6S宣传看板

第一篇：6S宣传看板

6S的定义

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因前五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，加上安全，故简称为6S。没有实行6S的公司，触目可及地感受到现场的脏乱，例如桌椅的零乱放置、文件资料的散乱摆放、办公设备上布满了灰尘和蜘蛛网等等，整个公司显现了脏污与零乱的景象。员工在公司中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变上述公司的面貌，实施6S活动最为适宜。

1S整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西外，一切都不放置。目的是将“空间”腾出来活用。

2S整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的是不浪费时间找东西。

3S清扫：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的是消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的是通过制度来维持成果。

5S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的是提升“人的品 质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

6S安全：预防为主，安全第一。

6S的目的6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。6S的倡导者相信，保持公司干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。

6S目标：

1.提升企业形象

☉干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。

☉有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样。

2.提升员工归属感

☉人人变成有素养的员工。

☉员工有成就感、满足感。

☉易产生改善的意愿。

3.浪费减少

减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。

4.安全保障

☉各种区域清晰明了。

☉通道明确、畅通。

☉不会到处随意摆放物品。

5.效率提升

☉一目了然的工作场所。

☉好的工作气氛。

☉有素养的工作的伙伴。

☉物品摆放有序。

以上的疗效自然会提升效率、增加利润、安全保障。此外，品质保障的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。6S就是要提升人的品质，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。

6S的效用

6S的五大效用归结为5个S，即SALES、SAVING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。

1.6S是最佳推销员（SALES）

顾客对被称赞为干净整洁的公司有信心，乐于接受企业服务。口碑相传，会有很多人来公司参观学习。

整洁明朗的工作环境，会使大家希望到这样的公司工作。

2.6S是节约家（SAVING）

降低很多不必要的空间占用，减少寻找的浪费，可节省很多宝贵时间。减少浪费，能帮助您提高工作效率。

3.6S对安全有保障（SAFETY）

宽敞明亮、视野开阔的工作场所，令人心旷神怡。遵守定位放置规定，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅。

4.6S是标准化的推动者（STANDARDIZATION）

按“3定”（定点、定容、定量）、“3要素”（场所、方法、标示）的原则规范现场工作。大家都正确地按规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。

5.6S形成令人满意的工作场所（SATISFACTION）

明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。

第二篇：6S看板管理规范

天地（唐山）矿业科技有限公司6S管理制度

6S看板管理规范

文件编号：TDKY－SＧ2012-17

一、目的

为深入开展6S目视化管理，建立宣传展示平台，使各部门看板充分发挥传递信息、揭示生产经营状况和促进现场管理的作用，强化员工责任感，提高6S管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规范。

二、适用范围

本规范适用于公司管理的产业基地各类看板。

三、看板分类和职责

看板分为中心级、厂级和班组级三类。

1.中心级看板（户外宣传橱窗）设臵在办公楼东侧六块，其中党群工作部、工会负责三块，用于党建、政务公开、企业文化等内容的刊登；其余三块为生产开发中心、选检中心、质量管理部管理看板，用于中心简介及相关制度等内容的刊登。设臵在宿舍楼西侧两块，为生产管理部6S、QC等内容的刊登。

2.厂级看板设臵在车间主要通道两侧，用于各部门生产、质量、管理情况及公告的刊登。

3.班组级看板设臵在班组区域内，用于班组生产状况、异常情况、定臵、出勤及班组活动的刊登。

4.各部门负责看板的日常维护并及时更新内容。部门6S管理工作小组负

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责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。

