煤矿突出矿井升级改造及安全技术标准

第一篇：煤矿突出矿井升级改造及安全技术标准

**矿煤与瓦斯突出矿井升级改造及安全技术标准

一、机构设置

设立防突机构，配齐人员。设立专业防突队伍。

1、防突工：对每个生产地区进行突出预测需要2名防突工操作。**矿4个采区，需用防突工8人；17个采掘队，需用防突工34人；按每人每月21个工作日计算，共需防突工61人。

2、瓦斯员：每个地区设置1名专职瓦斯员，随时观察突出预兆。我矿四个采区每天共需瓦斯员12个；现有8个掘进队每天共需瓦斯员24个；开拓区现有6个队每天共需瓦斯员18个；3工程处头面每天共需瓦斯员9个；南、北翼地区每天需6瓦斯员；全矿每天共需瓦斯员72个，瓦斯员按工作日21个计算，通风区共需瓦斯员104人。

3、放炮员：《******集团有限公司矿井一通三防管理规定》第121条，为开采保护层的突出煤层掘进工作面不得使用综掘机，采煤工作面应采用浅截深采煤机采煤。故所有开掘队伍均需要放炮员。

按每人21个工作日计算。井下现有4个采区，如按照中、夜班放炮计算共需11人；开掘队伍17个按照早、中、夜三班计算所需74人；9个坑修队按照中班、夜班生产计算所需26人；通风区共需放炮员111人。

二、制度建设

防突管理制度、各级人员防突岗位责任制健全。

设置防突机构后，根据机构人员设置，制定相应的管理制度和岗位责任制。

三、培训管理

符合《防治煤与瓦斯突出规定》第32条。

四、装备管理

防突装备满足矿井需要。主要包括：瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、瓦斯解析指标、钻屑量等测定装备以及防突钻机等打钻装备。

GB/T50518-2010矿井通风安全装备标准：防突钻机每个采掘工作面配备1—2台；用于预测区域突出的仪器每个矿井1—2台；用于预测采、掘工作面突出的仪器每个采区配备2—3套；有突出煤层的采区必须设置采区避难所，突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。

1、突出危险性预测设备：用于突出危险性预测的设备，每个采掘工作面配备至少1台用于防突工进行现场预测的仪器。其他仪器配备详见“建立防突实验室报告”。

现场预测瓦斯解析仪需用资金16.8万元，防突实验室需用资金148.5万元。

2、防突钻机：每个采掘工作面配备1台大直径钻机及配套钻杆，每个采区至少备用1台大直径钻机，根据采掘工作面情况，使用不同型号钻机；每个采掘工作面配备一台风动防突钻机及配套钻杆。

防突钻机及配套钻杆需用资金400万元。

3、抽放泵站及管路：每个采掘工作面配备2套移动抽放泵，一套使用、一套备用，并根据巷道设计长度配备足够的瓦斯抽放管路；地面永久抽放系统不能够满足要求，增加2台地面抽放泵，增加抽采能力。

移动抽放泵需用资金1260万元，地面永久抽放泵需用资金200万元。

4、防突设施：建立采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面长度超过500m，应在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱；在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

工作面临时避难硐室建造需用资金31.5万元，防突反向风门建设需用资金45.9万元。

5、压风自救装置：采煤工作面距切眼25—40m至少设置一组，往外每隔50m至少设置一组；掘进工作面距前头25—40m至少设置一组，往外每隔50m至少设置一组；爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处均应设置压风自救装置。

压风自救装置需用资金108.8万元。

6、所有入井人员必须携带不少于30min隔离式自救器。并定期更换。

设备资金：16.8+148.5+400+1260+200+31.5+45.9+108.8=2211.5万元。

五、资料管理

各项图纸、设计、规程措施、瓦斯异常涌出、动力现象记录、突出卡片以及报表按规定存档。

六、系统管理

1、通风系统

符合《防治煤与瓦斯突出规定》第23条。

系统改造共需资金：280+420+336+420+91+560=2107万元。

2、抽采系统

建立有满足矿井防突工作要求的瓦斯抽采系统。

3、安全监控

建立有完善的监控系统，且必须构成矿井局域网络，并与集团公司实现联网。

煤与瓦斯突出矿井应在发生煤与瓦斯突出事故后可能造成风流逆转的进风巷道中安设甲烷传感器。

七、技术管理

1、突出鉴定

突出矿井煤层和突出矿井的鉴定由煤矿企业委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行。

煤矿企业应当将鉴定结果报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构备案。

2、专项设计

突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计，经冀中能源集团主要技术负责人签字，由省级煤矿安全监管部门组织审批，并按监管权限报煤矿安全监察机构备案。防突专项设计包括地址报告和煤层突出危险性基础资料、区域预测结果、煤层开采程序、开拓方式和采区巷道布置、防突有关的安全保障系统、采掘作业方法、区域与局部综合防突措施的内容和方法、防突工程计划、设备、器材及明细。

