DIP车间管理制度

第一篇：DIP车间管理制度

DIP车间管理制度

1.上班迟到或早退者,每迟到或早退1分钟,当天绩效扣1分,间接管理人员双倍扣分,且当月辞工日期按迟到1分钟推迟1天计算.上午:7:55-12:00,下午13:25-17:30,加班18:25-加班时间.一切扣分按打卡时间计算.2.请假一天内必须本人拿请假条经拉长,主管签字拿到值班保安处方可生效,其它一切行政处将按旷工处理,旷工一次或当月请假大于3次(含晚上请假)当月绩效将扣50％,旷工二次,当月不计算绩效奖金,且辞工日期按旷工一次推迟1个月执行.3.上班拿手机到工作台面,发现一次扣2分,在车间接听电话扣5分,间接人员非工作因素在车间接听电话双倍扣分.4.因自身原因导致的产品,物料,短少,报废,由本人承担所有责任,责任按物料管控程序执行,相对应绩效扣(5-40分),掉地一个元件扣2分.5.上班聊天吵闹者,发现一次扣5分,因聊天引起的争吵,打架按厂纪厂规处理,且当月绩效扣50％.上班睡觉者,发现一次扣10分,且因此造成的人身安全公司不负责任,造成的产品,财产损失将会承担一切责任.注:不完善之处按厂纪厂规执行.DIP2010年12月24起执行

第二篇：DIP车间管理制度

拓普斯康科技有限公司 20170801

DIP车间管理制度

1、目的：

为了规范DIP生产车间全体成员的工作行为，建立团结、高效的生产团队，完善合理的奖罚机制，特制定本制度。

2、适用范围：

DIP生产车间全体成员。

部门主管——负责对本制度的制定、修改及监督。

生产线拉长（组长）——负责对所属人员的培训、监督和执行。本制度作为业绩考核的标准条款。

3、管理制度内容：

3.1作息时间管理

3.1.1 所有人员每天应准时上、下班，不准迟到不早退。违者1分钟扣1分。

3.1.2 所有人员应在上班前进入生产车间，上午上班必须提前5分钟到车间参加早会，由拉长主持，特殊会议由主管、拉长临时通知；会议内容为：总结昨日生产情况，布置当日工作计划及注意事项，生产线所有员工必须准时参加，否则一律视作迟到处理。

3.1.3请假需向助拉申请，填写请假单，报车间主管批准，3天以上需车间经理批准。病假需提供相关证明，请假者一律扣除20分.3.2 行为规范管理

3.2.1 上班时间应整齐穿着工衣（工帽）、不准留长指甲、配戴厂证、不穿短裙、严禁散发、披发、浓妆进入生产车间工作，违者扣3分。

3.2.2 生产作业时必须按要求正确佩戴好静电手环。违者扣10分。

3.2.3 上班时间应坐姿端正、不准玩手机、打电话，瞌睡等做与工作无关的事情，违者扣5分。

3.2.4 工作时间不准吃零食，水杯必须放在茶水房。违者扣2分。

3.2.5上班时间不准随意串岗或到其他部门玩耍，在车间内不准追赶、吵闹、吹口哨、大声喧哗等破坏车间纪律的行为。违者扣5分，班组长扣1分。

3.2.6上班时间如特殊情况需离岗应带离岗证，与生产线管理用厂牌交换离岗证后方可离开工作岗位，离岗时间不准超过10分钟，违者超过1分钟扣1分。

3.2.7车间和楼道严禁吸烟，吸烟必须在指定吸烟区，违者扣50分。

3.2.8 进出车间必须走前大门通道，非紧急情况不能走车间后门，禁止非运送货物人员乘座电梯，违者扣10分。

3.2.9生产时禁止人、物、车、地台板及其他物品占用通道，保证通道畅通无阻，所有物品按标识区域摆放。违者扣2分，班组长扣1分。

3.2.10下班前应将自己的工作台面及区域整理清扫干净，物料、坐凳摆放到指定位置，按顺序排好队，待班组长检查是否做好本组的清扫、整理及安全工作后，听从班组长指挥按顺序下班，不准插队或提前到达卡钟前等待到钟打卡以及先吃饭后打卡。违者扣5分，班组长扣2分。