四、看板管理要求

（一）中心级看板

1.内容符合公司（研究院）企业文化、管理制度等建设要求。2.所刊登内容至少每季度更换一次。

（二）厂级看板

厂级看板按用途分为宣传看板、管理看板和生产看板三类。

1.厂级看板本着谁使用谁管理的原则，由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好并每日清洁。

2.各部门根据需要可自行增加各类看板，新增同类看板样式必须与之前的保持一致，设臵必须统一。

3.看板设臵在部门重要通道旁,规格、用材必须统一，色调及内容设计符合6S目视管理规范，看板右上角应有管理责任人。

4.看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周（遇节假日顺延）。

5.因生产工作需要，需要暂时移动看板，看板责任人应提前通知部门主管领导。工作结束后，需将看板恢复安装在原位臵，时间不得超过两天。

6.看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人承担赔偿责任。

（三）班组级看板

1.班组看板必须在工作区域定臵放臵，由专人负责日常维护，保持完好并每日清洁。

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2.看板内容必须符合现状，生产进度、异常状况、质量情况每日更新。3.因生产工作需要，需要暂时移动看板，看板责任人应提前通知部门主管领导。工作结束后，需将看板恢复安装在原位臵，时间不得超过两天。

4.看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人承担赔偿责任。

五、看板内容 要求

看板内容应围绕本单位生产任务、产品质量、6S管理和安全工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容可包括：

