金工实习心得[精选]

第一篇：金工实习心得[精选]

如今，在学习压力不断增大的环境下，大学生越来越注重自己的学习成绩，而忽视了其他方面技能的培养，导致了毕业之后进入社会的一种茫然感和不适应性。我们物流专业也是理论知识占大部分比例，所以在大二之前，我们接触的真正属于纯技术性的学习基本没有，但是这次不一样，金工实习就是完全意义上的一种个人技能的培养，虽然说是只有两周时间，不可能完全、熟练的掌握，而且还有许多工种没有学习，但是我们都体验到了什么叫技术，并且体验到了操作上的苦与累，但是，可以说收获颇丰。

金工实习的第一课是安全教育，看到老师播放的视频上面一次次事故的发生和可能导致的后果之后我们心里有些慌张，生怕自己到时候也犯这样的错误，通过这个安全教育，或多或少给我们提了个醒——实习不能大意。

第一天是电火花加工，虽然时间短，不过老师在讲解完电火花加工的原理和一些工具的使用之后开始让我们自己动手操作去做一个电极。刚接触锉刀和锯子的我们很是兴奋，但是实际操作的时候自己就发现动手干不想老师那样，看上去简单，实际上还是有难度的，比如说锉刀容易打滑、工件很难磨平、锯子不好发力等，开始的路走的艰难，在慢慢熟练一些就不会那么吃力了，我们的动手的过程中也学到了很多知识，像是，锯条安装要注意方向，锯条是前进用力实施效果，后推不施加效果，并且，开始锯时候要先用拇指顶住，小幅度的锯出一个槽之后才能用双手握住锯子，然后还要先轻轻的锯，待前后移动较为顺畅时便可以发力锯。用锉刀的时候，左手要扶住，这样才能使锉刀水平用力，磨出来的工件才能平，另外，打磨的时候锉刀接触工件的范围尽量大，和锯子一样，送的时候用力，回的时候略微抬起不用力。在粗糙的做了一个电极之后，我们下午在老师带领下见证了用机器操作电火花加工工件表面的全过程，对于加工的精细程度和方式感到惊讶，这是金工实习第一天的情况。

第二天是加工中心。上午我们在电脑前跟着视频学习了数控铣床的模拟操作软件，由于时间有限，我们也只能跟着视频一步一步做，其中的一些步骤还是不能理解，但是大致的加工思路还是比较清楚的。下午老师在数控铣床上演示操作一遍之后，我们对铣工又有了更深的理解，老师演示的是在一个工件上加工出一个象字，演示过后，大家都对加工的精度表示惊讶。在自己实际操作之后也能够像老师一样加工出一个简单的成品，并且掌握对刀，控制刀具横向、纵向移动，三轴联动，换刀以及紧急处理等知识。

第三天去到了塑料加工，给我留下印象就是，塑料有两种类型，热塑型和热固型，还有就是塑料压缩机的操作过程了，先是顶针退，模具关，熔胶，射胶，模具开，顶针进。老师多次强调了模具关和射胶这两个步骤，提醒我们一定要长按看到三盏灯亮了才能进行下一步，不然的话可能会导致熔胶卡在机器里以至下面的同学都无法使用了。幸好，大家的操作中规中矩，没有什么事故发生，我做的塑料杯托还是挺完美了，可喜可贺，不过，只是按了几个按键而已。

