向KFC学习模具的制造管理

第一篇：向KFC学习模具的制造管理

向KFC学习模具的制造管理

------《生产管理之现场管理》学习心得

2007年10月27 日至28日，我有幸参加了由XYY集团生产运营总监饶总监率领的赴江门学习《生产管理之现场管理》的团队，该课程的主讲者是久负盛名的台湾工厂管理和改善大师杨望远教授。

对于现场管理的经验和方法，杨望远教授同我们分享了很多他独特的心得。主要包括以下方面：工作计划的作用、制订、执行；工作改善；时间管理和工作分派等。下面，我跟各位同事分享几点我的体会：

一、时间管理。

实际工作中，我们在需要得到别人的帮助或同下属派任务要结果时，他们经常是以“我很忙”来推诿，不愿意接受新的“任务”。那么，我们真的很想知道:他们真的很“忙”吗？杨教授告诉我们：时间是不可限制的，只有控制好自己，才能做时间的主人。我们手上的事情可以分为重且急、轻且急、例行工作、重且缓（如结婚等）、轻且缓、无效（如尿多等）等六大类，而以上这六类分别占了5%、50%、5%、10%、10%、20%。如此看来，我们每天做的事情，例行工作和不急的、无效的工作占了绝大部分，不应该出现“忙”的局面。

心得体会:

1、作为管理者，每天要处理的事情主要就是异常情况，其余的事情，可以交给助手去做。而自己，要学会对突发事情的处理方法.如果什么事情都是自己做了，那么我们请那么多主管、组长干吗？

2、养成每天进行工作总结和第二天工作安排的习惯；

3、事情不能拖延；当日事情，当日完成；

4、“己所不欲勿施于人”，不能互相推委；

5、打电话前需先打腹稿；慢说但要快想；

6、工作中学习，生活中学习。

二、工作计划和分派工作

工作计划：

1、工作计划的目的：是在实际工作中用来做参考、调整、应变作用的，而不是用来照着做的。计划很重要必须要做,因为不做就没有什么东西可以对实践的作参考、调整、应变作用;但是计划不能完全照做,因为实际工作的执行中可能会出现计划是没有预计到的事情;如果一味的照搬计划,计划肯定是执行不下去的.2、好的可靠的工作计划，来自于对过往相同或类似项目的数据详细而真实的分析得出来的。计划最大的难度，在于它的执行不到位。为什么呢？俗话说,人算不如天算计划不如变化快啊！所以，一个好的计划，在于它的可执行程度强；而要保证这一点，则要求订计划的那个人非常的熟悉这件工作，并最好是有过多次经验，处理过一些异常问题。分派工作：

1、要确立工作量的标准，因标准而派。不能够给员工派20个小时才能完成的任务，要派出他的标准工作良（任务），最好成绩是还有奖励工作量（任务）；

2、要“派”清楚详细而明确工作量；“完成”的标准是什么？

3、要明确什么日期什么时间完成？

说清楚了讲明白了，大家才好去做。

这里我有一个亲身精力过的案例:今年78月份的时候,我们的铣床组辞职的人很多.这些人多半是已经找到了新的工作了,所以一辞职,就不想干活了,就要逼着我(公司)放他早日办离职.但是当时我们的工作很多啊,新请的来替补的人迟迟没有到位,那如果现有这些人立即就走了,我这些工作谁来做?.......三、工作标准化

1、任何重复的工作，全部可以制定一个标准出来，全部按标准化作业。这样一来，品质和速度速度才能大幅度提升。

案例:模具上可以制定标准的是SLIDERLIFTERMOLDBASE等.2、任何一项工作，80%以上都可以不需要“师傅”来完成。我们可以制定一些培训教材、教战资料、考核制度、奖罚制度来使一些“学徒”级的员工来完成。

