验收汇报材料

第一篇：验收汇报材料

城 市 36#、绿 苑 37#、竣 工 验 收 汇 报 材 料38#楼

城市绿苑东区36#、37#、38#楼

竣工验收汇报

各位领导、专家：

城市绿苑东区36#、37#、38#楼位于铜陵路与合裕路交叉口原安徽拖拉机厂内，总建筑面积约27220M2；为14层框架结构，采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温，水泥砂浆地面；外墙1~2层采用湿贴花岗岩，以上采用手工陶土砖贴面，局部采用外墙涂料。该项目由合肥宝业房地产有限公司投资兴建，安徽省建设工程勘察设计院地质勘查，合肥庐阳建筑设计院设计，合肥市南巽建设项目管理咨询有限公司监理，浙江宝业建设集团有限公司承建。该工程在上级各部门领导、专家通力协助支持、监督，以及公司与项目部的精心组织施工，本工程各分部已全部完成，顺利通过基础、主体结构、建筑节能和综合验收并验收合格。今天，我代表公司、项目部对各位领导、专家在白忙中抽出时间对我项目部东区36#、37#、38#楼工程进行竣工验收表示感谢。

一、施工企业标准执行情况、质量管理体系运行情况、施工合同履行情况。

1、本工程严格执行国家质量及相关规范的规定，在实际施工过程中严格按照批准的方案组织施工。项目部设置各专业技术人员和专职质检员，现场建立和健全了质量管理制度和质量运行体系，严格按施工合同和企业标准进行质量、进度管理，从而形成较为完善的质量管理体系，其运行状况正常。

2、本工程各分部、子分部、分项工程施工质量符合企业标准、施工企

业验收规范、国家各项强制性标准条文和图纸要求，符合合同约定的质量标准和目标。

二、自我评价

本工程共10个分部：基础、主体结构、装饰装修、屋面、给排水、电气、建筑智能化、电梯、建筑通风、建筑节能。单位工程质量经我公司全面检查，认为工程质量符合有关规范和设计文件的相关要求，工程安全和功能检验资料完整，主要功能抽查项目符合规范规定并能满足施工功能的要求。工程技术管理资料完整齐全，经城建档案馆预验合格；综合检查中存在的问题，已整改完毕！

三、结语

36#、37#、38#楼在施工过程中感谢各方领导及专家的关注与支持，现恳请专家验收组各位专家对我公司承建的城市绿苑东区36#、37#、38#楼进行竣工验收，希望各位专家多提宝贵意见，使我们在今后的工作中能不断改进和提高，以实现工程的最终目标！

再次感谢各位领导、专家！

浙江宝业建设集团有限公司城市绿苑东区项目部

2009.08.19

第二篇：验收汇报材料

矿井90万吨/年兼并重组整合项目 安全设施及条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表山西柳林王家沟煤业有限公司全体员工对各位领导、专家莅临我矿参加安全设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢!山西柳林王家沟煤业有限公司是晋煤重组办发[2009]33号、124号文批准的兼并重组单独保留矿井，主体企业是山西联盛能源投资有限公司，设计生产能力为90万t/a。经过一年多的艰苦努力，矿井兼并重组项目已全部按照初步设计和安全专篇的设计建设完成，今天诚邀各位领导和专家对项目的安全设施及条件进行竣工验收。下面对王家沟煤业公司兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收各系统的建设情况作如下汇报：

一、矿井概况

山西柳林王家沟煤业有限公司位于柳林县县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：东经110°50′52″-110°52′03″，北纬37°34′51″～37°36′30″。矿井始建于1992年，于1997年投产，批准开采4号煤层，设计生产能力9万吨/年。2006年，山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室以晋煤整合办核（2006）48文批准进行30万吨/年资源整合改造。于2009年进入了联合试运转。

依据2009年9月山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]33号文件批复，山西柳林王家沟煤业有限公司为兼并重组整合单独保留矿井，矿井生产能力90万吨/年，批准开采4#、5#、8#、9#煤层。后以[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司。据联合试运转期间，省煤炭工业厅审查批复的晋煤瓦发[2011] 1628号文件，瓦斯绝对涌出量3.6m3/min，相对涌出量1.69m3/min，为低瓦斯矿井。经山西省煤炭地质研究所检测，4号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸所需最低岩粉量为70%，煤尘具有爆炸性，属II类自燃煤层；5号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸所需最低岩粉量为60%，煤尘具有爆炸性，属II类自燃煤层。井下未发现有地温地压异常现象，属地温地压正常区。矿井地质构造简单，正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，水文地质类型中等。

二、矿井建设相关手续

1、项目核准 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发［2009］33号文件，同意山西柳林王家沟煤业有限公司为兼并重组整合单独保留矿井，设计生产规模为90万吨/年；后以晋煤重组办发[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司。

2、矿井地质报告

2010年5月，矿井委托山西省第三地质工程勘查院编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合地质报告》，经省煤炭工业厅审查，晋煤规发[2010]363号文件批复。

