喷煤工段磨机大修安全措施（共五篇）

第一篇：喷煤工段磨机大修安全措施

喷煤工段磨机大修安全措施

时间：2014年7月27日—12月29日

地点：喷煤工段磨机房一层、二层

危险因素：高压气体反串、CO中毒、电击、机械伤害

监 护 人：工段负责人

安全措施：

1、磨机检修前，喷煤负责联系电工对磨机房安装临时灯，临时灯安装位置合理，光线充足，安装牢固，防止机械碰撞，各线头严禁裸露，并符合临时用电要求。

2、磨机检修前，停止加热炉烧炉，关闭煤气快切阀，煤气眼镜阀。

3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后，联系电工对制粉系统机电设备进行停电（电工

配电室停电）、挂牌。

4、在维修检修期间，喷吹岗位严禁开启大放散阀，防止压力回串。

5、维修人员所用氧气、乙炔，焊机，电葫芦符合安全规定

6、维修吊装作业要有专人指挥，电葫芦专人控制。

7、拆卸、安装分离器，维修人员要系好安全带，并有可靠地安全的保护措施。

8、检修期间，喷煤工段负责全程监护，做好维修辅助工作。

喷煤工段

2014年7月

第二篇：煤磨工段试卷

煤磨工段试题库

煤磨工段巡检工

一、填空题

1、公司企业文化的目标是 企业文化、人人过关。

2、员工培训分为 在岗培训、岗前培训、外派培 训 三大类。

3、“两考一评”是指在 公开、公正、公平的基础上通过 理论考试、实践考试、明主评议 等方法对职员的工作业绩进行综合评价。

4、员工上班不得迟到、早退、脱岗、串岗，不得买班 和 私自带班。

5、磨机主要组成部分有架体、地基、传动部件 磨辊、磨盘、张紧装、密封空气管路、、分离器。

6、二线煤磨型号 MPF2116，磨盘直径 2120mm，磨盘转速 24.8r/min，生产能力40t/h。7、2804主电机型号 YMPS500-6W，功率 560KW，电机转速 989r/min。8、2804-4选粉机电机功率 37kw，调速方式变频，最大转速 510r/min，加大转速细度变 细。9、1620袋收尘总过滤面积1860M2。

10、皮带机的传动装置主要包括 电机、联轴节、主动轮、减速机、改向轮、从动轮。

11、皮带机的保护主要有 拉绳、速度、跑偏

防堵、过载。

12、皮带机的张紧方式有 配重、丝杆、小车 液压。3255皮带的张紧方式为 配重，入磨皮带称的张紧方式为丝杆。

13、张紧液压站主要由 油箱、泵传动装置、阀板控制

三部分组成。14、1804磨机主电机型号YRKK710-6，功率为 800kW，磨机型号 RM30/15，密封风机电机功率 15KW，风压要求大于 5000 Ｐa。

15、磨机的组成部分包括架体 地基 传动部件

磨辊 磨盘 张紧装置 分离器 密封空气管路 等。

16、煤磨操作中对煤粉质量的控制主要是指控制出磨煤粉的 细度 和 水分。选粉机转速降低细度易 粗。1804出磨煤粉细度要求控制0.08mm方孔筛筛余１８％。

17、磨出口温度一般控制在８０℃以内，温度达到80℃磨机连锁跳停。

18、海螺集团经营宗旨是 至高品质、至诚服务，企业精神是团结、创新、敬业、奉献，经营理念是

为人类创造未来的生活空间，集团发展战略是坚持以水泥为主、化学材料为辅，谨慎发展与主业相关的其它产业。

19、在工作过程要自觉执行工厂的各项规章制度，做到不

迟到早退、不 串岗、不脱岗。上岗操作或进入现场必须正确穿戴劳保用品，夏季上班不得穿拖鞋、短裤、背心、不打赤膊、不袒胸。要准确及时做好记录、不出现错记、漏记现象。

20、润滑有的作用有润滑、冲洗、防锈、绝缘、密封、缓冲减震、动力传递、减少磨损、散热 21、1804磨机磨辊使用润滑油品为克虏伯GH6-1000，1804主减稀油站油品埃索EP320，2804磨辊油品美孚SHC639，819风机轴承座油品DTE25，1819与2819风机轴承座温度跳停值分别为90度和55度。

