五检管理制度

第一篇：五检管理制度

五检管理制度

1.目的明确检验工作的标准和要求，建立健全公司的检验制度，预防质量事故的发生，确保产品质量

2.适用范围

适用于生产过程中的质量检验，最终检验。

3.定义

3.1首件-——每班次开始或更换工序后开始生产的1~5个零件均属首件

3.2自检——由操作者自己按照图纸和工艺要求，对本工序加工的零件的检查。

3.3互检——由他人（不含专职检验员）对非本工序的内容，按图纸和工序要求进行的检查。

3.4首检——对首件加工零件进行检查。

3.5巡检——在加工过程中对操作者的加工工艺准确性，加工质量，量具的正确使用，零件堆放等方面的检查。

3.6专检——由专职检验员对操作者加工的零件，按照图纸和工艺要求进行的检查。

3.7工序检验——对操作者本工序完成后的零件质量的检验。

3.8终检——对操作者加工完成后的零件，由专职检验员在最后一道工序上进行的检验。

4.内容

4.1 五检的内容是指——首检，自检，互检，巡检，终检。

4.2操作者在本工序的加工过程中，坚持对每一道工序按照图纸和工艺要求对本工序加工的零件进行自检。

4.3操作者在本工序加工前和加工中，应坚持对上工序进行互检。

4.4操作者的互检包括检查工序是否符合图纸和工序要求，是否可以满足本工序的加工要求，符合要求的零件可以在本工序继续加工；不符合要求的零件另外放置，及时通知检验员标识和处理，具体按《不合格品控制程序》执行。

4.5专职检验员应对自己负责的车间和区域的所有工序的加工质量进行专检，专检包括首检，巡检，终检等

5.记录

5.1首检记录

5.2巡检记录

5.3出厂检验记录

第二篇：检维修管理制度

检维修作业安全管理制度

CGYC/AG-B-17 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。

一、检维修前安全准备

（一）检修安全方案

1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。

2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。

3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。

4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。

5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。

（二）检维修前的安全交接

1、检修前的安全交接，生产系统（生产技术科或生产车间、班组）为交方，检修系统（设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。

2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。

(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。(2)做好停车前有关方面的联系工作。(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。(4)系统清理工作，主要包括以下内容：

排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。

3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。

4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。

5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。

6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。

（三）检维修前的安全教育

1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容：（1）需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。（2）检修规程、安全制度和相关检修禁令。

（3）根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内，高处等作业的具体安全措施。

（4）检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。

（5）检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩带方法。

2、对于重大项目、危险项目的检修和抢修，其安全教育应重点安排。

（四）检修器具、个体防护器具、应急器材的配备。

1、对检修所用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

2、检修现场根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。

3、检修现场按规定配备一定的消防器材并在检修前进行检查确定是否好用。

4、要确保检修现场的消防用水。

二、检修过程的安全管理

（一）检修前现场的安全要求

1、检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。

2、在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

3、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。

4、检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。

5、检修现场应保持道路畅通，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时。应装设亮度足够的照明灯。

6、易燃易爆生产区、储罐区、仓库区内或附近的路段，应设明显的标志，限制或1 禁止某类车辆通行。

7、道路应设置交通安全标志。

8、检修或施工需要占用道路，必须办理断路审批手续，并应保证消防通道的畅通。

9、检修现场应根据规定，设立相应的安全标志。

（二）检修人员行为的安全要求

1、所有检修人员必须持有本单位安全管理部门颁发的安全作业证才能上岗检修。

2、特种作业人员必须同时持有有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。

3、从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。

4、从事特殊检修作业的人员在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌症者，不得从事该项检修作业。

