第一篇：煤矿机械化改造核能升级工作汇报(煤矿汇报材料)
资兴市******* 通过采掘机械化改造核能升级工作汇报
尊敬的各位领导、专家您们好！
首先，对各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现在我把矿井基本情况向各位领导、各位专家简要汇报如下：
一、矿井概况
资兴市*******位于资兴市三都矿区*******井田，隶属资兴市唐洞街道办事处管辖，原属国有重点煤矿资兴矿务局唐洞煤矿，原矿井设计能力为21万吨/年，2013年通过改制为个体股份制民营企业，生产能力更改为6万吨/年，矿井有“一主一副二风”共四个井筒。
矿井为平硐开拓，暗斜井延深，采区布置方式为岩层上山双翼联合布置，采煤方法为单一走向长壁后退式炮采落煤，人工攉煤（2014年前），矿车运输，绞车提升，7吨架线机车牵引至地面。全部垮落法管理顶板，中央分列式通风。矿井保有储量为104.6万吨。
二、矿井机械化改造工作
为切实响应国家有关推进矿井机械化的政策，我矿积极开展矿井机械化改造工作。2014年12月委托郴州市煤矿设计院进行机械化改造工程设计，今年元月份开始布置2332机采工作面（利用了部分原炮采工作面顺槽平巷），自筹资金230余万元，购置1台型号为MG100-TP2爬底板式采煤机，4台SGD420/40A型号刮板 运输机，1000套单体液压支柱配铰接顶梁，1台移动式变电站等设备用于机采工作面回采，今年四月下旬开始试采。回采工作面的单产水平由4000吨/月增加到了15000吨/月左右，大大提高了矿井的原煤生产能力。2015年7月通过了市、县两级相关部门联合验收，并获两级政府奖励资金。作为郴州市第一家实行机械化采煤的地方煤矿，为郴州全市地方煤矿推行机械化采煤起到了示范和引领作用。
三、矿井现有生产布局
矿井目前布置为一采三掘，即2332机采工作面，2334运道，2336运道，11采区底板回风巷等三个掘进工作面。
2332回采工作面采煤方法为走向长壁后退式，回采工艺为机械化采煤，工作面和运道均采用刮板运输机运输，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。
四、矿井各生产系统能力核定
我矿于今年7月委托郴州市煤矿设计院对矿井生产能力进行核定，结果如下：
提升系统能力核定为18.429万吨/年。矿井排水系统能力核定为17.02万吨/年。供电系统能力核定为31.68万吨/年。井下运输系统能力核定为17.76万吨/年。采掘工作面能力核定为16.153万吨/年。井下通风系统能力核定为23.827万吨/年。地面生产系统能力核定为18.857万吨/年。
由上述核定结果可以看出矿井能够完全满足年产15万吨的生产能力。
汇报完毕，谢谢大家！
资兴市******* 罗武明上传： QQ544768295 2015年10月13日
第二篇：煤矿机械化总结报告
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
机械化示范矿井
总 结 报 告
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
2015年8月3日
一、生产系统基本情况
（一）、开拓系统
矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回风斜井。
矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。
（二）、采掘系统
矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率22kW，电压380/660V。
矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机。
（三）、通风系统
矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。
采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。
矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽出地面。
矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。
（四）、提升运输系统
矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台RJY22-25/298型架空乘人装置。
运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。
矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；
+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。
井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。
（五）、井下排水系统
矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水沟流出井外。
（六）、供电系统
矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。
井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设
有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。
（七）、“六大” 安全系统
矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备齐全；
矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。
矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话30台。矿井通讯畅通。
矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自救。
矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。
矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。
（八）、地面生产系统
地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。
井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。
矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。
二、矿井机械化程度
（一）采煤机工作面机械化程度
矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t）。
经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为59%。
（二）掘进工作面机械化程度
矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采
用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。
经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为76%。
（三）运输提升机械化程度
矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升至主平硐，再由机车运至地面煤仓。
副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。
主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；
经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。
三、矿井综合机械化程度
现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。
四、安全方面
胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
五、生产成本及人员管理方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。
二〇一五年八
第三篇：地方煤矿机械化程度专题调研汇报材料
地方煤矿机械化程度专题调研
汇报材料
登封市**煤业有限责任公司 二〇一二年三月二十二日
目 录
第一章
基本情况矿井............................................................................1
一、矿井概况....................................................................................1
二、技改批复及工程进展情况........................................................2
三、生产系统....................................................................................3
四、通风系统....................................................................................4
五、防尘系统....................................................................................4
六、防灭火系统................................................................................4
七、防治水系统................................................................................4
八、提升运输系统............................................................................5
九、供电系统....................................................................................5
十、压风系统....................................................................................6
十一、通讯系统................................................................................6
十二、安全监控监测系统................................................................6
十三、瓦斯抽放系统........................................................................6
十四、煤矿管理机构........................................................................6 第二章
机械化可行性分析....................................................................7 第三章
存在问题及建议........................................................................8 第四章
2012～2015四年发展规划.......................................................9
嵩基能源-**煤业
登封市**煤业有限责任公司
关于开展地方煤矿机械化程度调研的汇报
第一章
基本情况矿井
一、矿井概况
登封市**煤业有限责任公司位于登封市东南部徐庄镇境内，是由刘沟煤矿、东山煤矿和刘沟煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。东北距郑州87km,西北距登封市25km，许洛公路自矿区北部通过，刘沟矿老井原为登封市徐庄乡乡办煤矿，1997年元月开始建井，1998年5月投产，设计能力0.06Mt/a,核定能力0.09Mt/a。该矿于2002年2月转让给登封市嵩基集团经营。2006年4月，郑州煤炭设计院完成了登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计，井型设计规模为0.3Mt/a。在项目建设过程中，2006年9月我矿委托河南省煤田地质局四队进行扩界区的勘探工作，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》，并经河南省国土资源厅评审、认定。我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a。
矿井主采二1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+320～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽
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2.0～3.2km，水平面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。
二、技改批复及工程进展情况
登封市**煤业有限责任公司属资源整合改造矿井，技术改造初步设计于2006年8月30日由河南省煤炭工业局以豫煤规【2006】790号文批准。原设计为低瓦斯矿井，一对立井，一对斜井单水平上下山开拓，副井进风，主井回风，中央并列式通风系统。矿井设计生产能力，前期0.3Mt/a，后期0.6Mt/a。初期投产一个11生产采区。
在项目建设过程中，我矿委托河南省煤田地质局四队对井田扩容区进行了补充勘探，并于2009年8月提交了《河南省登封市**煤业有限责任公司二1煤层生产补充勘查报告》。煤层赋存，地质构造与瓦斯赋存条件均发生了较大的变化，原设计投产的11采区已无资源可采。2009年7月我矿委托河南理工大学安全工程技术研究中心，对矿井瓦斯重新进行鉴定，鉴定结果为高瓦斯矿井。
鉴于矿井开采条件有较大变化，且需设专用回风巷，因此我矿委托煤炭工业郑州设计研究院重新编制资源整合后技术改造初步设计，编写了《登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改》，设计生产能力为0.6Mt/a，服务年限21年。设置专用回风巷，改中央并列式通风为中央分列式通风。主提升容器由3t箕斗增大为5t箕斗。同时修改相应变更的其他内容。2009年10月20日，河南省工业和信息化厅以豫工信【2009】248号文《河南省工业和信息化厅关于登
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封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复》进行了批复；2010年4月13日，河南省煤矿安全监察局郑州监察分局以郑州煤监【2010】64号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造初步设计修改安全专篇审查意见》进行了批复；2010年4月3日，郑州市煤炭管理局以郑煤技施【2010】1号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造施工组织设计的批复》，对施工组织设计进行了审查；2010年4月30日郑州市煤炭管理局以郑煤技开【2010】1号文《关于登封市**煤业有限责任公司技术改造工程开工许可的批复》开始开工技改，技改工期为12个月。
矿井开始技改后，由于上级政策因素的影响，矿井停工时间较长，未能如期完成技改工程，后经登封市煤炭管理局批准又延长了技改工期五个月。
目前矿井设计的矿建技改工程、土建工程和安装工程已基本完工，正在申报联合试运转工作。
三、生产系统
采用两斜井、两立井开拓方式：主井断面15.9㎡，主要用于进风、提升及安全出口，副井断面19.6㎡，主要用于进风、下料及上下人员，风井断面12.1㎡，主要用于回风。采区上、下山和工作面上下副巷均为36#U型钢支护、断面11.4m2。
