第一篇：昌吉市小型煤矿机械化发展规划
昌吉市小型煤矿机械化发展规划
为进一步调整我市煤炭产业结构，大力实施小型煤矿（年产能力30万吨及以下煤矿）安全技术改造，不断提高小型煤矿机械化程度和生产力水平，实现煤矿安全生产形势持续稳定好转的目标。按照自治州煤炭工业管理局《转发自治区煤炭工业管理局<转发国家安全监管总局等四局委关于推进小型煤矿机械化的指导意见的通知>的通知》文件精神，结合我市各煤矿开采、储量及管理水平等实际情况，现就我市小型煤矿机械化发展规划编制如下：
一、昌吉市小煤矿发展现状
1、资源及地质构造情况
昌吉市煤炭资源主要分布于南部硫磺沟矿区，“十一五”期间预测煤炭资源总量为220亿吨，矿区远景煤炭资源总量500亿吨。已查明资源量50亿吨。煤种为低灰、低硫、特低磷、富油、高发热量的长焰煤、不粘结煤和气煤。辖区十个含煤区含煤地层主要为中侏罗统西山窑组，其次为下侏罗统八道湾组，含煤面积437km2。煤层地质构造比较简单，煤层赋存稳定，大部分井田煤层属于缓倾斜煤层，个别井田属于急倾斜煤层。
2、小煤矿机械化程度情况
按照“十一五”结构调整，我市辖区目前共有矿井23家，其中中型煤矿2家：120万吨矿井1家、90万吨矿井1家，产能210万吨；小型煤矿21家：30万吨矿井1家、9
万吨矿井20家（其中有2家矿井核定生产能力分别为45万吨/年和30万吨/年），产能267万吨。
采煤机械化程度：“十五”期间我市辖区煤矿21家小型煤矿全部为柱式采煤法。通过“十一五”期间改造，至2010年末，已经全部改造为壁式采煤，生产工艺及回采率有了显著提高，其中有1家小型煤矿已经使用综合机械化采煤工艺，1家煤矿已经正在安装综采设备，机械化采煤占小煤矿总数的9.5%。其余19家小型煤矿仍然采用落后的采煤工艺。
掘进机械化程度：21家小型煤矿中采用综掘机掘进的矿井有3家，采用掘进装载机械化的矿井有13家，占矿井总数的62%，辖区掘进装载机械化程度为31%。
运输机械化程度：按照要求，辖区21家煤矿在“十一五”改造期间，已全部按照规定，运输长度超过1500米的平巷、垂深超过50米的斜巷，实现了机械化运送人员；采区实现了带式（或刮板）输送机运煤，辅助运输实现了100%机械化。
3、辖区煤矿管理水平及从业人员情况
据统计，截止2010年末，辖区小煤矿企业拥有从业人员1400余人，其中大中专文化以上人员有400余名，专业技术人才73名，初中文化以下人员有500多人。
二、存在的主要问题和面临的形势
（一）存在的问题
1、小煤矿数量多，产业集中化程度低。导致煤矿开拓布局不合理，生产环节复杂，重大隐患丛生，给安全生产带来很大的影响。
2、安全投入不足，办矿标准底，采煤方法落后，机械化程度低，造成煤矿生产效益差，资源浪费严重。
3、从业人员素质低下，人力资源缺乏，特别是安全管理人员和各类专业技术人员比较缺乏，也是制约煤炭经济效益和安全管理水平提高的主要问题。
（二）面临的形势
随着经济社会的高速发展，煤炭工业依靠科技进步，实行机械化开采，规模化、现代化发展是必由之路。从安全生产来讲，煤矿安全生产的根本出路在于实现机械化，只有实现机械化，人身安全才有根本性的保障。从“以人为本”的理念出发，小煤矿实行机械化开采，才能彻底降低工人劳动强度，改善工作和生活条件，提高工人待遇。从资源回收的角度来讲，实现机械化生产，才能逐步走出资源严重浪费，环境污染的现状。目前我市煤炭工业也正面临着跨越式发展的机遇，可是我市煤炭工业存在的种种问题严重制约着发展道路，因此，只有彻底淘汰安全性能低下，危及安全生产的落后产能和落后技术、工艺、装备，方能实现我市煤炭产业跨越式发展的目标。
三、规划思路
以科学发展观为统领，坚持安全发展，以人为本，依靠科技进步，通过政策引导、资金扶持、典型带动、技术服务
等多项措施，推动小型煤矿加快技术改造步伐，推进机械化开采，提高装备水平，改善作业条件，提升安全保障能力，促进小煤矿生产力发展。
四、规划目标
总体目标：小型煤矿采煤机械化和掘进装载机械化程度，到2012年底分别达到45%和70%以上，到2015年底达到55%和80%以上。
2012年拟实现采煤机械化矿井名单：
1、昌吉市宝平煤矿（60万吨/年）
2、新疆兴和煤矿有限责任公司（9万吨/年）
3、昌吉市菏泽腾达煤矿（核定生产能力为30万吨/年）
4、昌吉市监狱煤矿（30万吨/年）
5、昌吉市建功煤矿（9万吨/年）
6、新疆金田矿业集团胜利煤业有限责任公司煤矿（9万吨/年）
7、昌吉市新联煤化工工贸有限公司（9万吨/年）建成后机械化采煤矿井产能156万吨，占全矿区小煤矿总产能的58%。
2012年拟实现掘进装载机械化矿井名单：
1、昌吉市宝平煤矿；
2、新疆兴和煤矿有限责任公司；
3、昌吉市菏泽腾达煤矿；
4、昌吉市监狱煤矿；
5、昌吉市建功煤矿；
6、新疆金田矿业集团胜利煤业有限责任公司煤矿；
7、昌吉市新联煤化工工贸有限公司；
8、昌吉市红岩煤矿；
9、昌吉市开源煤矿；
10、昌吉市益安煤矿；
11、昌吉
