第一篇：仓库日常管理制度
仓库安全管理制度
第一条 仓库人员必须严格遵守消防安全管理制度，安全管理员必
须每天检查库区内各种消防设备是否齐全、摆放是否正确，发现问题应立即向上级主管反馈；
第二条 必须保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道、安全出口、疏散楼梯以及消防器材放置点周围堆放物品；
第三条 消防器材要按规定的品种、数量进行配置：灭火器应悬挂
离地高度不超过１.５米的墙壁上，远离取暖设备，防止日光直射；对消防桶、锹、梯、水管等用具放置明显安全处，不得挪用，始终保持完好状态；对消防沙清洁干燥装入桶或盆，放置安全沙箱中，以便及时使用；
第四条 在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标志，仓库作业操
作电、气焊应严格隔离；
第五条 严禁在库区范围内吸烟、使用电炉等，初犯者安全管理员
对其进行教育，三次以上重犯者实施开除，如由此引起火灾事故，公司有权追究当事人经济及法律责任；
第六条 对进入库区的人员进行严格的管理，非库区工作人员如因
业务工作需要入库，必须先做好出入库登记，在库区仓管员或管料的陪同下方可进入仓库；
第七条 进入仓库的任何人员一律不得携带易燃、易爆物品，仓管
员或管料在自律的同时，有责任提醒进入库区的其他人员；
第八条 安全管理员根据库区以及货物情况对装卸搬运工作提出指
导意见，防止出现事故；
第九条 在物资管理过程中，必须做好货物信息的保密工作，没有
客户方的允许，不得将货物的信息泄露给无关人员；
第十条 仓管员和管料必须保管好仓库钥匙，不得将钥匙交他人使
用；
第十一条 下班前，仓库人员必须关好库区门窗、关闭电源；
第十二条 对已发生的一切大小事故，严肃认真的进行处理，分析事
故原因，使大家受到教育，提出并落实防范措施。
库区环境卫生管理制度
第一条 仓库各员工应养成良好个人卫生习惯，不得乱扔垃圾，不
得在库区内进食，自觉维护库区环境卫生
第二条 仓库环境分为库区、办公场所、卫生间三部分，仓库的环
境卫生实行包干制度，各区责任人每天定时检查包干区域，确保负责区域干净卫生。
第三条 仓库安全管理员每天对卫生维护结果进行监督检查，如发
现库区卫生存在问题，应追究区域负责人责任，并要求其马上整改。
第四条 库区卫生要求：
1、库内应具备清洁工具（扫帚、擦布、垃圾箱等），仓库地面整洁、标线清晰，无碎屑、纸屑等杂物；
2、仓库的装卸托板、手推车、扫帚等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱摆乱扔；
3、仓库装卸使用的货物标签、封头等相关工具用品由安全员统一调配，使用后放置指定位置，不得随意放置；
4、装卸人员装卸完成后必须及时清理作业现场卫生，工具及时归位；
5、库区内必须定期进行灭鼠、灭蟑、灭虫的防治及日常巩固工作。
第五条 办公场所卫生要求：
1、车辆停放入位、整齐、有序；
2、办公桌椅整洁、办公电器使用安全，电源合理安全整洁；
3、办公用品资料摆放有序、整齐美观；
4、公共空间整洁，无堆放物品、无与工作无关物品。
第六条 卫生间卫生要求
1、卫生间干净无污物；
2、清洁用品配置合理，使用方便；
3、定期进行消毒处理。
仓库物资储存管理制度
第一条 仓库应合理布局，按实际情况划分为存储区、装卸作业区、工具存放区，并制定明显标识；
第二条 货物入库后，应按具体分类实行分区定位、定点摆放；
第三条 仓库管理人员应将仓库储存区域与物料架分布情况绘制平
面图置于仓库明显之处；
第四条 对在库物资严格按照库位进行管理，每个库位的不同货物
必须摆放不同的物料卡，卡上必须正确且清晰的标明该物资的存放位置、商品型号、数量等；
第五条 在完成移库作业后，必须及时修改物料卡以及修改系统信
息；
第六条 仓管员与管料必须经常核对帐、卡、物，发现异常情况，及时上报处理；
第七条 坚持物资盘点制度，做到有动态的每星期盘点，无动态的每月盘点，每年年底全面盘点，进行物资大清查；
第八条 仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，管料员
应及时通知质控人员及仓储主管，并协助分析原因，查明责任，按规定办理报批手续；
第九条 每天必须对库区进行巡查，保证库区的卫生，确保库容库
貌整洁，并注意通风状况；检查物资的堆放情况和室内外的安全情况，发现隐患或异常现象应立即报告；
第十条 对于在库物资的管理，做到“五无”；无霉烂变质、无损坏
和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；
第十一条 在日常管理中，必须做好“六防”；防潮、防冻、防压、防
腐、防火、防盗，保持“三清”：规格清、数量清、质量清； 第十二条 仓储设施必须保证收发、保管、搬运正常作业，并符合有
关技术安全规范（运输通道宽为2-3米；人工作业通道为1-1.5米；检查通道不得少于0.5米，物资和机具设备不得占用各类通道）。
第二篇：仓库日常管理制度[模版]
仓库日常管理制度
仓库管理制度是指对仓库各方面的工作职责、流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和 措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘 点管理流程”等等。
一、仓库管理职责、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.二、入库管理、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管
员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理人员要求
仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
第三篇：仓库日常管理制度
仓库日常管理制度
为加强企业办公用品管理，控制费用开支，规范办公用品的采购与使用，提高公司的基础管理工作水平，特制定本制度：
