地方煤矿机械化程度专题调研汇报材料

第一篇：地方煤矿机械化程度专题调研汇报材料

地方煤矿机械化程度专题调研

汇报材料

登封市**煤业有限责任公司 二〇一二年三月二十二日

目 录

第一章

基本情况矿井............................................................................1

一、矿井概况....................................................................................1

二、技改批复及工程进展情况........................................................2

三、生产系统....................................................................................3

四、通风系统....................................................................................4

五、防尘系统....................................................................................4

六、防灭火系统................................................................................4

七、防治水系统................................................................................4

八、提升运输系统............................................................................5

九、供电系统....................................................................................5

十、压风系统....................................................................................6

十一、通讯系统................................................................................6

十二、安全监控监测系统................................................................6

十三、瓦斯抽放系统........................................................................6

十四、煤矿管理机构........................................................................6 第二章

机械化可行性分析....................................................................7 第三章

存在问题及建议........................................................................8 第四章

2012～2015四年发展规划.......................................................9

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登封市**煤业有限责任公司

关于开展地方煤矿机械化程度调研的汇报

第一章

基本情况矿井

一、矿井概况

登封市**煤业有限责任公司位于登封市东南部徐庄镇境内，是由刘沟煤矿、东山煤矿和刘沟煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。东北距郑州87km,西北距登封市25km，许洛公路自矿区北部通过，刘沟矿老井原为登封市徐庄乡乡办煤矿，1997年元月开始建井，1998年5月投产，设计能力0.06Mt/a,核定能力0.09Mt/a。该矿于2002年2月转让给登封市嵩基集团经营。2006年4月，郑州煤炭设计院完成了登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计，井型设计规模为0.3Mt/a。在项目建设过程中，2006年9月我矿委托河南省煤田地质局四队进行扩界区的勘探工作，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》，并经河南省国土资源厅评审、认定。我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a。

矿井主采二1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+320～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽

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2.0～3.2km，水平面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。

二、技改批复及工程进展情况

登封市**煤业有限责任公司属资源整合改造矿井，技术改造初步设计于2006年8月30日由河南省煤炭工业局以豫煤规【2006】790号文批准。原设计为低瓦斯矿井，一对立井，一对斜井单水平上下山开拓，副井进风，主井回风，中央并列式通风系统。矿井设计生产能力，前期0.3Mt/a，后期0.6Mt/a。初期投产一个11生产采区。

在项目建设过程中，我矿委托河南省煤田地质局四队对井田扩容区进行了补充勘探，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》。煤层赋存，地质构造与瓦斯赋存条件均发生了较大的变化，原设计投产的11采区已无资源可采。2009年7月我矿委托河南理工大学安全工程技术研究中心，对矿井瓦斯重新进行鉴定，鉴定结果为高瓦斯矿井。

鉴于矿井开采条件有较大变化，且需设专用回风巷，因此我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a，服务年限21年。设置专用回风巷，改中央并列式通风为中央分列式通风。主提升容器由3t箕斗增大为5t箕斗。同时修改相应变更的其他内容。2009年10月20日，河南省工业和信息化厅以豫工信【2009】248号文《河南省工业和信息化厅关于登

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封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复》进行了批复；2010年4月13日，河南省煤矿安全监察局郑州监察分局以郑州煤监【2010】64号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改安全专篇审查意见》进行了批复；2010年4月3日，郑州市煤炭管理局以郑煤技施【2010】1号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造施工组织设计的批复》，对施工组织设计进行了审查；2010年4月30日郑州市煤炭管理局以郑煤技开【2010】1号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造工程开工许可的批复》开始开工技改，技改工期为12个月。

矿井开始技改后，由于上级政策因素的影响，矿井停工时间较长，未能如期完成技改工程，后经登封市煤炭管理局批准又延长了技改工期五个月。

目前矿井设计的矿建技改工程、土建工程和安装工程已基本完工，正在申报联合试运转工作。

三、生产系统

采用两斜井、两立井开拓方式：主井断面15.9㎡，主要用于进风、提升及安全出口，副井断面19.6㎡，主要用于进风、下料及上下人员，风井断面12.1㎡，主要用于回风。采区上、下山和工作面上下副巷均为36#U型钢支护、断面11.4m2。

**井田生产采区2个（分别为12、13采区），矿井配备二个采煤工作面（13202、12202），采用倾斜长臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面装备

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采用ZH2000/16/24Z型悬移支架。全井田布置有6个掘进工作面，（12040上下副巷、12采区专用回风巷、13030上下付巷、13采区永久避难硐室）。

