机电设备安全运行管理规定

第一篇：机电设备安全运行管理规定

机电设备安全运行管理规定

（暂行）

当前正值高温季节，为确保大型主机设备安全良性运行，特作如下规定：

1、3#水泥磨机所有设备的中控显示参数（温度、压力、电流、喂料量反馈等）数值必须确保显示准确，其误差必须在额定范围内（实测值的正负2%），现场显示温度必须与中控显示温度相一致，如出现仪表损坏后未及时发现更换或与实测值超出范围的现象，罚当班车间负责人100元每点次，当班值班电工50元每点次，当班班长50元每点次。2、3#水泥磨必须严格控制出磨水泥温度，不得超过120℃，超过120℃时，中控操作员通知相关人员，如出现超过130℃的现象（含130℃）。出现大于130℃的现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长20元每点次。

3、运行中的磨机前后瓦温不能大于65℃，3#磨机在运行中出现瓦温大于65℃而小于67℃时，中控操作员必须通知相关人员采取降温措施，68℃以上（含68℃），达到70℃时，必须立即采取必要保护措施并停机处理。出现大于70℃的现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长30元每点次。

4、主机设备必须确保良好的通风降温及润滑，运行中的主电机轴瓦（或轴承）温度不得大于65℃，主电机绕组温度不得大于100℃，如出现超温现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长30元每点次.5、必须确保磨机电器连锁装置完好灵活可靠，不得任意私自拆除联锁保护装置，否则对车间负责人及分管负责人各罚款200元，当班值班电工罚款100元。

6、现场操作人员必须积极配合中控操作员的相关指令，如出现应付或拒绝执行的现象，中控操作员白天必须立即汇报给化验室、机电科，夜间通知厂值班干部，按以上规定处理并落实相关人员的责任。

7、本规定自下发之日起执行。

东厂机电科

2013-8-10

第二篇：机电设备安装工程施工安全管理规定

机电设备安装工程施工安全管理规定

一、目的

为加强机电设备安装工程安全管理,依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律,法规,并结合机电设备安装工程施工特点,制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于机电设备安装公司各机电设备安装工程安装施工。

三、作业一般要求

（一）各项生产部应及时建立生产部门安全生产领导小组，明确各级安全生产责任，分解安全生产责任目标，组织安全生产活动，广泛开展安全生产教育和培训，积极落实各项安全生产技术措施，全面提升员工安全意识。

（二）从事机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，生产部门负责人要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。对起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工方案，并经有关部门审核批准后方可实施。

（三）对特殊工种上岗人员如：电工、电气焊、起重机操等作业人员必须进行岗位适任证书核验，未经核验或核验不合格的，不得上岗作业。

（四）施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，并经项目部自检和公司设备主管检查，合格后方可使用；机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。

（五）施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。

（六）施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。

（七）施工现场必须设有保证施工正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。

（八）生产单位应采取专项防护措施，以保证施工现场及其相邻区域人员和设施的安全。

（九）生产单位应严格按照经有关部门批准的施工总平面布置方案，搭建和设置各项临时设施，堆放物料、停放机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

（十）生产单位应严格分区隔离保管易燃易爆品，各种消防设施，保持完好的备用状态。保证消防疏散通道畅通，其设立应符合相关的规定和要求，在易于发生火灾的区域及储存、使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防措施，并加设警示标志。

（十一）施工现场要设立安全警示标识，严禁无关人员及车辆进入和靠近。道路须保持平整、通畅，弯道处应设交通安全标志。

（十二）生产单位应及时购置和发放符合国家标准的劳动防护用品，并定期更新。严禁未按规定穿戴劳动防护用品的施工作业人员上岗作业。

四、安装作业现场管理

（一）施工现场要加强文明施工管理，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。

（二）施工场所应按有关规定及标准在工地周围设置围档、围墙，围档要坚固，围墙要稳定。

（三）工程开工前，施工现场技术负责人，应向参加施工的作业人员进行施工安全技术措施（书面）交底，所有人员均应签到，并做好记录。

（四）结构复杂及采用新技术、新工艺、新材料的分项工程，应组织典型施工，工程项目负责人员应对所有参与施工的人员（包括分包单位）进行安全技术措施交底，交接双方均应签认，并做好交底记录。