5、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽，工作服和必要的防护品。

6、提倡文明检修，保持检修环境整洁，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。

7、在检修现场严禁吸烟。

8、检修区内不准无关人员进入检修现场。

9、检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。

（三）检修施工安全规定

1、检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

2、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度、确保检修过程的安全。

3、检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

4、从事动火、吊装、高处、设备内、断路、抽堵盲板、动土等危险作业按有关规定办理危险作业票证，经批准后方可作业。

5、一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

6、检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

7、在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防范措施，严防产生火花。

8、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

9、在生产危险化学品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故2 障时，出现突然排放危险物或紧急停车情况时，应停止作业，迅速撤离现场。

10、安全检修中的各项任务和安全措施必须严格执行，不能任意改变，检修过程中发现问题，必须经原批准人确定方可改变。

11、安全环保部门人员要深入检修施工现场，加强安全检查工作，发现危及安全的行为，有权制止，并帮助拟定安全措施。

三、检修完工后处理

（一）检修完毕后现场清理

1、检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项。

2、检查检修所用的盲板，应按预设的如数抽回或加入。

3、清扫管线，应无任何物件阻塞。

4、检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。

5、清除设备上、房屋顶上，厂房内外地面上的杂物垃圾。

6、检修所用的工机具、脚手架，临时电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。

（二）检修后开工安全规定

1、停车大修或系统检修后进行开车，组织相关人员进行验收。

2、验收小组要组织一次全面检查，做到检修质量不好不开工，堵漏不彻底不开工，安全措施不好不开工，卫生不好不开工。

3、生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开工准备。

4、开工前对安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。

5、装置开工前，必须按工艺变更情况和设备仪表、电气等变更情况修改规程，报总经理审核批准，并对岗位工人严格培训，经考试合格后方可上岗操作。

6、检修的压力容器储罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，未经试压的设备、管道不能投入生产，以确保开工一次成功。

7、检修后的系统设备，按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

（三）检修后设备的存档管理：(4个收集)

1、收集与设备有关的检修方案，验收资料、竣工图纸。

2、收集与设备有关的安全装置校验、更换、修复的技术资料。

3、收集与设备有关的技术总结、施工进度表和质量检查验收记录。

4、收集与设备有关的其他文件、技术资料。

检维修作业安全管理制度

CGYC/AG-B-17 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。要求我公司设备检维修要严格做到：

检修前《五到位》，检修期间《十监督》，检修后期《五不忘》

一、检修前《五到位》：

1、参与检修的人员组织到位：

每次设备检维修前必须确定工艺和检修负责人在现场监护及指挥，系统上检修的设备，安全环保科必须确定专业人员在场；不在系统上，而是单体设备检修的,车间必须确定一名专业领导在场，参与检修的人员没有全部撤离现场，现场监护的专业领导不得离开。

2、落实检修计划，制订检修方案到位：

(1)审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工办法、速度安排、项目负责人、竣工验收方法等。

(2)施工方案的制订：对开停车、置换、清洗、吹扫、抽堵盲板、超吨位起重、交接验收、焊接、容器罐内、登高、电气、动土、动火等具体工作方案，必须严格执行相关规定。

3、落实安全技术措施到位：

(1)检修作业项目都应办理相关的安全票证，经审查批准后组织实施。

(2)在检修前必须由专业人员对照相关票证，复查各项安全措施落实到位的情况，并在相关的安全票证签字，负起责任。

4、施工前的安全教育到位：

(1)必须对参与检修的所有人员进行安全意识教育和制度、规范、规定、安全技术规程、安全技术措施规定、各专业工种的安全操作要点等教育。

(2)对检修工作中所承担的任务不同，还应进行施工项目的交底教育，必须使参与检修人员真正明白项目内容、项目负责人、项目的具体安全技术措施、安全负责人的任务等。在正式施工前应对作业现场进行全面的安全检查。

5、检修设备交出前的工艺处理到位：

安全检修的前提条件必须认真对停车、卸压、降温、抽堵盲板、置换等逐项按相关规定有序进行。液体介质与固体残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等工作，在系统上的由当班主调度员统一指挥，在单体设备上的由所在车间专业人员统一指挥。