3、生产能力

矿井生产能力核定符合要求。

4、图纸管理

矿井通风系统图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图等齐全。矿井编制有瓦斯地质图，并按要求进行更新完善。

5、参数测定

瓦斯、防突参数测定符合要求，并按要求更新测定范围。

6、防突设计措施管理

各项防突设计和措施的编制、审批、贯彻、执行符合要求。

7、巷道布置

巷道布置符合《防治煤与瓦斯突出规定》第16条。

8、采掘作业

采区作业符合《防治煤与瓦斯突出规定》第19条。

八、区域综合防突措施

1、基本要求

突出矿井必须采取区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证的综合防突措施。

2、区域预测

突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测，区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测，区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。

3、区域防突措施

区域防突措施应当优先采用开采保护层。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施进行区域消突治理。

4、区域措施效果检验

开采保护层的保护效果及采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时必须进行区域措施效果检验，其检验方法符合《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定。

5、区域验证

实施区域防突措施后，必须进行区域验证，其验证方法符合《防治煤与瓦斯突出规定》第57条、58条要求。

九、局部综合防突措施

1、基本要求

突出矿井必须采取工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面防突措施效果检验和安全防护措施。

突出煤层的每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准。

石门等揭穿突出煤层必须有专项防突设计，并经煤矿企业技术负责人批准，并具有相应技术能力的专业队伍施工。

2、突出危险性预测 石门等揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面必须进行突出危险性预测，工作面预测应当在工作面推进过程中进行，未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

各类预测方法应符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。

3、工作面防突措施

有突出危险的工作面应当符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求的局部防突措施。

4、工作面防突措施效果检验

突出危险工作面采区工作面防突措施后，必须进行措施效果检验，效果检验的方法要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第99条—101条要求。

5、安全防护措施

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距和防突措施超前距的条件下进行采掘作业。安全防护措施要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第102—106条要求。

所有入井人员佩戴隔离式自救器；井下不存在架线电机车运行情况。

十、设备及系统改造资金

设备需用资金2211.5万元；系统升级改造需用资金2107万元，共需资金2211.5+2107=4318.5万元。

第二篇：有突出矿井的煤矿企业

有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。（两个“四位一体”防突措施）

区域综合防突措施包括下列内容：

（一）区域突出危险性预测；

（二）区域防突措施；

（三）区域措施效果检验；

（四）区域验证。

局部综合防突措施包括下列内容：

（一）工作面突出危险性预测；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果检验；

（四）安全防护措施。

第三篇：矿井排水系统的升级改造

矿井排水系统的升级改造

【摘要】随着工作面的延伸，矿井初期设计排水能力已不能满足矿井安全生产需要。为了保证矿井安全生产，矿业公司邀请煤炭地质勘察185队对矿井涌水量进行了重新勘探测定。通过勘测数据，矿技术人员经过多次讨论协商，决定一方面对中央水泵房增设2台临时排水泵，同时敷设矿井2#外排管路，保证矿井前期的排水。随着工作面不断延伸，逐步建成一盘区水泵房，并且与地面1#和2#外排管路对接，形成完善的矿井排水系统，保证矿井正常的安全生产。

【关键词】排水 2#外排管路

一盘区水泵房

0.引言

水是煤矿安全生产的五大灾害之一，尤其对于凉水井煤矿来说，是矿业公司安全生产的最大安全隐患。随着煤矿4-2煤盘区的开采延伸，矿井建井初期的排水设计能力已经不能满足矿井正常安全生产需要。再加上近两年全国各地煤矿频频出现矿井透水事故，所以矿井排水系统升级改造迫在眉睫。为确保矿井排水系统的安全可靠，增强矿井对水患的避灾、抗灾能力，满足煤炭行业标准要求，2010年我矿邀请陕西省煤炭地质勘察185队，对我矿井一盘区的涌水量进行了重新勘探，其结论是一盘区正常涌水量为1100m³/h，最大涌水量为1800m³/h。我矿技术人员根据一盘区的涌水量地质勘探报告，认真对我矿井的排水系统进行了审查讨论，对现有的排水系统排水能力进行了升级改造。