3、矿井初步设计

2010年7月，由太原市明仕达煤炭设计有限公司编制完成的《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，经煤炭工业厅审查以晋煤基发[2010] 588号文批复；2011年9月，矿井又委托该公司编制完成了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》，煤炭工业厅审查以晋煤办基发[2011]1354号文批复。

4、矿井初步设计安全专篇

太原市明仕达煤炭设计有限公司于2010年9月编制完成了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，经山西煤矿安全监察局审查，以晋煤监安二字[2010] 440号文批复；于2011年12月，矿井委托该公司编制完成的《山西柳林王家沟煤业有限公司扩建项目安全设施设计变更》，山西煤矿安全监察局以晋煤安二字[2011]638号批复。

5、瓦斯涌出量预测

矿井于2010年6月委托河南理工大学编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层矿井瓦斯涌出量预测》通过评审，煤炭工业厅以晋煤瓦发[2010]535号文批复。矿井在联合试运转期间，于2011年9月进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，经省煤炭工业厅审查，以晋煤瓦发[2011] 1628号文批复。

6、瓦斯抽放系统

由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放设计》，经吕梁市煤炭工业局审核，以吕煤安字[2011]416号文件《关于山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批复》批准。

7、环评和水土保持方案报告

矿井委托山西大学于2010年12月编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司900kt/a矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告》，经省环保厅审查以晋环函[2010]1704号文批复；委托大同市云泉生态科技有限责任公司于2010年11月编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案报告书》，经省水利厅组织审查以晋水保函[2010]457号文批复。

8、采矿许可证

省国土资源厅已核发采矿许可证。证号C***0050461。有效期：2010年12月27日至2011年12月27日。于2011年11月21日，矿井对采矿许可证延期，有效期：2011年12月27日至2012年12月27日。

9、开工备案

山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1467号文批复矿井于2010年11月20日正式开工建设，建设工期13个月。

三、质量认证及联合试运转

兼并重组项目由太阳原市明仕达煤炭设计有限公司设计，经过招投标，建设项目的井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司建设，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。项目于2010年11月开工，2011年9月完工，历时10个月。于2011年12月，矿井顺利通过了山西省煤炭工程质量监督中心站和吕梁市地方煤矿工程质量监督站组织的单项工程质量和单位工程质量现场认证，所有工程全部合格，合格率100%。项目建设完工后，经吕梁市煤炭工业局组织相关工程技术人员对现场采、掘、机、运、通各系统运转情况核查，并上报省厅，省厅基建局以晋煤基登字[2011]012号文登记卡进行备案，同意矿井进入联合试运转。经过近5个多月的试运转，各系统运行安全可靠，具备安全生产条件和竣工验收条件。于2012年2月，我矿委托山西安宇科技有限责任公司对我矿井采、掘、机、运、通各系统进行了现场核查，认为系统项目符合设计要求和相关规定，并按照实际情况编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全验收评价报告》。

四、主要系统及安全设施建设情况

1、开拓系统 兼并重组整合矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地；利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的回风立井场地。利用原有立井开拓方式，主立井为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。副立井为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。回风立井为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层；二水平标高为+630m，联合开采8#、9#煤层。一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。副立井井底布置直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布置井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室；主立井井底布置有斜式煤仓；煤仓容量350t。井底水仓总有效容积为1000m3。井底各硐室均利用已有工程。开拓系统符合设计要求，运行正常。

2、通风系统

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，垂深121m，井筒中装备行人梯子间。主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。一台运行，一台备用。

回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。掘进面局部通风机都实现

了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。

主通风机安装调试运行正常，经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，符合相关安全规定；采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全需要。

3、瓦斯防治

2010年，矿井绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min，批复等级为低瓦斯矿井。2011年，矿井绝对瓦斯涌出量为3.6m3/min，相对瓦斯涌出量为1.69m3/min，批复等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010〕】535号《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及河南理工大学2010年5月编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》的报告结论：王家沟煤业在开采4#、5#煤层期间，均属于低瓦斯矿井。自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。

矿井装备KJ70N型安全监控系统，在掘进工作面、回采工作面等地点按规定设置瓦斯监控传感器，并建立了瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，所有安管人员和井下电钳工等特殊工种人员下井，均携带便携式甲烷检测仪，瓦检工使用光学甲烷检测仪。

矿井瓦斯治理机构齐全、责任明确、制度完善、监控有效，矿井虽然属低瓦斯矿井，但严格按高瓦斯矿井管理，防止了瓦斯事故的发生。

4、综合防尘系统

矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近1000m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米（顺槽50米）设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设置喷雾防尘装置。在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。

大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。防尘系统运行正常，符合设计要求

5、采掘系统

矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。4101高档工作面面长150m，安装MG80/200-BW型双滚筒割煤机，采用DZ14-25/80型单体液压支柱支护，装备SGZ-630/150C刮板输送机、SZB-730/40型转载机和SSJ800/2×75顺槽带式输送机运煤。5101综采工作面，面长190m，工作面安装有MG170/410-WD型采煤机，采用ZZ3600/12/24型液压支架支护顶板，装备SGB-630/2×200型刮板输送机、SZZ-764/132型转载机和SSJ100/2×160型顺槽带式输送机运煤。同时在4号煤层配置两个普掘工作面，5号煤层配置两个综掘工作面。矿井采掘比为2：4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。掘进工作面机械设备有：EBZ-160掘进机、SGB420/30型刮板输送机、SSJ800/2×75型和SSJ-800型胶带输送机、FBD№6.0/2×15型局扇、ZLJ-350型探水钻机、MQT-110/2.5I型锚杆机、LZJG-Ⅱ-A型湿式风机、BPW200/6.3型喷雾泵站、JD-25型调度绞车等。井下采掘生产系统符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