市跃进煤矿；
12、昌吉市永昌煤矿；
13、昌吉市宝亿煤矿；
14、昌吉市晋煤煤矿；
15、昌吉市三屯河红星煤矿。
至2012年，小煤矿掘进机械化装载矿井数达到总矿井数的71.4%。
2015年小煤矿机械化改造目标：
按照《新疆昌吉市煤炭工业“十二五”规划》，至“十二五”末我市通过煤炭产业结构优化升级，到2015年底淘汰60万吨以下矿井，将保留煤矿企业22个，最小矿井规模60万吨，其中：500万吨规模矿井1家、300万吨规模矿井1家、120万吨规模矿井13家、90万吨规模矿井4家、60万吨规模矿井3家，实现产能2900万吨。全部淘汰30万吨及以下产能煤矿，全部实现机械化掘进和生产。
五、实施步骤
1、确立样板矿井：新疆兴和煤矿有限责任公司、昌吉市宝平煤矿
2011年1月首先在新疆兴和煤矿有限责任公司煤矿实现机械化采煤，建立试点单位，并以兴和煤矿为中心，培养一批与机械化装备相适应的技术和管理人员，组建一批综采工作面安装、试采、回撤的专业队伍，专为其它实施机械化改造矿井提供服务。
2、2011年第二季度，建立第二个机械化采煤和掘进试点矿井：昌吉市宝平煤矿。
3、2011年7月至2012年底，以新疆兴和煤矿有限责任公司和昌吉市宝平煤矿机械化采煤技术力量为支撑，逐步全
面带动其它5个规划内矿井实现机械化采煤和掘进目标。
六、保障措施
1、政策保障措施：按照“企业负责、市场运作、政府支持、部门协调”的原则，相关部门将进一步加大服务协调力度，制定优惠政策，不断拓宽企业融资渠道，在项目审批、验收中简化程序，提供绿色通道，为整合企业办理相关手续提供便利，各项工作中给予重点支持。
2、加强交流，典型引路。以新疆兴和煤矿有限责任公司和宝平煤矿为试点，建造先进成功典范，及时总结经验，并通过典型引路，以点带面、逐步推进。
3、加强培训，提高素质。制定相应培训计划，确定规划矿井需培养的人员，采取“自身培养、校企联合、企企联合”等多种方法，有针对性的对职工进行培训，逐步培养出一批与机械化装备相适应的技术和管理人员，并在其他矿实施当中，充分发挥技术和管理人员的作用。另采取培训和参观的方式，带领规划当中矿井技术人员和职工分期分批到试点成功矿井实习，提高职工操作技能。
4、机制约束，强力推进。制定措施，严格落实规划，按照规划时间倒排工作量，对于列入规划未按时间完成机械化改造的矿井，立即停止该矿生产，强制性进行机械化改造。
昌吉市煤炭工业管理局
二〇一一年一月十日
第二篇：煤矿机械化总结报告
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
机械化示范矿井
总 结 报 告
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
2015年8月3日
一、生产系统基本情况
（一）、开拓系统
矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回风斜井。
矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。
（二）、采掘系统
矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率22kW，电压380/660V。
矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机。
（三）、通风系统
矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。
采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。
矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽出地面。
矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。
（四）、提升运输系统
矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台RJY22-25/298型架空乘人装置。
运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。
矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；
+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。
井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。
（五）、井下排水系统
矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水沟流出井外。
（六）、供电系统
矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。
井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设
有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。
（七）、“六大” 安全系统
矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备齐全；
矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。
矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话30台。矿井通讯畅通。
矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自救。
矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。
矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等设备设施，系统运行正常。
（八）、地面生产系统
地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。
井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。
矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。
二、矿井机械化程度
（一）采煤机工作面机械化程度
矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t）。
经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为59%。
（二）掘进工作面机械化程度
矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采
用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。
经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为76%。
（三）运输提升机械化程度
矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升至主平硐，再由机车运至地面煤仓。
副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。
主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；
经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。
三、矿井综合机械化程度
现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。
四、安全方面
胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
五、生产成本及人员管理方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。
二〇一五年八
第三篇：关于推进小型煤矿机械化的指导意见
国家安全监管总局 国家煤矿安监局
国家发展改革委 国家能源局 关于推进小型煤矿机械化的指导意见
安监总煤行〔2010〕178号
各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管和发展改革部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神，加快转变经济发展方式，进一步调整产业结构，大力实施小型煤矿（年生产能力30万吨以下煤矿）安全技术改造，不断提高小型煤矿机械化程度，逐步解决小型煤矿规模小、工艺落后、技术装备条件差、安全保障能力低等突出问题，全面提高小型煤矿生产力水平，促进煤矿安全生产形势持续稳定好转，现就推进小型煤矿机械化提出以下指导意见：
一、充分认识推进小型煤矿机械化的重要性和紧迫性
