制造技术工程实训实习报告[5篇]

第一篇：制造技术工程实训实习报告

一、工程材料基础知识

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？

碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？

常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；

复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；

工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；

合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料处理技术

1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。

淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。

3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。

（三）金属焊接成形

1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。

①初级电源（电源开关）

②电焊机（交流）

③极性线

④焊钳

⑤焊条

⑥焊接工件

⑦焊缝

2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380V，空载电压是80V。

3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。

5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。

6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。

1）氧气瓶，储存氧气；

2）减压阀，调节工作压力；

3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；

4）回火防止器，防止回火安全装置；

5）焊炬，焊接专用工具；

6）焊丝，填充材料。

7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？

工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。

8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。

9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。

10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。

（四）非金属材料成形

1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。

2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。

三、金属切削加工

（一）切削加工的基本常识

1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。

2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。

5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：

1）锻件外圆φ100 游标卡尺

2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺

3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺

4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺

7、（二）普通车削加工

2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用

1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮

2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构

3）刀架，夹持车刀

4）小溜板，承载刀架纵向移动

5）转盘，安装和卸下车刀时转动

6）横溜板，承载刀架横向移动

7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧

8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动

9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动

10）丝杆，用于车削螺纹时的传动

3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。

5、车削锥面的方法有：

1）宽刀法2）转动小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、铣削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。

1）底座 2）床身 3）变速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作台 7）横梁 8）进给机构

4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤：

1）装夹工件 2）装夹刨刀 3）调整工作台位置 4）调整滑枕行程长度及位置 5）调整滑枕的往复次数及进给量 6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车

5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装 2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。

6、卧式铣床各部名称

1）床身 2）横梁 3）主轴 4）铣刀刀杆 5）支架

6）工作台 7）横溜板 8）升降台

7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达IT9~IT7，Ra可达6.3~1.6μm8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。

9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/Z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。

后面直接就是答案，多话不讲》》》

11、成型法（仿成法）； 铣床 ；展成法（范成法）；专用的齿轮加工； 滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；

12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转；

13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。

14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。

（四）钳工

1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。

2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。

3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、V形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。

4.用锉刀对工件表面进行切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、交叉锉法、推锉法。

5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条

6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。

7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：Do=螺纹大径D-螺距p。

8、略

四、现代制造技术

（一）1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。

计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。

计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）数控加工技术

1、符合右手法则；Z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。

2、控制介质、数控装置、伺服系统，测量；；

3、加装了刀库，能自动换刀。

4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算（3）编写加工程序单（4）程序输入（5）校对检查程序（6）首件加工

5、脉冲编码器、伺服电动机。

6、脉冲编码器，主轴电动机的旋转，刀架的切削进给。

10．数控铣床各部分名称

1）底座 2）强电柜

3）变压器箱4）垂直升降进给伺服电动机

5）按钮版6）床身

7）数控柜8）保护开关

9）挡铁10）操作台

11）保护开关12）横向溜板

13）纵向进给伺服电动机

14）横向进给伺服电动机

15）升降台16）纵向工作台

11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。

12、1%

G90G5450X0Y0S1000M0

3Z

5G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R

2X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

（三）特种加工

1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。

2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。

3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。

4、校验；校验；画图校验、模拟运行。

5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。

6、1）放电形式必须是瞬时脉冲性放电

2）必须在绝缘的液体介质中进行

3）必须有足够的脉冲放电强度

4）电极间应保持微小的放电间隙7、1）电力过程

2）火花放电过程

3）消电离过程

8、共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似；加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。

相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点：

1）加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极

2）采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。

3）一般没有稳定的电弧放电状态。

4）电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象

5）省掉了成形的工具电极，大大降低成本，缩短生产准备时间和周期

6）由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作

7）电极丝对加工精度的影响较小9、1）钼丝 2）工件 3）脉冲电源 4）绝缘地板 5）导轮 6）丝架 7）储丝筒。

第二篇：制造技术工程实训实习报告

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制造技术工程实训实习报告

一、工程材料基础知识

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？

碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？

常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；

复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；

工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；

合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料处理技术

1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。

淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。

3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

4、解释

1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。

2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。

5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？

重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；

弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；

锉刀（T12）：淬火、低温回火。

6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？

转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。

二、材料成型加工

（一）金属铸造成形

1、用方块图表示铸造生产过程。

2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。

3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。

4、区分下列名词术语。

（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；

分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。

（2）模型：铸造成形过程中使用的模具

铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。

5、略6、7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？

1）单件、小批采用 手工造型；

2）成批、大量采用 机器造型。

8、9、写出铸件的分类缺陷：

（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；

（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；

（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。

10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。

（二）金属塑性成形

1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。

常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。

2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。

3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。

4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？

模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些？

板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。

6、略

7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。

①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋阀 ⑦压缩缸 ⑧压缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机

