金工实习笔记

第一篇：金工实习笔记

车削加工

第一讲

一、车床的型号、规格

1、型号：以C6132为例

C—机床类别代号(车床类)

6—机床组别代号(卧式车床组)

1—机床系别(卧式车床系)

32—机床参数代号(表示床身上工件最大加工回转直径320mm)

2、规格：以C616—1为例

16—最大加工回转半径的1/10

加工最大直径320mm，最大加工长度750mm，转速19~1400转/分

二、C616—1车床的组成部分及其作用

1、四箱：

床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向

进给箱：可以改变不同的走刀量，可调整不同螺距

变速箱：可改变不同的转速，可传递运动

溜板箱：可自动纵、横走刀，可削螺纹

2、两架：

刀架：用来夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动

（刀架的组成：纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄）尾架：可安装钻头、铰刀等工具，可支撑较长工件

3、一床身：

床身：用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置

4、光杠：自动走刀时使用

5、丝杠：车削螺纹时使用

三、车床的运动形式

1、主体运动：工件做旋转运动

2、进给运动：刀具做直线运动

四、切削三要素

1、切削速度：V，单位：米/分钟

2、切削深度：αp，单位：毫米

3、走刀量：f，单位：毫米/转

五、普通车床的加工范围

钻中心孔、钻孔、铰孔、攻丝、车外圆、镗孔、车端面、切槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹

六、车削的常用工具

90度偏刀：高速钢，车外圆

45度偏刀：硬质合金，车端面、倒角

七、车刀

1、刀头：三个面（前刀面、主后刀面、副后刀面）、两个切削刃（主切削刃和副切削刃）和一个刀尖组成2、刀头的结构形式：整体式、焊接式、机械夹固式

3、车刀的主要角度：

①前角r。：前刀面与基面之间的夹角

②后角（主后角）α。：主后刀面与切削平面的夹角

③副后角α’。：副后刀面与副切削平面的夹角

④主偏角Kr: 主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角

⑤副偏角Kr’:副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角

八、安全操作规程及注意事项

（一）、开车前

1、必须按规定着装

2、应对车床进行加油润滑

3、检查各手柄位置是否在正常位置

（二）、开车时

1、不能改变主轴速度

2、不能测量

3、不准用手摸旋转工件

4、不准用手拉刀削

5、不准离开车床

6、注意带好防护眼镜

7、女同学戴好帽子

8、身体不可离卡盘太近

（三）、下班时

擦净机床、整好场地、关掉电源

第二讲

手锤杆的工艺：

1、工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔

2、工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.53、工件外伸30，车Φ14±0.2，长25；Φ10-0.2-0.3，长18±0.3；倒角1*45。套螺纹

4、用圆螺母做胎具，顶尖支撑车Φ16+0.1车全长；车锥度保证92±0.5，98±0.5，倒角2*45。

铣削的概念

一、铣削的概念

1、铣削：在铣床上用铣刀加工工件的过程。

2、铣床型号：X62W

X—铣削类机床6—卧式

2—2号工作台W—万能

3、铣床的种类：常用的铣床有卧式铣床和立式铣床两种。

4、铣床的组成：床身、主轴、横梁、工作台、横向溜板、升降台。

5、运动形式：

主体运动：主轴带动刀具做旋转运动

进给运动：工作台带动工件做直线运动

6、加工范围及所有刀具名称

1：平面：端面铣刀、滚铣刀 ○

2：沟槽： ○

直槽（开口键槽）：立铣刀、三面刃铣刀

键槽（封闭式键槽）：键槽刀

3：成形面：成形铣刀 ○

T型槽：T型铣刀

燕尾槽.V型槽：角度铣刀

4：切断：锯片铣刀 ○

7、斜面的加工：刀具倾斜、工件倾斜、角度铣刀

8、铣床的常用附件

虎钳：装夹工件分度头：等分工件

立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具

圆形工作台：扩大了加工范围（可加工圆、圆弧、圆弧槽）

9、安全操作注意事项

开车对刀停车变速停车测量

二、刨削的概念

1、刨削：在刨床上用刨刀加工工件的过程。

2、型号B665

B—刨削类机床6—卧式

65—加工工件最大长度的1/103、组成床身、滑枕、刀架、刀座、工作台、横梁、变速手柄

4、刨床的种类和运动形式及加工范围

牛头刨床（平面、沟槽（直槽）、切断、加工成形面）

主体运动：滑枕带动刀具做往复直线运动

进给运动：工作台带动工件做间歇运动

龙门刨床（大型工件表面）

主体运动：工作台带动工件做反复直线运动

进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇运动

插床（孔内圆（孔内键槽、多边形孔）

主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动

进给运动：工作台带动工件做间歇运动

焊工

一、1、种类：熔化焊、压力焊、钎焊

2、设备：氧气瓶、减压器、乙炔发生器、回火防止器（防止火焰倒流）、焊炬（控制气体流量，混合气体，并进行焊接的工具）、焊丝（金属焊物的填充物）

3、火焰的种类：碳化焰、中性焰、氧化焰

4、气焊的优缺点：气焊在焊接3mm一下的薄板和薄壁管时变形小，易于焊接，可使用于野外作业。在焊接3mm以上材料时易变形，不适用于大批量生产。

二、1、气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣

2、切割的条件：

a、金属的燃点低于金属的熔点

b、金属燃烧产生大量的热，维持切割过程继续进行

c、金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点

d、金属的导热性差

三、手工电弧焊

交流焊机：BX3—3001、B—交流电弧焊变压器X—下降外特性

3—该系列产品中的序号（动圈式）

300—额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65—75V，工作电压30V2、交流焊机的接法：

Ⅰ、电流调压范围35—115AⅡ、电流调压范围110—360A 直流焊机：AX—320（旋转式直流焊机）

1、电流调压范围45—320A，空载电压50—90V，工作电压30V2、直流焊机的接法：

正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件

负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件

四、焊条：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝；药皮：稳定电弧，造渣造气。J422酸性焊条（适用于交、直流焊机）