对于以上两点，我深有感悟。我所负责的工模部，确实是有很多的东西（零件、制度、表格、设计等）都可以标准化。我的脑子里面，一直有关于做模与快餐的比较，我是有个想法，要像快餐（KFC等），他们原料库存充足、分工合作、每个工序“加工”准确到位，“立等可取”且“味道好极了”，我要追求的就是这个境界的品质和速度。我的眼前，也是经常 “幻现”着KFC店子里面员工忙碌的影像。太爽了！

四、工作改善32字决

它们是：没有绝对的不可能；凡事皆有更好方法；同中求异、异中求同；剔除、合并、重组、简化。

没有绝对的不可能，讲的是我们必须要有对于工作改善的信心和决心；凡事皆有更好方法，就是要要求我们要一直努力下去思考下去，开拓思维创新，一定有更好的方法。换句话说，就是凡事只有想不到，没有做不到。同中求异、异中求同，讲的就是我们要坚持目标，要弄清楚自己要“干”什么？要允许部分不同的意见或现象存在，而只要求改善的目的与我们要求的目标一致就可以了；剔除、合并、重组、简化，这是一些基本手段而已，怎么用或到底要不要用，取决于是否能够达到改善的目的。

其它如本次讲座的组织者-聚成公司的员工在工作中所表现出来的热情、井然有序的工作次序和责任明确的站位、微笑而礼貌的服务，尤其是在讲课过程中他们的员工为了不引起我们的注意力而俯身迅速的跑位，是我震撼与他们工作的细致、专业，仿佛他们就是听了这些课程而有“改善”的榜样！难忘！

以上几个方面，就是我在这次学习中所学到和悟到的一些主要的观点和方法，这些将对于我的实际工作有非常积极的影响。通过这些对现场问题探讨调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能﹑掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，同时，企业（XYY）要努力培养一批具有凝聚力的现场管理和控制的团队精英人才，为企业创造更多利润和财富，让企业在市场经济中更具有生存的竞争力和生命力。

我们都期望自己的能力提升的更快一些，也可以为人民“币”服务得更舒服一些；公司老板也期望我们的能力提升，能够更好的服务于公司为工作创造财富。非常感谢领导对给予我这次学习机会，使我能够“听”到这么好的一堂课，使我获益匪浅；同时希望我不负众望在接下来的日子里能将所学习到这些知识很好的应用到实际工作中，为公司发展作出积极贡献出。以后如果还有机会，我还要参加。

YYD工模部经理 王向明(联系作者请加QQ 704947530)

2007年10月31日

第二篇：模具开发制造管理标准

模具开发制造管理标准

1.目的 为规范和管理本公司模具生产开发和改动、改善过程、完善公司的管理标准明确各部门的职责减少因不必要的动作而产生不必要的费用特制订本标准。

2.适用范围 本管理标准适用于本公司新产品开发中要求新制造开发的新模具及改动的借用结构件模具工作;模具到达使用寿命或保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造;产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动行为的管理。

3.定义

3.1新模具开发制造 公司已立项的新产品因生产需要而增加的模具;模具到达使用寿命或为保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造

3.2模具改动

新产品开发中为符合新产品的使用方案而对旧模具的改动;

