浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用

第一篇：浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用

浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用 摘要：阐述了综合机械化和电气自动化技术在煤矿开采上的应用，利用自动化控制技术，发挥机电一体化作用，建设高产高效矿井，对实现高产高效现代化煤矿具有重大意义。

关键词：煤矿机电 综合机械化 电气自动化

0 引言

在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。综合机械化采煤技术的应用

目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。

1.1 装备特点 煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。增加工作面的出煤点。提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。

1.2 综合机械化采煤工艺 长壁综采是巴兰布矿近10年来利用中国综采成套设备获得良好效益的采煤法，其工作面巷道布置仅有回风平巷、运输平巷和开切眼，通风系统完善良好。一般来说，加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间，因此能获得较高的产量。确定综采工作面的合理长度，一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则，制约工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度。增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件:即回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业。这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

短长壁综采是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法。印度巴兰布矿购置了中国综采成套设备，在63L短长壁综采工作面进行了试验。试验期间，65d采出煤炭102415t，平均日产1300t，最高日产达2000t，工效和采出率均有大幅提高。实践证明，短长壁综采在印度有广阔的推广前景，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

综采工作面放顶煤开采的生产过程是:工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序;进行2～3刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口;直到工作面全长顶煤放完为止，即完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可继续向前推进。

随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层综合机械化开采的课题同样也摆在面前。在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。2 电气自动化在机械设备中的应用

采煤机从中厚煤层起步，发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、无链液压牵引方式，逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式，逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤(单输送机)、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用，液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备，是今后发展的必然方向充分发挥机电一体化技术在煤矿开采中的作用。目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发，电液控制液压支架主要用于年产400万t以上的一次采全高长壁工作面，600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。将在2年内结合各矿特点尝试第一套液压支架的电液控制系统。

电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等。近期进行项目的调研、选型工作，与科研单位合作在东庞矿实施，重点解决采煤机的工矿在线检测、故障诊断及预报、显示与传输系统、采煤机自动运行控制系统等问题。使综合机械化水平上一个新的台阶。结束语

建设高产高效矿井是煤炭企业生存和发展的必由之路，是增强煤炭企业整体竞争

力和可持续发展的基本途径。综合机械化在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益及社会效益，同时实现了高产高效现代化煤矿。

第二篇：综合机械化和电气自动化技术在煤矿开采上的应用

论文题目：

综合机械化和电气自动化技术在煤矿开采上的应用

山西沁和能源集团南凹寺煤业有限公司

牛向燕

综合机械化和电气自动化技术在煤矿开采上的应用在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。综合机械化采煤技术的应用

目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。

1.1 装备特点 煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。增加工作面的出煤点。提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。

1.2 综合机械化采煤工艺 长壁综采是巴兰布矿近10年来利用中国综采成套设备获得良好效益的采煤法，其工作面巷道布置仅有回风平巷、运输平巷和开切眼，通风系统完善良好。一般来说，加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间，因此能获得较高的产量。确定综采工作面的合理长度，一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则，制约工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度。增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件:即回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业。这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型

矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

短长壁综采是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法。印度巴兰布矿购置了中国综采成套设备，在63L短长壁综采工作面进行了试验。试验期间，65d采出煤炭102415t，平均日产1300t，最高日产达2000t，工效和采出率均有大幅提高。实践证明，短长壁综采在印度有广阔的推广前景，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

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综采工作面放顶煤开采的生产过程是:工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序;进行2～3刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口;直到工作面全长顶煤放完为止，即完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可继续向前推进。

随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层综合机械化开采的课题同样也摆在面前。在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。由于在开采技术上

薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。电气自动化在机械设备中的应用

采煤机从中厚煤层起步，发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、无链液压牵引方式，逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式，逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤(单输送机)、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用，液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备，是今后发展的必然方向充分发挥机电一体化技术在煤矿开采中的作用。目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发，电液控制液压支架主要用于年产400万t以上的一次采全高长壁工作面，600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。将在2年内结合各矿特点尝试第一套液压支架的电液控制系统。

电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等。近期进行项目的调研、选型工作，与科研单位合作在东庞矿实施，重点解决采煤机的工矿在线检测、故障诊断及预报、显示与传输系统、采煤机自动运行控制系统等问题。使综合机械化水平上一个新的台阶。结束语

建设高产高效矿井是煤炭企业生存和发展的必由之路，是增强煤炭企业整体竞争力和可持续发展的基本途径。综合机械化在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益及社会效益，同时实现了高产高效现代化煤矿。

第三篇：中小煤矿机械化开采经验介绍

中小煤矿机械化开采经验介绍

一、矿井概况

××煤矿位于乌海市海南区境内，位于卓子山煤田白云乌素Ⅰ勘探区4-5勘探线西端，行政区划分隶属于乌海市海南区所辖。矿井设计生产能力30万吨/年，服务年限17.9年。矿井井田面积1.2032km。地质保有储量1428万吨，可采储量698万吨。主采煤层为9、16层煤,煤质属1/3焦煤。

矿井采用斜井-立井多水平开拓方式，第一水平开采9煤组，水平标高为+1006m。第二水平开采16煤组和17煤组，水平标高为+933m。主斜井采用TD75/B1000/250型大倾角胶带输送机担负矿井主提升，副斜井安装有JK-2.5*2.3型单绳缠绕式提升机采用单钩串车提升方式，担负矿井人员及材料设备运送等辅助提升任务，回风立井位于井田中部，主副斜井进风，回风立井回风，回风立井装备梯子间，作为安全出口。