3.2.11在生产过程中各作业区及工作台面的材料应摆放整齐并做好标识，良品、不良品应明确区分；及时捡回掉到地上的物料，不管是良品或不良品物料都不得丢弃。违者扣3分班组长扣1分。

3.2.12 胶箱用完后自觉将胶箱里的垃圾清理干净并放置在规定堆放区,堆放整齐，违者扣1分。3.2.13严禁随意挪用其他工位或其他拉线的物料、工具、设备，如需挪用应得到该责任人同意方可取走，违者扣5分。

3.2.14上班时间应服从工作安排、下级服从上级，对工作认真负责，不准出言伤害及顶撞管理者，对上级工作安排不合理的或有个人意见可向经理投拆，违者扣10分。

3.2.15下班后各班组须检查好该责任区域的门、窗、水、电、气、风扇、空调等安全工作是否做好，违者扣责任人5分。

3.2.16工作态度应积极主动，不得有偷懒、消极怠工、停工等影响生产效率的行为，违者扣10分。3.2.17作业员按照《作业指导书》的指引和生产线负责人的具体指导操作，未经上级同意，不准随意更改、调换工作或让他人代操作，违者扣10分。

3.2.18车间内不准随地吐痰、倒水、扔垃圾、丢杂物等，拖地用水必须到一楼厕所打水、倒水。违者扣3分，并负责清洁。

3.2.19生产中物料即将用完要提前报告班组长续料，不准停工等待。在操作前必须对产品（物料）进行检查，发现不符合要求的产品（物料）要分开放置于红色物料盒内；违者扣5分。3.2.20车间内空调非指定人员不能随意打开，违者扣5分。3.3 质量管理

3.3.1作业员疏忽导致物料或产品损坏等质量问题，每个产品扣10分，批量累计扣分，情节严重的加倍扣分。

3.3.2后段工序发现前面工位质量问题，对发现者每个产品加1分，可累计最高不超过30分。

3.3.3对品质状态、标准不确定的时立即对产品隔离，必须立即报告班组长，违者扣5分。3.3.4测试员因为人为疏忽导致退货的，每批次扣30分。3.4 5S管理：

3.4.1各工位所产生的垃圾应用垃圾箱装好，下班前清理到规定堆放区，如发现垃圾乱堆乱扔，违者扣3分。

3.4.2每天对车间一次小扫，时间规定为下班前3分钟将物料区、生产线整理、清扫，各工位及车间的清扫，违者扣3分，班组负责人扣1分。

3.4.3每星期六对车间进行一次大扫除，时间规定为下午下班前30分钟各自将负责的区域整理、整顿、清扫，未落实到者该组负责人扣5分。3.4.4所有人员不准在车间墙上、生产线上、电脑或设备上乱涂乱画乱贴胶纸或损坏，违者扣5分并清洁恢复原样，损坏者照价赔偿。

四、鼓励措施

4.1 在当月符合下列条件的员工，可参加与月度优秀员工的评选或薪资调整： 4.1.1对生产现场之不符合项能及时发现、反馈及处理的； 4.1.2没有任何违纪行为，学习进步快，工作效率高； 4.1.3工作主动积极，团结同事，服从工作安排的；

4.2鼓励员工提出对工厂的日常管理、质量改善、节能降耗、减人增效等等领域的合理化之改善建议，在评估其效果后，给予加分奖励；

4.3 犯错误员工可在当月通过突出表现，获得加分以冲销其当月的相同扣分；

五、监督与检查

5.1 本制度由各部门主管经理及全体成员共同协商制定，呈厂长批准备案，对制度或制度执行过程中有任何疑问，可以向各部门主管、经理或厂长投拆。

5.2 本制度每半年由各部门主管会同各班组长以上人员进行一次审核，对其实用性、操作性、教育性进行重新评估，以确保本制度在现场得以顺利实施，达到预期目的。

5.3本制度结合绩效考核，每月1日到31日为考评执行日，所有扣分将纳入车间绩效考核，满分为100分，将直接影响奖励工资。5.4本制度于2017年8月1日开始实施。

