煤矿通防安全示范矿井标准

第一篇：煤矿通防安全示范矿井标准

煤矿通防安全示范矿井标准

一、矿井通风系统

1．矿井通风系统进回风巷之间无平面交叉，通风阻力在合理范围内，有效风量率不低于86%，无严重失修巷道，无不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风。

2．矿井装备两套可在同一工况点运行的主要通风机，工况点在合理工作区间，按规定进行矿井主要性能、通风阻力测定、通风能力核定等工作。反风设施可靠，及时进行反风演习，并有记录。

3．采掘布置符合矿井通风要求，做到均均衡生产，改变矿井、水平、一翼、采区通风系统时要有通风设计，并按管理权限报批。有年度矿井通风系统优化调整方案，并按计划组织实施。

4．各工作地点风速、空气质量、供风量和空气温度符合《规程》规定。

5．微机绘制符合实际的矿井通风系统图、通风系统立体示意图和通风网络图。并按月修改。

6．矿井通风设施建筑质量符合有关标准要求，建立台帐，编号管理。

7．安装可靠的风门闭锁装置，通车风门自动化、可视化。

二、局部通风

1．局部通风机的安装和使用符合规定，一台局部通风机只能向一个掘进工作面供风。

2．（1）使用高效低噪音局部通风机；（2）实行遥讯或故障检测；（3）安设风筒风量传感器或压力传感器。

3．掘进工作面实行“双风机、双电源、自动换机、自动分风”，推广应用对旋式局部通风机。

4．吊挂和使用风筒符合规定，煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、高瓦斯区、瓦斯涌出异常区采用非金属材料吊挂风筒。

三、防治瓦斯

1．建立瓦斯设点、检查、审查制度。装备瓦斯巡检智能化管理系统。瓦斯报表填写准确、规范。

2．严格执行“一炮三检制度”，采煤工作面回风隅角、掘进工作面迎头回风侧5米范围内悬挂便携式甲烷检测报警仪。

3．煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、高瓦斯区、瓦斯涌出异常区采掘工作面要配备专职瓦斯检查员。

4．采煤工作面回风隅角瓦斯浓度超过1%时，可在回风巷安设抽排瓦斯风机处理隅角瓦斯，但必须实现“双风机、双电源、自动换机、自动分风”，设置出风口甲烷传感器。

5．煤与瓦斯突出矿井采取“四位一体”防突措施。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、高瓦斯区按规定建立瓦斯抽放系统，并做到系统运行正常、可靠。

6．临时停风地点要立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标。停风超过24小时或有害气体浓度超过规定时要进行密闭，并切断与外部连接的一切管线，按规定检查瓦斯。启封密闭排放瓦斯要有经批准的专门措施，并由救护队排放。

四、安全监控

1．装备安全监控系统，功能齐全，运行稳定，实行24小时值班制度，有专门队伍负责系统的正常维护。

2．按规定设置甲烷、主要通风机开停、主要风门开关等传感器，并建立监控信息网络。

3．按规定配齐便携式甲烷检测报警仪、甲烷断电仪、便携式光学甲烷检测仪、便携式一氧化碳报警仪、测温仪、测氧仪等仪器仪表。各类仪器仪表要定期进行检验、标校和维修，保证性能完好，下常使用。

4．矿井设有独立的监控中心室、仪器维修室、仪器发放室等工作场所，工作场所整洁卫生。

各类仪器仪表分类存放、统一管理，并建立台帐，做到记录齐全，数据准确。

五、防灭火

1．开采容易自燃和自燃煤层的矿井按规定建立防灭火系统、束管监测系统，对采空区和其他地点的有害气体进行监测，并有记录。

2．制定自然发火预测预报制度，采取综合防灭火措施。有煤层自然发火倾向性、最短自然发火期等鉴定资料。

3．无自然发火事故和CO超限作业，CO浓度超限时必须按规定进行处理。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，调整通风系统或采用均压通风后，要对系统进行全面检测，并有记录。

