钢结构制作技术及验收标准

第一篇：钢结构制作技术及验收标准

合约附件：

钢结构制作技术及验收标准

一． 材料

1．厂家：为首钢、武钢、南钢或济钢产品，使用其它厂家产品须经甲方认可。

2．材质：按甲方图纸材料表及设计总说明要求，其中梁柱盖板、侧板、翼板、腹板及端板须为B级钢板。

3．钢板尺寸、外形及允许偏差依GB709-88 标准，锈蚀度不低于GB8923-88 之C 级。

4．焊材应与主材匹配，并提供合格的工艺试验报告。

5．油漆为甲方指定厂家产品（红狮），使用其它厂家产品须经甲方认可。

6．所有材料需向甲方驻检品管提供材质证明书并经认可，材质不明之材料不得用于本工程。乙方应对工程所用主材作力学性能送样检测，费用由乙方承担。

二． 下料

1． 所有板件外露面不得手工切割，割纹深度不大于0.3mm，局部1.0mm,否则补焊打磨。

2． 下料板件长、宽允差±2mm，翼板、腹板长度应预留余量大于20mm。

3． 所有肋板、连接耳板与焊缝交角处须统一倒角R30。

三． 制孔

1．高强螺栓孔需钻成孔，普通螺孔可冲孔，允差：孔径0～+1mm，孔距±1.5mm。

2．不得火焰扩孔，须补焊后重新制孔。

3．孔边缘之毛刺应打磨清除。

四． 组装

1．因长度不足造成的钢板拼接应在组装前进行，翼板拼接长度大于2倍翼板宽度，腹板拼接长度L≥600mm，且L=6m内拼接缝不超过一个，并不得在同一截面处（错开长度≥200mm）。

2．组装的允许偏差应符合GB50205-2001附录C表中要求。

五． 焊接

1．各构件制作焊接时，其焊接方式、坡口、焊脚尺寸、焊缝等级均依设计总说明或图面标注，如设计无要求，需经甲方认可。

2．非设计对接焊缝采用埋弧焊并背面碳棒清根，焊缝等级同设计要求。

3．牛腿与柱梁之焊接处，为全渗透焊缝，焊缝等级依设计要求。

4．构件向甲方驻验品管报验前应清除焊接飞溅，咬边、气孔等缺陷。

5．以上焊缝按GB50205-2001中相应等级作外观尺寸及内部超声波检测，并在适当时机委托北京市建设工程质量检测中心作检测，费用乙方承担。

六． 矫正

构件矫正后，偏差应符合GB50205-2001附录C表中要求。

七． 预拼装

构件检验合格后，由甲方随机抽样两榀构件作预拼装，高强螺栓穿孔率100%并达到GB50205-2001附录D表中要求。

八． 涂装

1．构件涂装前须抛丸或喷砂除锈，洁度达GB8923-88 之Sa2.5，并在4～6h 内涂好防锈底漆。

2．高强螺栓摩擦面不得涂漆，反面螺孔应使用胶带纸保护（面积2 倍孔径），安装焊缝30～50mm宽范围不得涂装。

3．膜厚符合甲方要求，允差10%，涂层应均匀饱满，不得漏涂误涂、流坠。

4．涂装合格后于构件显要位置用油漆笔标示构件号及轴线位置。

九． 报验

1．构件完成，乙方对尺寸、外观自检合格后，将实测真实数据填写于甲方提供的站检成绩表，通知甲方驻检品管验收，甲方驻检品管复测站检表中数据是否真实，并据以最终判定合格与否，作为乙方最终请款的依据。