第三篇：DIP作业指导书

篇一：dip指导书

《数字图像处理》实验指导书 实验

一、数字图像获取 实验

二、图像的傅立叶变换 实验

三、图像增强 实验

四、图像压缩 实验

五、图像融合 实验

一、数字图像获取

一、实验目的

1掌握使用扫描仪等数字化设备以及计算机获取数字图像的方法； 2修改图像的存储格式。

二、实验原理

用扫描仪获取图像也是图像的数字化过程的方法之一。

扫描仪按种类可以分为手持扫描仪，台式扫描仪和滚筒式扫描仪（鼓形扫描仪）。扫描仪的主要性能指标有x、y方向的分辨率、色彩分辨率（色彩位数）、扫描幅面和接口方式等。各类扫描仪都标明了它的光学分辨率和最大分辨率。分辨率的单位是dpi，dpi是英文dot per inch的缩写，意思是每英寸的像素点数。

扫描仪工作时，首先由光源将光线照在欲输入的图稿上，产生表示图像特征的反射光（反射稿）或透射光（透射稿）。光学系统采集这些光线，将其聚焦在ccd上，由ccd将光信号转换为电信号，然后由电路部分对这些信号进行a/d转换及处理，产生对应的数字信号输送给计算机。当机械传动机构在控制电路的控制下，带动装有光学系统和ccd的扫描头与图稿进行相对运动，将图稿全部扫描一遍，一幅完整的图像就输入到计算机中去了。

图1.1扫描仪的工作原理扫描仪扫描图像的步骤是:首先将欲扫描的原稿正面朝下铺在扫描仪的玻璃板上，原稿可以是文字稿件或者图纸照片；然后启动扫描仪驱动程序后，安装在扫描仪内部的可移动光源开始扫描原稿。为了均匀照亮稿件，扫描仪光源为长条形，并沿y方向扫过整个原稿；照射到原稿上的光线经反射后穿过一个很窄的缝隙，形成沿x方向的光带，又经过一组反光镜，由光学透镜聚焦并进入分光镜，经过棱镜和红绿蓝三色滤色镜得到的rgb三条彩色光带分别照到各自的ccd上，ccd将rgb光带转变为模拟电子信号，此信号又被a/d变换器转变为数字电子信号。至此，反映原稿图像的光信号转变为计算机能够接受的二进制数字电子信号，最后通过串行或者并行等接口送至计算机。扫描仪每扫一行就得到原稿x方向一行的图像信息，随着沿y方向的移动，在计算机内部逐步形成原稿的全图。

在扫描仪的工作过程中，有两个元件起到了关键的作用。一个是ccd，它将光信号转换成为电信号；另一个是a/d变换器，它将模拟电信号变为数字电信号。ccd是charge couple device的缩写，称为电荷耦合器件，它是利用微电子技术制成的表面光电器件，可以实现光电转换功能。ccd在摄像机、数码相机和扫描仪中应用广泛，只不过摄像机中使用的是点阵ccd，即包括x、y两个方向用于摄取平面图像，而扫描仪中使用的是线性ccd，它只有x一个方向，y方向扫描由扫描仪的机械装置来完成。ccd芯片上有许多光敏单元，它们可以将不同的光线转换成不同的电荷，从而形成对应原稿光图像的电荷图像。如果我们想增加图像的分辨率，就必须增加ccd上的光敏单元数量。实际上，ccd的性能决定了扫描仪的x方向的光学分辨率。a/d变换器是将模拟量(analog)转变为数字量(digital)的半导体元件。从ccd获取的电信号是对应于图像明暗的模拟信号，就是说图像由暗到亮的变化可以用从低到高的不同电平来表示，它们是连续变化的，即所谓模拟量。a/d变换器的工作是将模拟量数字化，例如将0至1v的线性电压变化表示为0至9的10个等级的方法是：0至小于0.1v的所有电压都变换为数字0、0.1至小于0.2v的所有电压都变换为数字1??0.9至小于1.0v的所有电压都变换为数字9。实际上，a/d变换器能够表示的范围远远大于10，通常是2^8=256、2^10=1024或者2^12=4096。如果扫描仪说明书上标明的灰度等级是10bit，则说明这个扫描仪能够将图像分成1024个灰度等级，如果标明色彩深度为30bit，则说明红、绿、蓝各个通道都有1024个等级。显然，该等级数越高，表现的彩色越丰富。