工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。

8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。

10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？

粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。

（三）金属焊接成形

1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。

①初级电源（电源开关）

②电焊机（交流）

③极性线

④焊钳

⑤焊条

⑥焊接工件

⑦焊缝

2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380V，空载电压是80V。

3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。

5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。

6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。

1）氧气瓶，储存氧气；

2）减压阀，调节工作压力；

3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；

4）回火防止器，防止回火安全装置；

5）焊炬，焊接专用工具；

6）焊丝，填充材料。

7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？

工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。

8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。

9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。

10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。

（四）非金属材料成形

1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。

2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。

三、金属切削加工

（一）切削加工的基本常识

1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。

2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。

5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：

1）锻件外圆φ100 游标卡尺

2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺

3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺

4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺

7、（二）普通车削加工

2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用

1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮

2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构

3）刀架，夹持车刀

4）小溜板，承载刀架纵向移动

5）转盘，安装和卸下车刀时转动

6）横溜板，承载刀架横向移动

7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧

8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动

9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动

10）丝杆，用于车削螺纹时的传动

3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。

5、车削锥面的方法有：

1）宽刀法2）转动小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、铣削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。

1）底座 2）床身 3）变速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作台 7）横梁 8）进给机构

4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤：

1）装夹工件 2）装夹刨刀 3）调整工作台位置 4）调整滑枕行程长度及位置 5）调整滑枕的往复次数及进给量 6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车

5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装 2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。

6、卧式铣床各部名称

1）床身 2）横梁 3）主轴 4）铣刀刀杆 5）支架

6）工作台 7）横溜板 8）升降台

7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达IT9~IT7，Ra可达6.3~1.6μm8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。

9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/Z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。

后面直接就是答案，多话不讲》》》

11、成型法（仿成法）； 铣床 ；展成法（范成法）；专用的齿轮加工； 滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；

12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转；

13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。

14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。

（四）钳工

1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。

2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。

3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、V形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。

4.用锉刀对工件表面进行切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、交叉锉法、推锉法。

5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条

6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。

7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：Do=螺纹大径D-螺距p。

8、略

四、现代制造技术

（一）1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。

计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。

计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）数控加工技术

1、符合右手法则；Z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。

2、控制介质、数控装置、伺服系统，测量；；

3、加装了刀库，能自动换刀。

4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算（3）编写加工程序单（4）程序输入（5）校对检查程序（6）首件加工

5、脉冲编码器、伺服电动机。

6、脉冲编码器，主轴电动机的旋转，刀架的切削进给。

10．数控铣床各部分名称

1）底座 2）强电柜

3）变压器箱4）垂直升降进给伺服电动机

5）按钮版6）床身

7）数控柜8）保护开关

9）挡铁10）操作台

11）保护开关12）横向溜板

13）纵向进给伺服电动机

14）横向进给伺服电动机

15）升降台16）纵向工作台

11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。

12、1%

G90G5450X0Y0S1000M0

3Z

5G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R

2X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

（三）特种加工

1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。

2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。

3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。

4、校验；校验；画图校验、模拟运行。

5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。

6、1）放电形式必须是瞬时脉冲性放电

2）必须在绝缘的液体介质中进行

3）必须有足够的脉冲放电强度

4）电极间应保持微小的放电间隙7、1）电力过程

2）火花放电过程

3）消电离过程

8、共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似；加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。