第四天，去到热处理工种，热处理主要是学习通过火花的一些特征来分辨钢的含碳量的高低、学习用硬度计测量工件硬度。老师先教了我们通过火花束、流线、节点、花粉来辨别钢的含碳量，在讲解之后让我们自己动手用砂轮机磨一下钢铁，我们通过比较不同性质的钢铁，确实发现有的火花火花束打有的火花束小，有的是直线流线，有的则是波浪流线，有的节点多，有的没有节点，有的花粉清晰可见，有的根本就没有花粉。并且，我们还知道了火花的形成是由于钢里面含有碳，因为我们磨其他金属片的时候看不到火花。在熟悉了一下砂轮机之后我们开始打磨等会儿要进行硬度测试的工件，那是一个六边形的工件，我们要将其中的两面打磨平整，方便待会拿到硬度计上测量。打磨也不是件容易的事，工件长期暴露在空气中已经锈迹斑斑了，我们主要是将表面的锈磨掉，然后在磨平。锈迹要在砂轮机的上面磨，磨去锈迹比较容易，因为锈是近乎黑色的，哪里有锈，我们就把哪里靠近砂轮机，但是要最终把工件磨平可并非易事，因为磨平工件要放到砂轮机的侧面磨，我们把工件水平贴着砂轮机侧面，但是磨了不久发现我们没办法保持一直水平，磨着磨着就磨歪了，如此反复，最后拿着

一个差不多平的工件就去测量硬度了。硬度计也是一个很神奇的东西，关于硬度，没什么学，我们也就只会操作硬度计去得出一个数据罢了，我感觉老师最好教一下那机器的原理什么的，不过可能是当时只有半天的时间，省略了。测完第一次硬度，我们迎来了激动人心的高温煅烧，看着火红火红的炉子，我们带上手套，一只手拿着钩子，一只手拿着夹子，小心翼翼的把工件放进高温烤炉。用金属显微镜观察金属的部分没什么印象了。煅烧之后就进行淬火，打开炉子，各个工件都变得通红，我们在周围都能感觉到炉子散发出的高温，我们用夹子夹住烧的通红的工件，放入水中，呲呲声不断，老师说这个过程是为了消除工件内部的内应力，当然，我们也不懂什么叫内应力。后来，我们待工件冷却之后又进行了一次刚刚的过程，打磨、测量硬度。数据告诉我们工件经过煅烧是变硬了，但是，我们还是不知道各个过程的原理，这可能也是这次金工实习的一大遗憾。

第五天，数控车，没有实际的做一个工件，我们只是学了数控车床的一些基本操作以及特殊情况的处理，另外，也学习了数控车的相关运行代码。不过不要紧，今天是特殊的一天，因为这是金工实习第一周的最后一天，过完这天就可以放假了。在这一周的金工实习的日子里，我们是跟军训差不多辛苦啊，早上六点多就起床了，这让平时八点起床的我们很不适应，有时候上课上着上着就睡着了，错过一些重要的知识，主要是因为从南校赶到北校要花好久时间啊，多么希望北校能够提供给我们一个住的地方，这样就跟平时上课生活一样了，并且，在这里没有住的地方，我们中午只有随便找一个课室睡觉，一个个躺在椅子上，用书包或者衣服当枕头，没有被子，椅子又那么硬，睡的不舒服，还容易感冒。吃饭也成为一个重要的问题，南校的一卡通居然不能在北校使用，对于这个我们真的想不通，难道我们只是考上了华南理工大学的南校区？为什么同一所学校一卡通不能通用？所以我们只好天天去西秀村吃猪脚饭，幸好只是两周，不让天天吃肯定也腻味了。经历过这些，我们强烈向学校建议一卡通实施改变，让一卡通能够南北校通用。

第二周的第一天和第二天，激光加工和表面处理。又来到渐渐熟悉的实习基地。激光加工和表面处理这两个工种挺相似的，就是分别利用激光和化学腐蚀，是铝片表面产生图案。不同的是，激光加工利用的是密度极高的激光束让工件表面温度急速升高，使加工部位的材料融化，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行蚀刻，而表面处理是先在工件上简单处理使形成氧化膜，之后进行染色，染色完毕之后在工件表面上蜡，再把一部分蜡刮去形成图案，之后借助氢氧化钠的腐蚀，将去掉蜡的部分腐蚀为染色前的颜色，以形成图案。激光加工比较神奇，通过如此细微的操作，让小面积瞬间产生高温令物质分解，这些都是肉眼无法识别出的动作，更令人惊讶的是激光内雕，这种用激光干涉产生能量从而实现不伤害表面，直接作用于物体内部，我觉得是一个前途没有限量的技术，很值得期待。再说表面处理，应用的是化学原理，这个对于我们还是比较熟悉的，不过在铝片上设计图案是一件难事。

