煤矿机械化验收情况汇报

第一篇：煤矿机械化验收情况汇报

胜利煤矿安全高效机械化矿井验收汇报

一、基本情况

胜利煤矿位于达县城140º方向、直距约20km。行政区划属亭子镇胜利村所辖，交通较为方便。

2007年1月，四川省人民政府办公厅以（川办函[2007]13号）核准本矿为独立扩能矿井，生产规模由30kt/a扩至60kt/a。采矿许可证由4个拐点坐标圈定，矿区面积约2.85km2。开采煤层为K2、K5和K6煤层，开采深度为+680～+200m标高.我矿于2009年6 月开工建设，2014年9月经验收投产，设计生产能力为9万t/a，年核定生产能力为9万t/a。可采储量为79.82万吨，主要煤种为1/3焦煤，煤层平均厚度70公分，煤层倾角37°，矿井2014年瓦斯鉴定等级为：瓦斯矿井，相对涌出量5.2 m³/t, 绝对涌出量 0.34 m³/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃发火。经水患现状调查报告鉴定为中等。我矿于2014年建设完成了压风自救、监测监控、人员定位、供水施救、紧急避灾、通讯联络六大系统，经省安科院验收达到二级标准化。截止2015年8月，无死亡、重大伤亡事故。

现矿井布置 1个回采工作面（11161采煤工作面），2个掘进工作面（11162运输巷掘进工作面、11163运输巷掘进工作面）。开采方式为：采区前进式，区内后退式、工作面走向长壁式开采，矿井通风方式为：分区式。

二、矿井各系统情况

1、开拓系统

矿井采用平硐-暗斜井开拓，改造利用原+417m平硐作为矿井扩建后的主平硐，担负全矿井运输、进风、管线敷设等任务；改造利用原+569.3m柏林槽明斜井作为矿井扩建后的回风井兼安全出口。

矿区范围划分为五个采区进行开采。投产采区为一采区，位于+310m水平的+365m区段上山。

2、采掘系统

采区内采煤工作面采用单翼布置，后退式回采；在K6煤层中布置有1个采煤工作面，即11161工作面；K6煤层厚0.55m，平均采高0.7m、属极薄煤层。采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面采用单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采用铁皮溜槽自溜运输煤炭。

矿井布置有2个掘进工作面即：11162+365mK6南运输巷掘进工作面、11163+310m水平K6北运输巷掘进工作面；均采用炮掘机装工艺，局部通风机压入式供风。

3、供电系统

矿井目前为双回路电源供电，一回路取自于亭子新桥变电站，另一回路取自魏家洞变电站。

4、排水系统

本矿采用平硐-暗斜井开拓，矿井水通过+310m泵房水泵提排至+417m上部车场水沟沿平硐水沟自流出井。

三、安全生产管理机构设置、人员配备及培训情况

矿井配置了“五长、五科、五队”，矿长1人，技术负责人1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。

四、矿井机械化程度

（一）采煤机工作面机械化程度

矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t），工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机运输，单体液压支柱支护顶板。

经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为57.1%。

（二）掘进工作面机械化程度

矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采用7655型气腿式凿岩机打眼，ZWY-80/16T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。

经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为75%。

（三）运输提升机械化程度

矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车运至地面煤仓。

副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。

主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；

经自评,矿井运输提升机械化程度为66.6%。

三、矿井综合机械化程度

现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥55％，掘进工作面机械化程度≥75％，运输提升机械化程度达到了66.6%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为66.3%。

四、安全方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。

五、生产成本及人员管理方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。

二〇一五年八月三日

第二篇：王家寨煤矿采掘机械化示范矿井验收汇报材料

--贵州图南矿业（集团）有限公司

兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿

采掘机械化示范矿井

验 收 工 作 汇 报

二O一五年五月

贵州图南矿业（集团）有限公司

兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿采掘机械化示范矿井

验收工作汇报

尊敬的各位领导、专家您们好！

首先，对各位领导莅临我矿检查指导工作，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现在我把矿井基本情况向各位领导、各位专家简要汇报如下：

