第一篇：数控技术期末复习题
1.数控机床的核心是
2.加工中心按主轴形式的不同，一般可分为和立卧式加工
中心三种。
3.数控机床按照机械加工的的运动轨迹可分
为：、i.、4.数控机床的传动系统分和
两类。
5.G00代码的含义是：。
6.在用G02，G03做圆弧插补时，圆弧圆心的坐标可用表
示。
7.CNC内部定时中断、断。
8.数控车床的床身结构和导轨有多种形式，主要有床身、床身以及水平床身斜滑板等。
9.何谓刀具半径补偿？B刀补与C刀补有何区别？
10.什么是点位控制直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？
第二篇：数控技术复习题
一、名词解释
NC：数控技术CNC：计算机数控DNC：分布式数控FMC：柔性制造单元FMS：柔性制造系统CIMS：计算机集成制造系统
MDI方式：将数控加工程序单上的内容通过数控装置上的键盘直接输入给数控装置。
点位控制：加工移动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确移动，在移动和定位过程中不进行任何加工，而且移动部件的运行路线并不影响加工孔距的精度。
点位直线控制：加工移动部件不仅能实现从一个位置到另一个位置的精确移动，而且能实现平行于坐标轴的直线切削加工运动及沿与坐标轴成45o的斜线进行切削加工，但不能沿任意斜率的直线进行切削加工。
轮廓控制系统：该系统可以使刀具和工件按平面直线、曲线或空间曲面轮廓进行相对运动，加工出任何形状的复杂零件。
插补：数控机床系统按照一定方法确定刀具运行轨迹的过程叫做插补。
步距角：步距角α与定子绕组的相数m、转子的齿数z及通电方式k有关，其关系式为α=360o/mzk，k为拍数和相数的比例系数，m相m拍时，k=1，m相2m拍时，k=2。
二、填空题
切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。
数控工艺的特点：工艺详细、工序集中、多坐标联动加工。
刀具补偿功能包括：刀具半径补偿、刀具长度补偿。
常用的CNC的软件结构模式有：中断型结构模式、前后台型中断模式
多微处理器CNC的典型结构包括共享总线结构和共享存储结构。
脉冲编码器按编码的方式不同，可分为绝对式和增量式。
CNC系统软件的存放：EPROM内存；加工程序的存放：带后备电池的RAM.提高步进电机伺服系统精度的措施主要有：传动间隙补偿、螺距误差补偿、细分电路。
脉冲增量插补方式用于以步进电机为执行元件的进给伺服系统。
对于数控机床、磨床等工件旋转的机床，工件径向运动方向为X轴，刀具远离工件方向为+X方向。
一个转镗固定循环由6个动作顺序组成，在返回动作中，用G99指刀具返回参考面，G98指返回初始点。
编程时可将重复出现的程序段编成子程序，使用时可由主程序和其他子程序多次重复调用。
三、简答题
1、与传统机械加工方法相比，数控技术具有哪些特点？ 1）可以加工具有复杂型面的工件；2）加工精度高，质量稳定；3）生产率高；4）改善劳动条件；5）有利于生产管理现代化；6）数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础。
2、数控加工的主要对象？1）多品种、单价小批量生产的零件或新产品试制中的零件；2）几何形状复杂的零件；3）精度及表面粗糙度要求高的零件；4）加工过程中需要进行多工序加工的零件；5）
数控技术复习题
用普通机床加工时，需要昂贵工装设备的零件。
3、数控系统的组成控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件、测量反馈装置。
4、数控装置的分类按数控装置类型分类：硬件式数控系统（NC系统）、软件式数控系统（CNC系统）；按运动方式分类：点位控制系统、点位置线控制系统、轮廓控制系统；按控制方式分类：开环控制系统（结构简单、运行平稳、成本低、价格低廉、使用维 修方便）、半闭环控制系统（结构简单、安装方便、稳定性能好、价格便宜、精度高于开环控制系统）、闭环控制系统（精度高、安装调试复杂、价格昂贵）； 按功能水平分类：高档数控系统、中档数控系统、低档数控系统；
按用途分类：金属切削类数控系统（数控车床、数控铣床、数控镗床、数控镗铣床）、金属成型类数控设备（数控折弯机、数控弯管机、数控压力机）、数控特种加工设备（数控切割机、数控电火花加工设备、数控激光加工设备）。
5、数控机床对刀具的材料有何基本要求？常用的刀具材料有哪些？