J—结构钢焊条42—焊道的抗拉强度420Mpa

2—药皮类型：2型氧化钛钙型

J507（适用于直流焊机）

J—结构钢焊条50—焊道的抗拉强度500Mpa

7药皮类型：低氢钠型

工艺要求：

1、易引弧，电弧燃烧平稳

2、药皮均匀熔化

3、焊接过程中不应有过多的烟雾和飞溅

4、熔渣对焊缝覆盖好，易清除

五、手工电弧焊的位置：平焊、立焊、横焊、仰焊

六、接头形式：对接、搭接、角接、T型接

七、坡口形式：V形、U形、X形、K形

八、操作步骤：

1、备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条

2、选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状

3、清污：清除焊缝表面的油、水、绣等

4、装配：板料拼接，验证图纸要求

5、点固：板料拼装时，点固防止焊接变形，便于施焊

6、施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序

7、清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣

8、质量检验：利用仪器检验

九、手工电弧焊防止变形的方法

1、反变形法

2、散热发

3、刚性固定

4、锤击焊缝

5、合理的焊接顺序：先短后长，先里后外

6、合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接

十、焊接的规范

1、焊接宽度（熔宽）6—6mm2、焊接时电弧长度2—4mm3、焊接时焊条与工件之间的角度70—80度

4、平滑均匀

钳工

第一讲 锉削

一、概念：用锉刀在工件表面挫掉一层金属，使工件达到图纸要求的尺寸、形状和粗糙度

二、工作范围：内孔、沟槽以及各种形状复杂的表面

三、工具介绍

端面上分：平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉

锉纹上分：单纹锉、双纹锉

锉齿上分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉

四、辅助工具：游标卡尺、直角尺、铝钳口、毛刷、锉刷、虎钳

五、锉刀的选择

1、根据零件表面的加工量

2、根据零件表面形状

六、锉削的方法

1、顺锉法：锉刀在零件表面沿一个方向锉（锉削平面）

2、交叉锉法：锉刀在零件表面交叉进行（锉削平面）

3、推锉法：锉刀在零件表面往复运动（修整平面）

4、滚锉法：锉刀在零件表面向前做曲线运动（锉削曲面、圆弧、半圆弧）

九、注意事项：

1、量具、工具分开摆放

2、不能用最吹和手摸

3、锉刀上的铁销用锉刷刷掉

4、保证工作场地的整洁

第二讲 划线

一、概念：根据图纸、图样或实物，在被加工零件上划加工位置、加工余量、零件的形状等。

二、种类：平面划线和立体划线

三、目的1、确定工件的加工余量、加工位置

2、及时发现和处理不合格的产品

四、划线的基准：在零件上用来确定其他的点、线、面位置的依据。

五、选择基准

1、两个相互垂直的平面为基准

2、以两条相互垂直的中心线为基准

3、以一个平面和一个中心线为基准

六、划线的工具

游标卡尺、直角尺、游标高度尺、划线方箱、划线平板、V型铁、划规、划针、样冲、手锤、涂料

第三讲 锯割

一、概念：用手锯分割金属，锯掉金属多余的部件。

二、锯弓的形式：固定式和可调式

三、锯条：长300mm，宽12mm，厚0.5mm1、锯齿向前，松紧适度2、25mm以内：14—18齿，粗齿锯（软金属）22—24齿，中齿锯（硬金属）28—32齿，细齿锯（薄铁板）

四、锯路的作用：

1、不易卡锯，减少切割阻力

2、容易散热

3、延长锯条的使用寿命

五、起锯的方法：远起锯、中起锯、近起锯

第二篇：华北电力大学金工实习笔记

车工部分

@车床型号：C6312 C：机床类别代号 6:机床类别代号 1：机床系别 32：主参数（工件最大加工回传直径320mm 的1/10 C616――1型 C：车床 6：普通卧式 16：最大加工回转半径1/10（中心高）。规格：最大加工直径320mm；最大加工长度750mm。主轴转速：19~1400转/分（24种）。

@车床加工范围：钻中心孔；钻孔；绞孔；攻丝；车外围；镗孔；车端面；切棱；车成形面；车锥面；滚花；车螺纹。

@车床运动形式：主运动：工件做旋转运动。进给运动：刀具做直线运动。

@切削三要素：切削速度（米/分）： V=πDn/1000；切削深度（mm）： ap=(D-d)/2(只适合车外圆)；走刀量（毫米/转）：f(主动从动轮之比)（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。

@刀具：45度偏刀：硬质合金，车断面的，硬，脆；90度偏刀：红硬性差，高塑工具钢。@刀头组成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具与切削面相对的表面），副后刀面（刀具与以加工表面相对的表面）；两刃：主切削刃：前刀面和主后刀面的交线；副切削刃：前刀面和副后刀面交线；刀尖：主切削刃和副切削刃交点。

@主偏角kr ：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。副偏角kr’： 副切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主后角α0 ：主后刀面与主切削面夹角。副后角α0’：副后刀面与副切削面夹角。前角γ：前刀面与基面夹角。刀头结构形式：整体式，焊接式，机械夹固式。

@车床组成部分及作用： 床头箱：可支撑主轴，改变高低速，改变刀具送进方向；进给箱：可改变不同的走刀量和螺距；变速箱：可改变不同的转速，通过皮带轮传递活动；溜板箱：可自动纵横走刀，操纵对合螺母，车螺纹。尾架：安装钻头，绞刀，顶尖，通过滑套轮的锥孔，沿床身导轨前后移动。刀架：可装4把车刀可以纵横倾斜运动。床身：用来支撑车床各个部件，使它得到正确相对位置。光杆：自动走刀时用丝杆：切削螺纹时用。刀架组成：横溜板，纵溜板，转盘，小刀架，方刀架，手柄。

@车工注意事项：开车前：润滑车床；检查各手柄是否到位；穿好工作服，扎好袖口。开车时：不准变速；不准测量；不准离车；不准触摸旋转工件；不准用手拉铁屑；戴好防护眼睛；戴好帽子。下班时：清点工具入柜；打扫周围场地；拉闸断电。

@锤杆加工工艺：工件外伸30，车端面见平，钻中心孔；工件外伸30，车另一端面，保证总长210+_0.5mm；工件外伸30，车直径14+_0.2mm长25，车直径9.7到9.8，长18+_0.3，倒角1*45度，套螺纹；用圆螺母做胎具，顶尖支撑，车直径15.9到16，车全长，车锥度，保证92+_0.5，98+_0.5，倒角2*45度。

铣、刨部分 @铣床的型号：X62W（X：铣削；6：卧式；2：工作表面宽度320mm；W：万能）。@铣床的组成：床身；横梁与吊架；主轴；工作台；横向溜板；升降台。

@铣削的运动形式：主体运动（运动性质）：刀具旋转（运动形式）；进给运动（运动性质）：工件直线移动（运动形式）。

@加工范围及刀具：平面：端面铣刀，滚铣刀。沟槽：直槽：三面刃铣刀，立铣刀；键槽：键槽铣刀。斜面：刀具倾斜，工件倾斜，角度铣刀。成形面：成形铣刀。齿轮：齿轮铣刀。切断：锯片铣刀。