一、企业概况

1、矿井地理位置：

兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿，位于兴仁县西北，地处潘家庄镇王家寨村，距兴仁县城约30公里；距兴义火车站约64公里，交通较为方便。

2矿井生产规模及服务年限：

生产规模为30万吨/年，矿井服务年限13年。3可采煤层、矿井面积、开采标高、储量：

井田范围内含可采煤层6层，煤类为无烟煤；矿井面积2.6178平方公里；开采标高+1850m—+1100m；开采煤层保有资源储量1317.52万吨。

4瓦斯、煤尘、煤层自燃等情况：（1）瓦斯

根据《兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿2014矿井瓦斯等级鉴定报告书》鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为9.47m³/t，矿井 绝对瓦斯涌出量为8.24m³/min,属瓦斯矿井。

（2）煤与瓦斯突出鉴定

根据《关于对兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿K1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》，鉴定结论：兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿K1煤层在+1521m标高以上均没有突出危险性。

（3）煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性

根据贵州省煤田地质局实验室提供的兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿《煤尘爆炸性检测报告》检测结果，K1、K2、K3、K4、K5、K6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告，各可采煤层煤尘均无爆炸危险性，本矿K1、K2煤层自燃倾向性为不易自燃煤层（三类）。K3、K4、K5煤层为自燃煤层（二类），K6煤层为容易自燃煤层（一类）。

5、机构及人员配置

煤矿配备了“五职矿长及采掘、通防、机电副总”和“通防、地质防治水、机电、抽采、采掘专职技术人员”，管理科室设有调度室、生产技术科、机电科、安全科、通防科、办公室、经营科；队组设有综采队、综掘队、巷修队、通风队、抽放队、机电队、运输队和监控队。在册总人数420人，其中，生产一线人员315人，生产辅助人员105人。

二、矿井建设及生产情况

（一）开、竣工时间

兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿2006年6月份取得了开采方案设计和安全专篇批复文件，2009年9月25日开工建设；后根据煤矿实际情况，在2011年11月和2013年1月份别对开采方案 设计和安全专篇进行了修改，并取得了批复文件。于2011年12月份建设完工，2012年4月1日进入联合试运转工作。首采工作面实现了综合机械化生产，2011年6月通过增加一套综采设备和两台综掘设备，实现采掘连续机械化生产至今。

（二）矿井各大系统情况

1、开采布置及生产工艺

矿井划分为二个采区进行开采，现在开采北翼采区K1煤层1106综采工作面，南翼采区1103综采面正进行回撤，准备安装到1105综采面。1103、1106综采工作面采用综合机械化一次采全高采煤工艺，工作面采用ZY4000/17.5/38型掩护式液压支架支护顶板，采用MG250/600-WD型双滚筒采煤机落煤，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。1107回风巷掘进采用EBZ-132型综掘机进行掘进作业。1108水仓回风联巷采用EBZ-135型综掘机进行掘进作业，另一台EBZ-132型综掘机（正在进行检修作业）。

2、通风系统（1）通风方式

矿井通风方式为中央并列通风方式，抽出式通风方法。（2）通风系统

2、通风系统（1）通风方式

矿井通风方式为中央并列通风方式，通风方法为机械抽出式。

（2）通风系统

主扇风机采用二台同等能力FBCDZ-8-N0.21型防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。风量4200-8400m/min，风压888-3354Pa，功率2×132kw。

综采工作面、掘进工作面和主要硐室有独立的通风系统。掘进工作面通风采用双风机、双电源局扇通风。采用局扇风机型号为FBDNo6.3型，风量380-680m³/min，电机功率2×30kw，风筒采用直径800mm的防静电抗阻燃风筒。

3、防尘系统

在井下各作业点、装载点、转载点均设置了喷雾洒水装置，井下所有巷道和正在掘进中的巷道敷设了防尘洒水管路，并在管路上每隔50米安设一个三通和阀门，以供清洗巷道及防尘洒水用。掘进工作面实行湿式打眼、冲洗巷帮、爆破前后洒水、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施，并安装了粉尘传感器。矿井粉尘得到了有效防治。

