车间工艺管理制度

第一篇：车间工艺管理制度

生效日期：2012.01.01

版本/修改:C/0

车间工艺管理制度

一、目的、范围、职责

1.目的: 加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品良品率满足公司要

求

2.范围：适用于封装车间工艺人员，操作人员；

3.职责：公司和车间负责各工序工艺方案的确定；工艺员负责监控各工序产品质量，各工序工艺参数的调整，工艺方案的变更必须经过车间领导的同意；

二、内容

1.交班工艺员向接班工艺员详细交接各工序工艺参数、设备状态、班中出现的工艺

（质量）问题、产量、良品率、设备状况等，生产情况未交接清楚，不得离开生

产现场；

2.工艺员接班后，点检清洗、焊接、层压、高压釜等各个工序的参数，并做好记录，时间为接班后1小时内，并确认设备状态；对于有参数调整的设备要密切关注，监控质量产品；设备状态的监控有操作人员负责，发现异常要及时告知设备人员、工艺人员，并向班长报告；

3.每班工艺员至少二次巡检工艺参数、设备状态，班中发现的问题必须做好记录，交车间保存；

4.生产过程中出现工艺（质量）异常后，清洗、焊接在1小时内未解决的，层压2

小时内未解决的，要及时通知车间主管领导；

5.设备故障维修结束后，工艺员要确认设备状态满足工艺要求；不满足工艺要的，要通知设备人员维修；

6.监控各工序产品质量，发现质量异常，调整工艺参数或通知设备人员维修设备；

如果调整工艺参数，则记录好工艺现象和对策；本班生产出现工艺（质量）问题

时，要准确描述问题现象；问题没有解决的，要向接班工艺员清楚描述问题；

7.检查操作人员是否按照《操作规程》、《作业指导书》、工艺要求等文件作业，对违反规定的行为要及时制止；

8.设备停机2个小时以上，再次投入运行时必须确认工艺条件；清洗机要确认洗出的玻璃无污渍、无水珠；焊接工序要试焊 R板，检查焊接质量；层压工序要运行

2个空循环，在空循环过程中要确认设备满足工艺条件；

9.工艺实验过程要尽量减少原材料的消耗，缩短整个实验的时间，实验过程中要减少

不良品的数量，以减少损失为原则；

10.高压釜工序，是车间的重要工序，高压釜的良品率同样属于工艺人员的职责；

11.车间交派的工作，要按时按质按量完成，如果在完成过程中遇到不能解决的问题，要及时上报车间领导；

12.配合好车间的其他工作，如6S、节能等；

13.非工艺人员，未经同意严禁修改工艺参数；

三、考核

1.请假、调休必须经过车间领导同意，每班必须有工艺人员；离开岗位30分钟，视为

脱岗，每次扣2分。

2.生产情况没有交接清楚就下班的，每次扣5分；工艺报表、交接班记录本填写不符

合要求，每次扣1分。

3.下班前发送《工艺日报表》，报表的格式、内容的编写要符合要求；不符合要求每次

扣1分；

4.工艺条件异常，未及时发现并采取相应措施，造成产品不良的，每次扣2分以上；

5.生产中工艺异常造成堵线的，每小时扣工艺员2分，超过8小时株连工艺副主办5

分；

6.每班的良品率考核指标以都车间良品率标准为准,良品率每超过1%，奖励当班工艺

员1分，良品率每下降1%，扣当班工艺人员1分；如有特殊需要，执行临时的良品率考核制度；

7.尝试新方法、新工艺，试验成功的，给予工艺人员3--5分奖励。

8.检查操作人员是否按要求作业，是否符合工艺要求，对违反工艺要求的行为要及时

制止，检查不到位的，每次扣当班工艺员1分；工艺参数监督管理不到位的，考核当班工艺员2—5分；

9.设备停机2个小时以上，再次投入使用时，事先未确认工艺条件的，造成产品损失的，每次扣当班工艺员2分

10.工作积极，主动完成工作，每次奖励2分；态度不积极的，每次扣1—3分；

11.工艺员要不间断巡检各工序作业情况，检查背玻璃的清洗后的洁净度，是否有污渍、水珠及外观缺陷等；焊接工序，检查焊接质量要求的全部内容（详见焊接工序作业指导书）；层压工序，检查层压质量，如未融、气泡、缺胶、异物等；质量监控不到位，每次考核2分以上；