（一）推进小型煤矿机械化是贯彻落实科学发展观、促进煤炭工业转变发展方式的一项重要而紧迫的任务。党中央、国务院高度重视煤炭工业的安全与发展，对煤矿机械化、现代化建设作出一系列重要指示，明确要求小型煤矿要依靠科技进步，实行机械化开采，走规模化、现代化发展之路。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》明确提出，要把经济发展建立在安全生产有可靠保障的基础上，建立更加完善的技术标准体系，促进企业安全生产技术装备全面达到国家和行业标准，彻底淘汰安全性能低下、危及安全生产的落后产能和落后技术、工艺、装备。《国务院办公厅关于继续深入开展“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2010〕15号）要求，各地区、各有关部门要制定完善小型煤矿等中小企业机械化提升改造等制度规定。各地区、各有关部门和各煤矿企业要深刻领会和全面把握加快经济发展方式转变、调整产业结构和淘汰落后产能的重大意义，解放思想，转变观念，抓住机遇，大力实施“科技兴安”战略，鼓励和引导小型煤矿采用先进适用的新技术、新工艺和新装备，大力推行机械化改造，坚决淘汰落后生产方工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力。
二、指导思想、工作目标和基本要求
（二）指导思想。以科学发展观为统领，坚持安全发展、以人为本，依靠科技进步，通过政策引导、资金扶持、典型带动、技术服务等多项措施，推动小型煤矿加快技术改造步伐，推进机械化开采，提高装备水平，改善作业条件，提升安全保障能力，促进小煤矿生产力发展。
（三）工作目标。小型煤矿采煤机械化和掘进装载机械化程度，到2012年底分别达到45%和70%以上，到2015年底分别达到55%和80%以上。
1.厚度≥0.8米、地质条件简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、倾斜煤层必须实现机械化采煤；鼓励具备能力的煤矿企业在地质条件复杂、急倾斜煤层等困难条件下，积极采用新技术、新工艺，推进机械化采煤。
2.掘进工作面必须实现机械装载（自溜、高突矿井及有特殊规定的除外），煤巷、半煤巷实现机械化掘进，鼓励在岩石巷道采用机械化掘进。
3.运输长度超过1500米的平巷、垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员；采区实现带式（或刮板）输送机运煤，减少串车运输；逐步实现辅助运输机械化。
三、基本要求
（四）统筹规划，分步实施。各产煤省（区、市）煤炭行业管理部门要结合辖区实际，将小型煤矿机械化纳入本地区煤炭工业发展“十二五”规划，组织制定推进小型煤矿机械化改造的工作目标、发展规划（编制说明见附件）和实施方案，确定推进小型煤矿机械化的重点企业，分类指导，分步实施，稳步推进。有关工作目标、发展规划和实施方案于2011年2月28日上报国家煤监局、国家发展改革委（经济运行调节局）、国家能源局。
（五）因地制宜，突出重点。各地要综合考虑辖区内煤矿的开采条件、灾害种类、管理水平和从业人员素质等因素，找准推进小型煤矿机械化的技术难点，以推行采煤、掘进和运输机械化为重点，坚持综采优先、推广普采、限制炮采，全面推进小型煤矿机械化开采方法改革，提升开采技术水平。
（六）充分调研，科学论证。各小型煤矿要在充分调研的基础上，针对煤层厚度、倾斜角度、走向长度、地质构造、顶底板岩性等煤层赋存条件以及矿压显现规律、矿井水文地质条件和周边采空区、废弃巷道情况等，进行科学论证，积极探索适合自身条件的开采方法及工艺，确定实施机械化开采的方案，选用先进、适用的技术和装备，确保机械化改造实现预定目标。
（七）强化管理，确保安全。各地有关部门要发挥科研煤机制造单位及辖区内大型煤矿企业的技术、管理优势，建立技术服务和指导体系，组建专家队伍，定期研究分析小型煤矿在机械化改造过程中出现的新问题，指导小型煤矿及时调整方案和改进安全技术措施，确保机械化改造顺利实施。要结合机械化改造，对矿井通风、供电、运输、排水等系统进行同步优化改造。同时，要健全制度，落实责任，加强现场管理，确保机械化改造在安全的前提下进行。
四、工作措施
（八）加强领导，精心组织。各产煤省级煤炭行业管理部门要切实加强组织领导，明确分管负责人和业务部门；建立推进小型煤矿机械化的工作机制，并明确职责，实行目标管理。各产煤市（地）、县（市、区）也要明确负责推进小型煤矿机械化的部门或机构，建立完善责任制和奖惩制度，严格监督检查。各级煤矿安全监管监察部门（机构）要加强督促指导，为小型煤矿机械化改造创造有利条件。各地区有关部门要分工合作，沟通协调，密切配合，齐心协力，共同抓好小型煤矿机械化改造工作。
（九）政策支持，保障投入。小型煤矿机械化改造前期投入大、周期长，各地区要按照“企业负责、市场运作、政府支持、部门协调”的原则，不断拓宽企业融资渠道，为小型煤矿机械化改造提供资金保障。各地要制定政策，加强引导，鼓励小型煤矿通过股份制改造等多种方式筹措资金；相关部门要积极协调，争取金融机构对小型煤矿的信贷支持；采取大型煤矿企业兼并、托管等方式，解决小型煤矿技术力量薄弱的难题。各小型煤矿要注重发挥投入主体的作用，提足用好安全费用，保投入、保工期。对于因实施采煤机械化改造而提升的能力，可通过能力核定予以认可。