十.装车

1.装车时，钢构下须用方木垫离，并捆绑牢固，减少油漆刮伤及构件变形。

2.小构件须按规格打包，构件之间用小方木垫离并用钢带捆紧。

十一.资料

2．钢材质量证明书加盖红章一式二份下料前提供

3．焊材质量证明书加盖红章一式二份下料前提供

4．油漆质量证明书加盖红章一式二份涂装前提供

5．站检成绩表原件报验前提供

6．钢材检测报告原件下料前提供

7．焊缝超声波探伤检测报告原件出厂前提供 十二.以上未尽事项依GB50205-2001、J10125-2002及JGJ81-2002执行。

第二篇：钢结构制作安装技术协议

钢结构制作安装技术协议

1，基础预埋螺丝由钢结构制作单位负责安装及固定，土建施工单位配合，钢结构制作单位认为螺丝尺寸无误后土建施工单位方可浇筑厂房基础。（注：安装定位钢板由钢结构制作单位来提供，每种规格至少1块。）

2，制作单位严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求进行。

3，所有钢结构部分的制作要严格按照蓝图和技术协议的内容进行，所用钢材要采用国内知名品牌钢厂的产品，要有质保证书，要符合国家标准。

4，在制作过程中（制作焊接工程量达到50%左右时）应通知甲方单位派工程技术人员到制作现场进行材料质量和施工质量的检查。制作方应提供所用材料的质量保证书及相关资料。

5，钢结构油漆改为环氧富锌防腐漆，按防腐三底+防腐面漆二面进行油漆（油漆品牌及选用的油漆型号要与甲方沟通并得到认可），漆膜厚度要符合国家的有关标准，钢结构厂房颜色为烟灰色。

6，屋面改用海蓝色3.5毫米厚抗腐、阻燃电木浪板，波高大于30mm。（要求采用上海瀚燕新型材料有限公司或唐山润峰复合材料有限公司生产的产品）。7，墙面采用2.5毫米厚飞机灰色抗腐、阻燃电木浪板。（要求采用上海瀚燕新型材料有限公司或唐山润峰复合材料有限公司生产的产品）。

8，塑钢窗型材的壁厚应大于2.5毫米，内腔为3腔结构，具有封闭的排水腔和隔离腔，并选择大截面的衬钢和性能良好的五金配件。（要求采用国内知名品牌产品，如海螺、实德）

9，本《技术协议》为《施工承包合同》的附件，与合同正文具有同等法律效力。

业主方：（公章）承包人：（公章）

上饶市岩瑞铜业有限公司温州鑫丰钢结构有限公司 法定代表人：法定代表人

委托代理人：委托代理人：

电话：电话：

第三篇：钢结构验收资料(标准全套)

**********

有限公司

钢结构车间

建设单位：施工单位：监理单位：日 期：

钢 结 构 工 程 验 收 资 料

目

编号 第一章

名

称

钢结构工程施工、技术管理资料

钢结构工程概况

施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录

图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表

录

页码

备注

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录

第二章

钢结构交工资料

钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录

钢构件

CO保护焊接检验记录

焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录

第三章

钢结构工程质量控制核查资料

原材料进出场合格证证书及检验报告

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告

施工试验报告及见证检测报告 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告

高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告 施工记录

高强度螺栓施工记录

钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 焊接材料的烘焙记录 5

隐蔽工程验收记录

分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 检查记录

钢结构涂装分项工程质量验收记录

钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

第一章 钢结构工程施工、技术管理资料

钢结构工程概况

施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录

图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录

第二章钢结构交工资料

钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录

钢构件

CO保护焊接检验记录

焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录

第三章 钢结构工程质量控制核查资料 原材料进出场合格证证书及检验报告

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告

高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告 施工试验报告及见证检测报告 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告 施工记录

高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 焊接材料的烘焙记录 隐蔽工程验收记录 分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 检查记录

钢结构涂装分项工程质量验收记录

钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

钢结构工程概况

建设单位 工程地址

工程名称

建筑面积

结构层次

钢结构名称 总监理 工程师 项目负责人 设计资质

执业资格 等级

工程量 联系电话 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 项目经理 开工日期

联系电话

证书号码 联系电话

证号

资质等级 证号

证书号码 联系电话

竣工日期

附 注：

复核人： 填表人：

施工安全生产管理体系报审表

工程名称： 致：

兹报验：

工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。

本次申报内容系第次申报，申报内容项目经理部／单位安全生产负责人已 批准。

附件：

1、施工单位安全生产许可证。

2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。

3、安全事故应急救援预案。

4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。

（监理单位）

编号：

承包单位（章）： 项目经理：

日期: 专业监理工程师审查意见

:

