建筑工程需要做的施工方案

第一篇：建筑工程需要做的施工方案

建筑工程需要做的施工方案

基础工程

结构工程

1、砌体工程

2.模板工程

3.钢筋工程

4.混凝土工程

第三节 防水工程

第四节 抄平放线

第五节 装修工程

第六节、脚手架工程

第七节 水、暖、电、卫工程

施工准备阶段需要做：施工组织设计，临电方案，脚手架方案，土方开挖临边支护方案，施工安全方案，模板方案，大体积砼施工方案，还有一些根据工程实际情况编制的专项方案...基础工程施工方案

第二篇：建筑工程都需要做哪些专项施工方案

（一）建筑工程都需要做哪些专项施工方案？ 基坑支护与降水工程

基坑支护工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

（二）土方开挖工程

土方开挖工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑、槽的土方开挖。

（三）模板工程

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

（四）起重吊装工程

（五）脚手架工程

1、高度超过24m的落地式钢管脚手架；

2、附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升；

3、悬挑式脚手架；

4、门型脚手架；

5、挂脚手架；

6、吊篮脚手架；

7、卸料平台。

（六）拆除、爆破工程

采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。

（七）其他危险性较大的工程

1、建筑幕墙的安装施工；

2、预应力结构张拉施工；

3、隧道工程施工；

4、桥梁工程施工（含架桥）；

5、特种设备施工；

6、网架和索膜结构施工；

7、6m以上的边坡施工；

8、大江、大河的导流、截流施工；

9、港口工程、航道工程；

10、采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。

每个地区以及各个公司的要求不同。我们还要求的有：

1、安全施工组织设计

2、三宝四口及临边围护专项方案

3、塔吊安装、拆除专项方案（包括基础计算）

4、井架或施工电梯拆装施工方案

5、井架（施工电梯）的出料平台计算方案

6、各类应急预案

7、防坠棚搭设方案

8、悬挑钢平台设计方案

第三篇：建筑工程那些地方需要做隐蔽资料

顾名思义，隐蔽工程就是指施工完成后无法表观的部分，稍后我会列处需要做隐蔽的分项。主体中的砼是否需要隐蔽各地说法不一，这个需要您和监理商定。（有些地方是不用做的。有人说需要做的理由是主体结构验收后，装饰工程将会把主体混凝土结构隐蔽。）

需要做隐蔽记录的工程项目包括：（各地区标准可能会有所不同，仅供参考）

 桩基工程

1.桩基轴线及样桩放线定位及复核记录；

2.打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；

3.预制桩接桩，灌注桩钻孔、清孔，钢筋笼制作、吊放，混凝土灌注；

4.桩位轴线偏差和标高验收记录(若桩顶标高与施工现场场地标高相同时，应在桩基工程施工结束后进行)。

 基础工程

1.轴线：施工单位填报施工测量报验单（报验申请单），附施工测量放线复核单。

2.挖土（包括设计标高、暗浜、地质、基槽宽度、长度、放坡、坡度）：施工单位填报地基验槽记录。

3.垫层（包括标高、长度、厚度、宽度、混凝土强度等级）。

4.底板钢筋（包括品种、规格、数量、搭接长度、箍筋间距、保护层厚度、预埋件数量位置）。

5.混凝土（包括断面尺寸，标高，是否有蜂窝、麻面、露筋，混凝土强度等级）：混凝土浇灌令、混凝土级配单。

6.基础墙（包括标高、大放脚尺寸、砌筑砂浆强度）：砂浆级配单。

7.防潮层钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度）。8.架空板安装（包括楼板型号、下底板的离缝、搁置长度、硬找平、软坐灰；架空板锚固筋数量、规格、长度）。

 主体工程

1.轴线及放样（每一层）。

2.柱、梁、楼梯、板钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度、焊接情况、保护层厚度、箍筋间距、预埋件等，每层一次），巡视旁站记录。

3.雨篷、阳台、空调板等悬臂部位钢筋（每层一次），巡视旁站记录。

4.混凝土（包括表面质量、强度等级、每层一次），巡视旁站记录。

5.墙体砌筑（包括柱与墙拉结筋数量、规格及设置情况），砂浆级配单。

6.屋顶水箱钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度），巡视旁站记录。

7.女儿墙压顶钢筋（包括数量、规格）。

 建筑装饰装修工程

1.抹灰工程：抹灰厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施。

2.门窗工程：预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.吊顶工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料设置。