**井田生产采区2个（分别为12、13采区），矿井配备二个采煤工作面（13202、12202），采用倾斜长臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面装备
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采用ZH2000/16/24Z型悬移支架。全井田布置有6个掘进工作面，（12040上下副巷、12采区专用回风巷、13030上下付巷、13采区永久避难硐室）。
四、通风系统
矿井为中央分列抽出式通风系统，两立井进风、两斜井回风，四台主扇风机（两备两用），风机型号为FBCDZ№23-185×2防爆对旋轴流式通风机。矿井的总进风量4663m3/min，总回风量5348 m3/min。实测负压760Pa、840Pa。
五、防尘系统
我矿在地面砌建了450立方消防水池和消防泵站及配套设施，井下主要巷道、转载点安装了消防洒水降尘设施并组织专人对井下矿尘浓度每月测定2次，在采掘工作面采用煤层注水措施，在采掘工作面和主要回风巷各转载机头设置有隔爆水棚和降尘水幕。
六、防灭火系统
矿井防灭火系统以防治外因火灾为主。主要运输及回风大巷选用了36#U型钢支护。井下变电所、各主要硐室及泵房选用了锚喷+砼支护。每部皮带运输机安装有综合保护，并配备了消防栓、干粉灭火器、灭火沙等灭火设备。
七、防治水系统
矿井正常涌水量为489m3/h，最大矿井涌水量为880.2m3/h，井底
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水仓设内、外环两个，主水仓容量为5600m3，水仓容积满足《煤矿安全规程》规定8小时正常涌水量。
安装MD500-57×8型水泵5台，一用二备二检修。水泵配备电机功率为900KW，10KV启动，水泵最大排水能力500m3/h，水泵标称扬程为456m，排水管路为三趟Φ425×10mm无缝钢管。
公司制定了矿井防治水办法和探放水措施，并购置了直流电法物探仪和大功率探水钻等设备，成立有专职探放水队伍。
八、提升运输系统
主井为箕斗提煤，兼作辅助进风井，井筒直径4.5m，装备一对5t立井单绳轻型箕斗。主提装备3.0m双筒提升机，担负全矿井0.60Mt/a的提煤任务；副井井筒直径5.0m，装备一对1t矿车单层单车普通罐笼。副提装备3.0m双筒提升机，担负全矿井人员升降、提升矸石，下放材料设备等辅助提升任务。12采区运输巷配置B=1000mm皮带4部，13采区运输巷配置B=800mm皮带4部。各采区工作面下顺槽铺设B=650mm皮带，工作面安装一部SGB-420/30型挂板输送机。
九、供电系统
地面双回路，矿井电源为10kV。井下中央变电所10kV配电装置BGD40-400/10高压真空配电，13台，单母线分段接线。2台KBS9-630/
10、10/0.69kV的变压器，10台BKD6-630型和BKDZ-400隔爆真空馈电，向井底车场及采区设备供电。
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十、压风系统
矿井地面配备三台LEK110A1型风冷螺杆式空气压缩机，单机压风40m3/min,井下各地点敷设管路总长2600m，总配置自救袋总数400个，压风系统畅通，设施运行可靠。
十一、通讯系统
矿井在综合调度中心安装一部WS848型程控交换机，平面各岗位共计安装60门，井下各采掘工作面、机电硐室安装51门电话，通讯系统畅通，对外安装有联系电话。
十二、安全监控监测系统
检测监控系统在地面中心配备了两台主机，互为备用.并与登封市煤炭管理局安全监控中心系统联网，检测监控系统的电源按二级负荷进行设计，有两路独立的电源供电，并配置了UPS电源，保证了系统不间断的工作要求。
十三、瓦斯抽放系统
2007年底我矿建立了地面瓦斯抽放站，配备了两台型号为2BEC-42水环真空抽放泵，流量为120m3/min；2008年三月份又安装了井下移动抽放泵站。根据技改要求去年又在老井风井附近安装了两台型号为2BEC-50水环真空抽放泵，目前已经安装完毕。
十四、煤矿管理机构
1、五职矿长
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矿 长：王同现 安全矿长：付墙头 生产矿长：赵恩义 技术矿长：范振国 机电矿长：汤立新 瓦斯防治矿长：赵新宽
2、中层管理机构设置及人员配置齐全。（见组织机）
第二章
机械化可行性分析
登封市**煤业有限责任公司，矿井主采二
1煤层，煤厚2.84～12.04m，煤层平均厚度为5.04m，保有资源储量为4756万吨，可采储量为1767.1万吨，煤层埋深30～1200m，底板标高为+320～－850m。走向长约2.2～2.7km，倾斜宽2.0～3.2km，水平面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、为有煤尘爆炸危险性煤层，属不易自燃发火煤层。
嵩基能源-**煤业
井下现有两个采煤工作面（13202、12202），采用倾斜长臂后退式采煤法，回采工作面采用爆破落煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面装备采用ZH2000/16/24Z型悬移支架。4台SGW-40T型刮板输送机。该两个工作面在准备过程中，上下付巷遇到小断层多次，同时受小阳坡断层、胡家沟断层、闫家沟断层和庄沟断层的影响，工作面走向长度一般都控制在100～500米以内，结合水文地质报告及设计资料表明，上机采是比较切实可行的，使用机械化开采方式，会提高一定的生产力，会达到安全生产的效果；若上综采机目前还没有十分的把握，有待于进一步论证。
根据我矿生产规模、地质储量，结合登封市市委市政府“163”工程的要求，有条件要上，没有条件创造条件也要上的思路，我们决定2013年6月底以前在12采区的12100工作面上上一个综合机械化采煤工作面，试行综合机械化开采。