（五）施工现场存在的深坑及沟、坎、井、孔、洞等特殊的地形地物，均应设置警示标志，并采取相应的安全防护设施。

（六）向基础上安放设备，垫板尚未取出前，手指应放在垫板的两侧，严禁放在垫板的上、下方，垫板必须垫平、垫实、垫稳。对于头重脚轻及其他容易倾倒的设备和构件，必须采取可靠安全防护措施，垫实撑牢，并应设防护栏和安全标志牌。

（七）安装吊顶内线照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须铺设脚手板；有触电危险的照明设施应采用36V及以下安全电压。

（八）从事剔槽、打洞作业的人员，必须戴防护眼镜，锤柄不得松动，錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。

（九）在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打时，上下要错开，不得在同一立面进行交叉作业。管子加热时，管口前不得有人停留。

（十）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

（十一）进行设备内部检查时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火。

五、装卸及起重作业管理

（一）使用手推车装运物料时，必须保持车体平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地时不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料时，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。

（二）两人抬运重物时，上下肩要同时起落，多人抬运重物，必须由专人负责统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，并注意脚下障碍物。所抬重物离地高度一般以30cm为宜。

（三）运料车辆未停稳前，严禁随车人员下车。材料应按次序装卸、码放齐整，禁止以抛掷方式装卸材料。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

（四）装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，作业人员应正确穿戴好防护用品，严禁吸烟，严格按安全技术交底要求操作，轻拿轻放，不得互相碰撞或抛扔等，避免剧烈震动。

（五）搬运配电柜时，应有专人指挥，保持步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，作业时手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

（六）用井架、龙门架、外用电梯垂直运输时，零散材料应码放整齐平稳，运长料不得高出吊盘（笼），同时必须采取防滑落措施。

（七）设备开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件，拆除的箱板应及时清理码放在指定地点。拆箱后，未正式安装的设备与构件必须用垫物垫平、垫实、垫稳。

（八）拆卸设备的零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或探摸螺栓孔。

（九）在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁止，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可操作。

六、高处平台作业管理

（一）高平台处的作业场所必须设置安全护栏、架设安全网，做好防雷接地措施，作业人员应按规定系挂好安全带。

（二）脚手板必须满铺固定，不得有空隙和探头板。使用的工具和零星材料应放入工具袋随身携带。

（三）不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递。

七、电气安装及调试管理

（一）挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区开挖电缆沟时，应设置隔离栏杆和标志牌，夜间设红色警戒标志灯。

（二）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。

（三）汽车运送电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝缆绳固定。

（四）必须按安全技术措施交底内容敷设电缆，并设专人指挥，架设电缆轴的地面必须平整坚实，支架必须采用有底平面的专用支架，严禁用千斤顶等代替。

（五）人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员送电缆时手不得离管口太近，迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

（六）竖直敷设电缆作业，必须有预防电缆失控下溜的安全。

（七）汽车运送电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝缆绳固定。

（八）必须按安全技术措施交底内容敷设电缆，并设专人指挥，架设电缆轴的地面必须平整坚实，支架必须采用有底平面的专用支架，严禁用千斤顶等代替。

（九）人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得措施，电缆放完后，应立即固定、卡牢。

（十）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电，同时采用绝缘隔板等措施；在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10KV以下开关柜）；剩余电缆较长时，必须将电缆头进行绝缘包封，捆扎固定，保持绝缘强度，严禁电缆与带电体接触。

（十一）在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应清理地面，排净积水，必要时须进行气体检测，并加强通风，清除有毒有害气体。

（十二）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

（十三）设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。用汽油做清洗剂，场地周围必须杜绝明火。如用热煤油，加温后油温不得超过40℃，严禁用火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开）。用热机油做清洗剂，油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要收集在金属容器内，不得随意乱扔。