一、仓库日常管理、库房保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。须根据实际情况和各类物品的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。、必须严格按照库房管理规程进行日常操作，库房管理员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物品进出及结存数据的正确无误。及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物品的日常核查工作，库房管理员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、库房管理员每个月需进行办公用品库存盘点，确保账物相符。随时掌握库存物品的数量、质量和需求情况，适时向采购专员提出增加库存需求，保障供给，避免不必要的的储存或过量积压。
5、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。发现物品失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时向信息中心领导汇报。
6、库房是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，库房钥匙由库房管理员保管，不得随意交于他人。不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
7、库房管理员负责保持库房干净整洁，确保物品分类摆放整齐，库房周围不堆放垃圾、杂品及其它废弃物。
二、入库管理、物料进库时，库房管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。、入库时，库房管理员必须核对物资的名称、数量、规格型号等项目，如发现物资名称、数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。同时必须在短期内通知经办人员负责处理。、库房管理员在接收物资后，根据清单和实物对照，将物品进行统计编号入库，填写《办公用品入库登记表》，并将物品安排固定位置进行规范化摆放。
三、出库管理、各类办公用品的发出，原则上采用先进先出法。各部门及个人领用一般办公用品需填写《办公用品领用登记表》，经领料人签字，登记入帐。
2、办公用品随用随领，用多少领多少，明显超出常规的申领，领取人应做出解释，否则管理员有权拒付。
第四篇：仓库的日常管理制度
仓库的日常管理制度
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平特制定本制度：
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序
经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
第五篇：仓库日常工作计划
仓库日常工作计划
仓库日常工作计划1
为使公司仓储物流工作更好更合理的发展，仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间，以便赚取更多的利益，我将在11月份的工作做如下安排。
（一）制定仓库管理制度、仓管员职责及所有物料重新整体规划
1、制定仓管员工作职责。
2、物料仓管员的工作职责。
3、半成品（自制件）仓管员的工作职责。
4、成品仓管的工作职责。
5、仓库管理制度。
6、仓管员违规处罚条例。
7、物料的重新整体规划。
8、按物料的种类、规格、颜色分类，分类后有利于物料配备、物料盘点工作。
9、探讨ABC物料分类管理方法：ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性对待。简单来说，就是重点控制，根据金额和数量来划分物资的重要性。
（1）A类物资；属于控制的重点，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。
（2）B类物资；可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类库存。
（3）C类物资；可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。
（二）定量包装；将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，协调供应商将其按统一定量的包装方式包好，以便数量的统计，发放。
（三）将所有物料进行固定库位管理；将所有物料分配一个固定的位置，不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清晰、直观，便于记忆；操作集中、方便；所需记录少，好盘点，易管理。
（四）设置物料的最高存量和最低存量：
1、最高存量的计算方法，最高存量=采购，用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。期间+订货每天平均保险+周期耗用量储备量。
2、设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充足，生产的顺利进行。
（五）、严格控制物料的出入库
1、通过领料单，物料出库单，产品入库单，形成一套立体化的物料控制手段。
领料单、产品入库单以及物料出库单必须在每一张单上编好，生产指令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。然后将其三种单据订在一起，这样便有效的控制了物料，知道了物料的用途，减少了物料的浪费，起到了物料跟踪的效果，加快了成品出库的速度。也为产品质量提供了有利的证据。
（六）、过期产品以及不合格品的处理
仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应该将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。
（七）、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。
1、11月中旬做全厂物料静态盘存，为仓库建账数据准确性及物料名称唯一性提供依据，同时使仓库得到合理规划和最大化利用。
