机械化改造建设项目汇报材料

第一篇：机械化改造建设项目汇报材料

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢！

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井，改造后矿井设计生产能力为60万吨/年，在省、市、县各级政府、部门的支持下，公司全体员工经过艰苦努力，机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成，并经批准进行联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备项目竣工验收条件，今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收，下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报：

一、矿井概况

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇，行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖，前身为凉水泉煤矿，设计生产能力14万吨/年，属于地方国营企业，1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司，实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨，2004年产煤11万吨，煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里，开采标高700米至520米，可采煤层为5号煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陕西省国土资源厅 对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案（陕国土资储备【2007】156号），资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨，历年来采动资源储量420.1万吨，保有资源储量为853.1万吨，按60％计算，可采储量为511.9万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限8.5年。

矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓，水平标高+605米、+580米，煤质为瘦煤，主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低，属于低瓦斯矿井；煤层属于不易自燃煤层，地温正常。井下正常涌水量15m³/h，最大涌水量4515m³/h，井田煤层赋存稳定，结构简单，主要可采煤层厚度稳定。

二、矿井建设相关手续（项目审批情况）

1、械化改造设计

2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》（陕煤局发【2011】259号）对我矿机械化改造设计进行了批复。

2、矿井安全设施设计

2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》（陕煤安局发【2012】156号）批复了安全实施设计。

3、水土保持方案

2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复

4、机械化改造项目开工备案

2012年12月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化改造项目开工备案的通知》（陕煤局函【2012】198号）批准开工，2013年2月27日渭南市煤炭局以渭煤发【2013】18号文

5、环境影响报告书

2014年2月19日陕西省环境保护厅以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司煤矿机械化扩能改造项目环境影响报告书的批复》（陕环批复【2014】98号）对我矿环境影响报告书进行了批复

6、机械化改造项目建设工程延期

2014年11月3日陕西煤炭生产安全监督管理局以陕煤局函【2014】130号对我矿机械化改造建设工程延期进行了批复

7、联合试运转

2017年9月6日陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局【2017】77号对我矿机械化改造项目联合试运转进行了批复

三、项目建设情况

自矿井建设以来龙泉煤炭公司在省、市、县煤炭管理、监察部门的正确指导下，矿井在设计（山西约翰芬雷华能设计工程有限公司）、监理（西安煤炭建设监理中心

甲级）、施工（陕西少华建筑工程有限公司

二级）、工程质量监督（煤炭工业蒲白矿区建设工程质量监督站）等参建单位通力协作和大力配合下，经不懈努力，于2015年7月基本完成了主斜井、回风斜井、运输大巷、回风大巷、轨道运输巷、5101首采工作面、避难硐室等井巷工程，完成了井上、下机电设备安装工程，完成了地面辅助生产系统、生活服务等设施，矿井的采掘、机电、运输、提升、给排水、供电、通风、六大系统、地面生产、生活等系统均按设计完成。

按照初步设计、安全设施设计要求及工程概算项目完成单位工程46个，其中：矿建13个、土建14个、安装19个，总投资18609万元，达到了设计标准。

四、矿井主要系统完成情况

（一）采掘工作面生产系统

首采5101工作面已安装1台MG160/380—WD型交流电牵引采煤机、一部SGZ—630/55型可弯曲刮板输送机，并与胶带运输机通过转载点搭接，采煤工艺为单一煤层一次采全高走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板；掘进工作面选用EBZ100E型综掘机，刮板运输机搭接胶带运输机联合运输。回采与掘进设备均安全到位。

（二）矿井通风系统

采用中央边界式通风方式，抽出式通风方法进行通风，由主斜井、老区立井、老区斜井进风，回风斜井回风，回风斜井安装两套同等能力的FBZDZ—NO21型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，配套电机型号：YBF2 315L2—8型，功率2×110KW，电压660V。各采掘工作面、主要硐室均有独立的通风系统，采煤工作面采用“U”型通风方式，新鲜风流由运输顺槽进入工作面，经回风顺槽到回风大巷。掘进工作面局部通风机装设了“三转两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换装置。目前，矿井总进风4059m³/min，总回风4144m³/min，满足通风需求。

（三）瓦斯防治系统

矿井属低瓦斯矿井，健全了测量风量、风压、瓦斯、一氧化碳等 数据的队伍，配备了相应的仪器仪表，同时建立了矿井安全监测监控系统，及时对风压、风量、瓦斯、一氧化碳等数据进行实时测量，并传输到地面调度室。

（四）粉尘防治系统

井下消防洒水采用静压供水。工业广场建有静压水池，从主斜井管道送到井下，供井下生产用水，在运输大巷、工作面运输巷每隔50米设置一个消防给水栓，在回风大巷、工作面回风巷每隔100米设置一个消防水栓。

采煤机、掘进机内外喷雾均运行正常，在井下采、掘工作面、转载点均安设喷雾防尘装置；综采工作面运输顺槽设有加压泵站，配备一台喷雾泵；在主斜井、回风大巷、工作面顺槽等处设置净化水幕，采取个体防护措施，为职工配备防护用品。

（五）防灭火系统

通过对煤层自燃倾向分析，本矿井煤层属于不易自燃煤层。结合本矿井及周边矿井实际情况，主要防治外因火灾为主：

井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混泥土支护，配备消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库，并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。另外，上述防尘洒水装置也可满足灭火需要。

（六）井上、下供电系统

供电电源一回路引自距矿井7KM处的白水电厂10KV，另一回路引自矿井4KM处的通积110/10KV变电所，均采用LGJ240型导线。矿井设地面变电所、井下变电所，地面变电所内设2台S11—630/10/0.4变压器。井下变电所双回路10KV电源采用MYJV22—10KV

3×50mm²煤矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢带铠装电缆沿主斜井直接引自地面变电所内不同的母线段。

（七）矿井运输系统（1）矿井煤炭提升系统

矿井主斜井提升选用DTL1000/50×315型固定式带式输送机，功率315KW，电压380V，原煤运输到地面筛分系统经筛分后运至煤场。

（2）采、掘工作面运输系统

采面安装SGZ—630/55型可弯曲刮板输送机一部，运输顺槽安装SSJ800/2×40型可伸缩胶带输送机。掘进工作面运输采用刮板输送机和带式输送机运输煤炭到大巷主皮带运输机。

（3）辅助运输系统

副井辅助提升选用2JK—2.5/20型双滚筒矿用提升绞车1台，配套电机130KW，电压380V。主要负担井下所需材料的提升，罐笼允乘12人，井下辅助运输轨道，采用调度绞车牵引矿车完成，地面生产系统已建成运行。

（八）矿井供排水系统

井下中央水泵房安装3台DF85—45×7型离心式水泵（1台工作，一台备用，一台检修），电机功率132KW，水泵单程排量85立方/小时，扬程315米，水仓容积650立方，安装两趟φ135管路，通过副井至工业广场地面的井下水处理站。井下消防、灭尘、洒水由地面蓄水池供给，管路引至个采、掘工作面。

（九）矿井安全避险“六大系统”（1）安全监控系统

矿井安装一套KJ103N型煤矿安全监控系统，安全监控系统设置有地面中心站，地面分站，井下分站。地面中心站设在生产调度中心。井下各采掘工作面、硐室及主要进、回风巷均安设了甲烷、温度、一氧化碳、风速等传感器，报警、断电、复电浓度及断电范围均符合《煤矿安全规程》有关规程。各掘进工作面均实现双风机双电源供风；局部通风机供电均实现了风电、瓦斯电闭锁。主要风门安设了开关监控，基本实现了检测无盲区。

（2）通信联络系统

为了全面贯彻国家“推进信息化与工业化融合”的战略思想，促进信息化工作的“三个统一”（既统一领导、统一规划、统一标准），实现全公司信息化的健康、有序发展。公司安装了TC—2000P型数字程控调度通讯机，井下实现模拟短号，达到了井上下电话分离的要求，设备运行良好。（3）压风自救系统

公司安装了ZYJ—M6型矿井压风自救装置及供水管网，地面选用1台KT—132型螺杆式空气压缩机和1台LG—20/7型螺杆式空气压缩机，压缩空气经φ159mm无缝钢管，沿主斜井井筒、运输大巷，一直延伸到各采掘工作面。进人采区后，压缩空气管道每隔200m设置一个三通并配置闸阀，在避难硐室管路处加设闸阀。所有压缩空气管路及管件均进行了防腐处理。满足了灾变期间人员供氧需要。

（4）供水施救系统

施救水源引自地面静压水池，经主斜井静压供到井下用于生产用水。经φ108mm管路流送到井下各用水点。为了确保管网压力在允许范围内，在位于主斜井井筒管道上设减压阀减压，每个饮用水终端设有供水施救装置，实现灾变期间井下人员饮水需要。

（5）人员定位系统

安装了KJ133型煤矿人员定位系统，该系统主要对井下人员进行实时跟踪定位，移动目标检测查询、人员安全保障，准确地统计全矿井下井人数及某个区域的人员数量，实时跟踪查询当前及某时间段井下人员数量，活动轨迹及分布情况等功能。

（6）紧急避险系统

公司在960行人大巷设有紧急避难硐室，上方悬挂有“避难硐室”牌板，内部设有压风自救、供水施救、人员定位、通讯电话、监测监控等装置，配备有100台隔绝式压缩氧自救器，能同时容纳80人紧急避险。另外公司还安装了一套工业视频监视系统，对地面工业广场各重要环节实施不间断监控。