三、实验步骤

1扫描仪与计算机和打印机的连接； 2打开计算机，安装扫描仪的驱动程序； 3分别相描一幅二值、灰度和彩色因像 4调整彩色图像的色彩。5将获得的图像的格式转换为“*.gif”的格式，保存或拷贝到matlab程序组根目录的“work”文件夹中，以便后面的实验做为“原图像”利用。6记录和整理实验报告

四、实验仪器 1计算机；

2扫描仪（或数码相机、数字摄象机）及其驱动程序盘；

3图像处理软件（画图，photoshop, microsoft photo edit等）； 4记录用的笔、纸。

五、实验报告内容

1叙述操作过程2提交用扫描仪扫描得到的图像。

六、思考题

1扫描仪有哪些重要指标？ 2试述扫描仪的工作原理。

3你使用过哪些图像获取设备呢？ 实验

二、图像的傅立叶变换

一、实验目的

1了解图像变换的意义和手段； 2熟悉傅里叶变换的孩本性质； 3热练掌握fft酌方法反应用；

4通过实验了解二维频谱的分布特点；

5通过本实验掌握利用matlab编程实现数字图像的傅立叶变换。

二、实验原理

1应用傅立叶变换进行图像处理

傅里叶变换是线性系统分析的一个有力工具，它能够定量地分析诸如数字化系统、采样点、电子放大器、卷积滤波器、噪音和显示点等的作用。通过实验培养这项技能，将有助于解决大多数图像处理问题。对任何想在工作中有效应用数字图像处理技术的人来说，把时间用在学习和掌握博里叶变换上是很有必要的。2傅立叶（fourier）变换的定义

对于二维信号，二维fourier变换定义为： 二维离散傅立叶变换为：

图像的傅立叶变换与一维信号的傅立叶变换变换一样，有快速算法，具体参见参考书目，有关傅立叶变换的快速算法的程序不难找到。实际上，现在有实现傅立叶变换的芯片，可以实时实现傅立叶变换。

3利用matlab软件实现数字图像傅立叶变换的程序： i=imread(‘原图像名.gif’);%读入原图像文件 imshow(i);%显示原图像

ffti=fft2(i);%二维离散傅立叶变换 sffti=fftshift(ffti);%直流分量移到频谱中心 rr=real(sffti);%取傅立叶变换的实部

ii=imag(sffti);%取傅立叶变换的虚部a=sqrt(rr.^2+ii.^2);%计算频谱幅值 a=（a-min(min(a))）/(max(max(a))-min(min(a)))*225;%归一化

figure;%设定窗口

imshow(a);%显示原图像的频谱

三、实验步骤 1打开计算机，安装和启动matlab程序；程序组中“work”文件夹中应有待处理的图像文件； 2利用matlab工具箱中的函数编制fft频谱显示的函数;3a).调入、显示“实验一”获得的图像；图像存储格式应为“.gif”;b)对这三幅图像做fft并利用自编的函数显示其频谱;c)讨论不同的图像内容与fft频谱之间的对应关系。4记录和整理实验报告。