@铣床的附件：虎钳（装夹工件）；刀杆（装夹刀具）；立铣头（改变加工方式）；分度头（等分工件）；圆形工作台（扩大加工范围）。@安全事项：开车对刀；停车变速；停车测量。刨床：:

@刨床型号：B665：B（刨床）6（卧式）65（加工工件最大长度650mm的1/10）。@刨床的组成：床身；滑枕；刀架；刀座；变速手柄；工作台；导轨。

@种类：A牛头刨（加工小型工件表面）：主运动：滑枕带动刀具作往复直线运动。进给运动：工作台带动工件作间歇运动。适用：平面，直通沟槽，成形面，切断。B龙门刨（加工大型工件表面）：主运动：工作台带动工件作往复直线运动。进给运动：刀具在槽梁或立柱上作间歇运动。适用：平面，直通沟槽，成形面，切断。C插床（立式）：主运动：滑枕带动刀具作上下往复直线运动。进给运动：工作台带动工件作间歇运动。适用：方孔，多边形孔，键槽。

焊接部分

@气焊设备：氧气瓶（储存并运输氧气）－>减压器（把瓶内的高压降为实际操作的低压）－>焊炬（控制气体流量，控制火焰）<－回火防止器（防止火焰回流，引起爆炸）<－减压器（把瓶内的高压降为实际操作的低压）<－乙炔瓶（产生乙炔并储存）；焊丝（填充焊缝金属）。

@气焊火焰：碳化焰：2800～3100度；中性焰：3200～3300度；氧化焰：3400度。@气割的切割过程：预热，燃烧，吹渣。

@切割条件：金属燃点低于熔点；金属燃烧产生氧化的熔点低于母材燃点；金属燃烧产生大量的热；金属导热性差。

@气焊适用范围：适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰容易控制，操作简单，无需电源。@手工电弧焊适用范围：适合2mm以上的金属材料和各种结构的焊接。原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好。

@电弧焊的设备：交流电弧焊机BX3-300：

B：变压器；X：下降特性（初级电压380V；空载65～75V；工作电压30V）；3：顶值；300：最大电流300A。

@直流电弧焊机AX-320：正接法（上负下正）：电流大，适合厚材料。反接法（上正下负）：电流小，适合薄材料。

@焊条组成：焊芯：传到焊接电流，填充焊缝。药皮：稳定电弧，造渣，造气，合金，增塑。

@焊条牌号：结422：氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPa；结507：低氢型，直适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPa。@对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定；药皮熔化均匀；熔渣对焊缝覆盖好；不产生过多烟雾。

@工艺要求：加工坡口：大于6mm，目的是保证焊透。坡口形状：X形，V形，K形，U形。

@接头形式：对接，角接，搭接，丁字接。@焊缝控件位置：平焊，立焊，横焊，仰焊。

@焊接过程：(1)备料：准备工件，选择合适的焊条；(2)开坡口：为了保证焊透，厚度大于6mm的焊件需要开坡口；(3)清污：清楚污渍，油渍，水渍等，使表面情节；(4)装配：根据图纸拼装工件；(5)点固：点焊对工件粘稳，使其粘连；(6)施焊：焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和变形，要考虑焊缝和焊接顺序；(7)清渣：清楚残渣后允许补焊；(8)检验：进行焊缝质量检查。

@防止变形的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击法；采用合理焊接顺序；合理减少焊缝。

@焊接规范：高度：2～4mm；角度：70～80度；焊通宽度：6～8mm；整体平滑均匀。@引弧的方法：敲击引弧；划擦引弧。钳工部分

锉销概念：用锉刀锉掉一层工质，达到要求的形状，尺寸和粗糙度。锉销的工作范围：零件表面，内孔，沟槽，各种复杂形状外表。

锉销工具：平锉刀，方锉刀，三角锉刀，圆锉刀，半圆锉刀。量具：游标卡尺，直角尺。虎钳，铝钳口，毛刷，锉刷。

锉刀的选择：根据零件表面的加工量，粗糙度选择，根据零件表面形状选择。锉销的方法：顺向锉法：适用于平面。交叉锉法：适用于平面。推锉法：用于修光，修整平面。滚锉法：用于锉曲面，圆弧，半圆弧。

鸭嘴锤的制作工艺过程：(1)锉平A面为基准面；(2)锉平B面并垂直A面；(3)锉平C面并垂直A面；(4)锉平D面并垂直AB面；(5)划线，锯割，锉鸭嘴；(6)锉平F面并垂直BC面；(7)划线，锉长度，锉倒角；(8)划线，钻孔，攻丝；(9)把各个表面推细抛光。划线的概念：根据图纸，图样，或实物在被加工位置上划出加工余量或工件界线。

划线的种类：平面划线，立体划线。

划线的目的：划线时确定工件加工余量和加工位置；划线时及时发现和处理不合格产品。划线的基准：在零件上确定点，线，面位置的依据。

如何选择划线基准：以两个相互垂直的平面为基准；以两条相互垂直的中心线为基准；以一个平面，一条中心线为基准。

划线的工具：划线平板，划线方箱，V型铁，游标卡尺，游标高度尺，直角尺，钢板尺，划规，划针，样冲，手锤，涂料。

锯割概念：用手锯分割金属，去掉多余部分。

锯弓种类：固定式；可调式（200mm，250mm，300mm）

锯条：25mm有14-18齿，粗齿（软金属）；有22-24齿，中齿（普通钢件）；28-32齿，细齿（薄壁管）

上锯条：锯齿方向向前。锯条300mm长，12mm宽，0.65mm厚。

锯路作用：锯齿交叉排列，容易散热；减小切割阻力；延长使用寿命；不易卡锯。

钻孔概念：用钻头在石质材料上加工出通孔盲孔 钻床分类：台式钻床；立式钻床；摇臂钻床。组成：立柱，电动机，主轴架，工作台，底座。

钻孔注意事项：1.钻孔前穿好工作服，戴好工作帽，不许戴手套。2.钻出的铁屑不许用手拉或嘴吹，需要用毛刷扫掉。3.钻通孔快穿透时要轻，以免工件突然甩出或发生事故。4.变速时必须停车。5.无论出现任何问题，首先关掉电源。

第三篇：金工实训(笔记)