（十四）设备试运转前，应对安全防护装置做可靠试验，试运转区域应设明显标志，非操作人员严禁进入。必须按照试运转安全技术措施方案（交底）进行设备试运转操作，有条件时，应先用人力盘动，无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可施加动力源，并遵照“从低速到高速，从轻载到满负荷”的原则，谨慎地逐步操作，同时做好试运转的各项记录。

（十五）电气调试时，进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

（十六）电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。

（十七）电力传动装置系统及高低压各类型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

（十八）用摇表测定绝缘电阻，严禁所有人员触及正在测定中的线路或设备，容性或感性设备材料测定后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。

（十九）电流互感器禁止以开路、电压互感器禁止短路和以升压的方式进行。电气材料或设备需放电时，操作人员应穿戴绝缘防护用品，采用绝缘棒放电。

第三篇：机电设备维修保养管理规定

机电设备维修保养管理规定

1、机电设备管理方面，必须坚持安全第一，预防为主，充分利用，节约开支的原则，经矿委研究决定，机电组长为机电设备第一责任者，对整个机电设备的安全工作负全面责任;责任区管理人员为机电设备安全工作的直接责任者。

2、本矿机电设备管理职能人员、电工、机工、修配工、绞车司机、风机工，都必须经县级以上专业技术培训，做到持证上岗，搞好业务保安。

3、本矿的机电设备管理范围包括：柴油发电机组、高低压配电室、风机室、铁、木、机、修、以及坑上下的整条线路，电机、开关、照明灯、主局扇风机、水泵、煤电钻、变压器、坑上提升绞车、坑下调度绞车、无极绳绞车等。

4、管理人员分工：吉永祥负责坑上下的电器设备;田跃生负责柴油发电机组及修配和各种焊接保修业务。

5、根据使用设备的情况和生产需要，编制设备的购置计划和检修计划，编制配件和材料消耗计划，以利速修设备及时转入备用。

6、设备管理人员每旬检查一次设备的器率情况，督促有关人员立即处理不完善设备，限期复查。

7、如发生事故，立即分析，根据三不放过原则，认真处理事故;搞好设备的资料档案工作，抓好专管和群管相结合的管理网;经常宣传安全用电知识，以保证群管设备得体合理。

二、保养制度

为确保设备正常运行，特制定机电设备保养制度。

1、主绞车：每班检查关键零部件一次，确保零部件整齐、完全、坚固、可靠，齿轮咬合良好;保证减速箱不漏油、不超温、不振动并定期注油。班前认真检查钢丝绳、提升容器，保证安装的技术情况;班前检查电气设备，必须使设备动作可靠，不漏电。

2、主、局扇风机：每班检查一次主扇，每月检查一次局扇。检查内容：油量适当，不超温，运转灵活，无卡阻、无锈蚀、无异响、无变形，使之符合防爆标准，并可靠接地。

3、主水泵：每班检查一次螺丝，零部件是否坚固，保证运转部分灵活可靠，对轮无异响，及时处理漏油、漏水现象，保证电气设备齐全完整，运转良好，保护装置可靠，接地系统良好。

4、主变：每日巡检一次，特殊天气，特殊巡视，不闪络、不放电、不漏油、不超温，油不变色无异响，不冒烟，并有可靠的接地装置。

5、其它设备：每班检查一次，悬挂整齐，无明接头、鸡爪子、羊尾巴、破口线，保证所有线路不短路、不漏电，正常供电。

6、电缆线：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。

7、煤电钻、探水钻：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。

8、矿灯：经常检查保养，封闭严密不漏液，电压不低于4V，放电时间不少于___个小时，通气孔畅通无阻，零部件齐全、坚固，防爆程序好;矿灯架和充电场所清洁卫生。

9、柴油发电机组：每班进行一次班中保养，按计划进行保养，经常保证油足、水足、电足;电瓶的热备用状态。

10、运行配电：每班检查一次，设备及配电室是否清洁整齐，接线螺丝是否坚固，闸刀开关触点是否有烧伤痕迹，警报器工作是否可靠，自动部分是否释放自如、安全;电压、电流、指示灯及补偿的状况良好。通过检查、维修、保养，保证设备的工作部分供电正常，热备用部分一经操作，即能投运;泠备用部分接地良好，保证操作人员和设备安全无事故。