矿井于2006年6月开工建设。严格按照 “高标准、高起点、高速度”的建矿方针，以建成标准化、现代化矿井为目标，首先对矿井进行了全面技术改造，通过优化设计，集中生产系统布局、将采煤工艺由炮采改为综采，巷道掘进方式由炮掘改为综掘；对矿井通风系统、提升运输系统也进行了全面升级改造，各系统均按年产90万吨生产能力进行装 1

2备，为下一步继续提升改造矿井生产规模奠定了坚实基础。为加快矿井技改步伐，全矿干部职工发扬“开拓奉献，追求卓越”的企业精神，团结一致，奋力拼搏，战胜种种困难，安全高效顺利地完成了各项矿建任务，仅用10个月的时间，建成了供电、提升、通风、压风、运输等矿井生产系统。2009年9月20日按设计及相关技术指导性文件完成全部矿建工程。2010年9月份达到“六证”齐全。

自建矿以来，我们严格按照集团公司制定的“六个一流”（即：一流的技术水平，一流的文明生产，一流的管理水平，一流的经济效益，一流的员工队伍，一流的企业文化）矿建方针，不惜代价不断引进新技术，新工艺，大力实施科技兴安，科技兴企新战略，提升矿井机械化装备水平。先后投资近200万元，安装使用了现代化KJ70N安全监控系统、大屏幕工业监视系统、调度通讯系统、人员定位系统及无线小灵通系统，使用了无人值守压风机、主扇风机变频调速装臵、自动防跑车装臵，2011年6月投资110余万元对副井绞车安装了高压变频电控装臵等，实现了矿建工程标准化、采掘生产机械化、辅助系统自动化、机房硐室无人值守化、皮带集中控制化、安全监测数字化和技术装备现代化的目标。

二、综合机械化开采应用

㈠、综采放顶煤工艺

××煤矿首个回采工作面9101综放工作面布臵在一水

平中部，走向长690m，倾斜长148m，工作面倾角3-5°，工作面全煤厚4-5m，可采储量611142吨。布臵有回风顺槽、运输顺槽及轨道顺槽，断面均为9.36㎡，采用锚网锁支护。

××煤矿矿井生产能力小，设备选型应依照以下原则：①根据矿井煤层赋存条件以及煤层厚度。②尽量简化辅助运输系统，减少辅助运输环节。③设备要运行可靠，操作简单，维修方便。④设备间要相互适应，能力匹配，运输畅通。对本矿综采放顶煤设备进行了合理选型，目前工作面装备如下：MG200/500--AWD交流变频调速电机驱动齿轮轨式无链牵引双滚筒采煤机，滚筒直径1600mm，截深630mm。工作面布臵ZF4000/14/28型液压基本支架95架，工作阻力为4000KN,工作面端头各布臵2架ZFG4200/17/28型过渡支架，工作阻力4200KN，用于端头支护。SGZ--730/264中双链型前部运输机及SGZ--730/264中双链型后部运输机各1部。皮带顺槽布臵SZZ--730/132型桥式转载机1部，设计长度60m，PCM110型破碎机1部，SSJ1000/2х75可伸缩胶带输送机1部。轨道顺槽布臵设备列车1列，共计21车。

9101综放工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法。工艺过程为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。双滚筒采煤机割煤，采高2.4±0.1m，割煤深度为0.6m。液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度1.6m,采放比为1:0.67。放煤采用割一刀一放煤,多轮顺序放煤,放煤步距0.6m。初次

放煤为在工作面通过切眼15m以后进行。距停采线15m时停止放顶煤。

㈡、综掘工艺

××煤矿煤及半煤岩巷掘进断面9.36-17.16㎡，采用锚网锁梯支护，支护材料选用等强度无纵筋左旋螺纹钢锚杆、镀锌菱形金属网、低松弛预应力钢绞线、钢筋梯等。掘进方式为综合机械化掘进，选用集连续切割、装载运输和行走于一体的EBZ100悬臂式掘进机。机器配有内外喷雾，可有效抑制截割产生的粉尘，提高工作环境的安全性。掘进机截割煤并扒装，经二运转载皮带运至后部可伸缩皮带机运出。9102运输顺槽为机轨合一巷道，断面12.96㎡，月均进尺320余米。综合机械化掘进既能实现快速度,又可减少人员占用,极大的提高工效,能够强有力的保障回采的快速推进,并且所掘巷道成形好,围岩无松动、安全有保障,减少巷道维护费用,降低成本等优点。

三、经验总结

××煤矿从2009年11月试生产以来，内部管理日臻完善，安全基础不断巩固，现代化水平逐步提高，文化建设成果斐然。2009年12月25日在由乌海市煤炭局组织的安全质量标准化验收中以总分949分的总成绩被内蒙古煤炭工业局、内蒙古煤矿安全监察局批准为“自治区一级安全质量标准化矿井”。下面是综合机械化开采所取得的一点经验：