6、防灭火系统

（1）、井下移动式阻化剂灭火系统

选取工业氯化钙(CaC12〃H20)为阻燃剂，该阻化剂有货源充足，价格便宜，阻化率高，对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等优点。采用井下移动式喷洒雾化系统，向回采工作面进行喷洒或采空区送入雾化阻化剂。

（2）、凝胶防灭火

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸套钠。选用NJB-1-80A型凝胶泵2台，功率5.5KW。该技术有灭火速度快，安全性好，火区启封时间短，火区复燃性低等特点。

（3）、束管采样监测系统

矿井设有一套JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统，在工作面安设采样器，用管路与地面连通，通过束管采样仪采样井下气体并送至地面色谱分析。该系统免维护、易操作、设备自动校正，不需人工干预。结合红外快速分析和色谱仪微量精确特点，能及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治提供科学的依据。

经运行，各防灭火系统运行正常，可以正常使用。

7、防排水系统

井底车场附近布置有中央水泵房和主水仓，中央水泵房内安装MD85-45×5型水泵三台，配套90KW矿用隔爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。一台水泵工作即可满足矿井正常涌水时的排放(矿井设计正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，目前矿井涌水量30m3/h)；排水管路选用两趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路备用，主水仓的水通过主立井排至工业场地的污水处理站。采区水泵房内安装有MD85-67×3型水泵两台，配套90KW矿用隔爆电动机；敷设一趟φ133×4mm型排水管路。主水仓和采区水仓有效容积均为1000 m3。南下山水泵房安装BQS140-30×16-410/S型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410KW，强排敷设两趟φ159×4.5mm型排水管路；另安装MD155-30×4型水泵两台，配套电机功率90KW，敷设一趟φ194×8mm型排水管路。正常时选用离心水泵经主井排至地面井下污水处理站，非常期起动强排泵排水，经回风井排至地面。经山西煤矿设备安全技术检验中心测试，矿井防排水系统运行正常，联合排水试验符合设计和规定要求，满足安全需要，系统检测合格。

8、供电系统

（1）矿井电源 矿井工业广场内建有一座35/10.5kV变电站，供电两回电源线路一回35kV电源引自刘家山110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约10km，架空线路导线型号采用LGJ-95钢芯铝绞线，另一回35kV电源引自穆村110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约30km，架空线路导线型号采用LGJ-185钢芯铝绞线，两回电源线路分列运行。35kV变电站主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000 kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；选用22台XGN2-10型10 kV固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。

（2）地面供电

矿地面10kV变电所选用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；配电装置选用XGN2-10Z型固定式金属封闭高压开关柜分别向锅炉房、机修车间、矿井水处理站、灯房浴室、办公楼等用户供电。

（3）井下供电矿井采用10kV下井，两回电源均引自地面35kV变电所10kV不同母线段。电缆经主立井井筒敷设，电缆选择MYJV42-8.7/10，3×120mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×450m。当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。

井下主变电所位于副立井井底。选用10kV配电装置选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下主变电所负担向采区变电所高压输电，向主排水泵、采区水泵、连续牵引车、主立井井底等低压负荷及照明供电。

井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。选用10kV配电装置选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下采区变电所负担普采工作面移变、综采工作面移变、掘进工作面移变、局扇专用移变高压负荷用电，负担南下山排水泵、南胶带下山带式输送机、连续牵引车等低压负荷及照明用电。

9、提升、运输系统（1）、提升系统

主立井井筒圆形断面，垂深201.2m，净直径5.5m，采用混凝土砌碹支护，装备有2JK-3.5/20E型双滚筒提升机，提升容器选用一对JLG-4型底卸式箕斗，配套电机功率：450KW，电压10KV；主立井担负全矿井提煤、进风等任务，安装有梯子间，是矿井一个安全出口。

副立井井筒圆形断面，垂深170.0m，净径4.5m，采用锚网喷支护，副立井装备1tGLS1型单层、单车防坠罐笼（单侧进出车，钢丝绳罐道），JK-2.5/30E型单滚筒提升机，配套电机功率：315KW，电压10KV。副立井担负全矿井提人、运料、进风等任务，是矿井的一个安全出口。

提升系统均按设计要求建成，各种保护齐全完善，主副井提升绞车经山西煤矿安全技术测试中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。

（2）、运输系统

主运输系统：胶带下山安装有DSJ100/2×160型胶带输送机电机功率：2×160KW。北胶带大巷安装有SSJ-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75KW。南胶带下山安装有DSJ-100/110型胶带输送机机，电机功率110KW。

辅助运输系统：轨道下山和北轨道大巷安装有SQ-80型无极绳绞车，配套电机功率75KW，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装置，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。