（十）机制约束，强力推进。各地区要结合实际，研究制定政策措施，从产业调整、资源整合、资金扶持、人员分流等方面给予政策支持。相关部门要严格把关，对于具备条件并已列入规划而不进行机械化改造的小型煤矿，禁止其整合其他煤矿或者扩储煤炭资源；对于具备条件而没有采用机械化开采的新建、改扩建煤矿项目，不得进行项目核准（审批）；对于不实施机械化改造、通过增加采掘工作面数量盲目扩大规模的煤矿，在生产能力核定时要严格予以限制；对列入产业结构调整目录，不符合有关标准、安全性能低下、职业危害严重、危及安全生产的落后开采技术、采煤工艺和装备，予以强制性淘汰。
（十一）加强培训，提高素质。各地区、各有关部门要充分利用现有资源，制定相应的培训计划，帮助小型煤矿集中培养一批与机械化装备相适应的技术和管理人员。各煤矿企业要结合机械化改造需求，采取“自身培养、校企联合、企企联合”等多种方法，有针对性地对职工进行培训，提高职工的操作技能。鼓励具备能力的企业组建综采工作面安装、试采、回撤专业队伍，为实施机械化改造提供服务。
（十二）加强交流，典型引路。各地区要采取多种方式，大力宣传新形势下推进小型煤矿机械化改造的重要意义，增强煤矿开展机械化改造的紧迫感和责任感。要注重学习借鉴成功经验，加强交流，取长补短；注重培育先进典型，选择有条件的小型煤矿先行试点，树立一批机械化改造成功的样板，及时总结推广，通过典型引路，以点带面、逐步推进。国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局将建立信息交流平台，召开现场会，组织学习参观，促进全国小型煤矿机械化工作全面开展。附件：小型煤矿机械化发展规划编制说明
国家安全生产监督管理总局
国家煤矿安全监察局 国家发展和改革委员会
国家能源局
二○一○年十月十五日
附件
小型煤矿机械化发展规划编制说明
为合理有序、积极稳妥地推进小型煤矿机械化工作，各地要根据加快经济发展方式转变和调整产业结构的要求，结合全国小型煤矿机械化规划目标及各地煤矿开采条件、煤炭储量、管理水平等实际情况，编制小型煤矿机械化发展规划。为保证规划编制的科学合理、切合实际，特作如下说明：
一、规划编制依据
1.张德江副总理2008年5月在太原召开的全国煤矿安全生产座谈会上提出的争取利用三年时间，小型煤矿机械化、半机械化程度达到40%以上的要求； 2.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）；
3.《国务院办公厅关于继续深入开展“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2010〕15号）中关于各地区、各有关部门要制定完善小型煤矿等中小企业机械化提升改造等制度规定，积极推进安全生产规范化建设的要求；
4.煤炭生产方面的法律法规，国家安全监管总局公布实施的《煤矿安全规程》等有关煤矿安全生产的标准、部门规章以及规范性文件，国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局印发的有关规范性文件。
二、规划编制原则
1．要体现转变经济发展方式、加快产业升级的要求。通过小型煤矿机械化改造，逐步淘汰落后生产方式和落后产能，加快推进本地区煤炭工业发展方式转变和产业升级步伐，坚定不移地走机械化、规模化道路，显著提高产业层次。进一步缩小小型煤矿与大中型现代化煤矿的差距，加快推进小型煤矿发展方式由落后粗放型向先进集约型转变，管理方式由传统经验型向现代科学型转变。
2.要体现统筹规划、分步实施的要求。要在充分调研掌握第一手资料的基础上，结合淘汰落后产能和小型煤矿资源整合、技术改造，统筹制定小型煤矿机械化发展规划。坚持先易后难的原则，分步实施、稳妥推进，确保规划顺利实施。各地要结合煤炭工业发展“十二五”规划将小型煤矿机械化发展规划纳入本地区煤炭工业“十二五”发展规划，统一规划、统一部署、统一组织实施。
3.要体现因地制宜、突出重点的要求。各地要综合考虑辖区内煤矿的开采条件、灾害种类、管理水平和从业人员素质等因素，找准推进小型煤矿机械化的切入点，以推行采煤、掘进和运输机械化为重点，确定重点地区、重点工程和项目，坚持综采优先、推广普采，全面推进小型煤矿机械化开采方法改革，提升开采技术水平。
4.要体现科技创新、政策驱动的要求。充分发挥科技对小型煤矿机械化改造的支撑作用，积极选用先进、适用、成熟的技术、工艺和装备。各地要制定鼓励小型煤矿机械化的政策措施，支持小型煤矿通过机械化改造上规模、上档次、上水平，积极协调、争取信贷支持，指导小型煤矿统筹安排技术改造资金。
5.要体现教育培训、典型引路的要求。各地区、各有关部门要充分发挥指导和服务作用，采取多种方式，帮助小型煤矿集中培养一批与机械化装备相适应的技术和管理人员。同时要注重培育先进典型，选择有条件的小型煤矿先行试点，树立一批机械化改造成功的样板，及时总结推广，通过典型引路，以点带面、逐步推进。
三、规划主要内容