12.试用的新材料，没有车间同意不得投入生产中，各班工艺员要监督，生产中投入实

验原材料，包括：铝带、复合带、双面胶、背板、PVB，要询问清楚情况，是否进过车间同意，如果没有经过车间同意，要制止投入，监督不到位扣2分；

13.其他部门到车间做实验，当班工艺员要跟踪实验过程，实验结束发送实验结果；如

果实验在当班不能完成，向下班交接实验情况，由下班工艺人员跟踪；实验结果不清楚，每次扣2分；

14.《工艺报表》、《工艺日报》等涉及工艺参数的文件，属于保密的文件，不得外泄，违反此条款考核2分；

封装一车间

2012元月1日

第二篇：车间工艺管理制度（精选）

制度文件

标题华之业生产办车间工艺管理制度

版本号：01文件编号：HZY—SCB—05

为提高生产技术工艺水平，提高产品质量，特制定本制度。

第一条、生产指挥者和操作者都必须严格遵守生产技术工艺规程，并接受质量控制主管的检查考核。

第二条、生产车间要对操作员工进行工艺纪律教育，并检查各生产岗位、工序的工艺操作行为和工艺纪律执行情况。车间质量控制主管有权对违反规程的作业行为进行纠正。

第三条、车间建立工艺纪律自查制度，由车间质量控制主管负责，每天对一般岗位至少检查一次，对重要岗位至少检查两次。

第四条、对检查过程中发现的问题，要以书面形式通知下发岗位限期整改，并跟踪检查整改的落实情况。

第五条、对于规程、规定或制度不完善、不明确或有错误的地方，要及时向生产部门报告，及时予以修订完善。

第六条、因违章操作造成工艺事故的追究有关操作人员的责任，因违章指挥造成工艺事故的追究有关车间领导和技术人员的责任。

第七条、车间各岗位所有原始记录都必须整理存档，值班记录（本、表）、巡检记录、交接班记录要按所列项目和内容如实填写，要求书写工整，书面整洁，不能为空白，无涂改现象。需要更改时，应用“—”划掉，再在旁边写上新内容，并签上更改人的名字。重要内容必须由班长或主操更改。记录不得有破页、撕页、乱涂乱画现象，不得弄虚作假。

第八条、车间各工序、岗位如发现有工艺事故隐患的要立即报告处理，车间无法处理的要及时上报生产部。凡隐瞒不报或延时拖报造成工艺事故的要追究有关人员的责任。

2012年3月拟稿

第三篇：车间工艺管理

车间工艺工作管理

公司要求工艺下基层：技术和生产紧密相连，将技术转化为生产力，从而达到“技术来源生产、技术指导生产”的管理目的。工艺管理是技术管理的组成部分，体现企业的生产方针，实现优质，高产，低耗，高效的企业管理思想。

工艺人员职责的具体内容如下：

1.每天有目的地下车间了解产品、质量及加工工艺现状等，时间不少于2H。

2.针对车间工艺现状提出建议及解决办法，内容须具体、详尽；不少于3条。

3.周一小组讨论；每月25日招开工艺总结会议，交流经验、讨论及解决问题。

4.工艺人员，“每日工艺”内容：

a.熟悉工艺设计所需资料：产品图、工艺工装、设备、检具、量具等。

b.熟悉运用先进的工艺方法及工艺装备制作可行工艺。

c.按时编制《机械加工工艺过程卡片》，内容要求：具体、祥尽、务实。

d.根据车间工艺现状，使用或设计制作工艺、工装、量具等。

e.监督车间工艺执行，现场培训、指导车间工艺，严格按工艺标准监督执行。

5.填写《机械加工工艺过程卡片》的要求：

a.确定：材料牌号、毛坯种类、每台件数、批量.b.“毛坯种类”工艺制作要求：①焊接件（须制作焊接工艺），②型材（须选择材料大小、长度），③铸件（确定铸造余量，设计铸件图）。

c．根据批量及每台件数选择产品加工工艺及装备，编制针对性的加工工艺。d.确定正确的工艺顺序，合理安排热处理及工序内容，制订工序工时。

e.设备栏须注明“设备型号”及“外协” 等要求。

f.工艺装备须明确“专用”或“通用”；“专用”要求制作或使用（原有）。

6.常规产品，工艺以《机械加工工艺过程卡片》附图后形式指导生产。典型、通用产品，可制成通用工艺，以利于工艺定型、节省工艺成本等。

7.工艺人员要不断提高工艺水平，优质、高效为生产服务。

8.工艺人员要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

10.工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第四篇：车间工艺管理方法

车间工艺管理方法

前些日子。去时风集团参观，印象深刻的是“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的标语，可见，凡大企业都非常重视工艺的作用。那么，对于日常工艺管理有哪些规律性的东西需总结，作为车间一线工艺员，我做了一些总结，现抛砖引玉，和各位同仁共同交流，以期共同进步。