4.轻质隔墙工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；龙骨安装；填充材料的设置。

5.饰面板（砖）工程：预埋件（后置埋件）；连接节点；防水层。

6.幕墙工程：预埋件（或后置埋件）；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造。

7.细部工程：预埋件（或后置埋件）；护栏与预埋件的连接节点。8.楼地面工程：各构造层均须作隐蔽工程验收；变形缝的处理。

 屋面工程

1.卷材、涂膜防水层的基层 2.密封防水处理部位

3.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部作法 4.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层

5.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层

每一分项工程除应包含表中已作说明的内容外，还都必须包括以下内容：施工单位填报工程报验单，附隐蔽工程验收单、施工单位自检评定表；监理实测实量记录。

如下？

4.1.5 隐蔽工程验收记录

1.地基验槽记录

2.现场预制桩钢筋安装

3.预制桩的接头

4.混凝土灌注桩钢筋笼

5.钢筋混凝土工程

6.砌体工程

7.钢结构工程

8.地面工程

9.门窗工程

10.幕墙工程

11.墙面工程

12.轻质隔墙工程

13.吊顶工程

14.细部工程

15.地下防水工程

16.屋面防水工程

17.隔热保温工程 4.1.5.1 地基验槽记录 Ⅰ 基本要求和内容

（1）地基验槽必须经土方工程质量检验评定合格后，方可提请有关单位进行验槽，并提供验槽记录，见质控（建）表4.1.5.1。

（2）基槽（坑）开挖过程中，要严禁地基土受到扰动。验槽时,应对已开挖的基槽按顺序详细、认真地全面观察检查槽底土层的情况；检查地基持力层是否与勘察设计资料相符，地基土的颜色是否均匀；土的含水量是否一致；表层土坚硬程度有无局部软硬不均。并对地基的匀质性作出评价，确定是否继续下挖或进行技术处理。（3）基槽（坑）的几何尺寸和槽底标高或挖土深度（最小埋置深度）应符合设计要求。如有局部加深、加宽者，应附图说明其原因及部位。

（4）基槽施工中遇有坟穴、地窖、废井、旧基础、管道、泉眼、橡皮土等局部异常现象时，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。

（5）对地质复杂的或重要的工程，对地基变形有特殊要求以及地基开挖后对地基土有疑义的工程，应根据设计要求或验槽磋商的意见进行有关试验。

（6）经过技术处理的地基基础及验槽中存在的问题，处理后须进行复验，复验意见和结论要明确，签证应齐全。必要时应有勘察部门参加并签字。Ⅱ 核查办法

（1）核查验槽记录能否反映验槽的主要程序，填写内容是否齐全，其主要质量特征（包括基底持力层、地基匀质性、基槽尺寸、标高、基土类别等）是否符合设计要求和有关规范规定。地基出现异常或与地质勘察资料不符时，是否有处理方案或所采取的技术处理措施有否设计单位认可，有无复验意见，结论是否明确，参加单位的签证是否齐全。

（2）对照基础平面设计的钎探点平面图，核查钎探布孔和孔深是否满足要求；打钎记录的锤重、落距、钎径是否符合规范规定要求；钎探完毕后是否作出打钎记录分析，需处理的是否有处理意见。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无验槽记录或验槽内容记录不全。（2）验槽记录签证手续不齐全。

（3）基底持力层不能满足设计要求，又无技术处理。

（4）地基处理无记录，处理后未进行复验或复验后无明确结论。（5）需要进行钎探试验的无钎探记录或无打钎平面图。4.1.5.2 现场预制桩钢筋安装 Ⅰ 基本要求和内容（1）现场预制桩钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.2。

（2）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架进行检查。

（3）主筋距桩顶距离、锚固钢筋位置、预埋铁件、主筋保护层厚度等必须符合设计和规范要求。

（4）主筋间距、桩尖中心线、箍筋间距、桩顶钢筋网片、锚固钢筋长度等必须符合设计和规范要求。Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。（2）核查钢筋连接方式和试验报告。

（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。

（4）核查主筋距桩顶距离、多节桩锚固钢筋位置等是否符合预制钢筋骨架质量检验标准规定。

（5）核查主筋间距、桩中心线、箍筋间距、桩顶钢筋网片、多节桩锚固钢筋长度是否符合预制桩钢筋骨架质量检验规定。

（6）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.3 预制桩的接头 Ⅰ 基本要求和内容

（1）预制桩的接头需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）电焊接桩的焊缝及电焊接桩结束后的停歇时间； 2）电焊接桩的上下节桩节间的缝隙垫铁；