4、矿井排水系统

在主斜井底部布置井下中央水泵房和主、副水仓。主水仓容量850m;副水仓容量520m。

采用DF280-43×3型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。

我矿在1108设置一个水仓，水仓容积480 m，一个设在1106运输巷设置一个水池，水池容积350 m；在每个水仓安装两台DF155-30×4多级单吸离心泵，一台工作，一台备用，现在每个

3水仓只安装了一台，另外2台正在采购过程中。在中央水泵房外安装了一台DF155-40×3水泵备用。各水泵排水均直接排出地面。

5、供电系统

煤矿采用双回路供电，10KV电源由兴仁县供电局放马平35KV变电所（一回）、兴仁县供电局潘家庄35KV变电所（二回）向王家寨开关站送电，两回路均来至不同母线端。王家寨开关站向王家寨煤矿进行双回路供电。

井下电器设备完好，无失爆现象

6、提升、运输系统（1）主提升、运输系统

主斜井K1皮带下山安装一台DTL100/63/2×160型带式输送机；主平硐安装一台DTL800/40/2×40型带式输送机；井底车场安装一台DSJ/100/40/2×75型带式输送机，它们担负全矿井煤炭运输任务。

（2)辅助提升系统

副斜井安装一台JTPB-1.2×1.2P和一台JTPB-1.6×1.5P提升绞车，负责全矿井提升运输，矿车采用串车提升。

7、瓦斯监测监控、人员定位、视频监控系统

采用KJ73N瓦斯监测监控系统和人员定位系统，并在调度室安装了井上下视频监控系统。传感器设置齐全，系统运行正常。

8压风系统

采用BJ-20-8G、SLT150A、LG-16/8G型风冷螺杆式空气压缩机3台，向井下掘进工作面和采煤工作面供风

9瓦斯抽放系统

建立了瓦斯抽放泵站，采用两台2BEC-420（高负压）真空泵；两台2BEC-420（低负压）真空泵；1套工作，1套备用。高负压最大抽放量80.4m³/min；低负压最大抽放量52m³/min。

采煤工作面采空区、上隅角实现了低负压瓦斯抽放。掘进工作面实现了高负压瓦斯抽放。

10、通信系统

（1）在调度室安装了对外电话，保持与外界正常联系。调度室电话：***（2）矿内通信

地面调度室安装DCS-186型（120门）通讯电话程控交换机，调度室电话：8000/8003 井下和地面均可以直接联系。

三、采掘机械化示范矿井自查情况

2015年5月10日，我矿根据《采掘机械化示范矿井现场验收表》内容、标准和评分办法，自评总得分95分。（自查情况详见附件）

四、采掘机械化设备使用情况

2010年、2011年相继购置了两套综合机械化采煤设备（一用一备），自2011年7月以来，一直使用综合机械化采煤工艺，现在开采的1103综采工作面采用MG250/600-WD采煤机，118台ZY4000/17.5/38型掩护式液压支架，1套SGZ764/400刮板运输机，运输顺槽采用DSJ80/40/2*40皮带机，配套SZZ-764/132=40M 转载机、PLM-1000（1140V/132KW)破碎机以及自移机尾。1106综采工作面采用MG250/600-WD采煤机，107台ZY4000/17.5/38型掩护式液压支架，1套SGZ764/400刮板运输机，运输顺槽采用DSJ80/40/2*40皮带运输机，配套SZZ-764/132=40M转载机、PLM-1000（1140V/132KW)破碎机以及自移机尾。

我矿现有综掘机3台，其中2台EBZ-132综掘机，一台EBZ-135综掘机，1107回风巷掘进工作面采用EBZ-132型综掘机进行掘进作业。1108水仓回风联巷掘进工作面采用EBZ-135型综掘机进行掘进作业。另一台EBZ-132型综掘机正进行检修。

谢谢大家！

贵州图南矿业（集团）限公司

兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿 二0一五年五月二十六日

第三篇：地方煤矿机械化程度专题调研汇报材料

地方煤矿机械化程度专题调研

汇报材料

登封市**煤业有限责任公司 二〇一二年三月二十二日

目 录

第一章

基本情况矿井............................................................................1