22、所谓电气事故主要是指触电事故、雷击、静电伤害、电磁场伤害、电气火灾和爆炸，也包括危及人身安全的线路故障和设备事故。

23、为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压 下运转。

24、为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有 CO2 灭火装置。

25、当煤粉仓底部温度异常（开机时超过 85 ℃，停机时超过 80 ℃），或者仓顶壳壁温度达到 75 ℃，表明煤粉已经在仓内自燃。当灰斗温度达到 80 ℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃。

26、N2气瓶用完5 瓶后，要及时通知供销处更换。用完10 瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室。

27、为了减少煤粉 自燃 的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和煤粉输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。

28、磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过 高，注意煤粉 细度 及 水分，减少 过粉磨 或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺 操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。

29、海螺员工奖惩分为评优、嘉奖、工资晋升、职务辅升 等，对违规违纪、给企业造成经济损失或损害公司利益和声誉的员工，采用批评教育、降薪行政处分、经济赔偿等手段予以处罚。经行政处罚仍未改进的，予以辞退或解除 劳动关系。员工的处罚分为降薪、停职检查、通报批评、警告

记过、记大过、降职、撤职、留用查看、开除、辞退或解除劳动关系等。

30、员工因工作失职，造成工作延误或欠款，所在单位应令其停职检查，挽回工作或经济损失，停职检查期间只享受当地最低生活保障的待遇。

31、袋收尘的清灰方式有气体反吹和机械振打两种，在脉冲阀工作中最易损件为膜片磨损和电磁线圈的损坏，在日常巡检中要重点对其检查。

32、员工请事假：一次事假不超过7天，全年事假不超过 2 次。

33、员工请病假：职员因病或非因公负伤休假，须凭(含公司医务所)或者指定医院出具病假证明，办理病假审批手续。

34、一般职员请假：不超过3天的，由 单位 主要领导审批，报 办公室 备案；3-7天由所在 办公室签署意见，报办公室审批并备案;15天由 总经理 审批后，报集团组宣部备案。

35、婚假：假期为3天。达晚婚年龄者由计划生育管理部门开出证明后，可另给20天未婚假；职员再婚不再享受婚假。

36、各类假期审批程序:职员休假须递交书面 申请，并附相关证明，按权限批准方可生效。假期结束后应及时办理销假手续，逾期未办理续假销假手续，按矿工处理。

37、MPF2116磨机的生产能力40T/H，入料粒度≤50mm，成品细度0.08㎜筛余≤12。

38、袋收尘灰斗温度报警值65度，调停值75度。

39、空压机主要结构有压缩机部分、传动机构部分、密封部分、润滑系统部分、冷却系统及减荷阀和压力控制系统。40、1632空压机的型号是 LW-22/7，一级排压 0.18-0.22，二级排压通常在 0.7以下，一级排温不应超过160度，冷却水压应不低于0.06MPa，油压应在 0.1-0.3MPa 范围内。41、2804选粉机电机功率37KW，调速方式变频。42、819排风机启动前调节挡板必须关闭，保证风机

无负荷启动。43、1804磨出口温度达 80℃时，磨出口挡板联锁关闭起到保护1620 的作用。

44、磨机液压张紧装置主要由 液压缸、液压站、氮气蓄能器、张紧杆、压力指示器、U型挂钩铰接等部分组成。

45、磨机的液压张紧装置是 磨辊预加载荷的施加结构，1804氮气囊预充压力一般在 0.5-0.7MPa，如果氮气囊刺破将失去保压的效果。

46、设备管理机构设置应充分考虑 企业生产工艺特点、企业规模、社会化协作程度三方面因素。47、3253煤取料机型号是 QGC370/29.5，分别代表什么意思 Q:桥式，G:刮板式，C:侧式，370：取料量，29.5：大臂长度；

工作行走摆减电机功率1.5KW，吊车行走电机功率 3KW。

48、我国消防安全的方针是预防为主、防消结和；消防检查的目的是在于发现和 督促整改现场火险隐患，把火灾消灭在萌芽状态，做到防范于未然。

49、习惯性违章的表现形式有 不懂装懂、明知故犯、胆大冒险、盲目从众、心存侥辛；违章特征 顽固性、潜在性、传染性、排他性；防范对策 事前注重教育、事发有效制止、事后严加考核、完善安全设施。50、重点消防部位应做到“四有”即 有消防器材、有义务消防员、消防制度、完善安全实施。