1、采用综合机械化掘进技术，提高了巷道综掘机械化水平，实现了煤及半煤岩巷快速掘进。

2、采用综采放顶煤工艺，综放工作面回采率达到93%以上，采区回采率可达到80%以上，最大程度上多回收煤炭资源，延长了矿井服务年限。

3、综放工作面推进速度快，有效杜绝了采空区遗留煤炭一旦自燃发火处理困难的隐患。

4、支撑掩护式低位放顶煤液压支架的使用，对回采工作面抗压强度低，稳固性差的顶板进行了有效的控制，杜绝了回采工作面顶板事故的发生。

5、采用综合机械化开采，全部实现了“破、装、运、支、处”五个重要生产环节的机械化，减少了中间人力参与的环节，减少了井下施工作业人员，降低了工人劳动强度，提高了工效，达到了高产高效的目的。

6、由于综合机械化开采使用人员少，严格控制了井下采面、迎头作业人数，从根本上杜绝了重特大事故的发生。

以上是我们在机械化采煤过程中积累的一点经验，与领导的要求及兄弟单位相比还有较大差距，今后我们将继续按照上级领导的要求，虚心学习兄弟单位的先进经验，弥补自己的不足，勇于探索，开拓奋进，为乌海市煤矿企业的安全生产和健康发展做出自己的贡献。

第四篇：综合机械化开采考察报告 5doc 3

综合机械化开采考察报告

根据集团公司的安排，元月四日至元月七日，集团公司组织公司总部各部门负责人，xx分公司xx煤矿、xx煤矿、xx煤矿、回归煤矿等单位的主要负责人、生产总管、矿长一行共十二人的考察队伍，在集团公司总经理xxx的带领下，奔赴遵义地区机械化发展较快的产煤大县习水县进行了为期四天的综合机械化矿井考察，本次共考察煤矿三家，分别是绿洲红城矿业集团龙宝煤矿、华航煤矿，徐矿集团兴隆煤矿。现将各煤矿考察情况报告如下：

一、龙宝煤矿综采综掘设备装备及生产情况

龙宝煤矿隶属绿洲红城矿业集团，位于习水县城西南侧明化乡，距县城约二十公里。主要开采煤层为三层（C5、C8、C12),煤层倾角15-22度，煤层厚度1.3-2.0m，高瓦斯矿井。矿井设计能力15万吨/年,实际生产能力60万吨/年。矿井采用主、副平硐暗斜井开拓方式，原煤主要运输方式为皮带运输，运距约1.8km。主要开采方式综合机械化采煤、综合机械化掘进方式。该矿目前井下拥有一套综合机械化采煤设备和两套综合机械化掘进设备，计划二O一四年下半年再增加一套综采设备。

（一）龙宝煤矿综采情况 1.综采工作面主要设备配臵（1）采面三机配套设备

A.鸡西煤机厂生产的MG170/410-WD型双滚筒交流变频电牵引采煤机,功率410KW,滚筒直径1.6米，截深0.6m，牵引速度2-12m/s;B.淮南煤机公司制造的SGZ-630/500型中双链刮板输送机，功率500KW,最大运输量1000吨/小时,链速2m/s。C.成都晨光集团制造的ZY3200/13/20型掩护式液压支架，支架初撑力3200KN，适应采高1.3-2.0米，支架单台重量12吨。

D.DRB200/31.5乳化液泵（两泵一箱）一套，乳泵流量200l/min,功率132KW。（2）采面供电运输设备

A.采面超前运巷安装一台SGW-40T/2×55型边双链超前刮板输送机，功率110KW ,输送量600吨/小时,随着工作面的推进掐接缩短,安装长度60-80米，每月安装一至两次。B.工作面机巷安装型号为SSJ-1000/75型可伸缩胶带输送机运输，皮带长度600米，电机功率75KW ,运输能力1000吨/小时,按采面走向长度确定。C.综采工作面安装KBSGZY-1000/10/1.2，KBSGZY-630/10/1.2变压器各一台,设臵综采面配电点对综采面所有设备进行供电.D.综采面回风巷、机巷辅助运输选用SQ-1200型无极绳绞车进行设备材料运输。

2.综采工作面劳动组织及定员（1）综采面生产组织

综采工作面采用三班生产作业方式，其中检修班留有3-4小时检修时间，半班检修半班出煤。正常出煤班，每小班三个循环（三刀），检修班出煤两个循环（两刀），平均每天八个循环（八刀）。龙宝煤矿采面倾斜长度150米，煤厚2米，一循环进0.6米，每天产量为：150X1.8X0.6X8X1.5=2160吨/天。（2）综采队人员组织

A.煤机司机2人/班,刮板运输机司机2人/班(包括超前溜子),推溜移架2人/班,电缆看守1人/班,端头维护4人/班,皮带司机1人/班,跟班电工1人/班,液压维修工1人/班;小班合计14人,圆班岗位人员42人。

B.综采队大班检修人员8人/天,管理人员4人/天,其它辅助人员6人/天，合计18人。

C.综采队人员总编制：42+18=60（人）3.综采与炮采工作面技术经济比较

(1)综采工作面月单产6万吨以上,炮采工作面月单产2万吨左右,综采产量是炮采产量的三倍;(2)块煤率综采与炮采相比较低一些,但经过筛分、风选粒度分级后，平均销售价格600元左右，与炮采块煤和电煤的综合 销售单价相差不大；