1.小型煤矿机械化现状、存在的突出问题和面临的形势。主要包括小型煤矿安全生产现状、事故特征及主要原因；地质条件及自然灾害状况；采煤、掘进、掘进装载、运输等主要生产系统机械化现状和程度；存在的突出问题；面临形势分析。
2.小型煤矿机械化建设的指导思想和规划目标。规划目标应包括本地区规划总体目标；采煤、掘进、掘进装载、运输等主要生产系统机械化程度。
3.小型煤矿机械化的实施步骤和具体安排。要分列出2011～2015年分实施机械化改造的煤矿名单，以及改造的具体内容、预期效果。
4.规划实施的保障措施。包括将小型煤矿机械化纳入当地煤炭工业“十二五”发展规划；建立工作机制，落实推进小型煤矿机械化的主体责任；拓宽融资渠道，保障资金投入；依靠科技进步，加大技术改造力度；加强教育培训，提高人员素质；培育先进典型，发挥引导作用等内容。
5.重点工程。结合辖区小型煤矿实际，选择一批具有代表性和示范作用的小型煤矿，列入机械化改造的重点工程，分期分批组织实施，以点带面，总体推进。
四、有关要求
1.加强组织领导。各产煤省（区、市）及新疆生产建设兵团煤炭行业管理部门要切实加强对小型煤矿机械化发展规划编制工作的组织领导，要明确分管负责人和业务处室，落实责任，明确任务，按时完成规划编制工作。
2.做好调查研究。各地在编制规划之前，要组织开展相关调研工作，通过现场调查、召开座谈会等多种形式，掌握本地区小型煤矿机械化的现状、开采条件、灾害程度、技术难点等，确保规划编制的科学性和可行性。
3.加强规划目标的研究和测算。要结合实际，研究提出本地区小型煤矿机械化发展的主要指标，特别是采煤、掘进、掘进装载、运输等系统的约束性指标，以更好地发挥规划的指导作用。指标的设置和测算要兼顾全面和重点，兼顾需要和可能，既要适度超前，又要实事求是、切实可行。
4.按期完成规划编制。请各地抓紧编制小型煤矿机械化发展规划，并于2011年2月28日前以纸质和电子文档两种方式报送国家煤矿安监局行管司和国家能源局煤炭司
第四篇：煤矿机械化验收情况汇报
胜利煤矿安全高效机械化矿井验收汇报
一、基本情况
胜利煤矿位于达县城140º方向、直距约20km。行政区划属亭子镇胜利村所辖，交通较为方便。
2007年1月，四川省人民政府办公厅以（川办函[2007]13号）核准本矿为独立扩能矿井，生产规模由30kt/a扩至60kt/a。采矿许可证由4个拐点坐标圈定，矿区面积约2.85km2。开采煤层为K2、K5和K6煤层，开采深度为+680～+200m标高.我矿于2009年6 月开工建设，2014年9月经验收投产，设计生产能力为9万t/a，年核定生产能力为9万t/a。可采储量为79.82万吨，主要煤种为1/3焦煤，煤层平均厚度70公分，煤层倾角37°，矿井2014年瓦斯鉴定等级为：瓦斯矿井，相对涌出量5.2 m³/t, 绝对涌出量 0.34 m³/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃发火。经水患现状调查报告鉴定为中等。我矿于2014年建设完成了压风自救、监测监控、人员定位、供水施救、紧急避灾、通讯联络六大系统，经省安科院验收达到二级标准化。截止2015年8月，无死亡、重大伤亡事故。
现矿井布置 1个回采工作面（11161采煤工作面），2个掘进工作面（11162运输巷掘进工作面、11163运输巷掘进工作面）。开采方式为：采区前进式，区内后退式、工作面走向长壁式开采，矿井通风方式为：分区式。
二、矿井各系统情况
1、开拓系统
矿井采用平硐-暗斜井开拓，改造利用原+417m平硐作为矿井扩建后的主平硐，担负全矿井运输、进风、管线敷设等任务；改造利用原+569.3m柏林槽明斜井作为矿井扩建后的回风井兼安全出口。
矿区范围划分为五个采区进行开采。投产采区为一采区，位于+310m水平的+365m区段上山。
2、采掘系统
采区内采煤工作面采用单翼布置，后退式回采；在K6煤层中布置有1个采煤工作面，即11161工作面；K6煤层厚0.55m，平均采高0.7m、属极薄煤层。采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面采用单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理顶板，工作面采用铁皮溜槽自溜运输煤炭。
矿井布置有2个掘进工作面即：11162+365mK6南运输巷掘进工作面、11163+310m水平K6北运输巷掘进工作面；均采用炮掘机装工艺，局部通风机压入式供风。
3、供电系统
矿井目前为双回路电源供电，一回路取自于亭子新桥变电站，另一回路取自魏家洞变电站。
4、排水系统
本矿采用平硐-暗斜井开拓，矿井水通过+310m泵房水泵提排至+417m上部车场水沟沿平硐水沟自流出井。
三、安全生产管理机构设置、人员配备及培训情况
矿井配置了“五长、五科、五队”，矿长1人，技术负责人1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。
四、矿井机械化程度