相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点：

1）加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极

2）采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。

3）一般没有稳定的电弧放电状态。

4）电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象

5）省掉了成形的工具电极，大大降低成本，缩短生产准备时间和周期

6）由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作

7）电极丝对加工精度的影响较小9、1）钼丝 2）工件 3）脉冲电源 4）绝缘地板 5）导轮 6）丝架 7）储丝筒。

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第三篇：航空发动机制造技术实训金工实习

航空发动机制造技术实训

金工实习报告

院系：专业：飞行器动力工程班级：学号：姓名：

时间：2018.1.10-2018.1.20

一、水电维护

时间：1月11日~1月12日 学号： 姓名：

一月11日，水电维护实训开始，上午工厂的两个老师傅给我们讲了水电维护的主要工作，在这里学到的水电维护主要是设备电路的安装保养和维修。

师傅首先给我们讲了用电安全的知识，首先触电的有三种形式：单相触电、两相触电、跨步电压触电。其中单相触电是指人体接触三相导线中任意一根导线，电流从一根相线通过人体流入大地；两相触电是指人体有两点同时接触到三相电网中任意两根相线，电流就会从一根相线通过人体流到另一根相线；跨步电压触电是指当三相高压配电线的任一相导线断落接地时，则有电流流入大地，向四周流散，以电流入地点为圆心，在20米范围内的不同圆周上的电位是不同的，当人的两脚站在不同电位的圆周上时，就有电流通过人体。按照触电事故的构成方式，触电事故可分为电击和电伤。其中电击是指电流对人体内部组织的伤害，是最危险的一种伤害，绝大所数（约85%以上）的触电死亡事故都是由电击造成的。电击可分为直接触电电击和间接触电电击。电伤是指由电流的热效应、化学效应等对人体造成的伤害。通过对触电事故的学习认识，知道电路维护的危险性和重要性。随后老师傅教我们做了一个控制电机转动的开关，他的主要功能是通过两个按钮控制电机的转动，这个装置理解起来非常简单，不过为了设备操作安全可靠，需要在里面加入保护器和漏电开关，这就让这个装置变动开始复杂起来，老师先给我们讲了操作原理，然后教我们按照工业标准给设备铺设线路，横平竖直，的一番操作还真的挺不好做，在队友的帮助下我成功的打了一次漂亮的辅助，完成了任务。

二、装配

时间：1月13日~1月14日 学号： 姓名：

一月13日到14日我们进行了装配工作的实训，在这两天里老师傅带领我们小组10个人完成了机械设备的拆卸保养与装配，然后带领我们进行水管路的安装，对设备维护和装配有了进一步的认识。

第一天上午老师傅给我们上了一节理论课，老师先给我们讲了装配的概念、分类、方法、部件互换、调整装配以及修配的相关知识。装配是指按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。装配可以分为组件装配、部件装配、总装装配这三类。在老师的讲解过程中，我也知道了装配前对零件进行清洗的意义：零件在装配前的清理和清洗工作可以提高产品质量，延长其使用寿命。在课堂上老师讲解的大部分理论知识在学校里多少有些接触，但是其中有些是在学校的课堂里学不到的知识。下午我们来到学校的工厂车间，带上螺丝刀扳手，锤子等工具进行了实际的操作，我们五个人一台报废的光饰机，开始进行拆除作业，第一次拆除这么大的设备难免有些激动，我们上下其手，很快完成了拆除作业，然后进行装配回去。由于没有事先做好标记安装过程十分不顺利，螺丝钉一个丢失，外圈铁片安装方向错误，这时才感受的上午学到知识的重要性，还好老师厉害，依靠多年经验帮我们找对了方向完成了工作。

第二天我们进行了水暖管道的安装作业，和昨天一样老师傅给我们先上了一节理论课，老师给我们讲解了给水系统的组成和给水方式方面的内容。老师还教会了我们怎样给管材套丝，教室里有套丝的工具，我们每个人都动手操作了，发现这看起来简单的工序操作也是有诀窍的，比如怎样会更省力，怎样套出来的丝更易于安装等。下午我亲手用工具切了一段有丝的水管，装配实训完成。

两天半的时间，在这短暂的时间里学到了很多，虽然一开始的时候有觉得枯燥和乏味，但是在真正融入了这个学习过程之后，觉得一切都变得有趣多了，而且在这个过程让自己觉得过得更加充实了，认识了很多新的事物。

三、木器加工工艺

时间：1月15日~1月16日 学号： 姓名：

一月15日到16日我们进行了木器加工工艺的实训，木材应该是人类最早广泛应用的材料，从最早使用的木棒，到后来的木质房子座椅船，最早的飞机也大量运用了木材，直到现在许多小型的飞机还会使用木材作为飞机的部分零件，因此我们对木器加工工艺这个实训课程特别感兴趣。

