6S之我见（范文大全）

第一篇：6S之我见

6S之我见

自从6s工作开展以来，为了缩小与既定目标的不容忽视的差距，提高产值降低企业能耗，提高人员素质成为我们必然的选择。为此现场管理班积极推行6s管理制度，让我们班组的工作更进一步发展，通过实实在在的6s工作，使我们有以下的感受：

一、6s提高了休息室的环境

在日常的工作中，最常见的问题是在工具、资料随意摆放等，到真正需要的时候往往是翻箱倒柜，在柜子，抽屉中瞎翻一气，大部分的时间都浪费在寻找上面，使我们的工作效率难以提高上去。在6s精神的指导下现场管理班所有成员齐心努力，在办公室内推行物品定位制，使办公室的面貌焕然一新，所有的文件及资料、工具都“隐身”了，并同时将抽屉及文件柜也划分了区域，注明”身份”，使工具、资料，饮水杯具摆放井然有序取用更加便捷。通过6s工作的开展，我们的办公场所宽敞明亮了很多，物品的摆放井然有序，从公司要求的室内物品定位摆放，到我们现在自主的抽屉及杂物柜整理，实现了一个质的飞跃。

二、6s提高了安全性

我们现场管理班的工作环境在夏季存在高温、轻污染、腐蚀等危险源，同时也承担着保障装车人员及监护人员的安全责任。因此，安全是我们工作中的重中之重，6s推行以来，安全标识的使用，工作区的划分，都很大程度上降低了事故的发生频率，为我们工作的顺利进行提供了保障。

三、6s提高了员工的素养

“素养”是6s的一项内容，同时也是6s工作最终想要达到的目标，随着6s工作的不断深入开展，在潜移默化当中每个员工都在改变着自己，都在不断的学习、总结、改进、提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作当中都能做到现场不乱，物品定位存放。同时在6s的工作当中大家也树立了新思想、新观念、新习惯，逐渐行成了一种互相促进，共同提高的工作氛围。

总之，通过6s的推行使我们的工作效率更加快捷，在严酷工作环境的安全性得到了提高，使我们员工本身的素养得到了进一步的提升。他不但在工作上可以为我们保驾护航，乃至于在个人的生活中也时时刻刻为我们指明方向。

第二篇：6S管理之我见

6S管理之我见

老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。” 各种管理思潮风起云涌，可为什么很多企业学起来经常形似神非。所谓差之毫厘，谬之千里，日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。好的战略，好的目标的实现需要肥沃的土壤，需要精益求精的执行。在激烈的市场竞争中，一个企业欲求稳健发展，形成比较大的竞争优势，精益化是必由之路，而推行6S是第一步。6S不是简单的打扫卫生，而是一切改善实施的基础。高品质的产品源于高标准的工作环境，6S倡导从小事做起，建立标准化，长期不懈地坚持，不断改善、不断革新。

现代管理认为，管理有三个层次，一是规范化，二是精细化，三是个性化。我认为，6S管理就是落实管理责任，变一人操心为大家操心，将管理责任具体化、明确化，要求每一个人都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，对工作负责，对岗位负责，人人都管理，处处有管理，事事见管理。

目前我厂6S管理工作取得了一定成绩，但我们还有大量的工作要做，坚持整理整顿天天做，清扫清洁时时行，安全永远牢记在心中。记得最初进行6S现场管理时，大家有一种不太愿意配合的想法。当时车间管理人员让职工将工作台上的物品按规定摆放，他们认为这样做似乎太夸张了，我们这里又不是展览馆。但随着6S活动的不断深入，大家渐渐认识到合理摆放，既能防止产品误用、误送，还能缩短寻找物品的时间，并且有效地提高了工作效率。而且清爽的工作环境，还能使职工工作时保持舒畅的心情。看来6S管理的确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！

现在我们厂像以往那样的抵制情绪早就已荡然无存，取而代之的是全体职工积极开展6S活动的景象：比如一表一图一名牌制度，还有众多的合理化建议，如清扫责任表及工作任务书、拖把的统一摆放、水杯的摆放、个人物品柜的集中管理等等。

海尔有个6S大脚印，我厂有6S曝光台。我厂6S现场管理实施前后图片曝光展览值得一提，曝光台做的是有声有色，让我们对6S管理成果一目了然。从一组组照片中，我们看到了杂乱无章的操作台变得干净整齐，油污的设备露出本来面目，模糊的玻璃变得洁净明亮。各个车间的死角被曝光，先进的事迹鞭策落后的迎头赶上，形成了你追我赶，争当优秀的良好竞争氛围。