产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动。

4.管理职责

4.1总经理职责

4.1.1批准新产品开发及更改模具申请表

4.1.2批准新改模具申请表

4.1.3协调模具制造过程中出现的所有问题

4.2技术部职责

4.2.1新产品方案确定或工艺改进方案确定后填写开改模申请表

4.2.2及时处理模具部的反馈快速处理模具提出的工艺改善方案

4.2.3确认模具部提供的产品首样及时处理问题并对合格产品进行封样处理。

4.3模具部职责

4.3.1根据新产品开模申请表制订产品的工艺工序方案进行模具设计并填写新模具申请表

4.3.2根据改模申请表制订改模方案。

4.3.3对自行制造的新模具进行设计和制造。

4.3.4联系供应商跟进发外模具的设计和制造过程、进度。

4.3.5安排和跟进模具的试模过程以及解决试模中出现的问题。

4.4.生产部职责

4.4.1及时安排已安装调试好的模具进行试模。

4.4.2准确及时反映试模过程中的问题到模具部。

4.4.3及时反馈已交付生产的模具的实际情况对要求改善的模具及确认须新开的模具填写开改模申请表后报经总经理批准。

4.5质检部职责

4.5.1及时对试模件进行检验核对工作不合格件马上通知模具部进行改善不能确认问题及初步确认合格的产品应马上让技术部确认和封样。

4.5.2及时将技术部确认的不合格项通知模具部进行改善合格的封样应留存并作为日后批量生产的样品。

4.5.3产品试模制件检验合格技术部进行封样工作后由质检部作主导组织技术部和生产部进行模具的验收工作由各相关人员在《模具验收评审表》上签名确认后模具部将验收合格的模具打上铭牌表面上漆并写上名称后交付给生产部。

5.管理内容与要求

5.1.技术部新产品定案后须进行新模具开发或改模具工作的必须填写《新产品开改模申请表》并报经总经理批准方能将模具部进行下一步的模具设计工作。

5.2 模具部接到审批好的《新产品开改模申请表》后应马上针对现有的工作量

第三篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方设计制造以下

个件零件（见下表）的冲压模具共副，经双方协商，订立协议如下：

1：甲方需外发的模具件名、件号及模具尺寸、重量、单价等资料祥见甲乙双方确

认的2、甲方提供以上零件数模及使用材料牌号表等资料，乙方严格按双方确认的数模及模具材料和三一的模具设计与制作标准等资料设计制造冲压模具。

3、模具技术要求及质量要求

（1）模具材料应满足国标要求，制造的模具应满足强度、安全性、操作使用要求。

（2）使用寿命：30万次；

（3）制件符合质量要求且首次取样时，样品合格率须达到85%，模具交付时，制件合格率应达到100%。

（4）如因甲方设变必须及时通知乙方，乙方必须立即停止制作，并提供制作进度给甲方，经双方协商后如因甲方设变造成乙方损失，甲方应承担由此产生的费用

具体内容详见双方签订的模具开发技术协议。

4、模具价格：

5、进度及交货期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取样所需的成型类模具的制造和调试，并

配合甲方向三一提供足量的符合数模及质量要求的样件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免费提供30台份试模用前工序样件。模具交付甲方的同时，乙方应归还所有试模和制样时未使用完的工序样件，试模料超过部分由甲方承担。

6、模具验收及运输：

（1）模具预验收在乙方进行，模具的最终验收在甲方指定的车间内进行，依据模具检验验收标准验收，乙方必须派有经验的模具钳工到终验收地进行调试，在连续冲压500台套合格冲压件，且模具动、静态检查合格，装车精度符合主机厂要求后，叁个月内未出现模具和冲压件质量问题，视为终验收合格；

（2）乙方负责将模具进行包装，并运输至甲方工厂内，运费由甲方负责。

7、保修要求：按双方签订的模具开发技术协议。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同签订后一周内预付乙方模具款总额的30%。

（2）第一次取样合格并交样后25天内，付乙方模具款总额的30

%；

（3）甲方在乙方工厂内进行预验收，预验收合格达到移模状态后，甲方支付模具款总额的20%。

（4）在甲方指定的工厂终验收合格后甲方支付模具款总额的10%。

（5）剩余的10%模具款作为质量保证金，甲方在最终验收合格后三个月内支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%总模具款后，应即开具全额的总模具款增值税发

票给甲方。

9、质量保证，延期交货和违约责任：

（1）如因乙方设计制造模具的质量问题造成模具的返修、损失和造成甲方的损失由乙方负责；

（2）乙方如延期交货，每延迟壹天乙方应支付甲方合同总额的千分之五作为违约金；

（3）如一方违约造成对方的损失应由违约方负责赔偿。

10、保密：乙方应做好保密工作，乙方不得将甲方提供的技术资料或与此有关的商业信息提供给第三方，如乙方违反约定应向甲方支付

20万元违约金。

11、甲、乙双方在2011年02月

10日签订的模具开发技术协议，作为本合同的一部分同时执行。

12、本合同未尽事宜双方协商解决，协商未果的按《经济合同法》由法院裁决。

13、本合同一式两份，双方各执壹份。

14、本合同自签订之日起执行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第四篇：模具制造过程管理程序