（十）矿井救护保健和安全管理系统

我矿按照要求已完成兼职救护队人员及救护装备的配备工作，并与蒲白矿务局矿山救护队签订了救护协议，与蒲白医疗中心签订了医疗救助协议，同时设有急救保健站，配备了相应的器材、药品和医护人员。矿井为所有入井人员配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩、耳塞和矿灯等个体劳动保护用品。

矿井建立了安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，特殊工种配备齐全。制定了安全生产责任制、安全生产管理制度，编制了事故应急救援预案，并进行了评审、备案。

矿井设立了安全培训机构，对从业人员统一组织培训，各级安全管理人员、特种作业人员按照规定要求均通过培训持证上岗。

五、工程质量认证和专项验收情况（未完成）

1、工程质量认证

按照初步设计、安全设施设计要求及工程概算项目完成单位工程46个（其中：矿建13个、土建14个、安装19个），完成率100％

2、消防验收

3、档案验收

4、审计验收

5、水土保持实施验收

6、职业病防护设施竣工验收

7、安全设施竣工验收

8、环保设施竣工验收

六、联合试运转总结

矿井联合试运转期间，我们根据制定的联合试运转方案认真组织落实各项安全管理制度和安全技术措施，对各主要生产系统进行测试，及时解决试运转期间系统存在的各种问题，保证了联合试运转期间的安全生产。

通过联合试运转，各生产、安全、检测监控等系统设计合理，运行安全可靠，经受了严格的实际检验，各系统能力完全能够达到矿井设计生产能力，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。

矿井生产系统连续运转，在每日按规定时间正常维护检修的情况下，系统设备始终保持良好的工作状态，没有发生较大的故障。

我公司严格按基本建设程序建设，建设手续齐全，工程符合设计，质量优良。矿井设计、施工及生产单位具备有效资质，矿井安全资金投入到位，安全设施做到了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

矿井安全管理模式及制度符合国家安全生产法，运行效果良好，安全管理人员及特种作业人员经培训合格，持有效证件，矿井检验测试符合有关规定、合法有效。

矿井采掘、通风、防尘和防灭火、监测监控、机电、运输、排水、压风自救、通讯、人员定位、紧急避险等各安全生产系统等均已达到设计要求，各系统设备运行正常，各种安全设施齐全可靠。同时生产辅助设施、安全设施、职业病防护设施、环境保护设施、水土保持设施、生活服务设施等运行正常，对原煤生产做到了很好的保证作用。试运转期间未发生人员伤亡事故及机械质量事故，达到了试运转的预期目标和效果，符合安全生产要求，具备竣工验收条件，能够正常投入生产。

以上汇报，望各位领导与专家提出批评和宝贵意见，以便我矿及时整改，顺利通过机械化改造项目竣工验收。

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司

第二篇：机械化改造总结报告

**** 机械化示范矿井建设总结报告

一、矿井基本情况

****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。

二、机械化改造完成情况

2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（[2009]266号）。具体机械化改造完成情况如下：

（一）采掘系统改造完成情况：

1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。

2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。

（二）运输系统改造完成情况：

运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。

（三）供电系统改造完成情况：

1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分 段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，变电站内设两台S9-2500/35/6；6KV侧母线采用单母线分段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，6KV三回路供井下主变电所和双回路供地面两台S9-400/6/0.4地面负荷变压器，地面低压配电母线采用单母线分段的结线方式，分别双回路供主扇风机房和主提升机房，工业广场内的其它负荷分别从两母线段单回路供电。地面变电站设无功补偿电容器三组，补偿点在6KV母线上。

2、井下供电系统：井下设主配电所一座，主配电所采用6KV三回路供电，供电电缆两路为VLV22-3×70，一路为MYJV32-3*95。所内设高压隔爆智能配电装置PJG9L-200共10台，其中2台进线，1台联络，4台供采区变电所，三台供中央泵房，另有一台供1500综采工作面，主接地网接地极为900×900×6钢板两块，分别埋设在内外水仓，连接接地极采用40×4镀锌扁钢沿变电所四周布设，方便各种设备连接；变电所内按要求设置有防火栅栏门，防水密闭门以及灭火砂 和灭火器等消防设施。供电系统经过试运行和试生产的检验，完全能满足生产要求，确保正常可靠运行。

（四）通风系统改造完成情况：

本矿井设计采用中央分列抽出式通风方式，主斜井进风，副斜井及风井回风，主扇选择BD-II-6№17型和BD-II-6№14型轴流式风机各两台，分别是一台工作，一台备用。主井进风风量最大达3200m3/min大于初步设计所需风量，满足井下用风需求。井下采掘工作面及各硐室及等均采用独立通风，其污风流直接引入回风巷。本矿井回采工作面采用“U”型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式，回采工作面瓦斯电闭锁装置，掘进工作面安装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。矿井通风设施均能按照矿井初步设计安全专篇的要求设置，井下进、回风巷的通道均设置风门隔断风流，各掘进工作面和独立通风的硐室安设有调节风门调节控制风流，整个矿井通风设施设置合理，完善可靠。

（五）安全避险六大监控系统改造完成情况：

1、压风自救系统：一台型号WCK-150空气压缩机，容积流量为20m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配380V，110kW电动机。主管路从副斜井经井底车场引入井下各用风点。压风管路主干线采用DN125型镀锌钢管，支线采用DN50型镀锌钢管，压风管路随掘进工作面的推进而跟进。

2、安全监控系统：安装一套KJ90型煤矿安全监测监控系统,井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从副斜井敷设线路入井。KJ90型系统完善后地面中心站主机2台（1用1备），地面设监控大分站（KJ90-F16）和监控大分站（KJ90-F8）各1台，井下监控布置（KJ90-F16）和（KJ90-F8）分站共10台，甲烷传感器25个，甲烷检测报警仪9个，风速传感器11个，温度传感器16个，风压传感器5个，设备开停传感器14个（其中安全监控8个，生产监控6个），风门传感器17组，对采煤及掘进工作面的瓦斯，设备开停状态、井下风速、风门的开关状态等参数进行了全面监控，并实现了瓦斯超限报警断电和远程控制功能。

3、人员定位系统：安装KJ251型煤矿人员管理系统，井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从主斜井敷设线路入井。地面中心站主机两台，1用1备，全矿井设8台（其中2台备用）传输分站，48台读卡分站（其中12台备用），400台识别卡，对井下采区、采煤及掘进工作面等区域的作业人员进行了全面监测。一旦井下发生突发性灾害，能准确掌握井下人员分布情况，以便采取有效营救措施。

4、紧急避险系统：根据矿井目前实际避险要求，在-147m水平东大巷与东总回风巷之间设八采区避难硐室，容量为45人，为保证避险硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了如下子系统：安全防护系统、供氧系统、室内照明及室外指示系统、压风自救系统、环境监测系统、通讯联络系统、供水施救系统、人员定位系统、排气排水系统、生存保障系统、视频监控系 统、附属系统。所有下井人员必须随身携带自救器，现有隔绝式压缩氧自救器额定保护时间为30min，应保持完好、工作正常。下井人员须熟悉发生灾害时的避灾线路，一旦发生灾害事故，按避灾线路图及标记撤出险区。

5、供水施救系统：矿井地面现有268m3消防水池，DN100供水管路两趟分别从主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟从回风井引入井下，满足设计要求。主管路从主副斜井和回风井经井底车场、-147水平东大巷、三水平东运输大巷引入井下各用水点。供水施救管路在供气阀门附近设置供水阀门，间距不大于200m。

6、通讯系统：矿井有线调度电话系统由程控交换机、地面调度机、通信电缆、避雷器、井下防爆电话机组成。矿井安装有50门程控电话交换机通信系统一套，地面调度室安装有多功能调度机一台，两回井下通讯主线路采用型号为MHYU-20×2×0.8型通信电缆，分别从主斜井和副斜井入井。

（六）环保系统改造完成情况：

1、矿井水处理：完成井下沉淀水仓1783m3，地面沉淀池4071m3。

2、粉尘处理系统：井下设置有完善的洒水喷雾系统；煤场内设置有防尘系统；工业场地、煤矸石堆场、运输系统等扬尘点及运煤道路均采取洒水、人工清扫等方式控制粉尘污染。

3、噪声处理：针对地面主要通风机和井下局部通风机在运转时产生的噪声，增加和安装消音设备、设施，经自治区煤碳科学研究所现场检测检验，检验结果全部合格。

4、绿化工程：重新对生活区及工业区进行绿化，绿化面积占矿井面积的38.6%，完成投资162.1万元。

5、煤矸石堆放场：本矿原有一个煤矸堆放场，并重新设挡碴墙、排水沟及矸石场雨水冲刷泥水沉淀池。

三、机械化改造取得的效果

机械化改造后，****的安全生产技术装备水平、安全管理水平和标准化建设得到明显提高，提高了劳动效率和安全系数，使本矿防灾抗灾能力更进一步，更有效的保证了矿井的安全生产。

1、矿井机械化程度提高，职工功效也明显提高，机械割煤取代了人工打眼放炮，机械装碴取代了人工清理及耙斗机出碴，皮带机运输取代了矿车运输，这些环节的改变为掘进提供了更多的时间，使得工效得以提高，掘进工作面工效由原来的0.38米/工提高到0.8米/工，回采工作面工效由3吨/工提高到25吨/工。