专业监理工程师：

总监理工程师审核意见：

日期:

项目监理机构(章): 总监理工程师：

日期：

注：包括企业法人营业执照、企业资质、承包范围、安全生产许可证、五大员证书

施工组织设计 /方案报审表

工程名称：

编号：

致：

兹报验：

√

1单位工程施工组织设计 3 4 5 本次报验内容系第 附件：

√施工组织设计。

(监理单位)

分部（子分部）

/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案

施工起重机械设备安装、拆卸方案

次申报，申报内容公司技术负责人

/项目经理已批准。

施工方案。

承包单位（章）：

项目经理： 日

专业监理工程师审查意见：

期：

专业监理工程师：

总监理工程师审核意见：

日期：

项目监理机构（章）： 专业监理工程师：

日期：

技术交底记录

工程名称

交运集团工业总公司生产基地生产车间

施工单位

洛阳东瑞彩钢工程有限公司

交底提要：构件制作

交底内容：

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装 时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物 等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于

2.0mm;

0.5mm。气割或机械

3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检 查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边

30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干

净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺 序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母 材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有

75%以上的面积紧贴；

4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行 焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵 守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂 纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不 宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查 合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

4倍，打磨方向应于构件受力

方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损

技术负责人 交底人 接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录

工程名称

交运集团工业总公司生产基地生产车间

施工单位

洛阳东瑞彩钢工程有限公司

交底提要：钢结构涂装

交底内容：

处理后的钢

1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落 和返锈。

2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

技术负责人 交底人 接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录

工程名称

交运集团工业总公司生产基地生产车间

施工单位

洛阳东瑞彩钢工程有限公司

交底提要：钢结构安装

交底内容：

1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件 安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要

时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完 毕后，应形成空间刚度单元。

3、钢梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成 稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影 响，采取相应的调整措施；

4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相 应措施。

5、设计要求顶紧的节点，接触面应有 和不得大于接触顶紧总面积的

70%的面紧贴。用

0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之

30%；边缘最大间隙不应大于

0.8mm。

6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群 中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。

技术负责人 交底人 接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录

工程名称

交运集团工业总公司生产基地生产车间

施工单位

洛阳东瑞彩钢工程有限公司

交底提要：压型金属板的制作与安装

交底内容：

1、压型金属板的制作

压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型 后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层 或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和 包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无 施工残留杂物和污物。

技术负责人 交底人 接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

高强度螺栓施工记录

工程名称

洛阳超拓实业有限公司

钢结构车间

分项工程名称

紧固件连接

检查项目

高强螺栓及 摩擦面

总包单位

/ 分包单位 /

施工图号

检查部位 钢梁跨中连接 处、钢梁钢柱 连接处

标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录

1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓

1、高强度螺栓连接副

丝扣外露应为

2～3扣 终拧后，螺栓丝扣外

2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应 有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊

疤、氧化铁皮、污垢等 3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩

孔

露均为

2～3扣

2、摩擦面干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等

3、高强度螺栓能自由

穿入螺栓孔。无气割 扩孔

施工单位 自查结论

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年 月 日

监理（建设）单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构矫正施工记录

工程名称

洛阳超拓实业有限公司

钢结构车间

分项工程名称

单层钢结构安装

检查项目

钢构件外观

总包单位

/

分包单位

/

施工图号

检查部位 钢构件

标准规定、运输、堆放和吊装等造

成的钢构件变形及涂 层脱落，应进行矫正和 修补、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直 度和侧向弯曲矢高的 允许偏差应符合规定