（3）采用综采工艺后使用人员大幅度下降，炮采面用人是综采的三倍，龙宝煤矿现行综采吨煤成本单价16元/吨,原炮采单价109元/吨。

（4）使用综采电量电费会有增加，单扣除减少的炸材费用，按吨煤单耗计算，比炮采相对减少。(二）龙宝煤矿综合机械掘进情况 1.综掘设备配臵

龙宝煤矿现有综掘设备两套，其中一套为佳木斯煤机生产的EBZ-150型掘进机，运输采用SPJ-800型皮带运输机运输出货，用于备用采面煤巷掘进，回采巷道设计宽度4.4米，巷道断面13米2，顶板支护型式为锚杆锚网加W钢带支护，两帮用树脂锚杆锚网支护，巷道成型支护较好，基本可以达到优良品，月进尺单进200米以上，发挥较好的情况能达到单进300米。另一套综掘设备为三一重工生产的EBZ-200型岩石综掘机，现在正在安装准备工作中。

2.综合机械化掘进与人工炮掘的优势比较

（1）正常情况下综掘进尺是普通炮掘的三倍，按龙宝煤矿的经验“炮掘无法满足正常的采掘接续”，有综采必须先上综掘。

（2)龙宝煤矿综掘队伍，采用全引进承包方式进行管理，每米进尺单价1700-2000元/米(工资),人工单价比普通炮掘 减少一半以上。

（三）龙宝煤矿推广的无煤柱开采工艺

龙宝煤矿为减少资源浪费，降低回采吨煤掘进进尺指标，提高煤炭资源回收率，在采煤工作面下方使用红砖砌筑1.2米*3米的红砖墙作为下一工作面回风巷的上帮墙（同时切顶用），每一工作面可以沿走向增加20米宽的回采宽度，每个工作面能增加产量3-5万吨，直接经济收益上千万元。值得在煤层顶底板相对稳定，煤质好的煤矿推广。

二、兴隆煤矿考察情况

兴隆煤矿是江苏徐州矿业集团下属矿井，国有企业。位于习水县永安镇，二郎煤田向斜，地质构造相对复杂，煤层厚度1.2-2.8米,煤层倾角24°，瓦斯突出矿井。矿井设计规模60万吨/年,是目前习水县现代化程度最高，规模最大的矿井。矿井开拓方式为为平硐开拓，上山下行布臵，走向长壁式开采,采用综合机械化采煤、掘进。

（一）兴隆煤矿综合机械发展现状

兴隆煤矿的综合机械化发展起步比较早，从建井期间就开始使用综合机械化掘进，首采工作面就上综采。1.兴隆煤矿综合机械化采煤

兴隆煤矿因实施瓦斯区域治理，利用非突煤层解放层开采，先开采的C5煤层，不但煤层厚度较薄0.8-1.2米，且在开采范围内极不稳定，构造复杂，综采三机配套存在一些 问题，综采工作面推进困难，发挥效益不大，第一套综采于二O一二年撤出，支架闲臵地面。第二套综采设备于二O一三重新设计配套安装，现该工作面已经接近末采阶段。根据兴隆煤矿井下综采工作面现场实际情况是：煤层倾角大，煤层赋存极不稳定，工作面中间有1-1.5米落差断层，工作面有三分之一地段破底矸，工作推进困难；得益于综采面三机配臵设备大气，基本满足了现场的开采条件。

（1）综采工作三机配套设备

A.徐矿集团自行研制的ZY3400/14/28型综采支架，支架初撑力3400KN，可采高度1.4-2.8米，支架单台重量12.5吨。

B.西安煤机制造的MG300/730-DW型交流电牵引采煤机，电机功率730KW，煤机滚筒直径1.6米，截深0.6米，牵引速度2-6米/秒。

C.宁夏奔牛机械制造公司制造的SGZ-764/500型刮板运输机，电机功率500KW,运输能力1000吨/小时,链速2米/秒。D.DRB200/31.5乳化液泵（两泵一箱）一套，乳泵流量200升/min,功率132KW。

E.综采工作面KBSGZY-1000/10/1.2, KBSGZY-800/10/1.2变压器各一台,设臵综采面配电点对综采面所有设备进行供电。

（2）综采工作面生产状况 兴隆煤矿现生产的综采工作面，作业形式三班组织生产，班中检修，综采队伍主体来自徐州总部本土，管理较规范体系。因采面构造复杂，过断层等影响，平均每班两刀，圆班产量2000吨/天左右,月产量5-6万吨。原煤经风选分级后，分类销售，兴隆煤矿地面建有风选洗煤厂。2.兴隆煤矿的综掘机械化掘进

兴隆煤矿现有两套综掘设备，其中一套为岩石综掘，配臵三一重工EBZ-200型岩石综掘机，综掘机出货全部采用皮带运输，支护都双台锚杆机跟头支护，主要负责开拓岩石巷道和底板瓦斯抽放巷道掘进，岩石巷道采用锚喷支护，月进尺200米以上。

另一套为佳木斯生产的SDJ-132型综掘机，负责回采巷道掘进。回采巷道采用锚网锚索加W钢带或钢筋梯支护，两帮采用树脂锚杆锚网支护，月进尺250米以上。参观所见巷道，巷道成形、支护质量都比较好，基本都能达到优良品。

（二）值得学习的兴隆煤矿先进经验 1.重视管理与人性的结合

兴隆煤矿是徐矿集团在贵州建设的主要现代化矿井之一，各项建设都比较完美规范，地面环境优美，有正规的员工食堂、澡堂，生产工业场地与办公生活场地隔离，基本无很大的污染。井口矿灯发放、小型材料发放超市化，出入井点名考勤自动化，运送人员机械化，安全文化长廊化，安全生产标准化等各方面都做的标准规范，管理有序。2.矿井安全质量标准化管理常态化