2．安全系数提高。采用综采、综掘机、皮带输送机运输后，巷道没有了矿车提升，减少了运输方面的事故；原来采用炮采、炮掘时，放炮对巷道围岩产生振动破坏，围岩经常受到破坏开裂，甚至出现烂顶、冒顶的现象，使工作面掘进的安全生产受到威胁，采用综采、综掘后，对巷道围岩的破坏大大减少，支护强度大大提高，矿井的安全系数明显提高。

3、通过对供电系统改造及机电设备更新，解决设备老化陈旧，性能不完善，消除设备事故率高、维护检修时间长，安全保护设施不完善等缺点，使供电系统更加安全可靠，满足生产需要。

4、矿井人员定位系统、安全监控系统、皮带集中控制系统等综合信息化建设后，提高了矿井的安全生产管理水平。利用信息化手段对煤矿井下通风、瓦斯、人员等信息进行实时采集监控，有效的防止了重特大事故的发生。利用信息化手段提高生产设备的远程控制，提高集约化生产水平。此外，在采掘优化布置、综合调度等安全生产的环节都可利用信息化手段达到及时、快捷、准确的信息处理和监测监控，从而有效地提高了煤炭企业的安全管理水平。

5、矿井紧急避险六大系统完善后，为井下发生紧急情况时的遇险人员安 全提供了生命保障的设施、设备，提高矿井防灾抗灾能力提高，降低事故造成的危害。

6、支护技术改造：以钢代木，巷道采用工字钢、U型钢支护后，由于统一了巷道支护的材料类型和规格尺寸，加上支护效果大幅度提高，在用巷道的完好率逐年提高，尽管局部地层压力较大的巷道挤压变形，但大部份均能够得到有效控制，巷道断面达到安全规定要求；且巷道的支护规格质量和巷道文明生产等整体水平也有了较大幅度的提高，从而有效地改善了井下生产作业环境，增强了井下安全生产保障能力，促进矿井实现安全生产。

*********** 2015年7月18日

第三篇：煤矿机械化改造核能升级工作汇报(煤矿汇报材料)

资兴市******* 通过采掘机械化改造核能升级工作汇报

尊敬的各位领导、专家您们好！

首先，对各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现在我把矿井基本情况向各位领导、各位专家简要汇报如下：

一、矿井概况

资兴市*******位于资兴市三都矿区*******井田，隶属资兴市唐洞街道办事处管辖，原属国有重点煤矿资兴矿务局唐洞煤矿，原矿井设计能力为21万吨/年，2013年通过改制为个体股份制民营企业，生产能力更改为6万吨/年，矿井有“一主一副二风”共四个井筒。

矿井为平硐开拓，暗斜井延深，采区布置方式为岩层上山双翼联合布置，采煤方法为单一走向长壁后退式炮采落煤，人工攉煤（2014年前），矿车运输，绞车提升，7吨架线机车牵引至地面。全部垮落法管理顶板，中央分列式通风。矿井保有储量为104.6万吨。

二、矿井机械化改造工作

为切实响应国家有关推进矿井机械化的政策，我矿积极开展矿井机械化改造工作。2014年12月委托郴州市煤矿设计院进行机械化改造工程设计，今年元月份开始布置2332机采工作面（利用了部分原炮采工作面顺槽平巷），自筹资金230余万元，购置1台型号为MG100-TP2爬底板式采煤机，4台SGD420/40A型号刮板 运输机，1000套单体液压支柱配铰接顶梁，1台移动式变电站等设备用于机采工作面回采，今年四月下旬开始试采。回采工作面的单产水平由4000吨/月增加到了15000吨/月左右，大大提高了矿井的原煤生产能力。2015年7月通过了市、县两级相关部门联合验收，并获两级政府奖励资金。作为郴州市第一家实行机械化采煤的地方煤矿，为郴州全市地方煤矿推行机械化采煤起到了示范和引领作用。

三、矿井现有生产布局

矿井目前布置为一采三掘，即2332机采工作面，2334运道，2336运道，11采区底板回风巷等三个掘进工作面。

2332回采工作面采煤方法为走向长壁后退式，回采工艺为机械化采煤，工作面和运道均采用刮板运输机运输，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。

四、矿井各生产系统能力核定

我矿于今年7月委托郴州市煤矿设计院对矿井生产能力进行核定，结果如下：

提升系统能力核定为18.429万吨/年。矿井排水系统能力核定为17.02万吨/年。供电系统能力核定为31.68万吨/年。井下运输系统能力核定为17.76万吨/年。采掘工作面能力核定为16.153万吨/年。井下通风系统能力核定为23.827万吨/年。地面生产系统能力核定为18.857万吨/年。

由上述核定结果可以看出矿井能够完全满足年产15万吨的生产能力。

汇报完毕，谢谢大家！

资兴市******* 罗武明上传： QQ544768295 2015年10月13日

第四篇：白水县苹果全程机械化示范园区建设项目

白水县苹果全程机械化示范园区建设项目

实施方案

为推广使用先进适用的农业机械，加快我县苹果生产机械化进程，全面提升苹果果品品质，显著提高机械化作业综合生产能力，增加果农收入，结合我县实际情况制定实施方案如下：

一、指导思想 认真贯彻落实中央“一号文件”精神，围绕县域苹果发展趋势，依托新型农业生产经营组织，以推进苹果全程机械化生产为目标，建设高产、优质、高效、生态、安全的现代农业生产 模式，加强农机与农艺融合、农机化与信息化融合，促进农业技术集成化、劳动过程机械化和生产经营信息化，着力主攻薄弱环节生产机械化，大力推广先进适用农业机械化装备技术，形成具有县域特色可在同类区域复制推广的成熟苹果全程机械化发展模式。

二、实施背景

白水县南依秦岭，北濒渭水，地处陕西省八百里秦川腹地，属西安市远郊农业大县，截止目前拥有苹果种植面积32.7万亩，被誉为“中国苹果之乡”，苹果种植已成为白水农业经济的支柱产业。但是落后的生产工具及传统的作业模式严重制约了苹果产业的发展，机械化作业程度低、劳动强度大、生产效率不高、农机化科技含量少、资源浪费严重，难以形成规模效益和价格优势。

近年来我们在苹果生产作业机械化技术推广工作中做了大量工作，通过考察引进、宣传培训、机具推广、示范带动极大的推动了苹果生产机械化发展，提高了劳动生产率，增加了果品产量和品质，实现了果农增收。截止目前全县拥有各类果园耕作机械5872台（件），农户对苹果机械化中耕、除草、施肥、植保等生产技术有了一定的认识，急切需要大规模的水肥一体化高效节水技术以及果园耕作、植保机械化生产技术，以保证我县苹果支柱产业的健康稳定发展。

三、实施地点、建设规模与技术内容

（一）实施地点

拟在我县苹果主产区楼观镇周一村依托西安白水周一有机苹果专业合作社建设苹果全程机械化示范园区，辐射周边苹果生产区，带动全县果园生产全程机械化的推广应用。

（二）建设规模

在楼观镇周一村建设1000亩苹果全程机械化示范园区，推广引进果园耕作机械30台，机动植保机械10台，太阳能杀虫灯10台，果树修剪机6部、枝条切碎机4台，果品分拣机2台。

（三）技术内容

引进耕作、植保、节水灌溉、果品分级等机械进行果业全程机械化生产作业试验示范，在苹果生产过程中的中耕、除草、施肥、植保、修剪、树枝粉碎、节水灌溉和果品分级、保鲜贮藏等环节使用相应的机械化技术，降低劳动强度，提高工效，生产出优质的绿色产品。

（四）技术经济指标

通过苹果全程机械化示范园区建设，达到亩均增产苹果170公斤，折合人民币425元。通过优质、高效农药及先进植保机械的使用节约农药30%；果园耕作机械的使用每亩每年可节省 劳动日16个，每个劳动日按50元计，共计人民币800元；共计实现亩均增收节支1225元以上。

四、保障措施

（一）组织保障

成立项目实施工作领导小组，主要负责检查项目执行落实情况，督查项目进度，调配人员和物资，落实项目实施面积，协调和解决项目运作过程中遇到的困难和问题，领导小组组成人员如下：

组 长：刘 卓 县政府副县长 副组长：王世军 县农机局局长

武师民 县财政局局长

成 员：唐 洪 县农机局副局长 县农机管理推广站站长

项目实施技术小组，主要负责制定项目实施技术路线、操作

规程和技术宣传培训及指导服务等工作，组织农户承担试验示范

任务，调查收集试验示范数据资料，编制技术报告等。

组

长：周晓辉

县农机管理推广站站长

工程师

副组长：李春游

白水县农技中心主任

高级农艺师

王天泰

白水县土肥站站长

高级农艺师

张

鑫

白水县农技站站长

农艺师

韩养贤

白水县植保站站长 农艺师

成

员：马洪波

县农机管理推广站副站长

黄

林

县农机管理推广站副站长

石东泉

县农机管理推广站技术推广股股长

刘三斌

县农机管理推广站机具推广股股长

（二）措施保障、认真考察，做好机具的选型工作。根据我县苹果生产 作业的实际，认真考察，引进适宜本地区果园生产发展要求的先

进适用、技术成熟、安全可靠、节能环保、服务到位的果业生产 作业机械。、做好宣传工作。通过召开现场会，印发宣传资料，出动 宣传车和利用多媒体等多项措施，广泛开展果园生产机械化技术-5-宣传，扩大影响，提高果农应用机械从事生产作业的意识。、加强培训，做好技术服务。开展多种形式的技术培训和 技术咨询服务活动，积极联系生产厂家加强对农民、机手技术培 训，使其正确掌握操作技能；实行技术人员跟踪服务，帮助果农