第一章数控线切割加工基础知识

一、加工原理

利用移动电极丝工件之间的相对运动，在高频电源的作用下产生火花放电现象，瞬间产生10000多度的高温，对工件进行蚀除。

1、机床本体：床身、工作台、运丝机构、丝架

2、高频电源（作用：将工频的交流电转化成具有较高频率的脉冲电源的装置。）

3、数控装置（保证加工轨迹的正确）

快走丝中走丝走丝慢 走丝速度8-10m/s（介于两者之间）0.001-0.25m/s 电极丝材料钼、钼钨合金铜、纯铜及其合金 电极丝直径0.18mm0.1-0.25mm 加工精度0.01-0.04mm0.002-0.01mm 表面粗糙度1.6-3.2微米0.1-1.6微米 运丝方式往复运丝单向运行

二、应用范围

1、模具制造业，广泛应用于加工冲压模

2、用于加工成形电极

3、应用于较难加工的零件

三、编程基本知识（3B5指令格式）

BXBYBJGZ1、B——分隔符号

^ y(1)直线平移到起点上|(2)圆弧平移到圆心处|(3)以微米为单位，取绝对值比较大小

———————— |————————> x

|

|

2、X、Y——坐标值

(1)直线——取终点坐标值的大小

(2)圆弧——取起点相对于圆心的坐标值的大小

3、G——计数方向（GX/GY）

(1)直线——判别终点坐标值的大小，哪个大取哪个

(2)圆弧——判别终点坐标值的大小，哪个小取哪个

(3)若以上两者相等，则任取一个

4、J——计数长度（在计数方向上的投影总和）

5、Z——加工指令（共12种——直线4种、圆弧8种）

第二章数控车床

一、概述

1、开机——>K1——>REF-POINT

K1代表驱动REF-POINT代表回零

2、回零的过程就是建立坐标系的过程

3、五大主菜单：加工、参数、程序、通讯、诊断

4、键名：K1——K12键（自定义键）JOG（手动方式键）AUTO（自动键）MDA（手

动数据输入键）

VAR（增量方式键/单步键)Rapid（手动加速度键）RESET（复位键）K4（手动换刀键）

[顺时针旋转90度]

K9（低速键）K11（高速键）INPUT（输入键）

5、主轴倍率：最大的速度可以大于120%，最小的速度可以调至1%、进给速度：最大120%，最小50%

7、CK6136S（C——车床K——数控6——卧式36——直径/大小S——生产的代数）

8、计量单位：mm9、注意：(1)一定要进行回零(2)一定要有个完整的程序(3)一定要有个刀具补偿

10、T——代表刀具指令D——代表刀补号M03——主轴正转M04——主轴反转

M05——主轴停止

二、程序名（西门子）的命名规定：字符不能超过8个，前两位必须是字母，后跟字母、数

字、下划线均可。

三、要点（掌握）

1、调用文件===》点击“程序”——>选中文件名——>打开——>（退出）扩展键——>关

闭键

2、建立文件===》点击“程序”——>扩展——>新程序——>命名——>确认——>（保存）

扩展键——>关闭键

3、删除文件===》点击“程序”——>选中所需删除的文件——>删除——>确认

四、编程

1、指令【准备功能G{模态(续效)&非模态}

【辅助功能M2、S——主轴转速（单位：r/min）F——进给速度（单位：mm/min&mm/r）

3、准备功能（G代码）

G00快速点定位

格式G00X_Z_

G90绝对方式编程G91增量编程

G01直线插补（G01X_Z_F_）

G02/G03X_Z_CR_F_

4、辨别顺圆、逆圆的法则

沿着组成此平面的两个轴的第三轴的正方向往负方向看，如果正为顺圆，负为逆圆。

5、G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G05中间点圆弧插补

G02/G03【X_Z_CR=_F

【X_Z_AR=_F

【X_Z_I_K_F

I——圆心相对起点所连成的直线在X轴上的投影

K——圆心相对起点所连成的直线在Z轴上的投影

J——圆心相对起点所连成的直线在Y轴上的投影

G35恒螺矩螺纹切削

格式：G35【Z_K_

【Z_X_K_

【Z_X_I_

6、辅助功能指令M代码：

M00暂停M01选择停止M02程序结束M30程序结束并返回开关M03主轴

正转M04主轴反转

M05停止M06换刀M07冷却液打开

7、CHF——倒直角RND——倒圆角

8、解题步骤：(1)分析零件图

(2)建立工件坐标系

(3)数值计算

(4)编程

第三章数控铣床

一、铣床的类型：【FANUC日本

【西门子德国

【华中中国

二、概述

1、平面类零件

————被加工面与水平面的夹角成定角

2、变斜角类零件

————被加工面与水平面的夹角成取系变化的角

3、曲面（立体）类零件【

1、不能展开的平面

【

2、球头铣刀

————被加工面与水平面的夹角成空间的角

4、DNC——在线加工EDIT——程序编辑方式AUTO——自动运动（仿真、加工）

MPG——手轮HOME——回零

【MDI——手动数据输入（无记忆）JOG——手动方式【

1、可以移动X、Y、Z轴

【EDIT（有记忆）【

2、可以直接控制正转、反转、停止

5、开机===》回零===》EDITF编辑===》仿真

三、编程

工件坐标系：有记忆【G54

【G59

【G17X、Y

【G18X、Z

【G19Y、Z

POS(位置键)【G90绝对值编程M30】结束指令

【G91增量编程M02】

|【绝对坐标

——————>【相对坐标

【机械坐标

【G00点定位G00_X_Y_Z_

【G01直线插补【G01X_Y_Z_F_

【G01Z_F_（下刀）（F——进给量）

【G02顺时针圆弧插补

【G03逆时针圆弧插补

【G04暂停XYZ

圆弧：G17G02(G03)X_Y_R_F；^^^

整圆：G17G02(G03)X_Y_I_J_F；|||

G18G02

|||

R（圆心角）小于或等于180度===》“+”I、J、K（圆弧圆心坐标）

R大于180度 ===》“—”