第三天，车工，和之前数控车床不同，这次是基本手动调控的，老师也是先教了我们一些安全知识，然后就开始教怎么操作了，这个我感觉比数控的技术性要高，手动的会比电脑控制的要不那么精确，所以一定要细心。老师给了我们一个铁棒和一个游标卡尺，让我们自己按照图纸加工一个工件，要完成这个工作必须分两步，粗加工和精加工。在加工之前必须削一个基准面，这个因为我问了老师为什么，所以特别记得这个时候要把刀倾斜一个小的角度。然后，粗加工的时候进刀速度较快，精加工进刀速度慢。比较麻烦的是用车床上的刻度来把握进刀量，加上游标卡尺使用不熟练，导致最后的工件误差较大，老师很不满意。

第四天，钳工，这可能是最累的一天了。说是钳工，但是我们就是在锯和磨，一个字，累。最后一天，算是很有用的一天，我们看了汽车的部件，大致了解一下汽车的工作原理。记得比较清楚的是变速器，各个档位如何操作，在老师用拆下的汽车部件给我们演示之后，看到齿轮如何配合，如何让不同的齿轮咬合以完成换挡，我们印象都很深刻。

金工实习是一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体和技能，考验的是自己的意志力，拥有这些经历我感到深深的骄傲和满足，它将成为我大学生活的一座里程碑。在此感谢那些培养、教导我们的老师。

第二篇：金工实习心得

金工实习心得

整体感悟

为期一周的金工实习转眼结束，寒冷的天气和冰冷的机器，阻止不了童鞋们学习的热情。总结这匆匆的五天，忙碌且充实，收获颇丰。说一下整体的感觉。

首先，无论是理工科还是文科，金工实习给了我们一次走出枯燥严肃的课堂，在车间环境中动手实践，在实际操作中收获知识和技能的机会；其次，就专业而言，俗话说“机电不分家”接触这些机械设备和学习这种技能，我想将有益于我们今后电子设计方面的水平的提高，也有益于我们将电子设计运用于实际生产中；最后，通过这样一个实习课堂，让我们深刻地理解“实践是检验真理唯一的标准”这句话，没有实践的理论只能是空想，没有做出成品，理论数据只能是理论数据。

工种实习

（一）数控铣

12月16号，金工实习的第一天，我们要学习的工种是数控铣，在数控铣床前老师为我们讲解了一些关于数控铣床和数控铣加工的知识，然后领我们到机房，通过输入正确的编码然后控制机器，在老师的指导下学习使用SolidWorks软件包软件，并完成了对一个零件的制作草图。下午我们就用powermill 软件对上午完成的草图进行编程。老师就在生产机械前给我们讲解机械的基本操作和演示。最后生产符合要求的工件。最后老师通过电脑控制数控铣，将我们心目中的工件做出来，虽然它并不是很完善，但我永远觉得它是最美丽的东西。最后，在观看由数控从设计到编程到加工的全过程。

通过一早上的实习，使用计算机画图，并把草图编程，认识和了解了SolidWorks2008软件和powermill 软件。这是实现数控的第一步，把编好的程序输进生产机械就能生产出零件。通过对了解到机器的运用，机器的速度和效率的确比我们人工要高，所以，今后还需好好研究，积极钻研。

（二）铣/刨/磨

下午，我们来到数控洗后面的铣/刨/磨机械台旁，在老师的耐心讲解下，我们了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。认识机床的各个部件。之后老师使用机床演练一次操作，然后我们一组人被分成三队人，分别在两部机上从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，然后将一个实心铁柱加工成机械装载垫片。通过今天的学习，我们熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头

进行简单分度进行的对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力，已达到实习目的。铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