（1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；

（2）质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；

（3）6S管理责任区划分、6S管理相关制度、检查标准及信息；

（4）设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；

（5）安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息；（6）各种先进事迹和员工奖惩信息；

（7）与生产和员工相关的文件、公告、通知等；（8）员工合理化建议及落实情况等。

六、本制度自下发之日起执行！

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第三篇：6S宣传标语

6S管理宣传标语

1.整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

2.讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

3.无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。

4.思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

5.积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

6.创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

7.整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

8.把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。

9.经常清洁打扫保持干净明亮的环境

10.消除一切安全隐患，保障生产工作安全。

11.整理整顿做得好，工作效率步步高。

12.给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

13.6S——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。

14.必需物品分区放置，明确标识，方便使用，15.清除垃圾和脏污，并防止污染的发生；

16.养成良好习惯，提高整体素质

17.确保安全，关爱生命，以人为本

18.6S效果很全面，持之以恒是关键

19.6S不只是全员参与，更需要全员实践

20.整顿用心做彻底，处处整齐好管理

21.确保安全，关爱生命，以人为本

22.整理整顿做得好，工作效率步步高

23.清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

24.分工合作来打扫，相信明天会更好

25.整顿用心做彻底，处处整齐好管理

26.高品质的产品源于高标准的工作环境

27.6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

28.全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

29.学习中信锦州金属6S管理经验，迅速行动起来

30.狠抓6S管理，提升企业软实力

31.长期推行6S，发掘企业发展潜力

第四篇：最新6S宣传标语

企业宣传标语

一、6S管理宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。

整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示

清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境

清洁：维持前3S成果，使其规范化标准化。

素养：养成良好习惯，提高整体素质。

安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。整理整顿做得好，工作效率步步高。

整理：下定决心，去芜存精

整顿：精心策划，节约空间

清扫：要有耐心，从我做起

清洁：称心如意，清爽环境

素养：信心提升，效率保证

安全：消除隐患，安全生产

给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

6S——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

二、安全生产宣传标语

安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。

多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。

工作为了生活好，安全为了活到老。

生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。

生命只有一次，安全伴君一生。

树立企业安全形象，促进安全文明生产。

加强安全技术培训，人人学会保护自己。

环境整洁卫生，安全效益先行

警钟长鸣、安全第一。

人人守规章、个个保平安

三、节约资源保护环境宣传标语

能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。

第一次就把事情做好！

节约创造价值，节省就是赢利。

你我勤节约，资源才不缺。

物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。

创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。

节约的就是利润，消失的就是财富。

勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。

降低损耗齐关心，开源节流效益增。

节约水电粮食，珍惜能源点滴。

合理利用自然资源，有效保护生态平衡。

建设绿色企业，坚持绿色经营。

珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。

索取资源力求简单，利用资源转化完全。

积极推展减废运动，落实做好废弃管理。

四、品质管理标语

让品质写出新城人的尊严！

质量是企业的生命。

把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏

不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。

发现问题马上报，及时处理要做好。

深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。

改革创新追求品质，落实管理提高效率。

检验测试坚持做，一点问题不放过。

来料检验有标准，产品质量有保证。

过程监督是关键，标准规范是依据。

宁愿事先检查，不可事后返工。

老毛病、要根治，小问题、要重视。

品质管理有技巧，沟通协调最重要。

生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

想要产品零缺陷，全面品管不可免。

眼到、手到、心动，不良自然跑不掉。

细心、精心、用心、品质永保称心。

一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

做好产品包装工作，保证产品最终质量。

专心工作为首要，质量安全皆顾到。

人人品管做得好，顾客抱怨自然少。

累积点滴改进，迈向完美品质。

下一道工序将是我们的顾客。

没有品质便没有企业的明天。

有品质才有市场，有改善才有进步。

一线工人请注意，品质效率在于您。

加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

上下沟通达共识，左右协调求进步。

作业标准能遵守，品质效率不用愁。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。

没有措施免谈管理，没有计划如何工作？

仓储原则能遵守，先进先出要做到。

进料出料要记清，数帐管理更分明。

合理搬运周转，爱惜劳动成果。

爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。

对过程进行有效管理，产品才有优质的保证。

品质管理标准化，ISO成功靠大家。

日常记录好习惯，追溯分析利改善。

内部审核定期做，系统维持不会错。

规范质量行为，树立质量风气。

严格工艺操作，确保产品优质。

五、市场营销宣传标语

我把客户服务好，客户满意得回报。

顾客所需，我们所想；品牌至上，商誉是金。

市场是企业的方向，质量是企业的生命。

以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望。

品质第一，顾客至上。

重视合同，确保品质；准时交货，严守承诺。

抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。

提高售后服务质量，提升客户满意程度。

争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。

仅让客户满意还不够，追求让客户非常满意。

六、学习培训宣传标语

知识是力量的源泉，学习是成功的基石。

多思考才能创新，勤检讨才有进步。

深入学习各项知识，不断提高自身素质。

知识改变命运，学习成就未来。

筑知识长城，兴企业效益。

七、企业文化宣传标语

热爱工作：爱护公司、珍惜资源，勤俭节约，共同发展。

坐而不议：会而不议、议而不决、决而不行、行而不果，这样的会议是属最浪费的行动。

文明礼仪：我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。

团结友爱：以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。

成功之道：找方法才能成功，找借口只有失败。

认真负责：态度决定一切，细节决定成败。

美好环境：保持环境清洁，做位可爱的人。

大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。转变观念：和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

成败之机：行动是成功的开始，等待是失败的源头。

沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。

少说抱怨的话，多说宽容的话；

少说讽刺的话，多说尊重的话；

少说拒绝的话，多说关怀的话；

少说命令的话，多说商量的话；

少说批评的话，多说鼓励的话。

度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。

八、企业管理宣传标语

坚持一流管理，生产一流产品。

对自己的资源要了如指掌，对自己的工作要完全掌握。

以工作的品质，提升产品品质。

只做企业需要做的事，不做自己喜欢做的事。

先处理心情，再处理事情。

不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。

对工作永远不要满足现状，要不断地提出更高要求。

先考虑做对的事情，再考虑把它做对。

管理没有形式就没有内容，没有过程就一定没有结果。

九、成功激励员工宣传标语

只为成功找方法，不为失败找理由。

因为有我，所以更好。

不要小看自己，人有无限可能。

今天工作不努力，明天努力找工作。

今天不爱岗，明天就下岗。

成功者绝不放弃，放弃者绝不成功。

失败后懂得检讨，才乃是成功之母。

天生我才必有用。

只有充分地放松，才能有力地出击。

只要有正确的方法，成功是件简单的事。

没有艰辛的汗水，便没有成功的泪水。

世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。

人之所有能，是相信能。

没有任何借口。

借口的实质是推卸责任。

服从，行动的第一步！

能达到老板的要求，你是称职的员工；能比老板的要求多做一点，你就是有成长潜力的员工；如果你总是能贡献比老板的期望多一点价值，你一定会获得提升。每个老板都喜欢德才兼备的员工。