G17G41(G42)G00(G01)X_Y_D_F；

G40X_Y_；

G17G54G90(G49G69G80G40)/=======》取消固定循环

—————————————— /

G49——取消长度补偿G69——取消坐标旋转G80——取消固定循环G——取消刀补

M03主轴顺时针正转

M04主轴逆时针逆转

M05主轴停止

M03(M04)S_；

M05；

钻孔【G81（浅孔）

【G82

【G83（深孔）

【G80

G81X_Y_Z_R_F_K_；

G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；（R——安全高度[自定义、正数]Q——取“+”号

第四章三坐标立式铣削加工中心

一、操作

开机===》回零===》对刀===》编程（输入系统）===》模拟加工（检验程序）===》试切

===》检验===》加工

二、概述

1、JOG———作用：【

1、找正

【

2、对刀（建立工件坐标系）

2、建立工件坐标系的四大好处【便于计算

【便于编程

【便于加工

【便于测量

3、确定编程原点，在机床坐标系中的位置。（编程原点——工件坐标系的原点）

4、中心点坐标值——机床坐标系值

5、先把倍率打开到“0”==》打开自动运行键==》按循环启动键

6、攻丝【G74EOB——分号键

【G847、1丝/道=0.01mm

三、G代码与M代码

1、G代码（100个），又叫准备功能

G00定点位

G01直线插补】

G02顺时针圆弧插补】三者取其一

G03逆时针圆弧插补】

G04暂停

G17（X、Y）】

G18（X、Z）】三者取其一

G19（Y、Z）】

G20英制输入（单位：英寸）

G21公制输入（mm）

【G40取消刀补

--【G41左刀补（沿着刀具前进的方向，刀具在左边就是左刀补，刀具在右边就是右刀补）

【G42右刀补

|

|——————G01】G41X_Y_Z_D**（D——刀具半径补偿地址符）

G00】/G42

【G49取消刀具的长度

--【G43执行刀具长度正补偿

【G44执行刀具长度负补偿

|

|——————G00】G43Z_H**（H——刀具长度补偿地址符）

G01】/G44

G54——G59工件坐标系

【G68执行坐标旋转

【G69取消坐标旋转

G73】

G74】统称固定循环

G76】

G81——G89 】

G80取消固定循环

G81普通钻孔G81X_Y_Z_R_F_（R——安全高度）

【G83钻深孔G83X_Y_Z_R_Q_F_

【G73G73

G76精镗孔

G74左牙攻螺纹

G84右牙攻螺纹

G90绝对方式

G91相对方式（增量方式）

2、M代码（100个），又叫辅助功能

M00无条件暂停

M01有条件暂停/选择停止

M02（M30）程序结束

M03主轴正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M06自动换刀

M07（雾状）】冷却液打开

M08（液态）】

M09冷却液关闭

M19主轴定向

M98调用子程序

M99子程序结束并返回主程序

第四篇：金工实习

实习报告

（2016-2017学年第一学期）

实习项目

制作手锤与手机支架

院（系）

机

电

工

程

系

专业班级

14电气工程及其自动化2班

姓

名

许博健

学

号

2014103120232

实习地点

湛江机电学校公共实训中心

实习时间

16年9月26日至16 年9月30日

成绩：

指导老师（签名）：

一、实习目的要求

1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。

4、实验设备.工具.量程．台钻.切割机.台虎钳.锉刀.锯工.高度游标卡尺.直尺.表卡尺等。

二、实习内容

1、综合练习划线.锯削.锉削.钻孔.攻螺纹.套螺纹等技术。2锤头和手锤柄制作和组装工作。3.手机支架的制作。

４、参观设备、机床。

三、实习步骤

（一）手锤的制作

1、划线；用车床切断面，划线切沟槽。

2、锯削：加工大斜面（７度）。

3、锉削：粗锉→精锉。

4、钻孔→攻螺纹。

5、制作手锤柄：用锯子锯然后用车床磨。

6、组装手锤，拧紧后铆住固定。

（二）手机支架的制作 1.切料 2.划线 3.打孔 4.铣面 5.打磨 6.攻螺纹

7.组装

四、实习心得

“实践出真知”这句话是至理名言，一直以来我都受困于课堂所学到的知识要如何应用于实际，所以实践是至关重要的。当得知学校要举行金工实习的时候，我的内心既兴奋又害怕。兴奋于自己学学习了这么久的理论知识终于有了用武之地，自己终于有了一个大展身手的机会；害怕于自己从未接触过机器，不了解机器怕会受伤，是一种出于对未知的害怕。

刚开始我并不知道金工实习是什么，包括什么内容，后来自己上网查了一下才了解了一点。原来，金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。

这次金工实习，学校组织我们来到湛江机电学校，湛江机电学校是公办的国家级重点中专学校，有中央财政专项资金支持的“国家职业教育数控技术实训基地”、“国家职业教育电工电子与自动化实训基地”和“广东省中等职业教育实训中心”，是普通高考“3+专业技能证书”考点；机电技术、数控技术两个专业是广东省重点(示范)专业，机电学校能提供金工实习的场地和设备，又具有强力的师资资源，可以说是金工实习的绝佳场所。

时间如白驹过隙，转瞬便消逝不见，短短５天的实习过去了，在这一个星期里我收获了许多，实习过程虽然辛苦，可我却久久不能忘怀。我想在机电学校实习的每一天将会是我生命中永不能忘的记忆，下面我就来谈谈金工实习的苦与乐。

第一天，我们坐学校的包车来到机电学校，在教室老师为我们进解此次实习我们将学习的内容。从老师的口中我知道了这次我们将运用车、钳、铣、刨、磨、这些方法制作一个手机支架和一把小铁锤，前两天做手机支架的部件，后两天制作铁锤部件，最后一天打磨和装配。我们被分配为7个小组，恰好我是个组长。组长先由老师亲身指导熟悉学会操作，然后负责教自己的组员。组长首先被带到工作间，我们先学习操作铣床。老师先向我们介绍铣床基本知识，然后教我们换铣刀，这个过程是个力气活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老师向我们演示基本操作。不一会大家都学会了如何操作。我们开始指导组员，开始了我们今天的任务——切料。切料过程中会遇到一些问题，如切断面不够光滑需要打磨。在组员们的通力合作下我们花了一天完成了明天需要的料。在临近结束时候我们按图纸要求把线划了，便于明天工作。我对于今天只有一个感受；累。从没有这么累过，陪着铣床站了一整天这种感觉只有亲身体会才能懂的其中的苦楚。

在第一天的基础上，今天我们将对切出来的料进行加工成形：打孔、铣面、打磨。由于已经熟悉了铣床操作，所以铣面、打孔对于我们来说不是问题，问题是打孔用的刀不够，我们只能排队打，影响了速度。下午我们还抽出时间完成铁锤手柄的切料。这个过程是用锯子把长铁棍锯成一段一段的小铁杆，是个纯体力活，把我们累个半死。在团队的努力下没有克服不了的难关，我们顺利完成任务。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，还锯了一下午。不过看着成形的部件，心里还是暖暖的。