第四篇：《煤矿机电设备运行管理细则》

煤矿机电设备运行管理细则

二〇一一年五月

第一章 总 则

第一条：设备安全可靠运行是矿井稳产高产的重要保证，设备运行管理就是通过一系列的制度、措施、手段的有效实施，规范和约束设备管理者、操作者的行为，实现设备的安全、可靠、高效运行。

第二条：为加强公司各煤矿机电设备的管理，提高机电设备管理水平，保障设备安全运转，促进公司各煤矿机电质量标准化和安全生产的顺利进行，从公司煤矿实际情况出发，特制定本管理细则。

第三条：本《细则》依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设备管理规程》、《煤矿机电质量标准化标准》以及有关规定制定

第四条：本《细则》适用于矿内所有机电设备及员工。

第二章 机电设备管理指导思想

第一条： 以人为本，强化现场管理，充分发挥设备效能，创安全、生产、效益之最。

第二条： 科学管理，实施寿命监控，推行预防性检修制，杜绝重大事故的发生。

第三条： 依托信息化，提升资产管理水平，全面实施点检维修制。

第四条： 坚持制度化，规范机电现场管理，约束操作者的行为。

第二章 机电设备管理操作方式

第一条： 推行标准化管理，上标准岗，干标准活。

第二条： 推行包机制，做到“三定、四包”，即定人员、定设备、定任务；包使用、包管理、包维修、包故障排除，确保责任落实到位。

第三条：做到机电设备的“润滑、紧固、冷却、过滤”八字维修方针。

第四条： 加强机电业务学习，全面提高机电安全意识，强化机电安全管理，确保安全生产。第五条： 以设备运行管理为重点，加强现场管理，定期分析设备运行情况，总结机电事故案例，强化点检系统管理，提高机电管理水平。

第三章 机电设备管理机构职责

第一条：机电科作为矿设备主管部门，对全矿的机电设备进行统一管理。负责全矿设备购置计划的编制、催货、入库验收、编号、调拨、大、中、小修、更新、改造、报废等全过程的综合管理，并参与新设备的设计及选型工作。其具体职责是：

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策,制订本矿设备管理的实施细则和制度。

2、负责全矿设备大、中、小修计划编制及管理工作。

3、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。

4、负责全矿设备内部调拨工作。

5、参与新设备的到货验收工作。

6、负责设备修理的组织验收工作。

7、负责设备检修计划的组织及落实工作。

8、负责全矿配件计划的编制、审批和上报工作。

9、负责全矿机电安全技术改造项目的审查工作。

10、负责本部门所属范围内设备的安全、经济合理运行。

11、负责指导使用单位对设备正确使用、操作、精心维护、安全运转并确保其保持完好和高效使用。

第二条：机电科对全矿机电设备实行帐、卡、图、牌板管理、编号管理，做到属性准、用户清、状态明、做到帐、卡、物、图、牌板五对照。机电科每月组织一次设备大清查，根据清查结果，及时修改帐、卡、图、牌板。

第三条：机电科除定期清查设备外，对各单位设备使用情况，要不定期进行清查，对发现的问题及时安排整改或进行处罚。

第四条：机电科对每起设备损坏丢失事故要组织追查分析，对责任单位和责任人进行处罚、通报。第四章 设备运行管理奖罚办法

一、设备完好：

(一)、一般规定

1、井下使用的设备，下井前必须经矿机电科设备检查人员验收并签发入井合格证后，方可入井；无检验合格证、防爆合格证的设备入井每台罚单位500元、责任人200元。

2、每发现一台失爆设备罚责任人200元，机电负责人200元，罚单位500元；一个月内出现三台以上设备失爆，另罚所属单位2000元，罚机电负责人1000元。

3、设备接线、安装、移动搬迁，必须停电，并挂停送电标示牌。特殊情况必须带电搬迁设备时，应有相应的安全技术措施并报机电矿长、矿技术负责人批准后方可实施，否则罚责任人200元，罚单位500元。