经估算采煤机械化供需资金980万元，掘进机械化租用资金450万元。
第三章 存在问题及建议
我矿受四条大断层的影响，中间伴生此生的小断层较多，给开采造成很大的不便，正常回采的工作面有时不能连续推进，中间有跳采情况，或有时需要采碴推进，工作面走向长度较短，搬迁工作面频繁，采煤工艺机械化条件不成熟，使用机械化开采会遇到种种阻碍和难
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题，建议先上悬移支架，再上小型采煤机，最后上综合机械化设备，循序渐进。
不管出现多少问题，在机械化的进程上，我们都会刻服种种困难，为综采综掘机械化提供良好的环境，为我矿安全生产的顺利进行打下坚实的基础。
第四章
2012～2015四年发展规划
2012年～2015年是**煤业实现“做大、做强、做优、做富”战略发展目标的关键性四年，也是**煤业实现跨越式发展极其重要的四年。在充分考虑了**煤业目前状况及未来几年发展前景的基础上，确立“以做大、做强为目的，以规范模式，强化内部管理为突破口；以技改扩能为契机，建设高产高效矿井。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，走科学兴矿的道路，坚持“以人为本”的构建和谐矿区，本着实事求是、积极稳妥的工作作风，以安全建设提高产量、提高效率、节能减排为目的，科学安排工作规划，以满足我矿及公司发展的要求，规划如下：
1．2012年～2015年内完成60万吨矿井改造；
2．合理开发利用矿产资源，搞好采掘工作面接替工作，避免采掘失调；
3．按照上级部门要求完善机构设置和技术人员配备工作；
嵩基能源-**煤业
4．具体行动计划：
① 2012年工作计划，2012年顺利通过安全设施验收拿到煤矿安全生产许可证，之后通过竣工验收，拿到煤炭生产许可证，开始使用悬移支架采煤。
② 2013年工作计划，2013年主要以12100和13020工作面采面为主，完成12100采煤工作面综合机械化配备工作，熟练综合机械化的采煤工艺，为稳产高产打下坚实基础。
③ 2014年工作计划，2014年主要掘进机械化做文章，在15采区和14采区上掘进机，确保采掘平衡。
④ 2015年工作计划，2015年主要工作全面完善采煤机械化、掘进机械化、运输机械化和装载机械化工作。
以上汇报如有不足之处，望请调研专家给予指导。
登封市**煤业有限责任公司
2012年3月22日
第四篇：煤矿机械化验收情况汇报
胜利煤矿安全高效机械化矿井验收汇报
一、基本情况
胜利煤矿位于达县城140º方向、直距约20km。行政区划属亭子镇胜利村所辖，交通较为方便。
2007年1月，四川省人民政府办公厅以（川办函[2007]13号）核准本矿为独立扩能矿井，生产规模由30kt/a扩至60kt/a。采矿许可证由4个拐点坐标圈定，矿区面积约2.85km2。开采煤层为K2、K5和K6煤层，开采深度为+680～+200m标高.我矿于2009年6 月开工建设，2014年9月经验收投产，设计生产能力为9万t/a，年核定生产能力为9万t/a。可采储量为79.82万吨，主要煤种为1/3焦煤，煤层平均厚度70公分，煤层倾角37°，矿井2014年瓦斯鉴定等级为：瓦斯矿井，相对涌出量5.2 m³/t, 绝对涌出量 0.34 m³/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃发火。经水患现状调查报告鉴定为中等。我矿于2014年建设完成了压风自救、监测监控、人员定位、供水施救、紧急避灾、通讯联络六大系统，经省安科院验收达到二级标准化。截止2015年8月，无死亡、重大伤亡事故。
现矿井布置 1个回采工作面（11161采煤工作面），2个掘进工作面（11162运输巷掘进工作面、11163运输巷掘进工作面）。开采方式为：采区前进式，区内后退式、工作面走向长壁式开采，矿井通风方式为：分区式。
二、矿井各系统情况
1、开拓系统
矿井采用平硐-暗斜井开拓，改造利用原+417m平硐作为矿井扩建后的主平硐，担负全矿井运输、进风、管线敷设等任务；改造利用原+569.3m柏林槽明斜井作为矿井扩建后的回风井兼安全出口。
矿区范围划分为五个采区进行开采。投产采区为一采区，位于+310m水平的+365m区段上山。
2、采掘系统
采区内采煤工作面采用单翼布置，后退式回采；在K6煤层中布置有1个采煤工作面，即11161工作面；K6煤层厚0.55m，平均采高0.7m、属极薄煤层。采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面采用单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采用铁皮溜槽自溜运输煤炭。
矿井布置有2个掘进工作面即：11162+365mK6南运输巷掘进工作面、11163+310m水平K6北运输巷掘进工作面；均采用炮掘机装工艺，局部通风机压入式供风。
3、供电系统
矿井目前为双回路电源供电，一回路取自于亭子新桥变电站，另一回路取自魏家洞变电站。
4、排水系统
本矿采用平硐-暗斜井开拓，矿井水通过+310m泵房水泵提排至+417m上部车场水沟沿平硐水沟自流出井。
三、安全生产管理机构设置、人员配备及培训情况
矿井配置了“五长、五科、五队”，矿长1人，技术负责人1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。
四、矿井机械化程度
（一）采煤机工作面机械化程度
矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t），工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机运输，单体液压支柱支护顶板。