3）硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋和下节桩的预留孔；

4）硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间和浇注后的停歇时间。隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。

（2）电焊焊缝质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及设计要求；电焊接桩结束后的停歇时间应大于1min，焊条应按设计要求采用。

（3）电焊接桩的上下节桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，不得用钢筋头或塑片叠焊。（4）硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋应除锈无污染和下节桩的预留孔无杂物堵塞。（5）硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间不得超过2min；送上节桩使两端面贴合，硫磺胶泥自然冷却时间应大于7min。Ⅱ 核查办法

（1）核查隐蔽工程的焊接材料、硫磺胶泥材料等相关产品的质量证明文件、中文说明及检验报告等。

（2）核查电焊接桩结束后的停歇时间、硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间和浇注后的停歇时间是否符合设计及有关规范要求。

（3）核查硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋是否除锈和下节桩的预留孔有无杂物堵塞，硫磺胶泥注入预留孔是否溢出孔外至桩顶整个平面。

（4）核查电焊接桩的上下节桩节间的缝隙是否用铁片垫密焊牢并符合规定要求。（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，核查的内容和质量指标不符合设计和有关规范、标准的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（3）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.4混凝土灌注桩钢筋笼

Ⅰ 基本要求和内容

（1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.2。

（2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。（3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。（4）钢筋的材质检验应符合设计要求。（5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。（2）核查钢筋连接方式和试验报告。

（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。

（4）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。（6）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.5 钢筋混凝土工程 Ⅰ 基本要求和内容（1）钢筋混凝土工程钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格，在模板合模前或浇捣混凝土前，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.2。（2）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等必须符合设计和规范要求。（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等必须符合设计和规范要求。（4）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等必须符合设计和规范要求。（5）预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。（6）重要构件的钢筋结点隐蔽应附简图。Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告是否合格，并与实际钢筋相符。（2）核查钢筋连接件试验报告，连接试件是否合格。

（3）核对纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。

（4）核对钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等是否符合规范要求。（5）核查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求。（6）核查预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求。（7）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。（8）核查重要构件的钢筋结点隐蔽是否附有简图。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.6 砌体工程 Ⅰ 基本要求和内容

（1）砌体工程中所含有的隐蔽工程主要有以下内容：配筋砌体工程钢筋安装、填充墙拉结钢筋；

（2）配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求；（3）填充墙拉结钢筋的连接方式应符合设计要求；

（4）砌体工程验收前，必须提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.3。Ⅱ 核查办法

（1）核查钢筋合格证书、钢筋性能试验报告是否符合设计要求。

（2）根据设计图纸检查配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。（3）核查填写砌体留置的拉结钢筋或网片的位置是否与砌体皮数相符合，拉结钢筋、规格、数量和竖向间距是否符合设计要求。

（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.7 钢结构工程 Ⅰ 基本要求和内容

（1）钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）焊缝；

2）钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件； 3）每遍涂层；

4）网架结构的支承垫块、螺栓球节点接缝、多余螺孔封口。隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。（2）焊缝外观质量尺寸允许偏差、焊缝长度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A及设计要求。

（3）涂装前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所有紧固件、螺栓等被覆盖的零部件的数量、间距、布置方式等应符合设计及有关规范要求。（4）每遍涂层的次数、厚度应满足设计及有关规定。

（5）网架结构的支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家有关标准的规定，橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚垫块之间不得互换使用。（6）螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。Ⅱ 核查办法

（1）核查上述隐蔽工程的钢材、焊接材料、紧固件等相关产品的质量证明文件及检验报告等。

（2）核查涂料、涂装遍数、涂层厚度是否均符合设计及有关规范要求。（3）检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向是否符合规定。

（4）检查螺栓球节点是否将所有接缝用油腻子填嵌严密并将多余螺栓孔封口。（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡发现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（3）隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.8 地面工程

Ⅰ 基本要求和内容：

（1）地面工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）各构造层隐蔽验收；

2）建筑物地面下的沟槽、暗管；

3）建筑物地面的变形缝（沉降缝、伸缩缝和防震缝）节点构造作法； 4）有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理。隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。