上午老师傅首先对我们进行理论教育，对木材分类，现代化木材加工工艺，及传统的木材加工工艺进行了讲解。木料分为木工板，刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板。现代家具用木板为了保护环境，减少无染，节省材料和方便加工运输通常将采伐好的木料进行加工处理后在买给生产厂家，原木首先进行切块，大的木块修整后留作板材，小的木料可以加工成大芯板和实木指接板，木料较差大加工成木片然后胶合成多层实木板，剩下的木屑等小颗粒边角料经过粉碎压制涂胶做出刨花板和纤维板。然后师傅给我们讲了现在的加工工艺，大的有电锯、覆膜机、封边机、铣床、车床、CNC加工等；小的有手锯、斧头、木锤、刨、凿子、砂纸、墨斗等。连接方式有钉子、胶水、卡笋，鲁班锁等。了解了这些东西老师让我们自由发挥设计画图，做一个自己喜欢的东西，下午我们拿出自己的图纸去车间拿木材去加工，由于电锯的使用难度较高，工厂那个老师傅亲自上手操作给我们切木板，真要谢谢这位师傅。我设计了一个笔筒，虽然只有5个零件但是苦于自己拙劣的手工，一再降低自己的工艺要求，终于在第二天上午完成了制作，虽然丑了一点不过基本的设计功能都已经实现，也算小有成果，心里也是满满的自豪感。

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四、综合管理

时间：1月17日~1月18日 学号： 姓名：

一月17日到18日，我们进行了综合管理的实训，综合管理的指导老师是工厂的一位高层管理员，跟他交流学习感觉提高特别多，明白了好多团队管理的道理，也了解了我们学校工厂作为一个军工单位好多不为人所了解的历史。总结出来就是一句话：收获颇多！

老师首先给我讲解了企业文化，企业文化是企业为解决生存和发展的问题而树立形成的，被组织成员认为有效而共享，并共同遵循的基本信念和认知，每一个企业都必须有其相应的企业文化，它作为一个企业的核心，引导着职工如何把个人奋斗目标融于企业整体目标之中，引导着职工追求卓越追求创新追求成效，我觉得是企业与职工的精神食粮。一个良好的企业文化能够直接影响到企业的名誉度和知名度。接着老师给我们看了几集大国工匠，我们国家军工人对于产品的执着于坚持，和那种由内而发的自豪感，或许就是老师傅心中的兵工厂企业文化。我希望自己能够像这里的老师傅一样为国家的军工事业奋斗终生。

接着老师给我们介绍学校作为军工厂的历史，顺带介绍了作为军工厂所特有的保密制度。校工厂以前的名称是国营嵩山机械厂，主要用于军品的生产，所以她不同于一般的企业，作为军工单位，必须具

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有一定的资质，比如保密资格认证、质量体系认证、许可审查、资格审查以及法人资格。尤其是保密工作要做好，老师一直在强调的“不该问的不问、不该看的不看、不该记得不记、不该说的不说”并且列举了几个泄密的例子，国外间谍人员可以通过一些不怎么起眼的话知道国家的军事机密，所以军工人要把生活和工作完全分离，一直默默无闻的做事情，这对我以后工作有很大启发。

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五、ISO9000质量管理体系

时间：1月19日~1月20日 学号： 姓名：

一月19日到20日开始质量管理的学习，领导我们学习的师傅是校工厂前质检员，经验丰富，跟他上课有一种听大师演讲的感觉，军工产品代表这社会最高的生产技术和生产力，军工产品有时候会为了质量而不计成本，军工产品的质量当然也是较一般民品高上一级。质量管理课上老师用自己的实际经历告诉我们高品质的军工产品是如何生产出来的。

老师首先给我们讲了GB和GJB，GB国家标准，是指由国务院标准化行政主管部门制定，在全国统一实施的标准。国家标准分为强制性国家标准和推荐性国家标准。国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定（含修订），统一审批、编号、发布。GJB国军标是为了保证军用元器件的质量，对元器件所制定的一系列的标准与要求，以备对航天等部门提供优质的元器件。国军标是国家军用标准的简称，代号GJB，归口单位是中航工业301所。军用标准的定义是指满足军事技术和技术管理中的概念、准则、方法、过程和程序等内容规定统一要求的一类标准。国军标是在国标的基础上经过添加一些标准之后得到的，通常国军标要比国标严格的多，因此生产质量也要严格的多。

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在讲课过程中老师给我们举例，生产出的军品价格通常要比同等规格的民品价格高的多，他拿出以前生产过的一个零件介绍，这个零件如果在市场买只要几块钱但我们买十几块钱，军用产品的规格通常是和民品不一样的，这种厚度的零件是市面钢材经过轧制得到，而且由于生产批量比较小工艺复杂生产下来也值这么多钱。通过质量管理的学习，我对军工生产的质量管理有了进一步的了解，获益匪浅。

