工装模具管理岗位职责

第一篇：工装模具管理岗位职责

工装模具管理岗位职责：

1、负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰，保管妥善、整洁整齐；

2、负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时，检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账；如有异常情况，需报告工段长及部门经理；

3、工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等

情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请；

4、配合班组提前为开班生产做好相关准备工作；

5、做好班组/工段的工艺文件（图纸、彩图等资料）的保管：做好日

常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发；

6、遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模

具、检具及量具等摆放有序、标识清晰；

7、配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库；

8、至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一

致的情况写出说明；

9、人手紧张或工作需要时，协助领料开单；

10、负责完成本部门领导临时布置的任务。

第二篇：工装模具管理

工装、模具管理与制造程序

1.目的：

对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。

2.适用范围：

本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。

3.职责：

3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管

理。

3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。

3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。

3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。

4工作程序：

4.1工装、模具的采购：

4.1.1购置申请：

a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。

b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 1

准后由总工程师负责采购。

4.1.2工装、模具厂家选定：

a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。

b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。

4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家

商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。

4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及

模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。

4.1.5试生产及交付：

客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。

4.2自制工装模具的验收：

公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。

4.3工装、模具的正式投产

4.3.1工装、模具的日常点检、维护与保养：生产车间负责日常点

检，由操作者进行；工装、模具管理部门负责组织进行定

期检修。

4.3.2工装、模具维修：工装、模具在使用过程中发生异常，由

操作者通知当班班长，班长填写《工装、模具维修通知单》，交工装、模具维修车间，维修车间主任根据维修内容安排维修人员进行维修。维修工作完毕确认合格后，由使用部门进行试加工，将工件送质量部进行全面验证，确认合格后方可投入使用，但短期内应加大送检频次。

4.3.3对于需要由模具制造厂维修的模具，按照4.3.2的程序，由

压铸车间工程师在《工装、模具维修通知单》上详细填写维修内容、更换配件项目，通知单要求一式两份，一份连同模具一起送模具制造厂，模具制造厂根据《工装、模具维修通知单》上的内容维修，若为收费项目，则发票与《工装、模具维修通知单》一同送达本公司。另一份由压铸车间记入模具台账。

4.3.4工装模具的标示：

对本公司所有的模具，各使用单位必须做好标示，并建立

台账，标示内容包括模具型号、制造厂家及日期、容杯直径、厚度、适用设备等主要参数，在使用过程中，使用单位必须随时跟踪模具使用情况并在模具台账上记录模具使用寿命。

4.4工装、模具的报废：由工装、模具主管部门根据生产模次和

工装、模具实际使用情况提出申请，经技术部、质量部批

准，报公司决策层批准后由工装、模具主管部门办理工装、模具的报废。

4.5顾客提供的工装、模具的管理参照《顾客财产控制程序》执

行。

5报告和记录

6编制：

QR090302《工装、模具验收单》 QR090304《工装、模具维修通知单》 本规定自发布之日起执行，由技术部负责解释和管理。审核：批准：

第三篇：工装模具管理规定

设 备 部 文 件

工装模具管理规定

文件编号：

（第一版）

编 制：

审 核：

批 准：

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设 备 部 文 件 目的

保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。2 适用范围

本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。工装及模具的管理及顾客模具的管理。3 定义

3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。3.2模具：指硫化模具； 3.3机头：指成型机头； 3.4工装：

3.4.1 成型工装： 成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。3.4.2 压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。

3.4.3辅助工装（搬运台车等）：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊（易损工装）等； 4 职责

4.1各部门职责：

4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。

4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。5 实施方法 5.1计划管理 5.1.1模具的计划

5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。

5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后，提交总经理审批。计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份。

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5.1.2工装、机头的计划

5.1.2.1工装计划由车间根据实际使用情况申报，生产部与设备部综合平衡，经生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.1.2.2机头的计划，由销售部或生产部根据实际的生产情况申报，经技术部、设备部、生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.2设计、加工管理 5.2.1设计

5.2.1.1模具的设计：

5.2.1.1.1技术部按计划要求提供加工模具的相关资料和技术参数或按设计作业指导书要求进行新产品开发设计，及时将书面图纸经技术部负责人签字后移交设备部，此图纸要分别编号归类存放，以便备查。