经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为57.1%。
（二）掘进工作面机械化程度
矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采用7655型气腿式凿岩机打眼，ZWY-80/16T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。
经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为75%。
（三）运输提升机械化程度
矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车运至地面煤仓。
副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。
主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；
经自评,矿井运输提升机械化程度为66.6%。
三、矿井综合机械化程度
现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥55％，掘进工作面机械化程度≥75％，运输提升机械化程度达到了66.6%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为66.3%。
四、安全方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
五、生产成本及人员管理方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。
二〇一五年八月三日
第五篇：机械化改造建设项目汇报材料
陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家：
首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢！
陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井，改造后矿井设计生产能力为60万吨/年，在省、市、县各级政府、部门的支持下，公司全体员工经过艰苦努力，机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成，并经批准进行联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备项目竣工验收条件，今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收，下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报：
一、矿井概况
陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇，行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖，前身为凉水泉煤矿，设计生产能力14万吨/年，属于地方国营企业，1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司，实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨，2004年产煤11万吨，煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里，开采标高700米至520米，可采煤层为5号煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陕西省国土资源厅 对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案（陕国土资储备【2007】156号），资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨，历年来采动资源储量420.1万吨，保有资源储量为853.1万吨，按60％计算，可采储量为511.9万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限8.5年。
矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓，水平标高+605米、+580米，煤质为瘦煤，主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低，属于低瓦斯矿井；煤层属于不易自燃煤层，地温正常。井下正常涌水量15m³/h，最大涌水量4515m³/h，井田煤层赋存稳定，结构简单，主要可采煤层厚度稳定。
二、矿井建设相关手续（项目审批情况）
1、械化改造设计
2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》（陕煤局发【2011】259号）对我矿机械化改造设计进行了批复。
2、矿井安全设施设计
2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》（陕煤安局发【2012】156号）批复了安全实施设计。
3、水土保持方案
2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复
4、机械化改造项目开工备案
