第一篇：煤矿“机械化换人、自查总结
金阳煤矿“机械化换人、自动化减人”
工作总结
山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿
2017年10月9 日
为提升金阳煤矿机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的要求，结合集团公司各矿井实际情况，特制定金阳煤矿“机械化换人、自动化减人”实施方案。
山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿于1990年建井，1996年11月投产，经营性质为地方国有，属正常生产煤矿，设计生产能力21万吨/年，矿井核定生产能力为300万吨/年。矿井井田面积6.12km²，主采3煤层，煤层平均厚度5.5m，煤尘具有爆炸性，为低瓦斯、低CO2矿井。一立一斜综合开拓，中央边界抽出式通风，主井进风，风井回风。采煤方法为长壁后退式综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。
一、指导思想
以建设“四化”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。
二、组织机构
为切实保证“机械化换人、自动化减人”的开展，大力提高我矿安全生产科技保障能力，煤矿成立“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动协调领导小组，人员组成如下：
组 长：王守兴 副组长：王福武
成 员：郝建营 乔方端 张明良 李德良
三、实施目标
1．大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广工作面两道超前联合支护技术，无人化开采示范工作面；煤巷掘进全部实现综合机械化，在金阳煤矿矿井逐步推广岩巷综掘工艺。
3．实施固定场所和主运系统无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守，主胶带运输系统在地面进行集中控制，采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。
4、建立和完善综合信息化管控平台。完善公司监测监控、调度指挥综合信息化管控平台；综合信息化管控平台。
四、实施原则
1．安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。
2．经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。
3．减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4．自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5．分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
五、实施内容
（一）采煤专业 1．采煤工作面采用综合机械化采煤工艺。刮板输送机智能控制系统工作面刮板输送机、转载机、破碎机采用综合在线监测集中控制系统，实现减速器和电动机温度监测、“三机”启停和软启动集成控制、转载机及破碎机自动推移、带式输送机机尾自动伸缩等功能。公司应用智能控制和可视化远程控制技术，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。金阳煤矿已全部采用综合机械化采煤，实现机械化开采，提高煤矿安全生产水平。
2．采煤工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。
3．采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。
（二）掘进专业
1．煤巷掘进全面实现综合机械化。现已装备2部掘进机。
2．推广岩巷综掘工艺。
（三）运输专业
1．采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。
2．采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。
（四）固定场所 通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、中央或采区变电所、中央或采区水泵房、主运输系统、架空乘人装置等固定设备、场所的无人值守或集控操作。
（五）信息化管控平台
通过配置大屏幕拼接显示系统、通讯服务器和后台软件，将综采工作面设备监控系统、固定场所无人值守系统、工业视频监视系统、无线通信系统、人员定位系统、监测监控系统、应急呼叫系统、地面生产系统等子系统通过矿井工业以太网实时传送到信息化管控平台，对各子系统实施统一操作、集中监控和统一调度。
五、项目实施情况
根据实施内容，按照先易后难、先期少投入后期根据资金情况再建设的原则，拟定逐年实施项目总体情况如下：
1、2015年已投入资金300万元，装备两台煤巷掘进机并投入到工作面正常使用，减少掘进工作面作业人员30%。2、2016年已投入资金400万元，主要更换二采区皮带和改造二、三采区皮带集控系统，实现自动化集中控制，利用集中控制（多条皮带实现一键启动或停止）、视频监控技术减少了岗位工60%。3、2016年已累计投入资金1600万元，购进液压支架及双滚筒采煤机，装备了 3402机采工作面并已经通过验收，从而提高矿井采煤机械化。4、2018年拟定投入资金2800万元，主要实施对采煤工作面设备集中控制及实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目矿井综合信息化管控平台优化、无人化开采示范工作面建设等项目。
六、安全及效益分析
（一）效益分析
通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2018年，需投入5500万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员174人，年可节约人工工资预计817.8万元。
（二）安全可靠性分析
通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、采煤掘进机械化、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。
七、“机械化换人、自动化减人”实施效果
1、三、四采区轨道上山上部车场使用气动推车装置后，减少把钩工6人；
3、4号煤仓实施自动推车装置后，减少人员6人；四采区3402采煤工作面运输巷皮带实施集中控制后减少运输机司机9人；地面压风机房实施无人值守后，减少压风机司机人员3人。四采区及-600水平泵房实现无人值守，减少人员6人。
2、实施机械化采煤后，采煤工区减少人员24人。机械化采煤工工艺成熟后，一个机采面即可达产，可减少一个采煤队人员36×3人，减少井下39%的人员。
第二篇：机械化换人机械化自动化减人方案
******有限责任公司矿山 “机械化换人、自动化减人”
科技强安专项行动实施方案
二零一七年八月
******公司“机械化换人、自动化减人”
科技强安专项行动实施方案
为提升公司各矿井机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动（安监总科技[2015]63号）的要求，结合集团公司各矿井实际情况，特制定徐矿集团“机械化换人、自动化减人”实施方案。
一、指导思想
以建设“四化”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。
二、实施目标
1．加强“四化”矿井建设。分步建成郭家河煤业公司、天山矿业公司、赛尔能源公司、张双楼矿4对“四化”建设示范矿井。
2．大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广工作面两道超前联合支护技术，建成郭家河煤业公司无人化开采示范工作面；煤巷掘进全部实现综合机械化，在郭家河煤业公司、张双楼矿和新疆区域新建矿井逐步推广岩巷综掘工艺。