4、安装接线必须符合设备完好标准，有一处不符合标准罚责任人50元。

5、设备三大保护必须齐全可靠，整定正确，一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元/项，机电负责人100元/项。

6、检漏继电器，煤电钻综保、照明综保的各项保护齐全可靠、现场必须有试验记录，现场检查试验，发现一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元，罚机电负责人50元。

7、防爆设备的防爆面及转动部位，并应按期更换防锈油，以确保防爆面干净和转动灵活、无锈迹，凡不合格者罚责任人100元。

8、发现电缆有明接头，鸡爪子，羊尾巴，破口漏芯线者，发现一处罚责任人200元。

9、凡用铜、铝、铁丝等替代熔丝者，罚责任人100元。

10、矿灯必须按时交回充电，凡当班升井无故不交者，一次罚责任人50元，矿灯房要严格执行《煤矿安全规程》要求，入井的矿灯不完好或红灯，每发现一盏红灯罚灯房50元，发现不完好矿灯，罚责任人50元。

11、每台设备应有设备完好标志牌，标志牌上必须注明设备型号、性能、用途、责任人等相关内容，否则罚责任人50元/台，机电负责人100元/台。

12、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处罚责任人100元。

13、矿井电缆吊挂合格率未达到95%以上者，罚责任人100元，罚机电负责人及单位各500元。

14、井下电气开关必须上台架，一台不上台架罚责任人100元。

15、井下使用的电缆不得盘圈使用，必须按规定吊挂，否则罚责任人100元，单位200元。

16、高压操作人员停、送电不办工作票或不按规定验电、放电者，罚责任人200元，罚责任单位1000元。

17、井下设备接地（包括主接地，辅助接地、局部接地极）必须附合《煤矿安全规程》的有关规定和完好标准，有一处不符合，罚单位300元，罚责任人100元，机电负责人200元。

18、严禁随意切割电缆，否则发现一次罚单位500元，罚责任人200元。

19、各单位用电必须有供电设计及供电系统图、设备布置图，并报机电科审核，无供电设计及供电系统图、设备布置图，每次每项罚技术员100元，罚机电负责人100元；未经审核的，每次每项罚技术员50元，罚责任人50元。

20、生产过程中供电设计及供电系统图、整定值应随时调整，设计不合理及整定与实际不符，发现一次罚责任人100元，罚机电负责人100元。

21、施工单位因车辆运输造成设备、电缆、水管损坏者，据情节轻重罚单位500—2000元，罚责任人200-500元。

22、采用局扇通风的工作面供电系统中，无“三专，两闭锁”或闭锁不起作用的每出现一次罚单位500元，罚责任人200元。

23、设备的各注油口内不清洁有杂物、液压、润滑油位低查出一次处罚责任人50元，机电负责人50元。

24、设备、小型电器、电缆的标志牌标注与实际不符，不标注和小型电器检查牌无检查记录的每次罚责任人50元。其它人员代替责任人填写检查记录，检查出问题由责任人承担相应责任。

25、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接头，发现一处不合格接头或使用与实际电压等级不相符的接线盒，罚责任人100元，机电负责人100元。

26、主要配电硐室必须按硐室标准化要求设置：有照明灯、有上锁的护拦、有警示牌、硐室标志牌、有“线路有人工作、严禁送电”牌、有试验保护记录、有供电系统图缺一项罚责任人50元，机电负责人50元。