1.矿井原有排水系统现况

1.1矿井初期设计正常涌水量为327m³/h，最大涌水量为510m³/h。矿井主排水泵房位于4-2煤辅助运输大巷东侧，矿井涌水经由主排水泵房敷设与管子道、4-2煤回风大巷、一号回风斜井井筒内的排水管路以及地面管路，排至工业场地的地面水处理站进行处理后排至高位水池供井下生产及地面厂区用水。处理后多余的水经1#外排管线排至西沟。当井下遇到透水等紧急情况时，为了保证矿井安全，井下中央水泵房水排至沉淀池后不经过污水处理站直接通过1#外排管路排至西沟河流，具体流程图见图1。

图1 矿井水处理外排流程图

1.2矿井主排水泵采用MD280-43×5型矿用耐磨离心泵，额定流量为280m³/h，工作效率为77%，扬程为215m，配套佳木斯315KW防爆电机。矿井正常涌水量时，水泵2

台工作，2台备用，1台检修；矿井最大涌水量时，4台水泵同时工作，1台备用。主排水管路选用φ325×7.5无缝钢管，沿回风斜井井筒敷设2趟，矿井正常涌水量时，管路一趟工作，一趟备用；矿井最大涌水量时，2趟管路同时工作，见图2。

图2 中央水泵房排水系统图

2.改造实施的方案

2.1对现有中央水泵房排水系统进行升级。2.1.1安装水泵，增大排水能力。

为了加大中央水泵房的整体排水能力，决定在中央水泵房4#配水仓和5#配水仓各加装一台BQW200-20/11-220排水泵。当发生水灾时，主排水泵房除了原有的4台水泵可以同时工作外，另外加装的两台水泵也可以同时工作，增大了主排水泵房的排水能力。

2.2.2敷设矿井2#外排管路，保证矿井管路排水能力。

为了保证矿井排水能力，为以后工作面延伸排水做准备。矿业公司根据185地质勘探队

图2 矿井排水系统流程图 的勘探资料设计安装了矿井2#外排管路。管路全长12.73km、采用两趟D585*8.5球墨铸铁钢管。井下中央水泵房直接打钻孔安装两趟D375*7.5排水管与地面两趟2#外排管

路对接。地面原1#外排管路在地面敷设管路与2#外排管路对接，保证了管路排水的机动性。井下中央水泵房通过阀门控制将7台水泵（原5台，新增2台）和4趟排水管路（原安装2趟，打钻立眼2趟）用蝶阀进行互通连接，保证每台水泵可以通过阀门调节控制沿任意一趟管路外排，增加了矿井排水的机动性如（图2新的矿井排水流程图）。建成以后，矿井正常排水时，通过图1矿井排水流程图正常排水。当矿井发生水灾时，井下中央水泵房6台水泵可以同时工作，通过4趟排水管，沿1#和2#排水管路同时向外排，极大的提高了矿井的排水能力和机动性。2.2建设一盘区水泵房，增加矿井排水能力。

随着矿井开拓的不断延伸，矿井排水量也在不断增加。设计增加一盘区水泵房内安装7台MD580-60*3排水泵，从一盘区泵房至中央泵房对应的地面，增加敷设4趟D485*8.5球墨铸铁排水管路，并与2#外排管路进行对接。