3．实施固定场所和主运系统无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守，主胶带运输系统在地面进行集中控制，采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。
4、建立和完善综合信息化管控平台。完善张双楼矿、天山矿业公司、郭家河煤业公司监测监控、调度指挥综合信息化管控平台；新建哈密能源公司、榆树田矿、赛尔能源公司综合信息化管控平台。
5．至2018年6月底，通过“四化”建设，各矿井实现采掘作业和固定场所人员在现有基础上减员30%以上。
三、实施原则
1．安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。2．经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。3．减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4．自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5．分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
四、实施内容
（一）采煤专业
1．采煤工作面全部采用综合机械化采煤工艺。天山矿业公司应用智能控制和可视化远程控制技术，装配液压支架电液控系统及图像视频远程跟踪系统，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。郭家河煤业公司建成无人化开采示范工作面。
2．新疆区域各矿井和郭家河煤业公司应用工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。
3．采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。郭家河煤业公司使用无轨胶轮车成套设备，其它矿井全部应用综采工作面支架安装、撤除有轨成套装备（设备在区域进行调配），减少工作面安装、撤除期间作业人员。
（二）掘进专业
1．煤巷掘进全面实现综合机械化。郭家河煤业公司和天山矿业公司应用掘锚一体机。
2．推广岩巷综掘工艺，在郭家河煤业公司、张双楼矿和新疆区域等条件适宜矿井应用岩巷综掘工艺。
（三）运输专业
1．采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。
2．采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。
3．郭家河煤业公司、哈密能源公司继续使用已有的无轨胶轮车辅助运输装备，其它矿井辅助运输系统推广应用无极绳绞车或单轨吊运输。
（四）固定场所
通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、瓦斯抽放泵站、中央或采护等项目，可减少岗位人员762人，每年节约岗位工资4038万元。3、2017年拟定投入资金1670万元，对各矿井继续实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目，可减少岗位人员216人，每年节约岗位工资1449万元。4、2018年拟定投入资金9400万元，主要实施矿井综合信息化管控平台优化、无人化开采示范工作面建设等项目，可减少岗位人员51人，每年节约岗位工资510万元。各拟定项目和统计情况详见附表。
六、安全及效益分析
（一）效益分析
通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2018年6月份，全集团共计需投入17470万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员1063人，年可节约人工工资预计6181.5万元。
（二）安全可靠性分析
通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。
第三篇：煤矿机械化总结报告
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
机械化示范矿井
总 结 报 告
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
2015年8月3日
一、生产系统基本情况
（一）、开拓系统
矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回风斜井。
矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。
（二）、采掘系统
矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率22kW，电压380/660V。
矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机。
（三）、通风系统
矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。
采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。
矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽出地面。
矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。
（四）、提升运输系统
矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台RJY22-25/298型架空乘人装置。
运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。
矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；
+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。
井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。
（五）、井下排水系统
矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水沟流出井外。
（六）、供电系统
矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。
井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设
有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。
（七）、“六大” 安全系统
矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备齐全；
矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。
矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话30台。矿井通讯畅通。
矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自救。
矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。
矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。
（八）、地面生产系统
地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。