四、通风系统

矿井为中央分列抽出式通风系统，两立井进风、两斜井回风，四台主扇风机（两备两用），风机型号为FBCDZ№23-185×2防爆对旋轴流式通风机。矿井的总进风量4663m3/min，总回风量5348 m3/min。实测负压760Pa、840Pa。

五、防尘系统

我矿在地面砌建了450立方消防水池和消防泵站及配套设施，井下主要巷道、转载点安装了消防洒水降尘设施并组织专人对井下矿尘浓度每月测定2次，在采掘工作面采用煤层注水措施，在采掘工作面和主要回风巷各转载机头设置有隔爆水棚和降尘水幕。

六、防灭火系统

矿井防灭火系统以防治外因火灾为主。主要运输及回风大巷选用了36#U型钢支护。井下变电所、各主要硐室及泵房选用了锚喷+砼支护。每部皮带运输机安装有综合保护，并配备了消防栓、干粉灭火器、灭火沙等灭火设备。

七、防治水系统

矿井正常涌水量为489m3/h，最大矿井涌水量为880.2m3/h，井底

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水仓设内、外环两个，主水仓容量为5600m3，水仓容积满足《煤矿安全规程》规定8小时正常涌水量。

安装MD500-57×8型水泵5台，一用二备二检修。水泵配备电机功率为900KW，10KV启动，水泵最大排水能力500m3/h，水泵标称扬程为456m，排水管路为三趟Φ425×10mm无缝钢管。

公司制定了矿井防治水办法和探放水措施，并购置了直流电法物探仪和大功率探水钻等设备，成立有专职探放水队伍。

八、提升运输系统

主井为箕斗提煤，兼作辅助进风井，井筒直径4.5m，装备一对5t立井单绳轻型箕斗。主提装备3.0m双筒提升机，担负全矿井0.60Mt/a的提煤任务；副井井筒直径5.0m，装备一对1t矿车单层单车普通罐笼。副提装备3.0m双筒提升机，担负全矿井人员升降、提升矸石，下放材料设备等辅助提升任务。12采区运输巷配置B=1000mm皮带4部，13采区运输巷配置B=800mm皮带4部。各采区工作面下顺槽铺设B=650mm皮带，工作面安装一部SGB-420/30型挂板输送机。

九、供电系统

地面双回路，矿井电源为10kV。井下中央变电所10kV配电装置BGD40-400/10高压真空配电，13台，单母线分段接线。2台KBS9-630/

10、10/0.69kV的变压器，10台BKD6-630型和BKDZ-400隔爆真空馈电，向井底车场及采区设备供电。

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十、压风系统

矿井地面配备三台LEK110A1型风冷螺杆式空气压缩机，单机压风40m3/min,井下各地点敷设管路总长2600m，总配置自救袋总数400个，压风系统畅通，设施运行可靠。

十一、通讯系统

矿井在综合调度中心安装一部WS848型程控交换机，平面各岗位共计安装60门，井下各采掘工作面、机电硐室安装51门电话，通讯系统畅通，对外安装有联系电话。

十二、安全监控监测系统

检测监控系统在地面中心配备了两台主机，互为备用.并与登封市煤炭管理局安全监控中心系统联网，检测监控系统的电源按二级负荷进行设计，有两路独立的电源供电，并配置了UPS电源，保证了系统不间断的工作要求。

十三、瓦斯抽放系统

2007年底我矿建立了地面瓦斯抽放站，配备了两台型号为2BEC-42水环真空抽放泵，流量为120m3/min；2008年三月份又安装了井下移动抽放泵站。根据技改要求去年又在老井风井附近安装了两台型号为2BEC-50水环真空抽放泵，目前已经安装完毕。

十四、煤矿管理机构

1、五职矿长

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矿 长：王同现 安全矿长：付墙头 生产矿长：赵恩义 技术矿长：范振国 机电矿长：汤立新 瓦斯防治矿长：赵新宽

2、中层管理机构设置及人员配置齐全。（见组织机）

第二章

机械化可行性分析

登封市**煤业有限责任公司，矿井主采二

1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+320～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽2.0～3.2km，水平面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。