（2）各构造层所采用的材料、厚度、作法必须符合设计要求及有关国家标准的规定。（3）建筑地面下的沟槽、暗管位置、标高应符合设计要求。

（4）变形缝应按设计要求设置，建筑地面的变形缝应贯通建筑地面的各构造层；沉降缝和防震缝内应清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖并应与面层齐平。

（5）有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理应符合相关标准规定，有排水要求的排水坡度应符合设计要求。Ⅱ 核查办法

（1）核查所用材料的质量合格证明文件，重要材料的复验报告是否齐全。

（2）核查各构造层、上述项目各构造节点位置、施工情况、所用材料等是否符合设计及相关规范、标准的要求。

（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡发现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。

（3）隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.9 门窗工程 Ⅰ 基本要求和内容

（1）门窗工程包括木门窗、金属门窗、塑料门窗、特种门及门窗玻璃等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）预埋件和锚固件的埋设； 2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理；

3）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格、位置及玻璃垫块的设置。隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。（2）门窗预埋件和锚固件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计和规范、规程要求。

（3）门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计、规范、规程的要求，塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满。

（4）木门窗预埋木砖的防腐处理、金属门窗和特种门的防腐处理应符合设计和规范、规程要求。

（5）固定玻璃的钉子和钢丝卡的数量、规格、位置安装方法以及橡胶垫的设置应符合有关标准的规定。（6）金属门窗防雷装置的设置应符合设计和有关标准的规定。Ⅱ 核查办法

（1）核查蔽验收记录能否反映预埋件和锚固件、固定玻璃的钉子或钢丝卡与特种门的防腐处理情况。

（2）核查窗与墙体间缝隙的填嵌材料的填嵌情况。

（3）核查金属门窗防雷装置的情况是否符合设计及相关规范、规程的要求。（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理，或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.10 幕墙工程 Ⅰ 基本要求和内容

（1）幕墙工程包括玻璃幕墙（含全玻璃幕墙）、金属幕墙、石材幕墙、组合幕墙等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）埋件（或后置埋件）的埋设； 2）构件的连接节点处理；

3）变形缝及墙面转角处的构造节点处理； 4）幕墙防雷装置施工； 5）幕墙防火构造处理；

6）幕墙保温层及防潮层的设置。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。

（2）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求，各种连接件紧固件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。

（3）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计及有关规范的要求，安装必须牢固。

（4）幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠地连接，严禁串联。（5）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致，防火层应采取隔离措施，衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火层与玻璃的间距应大于40mm。

（6）幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。幕墙立柱下部节点应符合有关规定。

（7）幕墙金属框架、金属框架与金属挂件的连接节点的防腐处理必须符合设计要求。（8）幕墙上、下及侧边四周应镶入固定玻璃槽内，不得与槽底及槽侧壁直接接触，悬吊式玻璃幕墙与槽底间间隙，落地式玻璃幕墙玻璃与槽底间垫块应符合设计要求。

（9）组合幕墙不同面板材料的分界线处框架龙骨应设置双立柱、双横向杆件，分别固定牢固，并应留置不小于10mm的间隙。Ⅱ 核查办法

（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映预埋件（或后置设件）的埋设。

（2）核查防雷、防火、防潮、保温的施工是否符合设计及有关规范、规程的要求。

（3）核查构件的连接节点，变形缝及墙面转角处的构造节点的处理情况是否符合设计及有关规范、规程的要求。

（4）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量。

（3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.11 墙面工程 Ⅰ 基本要求和内容

（1）墙面工程包括室内顶棚、墙面的抹灰工程以及饰面板安装，饰面砖粘贴，裱糊饰面、软包饰面、罩面板饰面、纺织品类壁饰工程等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）饰面板的连接、连接件之间的连接； 2）外墙面的防水层；

3）裱糊饰面工程用的腻子、基底封闭底漆； 4）软包饰面工程的封闭底胶、内衬材料； 5）饰面工程的基层（或基体）质量；

6）抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基体交接处的加强措施。隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。

（2）饰面板安装中连接件与墙体的连接、连接件与饰面板的连接、连接件之间的连接应符合设计及相关规范规程的要求。

（3）外墙防水层施工应符合设计要求。

（4）裱糊饰面工程的基层含水率应符合不同基层的要求：混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％；新建建筑物的混凝土或抹灰层基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。基层表面平整度，立面垂直度及阴阳角应符合规范要求；裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。（5）软包饰面工程所使用的封闭底胶，内衬材料应符合设计要求。