检修、保养机具，解决技术难题，提高作业效率和质量，引导农

民自觉地应用果业机械化生产技术。、开展技术模式创新研究，探索新的技术组合。完善技术 模式，提供技术支撑，重点在苹果生产环节和收获贮藏环节争 取新突破，努力形成成本低、效益好、群众易接受的苹果生产 全程机械化利用技术体系，探索形成具有我县特色、完整的果业

全程机械化发展模式。

五、进度安排、宣传培训阶段。2013 年 1 月至 4 月，组织专业技术人员 考察选择项目实施地点，做好前期宣传工作，考察引进适宜的果 园生产机械设备。、组织实施阶段。2013 年 5 月到 10 月，积极做好技术培 训及宣传工作，指导机具安装调试，帮助机手解决疑难问题，安

排专人做好示范作业的各项记录和测产评估分析等工作。、自查验收阶段。2013 年 11 月至 12 月，组织人员对示范

完成情况及机具使用情况进行检查验收，完善资料和总结各项工

作，做好上级主管部门检查验收准备工作。

六、经费概算与筹资方式

项目实施计划投资 60 万元，其中：申请专项资金 40 万元，合作社自筹 20 万元。专项资金 40 万元，主要用于示范园区建设 10 万元，技术作业补助 5 万元，技术对比试验 5 万元，机械设 备购置 10 万元，宣传培训 6 万元，专家咨询服务 4 万元。

七、预期目标

通过苹果全程机械化示范园区建设，向农民展示先进适

用、技术成熟、安全可靠、节能环保、服务到位的果业机械化生 产技术，加快苹果园全程机械化作业技术的普及和应用，从而

实现节本增效，促进白水苹果生产作业全程机械化发展，改善

苹果园生产作业条件，提高抵御自然灾害的能力，解放劳动力，提高生产效率，实现增产增收。

白水县农机管理推广站

二 〇

一三年四月二十二日

第五篇：采掘机械化上水平汇报材料

瑞平公司张村矿采掘机械化装备上水平战役实施情况

汇报材料

一、矿井概况

张村矿位于朝川矿区中南部，行政隶属小屯镇蟒川乡管辖，井田走向长度4.5km，倾斜宽度2.7km，井田面积9.98k㎡；矿井地质储量9231万吨，可采储量5339万吨；属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸可能性，煤层具有自燃发火现象。可采煤层为一

8、二

1、四

3、五

2、五3煤层，主要可采煤层分为二1和四3煤层。其中二1煤为低灰、低硫、高热值、易洗选的优质主焦煤，占矿井总可采储量的51%；

四、五煤为中～高灰分，低硫磷，中发热量难洗选的肥煤，占可采储量的49%。二1煤层厚度0.49～16.58m，平均厚度4.3m，倾角18～30平均24。该煤层顶板为砂质泥岩或 层状砂岩，层理发育。底板为泥岩和砂质泥岩，遇水易膨胀，下距太原组灰岩 m。四3煤层厚度为0.42～6.82m，平均厚度2.2m，倾角17.5～35平均23.5，顶板为沙岩，底板为沙质泥岩，伪顶为泥岩，厚度 0.5 m，易脱落。

矿井地质条件为二类～三类之间偏三类，煤层厚度较稳定到不为稳定的过度型，水文地质条件为中等偏复杂型。矿井正常涌水量为102m/h，最大涌水量1488m/h。煤层自燃发火等级为Ⅱ类，属自燃发火煤层。

矿井通风方式为斜井片盘式开拓，通风方式为中央并列抽出式。主、副井为斜井，作为提升、运输、进风用；风井为立井，回风专用。矿井设计生产能力为0.6Mt/a，装备能力为0.9 Mt/a，服务年限57年。

张村矿现生产水平为-250m水平，四煤上山采区、二煤上山采区和四煤下山接替采区生产。两个综采工作面正在生产，一个备用工作面，一个

33o

o

o

o

o

o综掘工作面，三个煤巷炮掘工作面，五个岩石开掘工作面。

张村矿2004年5月归属瑞平公司后恢复建设，2007年11月10日通过河南省煤炭工业局组织的竣工验收。当年生产原煤57万吨，2008年127万吨，2009年1-8月份生产原煤96万吨。2010年1-7月份在一个采面一直过断层的情况下，实现原煤生产69.5万吨的好成绩。

二、提高采掘机械化程度前期准备工作

1、修改设计：

张村矿原设计能力为武汉设计院设计，矿井生产能力为0.6Mt/a，全矿井四、五煤联合开采，二煤独立采区开采，共设计九个采区（其中二煤5个，四、五煤4个采区）全为炮采工作面。瑞平公司于2005年4委托煤炭工业郑州设计院对原设计中的通风、运输、提升、排水、供电、压风、监测监控、回采工艺及地面运输环节和设备选型逐一进行修改,将矿井设计修改为二煤、四五煤一个水平，上下山联合开采，将原走向长400～600m增加至1000～2600m，采长由60～80m修改为100～130m。储量由几万十几万增至二十多万至万万吨以上。地面通风机由BDK62(B)-8-NO26型更换为BDK618-8-NO26型，监测监控系统由KJ4-2000型改为KJ95N型综合监测监控系统；将四-11050工作面由炮采改为综采，同时将轨道提升机电机功率由132KW全部调大至220KW，牵引力由30KN增大至60KN,以适应上综采、综掘设备。

2、对掘进巷通风机巷、切眼、片盘、车场断面进行修改，断面由原炮采时的6.5～7.2㎡增大至7.5～11.4㎡，支护形式由工字钢支护逐渐改为锚网、锚索支护和U型钢支护，开拓巷道由原砌碹改为锚网喷，一是增加支护强度，提高掘进速度，降低职工劳动强度；二是增大通风断面，减少 后期巷道变形，减少维修量。三是满足上综采设备的需要。

3、对已施工、安装过的工程和设备进行扩修和改造。副斜井坡度23.5，原设计施工断面为拱形砌碹，随矿压显现，宽度由3.8m变形为3.2m，对于超长、超大、超宽的设备、物件很难下去，综采支架整体入井难于实现。为此，我们将井筒拉底、车场扩帮、改管路等。对现东、西马共用中间道，西马轨道整体东移，利用西马的东边道和东马的西边道，组成一组轨道，中间会车50m处另加一根轨道，以保证会车处的间距满足规定，井口、井底另加经过改造的道岔，实现了综采支架走巷道中间，顺利到达目的地。采面安装综采设备后经过7次搬家，下部过对称道岔易掉道也进行了改造。将原JD-1.0型绞车更换为JD-2.0型绞车或JHMB-14、SDJ-28型绞车，实现了安装支架、运输机、割煤机的安全。对原总回风断面进行扩修，由原来的7.2㎡，增大至12㎡，满足了矿井生产能力提高的需要。

4、上综采的可行型、性论证：

上综采的必要性：①张村矿主要开采二1煤和四3煤层，该煤层赋存条件较稳定到不稳定过度类型，即Ⅰ型向Ⅲ型过度；②响应集团公司号召的需要，更是做强主业，创建和谐高效矿井，保持张村矿持续、稳定发展的需要。

综采可行性分析：

①煤炭储量分析：二1煤和四3煤作为矿井主要可采煤层，其可采储量占矿井总可采储量的90%以上，其中1.5m以上的占可采储量的85%以上，有充足的资源为综合机械化开采做后盾。

②矿井生产能力分析：我们组织专业技术人员对矿井各大系统能力进行核定，并得到集团公司领导和各处室的帮助与支持，各个环节能力及采

o场能力皆能满足125万t/a，有充足的理由上综采大规模生产。

③安全环境分析：张村矿属低瓦斯矿井，安装有KJ95N智能型检测监控系统，并有严格的现场安全管理制度和上综采人员在掩护支架下工作，安全系数大大提高，尊章守纪的干部职工，大型设备保护齐全，所有设备完好、运行正常。

④人员和技术水分析：张村矿虽然建矿晚，但从平煤引进了一大批工程技术人员，并有四矿成熟的综采队伍整体来上岗，避免我们岗前长期培训，专业技术工人不足，水平差的弱点，所以，上综采在人员与技术上有保证。

⑤产量与效益分析：综采设备每年应用实践证明，具有产量高，工人劳动强度小、安全系数高，效益好的特点。

5、综采设备选型：

张村矿综采设备的选型得到了集团公司领导各业务处室和瑞平公司领导的大力支持和帮助，尤其生产处和租货公司领导多次带领专家亲临现场召开专题会，进行了科学论证，远赴张家口、辽源等煤机生产基地现场考查，结合张村矿地质条件及围岩类型、工作面特点，最终选用了平顶山煤机厂生产的ZY4000-14/30液压支架；辽源煤机厂生产的MG150/380-WD型采煤机；张家口煤机厂生产的SGZ-630/264刮板输送机；平煤四矿大修厂改装的SZW-40T桥式转载机；无锡煤机厂生产的MRB-315/31.5乳化液泵；四平煤机厂生产的KSGZY-800/6移动变电站。