二、检修期间的《十监督》：

1、监督规章制度的执行是否坚持。

2、监督安全措施是否科学合理，有无专人负责现场落实，是否有违规蛮干现象，是否坚持执行作业票证安全要求。

3、监督组织纪律严格执行情况，施工人员有无玩忽职守现象，有无串岗、脱岗、打闹、吸烟等现象。重视现场及工余间的安全教育。

4、监督严格执行要害岗位的安全管理规定，有无乱发、乱放、乱弃危险物品现象。

5、监督货物运输、消防通道有无阻塞、妨碍疏散的现象，有无无证驾驶机动车辆的现象。

6、监督临时电气线路严格按安规要求安装使用，有无裸漏断线、短路、漏电等现象。

7、监督检修用的工、器具、仪表、安全仪器是否按规定合理配备。

8、监督遇有恶劣灾害性气候情况，停止登高或地面室外的检修工作。

9、监督夜间检修是否备有足够的照明，督查参与夜间检修人员身体情况，是否有不适应登高作业的体质和病症在参与登高检修工作。

10、监督各类人员的配备人数是否能满足夜间检修作业的要求。(监护人员配备要多于白天)。

三、检修后期安全技术管理的《五不忘》：

1、不忘经检修后设备进行交接和技改后的交底。组织相关人员进行验收。

2、不忘“五清”：即清理设备内有无遗留工具；清除周围的垃圾、残余火种、废料；清查有无应拆除的盲板；清除设备内外的油垢；清点工器具是否完好无损。

3、不忘全面检查：（9条）

(1)所有预订检修的项目是否完成，有无遗漏项目。(2)抽堵盲板是否处理好，有无该堵没堵，该拆没拆。

(3)设备的安全设施是否恢复，检修后设备质量是否达到灵敏、牢固、可靠。(4)设备内部有无杂物。

(5)各种管线、阀门是否处于正常开车的位置。(6)设备的安装、紧固是否安全可靠。(7)电机的接线是否正确。(8)各种临时电线是否清除。

(9)机、电、仪、化是否具备开车条件。

4、不忘设备试车。

对已符合试车条件的设备进行试车，在试车前应编制好试车方案和安全技术措施，分单体试车和联动试车进行(包括手动试运转)，由设备相关的单位共同参加。

5、不忘检修后设备的存档管理：(4个收集)(1)收集与设备有关的检修方案，验收资料、竣工图纸。(2)收集与设备有关的安全装置校验、更换、修复的技术资料。

(3)收集与设备有关的技术总结、施工进度表和质量检查验收记录。(4)收集与设备有关的其他文件、技术资料。

第三篇：检测站管理制度

检测站管理制度

一、试验工作按照国家标准及建设部颁布的标准进行。

二、检测站是进行检测工作技术性要害部门，必须保持安静、整洁、闲杂人员不得入内。

三、仪器设备及其附属配件，要妥善管理，常用器具应分类存放排列整齐，保持整洁。

四、常用的技术资料、工具书和待整的检测资料应分类存放，不得堆积桌面及工作台面。

五、试验人员必须经过培训，并服从试验室负责人的统一安排。

六、爱护仪器、设备，保持器具的完好精确。

七、维护试验场地的整洁，试验每告一段落，必须清理场地。

八、定时对贵重的仪器设备进行保养、检查。

九、化验试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全的地方，并由专人负责保管。

十、末经计量部门认可的及超期限的仪器设备不得使用。

十一、在试验操作过程中，应集中注意力，不允许吸烟，应禁止无关人员随意靠近机器，以免发生意外。

十二、每天下班前，应做到关紧门窗，关好水、电开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装臵。特殊情况应留有专人值班。