（一）采煤机工作面机械化程度
矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，装备SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产量为6080t（机械化前月产量为2500t），工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备SGD-420/22型刮板运输机运输，单体液压支柱支护顶板。
经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工作面机械化程度为57.1%。
（二）掘进工作面机械化程度
矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采用7655型气腿式凿岩机打眼，ZWY-80/16T矿用挖掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。
经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面机械化程度为75%。
（三）运输提升机械化程度
矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车运至地面煤仓。
副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任务。
主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率132kW, 提升斜长272m；
经自评,矿井运输提升机械化程度为66.6%。
三、矿井综合机械化程度
现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，矿井采煤工作面机械化程度≥55％，掘进工作面机械化程度≥75％，运输提升机械化程度达到了66.6%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为66.3%。
四、安全方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，无安全生产事故发生，三违行为下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
五、生产成本及人员管理方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量标准化、采掘机械化的目标。
二〇一五年八月三日
第五篇：煤矿“机械化换人、自查总结
金阳煤矿“机械化换人、自动化减人”
工作总结
山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿
2017年10月9 日
为提升金阳煤矿机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的要求，结合集团公司各矿井实际情况，特制定金阳煤矿“机械化换人、自动化减人”实施方案。
山东金阳矿业集团有限公司金阳煤矿于1990年建井，1996年11月投产，经营性质为地方国有，属正常生产煤矿，设计生产能力21万吨/年，矿井核定生产能力为300万吨/年。矿井井田面积6.12km²，主采3煤层，煤层平均厚度5.5m，煤尘具有爆炸性，为低瓦斯、低CO2矿井。一立一斜综合开拓，中央边界抽出式通风，主井进风，风井回风。采煤方法为长壁后退式综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。
一、指导思想
以建设“四化”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。
二、组织机构
为切实保证“机械化换人、自动化减人”的开展，大力提高我矿安全生产科技保障能力，煤矿成立“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动协调领导小组，人员组成如下：
组 长：王守兴 副组长：王福武
成 员：郝建营 乔方端 张明良 李德良
三、实施目标
1．大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广工作面两道超前联合支护技术，无人化开采示范工作面；煤巷掘进全部实现综合机械化，在金阳煤矿矿井逐步推广岩巷综掘工艺。
3．实施固定场所和主运系统无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守，主胶带运输系统在地面进行集中控制，采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。