之一：夯实基础

------------固本强根，精益求精

不仅工艺员，值班长而且每位员工都要学习工艺，掌握工艺。因为科学技术是第一生产力，同时，人是最根本的生产要素。员工对工艺设备，工艺流程直至岗位操作知识都要充分的掌握，做到精益求精。只有每个人都掌握了这些工艺知识，车间的工艺基础才能得到巩固。今年3月份，车间开始使用草杨木混合浆，这是新的浆料来源，需加以研磨，如果研磨后扣解度过高，影响脱水、车速，扣解度过低，则脱水过快，成纸匀度不好，强度也不好。为此，车间花了近5天时间将工艺条件固定，纸机车速及成纸指标都因此得到提高和改善。在这个过程中，车间打浆和纸机各岗位员工密切协作，使工艺条件、过程控制参数和产品质量达到了完美结合。

之二：数据运用

--------------日积月累，举一反三

在生产实践中，并非每一个过程的实现，均有现成经验，在这种情况下，还需要工艺人员组织相关岗位予以跟踪和摸索，得出适合当前生产条件的工艺原料和工艺参数，从而稳定产品质量。另外，每天每班工艺员都要亲历亲为，记录和掌握生产数据，并通过对这些数据的分析，找出规律，在其后的生产中，根据生产条件的变化，遇见出可能发生的质量问题，实现第一时间校正，以此保证产品质量。反过来，数据的积累，更能为以后的试验或生产提供第一手资料，避免重复劳动。为此，我们工艺员要将现场生产数据予以书面记录，同时整理成电子版，在需要时，调阅即可。

之三：制度执行

-----------------有法可依，有法必依

公司领导常言“工艺即法律“，支撑和维护公艺，需要依靠制度。所以，工艺员要积极参与车间制度的建设和修订，尤其是关于过程和质量控制的制度，关乎车间生产的稳定和效益，工艺员要认真对待。制度出炉以后不能束之高阁，需要不断地运用，并在实际运用过程中加以修订，从而使其更适用于生产，达到相辅相成的效果。

之四：考核落实

--------------刚柔相济，循序渐进

工艺的落实，工艺的执行，仅靠员工的主动性尚不能达到要求，仍需考核。在日常工艺考核中，也要讲究一些策略。例如对于落实不到位者予以现场纠正、耐心教育、交流沟通，让员工从心底自觉执行工艺，维护工艺的严肃性，重则扣分、下通报、开会批评，从经济上荣誉上予以处罚，让擅自违反工艺的现象得到纠正。当然，以上做法并不能一劳永逸，需要不断坚持，循序渐进，直至所有员工养成一个遵循工艺的好习惯。

第五篇：工艺管理制度

聚氯乙烯分厂工艺管理制度

为了强化分厂工艺管理，更加有效的控制各项工艺指标，使各位员工能很好完成公司落实给分厂的生产任务，特制订本管理制度。

一、产质量管理

1、产量按照分厂产量细化进行完成，考核根据每月《聚氯乙烯分厂绩效考核产量挂钩考核补充办法》执行。

2、质量按照分厂《聚氯乙烯分厂质量管理制度》执行。

二、工艺记录管理（原始记录指所有与生产有关记录：包括工艺报表、班长交接班记录、巡回检查记录等。）

1、DCS记录书写统一用蓝黑钢笔写的仿宋字，禁止涂改、乱写乱画和字迹潦草不整齐。现场记录统一用黑色油性笔填写，同样禁止涂改、乱写乱画和字迹潦草不整齐。

2、记录内容要填写完整、正确，生产线（A、B、C、D）、日期、班级填写正确，数据准确无造假现象。

3、记录统一按照夜、早、中从上到下整齐摆放（聚合入料记录按入料批次先后从上到下摆放，AB线放一起，CD线放一起），记录各班将自己记录摆放好交下一班，最后由夜班人员将前一天所有记录统一摆放。

4、公用记录统一按要求放置聚合DCS。

5、每周周末值班技术员的数据上报要及时（树脂产量、单体产量、加压泵流量9：00前报生技科，且用黑色油性笔填好分厂的产成品、消耗品出库单），周报表要一二期分开报，水表数也要及时上报。值班期间整理好记录，并按照时间顺序（参照原来摆放好的记录）摆放在记录柜内。

6、违反以上任何一条每次罚款50元，月累计达三次的个人在月度工艺学习会上作表态发言，月度记录书写较差的班组相关技术员在分厂周例会上做表态发言。表态发言态度不好的个人交厂办处理。