5.2.1.1.2设备部对需要加工的模具编号进行设计，并及时提供相关的加工图纸。

5.2.1.1.3车间根据生产部的加工计划单，需要提供模具或相关附件的，要在接到加工计划单后3个工作日提供加工模具的编号，对正在应用于生产的，车间要与生产部做好沟通，对确实不能外出加工的，由生产部与销售部协调，确定停产计划。5.2.1.1.4编号规则：

** ** ** *** K 加工单位代号 年份代号 月份代号 顺序号 客户模具代号 5.2.1.2工装的设计：

由车间设备管理员设计图纸，对无能力自己设计的工装图纸可以协调技术部或设备部协助设计；设计图纸要分类分别编号，交由设备部档案管理员存档。5.2.1.3机头的设计：

同模具的设计，见5.2.1.1。5.2.2加工

5.2.2.1模具的加工：

5.2.2.1.1设备部接到模具加工计划单后，及时组织招投标并签订加工合同，及时确定质优价廉的加工单位。

5.2.2.1.1设备部取得相关资料后立即按计划要求将图纸发放到各加工单位，如果批量大，可在保证质量的前提下选择2-3个厂家同时加工，以保证交货期。

5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相关附件的，设备部根据车间的反馈信息，及时通知加工单位进行运输。

5.2.2.1.3在加工中，设备部要经常了解加工进度，及时与各单位沟通以保证交货期。5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各单位验收的，由设备部请示各相关领导，批准后技术部与设备部相关人员到模具加工单位进行验收；不需要到加工单位验收或验收合格后，由加工各单位负责送货，设备部收到模具后，通知车间做好卸车的相关工作。5.2.2.2工装的加工：

5.2.2.2.1对于车间能够自己制作的工装，由本车间保全班进行制作，图纸车间提供。5.2.2.2.2车间自己不能制作的工装，由公司制修车间制作，图纸车间提供。5.2.2.2.3本公司不能制作的工装，由设备部或采购进行采购，图纸由车间提供。5.2.3机头的加工

同模具的加工，同5.2.2.1。5.3验收

5.3.1模具的验收-在加工单位：

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5.3.1.1新开发的模具，无论加工数量多少，原则上都需要到加工单位进行验收；其他加工，里程在100公里以内的，无论数量多少，到加工单位验收，加工数量在5付以上，而且里程在100-500Km以内的到加工单位验收，加工数量超过15付，无论里程多少，都到加工单位进行验收。

5.3.1.2由设备部组织，技术部与设备部共同到加工单位进行模具的验收工作，验收完成后，对验收合格的模具，填写《全钢硫化模具加工验收记录表》，回公司后不再进行外观性的复检，可直接进行试生产；对于发现有异议或不合格需要维修的，回公司后要重新按照标准进行验收。

5.3.2模具的验收-在公司内: 5.3.2.1由全钢车间模具管理员组织，全钢技术部、全钢设备部、全钢车间共同对模具的外观、商标、花纹等的数量与内容跟图纸进行对比验收，此作为模具的初验。

5.3.2.2对于初验合格的模具，开具《全钢硫化模具加工验收记录表》，一式四份，交全钢技术部、全钢设备部、全钢计调部、使用全钢车间各一份，全钢技术部与全钢生产部根据验收结果制定试制计划。

5.3.2.3对初验不合格的，要求厂家限期整改，整改后进行复验，复验合格后开据合格验收单，按第2款执行。

5.3.2.4产品试制后，由全钢车间与质检处做好首件产品的验收并填写《硫化机模具调整首件确认单》。

5.3.3客户模具的验收：

5.3.3.1顾客模具的接收管理。

顾客提供模具的方式，由经营部给生产部提供《资产交接单》，经生产部全钢计调处、全钢设备部、全钢技术部与生产全钢车间共同确认后接收，同时，由与顾客发生业务的部门提供顾客的模具验收标准和产品合格标准。