3.应用效益与前景

通过对矿井现有排水系统进行升级改造，建成2#外排管路和一盘区水泵房，彻底消除了矿井水灾隐患，提高了矿井的排水能力和排水机动性，为矿井安全发展奠定了坚实的基础。

第四篇：矿井升级扩能改造工程开工典礼致辞

*********公司

矿井升级扩能改造工程开工典礼致辞

尊敬的各位领导、干部职工同志们：

今天，我们在这里隆重举行**县****公司矿井升级扩能改造工程的开工典礼，这对于**公司、****来说件大喜事，****在上级政府部门、**建设集团、**公司的大力支持和相关部门的帮助下，****有限公司矿井升级扩能改造工程正式开工了。在此我代表公司党政领导和全体职工，向一直支持帮助我们的上级政府部门、**建设集团、**公司领导表示衷心的感谢。目前，矿井升级改造项目已投资1.3亿元，其中包括**公司为我们争取的国债资金4600万元，贷款1745万元，其余7000余万元全部为企业自筹资金，这部分资金也是****公司广大干部职工共同努力创造出来的价值。项目实施以来，公司干部职工不分昼夜，按计划时间节点完成了矿井追排水任务，矿井水位按设计要求，稳定在规定水平范围之内。在恢复**矿井建设，设备安装、井巷维修、运行过程中，我们没有出现一起重伤以上事故，为下一步矿井建设奠定了良好的基础。同时在上级政府及相关部门领导的支持下，于2015年10月27日，****取得了新的年生产能力60万吨采矿许可证；并于2016年2月4日经省安监局审查批复、项目核准，2016年5月25日**市安监局对项目进行了现场验收并批复准予开工。自此，标志****成为了**市最大一家煤炭生产企业。

目前，在煤炭市场价格持续下滑；国家化解、限制过剩产能，关停僵尸企业的政策影响下，许多煤炭企业利用国家优惠政策，大部分已报年底或3-5年内关停，****面对优惠政策，放弃国家政策性补偿的机会，作出逆势而行的抉择——继续努力把****建设成一级标准化矿井。这一决策不仅考虑我们500名职工未来就业生计问题，也是谋划企业未来发展，维护地方社会稳定、促进地方经济发展的必然选择。

为了尽快使矿井达产达效，我们必须与**建设集团共同努力，在一年内完成各项矿井建设工程施工任务，认真贯彻落实新的安全生产法和新的煤矿安全规程，严把施工质量和安全关，加快施工进度，安全优质圆满完成矿井建设施工任务，力争早日验收早日投产，早日创造经济效益，为**公司和****脱贫解困作出贡献！

第五篇：郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术标准(试行)

关于印发《郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技

术标准(试行)》的通知

郑煤„2011‟285号

关于印发《郑州市地方煤矿高瓦斯矿井

安全技术标准(试行)》的通知

各县（市、区）煤炭管理部门: 为规范我市高瓦斯矿井管理，加强高瓦斯矿井的瓦斯防治工作，有效预防瓦斯事故，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）、《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装 „2011‟162号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装 „2011‟163号）等有关规定，结合我市煤矿实际，特制定《郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术标准(试行)》，请认真贯彻执行。

附件：郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术标准(试行)

（本件由各县（市）煤炭部门负责复印，报至每位县（处）级包矿领导，发到每名驻矿监管人员。）

二〇一一年十二月二十八日

主题词：煤矿 一通三防 安全标准 通知 郑州市煤炭管理局办公室 2011年12月28日印发

(共印35份)

郑州市地方煤矿高瓦斯矿井安全技术

标准

（试 行）

一、安全管理

1.高瓦斯矿井必须设置通风、抽采、地测等专业机构并配齐人员，“五职”矿长、管理人员、特种作业人员配备满足安全生产需求。同时应配备通风副总工程师，每月至少召开一次专题技术会议。2.高瓦斯矿井必须建立健全通风、瓦斯、监测监控、安全培训、安全投入、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责任制等管理制度。专业机构配备的专业技术管理人员应具备相关专业中专以上学历,其中采掘、机电、通风专业每个专业不少于3人, 地测等专业不少于1人。

3.高瓦斯矿井矿长为瓦斯防治和利用的第一责任人，全面负责单位的瓦斯抽采达标工作；煤矿企业的总工程师（技术负责人）为所在单位的技术负责人，对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实；煤矿企业的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。

4.高瓦斯矿井应当建立健全专业的瓦斯抽采机构。地方煤炭主体企业应当设置管理瓦斯抽采管理部门；矿井应当建立负责瓦斯抽采的科、区（队），并配备足够数量的专业工程技术人员。瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专门培训并取得相关资格后上岗。

5.高瓦斯矿井应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。

6.高瓦斯矿井必须建立瓦斯治理利用指标考核机制。对瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量等指标完成情况进行闭合管理，并严格考核、奖惩和问责。