51、煤在堆积的状态下氧化速率超过散热速率就会自燃。

52、事故处理“四不放过”原则是指 事故原因未查清不放过、当事人未受到惩罚不放过、广大职工未受到教育不放过、整改措施未落实不放过

53、生产作业现场“五口”安全，五口是指 楼梯口、平台口、预留孔口、门窗口、井架口。

54、冬季“四防”是指防火、防冻、防爆、防盗

55、我国消防安全工作的方针：预防为主，防小消结合；

56、袋收尘器是利用压缩空气进行反吹振动的，其气源压力不低于 0.5MPa

57、日常生产生活中，电气设备发生火灾事故的原因主要有： 短路 过负荷 接触电阻过大 电器发热 电火花和雷击。

58、灭火器的种类有 泡沫灭火器 酸碱灭火器 1211灭火器 干粉灭火器 四氯化碳 CO2灭火器

59、生产作业中必须严禁“三违”指的是违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

60、巡检五要素是指看、闻、摸、听、测。

61、原煤输送线共有皮带 7 条，3257皮带机的电机功率是 22KW，皮带宽度是 650mm。62、3255托辊型号主要有 108*

315、108*050、108*350 63、三不伤害是指我不伤害自己、我不被别人伤害、我不伤害他人

64、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养 要求进行治理。65、2804磨机主电机功率为560KW。

66、二线煤磨型号是MPF2116。生产能力为40T/H。67、3804磨机磨盘转速为 24.8r/min。68、2804磨机磨盘直径是2120mm。69、3819功率是560kw。70、3802皮带称规格为 1000*4900mm。71、2804选粉机电机功率为37kw。72、2816电机功率是 7.5kw。73、3817电机功率为 18.5kw。74、2620袋收尘有20 室。75、3620袋收尘器共有1920只滤袋。76、3620收尘袋规格为 130*2448mm。

77、袋收尘清灰方式有 气体反吹、机械振打。78、1804磨机型号是 YQKK710-6W。79、1804磨机电机功率为 800KW。80、1819电机功率为 560KW。

二、简答题

1、袋收尘差压高的原因？

提升盖板脱落或气缸损坏使喷吹效果不好： 脉冲阀损坏或工作失灵使喷吹振打效果不佳； 含尘气体水分大、压缩空气有水、壳体漏水或温度过低结露造成糊袋，粉尘振打不下来；

含尘气体浓度大振打频次不够，粉尘收集过快造成通风不好；

袋收尘出、入口挡板位置不合适造成系统阻力大； 压缩空气压力不足（低于0.5mpa）。测压管堵塞或压力表失灵。

2、袋收尘的工作原理？

含尘气体由进风口进入灰斗，一部分凝聚或较粗的尘粒由于惯性碰撞自燃沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升至袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入上箱体，再经阀板孔和出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进入，滤袋外侧积尘增多，从而袋收尘的运行阻力也逐渐上升，当达到设定值规定阻力（1245-1470pa）上限或一定时间间隔时，清灰控制器发出清灰信号：首先将提升阀阀板关闭以切断气路，停止过滤，2s后电磁脉冲阀以极短时间（0.1-0.15s）向箱体内喷入高压气体（0.5-0.7mpa），高压气体在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内，使滤袋吹胀、变形、振动，外反吹气体的吹力清除下煤粉。清灰完毕后，提升阀打开，过滤工作开始。

3、稀油站日常检查要领？

1、油站启动前油温若低于25℃，先开加热器或打内循环，油温达到38℃停止加热，启动低压泵，在主电机正常运行时，供油出口油温低于38℃时，自动关闭稀油站冷却水系统。

2、当低压泵启动后，应使润滑油在供油系统中循环3－5分钟，再提供减速机润滑。

3、主电机停机后5分钟稀油站才可以停止运行。

4、当高压泵出口压力达到一定值时，在额定负载情况下输出法兰能升起0.1－0.2MM，此时允许主电机启动。

5、日常检查对油箱油污及时清理，各仪表盘压力、温度、差压是否正常。检查油泵有无异音、振动。

6、检查油位，各管道接头有无漏油，停机时清理过滤器。

4、煤粉发生爆炸的条件？ ①可燃性物质高度地分散；

②可燃性物质的浓度在可爆炸极限范围之内（煤粉为150-1500g/m）；

③可燃气体达到可爆的程度； ④存在火源。

5、袋收尘运转中检查内容？

a、检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开； b、及时排放水分离器内的水；

c、依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；

d、检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏； e、根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况； 3f、根据差压判断收尘袋状况，g、并根据需要合理调整脉冲清吹周期； h、检查各盖板、人孔门密封状况；

i、检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并敲击灰斗防止煤粉淤积自燃；

j、检查灰斗温度是否正常，振动器工作是否正常； k、检查各螺栓紧固状况；

l、根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。

6、密封风机日常维护内容？

在认识到密封风机的重要性后，平时要加强对密封风机压力的观察，风压低于5000Pa时，要对过滤网进行清灰，过滤网堵塞严重时要进行更换；同时还要防止密封风管内有杂物进入，从而造成磨辊密封磨损、轴承损坏、油质变化等。