5.3.3.2顾客的模具需要我公司代为到模具厂家验收的，由与顾客发生业务的部门提出书面申请，经全钢技术部与全钢设备部负责人批准后报全钢生产经理审批，全钢技术部与全钢设备部安排专人到相关公司按照客户的标准进行验收。

5.3.3.3顾客的模具在进厂后，与顾客发生业务的部门，一周内提供客户模具的验收标准，验收按照第（二）款的标准执行，对验收不合格的模具由全钢生产部及时将信息反馈到与顾客发生业务的部门。

5.3.4工装、机头的验收：

工装、机头的验收由各全钢车间设备管理员组织，全钢设备部、全钢技术部相关技术员与全钢车间共同验收、并填写《工装、机头验收单》。

顾客的工装、机头的接收与验收同5.3.3.5.4使用管理

5.4.1存放管理 5.4.1.1模具的存放

5.4.1.1.1将模具的存放区域进行分类，并做好相关的状态标识，包括完好存放区、组装区，待检区、待修区等的标识；按照组成模具的不同附件进行分类，并做好标识，包括侧板、花纹块、向心机构、钢圈、卡盘等。

5.4.1.1.2不得践踏模口、侧板、钢圈、活字块、花纹块等相关附件，以免造成损伤，影响轮胎外观质量。

5.4.1.1.3侧板在组装翻转过程中要在底部垫有废旧传送带或木板，不允许直接在地面上进行翻转操作。

5.4.1.1.4花纹块在组装、搬运与存放过程中要轻拿轻放，不允许出现歪倒倾斜现象。5.4.1.1.5客户模具存放要求单独分类存放并做好状态标识。

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5.4.1.2机头/工装的存放

5.4.1.2.1机头/工装的存放按照型号的不同进行分类存放，并做好状态标识，包括完好、待修等相关的信息标识。

5.4.2使用管理

5.4.2.1模具的使用管理

5.4.2.1.1对调整产品规格时，新更换模具或新加工模具第一次使用时，使用前必须由使用全钢车间工艺技术员、模具管理员、值班长、操作工按生产产品标准及标识进行检查，确保无误时装胚生产，出胎要按质量标准进行外观检查。进行首件控制，发生问题立即处理，避免发生质量事故，模具验收表要与《硫化机模具调整首件确认单》保持可追溯性，以便备查。

5.4.2.1.2使用中的模具，应保证花纹清楚，各部分尺寸符合国家标准。并按规定时间进行清理（排气孔堵塞要立即清理），以保证成品外观合格。

5.4.2.1.3模具使用的定位装置不能出现缺少和不用现象，如果缺少或丢失应及时加工补好。

5.4.2.1.4在使用中出现的模具污染现象，全钢车间按照要求进行钢砂清洗，如果需要外协清洗时填写外修模具清洗申请表，经全钢计调处、全钢设备处、质保部以及全钢生产部经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调处、全钢设备处、全钢车间各一份；全钢设备处根据申请单的需用时间协调人员进行清洗，清洗完成全钢车间要填写模具清洗台帐。

5.4.2.1.5在使用中需要模具喷涂的，全钢车间按照要求填写模具喷涂申请表，经全钢生产部、全钢设备部、质保部以及全钢生产经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调部、全钢设备部、全钢车间各一份；质保部根据申请单的需用时间协调人员进行喷涂，喷涂完成全钢车间要填写模具喷涂台帐。

5.4.2.1.6模具（包括客户模具）在使用中发生损伤或因长时间的使用造成产品的等级下降等的问题时，由全钢车间利用工作协调单的方式及时通知全钢生产部，由全钢生产部及时通知相关的部门。