十三、试验人员应实事求是，严禁修改伪造试验数据。

试验检测制度

1、原始记录 1、1平行检验或抽检的原始记录是出具检测报告的依据，是最重要的记录。为了保证出具的检测报告能够复现，原始记录应包含足够的信息，记录中数据的有效位数和计量单位应正确无误。并且不允许随意更改，不许删减。1、2原始记录中还应包括参与抽样、样品制备（准备）人员的识别。所有的原始记录应按规定的格式填写。应使用钢笔或圆珠笔填写，字迹要清晰；不需填写的栏目应用“∕”占位。1、3原始记录有错误需要更改时，不得随意涂抹，在需要修改的位臵划上“/”，然后在原数据的右上方写上正确的内容，在修改处加盖更改人的印章。1、4在硬盘上的原始记录要打印一份用书面形式保存，并有书面签字。1、5要指定专人负责原始记录的保管，按类别及编号顺序分别装订成册，并集中保存和管理。

2、检测工作负责保证制度 2、1检测过程在项目主任指导下，由试验人员按检测要求完成。2、2检测工作的环境应符合国家有关规范及设备运行环境要求。2、3检测方法应按国家或行业有关规定进行，无国家标准或相关行业规定时，应由项目主任提出行之有效的方法并报中心试验室审批。2、4检测所用的设备应处于正常状态，并能做到有效的控制（应有设备的使用记录）。2、5试验人员应熟练操作设备，并正确按检测规程进行工作，认真填写检测记录，互相校核原始记录。若检测过程中发现问题，应及时向站长汇报。

3、测试数据检测制度 3、1试验检测数据的有效位应于检测设备的准确度相适应，并符合相关规范、规程要求。3、2检测数据应按相应规范、标准规定的方法进行整理，要求方法准确，计算无误，填写完整，签名齐全。3、3 所有的监测数据均应采用法定计量单位。

4、检测报告及审批制度 4、1检测报告必须按规定用碳素笔或签字笔填写，要求自己清楚、内容完整、数据准确、结论正确。4、2编制好的检测报告，应由试验者、复核者签字，然后送交负责人进行审核、签字并批准签发。4、3经批准签发的检测报告，必须在报告上加盖试验专用章和计量认证标志（必须是通过认证的检测项目），方可发送。4、4未经批准，任何人不得随意借阅或复制检测报告。

5、检测资料保密制度 5、1检测站对所有的试验检测项目和结果保密，在未得到检测站许可证或法律查证，一律不予查询。5、2所有的检测报告除提供给项目部和本室归档外，不得向社会或其他单位和个人提供。5、3所有的检测原始记录和复制件归档后，未取得检测站站长同意，非本单位人员均不得查询、复制或借出。5、4凡属试验检测报告等资料，无关专业者不得借阅。5、5凡需借阅试验检测报告等资料，无关专业者不得借阅。5、6资料的复制必须经站长批准并登记，任何个人不得私自复制。5、7检测站所有工作人员都有责任对检测技术资料保守秘密。

试验检测质量保证制度

1、试验人员 1、1试验人员必须具备检测人员的各项要求，凭建设厅试验员证或经严格培训考试合格后，方可在指定的岗位上进行试验工作。1、2试验人员要按照标准、操作规程进行试验工作，工作要精益求精，对检测数据负责。1、3对外单位人员不得充当试验员进行检测工作。

2、读取数据与记录数据 2、1读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。2、2记录数据应如实准确地填写在检测记录中。2、3对检测所得的数据进行可靠性分析，对检测结果有怀疑时，应立即报告有关人员，并及时分析其原因，必要时重检。