6、综掘设备的选型

为保证矿井正常采掘接替，我们同样组织工程技术人员对综掘设备进行了论证，并得到了集团公司领导和开拓处、租货公司领导同志们的大力 支持，张村矿二-11081风巷，综掘机选用了太原生产的EBJ-120型。该机具有体积相对小，机构紧凑，可靠性高，适合中等断面掘进，坡度+10，经过使用情况表明，其机械坡度适应性差，破岩能力差，转载能力不好；目前我矿在二-11061风巷选用了EBZ-160型掘进机，已经使用二个多月，单进已达315m/月以上，效果较好，其适应能力强，爬行坡度较大，破岩能力大，转载机采用电滚筒。

三、综采综掘的进展情况

1、产量完成：张村矿自2007年5月上综采以来，共回采了四个综采工作面，采面走向由四-11050的500m增长至二-11081综采工作面的1326m。采长由78m逐步增大到140m，储量由16.0万吨增加到65多万吨，综采队由一个增加到2个，综掘机已成功上了一套，第二套综掘设备正在组织，产量由08年的127万吨，今年有望超过140万吨。实现了矿井的高产高效。

2、资源回收率：由于四3煤层平局厚度2.3m，我们选用ZY4000-14/30支架，一次采全高，有效杜绝了炮采丢底煤现象有效地回收了资源，提高了资源回收率。

3、安全方面：由于我们上了综采，实现了安全生产，自上半年至今，杜绝了重伤以上事故，消灭了采面冒顶，克服了风机两巷失修现象，工程质量有了明显提高。

4、职工收入，指标完成方面：由于综采、综掘设备的上马，工人劳动强度大大降低，职工面貌大大改观，1-8月份各项指标提前完成，职工收入稳步提高。

5、经验积累及推广：①张村矿在四煤、二煤上综采，为汝州矿区上综采开创了先河，积累了经验。汝州大倾角井田综采面布置，要结合地质条

o件，在走向和采长上选取合理的参数。张村矿-250m水平以上构造发育倾角大，采长120m为宜，走向1000～1400m；-250m以下走向2000m，采长150m为宜。另根据构造发育情况，落差5.0m以下的断层，采取直接过，岩石硬度大时，辅助爆破作业；超过5.0m以上断层，风、机两巷延展长时，采取跳眼。一是保护煤质，二是保护设备，三是保证安全。采长一般选取120～150m，过长时采煤机下划，不利于采煤。

②在综采综掘队伍管理上严格推行公司寇爱民总经理提出的：以班组建设为核心，促进“六位一体、八定一考核”安全管理法。在班组建设中

一、要认真开展“六位一体”安全管理就是以塑造本质安全人、打造本质安全岗为目标，以班组、区队建设为核心，以业务保安、监督检查为保障，其中班组建设作为核心，其上受区队管理，下与塑造本质安全人、打造本质安全岗的目标紧密相连，同时接受业务保安和安全监督检查，六个方面、三个层次、一个核心互为支撑，融为一体，从而共同促使矿井安全管理水平不断提升。

二、各级管理人员要学会管理，具体的讲就是安排工作要严密，做到“八定一考核”：定员、定岗、定标准、定制度、定措施、定责任、定检查、定监督，使工作有序开展，各项措施确保落实，达不到要求能够追究到人，严格考核。

③引进成建制的熟练队伍先上马，然后培养自己的队伍，缩短上综采回采时间和单独的培训队伍，特殊工种。张村矿第一个综采面由平煤四矿安装、回采，张村矿充实人员配备学习。自07年下半年至今，张村矿已培养出一个综采和一个安装队伍，安装队伍不仅给本矿安装，还支援了兄弟矿。以师带徒，边干边学的经验，值得推广。综掘队伍去兄弟矿跟班学习已成功组建，第二套综掘机正在积极筹备上马。④稳定了队伍，鼓舞了士气：综采综掘队伍的上马，使我矿广大干部职工精神面貌大改观，业余生活内容丰富了，杜绝了以前采煤工下班即倒头大睡，疲惫不堪的现象。广大干部职工上班积极性得到了提高，文明行为得到普及，职工队伍得以稳定，职工学技术的风气日益高涨。

⑤引进专业技术人才是搞好综合机械化的必备条件：综合机械化水平的高低充分体现出一个单位人才素质的高低，要想提高综合机械化水平，必须提高专业技术人员水平。张村矿由副总工程师，主管综采、综掘设备的使用、安装和维修，并成立技术工作室，每星期二、四晚七点对综采综掘等特殊工种进行了培训，提高了广大职工的技术素质。目前张村矿已组建了一个安装队、两个综采队和一个综掘队，经实践证明，队伍稳定，完成任务突出，这与技术大拿出勤付出分不开。

⑥综采面顶板管理及采面防滚矸措施：由于煤层倾角平均27以上，回采时综采支架容易下滑和上窜，需调整伪倾斜，采面坡度以25为佳，同时也可以避免支架互咬或互挤现象。由于四3煤顶板有0.3～0.8m厚泥岩伪顶，随采随落，容易使支架不接顶，倒架、煤墙片帮。回采过程中必须及时拉超前架或卧木梁、挂网等，防止顶板冒落造成冒顶 坏，危及安全。同时为防止滚矸伤人，采面运输机行人侧挂挡矸石、煤网，下机头处设挡板，转载机道出煤不行人等。

实现了安全、效益双丰收：自综采、综掘队伍的上马，我矿采掘接替正常，实现了安全生产，1～7月份超规定完成了全年承包指标，杜绝了重伤以上事故，实现了安全生产。

四、今后工作展望

总结以前工作经验，适应今后工作发展，大力推进综采综掘机械化发

o

o展，实现安全、高效、持续发展。我们已经实现 “两综一准”三个综采面，再上一台综掘机逐步实现四台综掘，保两综一准四综掘，全矿井综采机械化程度100%，掘进机械化程度达90%以上，全矿井采掘机械化程度达95%以上，另外我们目前正在论证上ZY6400/23.5/45型支架的可能性，通过上大支架，进一步提高综采工作面煤炭回收率，减少掘进工作量，实现集团公司规划指标，将张村矿建成安全、高效的现代化矿井。

五、后附管理制度：

2010年7月31日张村矿采煤战线管理制度（暂行）

为促进采煤工作面现场管理，提高综采设备管理水平，落实各级安全生产岗位责任制，推动采煤工作面安全质量标准化上新台阶，使采煤战线的管理逐步走向科学化、规范化、精细化，特制定本办法。目 录

第一章第一节第二节第三节第四节第二章第一节第二节第三章第四章第五章第六章第七章第八章第一节第二节第九章第十章 安全管理制度 隐患排查制度 现场管理制度 一通三防管理制度 事故责任追究制度 工程质量管理制度 工程质量达标 工作质量达标 回采率考核管理制度 材料管理制度 工资管理制度

采煤战线设备管理制度 干部入井考核制度 技术管理制度 顶板监测 技术管理 会议管理制度

严重“三违”违纪补充规定

第一章 安全管理制度 第一节 隐患排查制度

第1条 各单位设专人负责本单位隐患排查工作，否则对单位罚款500元/天。

第2条 各单位当天存在的安全隐患排查按矿统一规定以书面形式上报技术科，每天下午5：00之前必须送到，否则视为当天缺报，每缺报一次对单位罚款100元，对责任人罚款10元。

第3条 所有排查必须写清楚时间、班次、查找人、填报人不得缺项，否则视为当天缺报。

第4条 各单位所报安全隐患要与队建立的隐患排查台帐相吻合。否则每发现一条不对照对单位罚款200元。

第5条 对当班或当天处理不完的隐患，上报技术科后，队要进行跟踪落实，并将整改情及时上报技术科备查，否则对单位罚款200元～５00元。

第6条 各单位所报隐患要结合现场实际，不能有应付思想，一经发现，视为当日不报隐患。

第7条 严格按《安全生产隐患排查及整改实施办法》规定执行。

第二节 现场管理制度

一、采面安全出口与动压区支护

第1条 超前支护必须使用单体液压支柱配铰接顶梁架走向棚子，禁止用Π型梁或工字钢代替铰接顶梁；支护长度和支护形式达到作业规程规定。第2条 超前支护长度及超前支护范围内高度达到作业规程规定或集团公司安全质量标准示范化的标准。

第3条 超前支护的支柱初撑力不低于11.5Mpa（用测压枪测量），凡是支柱钻底超过100mm、两巷压力大、推进度慢的都必须加垫大柱鞋，所使用的单体柱必须采取防倒柱伤人措施。

第4条 采面上下出口必须畅通、无杂物，高度要达到平均采高的70％，但最低不得低于1.8米。机头(尾)大梁必须成对使用,一梁四柱,迈步前移,支柱初撑力≥11.5Mpa。

第5条 采面按《作业规程》规定做超前缺口，并按规定进行支护。第6条 两巷切顶线密集柱不少于三棵（不含基本支架的支柱），切顶线以里的锚盘、锚索头必须去掉。

违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款10～30元。

二、液压支架

第1条 液压支架初撑力有表显示时不得低于25Mpa，若无表以复升时活柱升不动为准。否则每架对单位罚款200元，对责任者罚款10元，对分管领导罚款5元。

第2条 支架要排成一条直线，拉线检查时其偏差不超过±50mm。煤墙侧片帮宽度超过340mm必须拉超前架，超前架也要成一条直线。中心距按作业规程要求偏差不超过±100mm。