要求：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性和导热性、良好的工艺性、良好的经济性。常用刀具材料：高度钢（普通高速钢、高性能高速钢）、硬质合金（K类即钨钴类、P类即钨钴钛类、M类即钨钴钛钽铌类）
6、基准脉冲插补和数据采样插补各有何特点？基准脉冲插补：每次插补结束只产生一个行程增量，以一个个脉冲的方式输入伺服电机，适用于以步进电机为驱动电机的开环数控系统； 数据采样插补：数控装置产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。
7、简述数据采样插补的特点及数据采样插补周期的选取原则？特点：数控装置产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。选取原则：1）与插补精度的关系，当F一定时，插补周期越小插补精度越高；2）与插补运算时间的关系，T(插补)＞T(运算周期)；3）与数据采样周期的关系，T(插
补)∝ n*T(采样)，n∈N+
;4)与位移寄存器容量的关系，数据增量＜寄存器容量；5）与系统固有频率的关系，插补运算应避开系统固有频率。
8、位置检测装置在数控系统中的作用是什么？数控机床对位置检测装置有何要求？作用：接受CNC装置发出的进给速度和位置指令信号，由伺服驱动电路进行一定的转换和放大后，经伺服驱动装置，驱动机床的工件台运动，同时由位置传感器检测执行机构的实际位置，并反馈给CNC装置，实现闭环驱动；要求：1）高可靠性和高抗干扰性；2）满足精度和速度要求；3）使用维护方便，适合机床运行环境；4）成本低。
9、伺服系统主要有哪些部分组成？各组成部分的主要功能是什么？数控机床的伺服系统的要求有哪些？ 1)控制器，控制器按照数控系统的给定值和反馈装置的实际运行值之差调节控制量；2）功率驱动装置，作为系统的主回路，一方面按空置量的大小将电网中的电能作用到电机上，调节电机转矩的大小，另一方面按电机的要求把恒压恒频的电网供电转
换为电机所需的交流电或直流电。3）检测反馈装置，测量工作台的位置和速度；4）伺服电机，在系统中用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
要求：1）调节范围宽，低速转矩大； 2）精度要高；3）快速响应并无超调：4）稳定性好，可靠性高。
10、单微处理器结构和多微处理器结构各有何特点？单微处理器只有一个微处理器，以集中控制、分时处理数控装置中的各个任务，其他功能部件都需要通过总线与微处理器相连；多微处理器在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器，每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接，共享系统的功用存储器与I/O接口。
11、准备功能G代码的模态和非模态有什么区别？在程序中，模态代码一旦出现，其功能在后续程序中一直起作用，直到同一组的其他代码出现才终止；非模态代码的功能只能在它出现的程序段中起作用。
12、多微处理器数控系统的共享总线结构和共享存储器结构有何区别？共享总线结构：这种CNC把所有的带CPU或DMA（直接存储器存取）器件的主模块和不带CPU或DMA器件的各种RAM/ROM或I/O从模块都插在配有总线插座的机柜内，共享严格定义设计的标准系统总线。共享存储结构：在这这种结构中，采用多端口存储器来实现各微处理器之间的互连和通信，每个端口都配有一套数据、地址、控制线，以供端口访问。由多端口控制逻辑电路解决访问冲突。
13、简述莫尔条纹的形成原理及特点。形成原理：如果将指示光栅在其自身的平面内转过一个很小的角度后，这样两块光栅的刻线相交，当平行光线垂直照射标尺光栅时，则在相交区域出现明暗交替、间隔相等的粗大条纹，成为莫尔条纹。特点：1）莫尔条纹的移动量、移动方向与光栅的移动量及移动方向有对应的关系，光栅每移动一个栅距，莫尔条纹移动一个节距；2）莫尔条纹的放大作用W/d=1/θ，式中θ单位为rad（弧度）；3）莫尔条纹对光栅的局部误差具有误差平局作用。
第三篇：2014数控技术复习题
数控技术复习题
1-1.什么是数控机床的数控加工程序？（零件加工的工作指令。）
1-2.轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？ 1-3.为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？（插补计算、指令输出、位控等。）1-4.数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。）