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实训小结

为期十天的校工厂实习结束了，作为一门实践基础课这次实习，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。它使我们在短短的时间内完整的体验到当今工业普遍所使用的方法，使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为一名航空专业的工科学生，学好理论知识固然很重要，而动手能力也同样重要，我们平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生提供了实际锻炼的机会，能让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。总的来说这次工厂实习是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

第四篇：模具制造技术实训总结

模具制造技术实训总结

课程理论结束了，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班两周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。

1．实习目的：(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础；(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择；掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制；(3)学会正确使用常用工、量具；(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

2．内容及安排

熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。

模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容（加封面装订成册）为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。

3．具体实训情况

实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。

使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。

本次模具制造综合实训总体来说是不错的，大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，并能把零件做出来，模具零件的机械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在数控实训中心加工的，效果不错，基本保证了质量，模板的模削和模柄的加工由实习工厂的师傅加工的，其余的工序全部由本班学生加工，主要有钻孔、铰孔、扩孔、攻丝和装配。表现好的同学有240620班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏；240630班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。

实训结束了，大多数的同学感触很深，都觉得学到了很多东西，也是他们很愿意学的，他们对这些知识的兴趣远比对理论知识的学习有兴趣得多。做的好的我们要保持，做的不好的我们该总结，思考，想法去弥补，在下一次的实训中去完善，去改善我们的现状。

4．存在问题与建议

存在问题是：因受金融危机经济危机的影响，工作难找，许多学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，经常因参加招聘会找工作，请假的学生较多，部分地影响了教学。

建议：

一、增加钳工划线平板、台钻等；

二、配备车床、铣床和平面磨床。

杨宪章

2014-1-6

第五篇：工程实训报告

《工程基础实训与实践a》课程训练报告

就在本学期，我们开了一门叫做工程基础实训与实践的课程，经过一学期对这门课的深入了解与学习，我学到了许多课本上学不到的知识，同时也增强了我的实践动手能力。也让我把理论成功的运用到实际中去，使理论与实践相结合，让我们这些平时的“门外汉”也懂得了许多专业知识。并且在一次次的操作中，使我们对那些贴近生活的机械与工具有了更充分的了解，同时也提高了我们的整体素质。下面我将就自己的操作实习谈谈自己对这些工程实验的体验与感受。

一：钳工

工程实训第一节课就是钳工课，在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为挫削，划线，钻孔，锯削，还有攻螺纹。这每一步都需要我们认真和严谨，如果一个环节出错，那将会影响后续的步骤。

我们钳工实习首当其冲的就是磨锤子，磨锤子也有磨锤子的技巧。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们在使用起锉刀时就事半功倍了。

钳工实训说实话是很枯燥的，可能一个下午就在重复着一个动作。不仅如此，在重复动作的同时还要下力气，力气还要适当到位。比如手握着锉刀在锤头上反反复复的来回挫，在这个挫的过程中，要一丝不苟，要将工件的污渍与锈迹挫干净挫平滑。在此期间是既枯燥又累人的，但在看到我们的劳动成果后，你就会觉得你的付出与努力是有回报的。

在挫削完成后，就将进入后续的一系列过程了，比如锯削，钻孔，压花纹与攻螺纹。这些都是在车床上完成的，比挫削轻松但是需要的技巧就高很多了。因为你需要了解车床并懂得如何运用车床这样你才能把工件变成你想要的样子。

为期几周课的钳工实习不仅使我们学到了知识，而且还磨练了我们的意志提高了我们的整体素质。让我们更好的将理论与实践相结合。同时也让我们深深感受到了老师们的敬业精神。

二：数控加工与线切割

钳工实习结束后，我们就开始了更为先进的数控加工了。不用自己亲自操刀上阵了。只用设计一些代码来控制机床就能替代人亲自动手，可谓省时省力。

数控加工就是利用输入的数字化信号对机床的动作进行自动控制的一门技术，简称数控。我们在课堂上主要学习的是FANUC系统数控机床。说实话，这种数控机床是比较轻松，但是难度我感觉比手动的要难得多。因为你需要给你设计的工件来编程，这不仅需要你对你所要的加工的工件有充分的了解，还需要熟练数控机床的操作。因为数控机床的编程要求非常高，错一个字母或者一个符号都将可能造成加工工件的失败。