（三）数控车

17号早上，我们来到数控车工作区域，有了昨天数控铣的学习，我们对数控车的工作原理也有了一定的了解。在老师的介绍下，知道了数控车的简单操作。接下来就是实践学习的过程，装器件，开机，对刀、补刀，输入程序，开始制度。看似简单的流程，操作起来却相当吃力，其一，输入程序很简单，但是真正理解程序的意义，还有学会修改程序却需要花很多的功夫；其二，在对刀补刀的过程中，需要很精确的手工操作，稍有误差，就会使元件的制作出现很大的问题，所以需要我们有足够的耐心和细心。

下午，我们在早上学习的基础上独立完成一个器件的加工。开始以为就是输入程序，很简单，后来才发现加工出来的器件一直不合规格，需要我们反复加工制作，但是一直没有找到问题，后来在老师的指导下，我们开始在机床给器件补刀，终于在下午的实习结束之前作出了一个合格的器件。

今天的学习，我觉得除了了解数控车的原来和操作，我觉得最重要的一个收获是，我们利用机械提高器件制作的效率，到时机械始终只是工具，出现问题还是需要我们人力去调整。也渐渐意识得到了，所谓技术人才，不单单是能操控机器，而是要驾驭机器。

（四）激光加工

18号早上，我们来到激光加工车间在老师生动有趣地讲解下，我们认识和理解激光雕刻、快速成形技术、硅胶模具制作的基本原理、基本方法，了解激光雕刻机、快速成型设备、真空浇型机的基本结构、技术性能；激光雕刻的原理是，先用平面绘图软件如AutoCAD、CorelDRAW、Photoshop等软件绘制处理一些自己喜欢的单色图位的图片。然后打开激光加工软件LaserCut 进行编辑加工。

这节课最后趣的一个地方，是我们能够用自己喜欢的图案进行激光加工，制作成喜欢的小饰品，所以同学们也是玩得不亦乐乎，在s实习中，我们收获了知识，收获了技能，每个人也收获了一个小小纪念品。

（五）电加工

18日下午，我们来到电加工的机械旁，老师给我们演示了线切割机床的操作，CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作；CAXA线切割对于在传统编程方式下很难完成的工作，它都可以快速、准确的完成；CAXA线切割为您提供线切割机床的自动编程工具提高效率；CAXA线切割可以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹；CAXA线切割支持快走丝线切割机床；可输出3B后臵格式。在老师的讲解和演示之后，我们开始分组进行实践

操作，就用手动编一个小长方形的代码在线切割机床上加工，还有进行简单的割线操作，这个工种操作比较容操作，但是要做到完美，还需要很大的细心和耐心。

（六）车工

19号早上，我们来到车工的现场。车工感觉是所有工种中最为危险的一个了，我需要动手去操作那些机械，最近的距离去接触电机和机床。所以在开始之前，老师也做了比较详细的讲解，在了解车床的构造和学习车床的操作通过仔细观察、调整机床、空车操作、试车练习了解金属切削运动和切削用量的概念；卧式车床型号、组成、运动、用途和传动系统；熟悉车床各操作纵手柄和刻度盘和正解使用、维护保养知识；了解车床安全操作规程；通过观察、测量和使用车刀了解车刀的组成和切削部分的组成，车刀的种类和用途，车刀的主要角度（前角、主后角、主偏角、刃倾角）的定义、测量方法及作用。车刀的材料和正解安装；通过安装工件了解工件安装要求，车床上工件常用的装夹方法及附件的运用与特点；通过实际车削加工练习了解车削特点与加工范围，掌握外圆、端面、内孔、切槽、锥面、成形面等车削加工方法。车削加工能达到的尺寸公差、精度等级和表面粗糙度Ra的范围以及量具名的使用和保养；通过典型零件的自已发挥创意设计的作品的加工工艺分析和加工实践初步撑握制订车削加工工艺、进行质量分析与经济分析的能力；观察其他回转表面（如螺纹、偏心）的加工。