四、实验仪器 1计算机； matlab程序；

3移动式存储器（软盘、u盘等）。4记录用的笔、纸。

五、实验报告内容 1叙述实验过程；

2提交实验的原始图像和结果图像。

六、思考题

1．傅里叶变换有哪些重要的性质? 2．图像的二维频谱在显示和处理时应注意什么?篇二：dip车间手工插件培训教材

文件核准

文件更改记录 1.目的

使新员工尽快掌握手工插件工作。2.适用范围

适用于dip车间手工插件线的新员工。3.参考文件 无 4.工具和仪器 无5.术语和定义

作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一

种公司内部的作业标准。

电容器： 一种贮存电能的元件。6.部门职责 6.1 制造部协助培训和结果考核确认 7.流程图：

无 8.教材内容： 8.1 作业指导书的使用

8.1.1 实施作业指导书的目的

作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。8.1.2 举例说明（举dip车间的作业指导书实例）

作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当 中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。8.1.3作业指导书的分类 试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。

标准文件：它是在试用文件通过的情况下，受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不 可以随意更改。8.2 元件的认识 8.2.1 电容器说明

电容器是一种能贮存电能的元件。一般用“c”表示，电路图形表示如下

固定电容器 电解电容器

可变电容器半可变电容器 8.2.2 电容器的分类从结构形式分： 固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和 可变电容器 从绝缘介质分：

纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜 电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等 8.2.3 电容器的外形

电解电容 聚酯膜电容 瓷片电容 排 容 cbb电容

阻容模块 cbb电容 聚丙烯电容

8.2.4 电容器的极性

8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符 号的一脚为负极。

8.2.4.2排容其实是多个电容封装在一起，有一极为各电容的公共极，所以也要注意极 性。

图中有白点的一端应对应pcb图中标记的阴影端

电解电容

8.2.5 电容器的极性判定 排 容

如果电解电容器上的“+”和“-”极性的标志模糊不清我们可以借助“万用表”。其方法为：将万用表置于r×1kω或r×10kω档，用万用表的两个表笔去测电容器的两脚，记住其测出的漏电电阻值，然后交换万用表的两个表笔，再测一次。根据两次测出的漏电电阻值，以漏电小的那一次为准，黑表笔所接的一端为电解电容器的正极“+”、红表笔所接的一端为电解电容器的负极“—”。

如果被测电容器的容量在0.01uf以上，用万用表置于r×10kω高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。如果是电解电容器，则说明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。8.2.6 电容器单位 8.2.6.1单位一般有：pf皮法、nf纳法、μf微法、mf毫法。

8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（f）=106微法（uf）=1012微微法（pf）

8.2.6.3常用电容器的额定电压有：6.3v、10v、16v、25v、63v、100v、160v、250v、400v、630v、1000v、1600v、2500v等。8.2.6.4电容量误差的表示方法：

a直接表示：如10±0.05pf，误差就是±0.05pf b字母码表示： d= ±0.5%（或者表示±0.5pf）,f= ±1%(或者表示±1pf)，g= ±2%，j= ±5%，k= ±10%，m= ±20% 8.2.7使用中的应注意的问题：

电解电容如果长期的贮存未使用，则在使用时应逐步增大电压至额定值，以免造成击穿或因漏电电流过大而损坏。电容器串联在直流电路中时，应同时串联一个电阻器，以防止电容器在充、放电瞬间产生过大的电流而损坏。8.3 手工插件 8.3.2 姿势：

双脚平放与肩同宽，手臂与身体呈九十度，平放于产线。用食指与拇指插件。8.3.3 要求： 8.3.3.1要求作业员在最短时间内完成插件动作，目标是分钟插25个件以上。8.3.3.2每个工位物料盒上必须有料号和esd合格标签，并有“不良品”、“待检品”的料 盒。

8.3.3.3插件时要求双手齐动，轮换从料盒中拿取零件。在一只手插件的同时，另外一只 手从料盒中拿取零件，并且调整好零件的位置放于待插处，以提高插件速度，手切忌在料盒内停留。