1-5.数控机床由哪几个部分组成?（编程及程序载体、输入装置、CNC装置、伺服驱动系统、机床机械部件。）
1-6.CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?（逼近处理、插补运算、指令输出。）
1-7.什么样控制特点的系统称为点位控制系统？ 1-8.直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓? 1-9.开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点？
1-10.数控机床的输入装置有哪些?对应的数控程序介质有哪些? 1-11.为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?（无须专用工艺装备。）
1-12.数控机床最适用于哪些类型零件的加工？（复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。）
2-1.空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? 2-2.试画出立式和卧式镗铣床、车床、外圆磨床的ISO标准坐标系。2-3.数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? 2-4.什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？ 2-5.从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？
2-6.被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm，进给速度100mm/min，主轴转速为400r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。要求：
(1)从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点； YY60120R30（1/4圆弧）130R5015O机AO工X150X
(2)采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号； 15(3)程序中有相应的M指令、S指令和刀补指令。
3-1.CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。）3-2.设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。）3-3.根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统? 3-4.CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。）
3-5.在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么? 3-6.CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？如何实现？（a.多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。）3-7.刀具半径补偿的意义何在？ 3-8.刀具半径补偿执行过程有哪三步? 3-9.C刀补中，转接过渡形式有几种? 3-10.已知转接段矢量夹角大小时，如何确定转接过渡形式? 3-11.为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工？
3-12.过切削现象发生在什么过渡形式的情况下?当圆弧加工的命令为什么样的组合时，会产生过切削现象? 3-13.绘出逐点比较法任一象限的直线或圆弧插补程序框图。
3-14.逐点比较法加工圆弧，如果误差函数大于零，则当前点在圆上、圆内还是圆外？ 3-15.B刀补和C刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别？
3-16.CNC装置软件结构模式有哪几种？（前后台型、中断型、基于RTOS。）3-17.插补方法有哪两大类?（脉冲增量插补、数字增量插补。）4-1.进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些? 4-2.进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么?