5.4.2.1.7模具清洗周期：

①蒸锅式模具在连续使用600-800次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。

②热板式模具在连续使用950-1100次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。

③其他的模具清洗根据质检处的检验报告中发现的污染模具的数量进行清洗。

5.4.2.1.8模具的周期校验工作要与设备的校验同时进行，一并在设备校验表中填写校验记录。

5.4.2.1.9工装的保养与维修职责有工装使用单位负责。5.4.2.3工装的使用管理

5.4.2.3.1成型胶囊的使用次数（包括自制胶囊）为1700-2000次。5.4.2.3.2硫化胶囊的使用次数为380-450次。

5.4.2.3.3在使用中要随时注意胶囊的老化程度，避免因胶囊问题造成产品不合格。5.4.2.4机头及工装的使用管理

5.4.2.1.1使用单位要定期对使用中的机头、工装进行检查，保证使用中的机头、工装 螺丝紧固可靠，不得有紧固件脱落现象。5.4.3台帐管理

5.4.3.1模具台帐的管理

全钢生产部、全钢设备部、全钢车间要分别建立模具台账，对新增或报废的模具要按时登记或标注。全钢设备部、全钢生产部每季度与全钢车间对账一次，保证数据准确。

5.4.3.2工装、机头台帐的管理

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工装、机头台帐由全钢车间、全钢生产部、全钢设备部分别建立台帐，每年的6月与12月各对账一次，以保证台帐准确。5.5工装、机头、模具的报废管理 5.5.1模具报废条件

5.5.1.1硫化模具因该规格产品已淘汰可报废。5.5.1.2硫化模具发生严重损坏不可修复可报废。

5.5.1.3硫化模具达不到工艺要求标准不能修复可报废。5.5.2工装的报废条件

5.5.2.1工装出现损坏不能修复可报废。5.5.2.2工装已经淘汰，无利用价值可报废。5.5.3报废程序

5.5.3.1工装、机头、模具报废由使用全钢车间填写报废申请单，由全钢技术部、质检部、全钢设备部联合鉴定后签署报废意见，报全钢生产经理、全钢质保部、公司总经理批准后，方可报废（易损工装的报废不执行此程序）。

5.5.3.2报废单一式六份，全钢技术部、质检部、全钢设备部、全钢车间、全钢生产部、销售部、财务部各一份，报废工装、模具、机头要在台账上注明“报废”。

5.5.3.3使用全钢车间用气焊将报废工装、模具、机头花纹、商标破坏后做好定置标识待处理。6 相关文件

6.1《采购控制程序》 7 相关记录

7.1 模具台账 11-34 7.2 硫化模具加工验收记录表11-27 7.3 模具工装加工通知单11-28 7.4 模具、机头、工装报废处理表11-17 7.5 硫化机模具首件更换调整确认单16-28 7.6 外协维修申请单11-29 7.7 模具清洗/喷涂申请单11-30 7.8 模具清洗/喷涂台帐11-31 7.9 资产交接单 7.10工装、机头验收单

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第四篇：4 工装、模具管理规定

工装、模具管理规定

1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。

2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。

3、生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。

4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象，加强保管以利于生产的顺利进行。

5、经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。

6、建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。

平板硫化机安全操作规程

1、上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。

2、操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏稳固，润滑是否良好。

3、每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。

4、搬动模具要拿稳。所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于150cm2，同一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过0.04cm。

5、模具销钉要对正后，方可合板。合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。

6、禁止徒手或戴潮湿手套操作。操作时手不能进入板内拿模具。向里推模具时用食指、大拇指推侧面进板。出模时用钩子钩出。

7、工具物品不得放在加热板之间。条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。

8、硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。

炼胶机安全操作规程

1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好,班前要穿戴好防护用品,上衣袖口要扎紧,不能用线和绳扎.戴好工作帽,长发不得外露,严禁披衣操作。

2、安全装置要齐全灵敏,每周上每一班操作前要试一次报闸,拦闸后空载不能超过1/4圈,平时严禁用紧急刹车装置关车,如发现失灵不得开车运转。

3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。

4、用手试滚温时，手指向下，侧摸滚筒底部，手指与滚筒转动方向相反，不准隔前滚摸后滚滚温。调整滚距要平衡，严禁偏滚操作。

5、开车后若有杂物粘在胶上或滚筒表面，不能用手去取，要停车处理，料下来后滚筒转动不得刮挡胶板和掏轴瓦缝。

6、炼胶机运转时，发现滚缝处积胶停滞不下，不得用手按塞。打三角包时不许用胳臂扛，严禁带刀操作。

7、不得在滚筒上面传递物体，不得倚坐在接料盘上，辅助工不能站在膀架前。

8、两个人同班操作同台炼胶机，一人操作时另一人不能远离

冷喂料挤出机安全操作规程

1、上班前穿好工作服,扎好袖口,戴好防护帽,发辫或长发不要外露.2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后再加料,机头加热时防止蒸汽烫伤,打开机头前先关闭水节门。