2012年12月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化改造项目开工备案的通知》（陕煤局函【2012】198号）批准开工，2013年2月27日渭南市煤炭局以渭煤发【2013】18号文
5、环境影响报告书
2014年2月19日陕西省环境保护厅以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化扩能改造项目环境影响报告书的批复》（陕环批复【2014】98号）对我矿环境影响报告书进行了批复
6、机械化改造项目建设工程延期
2014年11月3日陕西煤炭生产安全监督管理局以陕煤局函【2014】130号对我矿机械化改造建设工程延期进行了批复
7、联合试运转
2017年9月6日陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局【2017】77号对我矿机械化改造项目联合试运转进行了批复
三、项目建设情况
自矿井建设以来龙泉煤炭公司在省、市、县煤炭管理、监察部门的正确指导下，矿井在设计（山西约翰芬雷华能设计工程有限公司）、监理（西安煤炭建设监理中心
甲级）、施工（陕西少华建筑工程有限公司
二级）、工程质量监督（煤炭工业蒲白矿区建设工程质量监督站）等参建单位通力协作和大力配合下，经不懈努力，于2015年7月基本完成了主斜井、回风斜井、运输大巷、回风大巷、轨道运输巷、5101首采工作面、避难硐室等井巷工程，完成了井上、下机电设备安装工程，完成了地面辅助生产系统、生活服务等设施，矿井的采掘、机电、运输、提升、给排水、供电、通风、六大系统、地面生产、生活等系统均按设计完成。
按照初步设计、安全设施设计要求及工程概算项目完成单位工程46个，其中：矿建13个、土建14个、安装19个，总投资18609万元，达到了设计标准。
四、矿井主要系统完成情况
（一）采掘工作面生产系统
首采5101工作面已安装1台MG160/380—WD型交流电牵引采煤机、一部SGZ—630/55型可弯曲刮板输送机，并与胶带运输机通过转载点搭接，采煤工艺为单一煤层一次采全高走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板；掘进工作面选用EBZ100E型综掘机，刮板运输机搭接胶带运输机联合运输。回采与掘进设备均安全到位。
（二）矿井通风系统
采用中央边界式通风方式，抽出式通风方法进行通风，由主斜井、老区立井、老区斜井进风，回风斜井回风，回风斜井安装两套同等能力的FBZDZ—NO21型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，配套电机型号：YBF2 315L2—8型，功率2×110KW，电压660V。各采掘工作面、主要硐室均有独立的通风系统，采煤工作面采用“U”型通风方式，新鲜风流由运输顺槽进入工作面，经回风顺槽到回风大巷。掘进工作面局部通风机装设了“三转两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换装置。目前，矿井总进风4059m³/min，总回风4144m³/min，满足通风需求。
（三）瓦斯防治系统
矿井属低瓦斯矿井，健全了测量风量、风压、瓦斯、一氧化碳等 数据的队伍，配备了相应的仪器仪表，同时建立了矿井安全监测监控系统，及时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳等数据进行实时测量，并传输到地面调度室。
（四）粉尘防治系统
井下消防洒水采用静压供水。工业广场建有静压水池，从主斜井管道送到井下，供井下生产用水，在运输大巷、工作面运输巷每隔50米设置一个消防给水栓，在回风大巷、工作面回风巷每隔100米设置一个消防水栓。
采煤机、掘进机内外喷雾均运行正常，在井下采、掘工作面、转载点均安设喷雾防尘装置；综采工作面运输顺槽设有加压泵站，配备一台喷雾泵；在主斜井、回风大巷、工作面顺槽等处设置净化水幕，采取个体防护措施，为职工配备防护用品。
（五）防灭火系统
通过对煤层自燃倾向分析，本矿井煤层属于不易自燃煤层。结合本矿井及周边矿井实际情况，主要防治外因火灾为主：
井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混泥土支护，配备消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库，并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。另外，上述防尘洒水装置也可满足灭火需要。
（六）井上、下供电系统
供电电源一回路引自距矿井7KM处的白水电厂10KV，另一回路引自矿井4KM处的通积110/10KV变电所，均采用LGJ240型导线。矿井设地面变电所、井下变电所，地面变电所内设2台S11—630/10/0.4变压器。井下变电所双回路10KV电源采用MYJV22—10KV
3×50mm²煤矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢带铠装电缆沿主斜井直接引自地面变电所内不同的母线段。
（七）矿井运输系统（1）矿井煤炭提升系统
矿井主斜井提升选用DTL1000/50×315型固定式带式输送机，功率315KW，电压380V，原煤运输到地面筛分系统经筛分后运至煤场。
（2）采、掘工作面运输系统
采面安装SGZ—630/55型可弯曲刮板输送机一部，运输顺槽安装SSJ800/2×40型可伸缩胶带输送机。掘进工作面运输采用刮板输送机和带式输送机运输煤炭到大巷主皮带运输机。
（3）辅助运输系统
副井辅助提升选用2JK—2.5/20型双滚筒矿用提升绞车1台，配套电机130KW，电压380V。主要负担井下所需材料的提升，罐笼允乘12人，井下辅助运输轨道，采用调度绞车牵引矿车完成，地面生产系统已建成运行。