7.高瓦斯矿井必须保证瓦斯治理利用资金投入。按规定及时足额提取瓦斯治理费用，专款专用，做到按需提取。

8.高瓦斯矿井要按规定编制区域瓦斯治理技术方案，并报地方煤炭主体企业总工程师审批、县（市）煤炭管理部门备案后实施。

9.高瓦斯矿井必须有向上级备案的采掘生产作业计划，矿井和采区生产布局合理，回采工作面采用正规采煤方法，矿井、采区采掘工作面数量符合相关规定要求。

二、瓦斯等级管理

10.高瓦斯矿井每年必须按《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》规定及时准确测定和计算矿井、采区、采掘工作面瓦斯涌出量。11.高瓦斯矿井不得降低瓦斯等级，所开采煤层瓦斯压力超过临界值、相邻矿井同一煤层曾发生过突出事故或鉴定为突出煤层，以及发生瓦斯动力现象等情况的高瓦斯矿井，要及时申请瓦斯等级鉴定，等级鉴定完成前按煤与瓦斯突出管理，在规定时限内未完成突出危险性鉴定的，直接认定为突出矿井。

12.高瓦斯矿井各煤层在新水平首次揭煤时必须执行局部综合防突措施，同时在前探钻孔的掩护下掘进，并密切观察突出预兆。

13.当鉴定结果认定为非突出煤层时，采掘工程进入原鉴定报告圈定的范围以外，或者矿井开拓新水平、新采区，或采深增加超过50m，或者进入新的地质单元时，应当重新测定参数进行突出危险性鉴定。

14.高瓦斯矿井在生产时要及时收集矿井的地质资料和煤层瓦斯的赋存参数，煤巷掘进工作面作业期间要参照《防治煤与瓦斯突出规定》连续执行验证措施，并及时收集、整理、分析测定数据，查找煤层瓦斯赋存规律。

三、安全装备

15.高瓦斯矿井的主要通风机及附属设备的安装要符合规定，实现双回路供电，且反风功能符合规定；矿井总进风必须大于实际需风量15%以上。

16.高瓦斯矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源、自动倒台”；使用对旋风机的两级均要实现闭锁；严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。安装用于排放启封区域瓦斯的临时局部通风机，要严格履行试验、验收、移交程序。

17.高瓦斯矿井必须建立和完善地面永久瓦斯抽采系统，编制瓦斯抽采设计，实施瓦斯抽采；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区抽放方式的矿井，根据需要分别建立高低负压瓦斯抽采系统。

18.瓦斯抽采泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。

19.井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。

20.高瓦斯矿井监测监控系统必须运行正常，断电报警功能灵敏可靠，各类传感器安设到位、参数设置符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求；具备甲烷超限断电闭锁、风电闭锁和故障断电闭锁功能。

21.高瓦斯矿井应配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等；抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准；计量测点的布置应能满足抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点。

四、通风管理

22.高瓦斯矿井应制定矿井风量计算方法和分配标准，每5年至少修订一次。矿井必须按规定核定通风能力，并报煤矿企业技术负责人批准，严禁超通风能力安排生产计划和组织生产。

23.高瓦斯矿井必须按规定每5年至少进行一次风机性能测定（新风机投入运用前必须进行一次风机性能测定）和每3年至少进行一次矿井通风阻力测定。

24.高瓦斯矿井必须建立健全测风制度且严格实施，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改；多煤层同时开采的矿井必须绘制分层通风系统图。25.高瓦斯矿井要按规定建立独立完整的通风系统，选择合理的通风方式和开拓生产布局。每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。多水平开采的矿井，在水平通风系统形成前，不得开掘其他巷道；准备采区在采区主要巷道构成全风压通风系统后，方可开掘其他巷道；采区通风系统须按设计完成后方可进行回采作业。

26.采、掘工作面应实行独立通风，杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。采掘工作面的进、回风不得经过采空区或冒顶区。

27.井下巷道断面及高度符合要求，各用风点的风量充足、风速符合规定；矿井存在风速超限必须制定整改措施并限期整改，整改期间，受影响区域必须实现以风定产。

28.高瓦斯矿井必须按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施和构筑物，并对已建的通风设施要建立日常检查和维护制度，保持通风设施完好可靠。总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。

29.掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理；临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；杜绝无风、微风、循环风和瓦斯超限作业。

