工装模具验收鉴定报告[范文大全]

第一篇：工装模具验收鉴定报告

工装/模具验收鉴定报告

№：

产品代号

产品名称

零件代号

零件名称

工装编号

工装名称

工装数量

序号 项目/ 额定值 实

际

值 1 2 3 4 5

鉴定结论：

会签/日期：

第二篇：工装模具管理办法

工装模具管理办法

1.目的对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。

2.适用范围

适用于生产过程中的工装模具管理。

3.相关部门

技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部

4、职责

4.1 技术工艺部负责工装模具的设计和验证。

4.2 物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。

4.3 技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。

4.4 采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。

4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。

4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。

5、工装模具编号与管理：

5.1 编号管理：

5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设

计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。

5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。

6、管理流程：

6.1工装模具的需求计划及设计

6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。反之，需全新设计。设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。

6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。

6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。

6.2工装模具的制造

6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。

6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。

6.3、工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。

6.3.1工装、模具验收合格后交付物流部，物流部应将其入工装库并进行编号、建档，登记到《工装、工具台帐》。

6.3.2工装、模具投入生产使用时应办理出库手续，使用前应检查是否完好。

6.3.3工装、模具用毕应按规定进行检查、维护和保养后，连同末件或末件检验报告单办理入库。

6.4、工装模具领用和管理

6.4.1各部门领用的工装模具须作好标识，归类上架。为方便操作人员快速识别工装模具用途，可以采用在定置处制作统一的‘工装模具标识卡’，注明工装模具的项目名称编号、模具名称编、模具配件、数量、自制或外协、外协厂家、使用工段以及适用产品、零件号或规格等内容。

6.4.2 质检和生产作业者应在当批产品生产前的首件检查时以制件尺寸确认工装模具的质量状况，由质检进行首件检验，并对检查结果进行判定，若检查不合格及时报生产部维修。

6.4.3 各部门及小组按《工装模具维护保养规定》对领用的工 装模具进行维护和保养，对到期的工装模具进行检查及更换，并作好记录及状态标识，模具管理人员督促执行，并按实际填写《维修记录》。

6.4.4外协厂家需要工装模具样板时，由采购人员办理出库手续，出入库时应检查好是否完好。

7.工装模具的维护保养管理

7.1使用人员必须掌握工装模具的结构、安全操作知识、维护保养知识，达到使用好、养修好、管理好。

7.2工装管理员经常到生产现场了解使用情况及养护质量，及时发现隐患，制止错误操作，指导养护维修，并对错误操作和养护质量等方面的问题提出处罚意见。

7.3工装模具的检修：常用的按使用频率检修，不常用的定时检修。检修前，须提出检修计划，准备好检修所需工具配件，以缩短检修时间。

7.4发生问题应及时维修，由模具管理人员填写《工装设施维修记录》。

7.5工装模具的报废：对无修复、使用价值的工装模具，由生产部填写《工装、工具报废单》，经总经理批准后报废，物流部在台帐上注明，并负责尽快撤出现场。

VICTALL威奥轨道装饰材料制造有限公司

工装模具管理办法

编制：

审核：

批准：

第三篇：工装模具管理

工装、模具管理与制造程序

1.目的：

对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。

2.适用范围：

本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。

3.职责：

3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管

理。

3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。

3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。

3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。

4工作程序：

4.1工装、模具的采购：

4.1.1购置申请：

a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。

b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 1

准后由总工程师负责采购。

4.1.2工装、模具厂家选定：

a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。

b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。

4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家

商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。

4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及

模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。

4.1.5试生产及交付：

客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。

4.2自制工装模具的验收：

公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。

4.3工装、模具的正式投产

4.3.1工装、模具的日常点检、维护与保养：生产车间负责日常点

检，由操作者进行；工装、模具管理部门负责组织进行定

期检修。

4.3.2工装、模具维修：工装、模具在使用过程中发生异常，由

操作者通知当班班长，班长填写《工装、模具维修通知单》，交工装、模具维修车间，维修车间主任根据维修内容安排维修人员进行维修。维修工作完毕确认合格后，由使用部门进行试加工，将工件送质量部进行全面验证，确认合格后方可投入使用，但短期内应加大送检频次。

4.3.3对于需要由模具制造厂维修的模具，按照4.3.2的程序，由

压铸车间工程师在《工装、模具维修通知单》上详细填写维修内容、更换配件项目，通知单要求一式两份，一份连同模具一起送模具制造厂，模具制造厂根据《工装、模具维修通知单》上的内容维修，若为收费项目，则发票与《工装、模具维修通知单》一同送达本公司。另一份由压铸车间记入模具台账。

4.3.4工装模具的标示：

对本公司所有的模具，各使用单位必须做好标示，并建立

台账，标示内容包括模具型号、制造厂家及日期、容杯直径、厚度、适用设备等主要参数，在使用过程中，使用单位必须随时跟踪模具使用情况并在模具台账上记录模具使用寿命。

4.4工装、模具的报废：由工装、模具主管部门根据生产模次和

工装、模具实际使用情况提出申请，经技术部、质量部批

准，报公司决策层批准后由工装、模具主管部门办理工装、模具的报废。

4.5顾客提供的工装、模具的管理参照《顾客财产控制程序》执

行。

5报告和记录

6编制：

QR090302《工装、模具验收单》 QR090304《工装、模具维修通知单》 本规定自发布之日起执行，由技术部负责解释和管理。审核：批准：

第四篇：工装模具管理制度

工装模具管理制度

一、目的

为减少工艺装备、模具的损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装、模具生产产品的质量和效率而制订本制度。