今天我们将进行车床方面的教学内容，我们先在教室里听老师讲解车床知识，老师讲的最多的两个字是；安全。这人我们了解到车床比铣床危险多了，所以我们都有点小害怕。同样的我们组长先在老师的指导下完成熟悉操作然后由我们教组员。今天我们没有具体任务，只要熟悉车床操作即可，今天任务比较轻松，所以我们去参观了机电学校的机床设备。机电学校设备齐全：各种机床、数控铣床、数控车床、机器人、电梯等等。今天给我的感受是：大开眼界。我了解很多机床，这对我以后大有帮助。

我们今天任务较重要完成６个锤头的制作，但出师不利，由于操作不熟悉，第一个锤头进展缓慢，老师看到我们速度较慢，帮我们检查发现刀片炖了，帮我们换了个刀片。换刀片后，我们进展顺利，完成任务。我对于今天的感受是：快乐。经过四天的高强度作业，我已经适应了，不在感到辛苦，反而有一种成就感、兴奋感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住挂上了笑容。

第五天，今天我们要进行最后的收尾工作，我们在机电学校文体中心进行最后的工作；攻螺纹、锉削、组装。这些工作难度不大，就是费时间、费力气。不停地锉、使劲地攻。就在大家都将完成任务的时候，发生了一段小插曲；我们班一位同学受伤了，被送到医院缝了3针。这个小插曲再次向我没强调了安全的重要性。到了下午实训即将结束时候，我内心泛起了涟漪，一种不舍情感出现了。我以后再也没有这麽好的机会来锻炼自己了。

总而言之，这5天我收获了太多太多，与同学友情加深的同时动手实践能力得到极大提高。当然，最重要的是我体会了苦中作乐，这种感觉我永远忘不了。

第五篇：金工实习

1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）

A、接通电源

B、完成各轴的返回参考点操作

C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)

A、隔着防护门玻璃观察加工情况 B、可以打开防护门观察 C、两种皆可

3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)

A、经过严格检查方可进行操作运行 B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响

4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)

A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求

5.更换数控铣床刀具时（AC）

A、要严格确保主轴内部清洁

B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具

C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整 D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A)

A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关

C、打开，关闭激光发射器开关均可

7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)

A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓

8.操作激光加工设备时，下列行为正确的是(ACD)

A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片

C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处 D、不要按下“手动出光”按钮

9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)A、正确 B、错误

10.操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A)A、错误 B、正确

11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A)

A、工作时衣物容易被机器缠绕 B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定 12.操作中途离开设备(A)

A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开

D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD)

A、注意观察标识，并遵守要求 B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥

14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC)

A、女生不许穿高跟鞋和裙子 B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套

15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A)A、减小 B、保持不变 C、增大

16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD)

A、手动快速进刀

B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀

17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)

A、不准用锉刀进行内孔倒角

B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔 D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A)

A、工具清扫

B、戴上手套，用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗

19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A)

A、停车进行

B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行

20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)

A、要停车清除 B、用手拉出 C、反转钻头 D、减慢转速

21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A)A、正确 B、错误

22.铸造前的主要准备工作(ABCD)

A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物

D、检查自身保护装置是否穿戴整齐

23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)

A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草

24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)

A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可 B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地

25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC)

A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足 B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关 26.对电焊机的描述，正确的是(AD)

A、电焊机要与地面绝缘

B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机 27.零件淬火时，哪些做法不正确(ABC)

A、温控仪表温度尽量调高 B、加热过程尽量长些，便于烧透

C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却 D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动

28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B)A、正确 B、错误

29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD)

A、刀具安装好后应进行一、二次试削

B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切。

D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全，机床操作必须选中(A)

A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态

31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD)

A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切

32.电火花线切割机床加工零件时，工作液开关应(A)A、开启 B、关闭 C、中间空挡

D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭 33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C)

A、双手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前 D、随个人习惯

34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落。(A)A、正确 B、错误

35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD)

A、确保扳手在水平平面作业

B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤

C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手 36.锯削的起锯角度不超过(B)A、5？ B、15？ C、30？ D、45？

37.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(B)A、50度 B、200度 C、400度

38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD)

A、直接用嘴吹 B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷

39.用顶尖装夹工件时(ABCD)

A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢

40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC)

A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外

C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄

D、用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时，旁观者应注意(CD)

A、站在操作者身边，帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方 D、站在操作者正对面，帮助其清理铁屑 42.钻较小件时，应用(A)

A、专用工具夹持 B、用手握紧

C、两个人一起用力握住

43.钻床运转时，因故要离开时，（B）

A、机器调至慢速运转，再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转，再离开 44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC)

A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却，可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却

45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC)

A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条

C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩 46.在数控车削加工过程中，下面描述正确的是(ABCD)

A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作 B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门

C、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性

D、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后，以下面描述正确的是(ABCD)

A、加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁

B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。

C、发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险

D、加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。48.关于数控车床操作，下列描述正确的是(ABC)

A、不能接触旋转中的主轴或刀具；

B、测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC)

A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起

B、按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警 C、如有报警应报告老师检查维修

50.在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极(A)

A、俩者都不可以触摸

B、可触摸电极，但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸

D、可触摸工件，但不可触摸电极

51.在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有(A)

A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正，负极支座都可以

52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该(A)

A、转告别的同学也要认真执行 B、不得违反，认真执行 C、小概率事件，不必认真 D、记牢以备考试，不必执行

53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB)

A、同一时间内，只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内，只能一个人操作，但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A)

A、停机变速

B、变速与运转情况无关，随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速

55.机床操作时必须带好手套，做好防护工作(A)A、错误 B、正确

56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

57.机床加工时，更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。(A)A、正确 B、错误

58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确

59.机床运行时，下面哪种行为不正确(ABC)

A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸 D、站在安全位置观察 60.机械操作可以戴手套(A)A、错误 B、正确

61.开动机床前必须(ABC)

A、检查设备

B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟

62.实习操作中下列行为正确的是(AB)

A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床 C、机床正常运转后，操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床

63.未经指导教师同意不得(ABCD)

A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数 C、随意触动机床的开启开关 D、随意打开电气控制柜观看和触摸 64.下列各种操作正确的是(ABC)

A、使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行 B、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合

C、机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品

D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D)

A、要用力推拉，否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉

D、推拉力量不要太大，以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC)

A、切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力度砸断，以免工件切断时落下伤人

B、小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后，不得直接用手接 D、小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落 67.刀具装夹时要注意(ABCD)

A、刀具装夹要牢靠

B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平68.下列哪种操作是不正确的(B)