在试动转期间，提升运输设备，运行稳定，各种保护灵活可靠，满足安全生产的需要。

10、安全避险“六大系统”

（1）、安全监测监控系统

矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。设有地面中心站1个，分站22台。矿井井上下设置有：瓦斯传感器、风速传感器、烟雾传感器型、风门传感器、负压传感器型、设备开停传感器、温度传感器、一氧化碳传感器等。矿井安全监测系统已实现与县、市四级联网。

矿井传感器由吕梁市煤矿瓦斯监控系统维修校验中心定期进行检测，可满足矿井安全监测监控需求。

（2）、通讯联络系统

矿井地面设立安全调度指挥中心，实现井上下各主要场所视频监控。采用KTJ104型矿用程控通信交换机，扩展为256门，行政、调度合一，双台调度，担负行政用户、单身公寓用户、井上下生产岗位及主要管理岗位的调度与指挥通信。中继线与王家沟乡网通汇接，选用6芯光缆架空敷设，线路长1km，行政用户182个，保证井上下、矿内外的通讯。通信交换机室采用380/220供电，并配备有不间断电源，机房及入井通信电缆的入井口处装备防雷接地装置。入井通讯电缆沿副井井筒敷设到井底硐室，井底硐室设有防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。并在井下各作业点安装了电话，能满足生产调度指挥的需要。

主、副井井底车场硐室、井下主变电所、采区变电所、水泵房、消防材料库、煤仓上下、永久避难碉室、临时避难碉室、采掘工作面移动救生舱等处安设防爆电话;距掘进工作面30-50米范围内、距采煤工作面两端l0-20米范围内、工作面顺槽中部、采掘工作面巷口等处分别安设防爆电话； 紧急避险设施内，井下主水泵房、井下主变电所、采区变电所等要害场所设直通调度室的直通电话。

矿井选用CM/KXY型矿井数字网络广播系统，在主要行人巷道沿线，机电硐室、采掘工作面、紧急避险设施等处安设防爆音箱广播。经运行，通讯系统安全可靠，满足使用要求。

矿井选用KT105A型移动通讯系统，井下基站和交换机通过光缆连接至调度机房，采用数字中继实现和矿用调度电话一体化，实现有线、无线混合调度功能。

（3）、压风自救系统

矿井在主井工业场地建有地面压风机房，安装有两台GA250-10型压缩空气机，配套电机功率为250kw，采用已有一台6m3/MPa和一台8m3/MPa风包。矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副立井井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，两台可以同时工作。

压风自救装置设在压缩空气管路上。每组压风自救装置配备6个隔离式自救器和6个防护袋，可供6人使用。距离采掘工作面25-40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处等，各设置一组压风自救装置;采掘工作面巷口的进风侧设有总阀门，两条掘进巷道中每隔100m设置一组三通及阀门，每隔200m设置一组压风自救装置。矿井共安装70组型号ZYJ压风自救装置。经试验，压风系统满足安全要求，可以正常使用。

（4）、人员定位系统

矿井选用KJ278型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。所有入井人员必须携带识别卡，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。人员定位系统灵敏可靠，已经投入正常运行。

（5）、供水施救系统 供水施救系统与井下消防洒水系统合并设置，供水施救系统附设在井下消防洒水供水系统中。在避灾路线中矿井共设置了65组供水施救装置。

永久避难碉室、移动式救生舱从井下消防洒水管路上设三通，引DN20的支管与舱室内的供水管软管连接，加装可调式减压阀和闸阀，另设有罐装纯净水。

永久硐室和临时硐室内设置一根DM50单向排水管接出硐室外，并在排水管上加装止回阀和手动阀门。在硐室内各配设一台排水泵。经运行，供水施救系统满足安全需求，可以正常使用。

（6）、井下紧急避险系统

①永久避难硐室

在井底车场附近，轨道下山北侧构筑有1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为80人；在南胶带下山上部构筑有1个采区避险硐室，采避难碉室额定避险人数为40人。避难碉室内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，能保证避险人员的人身安全。

②临时避难硐室（可移动式救生舱）

井下选用KJYF-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布置4个救生舱，分别在405、406、506、507掘进顺槽，因4101、5101回采两工作面距永久避难硐室距离不足500米，故未设置移动救生舱。其余井下作业地点距移动救生舱位置不超1000m。符合设置要求和规定。

11、地面系统

矿井工业场地主要分为主生产区、辅助生产区、行政福利区。主要生产区布置于工业场地东北侧，建有主立井及井口房、筛分楼、皮带栈桥、筒仓等建筑，其中储煤筒仓直径16m，高32.6m，总储煤容量6400t，原煤经主立井箕斗提升、栈桥皮带运至筛分楼，由振动筛筛选后送到筒仓储存，以汽车外运的方式将原煤由筒仓直接装入汽车外运各销售地点。