施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录

1、对由于运输、堆放和吊装

等造成的钢构件变形，均 进行了矫正；涂层脱落处

均进行了补漆

2、钢梁、钢屋架及受压杆件 的垂直度和侧向弯曲矢高 均在允许偏差范围内

自查合格

施工单位 自查结论

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年 月 日

监理（建设）单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢零部件矫正成型 施工记录

工程名称

洛阳超拓实业有限公司

钢结构车间

分项工程名称

钢零件及钢部件加工

检查项目

加工质量

总包单位 分包单位 施工图号

检查部位 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录

钢柱零部件

1、矫正后的钢材表面，不

应有明显的凹面或损 伤，划痕深度不得大于

0.5mm，且不应大于该 钢材厚度负允许偏差 的 1/2；

2、H型钢翼缘对腹板的

垂直度 b/100 且不 大于

2.0； 3、钢板的局部平整度：

t≤

14，△＜ 1.5 t＞14，△＜

1.0

4、冷加工温度低合金钢不 低于-12℃，碳素钢不低于-16℃，热矫正时，加热温 度均不大于

900℃。

1、矫正后的钢材表面，无明

显的凹面或损伤，划痕深 度不大于

0.5mm，且小于 该钢材厚度负允许偏差 的 1/2。

2、H型钢翼缘对腹板的垂直

度满足标准规定。

3、钢板的局部平整度均小

于 1.5mm

4、室温

10℃，火焰矫正一般

为 700℃

自查合格

施工单位

自查结论

质检员：

施工单位项目技术负责人：

年 月 日

监理（建设）单位验收结论：

监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

第四篇：钢结构制造及验收标准 修改

钢结构制造及验收标准

一、钢结构焊接

1、焊接作业区的环境要求主要是为了保证焊接质量，当焊接作业环境超过规定时不得进行焊接。作业区环境温度、相对湿度和风速一般有如下规定:

1.1

周围环境温度不低于-20℃，周期性荷载结构周围环境温度不低于-5℃；

1.2

焊接作业区的相对湿度不大于90%；

1.3

焊接作业区最大风速当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊一般不超8m/s、气体保护电弧焊一般不超过2m/s。

焊接环境温度不应低于-10℃。低于0℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2

倍钢板厚度且不小于100mm

范围内的母材温度不低于20℃，且在焊接过程中均不应低于此温度。

2、焊接变形控制

2.1

在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。

2.2

根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：

对接接头、T

形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中和轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；

非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；

3对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；

宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。

2.3构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。

2.4对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。

2.5对组合构件宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的方法。

【说明】2.1～2.5焊接变形控制主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时焊接变形控制的同时会使焊接应力和焊接裂纹倾向随之增大，应采取合理的工艺措施、装焊顺序、热量平衡等方法来降低或平衡焊接变形，避免刚性固定或强制措施控制变形。

3、焊接接头

（Ⅰ）

熔透焊接接头

3.1

T

形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图6.4.1

a,b,c），设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，但不应大于10mm（图3.1d）。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

图3.1焊脚尺寸

【条文说明】3.1

对T

型、十字型、角接接头等要要求溶透的对接和角对接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊尺寸的要求。

3.2

全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高R

应符合下列规定：

注：设计要求焊缝表面打磨时，打磨方向应沿纹路和拉应力方向；如果设计没有要求时，可不打磨。

3.3

双面坡口全焊透焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于较薄件厚度的1/4。深度按厚度不同而不同。

4、焊接质量检验

4.1

焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

进行检验。

4.2栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至30°时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。

5、焊接缺陷返修

5.1

焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。返修焊接之前，应清洁修复区域的表面。对于焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

5.2

对于不合格的焊缝缺欠，返修或重焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收。

5.3

对焊缝进行返修，宜按下述要求进行：

焊瘤、凸起或余高过大，采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；

焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊；

焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm

长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上焊缝或母材上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷；

焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30～50℃，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；

返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

厚板返修焊宜采用消氢处理

焊接裂纹的返修，应通知专业焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行；

承受动荷载结构的裂纹返修以及静载结构同一部位的两次返修后仍不合格时，应对返修焊接工艺进行工艺评定，并经业主或监理工程师认可后方可实施；

裂纹返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

【条文说明】5.1～5.3

焊缝金属或部分母材的缺陷超过相应的质量验收标准时，施工单位可以选择是进行修补或除去而重焊不合格焊缝。焊接或母材的缺陷修补前应分析缺陷的性质种类和产生原因。如不是因焊工操作或执行工艺规范不严格造成的缺陷，应从工艺方面进行改进，编制新的工艺或经过试验评定后进行修补，以确保返修成功。多次对同一部位进行返修，会造成母材的热影响区的热应变脆化，对结构的安全有不利影响。