第3条 不准用护帮板代替顶梁支护顶板，当顶板出现问题来不及维护时，可以做临时支护顶板之用。但在交接班时必须收回，用单体柱配木（铁）梁在煤壁进行护顶。否则每架对单位罚款100元，对责任者罚款10 元，对分管领导罚款5元。

第4条 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°（即每米仰俯高度小于123mm）。顶梁接顶严密，顶梁上的浮渣要及时清理，不得超过100mm。否则每架对单位罚款100元，对责任者罚款10元，对分管领导罚款5元。

第5条 相邻支架间错差不超过顶梁侧护板的2/3，否则每架对单位罚款100元，对责任者罚款10元，对分管领导罚款5元。相邻支架顶梁任何部位严禁相互叠加（咬架），否则每架对单位罚款300元，对责任者罚款20元，对分管领导罚款10元。

第6条 支架侧护板活动量不得少于30mm（少于30mm视为挤架），架间空隙不超过200mm。否则每架对单位罚款100元，对责任者罚款20元，对分管领导罚款10元。

第7条 支架要垂直于顶底板，歪斜＜±5°，各队要根据采面实际坡度计算出立柱与垂线之间的每米最大允许偏差值，并在验收制度中明确规定。超过允许范围（采面坡度5°时允许偏差为0～176mm，12°时允许偏差为123～306mm，19°时允许偏差为249～445mm，34°时允许偏差为554～801mm）视为倒架，否则每架对单位罚款300元，对责任者罚款20元，对分管领导罚款10元。

第8条 支架要与溜子垂直，大坡度工作面严禁出现支架后尾下摆，其上下偏差沿走向每米不超过100mm,否则视为架不正，每架对单位罚款200元，对责任者罚款10元，对分管领导罚款10元。

第9条 采高大于3.0米或倾角＞15°时，机头和机尾支架必须各安设两根防倒防滑千斤顶，坡度大于25°的采面机头支架四连杆处和条件变 化的地段要及时增设防倒防滑千斤顶。

第10条 支架应及时伸缩加高段，要求小班承担此项工作，不允许推到大班去干。活柱最大伸出量应小于其最大行程100mm，最小伸出量不少于150mm（3.7m以上支架不少于200mm，备用数据）。否则每架对单位罚款300元，对责任者罚款20元，对分管领导罚款10元。

第11条 工作面遇地质构造放炮时，必须对放炮地点的立柱、电缆等进行保护。可用旧皮带绑在立柱卡环处，皮带长度以掩护住整个活柱为标准，宽度以包住活柱2/3为标准，四角打孔。不准用钢丝绳、链子绑在活柱上拉运物料，否则每架对单位罚款100元，对责任者罚款10元，对分管领导罚款5元。人为损坏立柱镀铬层和其它千斤顶，每根对单位罚款1000元，对责任者罚款30元，对分管领导罚款20元。

第12条 采面机头、机尾各两架和炮采需要人员进入煤壁作业的地段，支架护帮板液压管路中必须安装截止阀。生产过程中，运输机和煤壁侧严禁行人或作业，特殊情况必须在煤墙作业时，要严格按照作业规程规定，并将工作范围上、下各五架的高压截止阀、护帮板截止阀关闭，该区域支架内不准有人进行其它操作。

第13条 支架不得出现漏液（成滴不成线）、串液和自动卸载。不准使用高压油管冲支架或其它设备。

第14条 工作面阀组的操作手把位置要严格统一，任何人不得擅自改动操作位置，严禁随意拆卸、倒换支架液压管路。阀组及手把锈蚀或失灵，要及时处理，严禁用铁丝等物品捆绑手把。支架操作完毕后应及时将手把打到零位。严禁把手把打在动作位置等待开泵或长时间供液。

第15条 支架的各种圆销、扁销、开口销、卡环、B型销必须齐全，且插到位。各种规格高压管的连接件，必须由同规格的“Ｕ”型卡固定牢靠，严禁“Ｕ”型卡单腿使用或用铁丝等其它物品代替。

第16条 支架编号要统一，液压支架编在顶梁立柱窝前端或吊挂编号牌，支架编号必须醒目、清楚，否则每处对责任人罚款10元，对单位罚款500元。

第17条 发现用钢丝绳、链子绑在活杆上拉运物料罚款对单位罚款1000元，对责任人罚款100元；镀铬层损坏每根千斤顶对单位罚款1000～3000元。

违反上述规定的，每处（明确规定罚款标准的例外）对单位罚款500～1000元，对责任者罚款10～30元。

三、刮板输送机及回柱绞车

第1条 工作面输送机头与转载机搭接合理（机头链轮切线与转载机上帮齐），搭接高度不低于400mm；大坡度采面可以放宽，但必须铺搪瓷槽，底链不拉回头煤。

第2条 采面溜子机头和转载机头的喷雾必须固定在准确位置，有开关手轮，形成的水雾能有效降尘，具体由机电检修班长和小班溜子司机负责。

第3条 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。电机和减速机不得被浮渣埋压，影响散热。

第4条 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽分别不超过125mm和314mm。具体由队长和技术副队长负责。第5条 输送机缺刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺连接板、链子松、双链不平衡、各部位螺丝松动或缺少、减速机缺油等必须及时处理，断刮板或弯刮板不及时更换、缺刮板一块罚款100元；电缆槽缺连接销、有浮煤（矸），每节罚款30元。运输机上、下机头落后或超前，每节罚款50元；中部不直每节罚款50元。运输机、转载机各部位螺丝松动或缺少，每条罚款50元。

第6条 输送机电机风道不畅，电机不按规定供冷却水，浮煤、浮碴埋住电机罚当班司机50元，罚当班班长20元。

第7条 采面输送机必须安设能发出停止或开动信号装置，否则对单位罚款500元。

第8条 行人通过的输送机机尾不加盖板，对单位罚款300元。转载机配有破碎机时不加保护栅栏，对单位罚款500元。

第9条 采面输送机上窜、下滑量大于100mm，每次对单位罚款500～1000元，对技术副队长罚款100～200元。

违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元（明确规定罚款标准的例外），对责任者罚款10～30元。

第10条 机风两巷所有17KW绞车开关统一放在电机后面，开关上架，一处不合格，罚款200元/台次。

第11条 机巷所有绞车靠帮调正，保持0.7m以上人行道，如因巷道问题不能达到0.7m的，不能低于0.4m，低于0.4m人行道的每次每处罚款500元。

四、采煤机

第1条 采煤机各部件螺丝不得松动、缺失，各部位不得缺油，发现 漏油必须及时处理。对滑靴、行走轮、齿条、滚筒等部件必须班班检查，发现问题必须处理后方可生产。

第2条 采煤机大件联接螺栓缺少或少一条，罚单位500元，因螺丝不紧固掉滚筒的，罚单位1000元，罚责任人100元。

第3条 采煤机滚筒除螺旋头外不得缺截齿，无合金片的截齿必须当天更换，每缺一个截齿罚单位100元，责任者罚10元，对分管领导罚款5元。

第4条 采煤机重负荷停车、起车，每次罚采煤机司机30元。第5条 采面遇到岩石必须放松动炮，严禁采煤机硬割岩石（以暴露岩面有完整齿痕为准）。硬割岩石长度超过5米加倍罚款。

第6条 采煤机闭锁运输机的装置必须灵敏、可靠，禁止不安装闭锁或闭锁失灵时强行生产。

第7条 采煤机检修、处理故障或交班时必须打开离合器、切断电源。第8条 采煤机喷雾的水量、水压必须符合要求，喷嘴齐全畅通，形成的水雾能有效降尘。

第9条 采煤机必须割平，滚筒卧底量符合要求。超挖或飘刀不能超过50mm,不允许经常吊溜子。牵引部的液压系统在井下进行检修时，必须搭防止矸石、煤块掉落的布棚或临时支护设施。

第10条 采煤机的摇控装置要制作专用袋子背在身上进行操作。第11条 电牵引采煤机的心脏及关键部位各单位要进行特护，落实到个人，并对特护人员实行特殊津贴和奖励，否则对单位书记、队长罚款100元。

违反上述规定的，每处（明确规定罚款标准的例外）对单位罚款500～ 1000元，对责任者罚款10～30元。

五、乳化液泵站

第1条 乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。

第2条 泵站压力不低于30Mpa，检修期间可适当降低，（炮采不低于18 Mpa），否则必须立即调整泵站压力。

第3条 乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于3%--5%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。开清水泵加倍罚款。

第4条 乳化液箱和油桶（油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗（更换）。

第5条 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。

第6条 乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。

第7条 乳化液卸泵卸载频繁，对责任人罚款100～300元。违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款10～30元。