4、建立和完善综合信息化管控平台。完善公司监测监控、调度指挥综合信息化管控平台；综合信息化管控平台。
四、实施原则
1．安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。
2．经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。
3．减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。
4．自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。
5．分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。
五、实施内容
（一）采煤专业 1．采煤工作面采用综合机械化采煤工艺。刮板输送机智能控制系统工作面刮板输送机、转载机、破碎机采用综合在线监测集中控制系统，实现减速器和电动机温度监测、“三机”启停和软启动集成控制、转载机及破碎机自动推移、带式输送机机尾自动伸缩等功能。公司应用智能控制和可视化远程控制技术，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。金阳煤矿已全部采用综合机械化采煤，实现机械化开采，提高煤矿安全生产水平。
2．采煤工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。
3．采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。
（二）掘进专业
1．煤巷掘进全面实现综合机械化。现已装备2部掘进机。
2．推广岩巷综掘工艺。
（三）运输专业
1．采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。
2．采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。
（四）固定场所 通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、中央或采区变电所、中央或采区水泵房、主运输系统、架空乘人装置等固定设备、场所的无人值守或集控操作。
（五）信息化管控平台
通过配置大屏幕拼接显示系统、通讯服务器和后台软件，将综采工作面设备监控系统、固定场所无人值守系统、工业视频监视系统、无线通信系统、人员定位系统、监测监控系统、应急呼叫系统、地面生产系统等子系统通过矿井工业以太网实时传送到信息化管控平台，对各子系统实施统一操作、集中监控和统一调度。
五、项目实施情况
根据实施内容，按照先易后难、先期少投入后期根据资金情况再建设的原则，拟定逐年实施项目总体情况如下：
1、2015年已投入资金300万元，装备两台煤巷掘进机并投入到工作面正常使用，减少掘进工作面作业人员30%。2、2016年已投入资金400万元，主要更换二采区皮带和改造二、三采区皮带集控系统，实现自动化集中控制，利用集中控制（多条皮带实现一键启动或停止）、视频监控技术减少了岗位工60%。3、2016年已累计投入资金1600万元，购进液压支架及双滚筒采煤机，装备了 3402机采工作面并已经通过验收，从而提高矿井采煤机械化。4、2018年拟定投入资金2800万元，主要实施对采煤工作面设备集中控制及实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目矿井综合信息化管控平台优化、无人化开采示范工作面建设等项目。
六、安全及效益分析
（一）效益分析
通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2018年，需投入5500万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员174人，年可节约人工工资预计817.8万元。
（二）安全可靠性分析
通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、采煤掘进机械化、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。
七、“机械化换人、自动化减人”实施效果
1、三、四采区轨道上山上部车场使用气动推车装置后，减少把钩工6人；
3、4号煤仓实施自动推车装置后，减少人员6人；四采区3402采煤工作面运输巷皮带实施集中控制后减少运输机司机9人；地面压风机房实施无人值守后，减少压风机司机人员3人。四采区及-600水平泵房实现无人值守，减少人员6人。
2、实施机械化采煤后，采煤工区减少人员24人。机械化采煤工工艺成熟后，一个机采面即可达产，可减少一个采煤队人员36×3人，减少井下39%的人员。
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