（6）抹灰工程应分层进行，抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。Ⅱ 核查办法

（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映饰面板的连接情况（连接件与墙体、连接件与饰面板、连接件之间）。

（2）核查外墙防水层施工情况，饰面工程基层处理情况，软包饰面工程使用内衬材料情况等是否符合设计及有关规范、规程的要求。

（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，无基层的处理情况，软包饰面工程内衬材料使用情况，饰面板安装连接情况，外墙防水层及裱糊工程施工情况，抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基体交接处的加强措施等。

（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。4.1.5.12 轻质隔墙工程 Ⅰ 基本要求和内容

（1）轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等。需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）木龙骨防火、防腐处理； 2）预埋拉结筋埋设； 3）龙骨安装；

4）填充材料的铺置； 5）设备管线的安装等。

隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。

（2）轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃墙等，隔墙安装所需的预埋件、连接件的位置和数量以及连接方法必须符合设计要求。

（3）骨架隔墙中龙骨间距及构造连接方法，木龙骨及木饰的防火和防腐处理，设备管线安装，门窗洞口部位加强龙骨安装必须符合设计要求。边框龙骨安装与基体结构连接必须位置正确、牢固平直，无松动。

（4）骨架隔墙内填充材料应干燥，填充密实均匀，接头无空隙、下坠。（5）玻璃砖砌筑隔墙中预埋拉结筋及玻璃隔墙框樘与基体结构的连接必须牢固，位置正确。Ⅱ 核查办法

（1）核查上述项目的隐蔽验收记录能否反映预埋件、连接件的设置及连接方法。

（2）核查木龙骨及木饰面板的防火、防腐处理，龙骨及设备管线的安装，填充材料、拉结筋的施工等是否符合设计及有关规范、规程的要求。（3）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。

（2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，体现不出隔墙安装所需的预埋件、连接件的位置及数量以及连接方法是否符合设计要求，骨架隔墙边框龙骨安装与基体结构连接，中龙骨间距及构造连接、门窗洞口部位加强龙骨安装情况，木龙骨及木饰面板的防火、防腐处理（使用涂料的品种、涂刷遍数或厚度等），填充材料施工（使用材料、填充情况）。（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。

（4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。

精装住宅接管验收标准(上)－

六、电器照明系统验收标准－

2、电气安装隐蔽工程验收内容

GC工程综合资料 2007-01-30 19:56:47 阅读41 评论0

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2.1图纸技术资料

2.1.1图纸是否符合设计要求；

2.1.2技术资料齐全；

2.1.3隐蔽工程记录完整。

2.2设备、材料

2.2.1符合国家标准，有合格证；

2.2.2有甲方检验证明；

2.2.3有铭牌。

2.3线管接口

2.3.1线管连接应用专用工具压接、焊接、套丝；

2.3.1线管与管接接触牢固。

2.4线管吊装

2.4.1吊杆为10圆钢制做；

2.4.2管夹与管壁接触牢固；

2.4.3吊杆间距不应大于2m。

2.5管线敷设

2.5.1按规范距离加接线盒；

2.5.2弯曲不应有压扁现象。

2.6接线盒接线盒与线管接触牢固，不应转动。

2.7导线连接

2.7.1应互绕5扣以上；

2.7.2应挂钖；

2.7.3压接无松动。

2.8线、线管截面比管内线截面不大于管子截面的40%。

2.9线管与热源管距高

－蒸汽：上1000mm,下500mm

平行－热水：上300mm,下200mm

－其它：100mm(交叉＝1/2平行)

2.10导线绝缘耐压测式

2.10.1用相应的仪表测试；

2.10.2绝缘：(线-线,线-地)＞0.5m；

2.10.3压接无松动。

2.11导线出盒软管连接长度符合顶棚至龙骨垂直长度留余量200mm以上

2.12线盒封闭方式铁制盒盖，无不严封闭，与接线盒相匹配，安装牢固。

2.13导线接头绝缘内为高压防水胶布，外层为黑色绿胶布，包口整齐，严密固定。

第四篇：建筑工程大施工方案

海润花园商住楼大模板施工方案

一、工程概况

本工程主体结构采用全现浇剪力墙结构，地下一层为连续剪力墙，平时为汽车库，战时为甲类核六级二等人员掩蔽所。地上二十二层为短肢剪力墙，一、二层为商铺，层高3.9m；三至二十二层为住宅，层高2.9m，顶层局部有电梯机房和水箱间。