2、以后每年根据生产订单情况做二次整体库存静态盘存，每个月做局部动态库存盘存，每天做活动物料盘存，每月由主管或财务组织抽查物料。
（八）、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。
目标达成率的体现在：
A、材料数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴纸的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。
B、帐，物，卡的统一性。
C、材料数量日流水帐作业明细，月报表，盘点作业表，原物料库存明细台账等表单来体现。
（九）、记录控制
为提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应该得到控制。编制形成仓库的文件程序，以规定记录的标识，储存。记录应清晰、易于识别和检索。
1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保存。
2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细，材料数量日流水帐作业明细，针对当天的物料入仓，出仓材料数量在帐上清楚地表现出来。记录物料入仓，出仓的规格、数量、时间、生产单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，为后续盘点作业上提供最切近的资料。针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，数量，日期等。
3、帐物卡月核对表：针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点。
4、领料单：是各生产单位的领料依据，严格控制物料数量。
5、物料、产品出入库单：使物料出库日期和数量有一个真实依据。
仓库日常工作计划2
针对公司的发展要求，结合仓库目前的实际状况，对仓库在今后的20xx年的工作计划如下：
一、仓库实施备料制
仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前x到x天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。
二、解决仓库库存准确率长期低下的问题
仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在x月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为xx系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。
三、完善仓库的单据，报表管理
仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进;加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部份业务无对应的单据进行登记，需要重新设计、规范一批单据来处理。这项工作在x月份内完成。
四、完善xx的管理
仓库目前对xx的管理处于真空状态。仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对xx管理进行全面的加强管理。
五、仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理
配备好xx仓库的管理人员，制定xx仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。
六、实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制
为了配合库存准确率提升，仓库在x月份实施库存准确率考核制度，对库存准确率连续x到x个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员(准确率目前定在xx%)进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。
七、加强物料控制工作，提升物料管理水平
完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案。
仓库日常工作计划3
时间飞逝，转眼间，做为一名鄂能化的员工已经有一年半之久。在这个难忘而又夸姣的日子里，我深入体会到了公司的积极氛围和各个部门的巨大魅力，目睹了公司一步步走向成熟，看到了公司试车条件的不断完善，并日渐不乱，同时也看到了仓储管理体系的不断健全与完善。在领导的正确指引下、各部门及车间的积极协助配合下，仓库的.各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、热情服务高质量的目标开展工作。
由于仓库人员配置少，以至于给我和另外一个仓库管理员带来了很大的挑战，但是在挑战面前我们没有认输，也不会放弃，尽我们最大的努力来做好仓库的管理。在这个过程中，我们学习到了不少新的知识，同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：
（一）这一年我们所学到的。
1、仓库管理工作作为公司管理的一部分，必须放在公司整个管理步骤里，这样才能相得益彰，事半功倍。
2、做仓库管理工作必须以事实为依据，以《规定》为准绳，要有严格的职业操守和良好的职业素质。
3、做仓库管理工作必须有一套持续的不间断的工作规划，必须留下一套制度来进行规范制约，从而使得仓库管理持续健康的向前发展。
（二）这一年我们所做的。
1、首先我们从整理仓库开始入手，根据物品的用途、品别进行归类摆放，消除仓库凌乱不堪的状况。在改善公司形象的同时也为后续的清查奠定了基础。此后，干净整洁的仓储容貌是我们工作的基础。
2、在领料单的改变上我们由单一的手工制作领料单转变为统一的针式打印机所打印的一式四联的正规单据。此四联分别由仓库留存、财务留存、核算留存、使用单位留存。
3、对综合库房的货位进行逐一编排，并粘贴条形码，为手持终端系统的应用卖出第一步。
4、熟知了仓库手持终端器的操作方法，并熟练的掌握了手持终端应用系统的步骤。
