作人员

3.0参考文件

4.0定义

5.0职责

6.0规定

仓库工作目标

仓库工作作风及态度

6.1 仓储管理规定

6.1.1 物料收货及入库

6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

6.1.1.2 采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。仓库人员负追查和保管单据的责任。

6.1.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。

所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。

仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

6.1.1.5 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

6.1.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。

6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。

6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。

6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。

6.1.2 客户退料

6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

6.1.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。

6.1.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

6.1.3 物料出库（出库调拨领料）

6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。

6.1.3.2 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。欠料的在每天下班前补货完成。

6.1.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。

6.1.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

6.1.3.5 淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。

6.1.3.6 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。

6.1.3.7 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。

6.1.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。

6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

6.1.5 物料报废

6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

6.1.6 退厂物料处理

6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

6.1.7 7S管理（含门禁）

6.1.7.1 5S管理

6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

6.1.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

6.1.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

6.1.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

6.1.7.2 节约

6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。

6.1.7.2.2平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

6.1.7.3.6 不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7 不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。

6.1.7.3.8 由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。

6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

6.1.9 单据、卡、帐务管理

6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

6.1.9.2 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

6.1.9.4 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

6.1.10 盘点管理

6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。

6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

6.1.11 帐物不符处理

6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

6.2 包装管理规定

6.2.1 数据导出及打印取货单

6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据生成取货单。下午的销售单也需要打出来安排发货。

6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

6.2.2 包装前物料确认

6.2.2.1 需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。

6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

6.2.3 包装过程

6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。

6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

6.2.3.4 定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。

6.2.4 扫描包装产品贴客户地址

6.2.4.1 在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。

6.2.4.2 根据客户分拣信息对产品进行初步分选。

6.2.5 其他国家分选

6.2.5.1 在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。

6.2.5.2 在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。

6.2.5.3 最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。

6.2.6 德国件、新西兰件分选

6.2.6.1 德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。

6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。

6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

6.2.7 7S管理

6.2.7.1 相关规定要求同6.1.7

6.3 仓库工作作风及态度

6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

6.4 其他

6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。

6.4.3 已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。

6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

6.4.5 安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。

6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。

6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

6.5 奖惩规定

6.5.1 工作评估

6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

6.5.2 奖惩级别

6.5.2.1 奖励

6.5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

6.5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

6.5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。

6.5.2.2 惩罚

6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

6.5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

6.5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

6.5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

6.5.3 奖惩原则

6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

6.5.4 奖惩规定

6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名资深仓库人员代替评估。

6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

第四篇：铲车工操作规程

铲车工操作规程

―、铲车工必须经过培训，持证上岗作业，严禁无证作业。

二、铲车进入作业场地，应认真检查周围环境，严禁举升铲斗去撬顶岩，浮石物料。

三、铲装前必须检査转向机构和制动装置，嘛叭、照明等方可铲装，铲装物料时，3米内不得站人。

四、上下坡只允许持（一档）低速运行，严禁高举铲斗、坡道转向、换高档运行，必须将铲斗举升到离地面300-400毫米处。

五、铲车在运行中，司机应随时观察仪表显示，并注意机器各部件声响，有异声立即停机检査，待处理维修后方可正常作业。

六、柴油机未停机，司机不得离开岗位。

自卸车运矿料操作规程

一、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给执照，才准上岗作业。司机人员必须戴安全帽。

二、严格遵守交通管理部门《城市和乡镇公路交通规则》和有关规章制度，严谨酒后开车；行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。

三、出车前必须检査刹车、方向盘、照明等主要装置是否齐全完好，严谨带病出车。

四、严禁用自卸车运送火工物品，运输矿石时严禁搭乘其他人员。

五、严格执行交通管理部门行车距离规定，防止撞车、天气正常时，运矿车上下山前后车距不得小于20米。

六、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。在坡道上提车时，严停用停车制动。

七、机械装矿时，自卸车司机应时刻注意挖掘机或铲车司机的操作信号，装矿时严禁司机及其他入员停留在驾驶室内。

潜钻孔钻机工操作规程

一、使用前，应检查风动电机转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。

二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统风管及防尘装置等，确定完好，方可使用。

三、作业时、应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响和机械运作情况，如发现异常，应立即停车检查，并排除故障。

四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬，作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下陶孔时，应加强吹洗，必须时应提钻强吹。

五、钻进时，不得反转电动机或回轮减速器，应避免钻杆脱扣。

六、嫁接钻杆前，应将“钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器，对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使甩，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

七、钻机短时间停止工作时，应供给少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器，若较长时间停钻，应将冲击器提离孔距离1-2m并加以固定。