六、绞车

第1条 绞车必须完好，声光信号齐全，灵敏可靠，并符合“三个四、一个五”的规定，做到“行车红灯亮，停车红灯灭”。

第2条 绞车钢丝绳不准有打结、磨损、断股、断丝严重等不合格现 象。

第3条 斜巷一坡三挡设施不全或损坏的，联车必须使用专用三坏链，专用销子。

第4条 绞车窝内清洁，无杂物。

第5条 斜巷轨道缺地辊造成钢丝绳摩擦轨枕的，对责任单位罚款2000元，对责任单位书记、队长、主要责任人分别罚款200元。

违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款30～50元。

七、电气

第1条 电气设备必须包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，甩掉保护加倍罚款。

第2条 移动变电站、开关列车和其他超过3台电气设备（含3台）的地点必须按规定安设局部接地极，且安设质量合格。

第3条 各种型号的开关必须上架，电缆吊挂整齐，煤电钻电缆要盘在距煤壁20米外顶板完整的地点。

第4条 加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用皮带包扎（或使用铁制电缆盒）。用钢丝绳牵引，皮带与钢丝绳之间用单股12#铁丝扎结，每米一个扎结点。拉损、挤伤电缆加倍罚款。

第5条 各种开关（综变）的保险丝必须按要求正确使用，严禁用其它导线代替或使用超过规定容量的保险丝。

第6条 采面所有的电器设备内必须加防潮剂，备用的电机等电气设备也必须上架。

第7条 水冷电机的冷却水必须正确接通，水阀门必须安装在进水侧，水量符合要求，开车时必须先开水，后运行，严禁无水或水量不足时开车。

第8条 采面所有的电机、电缆等必须至少每周摇测其绝缘值一次并上报技术科和机电科，绝缘值低于0.5MΩ必须处理或更换。

第9条 电缆拉断、挤破、放炮，每处对单位罚款1000～2000元，对责任人罚款100～500元。

第10条 各队必须设立防爆电工一名，每天检查电气防爆，并建立防爆检查记录。检查中发现喇叭嘴缺挡板、密封圈，有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等电气失爆的对责任单位一处罚款单位2000元，对防爆电工罚款200元，对机电付队长罚款100元。

第11条 损坏电缆编号对单位罚款500～1000元，不经机电科书面同意不准截断电缆，否则按所截电缆价值的50%对单位罚款。

第12条 电机上有浮煤（矸），每台对单位罚款200元。电气设备被水淋而无遮盖，每台对单位罚款200元。

第13条 电气设备操作机构按钮、手杷不灵敏、不灵活，每处罚款50元。

违反上述规定的，每处对单位（明确规定罚款标准的例外）罚款500～1000元，对责任者罚款10～30元。

八、油脂

第1条 综采队必须设一名专职或兼职油脂管理员，负责本队油脂管理、检查、取样、报送、更换等工作。

第2条 严格执行“四专五定”（四专：专库、专桶、专过滤器、专加油工具；五定：定润滑点、定量给油、定时加油、定人负责）以防油脂污染，油桶必须挂牌，加盖防尘盖，各类油脂必须使用专用油桶（油壶）和 油抽子，保证油质合格，油壶和油抽子也要挂牌管理。

第3条 井下要有专门的储油地点，有注油图表，各种机电设备必须指定专人定期检查油质、油量，并按规定注油，并做好记录备查，否则，一处不合格，对单位罚款200～500元，对责任者罚款30～50元。

违反上述规定的，每处对单位（明确规定罚款标准的例外）罚款100～500元，对责任者罚款20～30元。

九、防治水

第1条 巷道有积水的地点必有水泵窝，泵窝规格为2m×1.5m×(0.8～1m), 水泵窝四周要进行固化。仰采工作面转载机尾泵窝可适当缩小，但必须满足需要），有窝必有泵，巷道不准有积水。

第2条 采面或老塘水严禁进入转载机，必须在转载机尾至机巷下帮挖出水沟，水沟深度以水面低于转载机溜槽为准。

不按上述规定进行排水，对单位罚款500～1000元，对责任者罚款10～30元。

十、爆破管理

第1条 放炮撤人距离不附合规定，放炮不按规定安排警戒人员，对责任人罚款50～100元。

第2条 火药、雷管不执行返库制度，火药、雷管乱扔乱放，对单位罚款500元。

第3条 炮眼不按规定封满炮泥，每发现一个炮眼无封满炮泥对单位罚款200元，对责任人罚款50元。

第4条 严格按 《集团公司爆炸材料及爆破管理若干规定》执行爆破。

第三节 一通三防管理制度

（一）一通三防

第1条 采面两巷净化水幕、架间喷雾、各转载点喷雾不齐全完好的，每少一个喷雾对单位罚款200元，对责任人罚款50元。

第2条 不按作业规程规定配备沙箱、黄泥箱、灭火器，每少一个对单位罚款200元，对责任人罚款50元。

第3条 隔爆水棚数量不够、水量不足或不能有效覆盖全断面的，对单位罚款1000元，对承包区域责任人、队长、书记分别罚款100元。

第4条 爆破前后工作面20m范围内未洒水降尘的，每次对单位罚款500元，对责任人罚款50元。

第5条 一通三防管理方面未尽事宜按矿有关文件对单位进行处罚。

第四节 事故责任追究制度

第1条 发生机电事故必须立即组织处理，并向调度室，技术科汇报，本队处理不好的事故，由本单位提出口头申请，调度室组织机电单位或综机工厂（暂无）检修人员帮助处理。

第2条 对于发生事故单位的处罚，按照影响原煤生产的吨煤单价的20%～50%对单位罚款，对于在事故中损坏的设备按其设备原值的1～2倍进行罚款，对责任人的罚款按对单位罚款的5%～10%进行处罚，但责任人最低罚款不少于50元。

第3条 发生影响生产1～3小时的事故，由事故单位组织追查，必要 时技术科有关人员参加，并提出处理意见报技术科同意，两天内写出事故报告交技术科。技术科不同意单位提出的处理意见，由技术科组织追查，并按照本章第2条规定加倍罚款。

第4条 发生影响生产3小时以上事故或情节恶劣、影响极坏的事故，两天内由技术科组织，事故单位相关人员参加，本着四不放过的原则，对事故分析追查，对于事故单位不配合技术科组织追查的，每推迟一天对单位罚款1000～3000元的罚款。

第5条 事故单位及时写出事故报告，按时报送技术科等有关单位，逾期不交的，超一天对单位罚款500元，累计计算。

第6条 对事故责任人的罚款一律交现金，交到技术科统一管理，否则对单位按照对个人罚款的10倍以上罚款，对事故单位书记、队长按照对个人罚款的2倍以上罚款。

第7条 对于发生其它事故的处罚按（2010）2号文《2010年安全生产奖惩办法》执行。

第二章 工程质量管理制度 第一节 工程质量达标

第1条 采面移交合格，投产后一个月内必须达标，二个月建成示范化工作面，并实现动态达标。建成公司级安全质量标准化示范工作面，由矿进行奖励，达不到要求的对单位书记、队长各罚款300元，对单位罚款5000元。

第2条 每月月末对各单位下达下月质量达标分数，每月结合安检科分三次进行安全质量验收，其中，上中旬各占30%，下旬占40%，综合评分，达不到规划的分数按矿规定扣质量结构工资。第3条 各单位针对本队成立的达标领导小组要落实责任，层层深入，做到事事有人管，人人都管事，一级抓一级，层层抓落实。做到每月一规划、一总结，各单位达标领导小组要安排技术副队长负责将全月质量达标工作进行总结，于每月28号前报技术科。否则每少报或晚报一次对单位罚款1000元，对技术副队长罚款100元。

第4条 各单位针对现场实际，每月3号上午12点以前，各单位将本单位下月的质量达标计划报技术科。否则每推迟1小时对单位书记、队长各罚款20元，对单位罚款500元，并按照推迟时间进行累计计算。

第5条 井下使用的每一台设备都必须包机到人，挂牌管理，否则每台设备对单位罚款100元，对个人罚款20元

第6条 采面支架上的浮煤（矸）必须清理干净，否则每架对单位罚款50元，责任人罚款5元。

第7条 风、机两巷每有一处积碴对单位罚款200元，对责任人罚款20元。

第8条 两巷积水超标一处对单位罚款500元，对责任人罚款50元。第9条 各单位必须建立文明生产区域划分管理制度，每一段巷道都要明确责任人（原则上以队“五大员”为主）对责任区内的文明生产保持工作负责。井下生产单位没有建立文明生产区域划分管理制度的，对责任单位书记、队长各罚款200元，对单位罚款1000元。

第10条 各单位在接到战线下发的文明生产整改通知单后，必须在规定日期内处理完毕，每推迟一天对责任单位罚款1000元，对队长、书记、签字人分别罚款200元。

第11条 采煤工作面没有管理牌板或管理牌板内容与现场实际不符 的，对单位罚款1000元，对承包区域责任人、队长、书记分别罚款100元。

第12条 有下列情况之一的，对单位罚款500元，对承包区域责任人、队长、书记各罚款50元。

1、设备没有包机人或不挂包机牌及设备标志牌的；

2、设备不及时清理、打扫，有浮尘的；

3、机头或其他看工具等地点搭建有“安乐窝”的；

4、风巷照明灯连续出现三组以上（包括三组）不亮或者一条巷道内有三组不亮不及时处理或严重积尘的；

5、电缆线、信号线、管路的吊挂，有缺钩、脱钩以及私拉乱扯现象的；

6、隔爆水棚没有管理牌板或牌板内容与实际不符的；

7、牌板破损、歪扭或内容不清晰的；

8、处理掉道车后没有及时把所用方木和小板等物料清理运走的；

9、照明灯、信号灯、牌板、标志牌不及时擦试，不清洁、不明亮，有浮尘的；

10、管路出现滴水、漏风、有响声未在规定时间内处理的；

11、巷道旷帮空顶没有刹实背牢的；

12、风门前后5m范围内有杂物的；

13、采煤工作面支架没有拉线打直的。

第13条 本单位文明生产区域内每发现一根小板、一个矿泉水瓶、一根小棍、一片纸屑、一块大岩石块（200mm×200mm）等及其他杂物对单位罚款100元，对责任人、书记、队长分别罚款20元。