（二）、运输设备

1、矿井运输设备必须采用有煤安标志的产品，对不符合规定要求的处罚单位200元/台。

2、井下主要运输巷严禁扒车、跳车和坐矿车，违者处罚200元/人、次。

3、斜巷轨道铺设规范，正常使用“一坡三挡”，无挡车装置处罚单位500元/次，机电负责人200元；不正常使用挡车装置罚责任人200元/次。

4、斜巷提放车严格执行：“行人不行车，行车不行人”管理制度，不执行处罚单位500元/次，责任人200元/次。

5、绞车检查项目

（1）1.2米及其以下绞车有深度指示器，有过卷保护、深度指示器失效保护、有过负荷和欠电压保护，否则处罚责任人100元/处。

（2）绞车固定牢靠，不打基础的绞车必须打牢压柱或戗柱，基础必须考虑倾覆力矩，否则每处罚责任人200元。

（3）绞车所用钢丝绳一个捻距内断丝数不超10%，超过时必须马上更换，否则检查发现后处罚单位200元/次，责任人100元/次。

（4）钢丝绳绳头插接严格按工艺进行，长度不小于30倍绳径，插接长度不够禁止使用，发现一处处罚责任人200元。

（5）钢丝绳绳扣必须安装鸡心环，无鸡心环处罚50元/处。（6）三环链及插销为矿车主要连接器，必须是正规合格产品，不允许用钢筋等代替，特殊超长构件装车运输时可用绳扣连接，连接件不合格处罚责任人200元/次。（7）使用的矿车锁圈、碰头必须完好，否则处罚单位100元/台，责任人50元/台。

（8）绞车抱闸装置要可靠，闸皮磨损超限露出螺丝或手把调过位处罚责任人200元/次。

（9）绞车信号清晰，无信号或信号不清处罚责任人100元/次。

（10）绞车必须验算提放车辆总重，禁止超限运输，否则处罚单位500元/次，责任人200元/次。

（11）提升绞车有司机、信号把钩工操作规程，有岗位责任制和运行记录，否则每缺一项处罚50元/台。

6、电机车检查项目

（1）、机车防爆装置严禁失爆。否则，发现电气设备失爆处罚机电负责人200元/处，责任人200元/处进行。

（2）、机车主要部件必须符合下列要求：照明、警铃齐全有效，制动装置完好可靠，撒砂装置灵活、可靠、有效，否则每缺一项处罚100元/台。

（3）运输轨道安装合格，达到轨道铺设标准，不合要求的定期整改，拒不整改处罚单位100—200元/处，责任人100元/处。

（4）机车前有照明灯，后有红灯，缺或无处罚责任人100元/台.次。

（5）正常运行时机车必须在列车的前端，否则处罚责任人200元/次。

（6）机车同向行驶机车必须保持100m的距离，否则处罚责任人200元/次。

（7）列车制动距离不得超过40m，查测定记录，超限时处罚200元/台。

（8）检修电机车防爆部分时，必须在地面进行，否则处罚机电负责人200元/次，责任人200元/次。

二、设备检修维护：

1、矿井要有设备检修计划，并以书面形式给检修人员下发检修计划。设备检修完毕，检修负责人要将检修结果反馈矿内，填写检修记录，汇报检修结果。无书面检修计划的每次罚机电负责人50元；检修负责人未反馈检修结果，未填写检修记录每次罚款50元。

2、矿井每旬要对检修工作进行总结，分析检修计划是否合理，设备状态是否完好，并将存在问题以书面形式上报机电科。机电科负责协调解决。未进行检修工作总结的，每次罚机电负责人100元。有问题不及时解决、上报的，罚机电负责人100元/次。井队每旬要及时上报预防性检修计划，计划必须及时、科学、合理，集中解决设备存在的安全隐患。未及时上报计划的，罚机电负责人100元/次。

3、检修过程中必须严格遵守三大规程，复杂的检修工作和大的检修项目要编制书面安全技术措施或书面安全工作程序，并严格贯彻执行。无书面安全技术措施或书面安全工作程序的，每次罚机电负责人或责任人各50元。