辅助生产区布置于工业场地东南部。区内布置有副立井井口及井口房、空气加热室、绞车房、机电修车间、综采设备库、坑木加工房、消防材料库、变电所等构筑物。

行政福利区布置于工业场地西侧，布置有办公楼、食堂、调度信息指挥中心、职工澡堂等建、构筑物。

12、建设及安全资金投入

该项目工程建设从2010年11月20日开工，设计概算总投资24252.54 万元，累计完成投资32050.44万元。其中井巷工程量完成 10528.2米，投资9010.5万元；土建工程量完成3182.5㎡，投资1784.17万元；设备安装工程量完成2163台（套），投资3353.79万元，设备购置投资8243.16万元，待摊投资2302.97万元，其他投资（采矿权价款）7355.86万元。

13、矿井救护与保健（1）应急救援

我矿已与柳林县军事化矿山救护中队鉴定了救护协议，在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。矿井设有辅助救护小分队，设总指挥1人，副总指挥5人，队长1人，设备管理员1人，下设2个辅助救护小组，每个小组9人。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。

（2）矿山保健

矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品、器械、自动苏生器、氧气瓶、担架等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。（3）个体防护 矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。

14、安全管理机构与培训 矿井成立了以“六长”为核心的安全管理机构，并按照相关规定配备了通风、机电、地测副总工程师。矿新建的安全指挥中心作为日常安全生产管理指挥机构，由安全副矿长分管，安全指挥中心下设安全技术科、信息处理科、安全检查科、督促落实科和安全培训中心，负责矿井生产建设安全质量日常检查和职工的安全培训工作，各业务系统安全管理制度和应急救援预案齐全完善。设置了生产技术科、通风科、地测科、机电科，作为生产技术管理机构，并按规定配备了专业技术人员和特种作业人员。同时，矿井建有可同时容纳500人的四级培训中心一座，用于加强安全技术培训工作，所有职工安全培训、登记备案、工伤保险、特殊工种都达到了100%。特殊工种经吕梁市煤炭职工培训中心培训合格，均按要求持证上岗。

在矿井建设期间，我矿注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施的编制审批、日常信息的管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高了矿井安全管理现代化和信息化水平。

通过对矿井开拓、采掘、通风、安全监测监控、综合防尘、防灭火、防排水、提升运输、供电等各个系统试运行的情况进行自检，各大系统安全设施及条件均按照矿井初步设计安全专篇的内容及有关要求建设完善，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》的要求，具备安全生产条件，可以投入生产使用。望各位领导与专家提出批评和宝贵的意见，以便我矿及时整改，顺利通过安全设施及条件验收，及早转入正常生产。

第三篇：验收汇报材料

花间林项目

钢筋验收汇报材料

花间林地下室钢筋结构验收报告

尊敬的各位专家、各位领导：

感谢你们在百忙之中，亲临现场对合川区人民医院搬迁新建工程住院楼负一层进行结构验收。现在我代表****人民医院项目部所有建设者就本工程的建设情况向各位专家、各位领导进行汇报，汇报由工程概况、工程材料检测和验收情况、工程质量控制情况、工程难点和亮点共四个部分内容组成。

一、工程概况

参加本工程建设的责任主体及质量监督单位： 工程名称：达县南外花间林项目 工程地址：南外曹家沟7队 建设单位：****** 质监单位：*** 勘察单位：********* 设计单位：********** 监理单位：************** 施工单位：************* 该工程为地上19层，地下一层。建筑总高度***m，耐火等级一级，抗震烈度7度，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑合理使用年限50年，由三栋高楼和裙楼连体组成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15层副楼与南北建筑物形成一************** 花间林项目

钢筋验收汇报材料

个整体，属一类高层民用建筑，建筑面积：********* m2。本工程主体负一层为钢筋砼框架剪力墙结构，框架剪力墙抗震等级为二级，楼盖采用超长无缝设计。主体结构强度混凝土等级：梁板C40,柱、剪力墙C60,档墙C60P6。

二、工程材料检测和验收情况

经检查工程资料与工程进度同步、真实、完整、有效，做到了验收及时、手续齐全，组卷合理，装订整齐，具有可追溯性。本工程由于主体尚刚开始，现将部分资料整理如下：

1、原材料及复试情况

钢筋出厂合格证

份 钢筋复试报告

份 钢筋直螺纹连接件出厂合格证 份 钢筋直螺纹连接件复试报告 份 商品砼质量承诺书 份 焊条、焊剂合格证

份 焊接试验报告

份 该工程涉及质保资料共 份，质保资料实有 份。

2、验收情况

模板安装检验批验收记录 份 钢筋加工检验批验收记录 份 钢筋安装检验批验收记录 份 隐蔽工程验收记录 份

************** 花间林项目

钢筋验收汇报材料

三、工程质量控制情况

1、质量目标：****优质结构工程、**“**杯”、国家建筑工程“鲁班奖”。

2、技术组织保证：本项目《创“鲁班奖”实施计划》作为技术指导大纲，具体实施：各工序施工前由技术部编制合理可行的专项施工方案，经项目总工程师审核后作为施工的指导性文件。由技术部组织各工种工人进行班前技术交底。建立项目质量岗位责任制，层层签订质量保证书。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁确保质量”的原则，实行质量“一票否决权”，从组织机构和技术层面确保工程质量。