第14条 闲置的单体柱必须整齐码放在安全、干燥、清洁的地方，按 规格、好坏分类挂牌放置，否则每发现1根对单位罚款50元，对责任人罚款5元；闲置的铰接顶梁要层层十字码放，否则每发现1根对单位罚款20元，对责任人罚款5元。

第15条 风、机两巷停采线以里金属支架存放不得超过30根，铁道、铁管存放均不得超过10根，因外运不及时超过规定数，每超过1根对单位罚款20元，对责任人罚款5元。

第16条 井下物料摆放不整齐、乱扔乱放视为丢失，按照物料原值对单位罚款。

第二节 工作质量达标

第17条 严格执行《采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表》中的有标准。

第三章 回采率考核管理制度

第1条 采面采高达不到《作业规程》要求，每降低100mm，罚款1000元。

第2条 采面浮煤回收不净，每留100mm厚面积超过2m2浮煤，罚款1000元。

第3条 对于采面收尺的规定。

1、测量时测尺要垂直于煤层,不歪斜以保证准确度。

2、当采面过地质构造时，构造地段按作业规程或补充措施规定的采高为准。（高于规定采高时，扣除高出部份。）

3、当采面复合顶挑掉时或由于其它原因掉顶的,不能算入采高内。

4、当发生顶板事故，或其它原因无法测量测点处的采高时，以离测 点最近处测量采高为测点，全采面的测点不能少于规定值。（测点为5架、15架„„N*10+5架）

5、当采面有浮煤时扣掉浮煤的实际高度。

6、为测量方便，测量时以运输机的中部槽面测起,再加上运输机槽高度。

（1）使用830/750运输机采高为：335mm+测值 ；（2）使用764/400（500）运输机采高为：312mm+测值；（3）使用630/264运输机采高为：250mm+测值 ；

7、进尺以地质测量点为基准，按实际进尺数为准，参加联合验收。

8、采高测量的原始数据必须由单位跟班干部签字，否则视为无效采高。

第四章 材料管理制度（张村矿材料管理由企管科考核）

第五章 工资管理制度（张村矿工资管理由工资科考核）

第六章 采煤战线设备管理制度（张村矿材料管理由机电科考核）

第七章 干部入井考核制度（张村矿材料管理由安检科和政工科考核）

第八章 技术管理制度

第一节 顶板监测

第1条 组织管理

1、采煤战线各单位成立顶板监测领导小组，队长为组长，技术副队 长为副组长，并制订相应的管理制度,责任落实到人。

2、技术科设专职人员负责各单位的监测工作。

3、使用单位必须设一名专职监测员负责本队的日常监测工作。

4、队里的监测员必须经过技术科专业培训，方可上岗作业，监测员一经选定，必须在技术科注册，不得任意变动。

第2条 日常使用管理

1、采煤工作面需要安装顶板动态监测仪时，单位需要写出书面申请单报技术科批准后，到库房领取。

2、监测压力分机应吊挂在支架1.8m以上位置，以减少砸伤损坏压力分机。

3、连接压力分机高压油管时避免剧烈敲击，以免造成传感器线路损坏。

4、必须按技术科规定的分机号和支架号安装压力分机，需改变时必须写出书面报告经技术科同意方可更改。

5、损坏的仪器及时交技术科，并由使用单位和技术科共同确定损坏程度。

6、采面液压支架监测数据，监测员每3～5天进行采集一次数据，并及时交技术科。技术科及时把数据输入管理系统，并打出报表给有关领导和回采单位，回采单位根据监测报表进行整改。

7、使用单位每小班验收员检查一次,发现压力表不能正常工作时,必须及时通知技术科人员，不经技术科同意不准私自停止监测。

8、采集仪、压力分机要有专人进行运输，要轻拿、轻放。

9、必须爱护仪器(或采集仪)严禁随意拆卸、摔打、向分机上直接冲 水，采面爆破或其它有损压力分机的作业，必须提前对压力分机进行保护。

10、监测工作必须认真负责，严禁弄虚作假或敷衍了事，监测工作要善始善终，任何单位和个人不得以任何理由停止此项工作。

11、采煤队要每月召开一次顶板监测管理专业会议，分析监测工作中出现的问题及解决办法，安排下一步工作。

12、回收升井的压力分析必须经技术科专职人员进行验收后方可交仓库，否则按丢失对本单位进行处理。

13、存放于仓库的监测仪器要有专用箱子进行保管，看库人员没有技术科的书面批条不准发放。

第3条 奖惩

1、监测工作不认真造成监测工作不能正常进行，每次对单位罚款1000～～3000元，对责任人罚款50元。

2、压力分机损坏造成不能进行正常监测工作或丢失按其原价的两倍对使用单位罚款。

3、施工单位自行拆卸井下的监测仪器、仪表，视情节轻重情况，每次罚款1000～5000元。

4、采煤队不按规定采集数据或采集数据后不及时交采集仪，每次对单位罚款1000元，对队长罚款50元，对技术副队长罚款100元，对监测员罚款100元。

5、不按照规定的支架号安装或随意的变动的对单位罚款1000～3000元。

6、由于监测工作不到位造成事故，按照矿有关规定执行。

第二节 技术管理

第1条 作业规程的补充技术措施编写不全面，重新返工编写一次对技术副队长罚款50元。

第2条 补充措施有下列情况之一，不予审批。

1、措施无编号（补充之几）或编号错误；

2、队长或技术副队长无签字或者代签；

3、编写日期与交技术科审批日期不一致；

4、装订不符合规定；

第3条 各队技术员必须每五天测量一次采面机头、尾的相对位置上图并报技术科，把握采面的伪倾斜情况，及时与队长一起做出是否调整伪倾斜的决定。技术副队长每月逢

5、逢10（小月月底29号）下午5：00之前，以书面形式向技术科报一次采面伪倾斜，并且必须有技术副队长签字，每晚报一天对技术副队长罚款100元。

第4条 《作业规程》的编制有采煤副总指导，生产技术科协助，施工单位安全第一责任者督促，施工单位技术人员负责编制，并提前20天编写完毕交技术科初审，一般补充措施应提前3天交技术科审批，必须在措施审批完当天送交相关单位一份，否则每推迟一天对技术副队长罚款50元。

第5条《作业规程》编写完毕，由总工程师组织相关单位会审，并与投产前10天会审完毕，参加人员必须具备工程师以上职称或相当水平，会审后形成统一的审批意见。

第6条《作业规程》会审生效后，在投产开工前3天，向施工人员贯彻，参加人员必须签字，缺席人员要补课，贯彻后，要对每个职工进行考 试，对缺席或不合格人员要进行补考，直至合格，否则不准上岗。

第7条 采面出现落差大于500mm的断层或断层落差小于500mm但顶板破碎时必须及时编写补充措施，发现晚补充一天对技术副队长罚款50元。

第8条 采面出现落差大于1m的断层，由技术副队长负责每2天以书面形式向技术科汇报一次断层情况，要求画出断层的平、剖面图，否则每晚汇报一天或少报一次对技术副队长罚款30元。

第9条 每月25号对作业规程进行复查一次，每晚复查一天对技术副队长罚款50元。

第10条 每月30（小月29号）号由技术副队长负责以书面形式向技术科汇报月底采面回采位置（进尺情况），否则对技术副队长罚款50元。

第11条 采面出现地质构造，各单位必须及时上图，无及时填图对技术副队长罚款50～100元。

第12条 必须按要求对各种措施进行审批，不按规定程序进行审批措施，每次对技术副队长罚款50元。

第13条 采面回收、安装完毕或初采初放结束必须在7天内向技术科写出书面小结，否则每推迟一天对技术副队长罚款100元。

第14条 以上对技术副队长罚款的同时，对单位罚款500元。第15条 各单位技术员进行变动时，必须移交以下资料：

1、采面的各种图纸；

2、作业规程和补充措施及措施签字情况；

3、各工种培训台帐和职工培训取得的各种证件。（安检科存放，目前不执行）

第九章 会议管理制度

1、参加会议人员应关闭手机或调为震动，手机发出声响一次罚款50元现金，不得来回走动，否则交20元现金罚款。

2、无故迟到罚款20元（现金）；

3、参加会议人员应带记录本，认真记录会议内容、确保会议精神能准确传达到基层每个人，不带记录本者交10元（现金）罚款。

4、在会议上睡觉者，每次对本人罚款50元现金。

5、喝酒过量者不准参加会议，并按旷会处理；喝酒过量者参加会议对单位罚款500元，对单位书记、队长各罚款100元。

第4条 由专人负责会议考勤、记录并建立专门台帐，罚款统一交技术科保管。

第十章 严重“三违”违纪补充规定

1、凡系统因出现“扒、登、跳”矿车、坐皮带等严重“三违”现象，按矿1号文规定处罚。

2、系统对责任人加罚1000元，包保人罚500元，责任人写出书面保证书，否则“三违”学习期满也不能回采煤系统。

3、发生盗窃现象，除按矿有关规定处罚外，不许再回采煤系统。