一、矿井概况....................................................................................1

二、技改批复及工程进展情况........................................................2

三、生产系统....................................................................................3

四、通风系统....................................................................................4

五、防尘系统....................................................................................4

六、防灭火系统................................................................................4

七、防治水系统................................................................................4

八、提升运输系统............................................................................5

九、供电系统....................................................................................5

十、压风系统....................................................................................6

十一、通讯系统................................................................................6

十二、安全监控监测系统................................................................6

十三、瓦斯抽放系统........................................................................6

十四、煤矿管理机构........................................................................6 第二章

机械化可行性分析....................................................................7 第三章

存在问题及建议........................................................................8 第四章

2012～2015四年发展规划.......................................................9

嵩基能源-**煤业

登封市**煤业有限责任公司

关于开展地方煤矿机械化程度调研的汇报

第一章

基本情况矿井

一、矿井概况

登封市**煤业有限责任公司位于登封市东南部徐庄镇境内，是由刘沟煤矿、东山煤矿和刘沟煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。东北距郑州87km,西北距登封市25km，许洛公路自矿区北部通过，刘沟矿老井原为登封市徐庄乡乡办煤矿，1997年元月开始建井，1998年5月投产，设计能力0.06Mt/a,核定能力0.09Mt/a。该矿于2002年2月转让给登封市嵩基集团经营。2006年4月，郑州煤炭设计院完成了登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计，井型设计规模为0.3Mt/a。在项目建设过程中，2006年9月我矿委托河南省煤田地质局四队进行扩界区的勘探工作，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》，并经河南省国土资源厅评审、认定。我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a。

矿井主采二1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+320～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽

嵩基能源-**煤业

2.0～3.2km，水平面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。

二、技改批复及工程进展情况

登封市**煤业有限责任公司属资源整合改造矿井，技术改造初步设计于2006年8月30日由河南省煤炭工业局以豫煤规【2006】790号文批准。原设计为低瓦斯矿井，一对立井，一对斜井单水平上下山开拓，副井进风，主井回风，中央并列式通风系统。矿井设计生产能力，前期0.3Mt/a，后期0.6Mt/a。初期投产一个11生产采区。

在项目建设过程中，我矿委托河南省煤田地质局四队对井田扩容区进行了补充勘探，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》。煤层赋存，地质构造与瓦斯赋存条件均发生了较大的变化，原设计投产的11采区已无资源可采。2009年7月我矿委托河南理工大学安全工程技术研究中心，对矿井瓦斯重新进行鉴定，鉴定结果为高瓦斯矿井。

鉴于矿井开采条件有较大变化，且需设专用回风巷，因此我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a，服务年限21年。设置专用回风巷，改中央并列式通风为中央分列式通风。主提升容器由3t箕斗增大为5t箕斗。同时修改相应变更的其他内容。2009年10月20日，河南省工业和信息化厅以豫工信【2009】248号文《河南省工业和信息化厅关于登

嵩基能源-**煤业

封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复》进行了批复；2010年4月13日，河南省煤矿安全监察局郑州监察分局以郑州煤监【2010】64号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改安全专篇审查意见》进行了批复；2010年4月3日，郑州市煤炭管理局以郑煤技施【2010】1号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造施工组织设计的批复》，对施工组织设计进行了审查；2010年4月30日郑州市煤炭管理局以郑煤技开【2010】1号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造工程开工许可的批复》开始开工技改，技改工期为12个月。

矿井开始技改后，由于上级政策因素的影响，矿井停工时间较长，未能如期完成技改工程，后经登封市煤炭管理局批准又延长了技改工期五个月。

目前矿井设计的矿建技改工程、土建工程和安装工程已基本完工，正在申报联合试运转工作。

三、生产系统

采用两斜井、两立井开拓方式：主井断面15.9㎡，主要用于进风、提升及安全出口，副井断面19.6㎡，主要用于进风、下料及上下人员，风井断面12.1㎡，主要用于回风。采区上、下山和工作面上下副巷均为36#U型钢支护、断面11.4m2。