三至二十二层为标准层，层高、混凝土结构都相同，所以采用大型钢模板作为墙体的支模材料。

一、施工准备

1.技术准备

根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周期使用次数，选择合理的模板类型；

进行配板设计应遵循下列原则：

（1）根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。

（2）模板在各流水段的通用性；

（3）单块模板配置的对称性；

（4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

配板设计应包括以下内容：

（1）绘制配板平面布置图；

（2）绘制节点和特殊部位支模图；

（3）绘制大模板构、配件明细表；

（4）编写施工说明书。

编制单位：大同市第五建筑工程有限责任公司

1配板设计方法应符合以下规定：

（1）大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；

（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；

（3）配板设计中不符合模板的尺寸，应优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；

（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；

（5）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2~0.25L处；

（6）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层的搭接尺寸。

2.材料准备

（1）大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见大模板组成示意图。

（2）大模板的构造要求

1）大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；

2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；

3）

4）大模板应具有足够的承载力、稳定性和刚度； 在正常维护和加强管理的情况下，能多次使用；

5）

6）大模板的支模系统应用调整装置满足施工和安全要求； 操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；

7）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性设置；

8）电梯井桶模必须配套设置专用平台以确保施工安全。

3.作业条件

（1）大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；

（2）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；

（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；

（4）浇注混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理隐检记录；

（5）浇注混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行检查，发生意外情况及时处理。

二、施工工艺

（1）大模板施工工艺流程

大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇注混凝土→拆摸→清理

（2）大模板的施工工艺

1）安装前的准备工作

a)大模板安装前应进行技术交底；

b)模板进场后，应根据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；

c)大模板要用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；

d)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； e)合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； f)合模前必须通过隐蔽工程验收；

g)模板就位前涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板淋雨后必须补刷。

2）大模板的安装应符合下列规定

a)大模板安装应符合模板设计要求；

b)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位； c)大模板安装时根部和顶部都用214@600的钢筋顶棍顶住模板,作为固定措施；

d)模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

e)混凝土浇筑前在模板上做出浇筑高度标记；

f)模板安装就位后，用胶条堵缝。

3）大模板的配板、安装设计

a)大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；

b)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体

标准大模板；

c)配板设计中不符合模板的尺寸，应优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模；

d)由于本工程墙体为短肢剪力墙，洞口数量多，为了保证洞口两侧短肢剪力墙在同一直线上，保证洞口处混凝土不发生移位、扭曲、变形，我们在配置大模板时，将≤2.1m的洞口及/-轴处2.8m的墙体洞口全部与两侧墙体做成连通墙体模板，洞口内放置洞口模板框。甲方在计算墙体模板面积时，不能扣除此处洞口面积。

三、质量要求

（1）严格控制大模板的加工质量，使外形尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。

（2）大模板安装前作好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。

（3）大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。

（4）大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保证成品。

四、成品保护

（1）模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。

（2）在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。

（3）拆除模板前应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模

板。

（4）当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆除之前先将对拉螺栓松开。

（5）混凝土结构拆模后及时采取养护措施。

（6）大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损害的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

五、职业健康、安全、环境要求

（1）大模板上的吊钩加工时应严格检查，吊环材料不得冷弯，安装使用时也要经常检查。吊装大模板时必须采用卡环吊钩。

（2）当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。

（3）大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。

（4）大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

（5）大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。

（6）大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。

第五篇：建筑工程基坑施工方案

基坑施工方案

第一节 深基坑施工方案

本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。

一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

1、排水方法：

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。

为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。

（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

二、土方开挖程序

（一）土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。

（二）机械开挖的方法

1、主要机具：

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（二）人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

（三）、土方的运输和堆放

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

三、土方回填程序

回答人的补充2009-11-25 11:28

（一）主要机具：

1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。

2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

（二）作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

（三）工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具 每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)

平碾 200～300 6～8

羊足碾 200～350 8～16

蛙式打夯机 200～250 3～

4推土机 200～300 6～8

拖拉机 200～300 8～16

人工夯实 不大于200 3～44、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

四、支护结构

（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增

强基坑边坡坡体的自身稳定性。

（三）工艺流程：

作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。

3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。

5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。

6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。