没有卑微的工作，只有卑微的工作态度。

工作不是我们为了谋生才做的事，而是我们要用生命去做的事。

厌恶工作的人，最终也会遭到工作的厌恶。

认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。

观念决定心态、心态决定行为、行为决定习惯、习惯决定未来。

你在为自己打工，为自己的人生打工！

今天做到位了≠明天做到位了≠永远做到位了

说了≠做了≠做好了

什么叫不简单：能够把简单的事情千百万遍地做好就是不简单。

什么叫不容易：把大家公认的非常容易的事情非常认真地做好就是不容易。

行政人事中心

2012-11-27

第五篇：质量看板（定稿）

班组质量看板

每天进了车间，南通中集生产线的员工首先要在班组或胎位的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量评分情况，再与其他同事的评分比一比，看看自己处于什么位置。质量评分间接地反映出每名员工当天的质量问题点数，根据分数又自然地排出了名次。有些看板上，还列出了当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。

质量看板上面的数据虽然简单，可为了这些数据的准确、真实，管理干部、工程师和统计人员或没少费心思，胡浩棋副总亲自策划，企管办、质控部、生产部共同参与推进。以侧墙自动焊为例，就要在OK站、完工修箱、场地最终检验三处统计相关的缺陷，追溯到每个班组、机台、个人，合并统计后再给操作工评出分数。统计结果出来后，工程师就忙开了，对一些质量问题较多的胎位，逐一检查问题产生的原因，与操作工或管理人员商讨纠正措施，指导操作工进行改进，跟踪观察改进效果。

刚开始推行质量看板时，排在前面的总是一些老员工，少数新员工的质量得分与老员工总有较大的差距。这些老员工可不甘心掉在新员工后面，为了保住在质量看板上的领先地位，时刻绷紧质量之弦，认真焊好每一道焊缝，即使稍有疏忽，出现质量问题，也立即自己处理。因为每个人都明白，如果本人产生的质量问题流至后道，就得被扣质量分数，会影响自己的月度奖金。如果月度评分低于标准，还不能被评为达标员工，那损失就大了，不但得不到达标专项奖金（保持一年，可得300元/月），其个人在年终评先进、用工性质转制中也要受影响。不过推行一段时间后，原先一些排位靠后的新员工也渐渐赶了上来。刚从公司焊工培训中心结业上线的小王，由于不太适应生产节奏，连续两天排名最后，小王的面子上可挂不住了，心中十分焦急，在焊接工程师的帮助下，找原因、加班苦练，第三天终于摘掉了落后的帽子。看板推出一个月后，现在看板上员工之间的质量评分差距已很小。小小的一块看板，催生了班组内员工在产品质量上你追我赶的氛围。

每个员工的质量评分不仅关系到其个人的切身利益，而且会影响班组的产品质量达标成绩，而班组的质量达标成绩是与班长、线长、带班调度以至经理的月度奖金考核挂钩的。关心质量看板的已不仅是员工个人，生产线干部从中可以看出各班组质量目标的完成情况，工程师从中可寻找质量改进的切入点。阅读质量看板，已成为生产线干部每天的必修课之一。对在质量看板上评分较低的胎位员工，就成了生产干部、质控员、工程师的重点关注对象了。工程师帮助分析改进，质控员增加了检验频次，生产干部巡查中也重点注意。连续几天排名靠后的员工，就得进入培训员工名单。利用下班后的时间，由工程师指导，培训半小时至一小时。如果某个员工经模拟培训、传帮带等措施后，仍然处于末位，将被视作不适合在本岗位工作，就会被调岗或淘汰，其名字也就从质量看板上消失了。

一块小小的看板，表面上只是寥寥几字，却是南通中集三箱生产线班组质量管理工作的一个窗口。透过这些数字，我们可以看到干部、员工的质量意识、质量成绩以及为实现质量目标所付出的努力。自动焊班组的质量看板设立后，针对拼板自动焊焊穿较多的问题，成立了自动焊质量改进小组，胡副总具体策划和指导小组开展工作，每周组织检查各项措施的落实情况，两周后，焊穿数量大幅度下降，质量改进取得了明显的效果，班组质量管理工作也得以持续改进。

班组质量看板，推动了班组的质量管理，也成了生产线上一道独特的风景。