**井田生产采区2个（分别为12、13采区），矿井配备二个采煤工作面（13202、12202），采用倾斜长臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面装备

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采用ZH2000/16/24Z型悬移支架。全井田布置有6个掘进工作面，（12040上下副巷、12采区专用回风巷、13030上下付巷、13采区永久避难硐室）。

四、通风系统

矿井为中央分列抽出式通风系统，两立井进风、两斜井回风，四台主扇风机（两备两用），风机型号为FBCDZ№23-185×2防爆对旋轴流式通风机。矿井的总进风量4663m3/min，总回风量5348 m3/min。实测负压760Pa、840Pa。

五、防尘系统

我矿在地面砌建了450立方消防水池和消防泵站及配套设施，井下主要巷道、转载点安装了消防洒水降尘设施并组织专人对井下矿尘浓度每月测定2次，在采掘工作面采用煤层注水措施，在采掘工作面和主要回风巷各转载机头设置有隔爆水棚和降尘水幕。

六、防灭火系统

矿井防灭火系统以防治外因火灾为主。主要运输及回风大巷选用了36#U型钢支护。井下变电所、各主要硐室及泵房选用了锚喷+砼支护。每部皮带运输机安装有综合保护，并配备了消防栓、干粉灭火器、灭火沙等灭火设备。

七、防治水系统

矿井正常涌水量为489m3/h，最大矿井涌水量为880.2m3/h，井底

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水仓设内、外环两个，主水仓容量为5600m3，水仓容积满足《煤矿安全规程》规定8小时正常涌水量。

安装MD500-57×8型水泵5台，一用二备二检修。水泵配备电机功率为900KW，10KV启动，水泵最大排水能力500m3/h，水泵标称扬程为456m，排水管路为三趟Φ425×10mm无缝钢管。

公司制定了矿井防治水办法和探放水措施，并购置了直流电法物探仪和大功率探水钻等设备，成立有专职探放水队伍。

八、提升运输系统

主井为箕斗提煤，兼作辅助进风井，井筒直径4.5m，装备一对5t立井单绳轻型箕斗。主提装备3.0m双筒提升机，担负全矿井0.60Mt/a的提煤任务；副井井筒直径5.0m，装备一对1t矿车单层单车普通罐笼。副提装备3.0m双筒提升机，担负全矿井人员升降、提升矸石，下放材料设备等辅助提升任务。12采区运输巷配置B=1000mm皮带4部，13采区运输巷配置B=800mm皮带4部。各采区工作面下顺槽铺设B=650mm皮带，工作面安装一部SGB-420/30型挂板输送机。

九、供电系统

地面双回路，矿井电源为10kV。井下中央变电所10kV配电装置BGD40-400/10高压真空配电，13台，单母线分段接线。2台KBS9-630/

10、10/0.69kV的变压器，10台BKD6-630型和BKDZ-400隔爆真空馈电，向井底车场及采区设备供电。

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十、压风系统

矿井地面配备三台LEK110A1型风冷螺杆式空气压缩机，单机压风40m3/min,井下各地点敷设管路总长2600m，总配置自救袋总数400个，压风系统畅通，设施运行可靠。

十一、通讯系统

矿井在综合调度中心安装一部WS848型程控交换机，平面各岗位共计安装60门，井下各采掘工作面、机电硐室安装51门电话，通讯系统畅通，对外安装有联系电话。

十二、安全监控监测系统

检测监控系统在地面中心配备了两台主机，互为备用.并与登封市煤炭管理局安全监控中心系统联网，检测监控系统的电源按二级负荷进行设计，有两路独立的电源供电，并配置了UPS电源，保证了系统不间断的工作要求。

十三、瓦斯抽放系统

2007年底我矿建立了地面瓦斯抽放站，配备了两台型号为2BEC-42水环真空抽放泵，流量为120m3/min；2008年三月份又安装了井下移动抽放泵站。根据技改要求去年又在老井风井附近安装了两台型号为2BEC-50水环真空抽放泵，目前已经安装完毕。

十四、煤矿管理机构

1、五职矿长

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矿 长：王同现 安全矿长：付墙头 生产矿长：赵恩义 技术矿长：范振国 机电矿长：汤立新 瓦斯防治矿长：赵新宽