7、皮带机的工作原理？

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

8、皮带机日常维护要领？

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

9、立磨机工作原理？

物料通过犁式下料器及回转阀经过进料口被送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊与盘之间运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘重新粉磨。

10、磨机振动大的原因及调整方法？ A 喂料量过大

根据差压调整喂料

B系统风量不足

调整各挡板开度，增加系统风量 C研磨压力过高或过低

重新设定张紧压力

D出磨风温骤然变化 根据磨电流、料层厚度及时调整喂料 E磨内有异物或大块 观察吐渣，加强入磨物料除铁等杂质 F选粉机转速过高

调整转速

G磨内料层波动大

调整好喂料量，系统通风

H液压站N2囊预加载压过低或不平衡 调整两个N2囊预加载压 I测振元件失灵

重新校正或更换

11、富乐泵日常检查内容？

检查所有地脚螺栓及各处螺栓是否紧固.富乐泵轴承密封是否完好,有无异音,异常的振动

电机有无异音,异振,三角带张紧情况,有无打滑现象.供气管路是否通畅,各仪表显示是否真实

12、煤粉细度对窑煅烧的影响？

回转窑要求入窑煤粉粒度细一些而且粒度均匀,因为煤粉细,燃烧迅速、完全,但也不能过细,过细则会降低磨机产量,增加煤磨电耗.因此我门一般要求细度控制在0.08毫米方孔筛筛余量<15%.力争控制<12%.煤粉太粗则黑火头长,煤粉燃尽的时间长,火焰长,未燃烧的煤粉很容易掉入熟料中,产生还原气氛,引起熟料结大块,甚至结圈,若未燃尽的煤粉随废气进入旋风筒,则引起旋风筒结皮堵塞.另外细度过粗还会引起煤称波动,不利于窑的煅烧。

13、润滑的目的是？

将具有摩擦性能的物质加到摩擦之间，形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦减少磨损的目的。

14、张紧站日常检查内容？

检查各类元件，辅件的调节手轮是否在正确位置，油位是否正常。

各管接口，紧固螺栓有无松动，漏油现象。

检查电机温度，是否启动频繁。

油温，油质是否正常。

停机状态下及时清洗各过滤器。

15、煤磨的岗位特点？

1、易燃、易爆场所；

2、煤粉在散热漫长时间淤积情况下易自燃；

3、操作上要合理控制磨入口风温，防止因风温过高造成磨内燃烧；

4、袋收尘入口温度必须按要求严格控制，防止因温度过高而造成煤粉自燃而爆炸；

5、煤粉仓助流风，储气罐含水量严加控制，防止因气体中水份含量过大造成仓内部结露结皮而高温自燃；

6、煤磨系统内严禁烟火，检修作业动火需做好防范措施；

7、系统内所有设备内部检查，检修需使用安全电压照明并防止CO中毒。

16、煤磨岗位安全操作规程？

1、巡检设备时禁止吸烟；

2、进入磨内和设备内部检查时，必须用安全电压照明并办理停电手续；

3、清理积料时，必须与中控联系需要停机处理的应汇报相关人员；

4、关磨门或人孔门时需确认内部无人无杂物方可进行；

5、更换袋收尘滤袋前必须与中控联系并切断电源、气源；

6、停机后若煤粉仓存有煤粉要注意监控，定时做好温度记录；

7、设备检修完毕后，现场进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控；

8、应定期检查N2设施的完好情况及N2存量和消防器材；

9、对设备性能不了解或不确定安全因素的设备严禁擅自处理，特殊情况需汇报相关人员到场确认；

10、系统内所有带压力的设备检查检修时，必须事先卸压，防止压力瞬间释放伤人；

11、清扫保洁设备时严禁接触设备运转部位，擦拭设备过程中严禁带手套；

12、巡检时上下楼梯及在巡检通道上行走时，要注意周围环境，对存在的安全防护缺陷应及时纠正；

13、现场交叉及高空作业时，要严格按“三不伤害”的要求进行相互防范和规范作业；

14、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时必须事先做好防火工作，报相关部门批准并要求到现场进行监护；