3、装卸机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。

4、开机器前要检查机头是否完全吻合紧固，加料口有无杂物，停机后锁上进料口。

5、填料时不能戴手套，必须精神集中，手不得伸入加料口内，遇到积料停滞时，应用木棒推塞，如有条件应采用外辊式自动填料装置。

6、加料口内掉入物品时要停车取出，机器运转，不要用手追取。

7、螺杆空转时间不得超过5分钟。

8、机头压力不得超过20Mpa，一般应控制在17Mpa以下。

9、卷取牵引时，胶板头折成三角，由冷却辊无齿轮一边塞入牵引。

10、开始加料时，螺杆转速在20rpm以下，胶料填满机筒一半时，方可加快速度，以免螺杆磨损。

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下)。

铣床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

天车安全操作规程

1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。

2、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，对行进路上的人员，应提示警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高。

3、重吨位物件起吊时，应在离开地面200~300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。

4、运行中发生突然停电，必须将控制手柄关闭。起吊件未放下索具脱钩，操作者不准离开。

5、工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄关闭。

6、遇到下列情况之一不吊：

（1）超过规定负荷不吊。

（2）吊绳和附件捆缚不牢，物件不平衡，不符合安全规定不吊。

（3）歪拉斜挂不吊。

（4）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。

（5）易燃、易爆、有毒物体和带电物不吊。

（6）埋在地下的物件不吊。

空气压缩机安全操作规与维护保养

1、起动前的准备

准备必要的测试议表。

按规定向曲轴箱内注入润滑油，每次开机前要检查润滑油。

检查电路应正常，接头应良好，电磁阀应动作。

检查各连接部位及地脚螺栓应紧固。

用手（或盘车工具）转动尺轮2~3转，以检视运转部件的运动情况是否正常。

关闭减荷阀，使空压机处于空负荷状态。（空压机关闭前，先关闭减荷阀，再关闭空压机开关）

2、运转时注意事项及要求

空压机经装配、安装后，确认符合要求，即可进行试车。试车可分为空车试运转、负荷试运转两个步骤进行。

空车试运转是考察其装配质量及跑合情况，及时发现与消除装配中存在的缺陷，为负荷试运转作准备。

空车试运转前，应使空压机断续起动二至三次，以检视空压机之转动情况是否正常。

空车试运转的连续运转时间为1至2h。在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温是否有震动和敲击声、各摩擦部位情况紧固件是否牢固等。若无异常情况，即可进行负荷试运转。

空压机的负荷试原转分为三个阶段，采取逐步升压的方式进行：

第一阶段：将二级排气压力调节至0.3Mpa时运转30min。

第二阶段：将二级排气压力调节至0.5Mpa时运转30min。

第三阶段：将二级排气压力调节至0.7Mpa时运转2~4h。

每次升压运转过程中，必须检视以下内容：

各级进、排气阀的工作情况。

各结合处的气密情况。

各级进、排气的温度、压力。

电动机的工作情况或传动装置的工作情况。

空压机因故障停车时，立即切断电源。临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。

若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按

（二）3~6项规定）后方可进行正式运转。

空压机长时间停车时，应作防锈处理。

经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。

3、一般的维护保养

空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除之。

空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故障、原因等，均应作记载。

空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。

新空压机，经运转100h左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况，2~3个月再更换。

每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物1至2次。并检查地脚螺栓的紧固情况。每月检查1至2次进、排气阀的情况。检视阀片、弹簧、螺栓、逆止阀等是否有损坏。同时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。

每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。

每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。

每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。

4、空压机由专人使用与维护保养，严禁其他人员操作。

第五篇：工装模具管理制度

工装模具管理制度

一、目的

为减少工艺装备、模具的损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装、模具生产产品的质量和效率而制订本制度。