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井下现有两个采煤工作面（13202、12202），采用倾斜长臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面装备采用ZH2000/16/24Z型悬移支架。4台SGW-40T型刮板输送机。该两个工作面在准备过程中，上下付巷遇到小断层多次，同时受小阳坡断层、胡家沟断层、闫家沟断层和庄沟断层的影响，工作面走向长度一般都控制在100～500米以内，结合水文地质报告及设计资料表明，上机采是比较切实可行的，使用机械化开采方式，会提高一定的生产力，会达到安全生产的效果；若上综采机目前还没有十分的把握，有待于进一步论证。

根据我矿生产规模、地质储量，结合登封市市委市政府“163”工程的要求，有条件要上，没有条件创造条件也要上的思路，我们决定2013年6月底以前在12采区的12100工作面上上一个综合机械化采煤工作面，试行综合机械化开采。

经估算采煤机械化供需资金980万元，掘进机械化租用资金450万元。

第三章 存在问题及建议

我矿受四条大断层的影响，中间伴生此生的小断层较多，给开采造成很大的不便，正常回采的工作面有时不能连续推进，中间有跳采情况，或有时需要采碴推进，工作面走向长度较短，搬迁工作面频繁，采煤工艺机械化条件不成熟，使用机械化开采会遇到种种阻碍和难

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题，建议先上悬移支架，再上小型采煤机，最后上综合机械化设备，循序渐进。

不管出现多少问题，在机械化的进程上，我们都会刻服种种困难，为综采综掘机械化提供良好的环境，为我矿安全生产的顺利进行打下坚实的基础。

第四章

2012～2015四年发展规划

2012年～2015年是**煤业实现“做大、做强、做优、做富”战略发展目标的关键性四年，也是**煤业实现跨越式发展极其重要的四年。在充分考虑了**煤业目前状况及未来几年发展前景的基础上，确立“以做大、做强为目的，以规范模式，强化内部管理为突破口；以技改扩能为契机，建设高产高效矿井。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，走科学兴矿的道路，坚持“以人为本”的构建和谐矿区，本着实事求是、积极稳妥的工作作风，以安全建设提高产量、提高效率、节能减排为目的，科学安排工作规划，以满足我矿及公司发展的要求，规划如下：

1．2012年～2015年内完成60万吨矿井改造；

2．合理开发利用矿产资源，搞好采掘工作面接替工作，避免采掘失调；

3．按照上级部门要求完善机构设置和技术人员配备工作；

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4．具体行动计划：

① 2012年工作计划，2012年顺利通过安全设施验收拿到煤矿安全生产许可证，之后通过竣工验收，拿到煤炭生产许可证，开始使用悬移支架采煤。

② 2013年工作计划，2013年主要以12100和13020工作面采面为主，完成12100采煤工作面综合机械化配备工作，熟练综合机械化的采煤工艺，为稳产高产打下坚实基础。

③ 2014年工作计划，2014年主要掘进机械化做文章，在15采区和14采区上掘进机，确保采掘平衡。

④ 2015年工作计划，2015年主要工作全面完善采煤机械化、掘进机械化、运输机械化和装载机械化工作。

以上汇报如有不足之处，望请调研专家给予指导。

登封市**煤业有限责任公司

2012年3月22日

第二篇：煤矿机械化总结报告

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿

机械化示范矿井

总 结 报 告

达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿

2015年8月3日

一、生产系统基本情况

（一）、开拓系统

矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回风斜井。

矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。

（二）、采掘系统

矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率22kW，电压380/660V。

矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机。

（三）、通风系统

矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。

采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。

矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽出地面。

矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。

（四）、提升运输系统

矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台RJY22-25/298型架空乘人装置。

运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。

矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；

+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。

井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。

（五）、井下排水系统

矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水沟流出井外。

（六）、供电系统

矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。

井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设

有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。

（七）、“六大” 安全系统

矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备齐全；

矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。

矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话30台。矿井通讯畅通。

矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自救。

矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。

矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。

（八）、地面生产系统

地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。

井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。

矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。

二、矿井机械化程度

（一）采煤机工作面机械化程度

矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t）。

经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为59%。

（二）掘进工作面机械化程度

矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采

用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。

经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为76%。

（三）运输提升机械化程度

矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升至主平硐，再由机车运至地面煤仓。

副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。

主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；

经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。

三、矿井综合机械化程度

现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。

四、安全方面

胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。

五、生产成本及人员管理方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。

二〇一五年八

第三篇：区煤炭管理局地方煤矿机械化实施方案

地方煤矿机械化实施方案

为深入贯彻省政府主要领导关于推广煤矿机械化的重要指示精神，为“十二五”后三年煤炭工业持续健康发展奠定基础，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委和国家能源局《关于推进小型煤矿机械化指导意见》（安监总煤行［2010］178号），结合我区煤矿实际情况，特制定本方案：