二、范围

本制度规定了工装模具的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

三、职责

⑴、主管厂长负责工装模具的生产、购置、报废的审批工作。

⑵、技术科是工装、模具的归口管理部门，负责组织工装模具的购置、外部加工要求、保管、保养、报废等管理工作。

⑶、车间的设置专人负责工装、模具在使用过程中的日常维护、保管、保养等工作。⑷、技术科根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责工装模具的设计、生产购置过程的技术指导和组织验证工作。

四、工装模具的新制与复制 1工装模具的新制

⑴ 新产品所需工装模具的订制，根据工艺需求填写书面申请，技术科会同生产相关部门，审核其技术状态并签署意见，由技术科设备主管编制《工装模具更新购置计划》。⑵ 因生产急需临时购置生产工装模具由使用部门填写《工装模具购置申请单》，经技术科考察后签署意见，报厂领导批准后实施。

⑶ 外购工装模具统一由材料科签订合同，要制订验收大纲，承制方要提供完整有效的工装模具设计图纸，以保证今后日常的维修保养工作正常进行，未按此程序订购的工装模具，财务部门不得付款。

⑷ 自制工装模具由技术科负责设计，设计完成后由生产调度科负责组织工装模具的制造，技术科对生产中的全过程进行技术指导，工装模具制作完成后由质计科组织验收交付。2工装模具的复制

⑴ 自制工装的复制，由技术科提供图纸等资料，生产调度科负责组织加工。⑵ 委托加工的工装，由技术科提供图纸等资料，提交相关部门联系外单位加工。⑶ 外购工装、模具，由生产部门填写《工装模具购置申请单》，经主管领导批准后，交技术科购买。

3工装模具的验收入库

⑴ 自制工装模具完工后，由质计科组织使用部门（车间）、技术科对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

⑵ 委托加工或外购工装模具到达工厂后，质计科、技术科和使用部门对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货。

⑶ 工装模具入库后，技术科及时对工装、模具进行统一编号，并建立相应的管理台账，做到账、物一致。4工装模具的使用与保养

⑴ 生产车间工装模具的管理要求

①根据产品生产的需求，各车间领用工装模具；其使用必须严格遵守严格工艺要求； ②生产车间应对使用的工装模具建立台帐，并与技术科的工装模具台帐保持一致； ③生产现场的各类工装模具应符合车间确定的定置管理要求。⑵ 工装模具的使用

工装模具在使用中必须做以下要求： ①经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

②不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； ③保持载装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触； ④用工装模具制作产品必须严格首检。⑶ 工装模具的维修、改换和报废

①工装模具需维修时，由使用部门提出维修申请，填写《工装模具故障报告单》，经技术部鉴定后办理维修手续。

②改工装模具，由技术科提出在用和库存工装处理意见，经主管领导批准后实施。原则上在原有基础上不允许作大的改动。

③工装模具被取消或淘汰时，由技术部组织技术人员验证并填写《工装模具验证报告单》，经签定确认后，报厂主管领导批准予以淘汰。④工装模具的报废条件

a）工装模具因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的； b)由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

c）由于产品的工艺改进、技术革新，被长期取消且不打算在今后使用的。

5工装模具周期清查

技术科每年组织工装模具使用车间在用和库存工装模具进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。6 检查与考核

⑴、本标准中的相关部门未按本标准职责履行职责的，对其相应部门负责人处以50元/次的罚款。

⑵、各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对其相应责任部门处以50元/次的罚款。

⑶、使用者由于马虎、责任心不强等主观原因，造成工装模具在使用过程中损坏、丢失或报废的，工厂除要求赔偿相应损失外，还视其情轻重和认识态度对直接责任人50～300元的罚款，对相应车间负责人100元/次的罚款。

⑷、工装的使用的维护保管人未按规定要求对其进行维护保养的，视其轻重分别处以10～50元的罚款。

⑸、若出现上述以外不利于工厂各项工作得以顺利开展或造成工厂财产损失情形的，由工厂有关部门和领导采用会议方式对有关责任人进行处罚。

五、支持性文件

有关设备操作、维护与保养规程

六、记录

1、请购单

2、设备调试验收移交单

3、设备台帐

4、设备维修保养计划

第五篇：工装模具管理办法

工装模具管理办法

GZMJ-XX-01

1.工艺技术部具体负责对模具的设计图纸和实样。

2.设备管理部负责对模具的保管、维护和维修。使公司所有的模具从设计、使用到保管维护、维修都受控，确保模具完好。

3.工艺技术部负责根据顾客要求设计模具图纸或根据实物样品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工艺技术部按模具图和工艺图进行检验，在合格的基础上试模。

5.生产管理部安排进行试模生产，并对试模生产的产品标识后交工艺技术部。

6.质检部按要求进行常规检验（试验）。

7.模具的编号使用和保管：模具试模经验收全部合格后由设备管理部负责建立档案（编号、使用次数、进厂时间等内容），登记入库，并挂合格标识，并保存好该模具的有关资料。每次模具领用时在模具管理使用表上登记领用日期，并检查是否在使用寿命期内，是否完好无损，在模具归还时记入本批次使用数量，以确保模具更换计划的实施，模具进行检查确认完好后，应揩净、上油后整齐码放。

8.模具的维护和修理：模具管理人员应随时检查，在正常使用中损坏应及时修复：如掉角、补合模缝、抛光等修理，修复后应得到工艺技术部的确认，确保修理符合要求。若受到加工设备等的限制，公司无法修理，则外送修理，修理后应由工艺技术部确认方可使用。9.模具的报废：因模具反复生产使用，其尺寸精度不能达到顾客技术要求而又无法修复的，生产管理部应及时向设备管理部提出，由设备管理部向生产副总、技术副总报告，经批准后予以报废。报废的模具应专门存放并明显标识。

10.模具的保管、使用和维护由模具管理人员及时记录。

资阳市鑫鑫重型锻造有限公司

2007-5-20