2、中层管理机构设置及人员配置齐全。（见组织机）

第二章

机械化可行性分析

登封市**煤业有限责任公司，矿井主采二

1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+320～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽2.0～3.2km，水平面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。

嵩基能源-**煤业

井下现有两个采煤工作面（13202、12202），采用倾斜长臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面装备采用ZH2000/16/24Z型悬移支架。4台SGW-40T型刮板输送机。该两个工作面在准备过程中，上下付巷遇到小断层多次，同时受小阳坡断层、胡家沟断层、闫家沟断层和庄沟断层的影响，工作面走向长度一般都控制在100～500米以内，结合水文地质报告及设计资料表明，上机采是比较切实可行的，使用机械化开采方式，会提高一定的生产力，会达到安全生产的效果；若上综采机目前还没有十分的把握，有待于进一步论证。

根据我矿生产规模、地质储量，结合登封市市委市政府“163”工程的要求，有条件要上，没有条件创造条件也要上的思路，我们决定2013年6月底以前在12采区的12100工作面上上一个综合机械化采煤工作面，试行综合机械化开采。

经估算采煤机械化供需资金980万元，掘进机械化租用资金450万元。

第三章 存在问题及建议

我矿受四条大断层的影响，中间伴生此生的小断层较多，给开采造成很大的不便，正常回采的工作面有时不能连续推进，中间有跳采情况，或有时需要采碴推进，工作面走向长度较短，搬迁工作面频繁，采煤工艺机械化条件不成熟，使用机械化开采会遇到种种阻碍和难

嵩基能源-**煤业

题，建议先上悬移支架，再上小型采煤机，最后上综合机械化设备，循序渐进。

不管出现多少问题，在机械化的进程上，我们都会刻服种种困难，为综采综掘机械化提供良好的环境，为我矿安全生产的顺利进行打下坚实的基础。

第四章

2012～2015四年发展规划

2012年～2015年是**煤业实现“做大、做强、做优、做富”战略发展目标的关键性四年，也是**煤业实现跨越式发展极其重要的四年。在充分考虑了**煤业目前状况及未来几年发展前景的基础上，确立“以做大、做强为目的，以规范模式，强化内部管理为突破口；以技改扩能为契机，建设高产高效矿井。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，走科学兴矿的道路，坚持“以人为本”的构建和谐矿区，本着实事求是、积极稳妥的工作作风，以安全建设提高产量、提高效率、节能减排为目的，科学安排工作规划，以满足我矿及公司发展的要求，规划如下：

1．2012年～2015年内完成60万吨矿井改造；

2．合理开发利用矿产资源，搞好采掘工作面接替工作，避免采掘失调；

3．按照上级部门要求完善机构设置和技术人员配备工作；

嵩基能源-**煤业

4．具体行动计划：

① 2012年工作计划，2012年顺利通过安全设施验收拿到煤矿安全生产许可证，之后通过竣工验收，拿到煤炭生产许可证，开始使用悬移支架采煤。

② 2013年工作计划，2013年主要以12100和13020工作面采面为主，完成12100采煤工作面综合机械化配备工作，熟练综合机械化的采煤工艺，为稳产高产打下坚实基础。

③ 2014年工作计划，2014年主要掘进机械化做文章，在15采区和14采区上掘进机，确保采掘平衡。

④ 2015年工作计划，2015年主要工作全面完善采煤机械化、掘进机械化、运输机械化和装载机械化工作。

以上汇报如有不足之处，望请调研专家给予指导。

登封市**煤业有限责任公司

2012年3月22日

第四篇：煤矿档案验收汇报材料

xx煤业有限公司xx 矿井及选煤厂项目档案验收

汇 报 材 料

xx煤业有限公司

二0一七年九月

xx煤业有限公司

xx矿井及选煤厂项目档案验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临xx煤业有限公司，对xx矿井及选煤厂项目档案管理工作进行检查、验收。