一、指导思想

以科学发展观为统领，大力实施“科技兴安”战略，依靠科技进步，采取科学规划、政策支持、典型带动、技术服务等措施，鼓励和引导煤矿积极采用先进适用的新技术、新工艺和新装备，努力提高区煤矿机械化水平，从根本上改变区煤矿井下工作面多、作业人员多、装备水平低、单产单进低的局面，全面推进区安全高效矿井建设，提升煤矿安全保障能力。

二、工作目标

到2012年底前，区符合条件的地方煤矿采煤机械化、掘进机械化和掘进装载机械化程度分别达到30%、5%和50%以上。

（一）煤层厚度≥0.8米、地质条件简单到中等复杂的水平、进水平、倾斜、倾斜煤层必须实现机械化采煤；鼓励具备能力的煤矿企业在地质条件复杂、急倾斜煤层等困难条件下、积极采用新技术、新工艺，推进机械化采煤。

（二）掘进工作面必须实现机械装载（自溜、高突矿井及有特殊规定的 除外），煤巷、半煤巷实现机械化掘进，鼓励在岩石巷道采用机械化掘进。

（三）运输长度超过1500米的平巷、垂深超过50米的斜巷，必须采用 机械运送人员；采区实现带式（或刮板）输送机运煤，减少串车运输，逐步实

现辅助运输机械 化。

三、具体要求

（一）与支护方式改革相结合。

（二）与运输连续化改造相结合，推广，煤炭运输和辅助运输机械化、连续化。以适应工作面快速回采和快速掘进的要求。

（三）与安全质量标准化工作相结合，加强全员、全过程、全方位的安全质量管理，实现安全质量动态达标。

（四）与淘汰落后设备相结合，坚决淘汰国家明令禁止适应的设备。

（五）与建设安全高效矿井相结合，逐步推行一矿一区一面生产格局，减少井下工作面个数和作业人数，实现矿井合理集中生产，接续正常。

四、具体方案

结合地方煤矿的实际情况，特制定如下方案：

1、采煤机械化：采煤工作面用刮板输送机运输，单体液压支柱支护、绞接顶梁维护顶板，采煤机割煤。

2、掘进机械化：煤巷、半煤巷实现机械化掘进；鼓励在岩石巷道采用机械化掘进。

3、运输机械化：有条件的矿井主井运输将采用带式输送机运煤，垂深超过50米的斜巷，运送人员将全部实现用人车运送。井下运输长度超过1500米的平巷，必须采用机械运送人员，同时运输巷道的各项条件必须达到《煤矿安全规程》的规定。

要实现煤矿机械化，各煤矿企业首先必须组建专业队伍，为煤矿机械化提供工作面安装，试采、回撤专业化服务。经区煤管局对所属辖区煤矿进行了调查摸底，根据矿井煤层赋存状况，结合区的实际情况，决定以作为机械化重点

推进示范矿井，并以点带面，力争在2012年底前，使区内符合条件的地方煤矿，实现煤矿机械化。

区煤炭生产安全管理局

岭东区煤炭管理局

2011年6月27日

第四篇：对地方煤矿安全监管调研

一、加强对地方煤矿安全监管工作进行检查指导依据与安全现状。

在煤矿安全形势总体好转的同时，仍有一些地方煤矿不降反升，或者总是居高不下。从监察监管层面分析，重要一个原因是与地方监管有关。

调查三：地方监管安全效果与执法效果密切联系。上述主要产煤县都设立煤炭局，都配备了技术力量。纵观上述县市，执法的监管就起到作用，安全效果就好。桑植县、石门县、浏阳市基本上只履行行业管理职能，只检查不执法，偶尔执法也只是走走形式。湘潭县，辰溪县执法力度较大，特别是湘潭县除了大金额罚款，还使用了停产整顿处罚。

二、建议

1．要加强对对地方煤矿安全监管工作进行检查指导作用的认识。一是要认识地方监管的重要作用。国家监察与地方监管是政府监管煤矿安全职能分工，地方监管对煤矿安全有着极其重要作用，具有人多，情况熟，网络紧密，信息灵通，能借助县政府的重权，更能把握煤矿安全的实际的特点。二是要摆正位置，监察监管的根本职责是将保护人民生命财产安全放，将减少事故，减少伤亡人数放在首位目标。要克服一些人的上下级思想观念，要克服权力之争的思想倾向。三是注重实效。省局将本项工作制度化，各分局要从实际出发，将解决各县市的监管实际存在的问题作为检查指导的出发点，不能流于形式，走过场。