试验报告审核签发制度

1、试验检测报告是判定有关建筑材料性的主要技术依据，试验员除严格按照操作规程试验外，更重要的是要严格履行审核手续。

2、试验人员要按照规定格式、文字认真填写，要做到字迹清晰、数据准确、内容真实。不得擅自取舍，如有无需填写的栏目，应在空栏内打一横线或加以说明。

3、试验人员在完成检测任务后，必须在24h内交给技术负责人，确认无误后由资料员立即出检测报告交试检测站站长审阅，如发现数据有问题，必须立即分析原因，并进行复验。

4、试验检测报告需经检测站站长或技术负责人审阅签字并加盖试验室印章，方可发出报告。

5、试验检测报告待检测数据全部到齐，应在1d内发出正式报告，对特殊要求可提前发出。

6、检测报告发出时，应登记并由对方签字。随后将数据整理归档。

试验检测事故分析制度

1、通过对检测事故的分类、处臵方法及相应的职责的规定，防止事故的再次发生，确保检测工作质量符合规定要求，特制定本程序。

2、使用范围

本程序使用于本中心所有检测工作质量事故的处理。

3、术语与定义

采用《评审准则》和《质量管理手册》中的有关术语与定义。

4、职责 4、1资料室负责意外事故（停水、停电、设备故障）的处理。4、2质量负责人负责检测工作责任事故的处理。4、3各检测室/分室协助资料室处理质量事故。

5、工作程序 5、1检测事故分类： 5、1、1样品非检测性损害事故。5、1、2样品遗失、编号差错事故。5、1、3检测项目漏检、数据失真事故。5、1、4检测报告漏项或填报失真事故。5、1、5违反操作规程使仪器设备损坏或人为造成精度下降事故。5、1、6违反操作规程使仪器设备损坏或人为造成精度下降事故。5、1、7因责任心不强造成停水、停电中断检测工作的事故。5、1、8毒性药品，易燃易爆物品不按规定保管和使用造成事故。5、1、9试验报告计算错误或发错单位的事故。5、2事故分析处理 5、2、1各检测室/分室、资料室发生质检事故，应立即报告本中心主任及质量 负责人，并保护好原始记录和事故现场，当事人要认真填写事故报告，说明事故的时间、地点、经过、事故性质和原因。5、2、2由质量负责人负责组织有关人员组成事故分析小组，全面调查分析造成事故的原因，分清责任，作出结论，写出详细事故分析报告并提出处理意见。5、2、3根据存在的问题，制定处理方案和采取纠正预防措施，处理方案报站长批准后，质量负责人负责监督实施。5、2、4对于样品复验，应遵照《质量管理手册》中的有关规定执行，应在相应范围内发布“关于×××编号检测

报告更改的通知”。及时挽回影响和损失。5、2、5在检测过程中发生事故隐瞒不报或以假乱真，追查其责任，并严肃处理

试验资料管理制度

1、试验室应指定专职人员负责管理资料，并按照文件资料性质分类、编目、设卡存放。

2、试验室各类试验资料分专业分类立卷并编制检查目录，以便必要时进行查找使用。

3、试验室的内部资料应按贯标程序的要求做好管理。

4、工程竣工后，按科技档案管理规定，清理设计文件及各项资料，经检测站站长批准后分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。

试验台帐管理制度

1、试验台帐是试验室管理的一种有效手段，它在整个施工过程中对工程试验方面的质量控制、资料管理有着重要的作用。

2、试验仪器设备台帐是其购臵、调配报废的依据，是仪器设备管理的重要一环。每项工程结束或新工程开工，都必须认真清点项目的所有试验仪器、设备，并建立、健全试验仪器、设备台帐，便于新工程开工前根据工程需要添臵适当仪器、设备，满足施工质量检测和控制的需要。在使用中按规定保养和标定，并将情况随时记录在台帐上。

3、计量仪器、设备台帐是确保试验仪器、设备的计量量值准确性的重要一环，也是国家计量法规规定必须建立的台帐。

4、实践中经常发生试验资料丢失、短缺的现象，有时会影响工程进度和计量支付，为明确责任，防止资料丢失，必须建立试验资料报送台帐，也可以保证上报资料的连续性。

5、各种原材料的试验台帐不但可以简捷、直接的掌握、了解原材料的 性质变动情况，而且可以随时检查各种原材料是否满足有关规定所要求的检验频率。此外，上级主管部门会经常检查试验室资料，有了试验台帐，便于他们随时查阅和索取资料。