事实胜于雄辩，6S是品质零缺陷的护航者，是节约能手，是标准化的推动者，是提升各项工作的助推器。现在当我们走进宽敞明亮的办公室、生产现场，有序的工作环境一展眼前：员工的精神面貌蓬勃向上；醒目的安全区域标识；正确的点检、操作记录；现场使用文件清洁、规范、有效；橱窗上图文并貌的统计报表、原因分析、纠正、预防措施结果，使我们感到6S管理不仅是身心、效益、素养、环境的改善，更重要的是它时时起到警示、约束我们按照6S管理要求去做好每件事情。

我厂的6S管理工作从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升、对安全的重视，是一个认识、观念更新蜕变过程，是凤凰涅槃展翅飞翔的过程。最后一句结束语，也是6S推行的重中之重：6S效果很全面，持之以恒是关键！

第三篇：浅谈6S

浅谈6S

假如我有一所房子，一开始东西并不多，一张床、一张书桌，我并不需要去怎么刻意地整理，房子仍会显得整洁、干净。我住得时间长了，东西也逐渐多了起来。餐具、衣物、食品，还有各种不同的生活用品。这时我发现，如果我再不加以整理，整个房子就要乱套了。我上礼拜看的那本书放哪去了？为此我找了半天；我的刮胡刀呢？翻了半天没找到，难道已经没有了？再买把新的吧。第二天居然看到它怡然自得地躺在桌角边。这让我很懊恼，我决心把所有的东西整理一遍，不要的统统扔掉，免得占地方；再把要的东西分类摆放在不同的地方；最后把房子仔细地打扫一番。有了自己的地盘以后我找起他们来容易多了，并且，为了不使他们再因抢地盘而跟我玩失踪，我一直保持着这种做法。时间节省了，不必要的浪费也没有了，整个房子也焕然一新，这让我很舒心。

个人的生活情况如此，企业的运营情况也相类似。如果一开始这个企业的规模很小，资源不多，不用怎么整理，不用怎么整顿，也不会造成资源多大的浪费。而当规模越做越大，资源越来越繁多，如果再像以前一样什么都不做，想必此时的管理者也会像上文所述的那个人一样，因各种浪费觉得很懊恼，于是便自然地萌生了整理、整顿的念头。做完整理、整顿之后，管理者一看，觉得效果还不错。浪费减少了，资源利用率更高了，环境和形象也提升了，这让他很舒心。舒心之余，他又想到似乎应该对此次的活动经验进行一下总结，以便能使这种情况得到维持（这种想法首先从日本人的头脑里冒出）。经验的总结，整理、整顿的确立，这便有了6S的起源，即刚开始的2S阶段。由此，企业便由刚开始自发、自然地在做，到有了理论指导后自主、自觉地在做这件事情。而随着企业规模地扩大、实践要求地提高，对理论也提出了更高、更严格的要求。2S也紧随着企业发展的脚步，发展到现在的6S。而回顾这整个发展历程，企业自发的需求催生了6S，再由需求的提升而使理论体系不断完善、成熟，换个角度来看，6S对企业的运营和管理的作用和意义自然也是不言而喻。

谈完了对企业的作用，转过头来再看看个人，如果我做了6S，（通俗一点地说）那么，这对我有什么好处呢？（这里当然指的是工作层面，生活方面正如第一段所述，至少已经证明了它能让你很舒心。）又与之前的情况相类似，如果你的工作并不多，与工作相关的资料、工具啊什么的并不多。好吧，既然如此，没有需求，再向你推销6S，挨了骂也是活该（这也是为什么没有听说过高速收费站的收费员被要求做好6S）。但反过来，如果你的工作很多，与工作有关的各种资源也不少，此时如果不对工作场所加以整理、整顿，每天早上一进来，各种资料便扑面而来，各种工具又陈尸遍野，会不会让你觉得有点懊恼？当然，如果你说你是见过大场面的，已经习惯了这种情况，我也没有办法。而且，如果你也不介意其他人可能会不习惯这种场面（毕竟不是每个人都见过大场面的），我更加没有办法。幸而6S对个人的好处不只是停留在表面的整洁有序。它是个有内涵的理论，能让自主运行它的人工作起来更有条理性，也更能排除手头工作外其他事情的干扰。排除干扰的结果，便是带来了认真与专注，因此，工作的效率和效果也就更高、更好。他给人的印象总是那样精神饱满，而对工作的认真、负责总是让人如此信任。这样的人不提拔提拔谁去，跑了可是企业的损失。