二、钢零件及钢部件加工

1一般规定

1.1

本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件的加工。

1.2

加工前，应进行设计图纸的审核，熟悉设计施工图和施工详图，做好各道工序的工艺准备。结合加工工艺，编制作业指导书。

放样和号料

2.1

放样和号料应根据施工图和工艺文件进行，并按要求预留余量。

2.2

放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表2.2的规定。

2.2放样和样板（样杆）的允许偏差

2.3

号料的允许偏差应符合表2.3的规定。

【条文说明】2.1~2.3

放样是根据施工图用1:1的比例放出在大样，并制作样板或样杆，进行号料，作为切割、加工、弯曲、制孔等的标记。目前大多数加工单位采用数控加工设备，省略了放样和号料工序，但是有些加工和组装工序仍需放样、做样板和号料等工序。样板、样杆一般采用铝板、薄白铁板、纸板等材料制作，按精度要求不同选用的材料也就不同。

放样和号料预留余量，一般包括制作和安装时的焊接收缩余量，构件的弹性压缩量，切割、刨边和铣平等加工余量，及厚钢板展开的余量等。

2.4

钢板宜按工艺规定的方向进行号料，考虑构件（或零部件）受力方向和加工方向等因素。

【条文说明】2.4

本条规定号料方向，主要考虑钢板沿轧制方向和垂直轧制方向力学性能有差异，一般构件受力方向与钢板轧制方向一致，弯曲加工方向（如弯折线、卷制轴线）与钢板轧制方向垂直，以防止出现裂纹。

2.5

号料后，钢零件和钢部件应按工艺要求进行标识。

【条文说明】8.2.5

号料后零部件进行标识，包括工程号、零件编号、加工符号、孔的位置等，便于切割及后续工序工作，避免造成混乱。同时将该零件所用材料的相关信息，如钢种、厚度、炉批号等移植到下料配套表和余料上，以备检查和后用。

切割

3.1

钢材切割可采用气割、机械剪切、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。

【条文说明】3.1

钢材切割的方法很多，本条中主要列出了气割（又称火焰切割）、机械剪切、等离子切割三种，切割时按其厚度、形状、加工工艺、设计要求，选择最适合的方法进行。

3.1

钢材切割的方法

3.2

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱；

3.3

气割前钢材切割区域表面应清理干净。切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素选择适合的工艺参数。

【条文说明】3.3

为保证气割顺序进行和气割面质量，不论采用何种气割方法，切割前要求将钢材切割区域表面清理干净。

3.4

气割的允许偏差应符合下表的规定。

3.5

机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

3.6

机械剪切的允许偏差应符合表3.4的规定。

表3.4

机械剪切的允许偏差

【条文说明】3.5~3.6

采用剪板机或型钢板剪切机切割钢材是速度较快的一种切割方法，但切割质量不是很好，因为在钢材的剪切过程中，一部分是剪切而另一部分撕断，其切断面边缘产生很大的剪切应力，在剪切连续2~3mm

范围内，形成严重的冷作硬化区，使这部分钢材脆性很大。因此，规定对剪切零件的厚度不宜大于12mm，对较厚的钢材或直接受动荷载的钢板，一律不采用剪切，否则要将冷作硬化区刨除；如剪切边为焊接边，可不作处理。基于在这个原因，在低温下更不应进行剪切，因此规定了碳素结构钢和低合金结构钢剪切和冲孔的最低温度。

矫正与成型

4.1

矫正可采用机械矫正、限定温度的加热矫正、加热矫正与机械联合矫正等方法。

4.2

碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢矫正温度冷却到600℃时严禁急冷。

【条文说明】4.2

对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制，是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂，在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度限制较严。

4.3

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

4.4

型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。

【条文说明】4.4

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯弯曲矢高的允许值，是根据钢材的特性、工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而作出的。