15、严格要求操作员按规范操作并与现场保持信息畅通；

16、系统内所有积煤部位应及时清理并做好防范措施；

17、按操作规程严格控制磨入口风温，非正常情况应紧急停机；

18、袋收尘入口温度严加控制，灰斗温度应及时观察并做好防范对策；

19、系统内压缩空气勤放水，能实行自动排水的需增加自动排水设施； 20、巡检设备时严禁吸烟，检修作业动火时需向上级主管申报并要求到现场监控；

21、系统内所有设备检查，检修必须使用安全电压照明并办理停送电手续；

22、在区域内较明显的地方，应悬挂安全警示牌。

17、煤磨现场安全操作规程？

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、进磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。

3、进磨要使用低压照明灯。

4、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至OFF位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。

5、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。

6、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以免打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

7、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止自燃。电焊工作量大时，可根据现场需要架设鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净。在磨内作业时严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

8、更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

9、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。

10、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。

18、煤磨开停机操作应该注意什么？

1、关闭人孔门前要确认磨内无人无物。

2、按规定办理停送电手续。

3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露，操作温度防止过高，做好防火防爆。

4、停机前尽量排空磨内煤粉，长时间停机需将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清理干净。

19、螺旋输送机的工作原理？

由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，由螺旋旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动到卸料口处卸出。20、职员的安全生产责任制内容是什么？

一、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业。并劝阻、制止他人的违章作业；

二、精心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件；

三、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，严格保护现场，做好记录；

四、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；

五、加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；

六、上岗必须按规范着装，妥善保管，各种防护用品和消防器材；

七、有权拒绝违章作业的指令。

正确使用

第三篇：喷煤工段技术操作规程

喷煤工段技术操作规程（混喷）

一、岗位责任制

1、班长岗位责任制

1.1、在工段长的领导下，负责协调好纵横关系，承担好当班的生产，做到安全和文明生产。

1.2、认真执行交接班制度，做到“五检查，五清楚”，为下班和下道工序创造良好的条件。

1.3、负责上传下达的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违章违纪者提出批评教育和考核意见。