兴隆煤矿的安全质量标准化起步高，基本实现常态化管理，从井口到采掘工作面，管线电缆线条化，巷道干净，朴实整洁，整趟线路无杂物、无积水、无粉尘堆积。设备环境清洁整齐、材料堆放挂牌上架，生产场所有章不乱。

安全质量基础工作扎实，投入到位。井下实现了高压供电系统实现无人值守，远距离集中操作控制；运输轨道系统道岔、挡车栏气动自动控制；正反向风门自动闭锁等先进的安全基础设施。矿井运输轨道标准化，主要轨道全部用30Kg/m采区轨道全部用22Kg/m轨道；这些有效的安全投入，无凝提高了矿井安全可靠性。3.瓦斯综合治理可靠

兴隆煤矿处于二郎矿区突出区域，地质构造相对复杂，为达到综合有效治理瓦斯的目的，采取开采解放层，煤层底板瓦斯抽放巷打钻抽放，本煤层打钻抽放，水力切割等综合治理措施，通过一系列的工作治理，解决了煤矿瓦斯灾害严重问题。

4.推广应用先进的辅助运输设备

兴隆煤矿满足综采支架运输的需要，在采区上山、采面运料巷安装使用了JWB-75型无极绳绞车，无极绳牵引绞车车主要用于巷道坡度不大于20度的煤矿井下巷道轨道运输牵引系统。主要特点是可承担长距离、平巷、倾角、多变坡、转弯巷道，大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）坡和集中轨道巷材料、设备的运输；行驶路线内可偏口转载运输。是替代传统提升绞车、小绞车接力、对拉运输方式比较理想的辅助运输设备，投资比提升绞车小，使用无极绳绞车可减少调度绞车安装台数。无极绳绞车是理想的辅助提升设备。

三、华航煤矿考察情况

华航煤矿是绿洲红城集团下属矿井，位于习水县北温水镇，矿井设计能力21万吨/年（技改），可采煤层C5、C7、C8、C12四层，煤层厚度1.5-2.9米,煤层倾角29°，矿井采矿面积3.65km2，可采储量2256万吨，准备通过机械化开采技改到45万吨/年。2012年底验收合格后，进行系统改造,布臵综采工作面,2013年安装完成,开始试生产；目前该矿还没有综掘设备。

（一）华航煤矿综采现状 1.综采工作面设备配臵

A.四川广安广能集团自行研制的ZY3300/14/28型综采支架，支架初撑力3300KN，可采高度1.4-2.8米，支架中心宽度1.5米，支架单台重量12.5吨。

B.西安煤机厂生产的MG200/460-WD型双滚筒交流变频电牵引采煤机,功率460KW,滚筒直径1.6米，截深0.6m，牵引速度2-12m/s;C.淮南煤机公司制造的SGZ-630/500型中双链刮板输送机，功率500KW,最大运输量1000吨/小时,链速2m/s。D.DRB200/31.5乳化液泵（两泵一箱）一套，乳泵流量200升/min,功率132KW。

E.综采工作面KBSGZY-1000/10/1.2, KBSGZY-800/10/1.2变压器各一台,设臵综采面配电点对综采面所有设备进行供电。

2.综采工作面生产状况

华航煤矿现生产的综采工作面，布臵在C7煤层，C7与C5层间距只有7米，顶板比较破碎，管理上有一定困难，推溜移架需要一定的操作工艺和控制技能，由于综采队伍对现场管控能力差，经常造成工作面拉架漏顶，大面积漏顶，造成工作堵塞，清理工作量大，处理困难；或是支架上方漏空失去支撑作用，造成支架偏斜咬架，造成工作面经常扶架调整支架，工作面推进迟缓，始终处于非正常状态。

综采工作面业形式三班组织生产，班中检修，二O一三年九月开始试生产，综采队伍主要外委承包方式，第一批来自重庆松澡矿务局，二O一三年九至十一月三个月，整个工作面都处于摸索推进，采出煤量不足5万吨，且因工作面大量漏矸，生产的原煤煤质苦不堪言，不到3000千大卡。上述前因，造成业主对上综采的思想怀疑动摇，管理人员怨气，于是更换了第 二支综采队伍，第二支队伍来自辽宁铁法，通过一个月磨合，现在还是处于非正常情况，根据采面现场情况观察，第二支队伍现场操作仍然还是没有掌握破碎顶板情况下管控技能，虽然工作存在问题不大，只需要在推进中采取护顶措施，调整支护工序，放慢煤机速度，跟随煤机截割提前用前探梁先支护后拉架，便可以控制顶板漏顶，稳步推进，逐渐走上正常；否则，还要重蹈覆辙，更换队伍。

（二）华航煤矿在上综采及其它值得学习的经验 1.在上综采前重视系统整改

（1）支架运输提升设备及路线：支架运输路线要满足支架及综采设备的安全运输，矿井轨道轨型要求在18Kg/m以上，轨道质量必须在合格品以上；提升设备的最大提升能力必须满足综采设备的最大重量要求，巷道尺寸空间，高度、宽度满足综采设备大件装车轮廓尺寸需要，并留有一定的富裕。（2）井上下供电系统要满足安装综采设备后正常安全生产的最大负荷需要。