A、钳工操作时佩戴护目镜？ B、操作机床时，戴防护手套？ C、搬运材料时戴防护手套

69.用虎钳装夹工件，板紧虎钳时用力应(B)

A、小一点，不要太紧

B、适当，既要保护工件，又要稳固工件 C、大一点，确保工件固定牢靠

70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A)

A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可 C、电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行

71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD)

A、严格按程序操作 B、听从统一指挥

C、重物吊装牢靠，摆放整齐 D、注意观察、避让

72.对电焊夹钳描述正确的是(AB)

A、焊夹钳柄必须绝缘

B、电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上

C、电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件

73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接(B)A、正确 B、错误

74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备，操作时(B)

A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作 B、必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求 75.关于机床操作，下面描述正确的是(ABC)

A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。B、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门

D、不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工作帽，可以穿高跟鞋、裙子。

76.机床运转时，严格禁止(ABCD)

A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门 D、用棉纱擦工件和刀具

77.加工零件所选用的切削用量(A)

A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小 D、可以任意选用

78.手持照明灯的电压不能超过(A)A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏

79.下列行为不正确的是(ABCD)

A、在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关 C、机床进给的工作范围内放置杂物 D、在实习场地吸烟喝酒 80.下列行为正确的是(ABCD)

A、加工完毕应随手关闭机床电源 B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A)

A、应停车后再调整 B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行

D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时

82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A)A、正确 B、错误

83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A)A、正确 B、错误

84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)

A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》教材 C、训练报告 D、机床使用说明

85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD)

A、把焊件随处放置 B、手摸焊缝，检查焊接质量 C、为了快速冷却，可以浇水

D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣 86.在加工之前，应做好哪些准备工作(ABCD)

A、检查卡盘夹紧工作的状态 B、机床开动前，必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内

D、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时，下面描述正确的是(ABC)

A、应注意选择合适的进给速度

B、手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞 C、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固

D、为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作，应遵循以下原则(BCD)

A、按照中速-高速-低速的顺序 B、按照低速-中速-再高速的顺序

C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后，方可开始工作 89.操作车床时，操作者(ABCD)

A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜

C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧

90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD)

A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具，是否有破损和松动

C、检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 91.造型时对分型面的要求(B)A、分型面应选在最大截面处 B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面

92.在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是(ABCD)

A、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改。B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定

D、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑

93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD)

A、拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中，刀具未离开工件，不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修

D、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时 94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC)

A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀

C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度

95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有(D)

A、电极丝张紧力越大，其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小，其切割速度越大

C、电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝

D、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小 96.使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是(ABC)

A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火

C、未经许可擅离工作岗位 D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC)

A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用 B、必须在停机状态下装卸卡盘

C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后必须立即将木板取下

D、只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B)A、正确 B、错误

99.浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员要尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩(B)A、正确 B、错误

100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B)A、正确 B、错误

101.操作数控铣削加工机床前，同学们应该(CD)

A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数

C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC)A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床

103.学生操作时(AB)

A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场

C、操作熟练后可自行开动和更换设备 104.训练期间以下行为正确的是(ABC)

A、应遵守课堂纪律，严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情

105.一台机床多人操作时,可以做到(AB)

A、同一时间内，只能一个人操作

B、其他同学在旁边观看学习，随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内，只能一个人操作，其他同学可以离开机床休息。106.怎样做到文明生产，预防安全事故(ABCD)A、服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏 B、爱护公物

C、文明使用各种设备、设施

D、维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟 107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC)

A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行

C、不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫

108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD)

A、放在大拖板上 B、放在机床导轨上 C、轻拿轻放以免损坏开关

D、用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A)A、正确 B、错误

110．关于机床保养，以下描述正确的是(AB)

A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板

B、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑

C、依照便于使用的原则，部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围 111.在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施(ABC)A、请按重置键“RESET”使系统复位； B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床； C、在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情，离开现场。112.进行线切割加工，应注意(ABCD)

A、安装工件时不要碰断电极丝

B、先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源 C、工件的位置要正确，以免超程

D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A)A、正确 B、错误

114.每天操作结束必须(ABC)

A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开

115.设备的安全防护装置如发现损坏，应怎样做?(A)

A、不能开动设备，通知指导教师维修 B、将它拆除，继续使用 C、不予理会，继续使用 D、自行修理

116．在没有指导老师同意的情况下，严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A)A、正确 B、错误

117.在训练过程中，以下描述正确的是(ABCD)

A、未经指导老师同意不得私自开机

B、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意 C、机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D、两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一致。118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A)

A、直径大于或等于200mm的砂轮 B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮 119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC)

A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求

120.在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的(ABC)

A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时，刀具需远离工件

121.数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时(A)

A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求

122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC)

A、对电加工机床内部的参数私自进行修改 B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关，再去找老师 D、指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件

123.电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施(AB)

A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理 D、继续加工

124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD)

A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察

C、离开机床做其他的事，隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝

125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)

A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查 B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查

126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开放置(A)A、正确 B、错误

127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是(ABC)

A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。B、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。C、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。D、可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。128.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行(AB)

A、将砂轮防护罩重新装好 B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件

D、不需要重新安装砂轮防护罩 129.采用磨削液时(ABD)

A、不允许砂轮局部浸入磨削液中 B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中

D、当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD)

A、必须核对砂轮主轴的转速 B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度

D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度

131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC)A、机床 B、砂轮机 C、电源开关

132.磨削细长工件的外圆时，应该(A)

A、加装中心支架 B、加装顶针 C、无需加装任何附件

133.铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄(AB)

A、机床停车时 B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时 134.在铣床进行加工时(C)

A、可以俯身靠近工作台观察切削情况 B、可以平视切削面，检查切削情况

C、严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净 135.操作铣床是必须注意(ABCD)

A、装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧 B、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD)

A、铣深槽时，退刀必须先停车

B、工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好

C、加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置 第3题(多选题：至少有一个答案，2分)：

下面正确的行为是A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎答错啦，您提交的答案为：ABC，系统标准答案为：ABCD，在什么情况下需要对机床进行检查(ABC)A、噪音突然变大B、震动剧烈C、刀具磨损严重或崩刃时D、加工完成后