1.4、合理安排本班人员的工作，认真执行考勤制度。

1.5、带领本班职工学技术，学文化，开展合理化建议双增双节活动。

1.6、负责喷煤系统的设备检查，设备故障的检修处理和日常维护。

1.7、负责与维修工或电气维修人员搞好配合与监护。

1.8、负责组织处理当班发生的事故，组织参加事故分析会。

1.9、对本班职工的技术水平，工作表现，违章守纪等各方面进行考核，并对其奖罚，评优、晋升提出意见。

1.10、完成上级交给的其他任务。

2、岗位职责

2.1、上班穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

2.2、学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，并且会处理事故。

2.3、岗位人员分工负责，严格执行点巡检制度。

2.4、严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。

2.5、负责管辖区域的设备卫生和现场卫生，填写好各种记录。

2.6、按时保质、保量完成上级交给的其他任务。

二、现场卫生责任制

1、设备见本色，岗位区域内无积煤，无积灰，无积水，无油污。

2、主控室卫生保持干净，窗明干净，物品摆放整齐。

3、到现场的物料，备件要摆放整齐合理，保持干净，器具使用后，要清理干净，摆放整齐。

4、检修后现场卫生要打扫干净，换下的备品备件及杂物及时清理。

5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。

6、岗位区域内不准抽烟，不准有烟头、棉纱。

7、保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。

三、上煤技术操作规程

1、上煤操作规程

1.1、启动电磁除铁器

1.2、启动3#带→启动2#带→启动大倾角皮带（1#带）→启动2#圆盘给料机（无烟煤）→启动1#圆盘给料机（烟煤）

1.3、按工段规定的转速来设定1#2#圆盘给料机的转速。

2、上煤工注意事项

2.1、不同煤种或不同产地的煤应分类堆放，并标明种类与产地，若出现混堆现象，所混的煤全部按高挥发份的煤使用。

2.2、新到煤场煤种，在化验室结果未出报告时或在工段未批准时，严禁入仓使用。

2.3、每班清除配料斗篦子上的石块、铁块、木块、草、棉纱等杂物。

2.4、改变配煤或变更煤种要通知制粉操作，并做好记录。

2.5、上煤期间，无论哪个配料斗不下煤，均应停止另一个配煤斗。特别是无烟煤配煤斗不下煤，应快速停止烟煤配煤斗，待其故障处理后，重新上煤。

2.6、不得私自改变煤量的大小，影响配煤效果。

四、制粉工技术操作规程

1、启磨前的准备

1.1、称重给煤机皮带上有一定的煤层，原煤仓有一定量的煤，磨机磨盘上有一定厚度的煤。

1.2、磨机、布袋收粉器箱体，煤粉仓紧急充N2阀阀座已有N2，阀门处于关闭状态。

1.3、制粉系统有操作和控制电压。

1.4、升温炉炉膛温度大于650℃。

1.5、启动稀油站加热器，待油温升到25℃以上时，开油泵，确定稀油站出口压力≥0.2MPa。回油正常，冷却水正常，启动液压站加载油泵达到规定值（8—10MPa），启动密封风机。

1.6、将中速磨由机旁控制转换为自动控制。

1.7、启动布袋反吹系统及卸灰阀。

2、中速磨启动技术操作规程

2.1、无负荷启动废气引风机，打开热风切断阀，适当延时关闭升温炉放散阀（冷风阀处于关闭状态）。

2.2、打开废气蝶阀，开启助燃风机，打开助燃风阀。

2.3、缓慢开启主排风机电动蝶阀，加助燃风，调节煤气，调节废气量，提升温炉差微负压。

2.4、调节主风机风阀开度，升温炉煤气量，助燃风量，热风炉废气量。经适当延时使磨机出口温度达到70℃以上。

2.5、抬磨辊，启动磨煤机。

2.6、启动称重给煤机，压磨辊。

2.7、通过调节煤气量，助燃风量，总入的废气量，主风机风量，称重给煤机煤量使磨机出口温度达70～85

℃。磨机出口压差5000—6000Pa之间，整个系统为负压，风煤调节，使磨机出力最大。

3、停磨

3.1、减少升温炉煤气量，加大废气引风机转速，维持升温炉微负压。

3.2、减少煤气量，助燃风量，逐步降低磨机进出口温度，并减小给煤量。

3.3、停助燃风机。

3.4、将称重给煤机给煤量减到最小。

3.5、待磨机出口温度降到70℃以下时，停给煤机。

3.6、适当延时，当磨机微振时，停磨机，关闭主风机风阀，打开升温炉放散阀，关闭热风切断阀。

3.7、停废气引风机，关闭废气蝶阀，停主风机。

3.8、调节升温炉煤气量，使升温炉保温燃烧。

3.9、向磨机、布袋收粉器，间歇式充N2十分钟。

3.10、延时5分钟，停布袋反吹系统，卸灰阀。

4、磨机运行期间的检查

4.1、定期检查除渣系统，保证废料及时清理（暂定30分钟），4.2、检查磨机是否有异常声音，有无异常振动。

4.3、每小时检查一次各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑漏，油温，油压是否正常，手操各油管有无堵塞，看有无跑漏。