4、矿井要严格贯彻落实包机制度：

（1）建立以检修工和操作工为小组的包机组，检修工担任包机组组长。未建立包机组的，罚机电负责人长和责任人各100元。

（2）操作工每班要将设备运行情况汇报队内，并填写设备运行情况反馈记录，否则处罚50元/台.次。

（3）各队机电管理人员和检修人员每天要向操作人员及时了解设备运行情况，制定合理的检修计划。

（4）检修工根据设备运行情况和检修计划，认真检修和排除设备故障，无特殊情况必须完成每天计划检修项目，否则处罚责任人100元。

（5）设备出现故障后，根据故障原因属于责任事故的，要对包机组成员进行50-500元的罚款。

5、检修完毕必须对设备进行试运转，检修后设备出现故障的要对检修人员根据情节轻重罚款100-500元。

6、运输系统检修后，必须等系统正常运转后方可离开，否则造成事故影响的每次罚款责任人100-1000元。

7、各队要认真落实点检制度，认真填写点检记录，发现点检不认真或记录填写不规范每次罚款50元。

三、事故故障处理：

1、各单位出现机电事故后必须及时汇报调度室，调度室根据现场汇报的故障特征、发生地点、危害程度、初步的排除解决方法和时间，通知井队干部和机电科相关人员，井队干部和机电组相关人员接到调度电话通知后半小时没有到达相关地点者罚100元。重大故障出现后机电负责人和包机负责人必须在1小时内到达现场组织处理，否则每次罚款200元。

2、井队若出现事故隐瞒不报、弄虚作假等现象，除通报批评外对井队值班干部200元的罚款。

3、简单故障班内不能处理的影响时间超过60分钟，对于操作工每次罚款50元。

4、主运系统每天设备故障影响时间不得超过3小时，否则每次罚款责任人200元，超过3小时每超1小时加罚200元。其它系统影响每月不能超过10小时，否则对责任单位负责人处以500-1000元的罚款。

5、发生一般机电事故，由各区队自行组织追查，并将追查报告报机电科，无追查记录罚责任人50元。

四、其它：

1、凡电机烧毁，经事故追查明确责任后，罚单位负责人和责任人5元/千瓦。修电机所有费用责任单位承担。

2、凡通知升井检修的设备，三日内不送修，每天每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

3、凡损坏或送修设备必须说明设备状况及存在问题，及时办理回收入库手续，否则每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

4、凡在搬运安装过程中碰坏设备的，按情节每台处罚责任人50-300元，罚机电负责人50-100元。

5、检修设备严禁拆套使用，如特殊情况需由机电主管及以上领导批准，在机电科登记，并要求按期恢复，否则电气设备拆套罚责任人50元，机电负责人50元。

6、每月25日前根据采掘计划报下月设备、电缆、配件计划和加工件计划，迟报一天罚机电负责人50元。

7、机械设备的旋转部位必须加防护罩，否则罚责任人100元。

8、设备必须定期加注和更换合格的润滑油润滑脂，必须在规定时间内更换油脂，并作记录，未按要求更换的处罚机电负责人100元，责任人100元。

9、设备各部紧固件必须齐全、紧固，在检查中发现一台不合格罚责任人50元。

10、矿车（平板车）、绞车、钢丝绳等的连接装置一处不合格，罚责任人100元。

11、矿井必须有符合实际的供电系统图，运输系统图，供排水图，巡回检查图及各机电硐室必须张挂的有关图纸，系统发生变化更改上报机电科，每缺少一项或有一处与实际不符的罚责任人100元，罚机电负责人50元。

12、设备必须有检修记录、继电保护整定、保护试验记录、设备润滑记录和公司及矿规定的有关记录，每检查少一种罚责任人50元，罚机电负责人50元、包机责任人50元。

13、矿井必须设兼职设备、电缆管理员，建立本部门的使用台帐，每月25日前由机电负责人汇总上报矿机电科，凡未建帐或不及时上帐的，每次罚责任人50元，罚机电负责人50元。

14、凡各单位无法解决的问题必须以书面形式上报机电科，机电科负责答复解决，未及时答复的，每次罚业务部门相应主管50元。否则，检查中发现问题，由单位（区队）负责。

15、主要供排水泵（45KW及以上）必须装设压力表或压力传感器，并确保灵敏可靠，不装或失灵的，每一处罚责任单位200元，责任人100元。

16、凡因排水不及时造成水淹设备或影响生产，根据情节轻重处单位100—1000元，造成设备损坏的，根据设备情况另作处罚；

17、水管阀门严禁跑、冒、滴、漏。若发生水管跑水未及时处理的罚责任人100元。

18、在检查中查出的问题和隐患以三联单的形式下发单位或区队一联，需要罚款的按照要求开具罚款单。被罚单位自收到单据后，无特殊情况在规定时间内未处理，加倍处罚，机电负责人100元，责任人100元。