6、施工过程中质量检测的各项试验项目，建立了试验台帐可保证试验检测的连续性和完整性。

7、凡委托的试验项目，试验室应建立登记台帐，记录来样品种、规格、型号、数量、要求，试验项目送样日期和委托编号。

仪器设备使用、管理、检定、校验制度

1、仪器设备由试验室统一管理，每台仪器均应有使用说明、操作规程和检验检定时间、记录及保管人，建立仪器设备台帐。

2、新购的仪器设备必须进行全面的检查，合格后方可使用正常使用各种仪器应定期检查。仪器设备安装调试、标定记录应由专人负责记录。在使用中自检情况和故障情况应由测试人员做好记录。

3、仪器设备、计量器具均须按照国家标准的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具，一律不准使用。

4、检定周期有效期内的仪器设备，计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行标定。

5、检测人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全正确使用。

6、仪器设备、计量器具使用时要做到用前检查，用后清洁干净。

7、检测人员要遵守仪器的操作规程，要做到管好、用

好、会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障。

8、仪器设备专人管、专人用，非检测人员不得独立操作。

配合比审批及发放制度

1、配合比报告是判定有关建筑质量的主要技术依据，监理工程师除严格按照操验标及设计的要求外，更重要的是要严格履行审核手续。

2、配合比要按照规定格式、文字认真填写，要做到字迹清晰、数据准确、内容真实。不得擅自取舍，如有无需填写的栏目，应在空栏内打一横线或加以说明。

3、配合比在完成检测项目后，必须在24h内交给技术负责人，确认无误后由资料员立即出检测报告交试验室主任审阅，如发现数据有问题，必须立即分析原因，并进行复验。

4、配合比报告需经检测站站长和技术负责人审核签字并加盖试验室印章。

6、配合比报告发出时，应登记并由对方签字。随后将数据整理归档。

样品管理制度（见证取样、送样管理制度）

1、取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目，确认无误后，按规定编号作好标识。

2、试验员接收样品时，检查样品是否与取样委托单的内容相符，应按照试验检测标准规定对样品封样状态、取样数量、规格型号等检查验收，不符合要求的不准用于试验，同时要求取样人补充或重新取样。

3、试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。搬运试样时防止破坏或损毁，以免影响试验结果。

4、样品室的环境及设施应符合样品的存放条件，如温度、湿度、防水、防盗要求等。

5、样品室要有专人负责，做好样品分类存放，标识清

楚、帐物一致，样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。

6、已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。

7、留取样品应按规定要求经技术负责人或试验室站长同意后处理；破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或有其它特殊要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告发出7天后，无异常时可以处理。水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于一个月。

试验仪器设备管理制度

1、购臵试验仪器设备，首先编制购臵计划，提出购臵申请，购臵仪器设备时要注意其性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求等；对于精密、贵重设备应检查厂家的ISO证书和仪器设备的出厂计量检定证书或测试报告。

2、仪器设备做到专人保管，建立仪器设备管理台帐及档案，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

3、主要、常用仪器设备操作规程上墙，并配备“仪器设备使用、维修记录簿”，使用或维修保养后，认真填写。

4、做好试验仪器设备的计量标定和自检自校，确保仪器设备工作状态良好，精度满足检测要求，保管好相关记录等资料。

5、属于送检仪器设备，应编制检定计划,按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理、搬运、移动等影响力值系统，要重新送检。

6、属于自校设备,应编制自校计划，应按《建筑系统仪器设备自校规程》自校。

7、各种仪器设备须在试验室内放臵整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。

8、试验人员要严格按操作规程使用仪器,使用过程中要注意设备和人身安全,使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁,保持工作间的整洁。