4.4、平面推力瓦温度是否小于60℃。

4.5、磨机主风机、主排粉风机轴承温度<80℃，绕组温度<130℃。

4.6、每小时检查一次各电机电压，电流是否正常，运转是否正常。

4.7、经常检查各仪表、微机显示是否正常，整个系统是否有漏风。

4.8、经常观察下煤量，磨机压差，磨机进出口温度，系统风量，各处压力，布袋压差，废气温度，升温炉煤气量，炉膛温度等技术数据是否在规定的范围内。

4.9、经常观察系统O2含量是否符合要求。

4.10、每小时检查一次布袋收粉器各电磁阀，脉冲阀，气罐提升阀等工作是否良好，卸灰阀运转是否正常。

5、快速停磨数据（制粉工，在下列情况下，注意快速停磨）

5.1、给煤机给煤量小于额定煤量的20%。

5.2、磨煤机突然振动。

5.3、润滑油系统出现故障。

5.4、密封风机与一次风机的压差值≤2000Pa。

5.5、一次风量小于最低风量的90%。

5.6、分离器出口温度>100℃或<60℃。

5.7、平面推力瓦温度》70℃。

5.8、磨煤机主风机、电机线圈温度》130℃，电机轴承温度》80℃。

5.9、升温炉系统故障无法正常供热风时。

5.10、布袋收粉器出现故障时。

5.11、制粉系统安全防护装置有问题时。

5.12、系统O2含量》12%时。

6、紧急停磨（下列情况下紧急停磨）

6.1、一次风量小于最低风量的85%。

6.2、引离器出口温度≥120℃或≤55℃。

6.3、布袋收粉器出现着火，粉仓出现温度升高，磨机内部着火。

6.4升温炉用煤气压力≤3000Pa时。

6.5、称重给煤机无法正常工作。

6.6、磨机减速机平面推力瓦温度≥75℃时。

6.7、稀油站出口油压≤0.1MPa时。

6.8、系统O2含量≥14%时。

五、喷吹岗位技术操作规程

1、向高炉喷吹煤粉的条件

1.1、喷吹压缩空气气源压力大于规定值，N2压力大于规定值。

1.2、仪表、仪器、电磁阀正常，启动阀运转灵活，开关到位。

1.3、操作方式已选择好。

1.4、喷吹罐中煤粉已装到设定值。

1.5、确认炉号与喷吹罐号一致。

1.6、调节补气器并已调好。

1.7、确认高炉已准备就绪。

2、向高炉喷吹煤粉操作（注除补气外，其它气体使用全为N2，补气也可使用N2）

2.1、送压缩空气（开补气阀、切断阀）

2.2、将压缩空气送到风口平台后，通知高炉工长确认后，开枪阀。

2.3、开喷吹罐硫化阀，开口冲压阀，当罐压达200KPa时，开大气压达到设定值后，关闭大小充压。

2.4、待管道混合压力正常后（要求高炉热风压力低于补气空气分气包压力）

2.5、开给煤阀。

2.6、监视流化气压，补气气压与罐压的压差值，补气流量及喷吹总管混压是否正常。

2.7、通过调整喷吹罐内压力，流化气量及补气量，来实现高炉需要的喷吹量。

3、倒罐操作

3.1、罐喷吹，一罐工作（喷吹），另一罐装粉备用，当工作罐煤量降至设定煤量时，要倒上备用罐为工作罐，工作罐为备用罐，即两罐轮换使用，互为备用。

3.2待工作罐中煤粉还有1.2t左右时，开备用罐硫化阀。

3.3、当开小充压，罐压升至200KPa时，在开大充压至设定值后关闭。

3.4、当工作罐剩800Kg时，开备用罐补气阀，切断阀，关工作罐给煤阀。

3.5、开备用罐给煤阀。

3.6、监视备用罐混压变化，调整煤量大小满足高炉要求。

3.7、现备用罐工作罐，原工作罐放散、装煤，这样依次类推，重复使用。

混煤后，制粉工注意事项：

1、充分利用热风炉废烟气，降低系统O2含量。

2、当发现系统O2含量>12%时，应快速停磨，找其原因及时处理。

3、磨煤期间，时刻注意磨机进出口温度，进口温度保证在300%以下，出口温度保证在70～85%之间。

4、若称重给煤机断煤，在空气跑打不下来的情况下，尽快抬起磨辊，并减小煤气量，严禁磨机断煤振动。

5、若发现磨机发振，在确认不断煤的情况下，要紧急停磨，找到其原因，并处理。

6、时刻注意布袋箱与煤粉仓的温度，保证在70℃以下。

7、在各部温度达到临界值时，要间歇性充N2.8、尽量不开冷风阀。

9、制粉期间，发现有漏风现象，要及时停机处理。

10、若发现煤粉泄漏现象，一定要及时处理与清理。混煤后，喷吹工注意事项：

1、时刻注意N2压力，若出现低于0.6MPa，及时报告班长处理。

2、出现不走煤现象，严禁用空气向罐内反吹。

3、杜绝喷吹罐频繁充压，放散。

4、发现喷吹罐温度有升高现象，要严格按喷吹罐温度升高紧急预案处理。

5、在得到高炉停煤通知后，要尽快停止装煤，并力争将喷吹罐中煤粉喷空。

6、注意煤粉仓O2含量，不得大于12%。

第四篇：喷煤车间防火防爆安全措施

喷煤车间防火防爆安全措施

喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全；