而线切割技术也就是数控电火花加工，也是需要编程的，不过我们只需要掌握画图即可，但画图可不简单，我们需要选择起点然后将需要切割的图形给抠下来，这过程需要一笔画将图形切割下来而不能让图形断掉。图画好检验过后没问题就可以放入材料进行加工了。

不管是数控机床还是线切割都是需要我们认真严谨，反复检验编程和图形。而通过数控机床的实习使我又对这些工程方面有了更多的了解，从而提高了个人素质。

三：3D打印

3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。3D打印与传统制造业的最大区别就是在产品成型的过程上。3D打印免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。

自从我听到我们要进行3D打印实习的时候，我是既兴奋又好奇的，因为我只是一直知道这个东西很神奇，但从未接触过。不知道这个东西怎么工作的。这次终于有机会接触，我当然是兴奋无比的。

我们接触的是一种小型桌面级3D打印机，这种打印机只能用来打印一些比较小的物件，不过没关系，先从小的接触，日后有机会再去接触更深的。

在3D打印实习中我了解到了打印的基本原理和步骤，首先在电脑中安装打印驱动程序，然后导入你想要打印的模型图接着调试机器，开始打印，打印过程中打印机先将材料加热融化成流体，最后流体经过导入的程序控制在底盘上一层一层的涂刷。最后层层叠加起来，形成最终想要的实物。

虽然在打印过程中出现了一些问题，比如支撑太薄，导致模型坍塌。不过总的来说我还是收获了许多东西，熟悉了3D打印机的原理与操作步骤，为我以后接触这些方面打下了坚实的基础。

四：焊接

焊接是现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法。它是通过加热或加压（或两者并用），并使用（或不用）填充材料，使焊接形成原子（分子）间结合的一种连接方法。

焊接是我们实习的一个重要项目，分为电焊和气焊。看到这些冒着电光和火花的危险品，我们不禁打起了十二分精神，虽然老师说了只要规范操作就问题不大，但我们还是小心翼翼，唯恐一个操作不当就光荣负伤了。在进行电焊时，我们带着厚厚的防护手套，罩着面罩，在工作台前开始了自己人生在的第一次焊接之旅。焊接也讲究技巧。焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和工件性能。

有了电焊的经验，我们在气焊方面就显得有些熟悉了，虽有差异，但总体大致一样。焊接又为我们的人生解锁了一项新技能，使我们在动手方面又有了新的提高。

五：铸造

铸造是将金属或者合金液体浇筑到与零件形状相对应的铸型空腔中，经过冷却、凝固，获得毛坯或者零件的一种液态成型方法。

我们在这个项目中主要是造型。造型的生产流程主要分为下面几个阶段：

装模-放沙-起模-涂料-合箱-浇注。在每个操作过程中还需要很多小细节。

1、在装模之前，要对模具进行清理，还要放好浇筑系统、冒口等。

2、刷撒涂料应均匀平整减少粘砂从而提高铸件表面质量。

3、合箱时要保证型腔的清洁度。

通过这次铸造的实习我们了解到了工程材料的主要成型方法。在了解，熟悉这些知识和操作的过程中，培养了我们的工程实践能力。

六：热处理

热处理是将固态金属通过加热，保温和冷却，以获得所需要的组织和性能的加工工艺。常用的热处理工艺有：退火，正火，淬火，回火，表面淬火及化学热处理等。

在热处理这方面需要我们操作的部分不多。就是测量金属块的硬度然后分别进行淬火和退火处理，再测量两次热处理后金属块的硬度。通过测试结果让我们充分认识了热处理的作用。

在这些工程实践训练课程中，我认识到了身为大学生的我们，不仅要学会相关的理论知识，还要加强动手能力的锻炼。在上这门课的过程中我就感慨颇多，我们学的什么复变函数与积分，还有什么电磁波什么的都是那么深奥，可是在这车间里干什么都显得笨手笨脚。连焊接一块金属板都是那么吃力，焊的七扭八歪，毫无美感可言。所以感谢工程训练这门课程开阔了我的眼界，同时也锻炼了我的动手能力，提高了我的综合素质。

当然还有那些工程实训的老师们，我对他们满是敬佩。在他们充满茧子的双手还有娴熟的技巧中，我明白了身为一名工科生，要学会吃苦耐劳，兢兢业业，对工作认真负责。这对我以后的学习还有生活都大有帮助。我坚信这门课程会越开越好。