八、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗，润滑。

爆破员操作规程

一、爆破员必须持爆破证上岗，并经过安全教育培训，佩戴安全保护用品。

二、爆破员应凭本采区负责人批准的爆炸物品领料单领取爆破物品，领取量不得超过当班使用量、爆破员领取爆破器材后应直接送往爆破地点，运送过程必须确保物品安全。

三、参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药数量，按规定填充。

四、爆破员装药时，应使用木制或竹制炮棍。

五、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击。

六、禁止使用无填塞爆破，深孔爆破可以用孔边钻或细石料填塞，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。

七、人工填塞炮孔时，填塞作业应避免夹扁、挤压和张拉爆管，导爆索，并应保护雷管引出线。

八、爆破后不能立即进入现场检查，应等待一定时间，确保作业。禁止在有过坡塌方危险地段进行爆破作业，禁止使用变质、失效的爆破器材、在进行爆破作业过程中，如遇雷雨时必须立即停止爆破作业，所有人必须撤离作业区，雷雨过后才能作业。

九、严格做好爆破器材领用、消耗、清退工作，并严格履行签字手续，做好台帐。如发现私拿、私藏、异地使用或被盗、被抢，涉爆入员必须立即向公司和公安部门报告，待查明情况后，对责任人进行严肃处理。

十、起爆器必须由爆破员随手携带或放置在上锁的专业箱内，起爆必须由爆破员按规定起爆，不得交给他人起爆。

十一、若起爆失灵不能正常起爆，必须先将起爆导线从起爆器中拿下进行检查。一是检查起爆电池是否有效；二是检査网络连接是否可靠。待排除故障后，按规定起爆。

排土场短拔工操作规程

一、上班时要穿戴好劳保用品，不准穿凉鞋、拖鞋上班。作业前必须检査所用工具，如锄头、人力车等是否完好可靠。

二、开、关料门时，人要站在侧面；卸车时，要检査周围是否有人。

三、在堆场装卸矿石（废石）高度超过2米时，必须在作业时分台阶出矿渣。严禁形成反坡作业，重叠堆料。

挖掘机工操作规程

一、挖机司机须经专业培训，考核合格后方可独立持证作业。

二、了解机械构造及性能，加油时禁止吸烟，汽油起火，严防明火靠近机械。

三、工作前对发动机、传动部分、液压部分、作业部分、制动部，各仪表进行检査。

四、作业时，禁止无关人员进入驾驶室内，驾驶室内禁存妨碍操作物。

五、严禁铲斗悬空行走或变更动臂倾角。

六、挖掘机作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。

七、两台以上的挖机在同一平台作业时，挖机间距；汽车运输时，不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。