4.5

钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。

4.6

钢管加工弯曲成型的允许偏差应符合下表的规定。

边缘和端部加工

5.1边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，刨削余量不应小于2.0mm。

【条文说明】5.1

本条主要规定对直接承受动力荷载的剪切外露边缘、需刨平顶紧的边缘，以及手工切割的外露边缘等，需对剪切的冷作硬化区或气割的热影响区2~3mm

进行机械切削加工。

5.2

边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。

5.3

焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法。

5.4

零部件如采用铣床进行铣削加工边缘时，加工后的允许偏差应符合下表的规定。

【条文说明】5.4

本条对主要零部件精度尺寸要求较高时，规定采用铣削对边缘进行精加工的允许偏差。（铣平面的平面度0.3,是否放入规范内）

三、钢构件组装工程

一般规定

1.1

本章适用于钢结构工程制作中构件的组装施工。

1.2

在构件组装前，组装人员应熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装用的零部件的外观、材质、规格、数量，其规格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等，均应符合要求。

1.3

组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm

范围内的铁锈、毛刺、污垢等应在组装前清除干净。

1.4

钢构件组装的尺寸偏差，应控制在工艺文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205

附录C

要求的组装偏差允许范围内。

1.5

构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

部件拼接

2.1

焊接H

型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小宜于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2

倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm

长度不应小于600mm。

2.2

设计无特殊要求时，热轧H

型钢（含工字钢）可采用直接全熔透焊接拼接。

2.3

箱形构件的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于500mm。翼缘板拼接长度应不小于其本身宽度的2

倍；腹板拼接缝拼接长度也应不小于其本身宽度的2

倍，且应大于600mm。翼缘板和腹板在宽度方向一般不宜拼接，尽量选择整块宽度板；对宽度超过2400mm

以上的若要拼接，其最小宽度也不宜小于其板宽的1/4，且至少应大于600mm。

2.4

圆筒体构件的最短拼接长度应不小于其直径且不小于1000mm。在单节圆筒体中，相邻两条纵缝的最短间距，其弧长应不小于500mm；直接对接的两节圆筒体节间，其上、下筒体相邻两条纵缝间的最短间距，其弧长应大于5t（t

为圆筒管板厚），且不小于200mm。

四、钢结构安装

一般规定

1.1

本章适用于单层、多层、高层、空间结构及高耸结构等钢结构工程的安装。

1.2

钢结构安装前应由施工单位按照设计文件、本规范规定以及相关现行国家规范规定编制书面施工组织设计，并经监理和业主工程师认可后方可组织实施。

【条文说明】1.2

钢结构施工单位在开始安装前应编制书面施工组织设计，并编制专项方案、作业指导书作为补充。施工组织设计应经施工单位技术负责人审批。对于危险性较大的安全专项施工方案，施工单位可组织专家论证。

1.3

测量基准点应由业主工程师提供，其精度应满足GB50026的规定。并经过适当加密。

1.4

现场应设置专门的构件堆场，并采取必要措施防止构件变形或表面被污染。高强螺栓、焊条、焊丝、涂料等材料应在干燥、封闭环境下储存。

【条文说明】1.4

现场构件堆场要求满足的基本条件：满足运输车辆通行要求；场地平整；有电源、水源，排水通畅；堆场的面积满足工程进度需要，若现场不能满足要求时可设置中转场地。露天设置的堆场应对构件采取适当的覆盖措施。

1.5

钢结构吊装前应清除构件表面的油污、泥沙和灰尘等杂物，并做好轴线和标高标记。操作平台、爬梯、安全绳等辅助措施宜在吊装前固定在构件上。

1.6

钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，保证安装阶段的结构稳定，必要时应增加临时固定措施。临时措施应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载、吊装产生的冲击荷载等荷载的作用，并不至于使结构产生永久变形。

【条文说明】1.6

本条规定的合理顺序需考虑到平面运输、体系转换、测量校正、精度调整及系统构成等因素。安装阶段的结构稳定性对保证施工安全和安装精度非常重要，构件在安装就位后，应利用其他相邻构件或采用临时措施进行固定。