3、过程控制：

1）原材料控制：严把进场材料的质量关，所有进场材料均符合设计和国家标准，并在监理的见证下取样送检，待试验合格后方可使用，对试验不合格的材料坚决清除退场，杜绝不合格的材料在工程中出现。

2）分项工程质量控制：从工序入手，贯穿配料、加工制作、安装整个过程，实行自检、交接检、专职质量工程师检查制度。

测量放线：

该工程测量放线所用仪器采用国家二级标准测量仪器，对仪器有专人使用，并经常校验以确保测量的精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量正确。每次测量结束后立即请监理复核验收，保证测量的准确性。

钢筋工程：

************** 花间林项目

钢筋验收汇报材料

钢筋工程分钢筋的制作和绑扎，钢筋由现场钢筋车间统一制作。首先对进入加工车间的钢筋在监理见证下分类按量进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查，并在需要焊接的部位在监理见证下随机取样送检，合格后再绑扎成品钢筋。对于钢筋的质量如油渍及老锈，则必须先清除干净。进入施工现场的钢筋按部位，型号分类堆放整齐，经监理复验后才进行绑扎。在绑扎过程中跟踪检查以避免出现返工现象影响工程质量和进度，钢筋绑扎完毕后我们针对钢筋的直径，规格型号，位置，数量及其锚固长度，搭接长度，几何尺寸，保护层厚度等进行自检，互检，交接检，检查合格后报监理验收，待监理验收合格后才进行下道工序施工，为保证在砼浇筑时钢筋不变形，不移位，我们安排有责任心的钢筋工值班，随时调整柱、梁等钢筋的位置。

模板工程：

为保证工程质量，首先对模板的材料进行选择，编制了模板工程专项施工方案，对模板设计作了设计计算并有具体设计计算书。模板安装前，首先对施工缝的清理进行检查验收，待清理干净后方才进行安装，模板安装时对模板的清理进行检查，对施工工人进行构件的几何尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底。在施工中如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。模板安装完毕后为保证其强度、刚度及稳定性，再对模板及其支架进行支撑的检查，重点控制支杆，水平杆的间距及其稳定性；检查斜撑的位置及数量，检查梁、柱节点处是否符合要求，对于大跨度梁板检查模板起拱处的高度是否符合设计要求，待模板全部安装完毕后再进行复查重点检查模板的************** 花间林项目

钢筋验收汇报材料

轴线标高、断面尺寸、墙体模板的垂直度及平整度。各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工，砼浇注时为防止在浇注砼模板出现意外胀模，发生意外，特安排专人值班负责检查，随时处理问题。

对于每个分项工程我们都始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，严把工程的质量关，杜绝了一切不合格的工序在工程中出现。当然，在现场的实际施工中仍然存在不足之处，希望各位领导、各位专家提出宝贵的意见。

四、工程难点和亮点

1、本工程为地下1层，地上19/15层，由两个弧形及连接体组成。施工测量是工程的难点，对于建筑物的轴线定位、高程测量、垂直度控制以及施工放样等均需严格控制。施工放线要精确，轴线的投测、标高的控制要求高。

采取措施：施工中建立施工测量控制网，结合电脑CAD布置确定控制点位置及坐标点。采用全站仪、经纬仪、激光铅垂仪、水准仪进行内外测量控制。

2、该工程地下室单层层高达到6m模板支设、混凝土浇筑和钢筋绑扎及防止移位均有较高难度。

采取措施：采用全大模板一次配置到板底，减少剪力墙施工缝。并在混凝土浇筑过程中采用增加浇筑套管，模板底部开排气孔等措施保证混凝土施工质量。钢筋绑扎过程中加大定位梯子筋的使用数量，减小使用间距有效的防止了剪力墙钢筋的移位问题。

3、本工程采用无缝楼盖设计，楼盖模板架设面积大，钢筋加工绑扎量大，也是本工程难点之一。

采用措施：采取按伸缩缝划分施工段，模板一次架设到位，钢筋按************** 花间林项目

钢筋验收汇报材料

构件分类加工、吊装、绑扎。确保施工期间满足设计要求。

本工程在各级领导的亲切关怀下，各方责任主体的共同努力下，负一层已经达到验收要求，质保资料基本齐全，分项工程经监理工程师认定全部合格，本工程自施工以来未出现任何质量、安全事故，自评合格，现提请验收。

***************工程项目部

************* **************

第四篇：验收汇报材料

花间林项目钢筋验收汇报材料 花间林地下室钢筋结构验收报告

尊敬的各位专家、各位领导：

感谢你们在百忙之中，亲临现场对合川区人民医院搬迁新建工程住院楼负一层进行结构验收。现在我代表****人民医院项目部所有建设者就本工程的建设情况向各位专家、各位领导进行汇报，汇报由工程概况、工程材料检测和验收情况、工程质量控制情况、工程难点和亮点共四个部分内容组成。

一、工程概况

参加本工程建设的责任主体及质量监督单位：

工程名称：达县南外花间林项目

工程地址：南外曹家沟7队

建设单位：******

质监单位：***

勘察单位：*********

设计单位：**********

监理单位：**************

施工单位：*************

该工程为地上19层，地下一层。建筑总高度***m，耐火等级一级，抗震烈度7度，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑合理使用年限50年，由三栋高楼和裙楼连体组成，南北方向建筑造型呈扇形，中部15层副楼与南北建筑物形成一**************