4．开采容易自燃和自燃煤层矿井的采煤工作面和采区回采结束后要及时封闭。对火区按规定进行管理。

5．井上、下按规定设置消防材料库，并符合《规程》规定。

六、综合防尘矿

1．建立完善的防尘供水系统。防尘设施、隔爆设施以及防尘措施符合规定。

2．井下运输转载点、卸载点及其它易产生粉尘的地点，要安装自动喷雾装置，主要进风大巷、采区进风大巷要安装自动净化水幕，并做到灵敏可靠，使用正常。

3．综采工作面安装随机自动喷雾和放煤口联动喷雾装置，综掘机安装水、电联动闭锁喷雾装置，炮采工作面安装放炮喷雾和装水炮泥水针等装置，应用放炮智能管

理系统，炮眼要封满炮泥。

4．掘进工作面安装除尘风机和高压远程自动喷雾装置，综掘机安装水、电联动闭锁喷雾装置，做到灵敏可靠，使用正常。采煤面要铺设防尘管路，装设防尘设施，采用湿式打眼或有捕尘降尘装备，放炮前后洒水。

5．按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作，配齐测尘仪器仪表，粉尘分析化验室装备齐全。采样、化验、分析规范，报表数据准确、及时。按规定测定全尘和呼吸性粉尘。

七、组织机构和管理制度

1．有健全的“一通三防”责任体系。

2．有专门的通防管理机构和队伍，通防科（队）长应由从事井下工作不少于3年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。根据有关规定配齐技术人员和专业工作人员。

3．特种作业人员必须经过培训持证上岗，并定期复训，培训、复训有计划、有记录，做到应知应会。

4．每年编制通防安措计划、灾害预防计划和应急预案，每季度修改一次。

5．建立“一通三防”重大事故隐患排查治理制度，将排查出的事故隐患分类分项逐条登记，并落实项目措施、时间、资金、责任。

6．按有关规定抻足、用好通防专项资金。

7．矿井通风、防尘、安全监测、防火、井下避灾等图纸资料齐全，符合实际。各种通防安全措施、报表等资料使用微机管理，数据准确，上报及时，异常情况及时处理，申签符合要求。

第二篇：山东煤矿防治水安全示范矿井标准

山东煤矿防治水安全示范矿井标准 一、一般规定

1、建立健全防治水部门、防治水岗位责任制。

2、编制中长期防治水规划和防水计划，并组织实施。

3、根据矿井实际逐年进行水害因素分析和水害预测，并纳入矿井灾害预防和处理计划。

4、制定水害事故应急救援预案。

5、定期收集、调查、核对相邻煤矿和废弃老窑情况。将相邻矿井100米以内的采掘工程和积水情况标绘在本矿采掘工程平面图等有关图纸上。

6、每月至少进行一次防治水重大事故隐患排查，并逐项登记；做到项目、资金、措施、人员、时间“五落实”。

7、每年至少进行一次避水灾演习。避水灾路线正确、畅通，路标设置醒目。

二、设计及审批

1、生产矿井地质报告每8-10年修编一次；并按管理权限审批。

2、防治水工程有预案设计，施工设计；并按规定程序审批，做到一工程、一设计、一审批。工作结束后有总结报告和验收报告。

3、采区设计和采、掘工作面作业规程编制前，必须按时提交地质说明书（采区地质说明书应在正式设计前3个月提出，掘进工作面地质说明书应在巷道掘进前15天提出，采煤工作面地质说明书应在工作面开出后5天提出）。编制内容必须符合《矿井地质规程》规定，并按规定审批，做到文、图、表相符。

4、开采受顶、底版承压水威胁的煤层，开采前必须编制防治水设计；按规定报批并组织实施。

5、开采水淹区域下的废弃防水煤柱时，必须制订安全措施，报企业技术负责人审批。

6、水体下采煤的技术措施开采设计必须按规定权限批复后实施，按要求进行“三带”观测；并进行采后总结。

三、基本矿图、台帐

1、必须具备下列矿图：（1）矿井充水性图，比例尺1：2000或1：5000；（2）矿井涌水量与各种相关因素历时曲线图；（3）矿井综合水文地质图，比例尺1：2000或1：5000或1：10000；（4）矿井综合水文地质柱状图比例尺1：500；（5）矿井水文地质剖面图，比例尺1：1000或1：5000。