下面我就项目建设档案管理情况做简要汇报。

一、项目建设情况

（一）项目概况

xx矿井及选煤厂项目是依据国家发展计划委员会以《计基础〔2000〕1841号》文件批准建设的大型现代化矿井之一。井田位于榆林市榆阳区金鸡滩镇，面积90.364平方公里，资源储量123991万吨，建设规模800万吨/年，服务年限67.9年。

xx矿井及选煤厂项目由xx煤业有限公司建设运营，公司于2008年12月挂牌成立，注册资金8亿元人民币，是xx金属控股集团有限责任公司的全资子公司。项目于2009年7月开工建设，2014年9月主体工程建设完成，项目在实施过程中，由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位组成的质量管理体系对工程质量进行严格控制，陕西建设工程质量监督中心站对工程建设严格把关，保证了各单位工程的施工质量。矿井2015年4月进入联合试运转。试运转以来，矿井采煤、掘进、机电、运输、通风、排水等各大系统按照设计

要求运行稳定。项目设计单位工程147个，竣工认证137个，在建6个，缓建3个，取消1个。

（二）项目手续办理 1.项目核准

2014年1月23日，国家发展和改革委员会《关于陕西榆神矿区xx矿及选煤厂项目核准的批复》（发改能源〔2014〕143号），批复xx煤矿项目核准。

2.证件办理情况

2014年9月9日，陕西省国土资源厅颁发采矿许可证（证书编号为：C***0135649）。

2016年4月28日，陕西省煤矿安全监察局颁发安全生产许可证（证书编号为：（陕）MK安许证字〔101046〕）。

3.联合试运转批复

2015年4月9日，陕西省煤炭生产安全监督管理局以《陕煤局发【2015】29号》文件批复了xx矿井及选煤厂联合试运转（期限为2015年4月10日至2015年10月10日）。

2015年9月29日，陕西省煤炭生产安全监督管理局以《陕煤局复【2015】38号》文件批复了xx矿井及选煤厂联合试运转延期6个月（至2016年4月10日）。

2017年4月18日，榆林市能源局以《榆政能发【2017】98号》文件批复了联合试运转延期（至2017年10月17日）。

4.水土保持验收

2014年11月13日，水利部办公厅以《【2014】1240号》文件批复了xx矿井及选煤厂水土保持设施验收鉴定书的函。

5.单项工程质量认证

2015年11月21日，煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以编号为《20151121陕西xx》对xx矿井及选煤厂单项工程进行验收，取得单项工程质量认证书。

6.安全设施竣工验收

2016年4月28日，陕西煤矿安全监察局以《陕煤安监-函字[2016]16号》文件对项目安全设施竣工验收进行批复。

7.职业病防护设施竣工验收

2016年3月25日，陕西煤矿安全监察局以《陕煤安局[2016]104号》文件对项目职业病防护设施竣工验收进行批复。

8.消防设施竣工验收

2016年9月20日，榆林市公安消防支队对xx矿井及选煤厂进行消防设施竣工检查验收，并出具了消防监督检查记录。

9、环境保护设施竣工验收

2017年6月8日，陕西省环境保护厅受环境保护部委托对xx矿井及选煤厂进行现场检查、验收，检查组一致认为xx矿井及选煤厂建设符合环境保护相关法律、法规。由于国家新的环境保护相关规定发生变化，我公司待10月1日新环保法实施后在环境保护部备案即可。

10.项目审计

xx矿井及选煤厂项目审计已委托陕西华西工程造价咨询有限公司和陕西华西会计师事务所组成的联合体，项目审计工作已基本完成，预计9月下旬出具项目审计报告。

xx煤业有限公司xx矿井及选煤厂按照国家能源局《关于印发煤矿项目竣工验收管理办法的通知》（国能煤炭【2012】

119号文件）要求，基本具备综合验收条件，计划10月初向国家发展改革委员会申报矿井综合竣工验收申请报告。

（三）项目投资完成情况

xx矿井及选煤厂项目设计总概算投资为34.37亿元，实际完成投资36.03亿元。

二、项目档案管理情况

（一）健全规章制度，加强档案管理

为加强档案管理工作，我公司建立了由分管领导负责，档案室集中统一管理，兼职档案员负责其部门日常形成的各类文件材料的收集、整理、归档三级管理网络。按档案管理要求制定相关建档分类标准，制定了建档、归档、用档、保存、保密等管理制度和责任制。保证归档资料系统、完整、准确。工作中对档案管理员及职能部门、施工单位、监理单位的兼职档案员进行了业务培训。