30.高瓦斯矿井的采区变电所、绞车房必须实现独立通风，现有绞车房不能实现独立通风的应制定可靠的安全防范措施，井下机电硐室、瓦斯抽采泵站应设置的新鲜风流中。

31.新建的高瓦斯矿井进回风井贯通后，必须实现全风压机械通风，方可下井施工作业；新建矿井未实现机械全风压通风前，不得将局部通风机安设在井下。

32.高瓦斯矿井监测监控系统不能正常运行的，必须停止作业；工作面只要有一个传感器不能正常工作，该工作面必须停止作业。矿井各类传感器定期进行调校，定期进行瓦斯超限断电测试，设备定期进行检修、维护，异常情况及时处理，并如实填写记录。

33.沿空掘进或送巷应进行围岩稳定性和胶结状况考察，只有在覆岩稳定后方可施工；没有进行围岩稳定性和胶结状况考察的，沿空掘进滞后采煤时间不得少于4个月，沿空送巷必须在采煤工作面采后封闭3个月以后方可施工。

五、瓦斯抽采管理

34.高瓦斯矿井在编制生产发展规划和生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和实施计划，确保“抽、掘、采”平衡。矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。地方煤炭主体企业对矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果等每年应当至少进行一次审查。

35.高瓦斯矿井同时必须有下列图纸和技术资料：瓦斯抽放系统图；泵站平面与管网布置图（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）；抽放钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图。抽放工程和钻孔施工记录；抽放参数测定记录；泵房值班记录。抽放工程年、季、月报表；抽放量年、季、月、旬报表。抽放设备管理台账；抽放工程管理台账；抽放系统和抽放参数、抽放量管理台账。矿井和采区抽放工程设计文件及竣工报告；瓦斯抽放总结与分析报告。

36.高瓦斯矿井必须做好抽采半径、抽采孔径、抽采负压等瓦斯抽采参数的优化工作，确保抽采区域不留空白带；矿井要制定可靠的监督保障机制，严禁出现三假（假进尺、假数据、假钻孔），发现在达标评判中弄虚作假，提供虚假材料的矿井责令所有井巷揭煤、煤巷（半煤岩巷）掘进和采煤工作面停止作业。

37.抽放泵站距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m；站房及站房周围20m范围内禁止有明火;周围必须设置栅栏或围墙;附近管道必须设置放水器及防爆、防回火、防回水、防雷电、防火灾等设施、装置，设置采样孔、放空管及压力、流量、浓度测量等附属装置。地面瓦斯抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建筑。

38.抽放泵站内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均须采用矿用防爆型，必须有直通矿调度室的电话；抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。

39.通往井下的抽放管路须采取防雷措施；井下抽放管路禁止采用玻璃钢管；在倾斜巷道中，管路必须设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m；抽放管路必须有良好的气密性及采取防腐蚀，外部涂红色以示区别、防砸坏、防带电及防冻等措施。

40.抽放管路附属装置及设施合理可靠；主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m～300m，最大不超过500m)应设置放水器；在抽放管路的适当部位须设置除渣装置和测压装置；抽放管路分岔处须设置控制阀门，阀门规格须与安装地点的管径相匹配。

41.加强瓦斯抽采系统的维护、管理，要设专门的维护、放水和检测人员，每天定期对抽采系统进行检查维护，对抽采参数进行检测，及时掌握抽采浓度、流量、负压等相关参数，对浓度低、流量小，抽采效果不好的抽采钻孔要及时撤除，停止抽采，提高瓦斯抽采率;定期检查抽放管路，做到无破损、无泄漏、无积水。

42.建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业技术负责人组织编制设计和安全技术措施。井下移动泵站瓦斯抽放工程设计须按地面永久瓦斯抽放工程设计的相关内容进行。

43.移动泵站抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等；栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。

44.高瓦斯矿井抽采瓦斯应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准。

45.高瓦斯矿井必须做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。泵站每小时测定一次，干支管至少每周检查一次，抽放钻场至少每三天测定一次，并对钻孔有关抽放参数进行及时调节。

46.高瓦斯矿井预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

47.高瓦斯矿井吨煤钻孔长度不少于0.05m，并逐步提高标准，做到效果达标。

六、附 则

48.本标准适用于郑州市地方煤矿高瓦斯矿井，同时，高瓦斯矿井还必须满足其他瓦斯矿井应满足的安全技术条件。

49.本标准中涉及《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等的有关内容可从2012年3月1日开始执行。

50.本标准未作明确规定的，按有关规定严格执行。