以上以相对轻松的语调浅谈了6S对个人和企业的作用，但细加咀嚼，6S的外延是如此广阔，那浩瀚的人生似乎也能由它得到某种启示。如果把人生喻作6S的舞台，或许可以把整理看做是对人生有真正意义与否的事物的区分；整顿则是把那些没有多大意义或没有意义的事物流放到人生的角落里；清扫是消除心性中的繁华与躁动；清洁则是持之以恒；素养的提高是人生修养和领悟境界的提升；而安全，则是让人避免陷入人生的虚无、不幸与痛苦。

第四篇：6S管理

6S管理

 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目，因英文均以“S”开头，简称6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推销员（Sales）·

 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

 利于来客数的提升

 6S是节约家（Saving）

 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

 提高商品效率和工作效率  6S对安全有保障（Safety）

 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

 遵守陈列限制，不安全处一目了然

 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S的6大效用

（二）        •   6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业

大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所

员工动手做改善、有成就感

能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯

不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

整理

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。整理的目的

●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 实施要领

 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

      制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。空位距离不能超过3cm。

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

卖场商品及标识一目了然

整整齐齐的卖场环境

消除找寻物品的时间

有效降低商品的库存 实施要领

 前一步骤整理的工作要落实

 流程布置,确定放置场所

 规定放置方法、明确数量

 场所、物品标识

整顿的“3要素”  场所



商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

 陈列或放置方法  易取

 不超出所规定的范围

 在陈列方法上多下工夫

 标识

 陈列区域位置和商品原则上一对一标识

 商品的标识和陈列位置区域的标识

 某些标识方法要统一

 在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

 定点：放在哪里合适  定容：用什么道具

 定量：规定合适的数量

清扫

 将卖场清扫干净

 保持卖场干净、亮丽的环境

目的

 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

 稳定整理、整顿品质  减少安全隐患 注意点

 责任化---明确岗位6S责任

 制度化

实施要领

 建立货架管理清扫责任分区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)，并将责任人名字公布张贴在货架端头上。 执行例行扫除，清理脏污  建立清扫基准,作为规范

清洁

 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

 制度化及考核---6S时间  随时抽检。

 稽查、竞争、奖罚

实施要领

 落实前面3S工作

 制订考评方法

 制订奖惩制度，加强执行

 主管经常带头巡查，以表重视

教养

 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。晨会内容可包括公布昨天销售报表，总结得与失，平台信息的汇总公布执行。

 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

 培养具有好习惯、遵守规则的员工  提高员工文明礼貌水准  营造团队精神

注意点

 长期坚持，才能养成良好的习惯

 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领

 严格执行服装、仪容、识别证标准

 共同遵守的有关规则、规定  制订礼仪守则

 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检

 每日下班前作自我反省与检讨 目的

 总结经验与不足

 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点

 注意细节  做好记录  坚持不懈 实施要领

 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录  对重点细节及关键环节进行检讨  将6S执行不好的地方记录下来  订出明日的改进计划 检查要点

 排面有没有缺货， 商品陈列空位有没有超过3cm  有没有滞销品没有及时淘汰  有没有价格不明的商品  有没有商品标价错误

 有没有残次、过期的商品

 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品  同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列  有没有闲置的容器、纸箱  有没有没有正在使用的物品

 有没有乱放个人的东西

 有没有把东西放在通道上

 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放  地面有无垃圾、纸屑、水污  货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品

 正在使用的台车、推车

 正在使用中的工具

 即刻使用的栈板、道具及其配件  使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品  地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框  墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP  吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

          自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合

主管在6S活动中之责任

           

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第五篇：6S管理办法

宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司

编制时间：

实施时间：

编制：

6S

推

行 管 理 办 法

2011年4月28日

2011年5月1日开始

批准：

审核： 宁 波 可 挺 汽 车 零 部 件 有 限 公 司

6S 推 行 实 施 管 理 办 法

一：目的

为改善生产现场环境、使提升生产效率、保障产品品质、提升企业形象，营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化，特定制定本管理办法。