因为今天是星期4，所以我们车工这个工种的练习只有一个早上，所以最后我们没有做出一个成品。

我觉得这个车工的学习放在数控车数控铣之后又一点不好，不过还是可以理解学校的安排，不可能么一个班级的安排都是最合适的。当然在做过了数控车、数控铣床之后，我们也可以理解，之前作出这些设计发明的人，如何在人工的基础上进项改造，实现机械的自动化。

（七）钳工

20号早上，星期五，我们来到了实习的最后一个工种—钳工的实习现场。钳工，换句话说应该是最原始的机械加工了，但是在今天人工智能高度发达的今天，钳工还是有它存在的意义，毕竟很操作还是机械代替不了的。

在老师的讲解之后，我们开始自己动手制作一个“小印章”有于只有一个早上我们必须加工出来，所以没一个环节大家都是小心翼翼地操作着，在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。最辛苦的是打磨，用锉子来回的磨，太厚那就要磨很多，不小心磨过了就不合规格，也很难将平面磨平。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，虽然钳工很累，但在最后我还是制作出来了自己第一个钳工作品，感觉很完美，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐

观地去面对，相信自己，一定能行！

建议与思考

以下是我关于一周以来的金工实习的几个建议：

一、从第一天到最后一天的实习，我发现有很多同学都因为找不到实习地点而

迟到，一方面是由于我么对飞机楼的不熟悉，当然也又睡过头的，所以我想，如果在实习通知书里面能够附录一份实习地点的平面图，这样既可以省去同学们找课室浪费的时间，又可以少了这个迟到的借口。

二、我们电子专业的金工实习只有一周，感觉很多工种的实习只是走马观花，都说“机电不分家”，所以我觉得可以适当增加电子学院金工实习的时间，以提高我们对机械这个方面的认识。

三、由于时间比较少，老师在课前的讲解又需要花费很多的时间，所以我觉得，可以在课前先发一些资料提供学生阅读，这样可以减少老师讲课的时间，增加同学动手实践的时间，达到金工实习是—走出课堂，动手实践的目的。最后，不得不感谢机械工程学院金工实习的指导老师，在这气温骤降的一周，每天耐心地为我们授课，讲解金工实习课内外的知识，答疑解惑，纠正我们认识上和操作上的错误。一周的学习，获益良多，我觉得知识上和技能上是一个方面，其次是金工实习所带给我们那种精益求精的精神，这些都将在我以后的学习工作中起到很大的作用。

第三篇：金工实习心得

为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第四篇：金工实习心得

作为材料专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着中南大学金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工、焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第五篇：金工实习心得

金工实习心得

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

从九月份到十月份，我们在华南理工大学实习基地进行了为期两周的金工实习。期间，我们依序接触了车工、焊接、快速成型、塑料加工、锻压、铣工、热处理、表面处理、铸造、钳工十种工艺。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。

车工：我们第一天学的就是车工。车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄，最后独立加工铁柱。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。经过努力，我和拍档终于在下课前完成了我们的工件。

铣工：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。

焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先老师给我们详细介绍焊接的相关理论知识和一些注意事项。听的时候觉得很简单，然而在实际

操作中，我往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有出现很多气泡，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接以及老师的多次教导后，开始慢慢地找到手感，最后的成品虽然不太好看，但总算及格了。

铸造：我觉得最有趣的工种就算是铸造了，但听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！最终，我和我的拍档在经过细心以及耐心的工作后，做出了令人满意的模具。

在整个金工实习中，同学们毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，让我感觉到了大家庭的温暖。确实地说金工实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的两个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面实习的，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话说得再好不过了！我们要想得到最后的成功，成为人上人，我们就必须要得到相应的锻炼，拥有平常人无法体验到的经历和经验，吃得生活工作中的苦中苦，使自己不管是在身体上还是在意志力上都得到不可低估的造化，成为大器！所以说，感谢这次的金工实习，让我对自己人生有了一段新的认识，端正了我自己的人生态度，学习到许多许多„.它以后必将永远记于我脑海之中，伴随着我的一生！