2．要积极探索解决地方监管执法的难点。一是**煤矿安全形式好转的同时，必须清醒认识**煤矿井型小，装备差，灾害重，事故多发，始终要将打击非法生产，抓住瓦斯治理和整顿关闭两个攻坚战，深入隐患排查治理为重要手段，要将提高煤矿管理水平，装备水平，陶汰落后的生产工艺，提高员工素质作为治本之策。二是地方监管执法难度较大，执法环境较差。特别是人财物编制在地方，领导和朋友的招呼让地方监管领导不敢执法。要积极推行联合执法，经济处罚让部分给地方，借国家监察牌子树立地方监管的权威。

3．加大考核力度。各分局对主要产煤县按照省局规定对地方监管考核打分，对监到位，安全效果好的省局要设立奖励，同时要将其业绩通报县政府和有关部门。

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第五篇：煤矿机械化验收情况汇报

胜利煤矿安全高效机械化矿井验收汇报

一、基本情况

胜利煤矿位于达县城140º方向、直距约20km。行政区划属亭子镇胜利村所辖，交通较为方便。

2007年1月，四川省人民政府办公厅以（川办函[2007]13号）核准本矿为独立扩能矿井，生产规模由30kt/a扩至60kt/a。采矿许可证由4个拐点坐标圈定，矿区面积约2.85km2。开采煤层为K2、K5和K6煤层，开采深度为+680～+200m标高.我矿于2009年6 月开工建设，2014年9月经验收投产，设计生产能力为9万t/a，年核定生产能力为9万t/a。可采储量为79.82万吨，主要煤种为1/3焦煤，煤层平均厚度70公分，煤层倾角37°，矿井2014年瓦斯鉴定等级为：瓦斯矿井，相对涌出量5.2 m³/t, 绝对涌出量 0.34 m³/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃发火。经水患现状调查报告鉴定为中等。我矿于2014年建设完成了压风自救、监测监控、人员定位、供水施救、紧急避灾、通讯联络六大系统，经省安科院验收达到二级标准化。截止2015年8月，无死亡、重大伤亡事故。

现矿井布置 1个回采工作面（11161采煤工作面），2个掘进工作面（11162运输巷掘进工作面、11163运输巷掘进工作面）。开采方式为：采区前进式，区内后退式、工作面走向长壁式开采，矿井通风方式为：分区式。

二、矿井各系统情况

1、开拓系统

矿井采用平硐-暗斜井开拓，改造利用原+417m平硐作为矿井扩建后的主平硐，担负全矿井运输、进风、管线敷设等任务；改造利用原+569.3m柏林槽明斜井作为矿井扩建后的回风井兼安全出口。

矿区范围划分为五个采区进行开采。投产采区为一采区，位于+310m水平的+365m区段上山。

2、采掘系统

采区内采煤工作面采用单翼布置，后退式回采；在K6煤层中布置有1个采煤工作面，即11161工作面；K6煤层厚0.55m，平均采高0.7m、属极薄煤层。采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面采用单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采用铁皮溜槽自溜运输煤炭。

矿井布置有2个掘进工作面即：11162+365mK6南运输巷掘进工作面、11163+310m水平K6北运输巷掘进工作面；均采用炮掘机装工艺，局部通风机压入式供风。

3、供电系统

矿井目前为双回路电源供电，一回路取自于亭子新桥变电站，另一回路取自魏家洞变电站。

4、排水系统

本矿采用平硐-暗斜井开拓，矿井水通过+310m泵房水泵提排至+417m上部车场水沟沿平硐水沟自流出井。

三、安全生产管理机构设置、人员配备及培训情况

矿井配置了“五长、五科、五队”，矿长1人，技术负责人1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。

四、矿井机械化程度

（一）采煤机工作面机械化程度

矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t），工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机运输，单体液压支柱支护顶板。

经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为57.1%。

（二）掘进工作面机械化程度

矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采用7655型气腿式凿岩机打眼，ZWY-80/16T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。

经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为75%。

（三）运输提升机械化程度

矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车运至地面煤仓。

副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。

主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；

经自评,矿井运输提升机械化程度为66.6%。

三、矿井综合机械化程度

现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥55％，掘进工作面机械化程度≥75％，运输提升机械化程度达到了66.6%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为66.3%。

四、安全方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。

五、生产成本及人员管理方面

胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。

二〇一五年八月三日