8.3.3.4有极性元件要注意极性，在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指转动电 容，以确保电容极性正确插入。

8.3.3.5通过qc检查总检检验过的产品，确保无漏插、浮高（人为原因）、极性插反等不

良现象流入下工段并及时准确的填写《生产日报表》和《异常情况记录表》。8.3.4 工作内容

8.3.4.1每天上班、换线和换制令前，作业员应及时确认物料，确保“三一致”（作业指导 书料号与料盒上的物料标签一致，料盒上的物料标签与机动员喂料的料号一致，作业指导书物料描述与物料本体标识一致）。避免错料、混料不良现象发生，如发现问题应立即让qc检查停线并通知机动员或班长。

8.3.4.2第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同。

8.3.4.3第一工位作业员生产完一静电车产品后，应仔细检查有无将产品遗漏静电车内，并将静电车上的合格品票取下，把空静电周转车整齐的摆放在周转车放置区。

8.3.4.4插件过程中发现不良品，将放入“不良品”料盒内，掉落在产线或地上的元件放 入“待检品”料盒内。插件过程中发现所插元件位置的孔位堵塞时，将其产品放在本工位前交给机动或班长。

8.3.4.5在本工位插完件后，检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现象，将不 良品放置于本工位前面，由线长确认后处理，确保流入下工段的产品为良品。

8.3.4.6生产过程中出现崩件、掉件时，作业员将《工位状态标识卡》放在相应的产品上，由qc检查总检或机动负责处理此产品。生产正常或故障停线时，作业员应将《工位状态标识卡》放在相应的产品上，标识生产进度，开线时根据标识作业。

8.3.4.7 qc检查确保检查过的元件无倾斜、漏插、多插、错插、浮高，极性元件等不良现 象。

8.3.4.8对带有《工位状态标识卡》流下来的产品，各工位依据标示内容进行相应处理。对 于崩件的产品由机动拿到第一工位重跑。并根据工位号将《产品状态标识卡》交回给相应工位，对于不能及时纠正的不良品，由线长负责处理。分待检品和已确认不良品，将不良品交给本班机动员。

8.3.4.9停线后本工段人员做好本工段5s。线体物品与地面摆放整齐、干净。8.3.5 注意事项：

8.3.5.1在插插头时，用力要竖直均匀，以免将引脚弄弯，并确保没有浮高等不良现象。8.3.5.4在插件过程中，如跟不上线速时，不可以推板，应立即通知机动停线，将堆积品 处理完毕，如堆积产品有元件浮高、倾斜等现象，应用手轻轻按平。

8.3.5.5及时拣起产线与地上的物料，放在待检品料盒中，由qc检查负责处理。8.3.5.6在插件过程中不能因为本人问题或跟不上线体而慌乱、盲目插件。更不允许休息 时插件或私自从物料车上喂料。

8.3.5.7生产过程中发现混料立即让qc检查停线并通知线长，如连继发现三个不良品及时 向线长反映。qc检查生产中出现异常时应立即停线，并通知线长/组长。8.3.6 产线颜色的标识意义： 8.3.6.1生产现场的区域划分

黄色：一般通道、区域线、待检区、工作区 绿色：料区、良品区、成品区 红色：不良品区 8.3.6.2对于产品的质量状况是否在现场有明显标识篇三：dip qa作业指导书

篇四：dip制程基础知识培训教材 dip制程基础知识培训教材

dip培训项目：

一、手插件的原则与标准

二、电子元件的单位及换算关系

三、电子元件的识别

四、电子元件的插件标准

五、插装零件成型作业要求

六、插件/补焊/后焊的作业要求

七、无铅/恒温烙铁使用与管理 名次解释： dip：dual in-line package 双内线包装(泛指手插件)