（3）综采生产系统原煤主体运输皮带化，华航煤矿综采运输系统皮带长度2600米到煤仓，为消除老矿井遗留巷道转弯多的缺陷，引进了转弯装臵，皮带转弯装臵可实现皮带水平0-180°转弯，上下变坡运行，组合转弯等多种转弯形式，使用转弯皮带可大大减少皮带机安装台数，节省大量设备投入和电力费用，减少大量 的岗位人员和工程投入。2.综采工作面瓦斯治理得法

华航煤矿综采面的瓦斯治理除了开采解放层、本煤层抽放外，重在治理邻近层瓦斯，通过邻近层抽放治理，基本保证综采面隅角0.5％以下，综采面配风在800m3/min以下，工作面环境大为改善。

四、综采考察获取的经验和借鉴

（一）综合机械化开采应具备的条件

1.煤层的赋存条件是进行综采综掘首要条件,煤层稳定,无大断层构造,矿界范围内煤炭储量丰富,能够布臵较大的采煤工作面,煤层厚度在1米以上,煤层倾角在25°以下最好,超过25°以上,则要上大倾角综采,设备配臵采面管理相对复杂一些。

2.矿井供电系统设施要能保证最大负荷要求，提升运输最大能力及巷道尺寸满足综采设备运输需要，原煤运输系统有富裕的运输能力和足够的仓储转载空间。

3.矿井瓦斯抽采和综合治理指标、通风能力满足综采、综掘的要求，因为综采、综掘的推进速度比普通炮采、炮掘速度快，本煤层瓦斯涌出量将会大量增加，若在上综采之前没有全面治理方案，综采、综掘上去后，安全生产会受到严重制约。

4.有技术过硬，管理成熟的综采综掘队伍，最好的装备，必定都需要认为操作控制驾驭。若没有信得过、战得胜、打 得赢综采队伍，先进的装备不但发挥不出大的功用，反而会带来不必要的负担和损失。

5.有足够的分选能力，综合机械化开采在乎量的增加，块煤率、含矸等都是随机控制，在过断层构造等特殊环境条件下，原煤煤含矸量增加，如不进行分选，销售效益会受到影响。

（二）综采设备的配臵理念

1.在上综采装备前，应请有资质的设计单位配套厂方对煤矿进行充分的考察论证，目前国内较好设计的单位有煤科院北京开采研究所，上海天地、郑州煤矿机械研究所（郑煤机）；主要配套支架、刮板运输机的厂家有：北京煤机厂、郑州煤机厂、淮南煤机厂、宁夏西北奔牛、河北张家口、重庆大江机械厂（庆江）、成都晨光机械、天地科技等；配套采煤机的主要是黑龙江鸡西、上海科技天地、西安煤机。2.三机配套设备选择一定要选择技术成熟质量保证、技术服务可靠的厂家，设备选择要按特殊困难条件下进行选择，能力容量要富裕。支架、煤机、刮板运输机都要适应煤层顶底板起伏及倾角变化。

3.大倾角综采要有专门防滑装臵和安全防护设计。

（三）综采机械化装备投资较好的融资方式

1.随着煤矿开采行业的发展，政府部门的政策要求，综合机械化采掘是煤矿的发展方向，地方行政部门会有一定政策 支持。遵义习水矿区的煤矿上综采、综掘的政府给予无息贷款，在煤矿取得效益后，分期还款。这是习水上综采发展较快主要因素。

2.根据习水上综采的经验，是与有能力的煤机制造公司厂方联合，煤矿提供合作平台，洽谈合作协议，煤矿预付一定的信誉资金，一般是投资总价的20％，厂方负责综采设备装备投入，在设备安装使用正常后，按吨煤、每米进尺提取付款。根据目前制造行业市场趋势，大部分制造厂方都愿意与煤矿合作，还有很多好的合作方式。

五、考察心得总结

（一）心得体会

1.通过考察比较，大家都一致任为天健集团公司下属煤矿自然条件与习水上综采的煤矿相比，有得天独厚的自然条件，我们的煤层赋存条件好，煤层倾角小，煤层稳定构造单一，比较适合上综采。

2.虽然我们在炮采、炮掘单产单进方面，有一些成功之处，但都是靠人海战术和加强管理得来的，安全性与综采装备不可比拟。综采安全系数高，用人少，产量高，管理难度风险系数小。

3.掘进巷道采用锚杆、锚网支护时，在支护工艺上需要做一些改进。

4.我们的矿井建设、安全质量标准化管理，与外界的民营 煤矿企业相比存在一定的差距。

5.由于综采推进速度快，涌入采面的瓦斯量会增加，因此，采面瓦斯的治理是一个至关重要的环节和前提。

6、上综采会降低煤矿的经济收入和效益，是阻止我们上机械化，提高单产单进，实现规模效应的误区。关于综采块煤率下降的问题，可以采用放松动炮和适当加大滚筒齿距的方法解决。关于提高煤质的措施，建议建设配套的洗煤厂。

（二）发展与思考

1.参加考察，大家都亲历了实际感触，开阔了眼界，树立了发展的信心和决心，煤矿要发展，生产能力规模要扩大，不发展机械化，保守落后的生产工艺，只靠增加人员，很难达到想象中的目的，而且安全风险特大。