三、工艺指标管理

1、分厂每天对工艺指标进行抽查，每查出一项一级指标不合格罚款50元，二三级指标不合格罚款20元。未在规程内规定的指标按照三级指标处理。对于多次出现同一指标不合格且调整不及时的个人要求写检查，同时对其进行工艺指标抽查考试，根据考试结果考虑建议将其是否降岗。连带处罚当班班长20%。

2、对工艺指标检查发现有锁曲线、报假数据、随意更改指标值的个人情节较轻的每次罚款100元，连带班长、技术员各50元，情节严重的个人给予建议降岗或建议直接离开所在岗位，造成严重后果的追究相关责任。

四、工艺事故管理

1、发生工艺事故由当班班长以书面形式将事故经过在16小时内报工段技术员处，工段技术员在18小时内将事故原因、防范措施初步分析报工艺员处，最后由分厂召开事故分析会，将事故原因、防范措施于24小时内通报分厂全员学习。不按时上交的班组、个人罚款50元后报厂长督促。

2、工艺员对工艺事故的学习情况进行督促检查，学习情况较差的组织工段或个人进行单独培训学习，直至所有人员受到教育。同时在分厂周例会上通报批评。

五、工艺联锁管理

1、一级联锁在原始开车、大修后配合生技科调试，并做好记录，未配合调试的工段视为未调试，处罚工段负责人100元，造成严重后果的根据公司制度处理。

2、二级联锁分厂牵头，工段负责联系分厂工艺员、电器、仪表相关人员调试，在调试确认单上确认后签字。未进行调试直接投用的对工段负责人罚款50元，造成后果的承担相关责任。

3、分厂级联锁解、投时必须办理联锁解、投作业证，存根交工艺员处，并由工段技术员口头通知分厂工艺技术员和主管厂长。私自解投的工段处罚工段技术员和当班班长各50元，造成后果的承担相关责任。

六、工艺运行方面

1、凡是影响系统稳定性（开停车、提降流量、产质量）的工艺情况工段技术员都要与工艺员沟通，以便分厂对外及时沟通。不沟通汇报或沟通不畅的每次罚款50元，造成后果者责任自负。

2、开停车、提降流量表（提降幅度在500以上时）及时填写，每写完一页由最后一名填写者将表交到工艺员处，不按要求交者每次罚款50元。

3、其他工艺要求下发的表格、记录都由最后一名填写者交表。

七、工艺技改（不包括设备、其他设施的技改）

1、工艺技术改造由工段提出改造项目。

2、由技术员、工艺员和主管工艺厂长现场定方案和实施步骤。

3、最后经厂长批准后经技术员打出方案（包括所用的材料、设备）报生技科。

4、获批后的技改项目由工段技术员组织实施，分厂跟踪检查。不安上述程序进行的技改为违章改造，分厂将根据情况进行处理。对批准的技改改造较慢或不进行的每迟一日对工段负责人罚款50元。

5、实施技改效果较好的提出工段或个人根据公司的管理制度给予奖励外，分厂给予100-500元的奖励。

八、工艺指标、配方变更的管理

1、对变更的指标或配方由所在工段技术员提出，经分厂讨论通过后由工艺员填写变更审批单报生技科批准。

2、生技科批准后工艺员将变更指标或配方发给工段技术员，工段技术员通知所在工段所有人员，并说明变更原因。

3、分厂工艺员负责对变更指标的学习情况进行检查，对变更指标学习不好的班组分厂利用其休假期间进行集中培训，直到所有人员学会为止。

九、助剂管理

1、杜绝助剂的浪费，发现现场有助剂泄露、抛洒或人为浪费的工段，每例对负责人罚款50元，当事人每次罚款100元。

2、领用助剂随领随交出库单，出库单交至工艺员处，出库单迟交一日罚款20元，每月月底一次性核算。

3、各工段根据自己助剂的用量和库存及时报所需助剂的计划，对计划填报不及时的工段将担负其所造成一切生产后果。

4、助剂消耗以公司的定额为准。

5、杜绝使用过期助剂，使用过期助剂的工段和个人每次罚款100元，造成严重后果的追究其相关责任。

十、工艺跑、冒、滴、漏的管理

1、现场发现工艺跑、冒、滴、漏在分厂周例会以图片形式播放。

2、能及时处理的跑、冒、滴、漏不及时处理，按如下处理：水线每个漏点迟处理一日罚款20元，蒸汽线每个漏点迟处理一日罚款50元，单体或有毒、有害类的物料线每个漏点迟处理一日罚款100元。

3、对不能及时处理的漏点（主要水线、蒸汽线等无毒、无害类）及时挂牌，不挂牌的一律按第二条处理。

以上所有考核月底汇总交主管厂长处已备月底绩效考核时参考。

聚氯乙烯分厂

二○一二年四月四日