1.7

钢结构安装校正时应考虑温度、日照等因素对结构变形的影响。施工单位和监理单位宜在大致相同的天气条件和时间段进行测量验收。

【条文说明】1.7

钢结构受温度和日照的影响变形比较明显，但此类变形属于可恢复的变形，要求施工单位和监理单位在大致相同的天气条件和时间段进行测量验收可避免测量结果不一致。

五、涂装工程

一般规定

1.1

本章适用于钢结构的油漆类防腐涂装、金属热喷涂防腐、热浸镀锌防腐和防火涂料涂装等工程的施工。

1.2

钢结构防腐涂装施工原则上应在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

【条文说明】1.2

本条规定了一般的防腐涂装顺序，对于部分封闭构件和大型构件也有采取先进行预先涂装的顺序。

1.3

钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和防腐涂装工程检验批施工质量验收合格后进行。当设计文件规定钢结构可不进行防腐涂装时，钢结构安装工程验收合格后可直接进行防火涂料涂装施工。

1.4

钢结构防腐涂装工程和防火涂装工程的施工工艺和技术应满足本规范、设计文件、涂装产品说明书和现行相关国家产品标准的要求。

1.5

防腐涂装施工前，钢材应按本规范和设计文件要求进行表面处理。当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的预处理方法。

1.6

油漆类防腐涂料涂装工程和防火涂料涂装工程应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205的要求进行质量验收。

1.7

金属热喷涂防腐和热浸镀锌防腐工程可按现行国家标准《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》CECS

80、《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793

和《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T9793的要求进行质量验收。

1.8

钢构件表面的涂装系统应相互兼容。

【条文说明】1.8

本条主要规定钢构件表面防腐油漆的底层漆、中间漆和面层漆之间的搭配相互兼容，以及防腐油漆与防火涂料相互兼容，以保证涂装系统的质量。

1.9

涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。

表面处理

2.1

钢构件表面按设计文件要求的除锈等级，可采用机械除锈和手工除锈方法。

【条文说明】2.1

本条规定了钢构件表面处理的除锈方法，可根据表13.2.1

表选用。

表2.1

除锈等级和除锈方法表

2.2

钢构件表面温度低于露点以上3℃时，应停止干喷磨料除锈且不得进行涂装。

2.3

当钢构件采用油漆类防腐涂装时，钢构件除锈表面粗糙度宜取30~75μm，且最大粗糙度不宜超过100μm；当钢构件采用金属热喷涂和热浸镀锌防腐时，表面粗糙度宜为30～50μm。

【条文说明】2.3

钢材表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和使用寿命有较大的影响。粗糙度大，表面积也将增大，漆膜与钢材表面的附着力相应增强；但是，当粗糙度太大时，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外，还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。所以，本条提出对表面粗糙度的要求。

表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小、形状、材料和喷射的速度、作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度的大小对粗糙影响较大。

2.4

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹。

油漆防腐涂装

3.1

油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

3.2

涂装环境应符合下列规定：

环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环

境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；

涂装时构件表面不应有结露；

在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，不应进行户外施工；

涂装后4h

内不得雨淋；

风力超过5

级不宜使用无气喷涂。

第五篇：钢结构制作规范

钢结构制作规范

一、中华人民共和国国家标准

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4.《钢结构设计规范》GB50017-2003

8.《碳素结构钢》GB/T700-2006

9.《厚度方向性能钢板》GB5313

12.《六角头螺栓——C级》GB5780

13.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~GB3633

14.《圆柱头焊钉》（GB/T10433)

15.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

16.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

19.《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231

20.《热扎H型钢和剖分T形钢》GB/T11263-98

21.《建筑结构用钢板》GB/T 19879-200

5二、中华人民共和国行业标准

1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

2.《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82

3.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

4.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82

6.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95

7.《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96

三、中国工程建设标准化协会标准

1.《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS 24:2006

3.《铸钢节点应用技术规程》 CECS 235:2008

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB/T 709-2006