一硬件方面；

1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。二 软件方面；

1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。

喷煤车间 2015、6/1

第五篇：碎矿、磨浮工段考核办法

碎矿工段考核办法

一、劳动纪律

1、迟到、早退、脱岗者，每发现一次扣20元。

2、请假要有请假条，请假一天扣50元，电话请假每次扣50元。（每轮班最后一个班请假扣100元）。

3、旷工一天扣100元。

4、不许酒后上岗，违者扣50元。

5、偷盗矿石、公物含金物料直接报公司武保部处理。

6、不参加车间班组组织的各项活动者，每次扣20元。

7、不服从车间工作安排的直接停工。

8、不按时完成车间和班组交给的临时性任务，扣20元。

二、文明生产

1、进车间不带安全帽，每次扣20元，公司查出者，加倍处罚。

2、工作期间不准干私活，若发现干私活，每次扣20元。

3、值班室内卫生保持整洁，物件摆放整齐、不干净整齐者，扣当事人20元。

4、车间卫生第一个白班须打扫一次。一段除尘卫生每轮交接班清理一次，交班期间卫生打扫不彻底，每次扣20元，（卫生包括各岗位皮带架、皮带走廊、窗户、窗台、玻璃、楼梯、栏杆、电机、及电机周边、破石机及破石机周边、配电柜、标语牌）等。

5、车间杂物工具各岗位自行清理，发现乱摆、乱放，本岗位人员每次扣20元。

6、因岗位无人造成机械事故并对车间造成重大损失的，按损失大小对责任人进行处罚。

7、做好当班工作记录，记录不全者，每次扣当班班长20元。

8、做好工器具交接记录，发现丢失，扣当事人20元。

三、目标责任

1、供矿量：因班组自身原因（机械故障除外）导致车间无矿停车，每小时扣该班组300元。

2、供矿粒度：进入细料仓的矿石粒度≤30mm，需达到90%以上，因自身原因未达标者振筛岗位扣50元。

磨浮工段考核办法

一、劳动纪律

1、迟到、早退、脱岗、睡岗者，每发现一次扣20元，考核扣1分，由公司查出者，加倍扣罚。

2、请假要有请假条，请假一天扣50元，考核扣1分，电话请假每次扣50元，考核扣2分。

3、旷工一天扣100元，考核扣5分，超3天（含3天）停工。

4、不许酒后上岗，违者扣50元，考核中扣5分。

5、偷盗矿石、公物含金物料停工，直接报公司武保部处理。

6、不参加车间班组组织的各项活动，每次扣20元，考核扣5分，请假考核扣3分。

7、不服从车间工作安排的直接停工，每次扣5分。

8、不按时完成车间和班组交给的临时性任务，每次扣3分。

二、文明生产

1、进车间不带安全帽，每次扣20元，考核扣2分。公司查出者，加倍处罚。

2、工作期间不准干私活，每发现一次扣20元，考核扣2分。

3、值班室内卫生保持整洁，物件摆放整齐，不干净整齐者，扣当事人20元，考核扣2分。

4、交班期间卫生打扫不彻底，每次扣20元，考核中扣3分（卫生包括各岗位球磨平台、浮选平台、皮带走廊、皮带架、窗户、窗台、玻璃、楼梯、栏杆、电机、及电机周边、配电柜、标语牌）等。

5、车间杂物各岗位自行清理，发现乱摆、乱放，本岗位人员每次扣20元。

6、值班人员发现车间文明生产不合要求，发现一次，扣当事人20元，考核中扣2分。

7、每天早7点钟，在岗磨浮班长应及时关掉车间外照明灯，未及时关照明灯，每发现一次，扣当事人20元。

8、因岗位无人造成机械事故并对车间造成重大损失的，按损失大小对责任人进行处罚，考核扣10分。

9、做好当班工作记录，记录不全者，每次扣20元，考核扣1分。

10、做好工器具交接记录，发现丢失，扣当事人扣20元，考核扣1分。

11、杜绝球磨机胀肚现象发生，因操作不当导致球磨机胀肚，若出现一次扣300元，考核扣5分。因操作不当导致尾矿管堵，若出现一次，扣50元，考核扣5分。

12、保持浮选过程的平衡，出现异常现象应及时调整，若未调整，每发现一次扣20元，考核扣3分。公司查出者，加倍扣罚。

13、泡沫槽不能有积渣现象，要随时清理，发现未清理，每次扣20元，考核扣2分。

三、目标责任

1、处理量：100吨选厂当班矿量不得低于38吨/每班（小时矿量不得低于4.8吨/小时），低于38吨者，每低1吨扣5元，每班矿量最多不超过40吨，每超吨扣10元；50吨选厂当班矿量不得低于24吨/每班（小时矿量不得低于3.0吨/小时），低于24吨者，每低1吨扣5元，每班矿量最多不超过26吨，每超过1吨扣10元。（因设备故障或无水停车按小时替减）。

2、尾矿品位：当班尾矿品位不得高于每吨0.26g，如果当班尾矿品位高于每吨0.26g，处罚责任人（当班浮选工）每次10元，并扣1分。

2014.4.15