4-3.交（直）流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置?为什么? 4-4.步进电机驱动器中，环行分配器的作用是什么？（控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序。）
4-5.提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些？（适当提高系统组成环节的精度、传动间隙补偿、螺距误差补偿。）
4-6.感应同步器绕组节距为2τ，感应电势的相位角变化机与滑尺相对于定尺移动的距离x的关系是机?（2:2x:机）
4-7.感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时，滑尺两绕组的激磁电压的特点如何? 4-8.什么是进给伺服系统的调速范围? 4-9.脉冲编码器的输出有几相？试画出它们的波形，并说明它们各有何作用？ 4-10.解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么? 4-11.两轴联动的闭环系统，若两轴都存在跟随误差，且两轴的增益相等或不相等，则加工直线或圆弧时将产生什么样的误差? 4-12.一台五相步进电机，当采用五相五拍和五相十拍通电方式，其步距角为0.6°，则其转子齿数应分别是多少? 4-13.什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？（静态下指令位置与实际位置的精确程度，负载力与稳态位置误差之比；提高k、减小FC、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。）
4-14.增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好? 4-15.数控回转工作台进给系统采用闭环控制时，位置检测元件安装在什么位置？ 4-16.设一步进电机驱动工作台的开环系统，已知步进电机经一对iz1/z2的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给(如图所示)。已知丝杆的导程t(mm)，所选用的步进电机的最高工作频率fmax(Hz)，步进电机步距角为。
工作台z2步进电机
求：(1)当已知驱动的工作台最大速度Vmax时，满足系统要求的脉冲当量；(2)齿轮传动的传动比i。z1t5-1.数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些？（高的刚度和抗振性、好的热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。）5-2.何为爬行现象？防止爬行的措施最主要的有哪些? 5-3.内装电机主轴(电主轴)的主要缺点是什么? 5-4.数控机床常用丝杠螺母副是哪一种? 5-5.数控回转工作台有哪两种? 5-6.数控机床常用导轨有哪几种? 5-7.进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？
5-8.分析题：三轴联动数控铣床，它的各进给轴采用半闭环控制，若假定X和Y轴在低速时有爬行现象，其临界爬行速度均为已知。若以进给速度v加工以原点为圆心的X-Y平面内的圆弧轮廓(或以原点为起点的各象限直线轮廓)，试定量分析，并用图示方法指出由于爬行导致产生轮廓加工误差的区间。
6-1.什么是自动换刀装置?(储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。)6-2.自动换刀装置的作用是什么？（缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到20％～30％；“工序集中”，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。）
6-3.自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点? 6-4.自动换刀装置的刀库的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点? 6-5.什么是刀具交换装置?作用是什么?(实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。)