2.我们有较好资源优势，丰厚的资源储量，开发才能成为产品，成为财富。放开思想束缚，提升机械化水平，扩大产能规模效应，实现煤矿受规模政策限制的跨越。

3.好的资源好的技术装备都离不开人的作用和发挥，综采技术的引进和推广发挥，在计划实施应提前作好相关人员培训和储备。

4.天健集团所辖的煤矿区位井田，大部分都适合综合机械化开采，希望老板业主们都关心支持此项工作，不失契机，把煤矿企业做强做大，为企业和社会添加辉煌的一页。附件：公司综采考察单位人员名单

xx矿业（集团）有限公司综采考察组 二O一四年元月十日

第五篇：浅谈农业生产机械化在烟草上的应用

浅谈农业生产机械化在烟草农业的应用

摘要：随着科学技术的发展，愈来愈多的机械化被利用在农业生产上。烟草也不例外，机械化可以大量的节约劳动力和，实现统一管理，统一规划，将烟草的生产进行机械化对现代烟草农业有着极其深远的意义。为此，本文阐述了农业生产机械化在烟草上的应用。

关键词：农业生产机械化；烟草；应用

1现代烟草农业概念

现代烟草农业是现代农业一个重要组成部分，现代烟草农业表现出了现代农业的基本特点和要求，它是指用现代物质条件装备烟叶生产，用现代科学技术改进烟叶生产，用现代发展理念引领烟叶生产，用培养新型烟农发展烟叶生产。强调把烟草业纳入到整个现代农业的建设范围内进行规划，用现代农业的标准打造烟草产业，使烟草产业的独特优势得到发展和进步，使现代烟草农业在现代农业的大框架下扬长避短，与现代农业融为一体、优势互补、长长相济、相得益彰，得到内容上的延伸，技术上的改造，质量品质上的提升发展现代烟草农业就要以现代烟草农业理念为统领，按照“一基四化”的总体要求，全面完成烟水、烟路、烤房、机械化为主要内容的基础设施建设，建立健全专业化服务体系，实现统一供苗，统一机耕，统一植保，统一烘烤，促进烟叶技术的集成化及主要劳动过程机械化[1]。只有通过现代烟草农业建设，才能使烟叶生产条件明显改善，综合生产能力明显提高，抗御自然灾害能力明显增强，实现烟叶生产的高产、优质、高效、生态、安全。2发展现代烟草农业的意义

有效解决农业资源与发展的矛盾。中国耕地、水资源紧缺，生态环境脆弱，优质烟草生产需要优越的自然生态条件，而烟叶的发展加剧了农业资源紧缺的矛盾，通过发展现代烟草农业，转变农业增长方式，优化农业生产布局和生产结构，集中有效地利用自然资源，着力推进烟叶生产手段和经营方式的现代化[2]，可以减少烟草农业对自然环境的过度依赖，保持农业资源的可持续利用，减缓农业资源与发展的矛盾。

引领现代农业的发展。中国农业现仍处在传统农业向现代农业发展的过渡阶段，多数地区仍处于起步阶段，通过发展现代烟草这个特殊农业可以有效地将我国烟农、烟厂、烟草公司、烟区政府联系起来，通过生产基地产业化运作模式和组织生产管理体系，组成比较完整的产业链，为现代农业的发展提供有价值的参考。

减轻烟农的劳动强度。传统烟草种植完全靠手工及简单的工具来完成，由于烟农的土地资源分布比较散，只能零星分散种植[3]，仅靠烟农苦干来应对烟叶生产工种繁杂、工序多的要求，而且在种植过程中烟农的生产水平参差不齐，生产效率得不到保证，不仅严重制约着烟农生产水平的提高和经济收入的提高，还导致烟叶生产的良莠不齐。发展现代化烟草农业可以用现代物质条件装备，适度地进行规模经营，有效地提高生产效率，缩短工期，降低成本，提高烟苗的成活率和烟株自身的素质。把烟农从技术难度高、劳动强度大、承担风险多的环境中解脱出来，提高烟草的生产水平，为烟农的创收打下了良好的基础，促进烟叶产业的可持续发展。

3农业生产机械化在烟草上的应用

在现代烟草种植生产中，从土壤深耕深翻、碎土起垄、烟苗移栽、覆膜、中耕培土、灌溉施肥、病虫害防治、打叶采收、烟叶绑扎、烟叶烘烤和烟秆拔出等环节都可以配套大、中、小型农机具实现机械化作业[4]。

(1)整地机械化。在耕整地环节由于现代烟草种植规模化、连片化和相对平整化，为大中型拖拉机作业提供了条件，大中型拖拉机可以配套烟草种植所要求的各种机具，实现机械化深耕深翻、碎土、规格化高起垄为机械化烟苗移栽创造条件。

(2)现代化育苗。现代烟草种植大多以先育苗后移栽的方式进行，育苗产业化、集体化有利于现代烟草农业的发展，大力发展育苗专业户、育苗工厂、减少自主育苗，扩大专业户育苗规模，逐步实现育苗工厂化、管理集约化，这样可以将劳动力从繁重的育苗劳动中解放出来，提高生产效率。据有关部门统计，烟农从育苗专业户手中购买烟苗需825/元hm2，比自己育苗成本降低225元。实现育苗产业化可以有效地提高烟苗在育苗阶段的成活率，通过集约化管理可以提升烟苗的抗病虫害能力，这将为现代烟草农业的实施打下良好基础。