二：适用范围：

宁波可挺汽车零部件有限公司所辖区域。

三：定 义：

6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

四.推小组：

组 长：纪振铎

副组长：王卫平徐曙光 安永平田任海 雷鸿武

组 员：覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑶娟 李 强 吴彩萍 尤尚飞 李正

刘爱民 杜

五．职 责：

组 长纪振铎： 负责全面管控本公司6S的推行，实施，检查，考核工作，导入PDCA管理循环，从而完善提升6S管理工作，参与6S检查工作。

副组长王伟平： 负责提升所辖区域（仓库）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长徐曙光： 负责提升所辖区域（制造一部）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长安永平： 负责提升所辖区域（新厂）6S工作及参与每周公司6S的检查工作。

副组长田任海: 负责提升所辖区域（外贸）6S工作及参与每周公司6S的检查工作 副组长雷鸿武: 负责提升所辖区域（办公楼，宿舍，饭堂，公共区域）6S工作及老长日6S的检查工作，参与每周公司6S的检查工作，组织老厂每周6S的检查工作，成 员（覃 尤 李春成 俞 立 蔡云明 史瑶娟 李 正 尤尚飞 吴彩萍）：

负责本部6S工作的完善提升及每周公司6S的检查工作。

成 员（尤尚飞）: 负责老长（公共区域，办公楼，宿舍，食堂）日6s检查工作及参与每周公司6S的检查工作。

成 员（李 强）： 负责新长日6s检查工作，组织参与新厂每周公司6S的检查工作，协助副组长安做好新6S工作。

成 员（刘爱民）: 负责督导公司6S日检查和周检查工作及参与每周公司6S的检查工作。

六．实 施：

1：整理：

1）分析目前情况：确定哪些东西需要，哪些东西不需要。对工作场所进行检查，大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率尽心分类，确定经常使用的物品、不常用的物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置； c.名称规范化表示。

3）定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地地的名称。a.订立储藏规划:实施技巧：运用检查表；

b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红黄牌。

2：整顿： 1）整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的处理掉或者放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；

3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划位置； 4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；

要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。

实施技巧：制定平面定置图

3：清扫：就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

实施方法：

1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净。

2）每周一次大扫除，所有人员都必须参加，包括管理人员； 3）按规定时间做好设备定期维护；

4）随时检查，发现脏污问题及时提醒责任人，并督促解决。

实施技巧：领导作用，全员参与、检查表 4：清 洁：就是维持上面3S的成果

实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。5：素 养：5S活动起源于素养，终于素养。

一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么5S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。

实施方法：

1）各级主管领导每天班前会向员工讲解6S； 2）每周一次5S考试。

6.安 全：通过上述6S活动减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延伸，产品质量稳定提高，文件管理规范。

七．基本标准及要求：

（见公司6S学习手册）

八．检 查：

1）每天管理部相关人员对公司厂区（新，老厂）至少上下午各1次检查，检查人员要在各区域的6S检点表上做好记录，对检查的问题点以整改通知单的形式发至相应部门主管，限期整改。

2）每周不定时有组长或副组长带队进行一次检查进行实地检查，以部门（车间）为单位进行评分，按照得分高低进行奖励或处罚，每次检查结果和考核结果24小时内公布。3）检查结果均在当天由检查小组共同评审。

4）对于检查结果有疑问的可以直接向5S管理小组组长进行申诉。

九．奖励与处罚： 1）每周由6S推行小组将检查结果公布，工厂以车间为单位（包括仓库）分别奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元，处罚后2名，处罚金额为 100元，50元。

2）办公区域以部门为单位奖励第一名（奖励50元），处罚最后一名（罚款50元）3）宿舍以房间为单位奖励前2名，奖励金额分别为100元，50元；处罚后2名，处罚金额为100元，50元。

4)公共区域，食堂无比较对象，得分在85分以上奖50元，70分以下处罚50元。2）各单位（车间）可将奖金或罚款分解到具体责任人。

3）管理部在日6S检查中，对累教不改的责任人可直接进行处罚，每次20元，但事先要知会被处罚人部门主管和6S推行小组组长。

4）奖金和罚款从当月工资中体现。

十．附录：

1.《定置平面图》 2.《6S检查表单》 3.《整改通知单》 4.《奖，罚公告》