5、完全应用了ERP仓库管理模块，进行正常的入库、出库等手续的办理。
6、这一年来由期初170万元的库存值接收入库至期末的20xx万元，在此期间库存值金额最高达3600万元，本共累计入库额为123，385，750。12亿元，累计出库额约98，972，742。50元。
（三）这一年我们所存在的不足。
1。由于沟通不及时，仓库与其他使用单位出现观点不和的现象。不过，没有矛盾也就没有进步，以后仓库要加强与各部门的有效沟通，为仓库工作创造有利局面。
2。鉴于仓库客观实际条件，到目前为止仓库还有少量物资没有纳入统计管理当中。这也给仓库造成一定的压力，同时也是仓库下年的工作任务。决定明年工作规划务必全面接收管理所有物资。
3。在实际工作中，对于较频繁的领料程序工作做的还不够认真细致。在以后的工作中要更加精益求精，把误差控制在有效的预订的范围内。目前废品入库流程还不是很流畅，包括废品拆分，回收，再利用等一系列问题还有待解决，仓库工作只是该流程中的一部分，为使流程更加流畅，需要各有关部门共同努力来降低成本为公司谋求更多的利润。
回顾20xx年的仓库管理工作，总的形势是好的，存在的问题也是不可忽视的。展望新的一年，仓库管理工作还很重，特别是要确保工作规划顺利完成还要付出很大努力，所以务必要将戒骄戒躁的心态保持下去。
展望20xx年我们的工作：
1、适时的逐步的有效的将ERP先进的管理软件应用到仓库管理工作当中，以实现仓库管理工作质的飞跃，从而长久的稳固仓库管理成果来服务公司其他部门。
2、进一步完善ERP仓库管理体系的应用，杜绝账实不符的现象发生，做到一进一出的管理理念。
3、严把数据关，能够提供给公司真实准确的库存值报表，尽可能的减少库存资金的占用。
4、随着工程的结尾做好对废旧物资以及可再利用资源的收集及管理。
5、团结一致，为公司的投料试车积极主动的配合好各使用部门，始终以服务为宗旨的理念前行，坚持按制度办事并不断创新工作格局，使仓库管理工作再上一个新台阶。
仓库日常工作计划4
为使公司仓储物流工作更好更合理的发展，仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间，以便赚取更多的利益，我将在11月份的工作做如下安排。
(一)制定仓库管理制度、仓管员职责及所有物料重新整体规划
1、制定仓管员工作职责
1)、物料仓管员的工作职责
2)、半成品(自制件)仓管员的工作职责
3)、成品仓管的工作职责
4)、仓库管理制度
5)、仓管员违规处罚条例
2、物料的重新整体规划
1)、按物料的种类、规格、颜色分类
分类后有利于物料配备、物料盘点工作。
2)、探讨ABC物料分类管理方法
ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性对待。简单来说，就是重点控制，根据金额和数量来划分物资的重要性。
(1)、A类物资
属于控制的重点，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。
(2)、B类物资
可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类库存。
(3)、C类物资
可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。
(二)、定量包装
将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，协调供应商将其按统一定量的包装方式包好，以便数量的统计，发放。
(三)、将所有物料进行固定库位管理
将所有物料分配一个固定的位置，不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清晰、直观，便于记忆;操作集中、方便;所需记录少，好盘点，易管理。
(四)、设置物料的最高存量和最低存量
1、最高存量的计算方法
最高存量=采购
用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。 期间+订货每天平均保险+周期耗用量储备量
2、设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充足，生产的顺利进行。
(五)、严格控制物料的出入库
1、通过领料单，物料出库单，产品入库单，形成一套立体化的物料控制手段。
领料单、产品入库单以及物料出库单必须在每一张单上编好，生产指令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。然后将其三种单据订在一起，这样便有效的控制了物料，知道了物料的用途，减少了物料的浪费，起到了物料跟踪的效果，加快了成品出库的速度。也为产品质量提供了有利的证据。
(六)、过期产品以及不合格品的处理
仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应该将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。
(七)、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。
1、11月中旬做全厂物料静态盘存，为仓库建账数据准确性及物料名称唯一性提供依据，同时使仓库得到合理规划和最大化利用。
2、以后每年根据生产订单情况做二次整体库存静态盘存，每个月做局部动态库存盘存，每天做活动物料盘存，每月由主管或财务组织抽查物料。
(八)、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。
目标达成率的体现在：
A、材料数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴纸的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。
B、帐，物，卡的统一性。
C、材料数量日流水帐作业明细，月报表，盘点作业表，原物料库存明细台账等表单来体现。
(九)、记录控制
为提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应该得到控制。编制形成仓库的文件程序，以规定记录的标识，储存。记录应清晰、易于识别和检索。