模具制造过程管理程序

1．目的

为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。

2．适用范围

公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义

3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。

3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC进度管理。4．职责与权限 4.1 PMC职责

PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。

客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变）4.2生产计划实施

4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。

4.2.2采购计划的实施

采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。4.2.3加工部门加工计划实施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存。

4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上机前准备工作表》来进行检查，装备。

4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到已加工好区域。

4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。

4.2.3.2.1（慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》

4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。

4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。

4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后进行自检，确认无误，把工件下机进行清洗干净，把工件与图纸摆放在加工已完成区，进行开出《转序单》，急件及时转到制二部或制二部人员自取，都要转序单签字确认。

4.2.3.3 磨床、车床、铣床：按照工件工艺图纸进行加工。

4.2.3.3.1 车、磨、铣、加工部接到制二部，线割部，CNC部工件转到加工处，工件要有受控章及生管章图纸进行加工。

4.2.3.3.2 操机人员根据工作加工内容，做好《工件上机前准备工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速

4.2.3.3.4工件加工完成进行自检，确认，退碰，摆放在已完成区开出好转序单，急件及时转序，办理相应手续。各加工部门严格依照《冲压模具制作计划排程》时间来进行作业。

4.2.4组立模具计划实施 4.2.4.1 分料及时率统计

所有模板来料品质第一时间完成检测，检测OK后制造组立人员按照图纸对应规格打好基准点转到加工部门。未达成按照《分料标准处罚制度》执行。

4.2.4.2 模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照PMC计划完成钻孔，并按照《自检表》自检后开好《转序单》转到下部门，下部门按照PMC计划去进行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，组立人员开始组装，在组装过程中按照《组装自检表》进行自检，发现异常第一时间开出《异常单》并按照异常处理流程应对，确保不影响整个进度。

4.2.4.4 模具组装50%前要确认试模材料，镭射材料是否到位。模具组装完成80%后要确认试模时间，提前通知安排好试模冲床。4.2.5 组立各岗岗位职责及流程 4.2.5.1 职责

副理：负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨。

课长，技师：负责模具组装监测，确保模具安全性，主导试模及模具问题点搜集提出对策方案，难点问题发起检讨。

班长，师傅：负责模具工件备料监测，加工工件跟催及监测，模具组装，组装异常记录和及时解决异常，确保模具安全性，对加工完工件图纸整理回收。补师：负责模具工件分料备料监测，备料异常要及时提报跟踪解决结果，模具细节完善如：倒角，除锈，油污及灰尘，工件刻印客号模号或客户品番。4.2.5.2 作业流程：

模具零 部件备料加工完成后，钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合模，并确认各部件功能合理，不符合要求及时修正；

总装实配后根据《模具自检表》相关内容进行检验，确定没问题对模具进行试作，并提供试作报告；

试模出样后，对产品先自检，后送品管检测，对检测的数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题以及顾客提出要求设计更改的内容提出修正； 试作合格的模具申请验收 自检表

4.2.5 品质检查计划控制

制造部组立组人员依《冲压模具制作计划排程》进行组立作业并安排试模，试模样品在自检确认合格后送品管型检。品管部依照《产品模具制作计划排程》时间来进行品质检查时间跟进，并安排好型检作业，品质检测OK后将《检测报告表》发客户确认，内部进行完善模具，完善好后填写《验收申请表》申请验收。4.3生产计划管制

4.3.1生管每日跟踪生产计划执行情况并登记在《生产计划追踪表》中，每日汇报至经理和总经理处。

4.3.2如有过程出现异常可能要导致生产进度延误时，要立即以《联络单》形式通知生管，生管召集技术小组判断是否会影响最终送样日期，如有影响应先预估样品打出时间，然后知会营业部与客户沟通以达成纳期共识。4.4试模材料管理