6-6.交换装置的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点?(刀库和主轴相对运动实现刀具交换；由机械手进行刀具交换。)
名词解释：
数字控制
数控机床
进给轴
加工中心(MC)DNC FMC FMS CIMS 脉冲当量
并行处理
插补
主从结构
MTBF MTTR 伺服系统
开环进给伺服系统
闭环(半闭环)进给伺服系统
系统增益
速度增益
PWM 预紧
第四篇：机床数控技术复习题2012
《机床数控技术》复习题
一、填空
（1）CNC（MDI FMC FMS CIMS LCD DNC）是（）的缩写。
（3）零件轮廓的基点计算主要使用（计算法）和（CAD绘图查询法）
（4）数控机床加工程序的自动编制主要有（）和（）两种方法。
（5）采用直线段分割逼近曲线时，节点的计算方法主要有（）、（等步长法）和（）。
（6）数控车床的刀具补偿功能包括（刀具位置）补偿和（刀尖圆弧半径）补偿。
（7）CNC系统具备多种补偿功能，除了刀具尺寸补偿外，一般还具备（滚珠丝杠螺距误差）补偿、（滚珠丝杠反向间隙）补偿。
（8）从CNC使用的CPU及结构来分，一般分为（）和（）两大类。
（9）多CPU结构的CNC系统的典型结构是（）和（）。
（10）CNC系统的软件结构的特点是（），（）和（）。
（11）目前CNC系统普遍采用的插补算法可分为两大类：（）和（）。
（12）常用的基准脉冲插补方法有（）和（），它们的插补误差是（）。
（13）常用的数据采样圆弧插补方法有（直线函数法（弦线法）），（扩展DDA法），（一阶递归函数法）和（二阶递归函数法）。
（14）数控机床的位置检测装置有（旋转变压器）、（磁栅）、（感应同步器）、（光栅尺）和（光电旋转编码器）。
（15）目前，大多数闭环数控机床采用的位置检测装置是（）、大多数半闭环数控机床采用的位置检测装置是（）。
（16）当光栅尺移动一个栅距d时，莫尔条纹的移动W是（）。
直线光栅有（玻璃投射光栅）和（金属反射光栅）两大类。
（17）旋转编码器可分为（绝对值式）和（脉冲增量式）两大类
（18）绝对式旋转编码器的码盘有(二进制码盘)和（），后者可消除（）误差。
（19）SPWM的主驱动电路由（）、（滤波器）、（）组成。
（20）步进电动机环形分配方法有（）和（）两大类。
（21）步进电机的驱动电源有（单电压驱动电源），（双电压驱动电源），（斩波恒流驱动电源）和（细分驱动电源）等。
（22）数控机床采用的步进电机通常有（）和（）两大类。
（23）数控机床进给用三相永磁同步电机主要由（三相定子绕组）,（永磁材料转子）和（编码器）组成。
（24）机床有级变速主传动的主轴转速通常按（）排列。
（25）数控机床采用的导轨主要有（），（）和（）。
（26）加工中心的选刀方式很多，目前绝大多数采用（记忆式选刀）。
（27）与普通带传动相比，同步齿形带传动的优点是（）。
（28）数控车床回转刀架的换刀动作包括（）、（）和（）三个主要动作。
（29）现代数控机床的塑料导轨可分为（聚四氟乙烯塑料带粘贴式）和（环氧树脂注塑式）。
（30）现代数控机床采用的滚动导轨主要有（），（），（）三种。
（31）常见的现代数控机床自动换刀装置主要是（数控车床的自动刀架）和（加工中心的自动换刀系统）两种。
（32）加工中心的自动换刀系统有（砖塔头式）和刀库式，刀库式有（机械手换刀式）和（无机械手换刀式）。
（33）加工中心的刀库类型很多，主要是(圆盘刀库)、(链式刀库)，还有（格子箱刀库）和(直线刀库)。
（34）数控铣镗床和铣镗加工中心的主轴具有自动夹刀装置和压缩空气喷头，前者的作用是（换刀时，松开刀柄，把用过的刀具拔出；然后夹紧新插入的刀柄），后者的作用是换刀时（要吹入压缩空气，对刀夹和刀柄进行清洁）。
（35）数控机床常用的回转工作台有（数控回转工作台）和（分度工作台）两种。
（36）数控回转工作台除了分度和转位功能外，还能实现（圆周伺服进给）功能。
（37）机床主传动的（“零传动”）可由（电主轴（即内置电动机主轴））实现；数控机床进给系统的(“零传动”)由（直线电机）实现。
（38）CNC系统的主要工作过程依次是（输入程序和数据），（译码），（），（进给速度处理），（），（）。
（39）数控装置与PLC、驱动装置等可采用（现场总线网）实现通讯连接。
（40）数控机床主轴的滚动轴承常采用（锥孔双列圆柱滚子轴承），（角接触球轴承）（双向推力角接触球轴承），（圆锥滚子轴承）等。
（41）大多数数控机床的主轴部件采用（滚动轴承），有的重型数控机床采用（液体静压轴承），高速高精度数控机床采用（气体静压轴承），（超高速数控机床）采用（磁力轴承）或（陶瓷滚动轴承）。