2、井下存在各种积水区时，必须在采掘工程平面图上标出积水区的范围，外缘标高和积水量。同时标出探水线和警戒线。

3、必须具备下列水文地质台帐：（1）矿井涌水量观测台帐；（2）气

象资料台帐；（3）地表水观测台帐；（4）钻孔水位及井泉动态观测台帐；

（5）抽（放）水试验成果台帐；（6）矿井突水点卡片或台帐；（7）井下水文地址钻孔台帐；（8）水质分析成果台帐；（9）封闭不良钻孔台帐；

（10）相邻矿井积水情况台帐；（11）水闸门（墙）观测台帐。

四、地面防治水

1、井口和工业场地内建筑物的高程必须高于当地历年最高洪水位；低于当地历年最高洪水位时，必须有防、疏、排水措施。

2、与井下相通的排水孔、电缆孔、下料孔、水文观测孔等，孔口必须高于当地历年最高洪水位。否则，必须采取加盖、封口加高等措施。

五、雨季“三防”

1、每年4月前编制雨季“三防”计划，确定雨季“三防”重点工程和实施方案。成立雨季“三防”领导小组和办公室，组织抢险队伍、储备足够数量的防洪抢险物资。

2、每年雨季前分析排查矿区河流、沟渠、地面塌陷区等漏水地段，采取堵漏或沟渠河床改道等措施。每次降大到暴雨时及降雨后，派人员到地面检查裂缝、塌陷等，发现漏水及时处理。

3、每年雨季前必须对水管、水泵、闸阀、排水用的配电设备和输电线路全面检修一次，联合排水试验一次，并对水仓、沉淀地和水沟进行清理。有检修、试验、清理等记录。

六、井下防治水

1、开展水文动态观测、矿井总涌水量、分水平、分采区（分地点）涌水量，各水文地质单元的主要含水层水位、老空积水等水体的水位、水量等，每月至少观测2次，异常情况加密观测次数。对观测资料进行系统整理分析，掌握其变化规律，保证水文资料的准确性、连续性。

2、按有关规定留设各类防隔水煤（岩）柱，并标绘在采掘工程平面图上。严禁在各种隔水煤（岩）柱中采掘。

3、受水威胁的矿井，要科学，合理地设置防水闸门（墙）新施工的水闸门（墙）必须委托有资质的单位设计，施工质量监督，竣工验收报告必须有主管负责人的签字，对已经设的水闸门（墙），应组织核查论证其可靠性，有安全隐患的须及时采取补救措施。所有水闸门（墙）应定期进行观测，对特殊地点，人员难以进入且对矿井威胁较大的，应安装监控设施，水闸门关闭实验一般每年不少于2次。

七、探放水

1．必须坚持有疑必探。先探后掘，先探后采的探放水原则。掘进工作面接近探水线时，必须编制探放水设计，超前谈放水，并有防止瓦斯和其他有害气体等安全措施。探放水结束后，必须有探放水工作总结。

采煤工作面受各类水患威胁时，必须编制专门的探放水设计，并严格按批准的措施执行。

2、探放小窑老空积水和本矿老空积水的超前钻孔，其深度应根据水压大小、煤层厚度、构造发育程度等因素确定、一般超前距不得小于10m，并符合设计要求。

第三篇：山东省煤矿瓦斯治理示范矿井标准

山东省煤矿瓦斯治理示范矿井标准

一、采掘布署

第一条 正常生产煤矿只在一个水平生产。上、下组煤配采、多水平开拓上、下水平交替期间及薄煤层开采的煤矿，可允许两个水平同时生产。

第二条 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的一个采区内同时作业的采煤工作面数量不得超过2个，同一煤层内只能布置一个，掘进工作面数量不得超过3个；其它矿井的一个采区内同时作业的采煤工作面数量不得超过2个，掘进工作面数量不得超过4个。小型矿井一个采区内同时作业的采煤工作面数量不得超过1个，掘进工作面数量不得超过2个。