个整体，属一类高层民用建筑，建筑面积：********* m2。本工程主体负一层为钢筋砼框架剪力墙结构，框架剪力墙抗震等级为二级，楼盖采用超长无缝设计。主体结构强度混凝土等级：梁板C40,柱、剪力墙C60,档墙C60P6。

二、工程材料检测和验收情况

经检查工程资料与工程进度同步、真实、完整、有效，做到了验收及时、手续齐全，组卷合理，装订整齐，具有可追溯性。本工程由于主体尚刚开始，现将部分资料整理如下：

1、原材料及复试情况

钢筋出厂合格证份

钢筋复试报告份

钢筋直螺纹连接件出厂合格证份

钢筋直螺纹连接件复试报告份

商品砼质量承诺书份

焊条、焊剂合格证份

焊接试验报告份

该工程涉及质保资料共份，质保资料实有份。

2、验收情况

模板安装检验批验收记录份

钢筋加工检验批验收记录份

钢筋安装检验批验收记录份

隐蔽工程验收记录份

三、工程质量控制情况

1、质量目标：****优质结构工程、**“**杯”、国家建筑工程“鲁班

奖”。

2、技术组织保证：本项目《创“鲁班奖”实施计划》作为技术指导大纲，具体实施：各工序施工前由技术部编制合理可行的专项施工方案，经项目总工程师审核后作为施工的指导性文件。由技术部组织各工种工人进行班前技术交底。建立项目质量岗位责任制，层层签订质量保证书。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁确保质量”的原则，实行质量“一票否决权”，从组织机构和技术层面确保工程质量。

3、过程控制：

1）原材料控制：严把进场材料的质量关，所有进场材料均符合设计和国家标准，并在监理的见证下取样送检，待试验合格后方可使用，对试验不合格的材料坚决清除退场，杜绝不合格的材料在工程中出现。

2）分项工程质量控制：从工序入手，贯穿配料、加工制作、安装整个过程，实行自检、交接检、专职质量工程师检查制度。

测量放线：

该工程测量放线所用仪器采用国家二级标准测量仪器，对仪器有专人使用，并经常校验以确保测量的精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量正确。每次测量结束后立即请监理复核验收，保证测量的准确性。

钢筋工程：

钢筋工程分钢筋的制作和绑扎，钢筋由现场钢筋车间统一制作。首先对进入加工车间的钢筋在监理见证下分类按量进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查，并在需要焊接的部位在监理见证下随机取样送检，合格后再绑扎成品钢筋。对于钢筋的质量如油渍及老锈，则必须先清除干净。进入施工现场的钢筋按部位，型号分类堆放整齐，经监理复验后才进行绑扎。在绑扎过程中跟踪检查以避免出现返工现象影响工程质量和进度，钢筋绑扎完毕后我们针对钢筋的直径，规格型号，位置，数量及其锚固长度，搭接长度，几何尺寸，保护层厚度等进行自检，互检，交接检，检查合格后报监理验收，待监理验收合格后才进行下道工序施工，为保证在砼浇筑时钢筋不变形，不移位，我们安排有责任心的钢筋工值班，随时调整柱、梁等钢筋的位置。

模板工程：

为保证工程质量，首先对模板的材料进行选择，编制了模板工程专项施工方案，对模板设计作了设计计算并有具体设计计算书。模板安装前，首先对施工缝的清理进行检查验收，待清理干净后方才进行安装，模板安装时对模板的清理进行检查，对施工工人进行构件的几何尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底。在施工中如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。模板安装完毕后为保证其强度、刚度及稳定性，再对模板及其支架进行支撑的检查，重点控制支杆，水平杆的间距及其稳定性；检查斜撑的位置及数量，检查梁、柱节点处是否符合要求，对于大跨度梁板检查模板起拱处的高度是否符合设计要求，待模板全部安装完毕后再进行复查重点检查模板的轴线标高、断面尺寸、墙体模板的垂直度及平整度。各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工，砼浇注时为防止在浇注砼模板出现意外胀模，发生意外，特安排专人值班负责检查，随时处理问题。

对于每个分项工程我们都始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，严把工程的质量关，杜绝了一切不合格的工序在工程中出现。当然，在现场的实际施工中仍然存在不足之处，希望各位领导、各位专家提出宝贵的意见。

四、工程难点和亮点

1、本工程为地下1层，地上19/15层，由两个弧形及连接体组成。施工测量是工程的难点，对于建筑物的轴线定位、高程测量、垂直度控制以及施工放样等均需严格控制。施工放线要精确，轴线的投测、标高的控制要求高。

采取措施：施工中建立施工测量控制网，结合电脑CAD布置确定控制点位置及坐标点。采用全站仪、经纬仪、激光铅垂仪、水准仪进行内外测量控制。

2、该工程地下室单层层高达到6m模板支设、混凝土浇筑和钢筋绑扎及防止移位均有较高难度。

采取措施：采用全大模板一次配置到板底，减少剪力墙施工缝。并在混凝土浇筑过程中采用增加浇筑套管，模板底部开排气孔等措施保证混凝土施工质量。钢筋绑扎过程中加大定位梯子筋的使用数量，减小使用间距有效的防止了剪力墙钢筋的移位问题。