井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。
矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。
二、矿井机械化程度
（一）采煤机工作面机械化程度
矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t）。
经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为59%。
（二）掘进工作面机械化程度
矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采
用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。
经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为76%。
（三）运输提升机械化程度
矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升至主平硐，再由机车运至地面煤仓。
副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。
主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；
经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。
三、矿井综合机械化程度
现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。
四、安全方面
胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
五、生产成本及人员管理方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。
二〇一五年八
第四篇：煤矿自查总结
义煤集团伊川县义顺煤业有限公司
自查情况总结
二〇一二年三月二十四日
义煤集团伊川县义顺煤业有限公司
自查情况总结
义顺煤业公司按照豫煤安监【2012】64号文件通知要求，于2012年3月23日召开专题会议精心组织、认真安排，进行了针对性的自查，目前我矿现状及自查情况如下：
一、矿井概况
义顺煤业公司原为伊川县奋进煤矿顺利分矿，由伊川县东升煤矿和顺利煤矿与2005年整合而成，属技改矿井。正常涌水量每小时150立方米，最大涌水量每小时300立方米，相对瓦斯涌出量每吨3.5立方米，绝对瓦斯涌出量每分钟0.36立方米，矿井保有资源272.2万吨，可采量为128.10万吨，设计生产能力15万吨/年，服务年限6年。2007年11月完成矿井初步设计。2007年9月洛煤
【2007】156号文件，矿井设计得到批复，2008年豫西煤安监
【2008】14号文件，矿井设计安全专篇得到批复。同意该矿按照批复对矿井进行技术改造。2008年4月由于该矿没按照规定进行技改及采矿证到期，井田范围内主、副斜井、回风斜井被封闭至今。
二、目前状况
2010年6月25日该矿被义煤集团兼并重组，该矿重组后，义顺公司严格按照省委省政府关于兼并重组的规定，在义煤伊川区域公司领导下，积极推动兼并重组工作，做到“真投入、真管理、真控股”，“五职”矿长全部经过培训，并取得双证，协管矿井义煤义络公司于2011年7月派出管理团队，成立了安康部、生产部、通风部、地测部、机电部、调度室，按要求配备专业技术人员。义顺煤业公司严格按照集团公司安全管理规定制定各项安全管理制度，健全安全生产责任制及岗位制度。我矿于2011年10月21日通过了义煤集团、洛阳市政府和煤炭局及相关单位的复工验收，按照验收批复允许对地面进行隐患整改，待地面六大系统完善后，由集团公司和伊川区域公司及有关单位验收后方可进行井下隐患整改。
三、自查情况
组织领导及各部室人员对我矿进行全面隐患大检查，不留死角，按照“五定”原则进行隐患整改，坚持每周系统自查，每周安全大检查，定期排查相结合，实现隐患排查网络化，制度化安全管理工作新格局。对查出的隐患归类建档笔记逐消，实现了隐患闭合管理。义顺煤业公司技改设计没有变更及重新批复，目前我矿正在准备对井田做物探，待物探结束后，委托有资质的设计单位对设计变更及重新审批。2010年6月该矿兼并至今井口封闭，无通风、无排水、无人下井坚持每天零事故汇报制度。（1）采矿许可证变更到位，合法有效。（2）【矿井技改初步设计】【安全专篇】均有批准文件。(3)工商营业执照变更到位。（4）劳动组织管理：义煤集团派驻管理团队和劳动组织到位，职工工伤保险办理到位。没有进行任何违规违法建设和开采活动。
四、今后工作安排
1、我们将以此次检查为契机，逐步提高安全认识，加强领导，明确责任，按照“三并重”原则扎实开展“安全生产年” 活动，牢固树立隐患不排查不复工，不安全不生产的原则，按照“一工程，一措施”的原则，扎实隐患整改工作，落实责任，严格追究，按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，按照项目、人员、责任、时间、资金“五落实”原则整改到位，按照集团公司《关于重大隐患排查治理责任追究的实施意见的施行》和《事故隐患排查治理实施办法》等规定进行严肃追查。
2、做好“雨季三防”的防治工作。做好作业规程、施工措施的编写和审批，加大安全投入，适时引进适应煤矿生产的高新技术和先进设备，淘汰落后的生产工艺和设备。向科学技术要安全实现人人有标准、事事有坐标、处处有标准，用标准规范人的行为，创新工作方法，创新管理理念，提升人员素质，提升团队的凝聚力和战斗力，做到一切事故可控可防，实现“七零”目标，建立“有职比负责、任职必负责、失职必追责”的责任追究机制。
3、待矿井设计变更后，严格按照验收批复及变更设计要求，严格落实责任制，本着“安全地
一、预防为主，综合治理”的管理原则，对我矿“先地面、后井下、先主体、后辅助、先系统、后工程”进行技改。为我矿复工复产奠定坚实基础。
义煤集团伊川县义顺煤业有限公司
2012年3月24日
第五篇：“机械化换人、自动化减人”实施方案
“机械化换人、自动化减人”实施方案
为提升公司机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据如东安委办关于印发《XX县高危企业“机械化换人 自动化减人”管控较大以上安全风险实施方案》的通知（东安委办〔2018〕7号）的要求，结合公司实际情况，特“机械化换人、自动化减人”实施方案。
一、实施原则
1、安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。
2、经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。
3、减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4、自主创新：项目实施提倡全员参与，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5、分步实施：根据现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
二、实施项目
1、液氨制冷
氨制冷机房设置氨气浓度报警装置，一旦氨气浓度超标声光报警，自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机。氨直接蒸发制冷快速冻结装置出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置。构成重大危险源的液氨使用场所应设置视频监控报警系统，泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室。
2、盐渍作业（有限空间作业）
通过采用有毒有害、可燃气体及火灾检测信号传输系统等，实现有毒有害气体区域工艺装置的自动化运行和智能化监控。
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