第三条 矿井生产水平、采区和采掘工作面接续正常，开采顺序合理。按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

第四条 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的回采工作面不得采用对拉方式生产。

第五条 采煤工作面保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

第六条 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

第七条 采煤工作面坚持正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序相协调，各辅助环节及时跟进到位。

二、通风系统

第八条 矿井有完整的独立通风系统。实现生产水平和采区分区通风；无扩散通风、老塘通风、不合理的串联通风及角联通风；无微风、无风作业

现象。

第九条 改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，由总工程师（技术负责人）进行审查，并按管理权限报上级部门批准。巷道贯通及瓦斯排放，有具体的安全技术措施并认真落实。

第十条 矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力，按月、季、对矿井及采区进行通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。

第十一条 矿井对井下各采掘地点编制通风设计，每月制定各用风地点配风计划，确保各用风地点风量、风速符合规定要求。

第十二条 高阻矿井有降阻措施，并列入生产计划或安全费用中。第十三条 矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

第十四条 采煤工作面形成全风压通风系统，不得利用局部通风机通风。第十五条 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采煤层群及容易自然发火矿井的采区，设专用回风巷；采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风、一段为回风现象。

第十六条 所有掘进工作面供风实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”；全煤和半煤岩巷道，炮掘工作面迎头20m范围内，采用抗炮崩风筒。

第十七条 风门、密闭等通风设施及构筑物完好，并定期进行检查。

三、瓦斯抽采

第十八条 应进行瓦斯抽采的矿井，瓦斯抽采系统健全完善；坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活动。

第十九条 瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。

第二十条 矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配，保持掘、采、抽平衡，达到预抽时间和效果。

第二十一条 瓦斯抽采做到钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划进行施工。

第二十二条 突出矿井在编制、季度、月份生产建设计划的同时，编制防治突出措施计划。

第二十三条 突出矿井开采突出煤层时，制定有针对性的防突规划和“四位一体”的防突措施，经总工程师（技术负责人）批准，纳入生产计划，组织实施。

第二十四条 坚持开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施，不掘突出头，不采突出面；突出矿井开采煤层群时，优先选择开采保护层防治突出措施。

第二十五条 突出矿井的新水平、新采区有预防突出的专门设计，由总工程师（技术负责人）批准后贯彻执行。突出区的工作人员经培训考试合格，掌握突出预兆和应急措施，并熟悉避灾路线。

第二十六条 采煤工作面瓦斯含量较高、工作面隅角或架间出现瓦斯超限、未建立瓦斯移动抽放系统的矿井，要安装瓦斯抽排风机抽放，或设置引风障等措施抽排瓦斯，不得采用局部通风机吹排瓦斯。

四、监测监控

第二十七条 矿井按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求布置、安装煤矿安全监控系统。

第二十八条 监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

第二十九条 矿井瓦斯远程监测监控系统必须具备甲烷断电、甲烷风电闭锁的全部功能，采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态。

第三十条 安全监控设备定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天使用校准气样和空气样调校1次。每10天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。

第三十一条 监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区和瓦斯涌出异常区及煤层容易自燃或自燃的采掘工作面，瓦斯报警浓度不得大于0.8％，瓦斯超限实现传感器控制范围内的设备就地断电；巷道长度超过500m的，每500米必须增设一组甲烷传感器。

第三十二条 矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站实现双回路供电，并双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。

第三十三条 矿井安全监控系统能实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

第三十四条 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区、瓦斯涌出异常区的掘进工作面局部通风机实现“三专两闭锁”。

第三十五条 下井人员按《规程》规定佩带便携式瓦斯检测仪器。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井及低瓦斯矿井中的高瓦斯区和瓦斯涌出异常区的采掘工作面配备专职瓦斯检查员。

第三十六条 矿井具有相应的安全监测监控系统技术管理能力，或与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。