隐患事故管理制度

一、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针。

二、以人为本，抓防结合，遏制生产安全突发事故的发生。

三、认真落实安全生产資任制，预防生产责任事故的发生。

四、抓好生产过程中的“三同时”、“四不放过”的工作。

五、做好生产安全事故应急预案的修订、演练工作、保障事故的处理能力，确保生产任务的完成。

事故报告和登记制度

―、一旦发生事故，事故现场有关人员应立即向矿长、公司报告，公司的安全负责人在一小时内报告上报有关部门。

二、事故报告内容：

1、事故发生单位概况；

2、事故发生时间、地点、简要经过和事故现场情况；

3、事故已造成的或者可能造成的伤亡人数和经济损失；

4、已采取的措施；

5、事故报告后再次出现的新情况。

三、事故发生后，任何单位和个人对事故不得迟报、谎报、瞒报、漏报和作伪证，否则，追究法律责任。

四、事故发生后，规定时间及时，如实地报告事故伤亡的有关材料，并设立伤亡事故登记档案，认真记录每一伤亡事故发生的经过、原因、性质、责任、处理意见、防范措施。

五、对发生的伤亡事故必須按照“四不放过"的原则，进行认真调査和处理，总结教训，提出切实可行的整改措施。

安全检查制度

一、建立健全安全检査制度，层层落实安全目标责任制。

二、加强班前安全生产会制度，严格执行公司安全生产巡回检査制度。

三、抓好九防工作，即防雷电、防汛、防自然灾害、防建筑物倒塌、防静电、防粉尘、防爆炸物品、防人为责任事故、防安全生产隐患。

四、强化现场安全生产管理，配备安全管理人员经常性和日常性，有效遏制重、特大事故的发生。

安全教育培训制度

―、认真学习贯彻执行国家的法律、法规，建立健全教育培训管理机制。

二、落实安全责任，保障从业人员接受安全教育培训，提高安全生产意识和安全生产技能。

三、针对从业人员岗位特征，进行安全生产教育培训。

四、加强安全基础教育培训工作，改进生产工艺技术装备，提高安全管理的科技化、规范化。

五、接受上级安全教育培训年审换证。

爆破作业安全制度

实施爆破作业，必须严格遵守下列五项规定：

一、有专职安全监督员，或指定专人负责安全。

二、由持有《爆破员作业证》的爆破员作业。

三、在危险区边界设置岗哨和标志。

四、爆破前必须有信号，危险区内人员必须撤离安全地点。

五、爆破后必须进行现场检査，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

盲炮处理规定

一、在放炮过程中，出现盲炮、露炮、哑炮时，应在放炮时间向后顺延30分钟后，及时上报主管領导。

二、由主管领导亲临作业现场，组织有关入员积极有效地进行处理。

三、在实施处理盲炮、露炮、哑炮中，应遵照《陕西民爆安全操作规程》进行处理。

四、爆破员在处理结束后，应开会认真总结，并做好详细记录。

进入矿区安全规定

一、进入矿区的工作人员（包括开采工，检查人员）必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴安全绳、安全带等劳动保护用具，方可进入矿区工作。

二、作业前必须召开班前会，总结前一天的生产安全，并对当天的工作进行明确安排。由安全员或有经验的采掘工对采区进行检査，如工作面的浮石，险石，伞檐滑石等不安全隐患，应设置警示标志并及时处理，直至符合安全生产条件方可进入采区。

三、安全员组织处理作业面的安全隐患，并负责采区其他安全工作；安排放炮时警戒，严禁违章指挥，野蛮开采等不安全行为，切记“安全”二宇。

四、爆破员领用火工器材时，必须持有涉爆作业资格证。对当天领用的爆破物品负责，严禁私存、遗失、转借、交由他人保管、运输等行为。待完成爆破作业后，将剩余火工物品淸点，如数返回库房保管，并做好日志。

五、安全员、爆破员应对当班作业爆破后的炮群进行检査，对出现的盲炮、哑炮、露炮应及时处理。在处理过程中，应遵照《陕西民爆安全操作规程》进行处理，并对处理结果及时上报，做好详细记录。

安全员职责

一、经常性组织学习有关安金生产规章制度，监督、检查工人遵纪守章和劳动纪律。

二、经常检查设备设施、工作地点安全状况和进入矿区人员是否佩戴安全帽，对于未戴安帽的人员有权制止进人矿区。

三、经常检查爆破工作面，发现隐患及时上报或处理；发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止其作业并报告上一级领导组织处理；分析伤亡事故原因采取防范措施；教育职工正确使用个人防护用品。

四、负责本单位的作业安全，民用爆破物品的迗输、贮存和使用过程的安全管理。经常检査本单位民用爆破物品领用现场临时保管措施，确保民用爆破物品安全进行爆破作业。

五、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按规章制度和安全操作规程的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。

六、检查民用爆破物品的现场使用和剩余爆破物品的及时退库情况，达列进出平衡无差错。

矿山从业人员职责

一、自觉遵守矿山安全法律、法规及安全规章制度和操作规程，不违章作业并制止他入违章作业。

二、接受安全教育培训，积极参加安全生产活动，主动提出改进安全工作的意见。

三、有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评。

四、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

五、发现事故隐患或其他不安全因素应立即报告；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取应急措施后撤离作业现场，并积极参加抢险救护。

六、正确佩截和使用劳动防护用品。

班组长职责

一、组织工人学习安全操作规程和本采区的有关安全生产规章制度，教育工人严格遵守劳动纪律，按章作业。

二、经常检査本班组使用的机器设备、工具和安全保护器材，以保证其安全状态良好。

三、对本班作业范围内存在的危险源进行日常监控管理和检査。

四、整理工作地点，以保持清洁文明生产。

五、组织本班组安全生产竞赛与评比，学习推广安全生产经验。

六、及时分析伤亡事故原因，吸取教训，提出改进措施。

七、有权拒绝上级的违章指挥。

矿长职责

―，矿长是本矿山企业安全生产第一责任人，对安全生产工作负全面领导责任，并对本采区负直接领导责任。

二、认真贯彻执行《安全生产法》、《 矿山安全法》和其他法律、法规中有关矿山安全生产的规定。

三、建立健全安全生产责任制，制定本单位安全生产各項规章制度及操作规程。

四、保证安全生产投入的有效措施；根据需要配备合格的安全管理人员。

五、采取有效措施，改善职工劳动条件，保证安全生产所需要的材料、设备、仪器和劳动防护用品的及时供应。

六、对职工进行安全教育培训、宣传、指导职工思想、业务学习和培训工作。

七、制定矿山灾害预防和应急方案。

八、监督、检査安全生产工作，及时组织、协调解决生产中存在的安全隐患和重大事故。九，及时地、如实地向安全生产监督管理部门和企业主管部门报吿矿山事故，并积极组织抢救。