9、仪器设备的报废，应由设备管理员提出申请，经主管领导批准后按规定手续办理。

化学药品管理制度

1、化学药品必须根据化学性质分类存放，易燃、易爆、剧毒、强腐蚀品不得混放。

2、化学药品要存放在专用橱（柜）内，有阴凉、通风、防潮、避光等条件。

3、所有药品必须有明显的标志。对字迹不清的标签要及时更换，对过期失效和没有标签的药品不准使用，并要进行妥善处理。

4、试验药剂容器都要有标签，对分装的药品在容器标签上要注明名称、规格、浓度，无标签药品，不能擅自乱扔、乱倒，必须经化学处理后方可处臵。

5、试验室中摆放的化学药品盛装容器应封闭，防止漏气、潮解。

6、见光容易起变化的化学药品应装在深色的玻璃容器或避光的容器里，对化学药品包装和药品质量要定期检查。

试验室安全管理制度

1、各级试验检验机构应加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝安全事故发生。

2、试验检测工作间要设臵消防器材，对易燃、易爆危险品和剧毒、放射性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。

3、对试验人员配备必要的劳保用品，对操作、保管、维护放射性仪器和有毒等环境下工作人员，各级试验机构要按规定给予补偿。

4、自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业；使用完毕要立即切断电源、水源。

5、高温加热试验严格按规程要求升温和降温，不得违规操作，在试验期间操作人员不得离开操作室。

6、与试验无关人员，未经许可不得进入试验室。易发生试件崩溅的试验项目，机械旁边严禁站人。

7、试验过程中仪器设备如有异常情况，应马上停机检查处理后方能重新开始工作，并在《仪器设备使用维护记录》中注明。

8、各级试验机构要做好防盗工作，加强办公电脑、文件、资料的保管工作，下班后关闭所有门窗,防止仪器设备和重要试验资料丢失。

9、按照质量、环境、职业健康安全体系文件要求，认真做好工作间、办公及生活区域的环境管理工作，特别是试验弃碴和化学废液的处理要按有关规定办理。

10、试验人员必须熟悉室内各种灭火器材的使用方法及灭火对象。

11、定期或不定期对试验人员进行防火器材使用常识等安全教育和考核。

环境卫生、安全管理制度

1、试验室必须保持清洁、整齐、安静。

2、试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，禁止将与检测工作

无关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温、恒湿室内喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗。

3、试验室建立卫生值日制度，每天打扫卫生，每周大扫除一次。

4、下班后与节假日必须切断电源、水源，关好门窗，以保证试验室安全。

5、仪器设备的零部件妥善保管，连接线，带用工具应排列整齐，证明书、操作手册和原始记录表应专柜保管。

6、带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。

7、试验室内设臵消防设施，灭火桶应经常检查，任何人不得私自挪动位臵，不得挪做他用。

第四篇：检斤管理制度

检斤管理制度

1、严格执行《中华人民共和国计量法》及有关计量制度与司磅制度。

2、坚持原则，工作中不得接受礼物，严禁搞内外勾结，徇私舞弊。要对出入库粮食数量负主要责任。

3、做好计量器具的周期鉴定工作，保持计量器具完好。

4、做好计量器具的保养、维护，对发生故障、损坏的器具应及时上报并安排检修。

5、做好进、出粮的检斤工作，正确签发检斤单。

6、妥善保管计量记录及相关凭证，防止丢失，便于备查。

7、常年保持计量器具及环境的清洁卫生。

第五篇：设备检维修管理制度

设备安全检修管理制度

1.目的

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司所有设备检修。3.工作程序

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。

3.1.2生产科负责编制检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。

3.2检修计划管理

3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。

3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。

3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全科审批后方可投入使用。

3.3.5检修项目科按规定办理相关作业票证。3.4检修类别和时间

3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由岗位组织实施进行。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。3.4.1.5对设备的日常检查和维护。

3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

3.4.2.1更换成套部件。3.4.2.2清洗复杂部位零件。

3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。3.4.3.2全部重绕电机线圈。

3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。

3.6检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。

五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。

三不见天、润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。线、设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务科、班组员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

3.11验收：

3.11.1大、中修检修项目完成后，由经理主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主生产科长主持，一般设备由主操手主持。

3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修部门（维修工）、主管技术员和安全环保检查员。

3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修部门要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交车间存档备查。

3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

、设备安全检修管理制度

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