五、瓦斯管理

第三十七条 矿井建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系。

第三十八条 健全瓦斯治理工作机构。矿井设有专职通风副总工程师和地测副总工程师；设立通风、安全监控等机构；配足专业技术人员和工作人员。突出矿井设立防突工作机构。

第三十九条 建立健全矿井通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等瓦斯综合治理管理制度。

第四十条 矿井按规定开展瓦斯等级鉴定工作，并且每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全费用计划，认真贯彻落实。矿井、水平、采区和采掘工作面瓦斯治理工程及各项系统完备并发挥作用。

第四十一条 矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

第四十二条 强化全员素质培训，达到有关规定要求；特种作业人员取得操作资格证书，做到持证上岗。

六、安全目标

第四十三条 应进行瓦斯抽采的矿井，完成瓦斯抽采量和抽采率指标。

第四十四条 矿井实现安全生产。无超通风能力，无瓦斯超限生产，无瓦斯、煤尘、火灾事故。

第四十五条 全部达到二级及以上质量标准化矿井标准。

第四篇：煤矿管理标准矿井

山西通洲集团安达煤业有限公司

煤矿管理标准矿井自评表

年月日

年月日

年月日

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煤矿管理标准矿井自评表

山西通洲集团安达煤业有限公司

《煤矿管理标准矿井》

自

评

表

第五篇：中兴煤矿“安全生产管理示范矿井”“一通三防”专业资料

中兴煤矿“安全生产管理示范矿井”“一通三防”专业资料

一、通风系统

（一）、矿井通风系统

现矿井采用的通风方式为“三进两回”混合式通风，即“中兴行人斜井、材料进风井、皮带斜井”为进风，“马庄回风立井、峁上回风斜井”为回风。峁上回风井安装有两台相同型号同等能力的主要通风机，一台运转，一台备用，风叶角度设计为-3度，主要通风机型号为：BDK618-8-№28防爆对旋轴流式通风机，配套电机型号为YBF630-8P，功率为2×400KW；负担着一采区所有采掘工作面、硐室等各个用风地点的通风任务。现风机的最大排风量为7893m/min，风机的运行负压为248mmH2O。马庄回风井安装有两台相同型号同等能力的主要通风机，一台运转，一台备用，风叶角度设计为-13.5度，主要通风机型号为：FBCDENO.34/2×630（双级）通风机，配套电机型号为YBF710-10，功率为2×630KW，负担着三采区所有采掘工作面、硐室等各个用风地点的通风任务。现风机最大排风量为7085m/min，风机运行负压为220mmH2O。

现一采区布置有一个综采工作面，一个备用工作面，一个掘进工作面，采掘比为1：1；其中综采工作面为1203工作面，备用面为1204下工作面，掘进工作面为1208下运巷工作面。三采区布置有一个综采工作面，一个备用工作面，两个掘进工作面，两个开拓工作面，采掘比为1：4；其中综采工作面为3213工作面，备用面为3215工作面，掘进工作面为3217底抽巷和3217运巷工作面，开拓工作面为三采井底水仓及三采井底变电所通道。

采煤工作面1203采用“Y”型通风方式，3213工作面采用“U”型通风方式。

33掘开工作面全部采用大功率对旋式局部通风机，并使用“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”装置，并配套使用大直径强力风筒。

井下一、三采区各布置有采区轨道巷和采区皮带巷两条进风大巷和采区专用回风大巷。

（二）、通风设施

我矿井下施工的通风设施按种类划分为:

1、风门：实施永久化，并全部安设闭锁装置。

2、密闭: 采用料石夹土密闭构筑。

3、风窗：一般在回风口进行施工调节风窗，并实施永久化。

4、服务超过三个月以上的密闭、调节风门、风窗等通风设施全部实现了永久化。

（三）、矿井风量

中兴矿一、三采区已经实现分区通风，现矿井总进风量14296m/min，其中中兴行人斜井（风量为4610m/min）、材料斜井（风量为5065m/min）、皮带斜井（风量为4620m/min）为进风井；马庄风井（风量为7085m/min），峁上风井（风量为7893m/min）为回风。矿井有效风量率为88.4%。