二、范围

本制度规定了工装模具的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

三、职责

⑴、主管厂长负责工装模具的生产、购置、报废的审批工作。

⑵、技术科是工装、模具的归口管理部门，负责组织工装模具的购置、外部加工要求、保管、保养、报废等管理工作。

⑶、车间的设置专人负责工装、模具在使用过程中的日常维护、保管、保养等工作。⑷、技术科根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责工装模具的设计、生产购置过程的技术指导和组织验证工作。

四、工装模具的新制与复制 1工装模具的新制

⑴ 新产品所需工装模具的订制，根据工艺需求填写书面申请，技术科会同生产相关部门，审核其技术状态并签署意见，由技术科设备主管编制《工装模具更新购置计划》。⑵ 因生产急需临时购置生产工装模具由使用部门填写《工装模具购置申请单》，经技术科考察后签署意见，报厂领导批准后实施。

⑶ 外购工装模具统一由材料科签订合同，要制订验收大纲，承制方要提供完整有效的工装模具设计图纸，以保证今后日常的维修保养工作正常进行，未按此程序订购的工装模具，财务部门不得付款。

⑷ 自制工装模具由技术科负责设计，设计完成后由生产调度科负责组织工装模具的制造，技术科对生产中的全过程进行技术指导，工装模具制作完成后由质计科组织验收交付。2工装模具的复制

⑴ 自制工装的复制，由技术科提供图纸等资料，生产调度科负责组织加工。⑵ 委托加工的工装，由技术科提供图纸等资料，提交相关部门联系外单位加工。⑶ 外购工装、模具，由生产部门填写《工装模具购置申请单》，经主管领导批准后，交技术科购买。

3工装模具的验收入库

⑴ 自制工装模具完工后，由质计科组织使用部门（车间）、技术科对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

⑵ 委托加工或外购工装模具到达工厂后，质计科、技术科和使用部门对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货。

⑶ 工装模具入库后，技术科及时对工装、模具进行统一编号，并建立相应的管理台账，做到账、物一致。4工装模具的使用与保养

⑴ 生产车间工装模具的管理要求

①根据产品生产的需求，各车间领用工装模具；其使用必须严格遵守严格工艺要求； ②生产车间应对使用的工装模具建立台帐，并与技术科的工装模具台帐保持一致； ③生产现场的各类工装模具应符合车间确定的定置管理要求。⑵ 工装模具的使用

工装模具在使用中必须做以下要求： ①经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

②不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； ③保持载装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触； ④用工装模具制作产品必须严格首检。⑶ 工装模具的维修、改换和报废

①工装模具需维修时，由使用部门提出维修申请，填写《工装模具故障报告单》，经技术部鉴定后办理维修手续。

②改工装模具，由技术科提出在用和库存工装处理意见，经主管领导批准后实施。原则上在原有基础上不允许作大的改动。

③工装模具被取消或淘汰时，由技术部组织技术人员验证并填写《工装模具验证报告单》，经签定确认后，报厂主管领导批准予以淘汰。④工装模具的报废条件

a）工装模具因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的； b)由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

c）由于产品的工艺改进、技术革新，被长期取消且不打算在今后使用的。

5工装模具周期清查

技术科每年组织工装模具使用车间在用和库存工装模具进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。6 检查与考核

⑴、本标准中的相关部门未按本标准职责履行职责的，对其相应部门负责人处以50元/次的罚款。

⑵、各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对其相应责任部门处以50元/次的罚款。

⑶、使用者由于马虎、责任心不强等主观原因，造成工装模具在使用过程中损坏、丢失或报废的，工厂除要求赔偿相应损失外，还视其情轻重和认识态度对直接责任人50～300元的罚款，对相应车间负责人100元/次的罚款。

⑷、工装的使用的维护保管人未按规定要求对其进行维护保养的，视其轻重分别处以10～50元的罚款。

⑸、若出现上述以外不利于工厂各项工作得以顺利开展或造成工厂财产损失情形的，由工厂有关部门和领导采用会议方式对有关责任人进行处罚。

五、支持性文件

有关设备操作、维护与保养规程

六、记录

1、请购单

2、设备调试验收移交单

3、设备台帐

4、设备维修保养计划