1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保存。
2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细，材料数量日流水帐作业明细，针对当天的物料入仓，出仓材料数量在帐上清楚地表现出来。记录物料入仓，出仓的规格、数量、时间、生产单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，为后续盘点作业上提供最切近的资料。针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，数量，日期等。
3、帐物卡月核对表：针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点。
4、领料单：是各生产单位的领料依据，严格控制物料数量。
5、物料、产品出入库单：使物料出库日期和数量有一个真实依据。
仓库日常工作计划5
一 材料入货事宜
1 材料入货的数据确认，录入登记进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，或者根据需方要求入库要单独存放，并登记好来源和去向。入库物资保护合格证、保质期证件说明书真实齐全；
2 库存材料的整理，发放。 尽可能加快物资周转，减少库存容量占用，提高物资周转率；
3 在库材料的数据的跟踪
4 配合QC的品质跟踪
5 素材不良交换的跟踪
二 完成品出货事宜
1 客户订单的跟踪管理
2 生产进度的作成及跟踪管理
3 出货前的准备工作，发货单和装箱单等资料作成
三 物料采购
1 协助生产，研发、售后编制物料所需品的计划
2 物料购进时间期限和数量及品质跟踪
3 物料不良或不符，作退货、维修、换货处理
四 在库素材数据管理和传递事宜
1 在库素材卡上受入发出每日及时更新素材在库贮存状况、保持实物和账簿相符
2 定期不定期提供在库材料的数据
3 会同相关人员进行出货的核对工作确认工作
4 呈交相关者在库品一览表
五 库存盘点
1 每月最后两个工作日（节假日提前）对所有物料、成品、外购成品进行盘点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐
2 编制各类盘点报表
六 呆滞、不良品处理
七 仓库管理及整理、清扫
1 标视清楚及目视管理
2 文件及时分类、登录账簿保持账面整洁、记录清楚并及时归档
3 定期对仓库进行7S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全）整理、清扫保持地面、部材、货架、包装箱等清洁。
4 确保仓库符合物资存放要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。腐烂变质，易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，并符合安全消防规定要求；
仓库日常工作计划6
一、仓库管理工作计划的内容与应注意的环节
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。
二、入库管理
1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 ， 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
一、成品进仓管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程
成品出仓管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
营销部业务流程
1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
三、仓库盘点流程
1、盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。
库管员岗位职责
一、熟悉各种材料及机具、用具、工具的用途及使用方法。
二、对入库材料做到三不入：
1、劣质材料不入库；
2、数量不清，质量不足不入库；
3、不能使用的机具、用具不入库。
三、对市场采购材料，做到依实物入库，不得以票据入库，并对入库材料分类堆放，悬挂标志，做到一目了然、堆放整齐、帐物相符。
四、每月月底对库房进行盘查，对上月的所有机械、机具、工具用具、办公用品及材料分类汇总，制表一式三份，分别上报项目部经理、材料科长处。
五、各种消耗材料的发放，必须要有项目经理批签后的领料单方可发放，部分消耗材料收回原旧物方可发放、收旧领新。
仓库日常工作计划7
在公司领导的正确指导。各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕库存货物安全，库存数据准确，作业标准精细的原则，努力做到做好以下方面：
1、货物入库要把好验收关，对货物的的数量。质量。价格仔细进行验收，严把质量关，如发现入库货物不符或其他方面的原因，我们会及时反映给总部领导，采取相应措施。
2、仓库会按照安全。方便。节约的原则，货物出库按照先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。
3、仓库的安全。卫生。防虫。防鼠。防潮。防火等工作要一直执行下去。
4、进一步加深对公司所用货物型号的了解，对下面仓管所咨询的问题所问必答，并且要有耐心。
5、做好仓库的管理。货物的入出库帐目，仓库日常保管。清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效合理的利用库存区的面积。
6、仓库分区。分类及管家婆的使用，标志着仓储管理标准化，我们要配合表妹把管家婆充分的合理的利用起来。
7、善于发现问题，把握问题，分析问题，并在第一时间内解决。
8、牢记仓库墙上的八个大字‘‘服从大局，服务基层。
9、从怎样节约时间。如何提高效率入手，尽量使工作程序化。条理化。流水化。
20xx年是全新的一年，也是挑战的一年，我们将努力改正过去中的不足，把新的一年做得更好，为公司发展前景尽自己的一份力。
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