采区风量分配：一采区进风量为7505m/min，三采区进风量为6713m/min。

各采掘工作面、硐室配风量均满足生产需求。

目前，矿井通风能力为205万t/a，满足矿井生产需要。各采掘工作面均实现了独立通风，矿井无不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风、角联通风。

二、瓦斯治理

中兴地面固定抽采泵站设在马庄回风井侧，目前安装四台同等能力的3333

332BEC72—1BG3型水环式真空泵，其额定抽采量为365m/min，极限压力160 hPa，配套电机功率为400KW，运行方式为“两用两备”。配套有气水分离器及完善的供排水系统，泵站进气侧管路装有安全可靠的定的孔板式流量计；为水封式防爆箱与铜网式防回火装置，负压自动放水器与供抽采参数测了保证抽放泵的安全可靠运行，分别在泵房外的排气管测共安装了5座单针避雷装置，且有可靠的接地设施。泵站观测室安装有可靠、准确的抽采监测计量系统，配套有瓦斯、流量、负压、温度四个传感器且并入矿井监测监控系统，实现24小时不间断进行监测、统计，数据显示准确，传输及时。并在泵站附近建有专门配套的变电所，实现了双回路供电。

泵站地面主管路采用无缝钢管焊接而成,管径分为DN1000mm、DN900mm;井下主抽采管采用钢骨架纤维树脂管法兰式对接而成，管径分别为：DN800mm、DN650mm，支抽采管也采用钢骨架纤维树脂管法兰式对接而成，管径分为：DN200mm、DN300mm。管路均采用沿顶板布置方式，服务现采掘各采区及工作面。

目前，矿井“采、掘、抽、准”四量符合要求，矿井抽采率为43.38%，满足矿井生产需求。

我矿已按相关规定及时的，科学、合理的编制了《“十二五”瓦斯综合治理及抽掘采五年衔接规划》、《2012抽掘采衔接计划》及《中兴煤矿瓦斯综合治理及抽掘采三年衔接规划》，并已上报相关部门进行审查。瓦斯治理方面，我矿切实抓好瓦斯抽放工作，认真贯彻“先抽后采”的方针，坚持做到应抽尽抽，不抽不采，采前预抽时间不少于3个月。认真做好掘进期间本煤层瓦斯预抽与边采边抽的钻孔放水工作及临近层抽放钻孔的合理调节工作，继续改进封孔工艺，装备新式设备与仪器仪表，认真做好所有抽放钻孔的参数测定及分析工作，总结经验，制定完善抽放设

3计，增强其合理性，科学性，可操作性。

三、防尘系统

矿井在地面分别建有容量为1000m3和200m3高山静压水池, 用于井下各地点防尘用水需求。

（一）、防尘管道布置

井下防尘静压管路系统，利用枝状管道送至各用水点和工作面，防尘静压管路沿主斜井送至井底车场、井下大巷、顺槽、采掘工作面等各用水地点。具体如下：

1、一采区防尘管道系统

行人斜井内铺设有一趟φ113mm防尘静压主管，材料斜井内铺设有一趟φ108mm防尘静压主管，一采回风巷内铺设有一趟φ50mm防尘静压干管，一采轨道巷内铺设有一趟φ108mm防尘静压干管，一采行人巷内铺设有一趟φ25mm防尘静压干管，一采皮带巷内铺设有一趟φ75mm防尘静压干管，一采区各采掘工作面进、回风顺槽内均各铺设有φ75mm防尘静压支管。供一采区各采掘工作面和巷道的防尘洒水和应急消防。

2、三采区防尘管道系统

峁上主斜井内铺设有一趟φ219mm防尘静压主管，三采回风巷内铺设有一趟φ75mm防尘静压干管，三采轨道巷内铺设有一趟φ113mm防尘静压干管，三采皮带巷内铺设有一趟φ113mm防尘静压干管，三采区各采掘工作面进、回风顺槽内均各铺设有φ75mm防尘静压支管。供三采区各采掘工作面和巷道的防尘洒水和应急消防。