（八）矿井供排水系统
井下中央水泵房安装3台DF85—45×7型离心式水泵（1台工作，一台备用，一台检修），电机功率132KW，水泵单程排量85立方/小时，扬程315米，水仓容积650立方，安装两趟φ135管路，通过副井至工业广场地面的井下水处理站。井下消防、灭尘、洒水由地面蓄水池供给，管路引至个采、掘工作面。
（九）矿井安全避险“六大系统”（1）安全监控系统
矿井安装一套KJ103N型煤矿安全监控系统，安全监控系统设置有地面中心站，地面分站，井下分站。地面中心站设在生产调度中心。井下各采掘工作面、硐室及主要进、回风巷均安设了甲烷、温度、一氧化碳、风速等传感器，报警、断电、复电浓度及断电范围均符合《煤矿安全规程》有关规程。各掘进工作面均实现双风机双电源供风；局部通风机供电均实现了风电、瓦斯电闭锁。主要风门安设了开关监控，基本实现了检测无盲区。
（2）通信联络系统
为了全面贯彻国家“推进信息化与工业化融合”的战略思想，促进信息化工作的“三个统一”（既统一领导、统一规划、统一标准），实现全公司信息化的健康、有序发展。公司安装了TC—2000P型数字程控调度通讯机，井下实现模拟短号，达到了井上下电话分离的要求，设备运行良好。（3）压风自救系统
公司安装了ZYJ—M6型矿井压风自救装置及供水管网，地面选用1台KT—132型螺杆式空气压缩机和1台LG—20/7型螺杆式空气压缩机，压缩空气经φ159mm无缝钢管，沿主斜井井筒、运输大巷，一直延伸到各采掘工作面。进人采区后，压缩空气管道每隔200m设置一个三通并配置闸阀，在避难硐室管路处加设闸阀。所有压缩空气管路及管件均进行了防腐处理。满足了灾变期间人员供氧需要。
（4）供水施救系统
施救水源引自地面静压水池，经主斜井静压供到井下用于生产用水。经φ108mm管路流送到井下各用水点。为了确保管网压力在允许范围内，在位于主斜井井筒管道上设减压阀减压，每个饮用水终端设有供水施救装置，实现灾变期间井下人员饮水需要。
（5）人员定位系统
安装了KJ133型煤矿人员定位系统，该系统主要对井下人员进行实时跟踪定位，移动目标检测查询、人员安全保障，准确地统计全矿井下井人数及某个区域的人员数量，实时跟踪查询当前及某时间段井下人员数量，活动轨迹及分布情况等功能。
（6）紧急避险系统
公司在960行人大巷设有紧急避难硐室，上方悬挂有“避难硐室”牌板，内部设有压风自救、供水施救、人员定位、通讯电话、监测监控等装置，配备有100台隔绝式压缩氧自救器，能同时容纳80人紧急避险。另外公司还安装了一套工业视频监视系统，对地面工业广场各重要环节实施不间断监控。
（十）矿井救护保健和安全管理系统
我矿按照要求已完成兼职救护队人员及救护装备的配备工作，并与蒲白矿务局矿山救护队签订了救护协议，与蒲白医疗中心签订了医疗救助协议，同时设有急救保健站，配备了相应的器材、药品和医护人员。矿井为所有入井人员配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩、耳塞和矿灯等个体劳动保护用品。
矿井建立了安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，特殊工种配备齐全。制定了安全生产责任制、安全生产管理制度，编制了事故应急救援预案，并进行了评审、备案。
矿井设立了安全培训机构，对从业人员统一组织培训，各级安全管理人员、特种作业人员按照规定要求均通过培训持证上岗。
五、工程质量认证和专项验收情况（未完成）
1、工程质量认证
按照初步设计、安全设施设计要求及工程概算项目完成单位工程46个（其中：矿建13个、土建14个、安装19个），完成率100％
2、消防验收
3、档案验收
4、审计验收
5、水土保持实施验收
6、职业病防护设施竣工验收
7、安全设施竣工验收
8、环保设施竣工验收
六、联合试运转总结
矿井联合试运转期间，我们根据制定的联合试运转方案认真组织落实各项安全管理制度和安全技术措施，对各主要生产系统进行测试，及时解决试运转期间系统存在的各种问题，保证了联合试运转期间的安全生产。
通过联合试运转，各生产、安全、检测监控等系统设计合理，运行安全可靠，经受了严格的实际检验，各系统能力完全能够达到矿井设计生产能力，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。
矿井生产系统连续运转，在每日按规定时间正常维护检修的情况下，系统设备始终保持良好的工作状态，没有发生较大的故障。
我公司严格按基本建设程序建设，建设手续齐全，工程符合设计，质量优良。矿井设计、施工及生产单位具备有效资质，矿井安全资金投入到位，安全设施做到了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
矿井安全管理模式及制度符合国家安全生产法，运行效果良好，安全管理人员及特种作业人员经培训合格，持有效证件，矿井检验测试符合有关规定、合法有效。
矿井采掘、通风、防尘和防灭火、监测监控、机电、运输、排水、压风自救、通讯、人员定位、紧急避险等各安全生产系统等均已达到设计要求，各系统设备运行正常，各种安全设施齐全可靠。同时生产辅助设施、安全设施、职业病防护设施、环境保护设施、水土保持设施、生活服务设施等运行正常，对原煤生产做到了很好的保证作用。试运转期间未发生人员伤亡事故及机械质量事故，达到了试运转的预期目标和效果，符合安全生产要求，具备竣工验收条件，能够正常投入生产。
以上汇报，望各位领导与专家提出批评和宝贵意见，以便我矿及时整改，顺利通过机械化改造项目竣工验收。
陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司
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