3、本工程采用无缝楼盖设计，楼盖模板架设面积大，钢筋加工绑扎量大，也是本工程难点之一。

采用措施：采取按伸缩缝划分施工段，模板一次架设到位，钢筋按

构件分类加工、吊装、绑扎。确保施工期间满足设计要求。

本工程在各级领导的亲切关怀下，各方责任主体的共同努力下，负一层已经达到验收要求，质保资料基本齐全，分项工程经监理工程师认定全部合格，本工程自施工以来未出现任何质量、安全事故，自评合格，现提请验收。

***************工程项目部

*************

第五篇：验收汇报材料

块煤仓、筛分车间、缓冲仓验收汇报材料

首先我代表我们单位对我单位承建的煤业筛分破碎及储装运系统的块煤仓、缓冲仓和筛分破碎车间工程，做如下汇报。

一、工程概况

1、块煤仓：总容量12000吨，单仓容量4000吨，煤仓内径18.0米；结构形式：外筒壁与内筒壁共同支撑的钢筋混凝土筒仓。基础采用桩筏基础，钢筋混凝土筒体结构。

2、原煤缓冲仓：内径15米，筏板基础，钢筋混凝土筒仓结构，筒仓上部为钢筋混凝土框架结构，砌块围护，塑钢门窗。

3、筛分破碎及储装运系统筛分破碎车间：钢筋混凝土框架结构，最高层6层，加气混凝土砌块围护墙体，建筑总高度25.5米，占地面积781m2，耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，房屋防水等级三级，混凝土环境类别2a类，抗震设防类别：丙类。涂料外墙面，水泥砂浆顶棚及内墙面。

二、施工验收部分进度情况

1、块煤仓，南、北、中三仓基础完成，外筒壁施工完成，现正在施工南仓漏斗和中仓内筒壁；

2、缓冲仓基础、外筒壁和漏斗施工完成，现在正在施工仓顶结构；

3、筛分破碎车间工程，基础及主体框架施工完成，现在正在施工填充墙砌体部分。

三、工程材料检测和工程进度验收情况

1原材料及复试情况份

钢筋出场合格证份

钢筋复试报告份

钢筋连接复试报告份

砂份

碎石份

水泥份

2验收情况

模板检验批份

钢筋检验批：份

混凝土工程份

3、隐蔽工程验收记录

四、工程质量控制情况

1、质量目标：基础主体合格工程；

2、技术组织保证：

各工序施工前，由技术员编制合理可行的专项施工方案，经项目经理部审核后作为施工指导性文件，施工前技术员组织各工种进行施工技术交底，建立质量岗位责任制，层层签订质量保证书，建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁确保质量”的原则，从组织结构和技术层面确保工程质量。

3、过程控制

1）原材料控制;严把进场材料质量关，所有进场材料均符合设计和国家质量标准，并送样复试后，方可用于工程施工，不合格材料坚决退场，杜绝了不合格材料在工程中使用。

2）分项工程质量控制：从工序入手、贯穿配料、加工制作、安装整个过程，实行“自检、互检、专检”三检制度。

测量放线

该工程测量放线，项目部购进新全站仪，全站仪符合国家相应标准，专人负责仪器的保管使用，并定期进行校验测量精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量准确，保证测量准确性。

钢筋工程

钢筋工程分钢筋制作和绑扎，钢筋由现场钢筋棚处统一制作，首先对进场的钢筋进行复试合格后方可使用，根据图纸和设计规范对钢筋进行加工制作，验收合格后进行钢筋绑扎，进入现场的钢筋按照部位、规格型号进行堆放，绑扎完成后在监理和甲方的工程检查中，对钢筋规格型号、位置、数量及锚固长度、几何尺寸、保护层厚度等进行检查，合格后进行下道工序作业。

模板工程

为保证工程质量对模板材料选择，加工中严格按照设计施工图加工，模板按照前对施工缝清理干净后进行模板安装，模板安装时对工人进行构建几何尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底，安装完成后为保证其强度、刚度稳定性，对模板进行加固，重点控制支杆和水平杆间距和稳定性，检查剪刀撑位置和数量，检查梁柱节点，大跨度模板检查起拱高度，模板安装完成后重点检查轴线、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，经监理验收后进行下道工序操作。

五、工程难点

1、本工程块煤仓和缓冲仓，仓体为滑模施工，仓体滑模施工是本工程的难点，为保证工程质量，施工中采用垂直材料运输采用塔吊，砼的垂直运输根据现场实际情况，使用混凝土输送泵运至操作平台，在平台上增设一个混凝土储存漏斗，由漏斗放料（混凝土）用人工手推车运至要浇筑的地点进行浇筑。严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下。

2、混凝土正常浇注每层300mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，3、滑升前严格控制门窗预留洞和预埋件预留预埋，控制标高、尺寸、位置和数量。

4、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法

（1）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。

（2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。

（3）改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。