（42)数控机床的进给传动链中，将伺服进给电动机的旋转运动转换为（直线运动）的机构，主要是（滚珠丝杠螺母副），（大、重型或精密机床）也采用（液体静压丝杠螺母副）和（液体静压蜗杆蜗条副）。
(43)FANUC数控系统指令的（G81,G82,G83,G71,G72,G73,G70，G90,G92,G94)是（）指令。
二、名词解释（每题2~3分）
（1）数控机床的机床零点和参考点
（2）中断处理
（3）CNC装置的插补
（4）晶体管脉宽调制（PWM）
（5）正弦波脉宽调制（SPWM）
（7）电主轴
（8）直线电机
（9）零件轮廓曲线的节点
（10）数控加工编程中的模态指令与非模态指令
(11)步进电机，反应式或混合式步进电机
（12）加工中心的记忆式选刀方式
（13）分度工作台和数控回转工作台
（14）同步带
(15)逐点比较法，数字积分法，递归函数计算法
三、回答下列问题
（1）简述数控机床的特点？
（2）绘图说明CNC系统的零件加工控制流程。
（3）绘图说明CNC机床的组成。
（4）当前用于交流电机调速的通用变频器的特点是什么？
（5）什么是SPWM波调制？
（6）交流伺服电动机的矢量控制原理。
（7）当前数控机床主轴的调速方法有哪几种类型。
（8）简述滚珠丝杠的主要支承形式与特点。
（9）什么是数据采样插补？其插补精度如何？
（11）什么是滚珠丝杠螺母副的轴向间隙？有哪几种常用的消隙和预紧方法？
（12）数控机床刀具补偿原理是什么？
（13）写出三
（五）相 步进的通电方式。
（14）什么是多重中断型CNC系统软件结构
（15）简述数控机床机械结构的特点
（16）简述刀具半径补偿的优点？
四、有三
（五）相步进电机，直接通过滚珠丝杠驱动工作台运行。
①已知步进电机转子齿数Z=100（80…..），采用三相六拍（三相三拍、五相五拍、五相十拍）通电方式，求该步进电机的步距角α；
② 已知丝杠导程S=6（10....）mm，求该坐标轴的脉冲当量δ；③ 若工作台的运行速度V=4M/min等，求步进电机脉冲的输入频率f；
五、有交流伺服电机，通过同步带和滚珠丝杠驱动工作台运行。
已知电机上的光电编码器的精度为2000P/r，电机轴上的带轮齿数Z1=20，丝杠导程S=6mm，丝杠上的带轮齿数Z2=30，求该坐标轴的脉冲当量δ；
六、数控加工编程，作业题
（1）车加工，工件坐标系（G50），刀具位置补偿，刀具类型，编号，刀具参数（如切断刀宽度）。
（2）铣加工，工件坐标系(G54)，刀具半径补偿，长度补偿，刀具类型，编号，刀具参数（如铣刀直径等）。
第五篇：机床数控技术复习题2013
《机床数控技术》复习题
一、填空
（1）CNC（MDI FMC FMS CIMS LCD DNC）是（）的缩写。
（3）零件轮廓的基点计算主要使用（计算法）和（CAD绘图查询法）
（4）数控机床加工程序的自动编制主要有（）和（）两种方法。
（5）采用直线段分割逼近曲线时，节点的计算方法主要有（）、（等步长法）和（）。
（6）数控车床的刀具补偿功能包括（刀具位置）补偿和（刀尖圆弧半径）补偿。
（7）CNC系统具备多种补偿功能，除了（刀具尺寸补偿）外，一般还具备丝杠的（滚珠丝杠螺距误差）补偿、（滚珠丝杠反向间隙）补偿。
（8）从CNC使用的CPU及结构来分，一般分为（）和（）两大类。
（9）多CPU结构的CNC系统的典型结构是（）和（）。
（10）CNC系统的软件结构的特点是（），（）和（）。
（11）目前CNC系统普遍采用的插补算法可分为两大类：（）和（）。
（12）常用的基准脉冲插补方法有（）和（）。
（13）常用的数据采样圆弧插补方法有（切线法（一阶DDA法），（弦线法（直接函数算法）），（割线法（二阶DDA算法）。
（14）数控机床的位置检测装置有（旋转变压器）、（磁栅）、（感应同步器）、（光栅尺）和（光电旋转编码器）。
（15）目前，大多数闭环数控机床采用的位置检测装置是（）、大多数半闭环数控机床采用的位置检测装置是（）。
（17）当光栅尺移动一个栅距d时，莫尔条纹的移动W是（）。
根据标尺光栅的材料，直线光栅有（玻璃投射光栅）和（金属反射光栅）两大类。
（18）绝对式旋转编码器的码盘有(二进制码盘)和（），后者可消除（）误差。
（19）旋转编码器可分为（绝对值式）和（脉冲增量式）两大类
*（20）SPWM变频器由（）、（滤波器）、（）和（SPWM控制电路）组成。
（21）步进电动机环形分配方法有（）和（）两大类。
*（22）步进电机的驱动电源有（单电压驱动电源）、（双电压斩波恒流驱动电源）（）（细分驱动电源）等。
（23）数控机床采用的步进电机通常有（）和（）两大类。
