工装制作验收标准--试行版

工装制作验收标准(试行版)

一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

二、适用范围

本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。

三、定义

3.1

工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。

3.2

外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3

外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

四、总体主要技术要求

4.1

公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2

为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。

4.3

工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。

4.4

模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5

外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。

五、模具主要技术要求

5.1

使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10万次，泡棉模具不低于30万次。

5.2

模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；

5.3

上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正确的模具编号。

5.4

冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。

5.5

模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

5.6

制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同时必须保证零件在模具内定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。

5.7

模具导向：外导柱2-φ25mm以上，内导柱4-φ16mm以上，导柱布置必须注意防呆，且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置，同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。

5.8

所有模具应自动顶起或排出工件，顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象，且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。

5.9

冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行，废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废料箱，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。

5.10

镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便维修更换；冲裁条件不良，受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。

5.11

模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进料出件作业方便安全，同时必须充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。

六、夹具主要技术要求

6.1

焊接夹具的使用寿命为10万台样件。

6.2

夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

6.3

主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。

6.4

夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。

6.5

夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。

6.6

夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用12.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.3mm。

6.7

产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。

6.8

手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，6.9

基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。

6.10

原则上一工件要有三支定位销固定，基准定位销必须有取出孔以便维修。

6.11

基准销的有效长度5~7mm，留有导向空间，基准定位销的位置精度误差不得大于0.1mm。

6.12

对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料（如尼龙）制作。

七、检具主要技术要求

7.1

检具设计图纸用1:1绘制，同时检具设计必须通过我司技术人员对方案审定后方可开始。

7.2

检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。

7.3

检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致，并保证通过检具检验合格的零件，同时能满足零件装配协调的要求。

7.4

检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求。

7.5

检具应方便使用，操作方便，正常条件下不能产生任何翘曲变形。

7.6

基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。

7.7

基准销的有效长度5~7mm，且基准定位销的位置精度为±0.1mm，同时基准定位销必须有取出孔以便维修。

7.8

检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲压件的协调及检具的使用性能。

7.9

检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。

7.10

对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采用检测销检查。采用台阶直销，插销检查的直径比对应孔径小0.1mm。

7.11

冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一致的原则。在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。

八、备件

8.1

外购模具：供应商应开具所有易损件清单，并应为我司配备相应非标异型冲头及相应模具镶件。

8.2

备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别，较小备品另想其它办法做好识别以便区分。

九、验收

9.1

我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。

9.2

冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。

9.3

我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性。

9.4

检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由供应商负责调整或修理，直至合格。

9.5

调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于500件的合格产品，要求冲压件合格率为99%。

9.6

冲压件达到我司产品的质量要求后，按照我司《工装、模具管理程序》验收流程，经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/模具验收报告》后，则模、夹、检具可作最终验收合格。