副矿长职责

一、协助矿长具体抓好安全生产工作，对本单位安全生产负直接領导责任。

二、对本生产单位的爆破工作负全责，组织爆破工作，检査实际情况。

三、监督、检査爆破工作人员执行安全生产的各项规章制度和操作规程。

四、监督、检査爆破器材的购买、运输、贮存和使用。

五、参加本单位爆破作业事故的调査处理。

六、负责本单位爆破许可证办理。

采区负责人职责

一、各采区负贵人为该采区的第一安全生产责任人，对本采区安全生产负责负全责（包括民事责任）

二、保证实现公司安全生产事故零的目标。

三、贯彻执行安全生产规章制度；狠抓劳动纪律，及时发现解决事故隐患；经常向职工进行安全生产知识、安全技术、规章制度的教育。

四、积极组织职工参加安全教育培训，要求全员持证上岗。

五、逐年、月、日足额提取安全保证金，实现安全生产保证金的有效投入：必须参加社会保险。

六、对本采区安全工作进行经常检査，做好当日安全生产日志、安全检査台帐：严格按照《陕西民爆物品管理規定》严格管理民爆物品，否则，造成的一切后果由第一负责人负责。

七、对本采区伤亡事故报告的及时性和正确性负责，分析原因，拟定改进措施。

爆破员职责

一、爆破员必须持证上岗，并经安全教育培训。

二、严格遵守爆破有关规章制度的安全操作规程。

三、按照爆破工作指令和爆破设计说明书的规定进行爆破作业。

四、保管所领取的民用爆破物品，绝不允许遗失或转交他人、私拿、私藏、和挪作他用。

五、爆后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报或处理。

六、爆破结束后，填写爆破作业记录，将剩余的民用爆破用品及时退回库房。

项目技术负责人职责

一、负责项目部对本项目编制施工组织设计及专项安全施工方案设计审核。

二、负责编制施工组织设计（施工方案）时，必须根据工程的施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、针对性强的安全技术措施。根据现场实际情况制定爆破安全的技术措施，并检查实施情况。

三、负责爆破施工要编制专项的安全施工组织设计。负责爆破工程的施工设计，指导布眼、装药等技术问题，检查质量。

四、爆破完毕后检查有无盲炮，并进行盲炮的处理技术指导。组织爆破业务、对爆破人员的安全培训工作。

五、组织设计及专项安全施工方案必须由项目部技术负责人编制，经项目部经理审核后，由公司技术负责人审查批准，签名盖公章后方可实施。

六、根据施工组织设计组织施工，严格督促落实措施。施工过程中更改方案的，必须经原审批人员同意并形成书面方案。

七、监督本单位爆破人员执行安全规章制度，对安全状况进行检查，确保工程质量

八、负责安全技术交底工作，负责对安全交底内容确定，内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程及安全注意事项。

事故应急救援预案 1事故应急救援措施

本工程施工的危险有害因素有边坡坍塌、爆破事故、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害及职业危害等，特别是路基边坡和爆破作业，发生事故的后果是可能造成重大人员伤亡和大量设备、设施损坏，影响和经济损失巨大。故此项目部应制定本项目部的《事故应急救援预案》，加强演练并不断完善，一旦发生事故，能够做到快速、有序、有效地展开救援，把事故损失降低到最低限度，并执行如下事故应急救援措施：

A、一旦发生事故，发生事故班组除了立即报告现场负责人外，同时报告单位领导。

B、负责人接到事故报告后，应立即组织救援抢险，并及时报告当地政府有关部门和上级主管部门。

C、根据事故发生情况，迅速启动应急预案，在领导小组协调下，各救援专业组应各司其职，互相配合，全力以赴，统一指挥，迅速展开救援抢险工作。

D、事故发生后，在迅速组织救援的同时，要对事故现场进行保护，防止与事故有关的物件、物证等被挪动、丢失；因抢救需要移动的，必须做好标志和记录。

E、负责现场指挥救援抢险人员，应立即进入事故现场，掌握了解现场情况，迅速组织救援；并加强现场勘察，对事故的发生做出正确判断，研究落实抢险方案，做到有条有序地指挥。F、参加救援抢险的人员必须服从指挥调度，积极配合，齐心协力，临危不乱。在抢险过程中要切实落实各项防范措施，控制危险源，防止在事故抢险中发生二次事故。

G、由于事故抢救需外界人力、设备、车辆等支援，应及时报告上级有关部门，请求支援。H、严格按方案施工，因本工程距居民区较近，爆破前须张贴安民告示，确保警戒范围人人员全部撤离后，方可进行爆破。

第五篇：车工安全操作规程

车床安全操作规程

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。

（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。

（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。