（二）、煤层注水

我矿在各综采面和备用面均设有煤层注水装置一套，来进行对煤层的注水工作，使煤层在未开采之前进行充分湿润，来达到降尘的作用。

（三）、除尘风机

各个掘进工作面均安装使用了除尘风机，从源头上对粉尘进行治理。

（四）、喷雾防尘

在煤仓、溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点及综采支架上均设置喷雾洒水装置，并按规定在巷道中安装有净化水幕。各喷雾装置及水压均符合规定，使用正常。

（五）、隔爆水棚

在采区轨道大巷、皮带大巷、回风巷和各回采工作面顺槽、掘进巷道均按规定安设有隔爆水棚。

（六）、防尘管理

强化煤层注水，采掘机组内外喷雾、综掘除尘风机、综采支架喷雾、大巷净化水幕及各转载点喷雾的使用和管理。同时不断完善隔爆设施，定期冲洗大巷，彻底消灭煤尘堆放，真正把粉尘浓度降下来，把防尘工作搞上去，杜绝煤尘事故，保证矿井安全。

四、防灭火系统

我矿现主采的2煤层经由煤炭科学研究总院重庆分院鉴定为不易自燃煤层，煤层自燃等级为为Ⅲ级;根据2007年山西省煤炭工业局综合测试中心对2下煤的测试结果，吸氧量为0.7480cm3/g，自燃等级为Ⅲ类，自燃倾向性质为不易自燃。

在防灭火方面，矿编制有《中兴矿井上下防灭火管理制度》、《防灭火责任制》、《中兴矿事故应急预案》等制度；在外因发火防治方面：在各主要进回风大巷、采区巷道、顺槽均安设了消防洒水管路，在各皮带机头、机电硐室等易发火地点均按要求设置了相关防灭火器材，全矿重视机电设备的检查、检修，保证机电设备的正常运转，有力地消除了外因火灾事故。##在自然发火防治方面，定期组织人员对井下所有采空区闭墙、回采工作面上隅角等地点的气体浓度、成份、气温等参数进行观测，并在回采工作面上隅角、皮带机头下风侧安设了一氧化碳和温度传感器，在掘进工作面皮带机头下风侧安设了一氧化碳和温度传感器，在采区和回采工作面安装了防火门，做到了防患于未然。

五、监测监控系统

我矿现使用为江苏（天地）常州自动化公司生产的KJ95煤矿综合安全监测监控系统，并于2012年2月对系统进行了升级。现监控中心站配备2台性能稳定的IBM服务器，采用主备双机热切换方式，1台工控服务器，负责提供终端工作站的数据传输。并配备大屏幕显示屏、打印机、录音电话、声光报警器、瓦斯短信预警发送平台等辅助设备，中心站实行双回路供电，并配备在线式UPS，停电时能够为系统主机持续供电达4小时，井下分站全部配备备用电源，停电时能够为设备持续供电2小时以上。且按《规程》要求每七天对瓦斯传感器进行标校和瓦斯超限断电试验，采掘工作面按标准安装瓦斯传感器，实现了24小时不间断监测，基本上满足了生产的需求。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设及报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输等均符合规定。

六、其它方面

我公司“一通三防”机构建有通风区、探防区两个区，其中通风区在册人数总计为117人，下设有瓦检队、防尘队、通风队三个队组，探防区在册人数总计为146人，下设有抽采队和探放水队两个队组。各相关工种均持证上岗。通风区本部拥有区长、支部书记、主任工程师各1人及技术员4人，瓦检队、防尘队、通风队分别拥有队长、副队长、技术员各1人；探防区拥有区长和副区长各1人，抽采队拥有队长1人（由探防区区长兼职）、副队长2人和技术员5人，探放水队拥有队长、支部书记及技术员各1人。各类“一通三防”相关制度、图纸、资料等均健全、完善，各类安全技术措施的编写均严密、规范，并具有针对性。