(3)烟草移栽、采摘和绑烟机械。移栽是烟草种植的两个重要环节。移栽、采摘和绑烟是烟叶生产中用工最多的环节，也是影响机械化进程的瓶颈。，烟草的种植密度以及均匀性对烟草生长及后期产品的品质有一定影响，这对烟草移栽提出了更高的要求，首先要最大限度地保证壮苗移栽，株、行距均匀一致，达到人工移栽很难达到理想的效果。同时，移栽又是一项费工费时的作业，为降低劳动成本，提高生产效率，争抢农时，也为了提高烟草产量及其品质，烟草移栽机研制和生产成了现代烟草农业实施的必要环节。不解决移栽、采摘和绑烟机械化作业的问题，烟叶生产机械化作业就无从谈起。

为了实现烟叶生产全面机械化，部分城市烟草部门积极与农机部门合作，成立了攻关小组，他们采取“走出去学”、“引进来用”、“自行研制”、“发动烟农做”等多种方式，先后组织40多人次到国内外先进单位学习取经，引进日本烟用机械，自行研制了移栽机、起垄施肥一体机、覆膜机、中耕除草机等烟草种植机械。目前，烟叶生产每个环节都能进行机械化操作。机械化作业优势明显。就移栽而言，以前用人工栽烟，费工费力、成本高，栽种深浅不

一、株距不匀，苗后烟株长得参差不齐，影响了烟叶的产量和质量。用移栽机栽烟，栽得均匀、深浅一致，标准化程度高，移栽质量高，效率也大大提高。一台机器只需3个人，一小时能栽三四亩烟，一天就能栽30亩左右，一台移栽机相当于20多个劳力。相关部门还实行政策倾斜，如烟农使用大型拖拉机机耕，耕层深度达到25cm的，每亩就可以得到15元的作业补贴[5]，大大增强了烟农使用大型机械作业的意识。现在，劳动力价格越来越高，农场雇工越来越难，如果不用机械化，农场将寸步难行，经济效益将无从谈起。据测算，由于推行机械化作业，烟草农场亩平均用工量由原来的31个左右下降到目前的15个。发展现代烟草农业，离不开机械化的支撑。

(4)中耕机械化。烟苗在生长过程中面临着中耕除草、培土、病虫害防治、打顶抹杈等作业，发展现代化烟草农业植保机械可以有效地提高烟农中耕时期的劳动效率，降低烟农的劳动强度。植保机械包括喷雾机械和打顶抹杈机械等机械。(5)烟草收获机械。传统的烟草收获是靠烟农手工收获，在收获过程中工作量大、强度高，发展烟草收获机械可以提高烟草收获的效率[6]，减轻烟农的负担，而且机械化作业可以实现烟草收获的标准化。自动摘叶收获机可以逐次收获烟叶，这样可以保证烟叶较高的质量。烟叶收获后可以使用编烟机对烟叶进行编织，为烟叶的烘烤做准备。

(6)烘烤专业化。烘烤是对收获的烟叶进行加工的一项重要环节，烘烤的好坏将直接关系到烟叶的等级，就鼓励种烟大户或烘烤专业户自行建设烤房，坚持以密集式烤房为主、以集群建设为主、以整村连片推进为主的“三为主”原则，并由烟草公司聘请烘烤经验丰富的人员对业主进行培训。最终可达到降低烘烤成本、减少烟农劳动强度、提高烘烤质量的目的。而烟叶烘烤环节中，热交换装置实现了集中烘烤。

(7)地膜捡拾烟杆处理机械化。烟叶收获后烟草地膜捡拾机械对烟苗移栽期所铺设的地膜进行捡拾作业，最低限度地降低地膜对环境造成的污染。并且，残留烟秆的及时清除是很必要的，采用烟秆拔出机将残留烟秆及时拔出，可以避免残留烟秆对土壤养分的进一步吸取。

烟草农业机械化的建设不仅能够提高烟农的生产效率，还可以提高烟农的经济收入，为我国烟草行业提高竞争力打下了良好的基础。现代烟草农业机械化是现代农业的一个重要组成部分，发展烟草农业机械化可以带动农业机械化、现代化的建设，有利于我国农业的健康发展[7]。

而现代烟草农业机械化体系的构建过程中需要大量的资金，单靠烟农自己的经济实力是远远不够的，需要国家和烟草部门的全力支持。其中，烟草专用机械已经实行国家和烟草部门双向购机补贴，大大减轻了烟农购买烟草机械的经济压力;在烟农使用机械化种烟过程中需要专业人员对烟农进行技术方面的培训，使烟农的生产技能逐步提高到现代烟草种植的需要程度。这样才能确保烟农保持较高的种烟积极性，同时也能降低烟草种植成本。由此，更有效的将农业生产机械化进行大面积的推广！

参考文献：

[1] 殷寿安，林选知，张瑞勤，等.机械化在现代烟草农业中的作用及发展建议[A].现代农业科技.2011(19):359-360.[2] 徐春光，刘志勇.机械化解决烟草种植难题.农机科技推广.2010.02:38-39.[3] 王庆华.现代烟草农业率先实现机械化的现实性与可行性分析

[4] 林选知，殷寿安，张瑞勤，等.现代烟草农业机械化技术体系构建探讨[A].现代农业科技.2012.(1):249-252.[5] 周春莉.烟草农业机械引进的研究调查[A].2012.39(3):17-18.[6] 马世俊.云南省烤烟种植机械化的发展战略研究[D].昆明:云南农业大学，2009． [7] 周银丽，张薇.蒙自地区烤烟现状分析初报[J].蒙自师范高等专科学校学报.2002(8):36 －39．