19、所有下井车辆撞坏水管、电缆者，一次罚责任人200元，撞坏后不主动通知调度，经查出后视情节轻重处罚责任人。

20、井下使用的移动压风机（空气压缩机）保护必须齐全、安全阀和压力表必须经过效验并有合格证，否则不准入井使用；另外应有超温保护、油位保护，缺一项保护罚责任人50元；

21、公司检查出的问题和隐患罚款在2000元以上井队干部及责任人共同承担10% 剩余部分队内承担；罚款在2000元以下井队干部及责任人承担20% 剩余部分队内承担。

五、奖励：

1、对于在标准化及机电安全工作中表现突出的单位、班组和个人按公司有关规定应给予奖励。

2、机电罚款作为专项资金，用以奖励为机电质量标准化作出贡献的单位、班组和个人。

3、机电设备完好奖励：

1)当月本单位无失爆，奖励本单位机电负责人200元。2)在公司机电专项检查中，本矿在公司排名第一，奖励单位500元。

3)全年机电专项检查及机电检查，综合评比（达到公司评分要求），排名第1名奖励2000元，第2名1000元，第3名500元。

4)在日常维护检修生产过程中发现重大隐患的个人奖励200-500元。

5）供电系统季度不出现供电影响事故，奖励1000元。6）供排水系统本季度不出现供排水影响事故，奖励500元。

第五篇：机电设备运行管理与维护

浅谈机电设备运行管理与维护

摘要：目前许多拥有高科技设备的企业由于设备管理不良，生产中设备故障不断,维修费用和备件资金占有量居高不下，甚至超过了利润水平，给企业造成的损失惨重。文章主要就机电设备日常管理相关问题进行了探讨。

关键词：机电设备设备使用与维护日常管理点检制度

当确定了一个适合企业的维修策略以后，下面的任务就是如何把这个策略贯彻下去，并取得预期的结果。完善的设备日常管理就是确保设备维修策略得以贯彻并取得预期结果的保证。对于机电设备来说,由于其设备复杂，停机损失高，因此对设备的日常管理有着更高的要求。

一、设备的使用与维护

设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料，T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。

1、设备日常维护的内容

设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。

(2)润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑油脂。

(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。

(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

2、设备日常维护的程序化

设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护；定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容；定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定维修与否；定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间；定路线以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线；定标准是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程；定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格，操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。

3、建立企业设备的自主管理体系

经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

二、设备的点检制度

1、点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。对于自动化流水线设备，采用点检制度,可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。

点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

2、点检制的业务

设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。

(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。

(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。

(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。

(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。

(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

(8)定点检业务流程。

3、专业点检员

对专业点检员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。

4、点检计划和作业卡

制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。

三、设备的故障管理

设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，有针对性地采取改善行动，避免错误重复发生，而且还可以提高维修人员的技术水平，提高维修效率。另外设备的故障信息，对于设备的设计制造单位来讲，也是非常宝贵的信息，是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:

(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。

(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借

助专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。

金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样——断口失效宏观分析——断口微观失效分析——材质分析——失效类型及机理——失效原因判断。破坏环境分析：对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。

金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。

(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下：设备运行中的状态监测—→故障诊断分析—→趋势预报。当设备停机后。对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

四、设备操作维护人员和专业点检人员的培训

设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断设备的一般故障或常见故障，并懂得排除故障的方法或是应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。

要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作：明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

五、结语

现代工业,不断朝着大型化、高速化、自动化方向发展。这使得设备维修管理的水平跟不上飞速发展的设备状态，随之就带来了设备的性能低下和设备频繁的故障，造成巨大的生产损失。现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越显得重要，企业的管理重心也将越来越向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。

参考文献

[1] 王秀莲.加强设备状态管理降低设备维修费用[J].中国设备工程,2006,(2).[2] 王永强.高速区设备管理与维护[J].科技创新导报,2009,(9).