*（24）数控机床的进给用三相交流永磁同步电机上一般都装有增量式光电编码器，其主要作用是（）（）（）和（回参考点控制时的零位标志脉冲）。
（25）机床有级变速主传动的主轴转速通常按（）排列。
（26）现代数控机床采用的导轨主要有（），（）和（）三种类型
（27）加工中心的选刀方式很多，目前绝大多数采用（记忆式选刀）。
（28）与普通带传动相比，同步齿形带传动的优点是（）。
（29）数控车床回转刀架的换刀动作包括（（）、（）和（））三个主要动作。
（30）现代数控机床的塑料导轨可分为（）（）
（31）现代数控机床采用的滚动导轨主要有（）（）两种。
（32）常见的现代数控机床自动换刀装置主要是（）（）两种。
（33）加工中心的刀库类型很多，主要是(圆盘刀库)和(链式刀库)两种类型。1
（34）数控机床常用的回转工作台有（数控回转工作台）和（分度工作台）两种。数控回转工作台除了（分度和转位功能）外，还能实现（圆周伺服进给）功能。
（35）机床主传动的（“零传动”）由（电主轴（即内置电动机主轴））实现；数控机床进给系统的(“零传动”)由（直线电机）实现。
（36）CNC系统的主要工作过程依次是（输入程序和数据），（译码），（），（进给速度处理），（），（）。
现代数控装置与PLC、驱动装置等的连接一般采用（现场总线网）实现通讯连接。*（37）一般要求数控机床主轴转速在（）段为（），在（）段为（）。
（38）FANUC 0iT的G90/G92/G94/G70/G71/G72/G73的功能是（）
（39）FANUC 0iM的G80/G81/G82/G73/G83的功能是（）
*（40）现代CNC系统的插补功能实际上分为（）（）两个过程，前者采用（）法，每次插补一个（），后者采用（）法，输出（）。
二、名词解释（每题2~3分）
（1）数控机床的坐标系的原点和参考点
（2）计算机的中断处理
（3）逐点比较法插补
*（4）数据采样插补
（5）晶体管脉宽调制（PWM）
（6）正弦波脉宽调制（SPWM）
（7）多重中断型CNC系统软件结构
（8）矢量控制
（9）电主轴
（10）直线电机
（11）零件轮廓曲线的节点
（13）数控加工编程中的模态指令与非模态指令
（14）机床的静刚度和动刚度
(15)步进电机，反应式或混合式步进电机
（16）加工中心的记忆式选刀方式
（17）分度工作台和数控回转工作台
（18）基于Linux的开放式结构数控系统
（19）现场总线
（20）步进电机的环形分配器及其类型
三、回答下列问题
（1）简述数控机床的特点是什么？
（2）绘出CNC系统的一般结构框图。
（3）当前用于交流电机调速的通用变频器的特点是什么？
（4）简述SPWM变频器的功能。
（5）绘出三相异步交流电动机矢量控制的原理框图、说明其工作原理。（《机床电气控制技术》p267）
（6）当前数控机床主轴的调速方法有哪几种类型。
（7）简述滚珠丝杠的类型、主要支承形式的特点及应用。
*（8）什么是数控机床主轴的分段无级调速？特点是什么？
（9）什么是滚珠丝杠螺母副的轴向间隙？有哪几种常用的消隙和预紧方法？
（10）什么是数控车床的刀具补偿？如何建立数控车床刀具补偿数据？
（11）什么是步进电机、步进电机的脉冲分配器？步进电机驱动器的作用和类型？
（12）写出三
（五）相 步进的通电方式。
（13）CNC软件系统的特点和结构类型什么？什么是多重中断型CNC系统软件结构
（14）简述数控机床机械结构特点
（15）CNC位置控制的作用？
（16）简要说明三相永磁交流伺服电动机上安装的光电编码器的作用。
（17）数控车床上一般如何实现刀具补偿？
四、有三
（五）相步进电机，直接通过滚珠丝杠驱动工作台运行。
①已知步进电机转子齿数Z=100（80…..），采用三相六拍（三相三拍、五相五拍、五相十拍）通电方式，求该步进电机的步距角α；
② 已知电机轴上的带轮齿数Z1=20，丝杠导程S=6mm（。。），丝杠上的带轮
齿数Z2=30，求该坐标轴的脉冲当量δ；
③ 若工作台的运行速度V=4M/min等，求步进电机脉冲的输入频率f；
五、有交流伺服电机，通过同步带和滚珠丝杠驱动工作台运行。
已知电机上的光电编码器的精度为2000P/r，电机轴上的带轮齿数Z1=20，丝杠导程S=6mm，丝杠上的带轮齿数Z2=30，求该坐标轴的脉冲当量δ；
六、数控加工编程，作业题
（1）车加工，画出工件坐标系，编程用G50，刀具位置补偿，刀尖半径补偿，说明刀具类型，编号，刀具参数（如切断刀宽度）。
（2）铣加工，画出工件坐标系，编程使用G54，刀具半径补偿，长度补偿，说明刀具类型，编号，刀具参数（如铣刀直径等）。
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