（二）保证投入、完善设施

按照《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》、《陕西省重大建设项目档案验收标准》（陕档联发[2006]5号）有关要求，我公司在2009年项目开始建设之初就把档案工作纳入重点工作管理之一，由专人负责，统一管理工程建设中形成的各种门类和载体的档案资料。并配有计算机、打印机、温湿度计、灭火器、吸尘器等档案管理设备。

（三）项目文件材料的形成、积累、整理与归档 xx矿井及选煤厂项目已整理完成项目档案4315卷923件，其中基建工程档案3049卷，地质档案129卷，特殊载体923件（照片档案322张，光盘585张，实物16件），设备仪

器88卷，会计档1049卷，完成竣工图纸4078张。档案分类合理、整理规范、案卷质量符合规范要求，档案归档率、完整率、准确率符合《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》要求。

三、项目档案管理自检情况

通过组织自查、自检，我公司档案整理分类科学、类目无交叉，组卷符合规范要求、编目清楚，案卷标题拟写符合要求，卷内文件目录、备考表填写准确，保管期限规范正确，档案资料完整、准确，竣工图编制质量良好，案卷质量符合规范要求。档案管理有专人负责。有防火、防盗、防腐、防虫等保护措施。项目档案管理全部实现了信息化管理，符合现代化档案管理。

四、存在的问题及解决措施

2017年5月11日至12日，陕西省档案局组织相关专家对xx矿井及选煤厂项目档案进行预验收，预验收分为综合、矿建、土建、安装四个专业组，共提出21条问题及建议。对于专业组提出的问题及建议，公司极为重视成立了《xx矿井及选煤厂预验收发现问题整改领导小组》，根据业务范围各分管领导亲自主抓，各参建单位及相关部门积极配合进行全面系统的整改。领导小组多次组织业务部门、施工单位等项目建设参与人员对问题进行全面系统的梳理，共性问题做到举一反三，通过定时间、定任务、定考核标准的形式进行全面整改，问题整改完毕后公司组织相关人员对整改情况进行自检，目前预验收发现问题已全部整改完毕，具备档案验收条件。

xx矿井及选煤厂项目的建设得到了国家有关部门，省、市、区各级领导的鼎力支持和热心帮助，项目建设进展顺利，各项证件(采矿证、安全生产许可证)均已办理。

特别是此次档案验收工作得到省档案局、上级集团公司领导的大力支持，借此验收之机,敬请各位领导及专家对xx煤矿的档案建设、管理工作多提宝贵建议。我们将进一步完善设施、规范管理，使档案管理质量不断提高。

汇报完毕，谢谢！

xx煤业有限公司

2017年9月

第五篇：煤矿机械化总结报告

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿

机械化示范矿井

总 结 报 告

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿

2015年8月3日

一、生产系统基本情况

（一）、开拓系统

矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回风斜井。

矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。

（二）、采掘系统

矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率22kW，电压380/660V。

矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机。

（三）、通风系统

矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。

采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。

矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽出地面。

矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。

（四）、提升运输系统

矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台RJY22-25/298型架空乘人装置。

运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。

矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；

+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。

井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。

（五）、井下排水系统

矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水沟流出井外。

（六）、供电系统

矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。

井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设

有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。

（七）、“六大” 安全系统

矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备齐全；

矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。

矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话30台。矿井通讯畅通。

矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自救。

矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。

矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。

（八）、地面生产系统

地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。

井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。

矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。

二、矿井机械化程度

（一）采煤机工作面机械化程度

矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t）。

经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为59%。

（二）掘进工作面机械化程度

矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采

用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。

经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为76%。

（三）运输提升机械化程度

矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升至主平硐，再由机车运至地面煤仓。

副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。

主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；

经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。

三、矿井综合机械化程度

现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。

四、安全方面

胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。

五、生产成本及人员管理方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。

二〇一五年八