对热处理过的零件,哪些做法不正确 ABC 1，推拉车床尾架时 D 2，操作车床时，操作者 ABCD 3，加紧卡盘时必须要注意 ABCD 4，下列哪种操作是不正确的 ,B 5，学生装夹好公家并开始操作机床时卡盘扳手必须 CD 6，使用卡盘时需要注意 ABC 7，钻床运转时，因故要离开时 B 8，下列对钳工操作规程的描述正确的是 ABC 9，锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀 A 10，钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装劳 A 11，铸造前的主要准备工作 ABCD 12，在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时 ABCD 13，对电焊夹钳描述正确的是AB 14，下列哪些工作在电焊前需要完成ABC 15，多人合用一台车窗时，旁观者应注意CD 16，使用车床进行内孔加工时应注意ABD 17，以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过B 18，锉刀无刃的一面可以当做榔头使用B 19，铸件落砂后，哪些处理不正确AC 20，车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须C 21，车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落A 22，用切断刀切断工件时AC 23，钻较小件时，应用A 24，调整钻床速度、装夹工具时，必须A 25，清除钻头上缠绕的长铁屑时A 26，钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢A 27，用顶尖装夹工件时ABCD 28，刀具装夹时要注意ABCD 29，锯削的起锯角度不超过B 30，对热处理过的零件，哪些做法不正确ABC 31，浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理AB 32，关于数控车床操作，应遵循以下原则BCD 33，数控车床加工完成后，以下面描述正确的是ABCD 34，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的ABC 35，数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时A 36，操作数控铣削加工机床前，同学们应该CD 37，数控铣削加工装夹工件时AB 38，钳工训练需要做哪些准备工作ABCD 39，对电焊夹钳描述正确的是AB 40，在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是ABCD 41，机床开启遵循以下哪些步骤ABC 42，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的ABC 43，数控铣削加工手动换刀时应注意AB 44，电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施AB, 45，车床开始车削时，在刀具接触工具的时候CD 46，造型时对分型面的要求B 47，对电焊夹钳描述正确的是AB 48，零件淬火时，哪些做法不正确ABC 49，在热处理现场，下列哪些行为容易酿成安全事故，被严令禁止ABCD 50，钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是A 51，焊接时场地有较高的要求，尤其不能有易燃易爆物品，操作前必须清理A 52，在数控车削加工过程中，线面描述正确的是ABCD 53，数控铣削加工在加工前数控程序需要A 54，操作数控铣削加工机床前，同学们应该CD 55，电焊时会产生夺目的电弧，下面描述正确的是A 56，浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩B 57，清楚工作台面的铁屑，必须使用A 58，下列哪些工作在电焊前需要完成AC 59，用虎钳装夹工件，松紧虎钳时用力应B 60，对闸刀开关的使用，正确的描述是AC 61，对电焊机的描述，正确的是AD 62，在加工之前，应该做好哪些准备工作ABCD 63，关于数控车床操作，下列描述正确的是ABC 64，数控铣削加工开机后必须首先完成A 65，进行数控铣削加工时下列行为正确的是ABCD 66，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时ABC 67，数控电火花切割加工过程中同学不能BCD 68，电火花切割机机床加工零件时，工作液开关应B 69，对铸模上分型砂的处理错误的是ABCD 70，数控车床手动对刀时，下面描述正确的是ABC 71，更换数控铣床刀具时AC 72，激光加工机床设备，在安装工件时应A 73，在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热时，应该AC 74，不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置A 75，操作熟练后，未经指导老师同意可自行开机A 76，操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为A 77，操作中途离开设备A 78，对机床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该AB 79，焊接完成后，哪些做法不正确ABCD 80，在数控车床正常运行过程过程中可以开电气柜的门B 81，为保证安全，机床操作必须选中A 82，在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是ABCD 83，关于数控车床操作，下列描述正确的是ABC 84，在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施ABC 85，电弧焊采用大电流、安全电压下，下面描述正确的是BC 86，数控铣削加工机床通电后ABC 87，进行线切割加工，应注意ABCD 88，在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有A 89，下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有D 90，当到一个陌生场地参观时，应注意什么ABCD 91，关于机床操作，下面描述正确的是ABC 92，机床操作过程中需调整主轴转速时应注意A 93，机床操作时必须带好手套，做好防护工作B 94，砂型铸造所用工具种类繁多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具B 95，关于机床保养，以下正确的是AB 96，对盛放或曾经放过易燃易爆的密封容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接B 97，数控铣削加工机床开始正常运行后，可以A 98，在操作数控铣床前需要了解ABCD 99，多人以上操作一台机床时，可以做到AB 100，工夹量具必须AB 101，机床导轨或工作台上可以堆放代加工零件A 102，机床加工时不能随意更改切削用量参数A 103，机床运行时，下面哪种行为不正确ABC 104，机床运行时可以对工件进行测量A 105，机床运转时，严格禁止ABCD 106，机械操作可以戴手套A 107，加工零件所选用的切削用量A 108，开动机床前必须ABC 109，每天操作结束必须ABC 110，下列各种操作正确的是ABC 111，下列行为不正确的是ABCD 112，操作激光加工设备时，下列行为正确的是ACD 113，激光加工机床设备，在安装工件时应A 114，使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是ABC 115，机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽ABC 116，下列行为正确的是ABCD 117，学生不得开启训练区内的ABC 118，在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极A 119，机床加工时，更滑刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机A 120，未经指导老师同意不得ABCD 121，需要调整刀具进给速度时应注意A 122，学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场A 123，学生操作时AB 124，学生进入训练区之前必须认真学习AB 125，实习操作中下列行为正确的是AB 126，学生进入训练区未经许可可不可碰动训练区域的ABC 127，训练期间以下行为正确的是ABC 128，在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是ABC 129，在训练过程中，以下描述正确的是ABCD 130，怎样做到文明生产，预防安全事故ABCD 131，正确清扫铁屑的方法应该是ABC 132，装夹工件好刀具时应该注意AB 133，工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操作手柄B 134，砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行AB 135，砂轮与工件托架之间的距离应AC 136，在铣床进行加工时C 137，在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的是ABC 138，手持照明灯的电压不得超过A 139，以下哪种时候需要检查机床的润滑情况A 140，砂轮运转时操作者应站在安全位置A 141，什么时候需要对砂轮进行静平衡试验ACD 142，下面正确的行为是ABCD 143，数控车床加工完成后，以下描述正确的是ABCD 144，在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是ABC 145，安装的砂轮应先A 146，安装的砂轮空转时间是BD 147，在什么情况下需要对机床进行检查ABC 148，进行线切割加工前应安装好防护罩，因为AB 149，铣床开始切削工件时BD 150，铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄AB 151，操作铣床是必须注意ABCD 152，装拆铁刀时要注意ABC 153，安装砂轮前必须ABD 154，采用磨削液时ABD 155，进行铣床进刀操作时应注意ABC 157，使用铣床加工工件时应注意ABCD