4.4.1根据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》生管在模具开发时就叫业务确认试模材料是否由客户提供。如果客户提供的，计划日程一周前规格材料必须到达。如客户要求自备材料时，要提前一周统计好数据提出采购申请。

4.4.2在收到客户提供或自购的试模材料时，营业人员要登记型号规格数量并通知品管部检验后制二部登记入库。

4.4.3 制造部人员试模领取材料时，仓库要作好登记。模具转交冲压部后，产品生产材料有冲压部到仓库进行领取，并按照《材料领用登记表》登记。4.5生产计划变更实施。

营业部在接到客户设变或送样日期变更时，营业要填写《内部联络单》通知PMC，PMC要重新确定生产计划的最终日程并通知各个部门。5.奖罚措施

5.1.模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为C级，提前一天奖励100元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.2 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为B级，提前一天奖励120元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.3 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为A级，提前一天奖励140元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）5.4模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特级，提前一天奖励160元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.5 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特高级，提前一天奖励200元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.6 如有延误纳期，延误的时间，责任人需按对应金额赔偿，因异常产生延误属于异常产生当事责任人。上工序完成交接给下工序必须要有书面签字凭证。如下工序不接受上工序交接，按10元/次处罚。如无书面凭证，上下工序共同均分承担延误时间。部门第一负责人每月按部门所有人员延误赔偿的10%。每个人赔偿的金额不超出自己综合薪资30%。PMC如实登记进度情况，每天统计奖励和赔偿明细。若造假或徇私舞.6．相关文件

所有关于生产计划的文件和记录各部门按照《记录控制程序》归档保存。7．相关记录

7.1《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》 HY-H-PMC-001 7.2《生产计划追踪表》 HY-H-PMC-002 7.3《内部冲压模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《内部联络单》 HY-4-HR-003 7.5《仓库物料领用等级表》 HY-4-PMC-003 7.6《生产指令书》《冲压件需求单》HY-H-PMC-001 7.7《编程标准文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上机前准备工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具进给标准表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自检条例表》 HY-4-ZY-003 7.11《转序单》 HY-4-PMC-003 7.12《线割上机前准备工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事项表》 HY-4-ZY-002 7.14《上机前准备工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料标准处罚制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具组装自检表》 HY-4-ZE-003 7.17《异常单》 HY-H-PMC-001 7.18《检测报告表》 HY-H-PZ-002 7.19《验收申请表》 HY-H-ZE-003 7.20《试模对策单》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日报表》 HY-H-ZE-003

第五篇：模具制造心得体会

模具制造心得体会

2011年12月12号至2011年12月16号我们在华东交通大学理工学院的金工实训基地进行了为期五天的工厂实习，虽然只有短短的五天，给我带来的是不舍与回味，也让我受益匪浅。

金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法。

这个的实习总共分成六组，我们这组一共十人，所加工的产品是盒盖注塑模，主要是利用电脑制图，生成加工代码，然后导入到数控铣床上，利用数控铣床进行加工。在实习的前三天，我们到工厂的机房进行着电脑编程和斯沃仿真。在老师的指导下还有同学们的互相帮助下，在第二天，我们便完成了绘图和编程的工作。老师检查后，第三天我们便来到了工厂，来实际操作数控铣床。但是由于我们对机器的不熟悉，我们的程序始终无法导入到数控铣床中。在经过老师们的检查，12月15号星期四，我们成功到入了加工程序代码，我们正式开始加工了。

对于数控铣床，老师也给我们进行了详细的讲解。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

有了老师的讲解，我们对数控铣床这个大家伙也有了一定的了解，在我们加工的工程中，每个人积极的参与起来，自己动手，曾加了我们的动手实践能力，当遇到困难时，大家迎难而上，一起讨论，提出自己的改进反法，也就是因为有着这样的团队精神，我们才能这么高效率的完成这项工作。理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会，让我们动手去感受了平时看似很简单的东西。

总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，让我们从动手中把课堂上老师教授我们的理论知识转化为实际操作，从实际中来理解。这为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的给我们这次机会。