一、dip manual assembly rule 1.双手并用:需左右手交替作业.如预备动作:当左手插件,右手要做好插件准备(极性识别),可以 随时将零件插入,反之亦然,尽量缩短等待的间.2.插件顺序原则: a、零件由小至大插件（可防止大零件挡手）.b、水平方向由右至左插件（输送带由左至右流线）.c、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）3.外观相同但规格不同之零件,不排在同一站或相邻站.4.含固定脚之零件,需于前3站插件完毕（防止引起跳件）.5.有方向性零件之插件原则: a、方向相同之零件排于同一站.b、不同方向之零件不排在同一站.6.pcb 板上无印刷及标识、防呆孔时,将正确插件及零件位置图片作标识.7.同一站内零件种类（盒）以不超过五种为原则（可保持零件盒在正常作业范围内）.8.零件盒摆放位置顺序需与双手动作顺序相符.9.分开作业:左右手的零件要分开,不可右手抓左边零件槽的零件、左手抓右边的零件.10.排站时,以一人插 6-8 颗零件时，效率最佳.最大工作区域 装配点

最佳工作区域

作业员插件标准作业范围： 最佳工作范围：以肩算起水平180 度 47.4cm.正常工作范围：以肩算起水平180 度 57.0cm.最大工作范围：以肩算起水平180 度 72.9cm.二、生产中所用电子元件的单位及换算关系 电阻：1mohm=103kohm=106oh 电容：1f=106μf=109nf=1012pf 电感：1h=103mh=106μh 电压：1kv=103v=106mv 电流：1a=103ma=106μa 频率：1mhz=103khz=106hz

三、色环电阻中颜色与数值的对应关系 黑 0 100 棕 1 101 ±1% 红 2 102 ±2% 橙 3 103 黄 4 104 绿 5 105 兰 6 106 紫 7 107 灰 8 108 白 9 109 金 银 有效值 倍率 误差 10-1 ±5% ±0.5% ±0.2% ±0.1% 1.当为四环电阻时前二环为有效数字，第三环为倍乘数，第四环为误差，且误差只有金银两种。2.当为五环电阻时，前三环为有效数字，第四环为倍乘数，第五环为误差，且误差有棕、红、绿、兰、紫、金、银。

四、常用电阻、电容误差经常采用字母来表示： f：±1% j：±5% k：±10% m：±20% z：+80%-20%

五、常用元件的符号表示方法： 电阻：r 电容：c 电感：l 二极管：d 三极管：q 集成电路：ic（u）晶振：y 或 x 继电器：k 变压器：t

六、smd 元件规格 0603、0805、1206 等均以英制表示，如：0805 表示长为 0.08 英寸，宽为 0.05 英寸。

七、生产中常用有极性元件：

1、电解电容

2、钽电容

3、集成电路

4、二极管

5、三极管

6、继电器

7、变压器

8、排阻（dip）

1、电容（capacitor）元件符号为 c。电容单位为法：pf、mf、uf、nf、f 电容的容量换算关系：1f=103mf=106uf=109nf=1012pf

2、分类： 电解电容(有极性)钽电容(有极性)瓷片电容(无极性)独石电容(无极性)聚脂电容(无极性)

3、电感（inductor）元件符号为 l。电感的单位为亨：h、uh、mh 电感量换算关系：1h=103mh=106uh=109nh 分类：色环电感 图标符号： 磁珠电感 绕线电感元——单股绕线电感无方向性，多股绕线电感则有方向性磁芯电感

4、二极管（diode）元件符号为 d 图形符号： 分类：稳压二极管用干电池的两极接触发光二极管的两极、若发光，则干电池 发光二极管 正极一端接的二极管的一端为正级，双导向二极管无方向性。双导向二极管 普通二极管

5、三极管（triode）元件符号为 q 图形符号：三极管极性无件 电路原理分类： 1.pnp b 表示三极管的基极 2.npn c 表示三极管的集电极

e 表示三极管的发射极 封装形成分类：

2、金属屏散式封装 塑料封装 功率三极管

6、集成电路（ic）集成电路上方向标志：圆点、一条竖线、一个缺口等表示第一脚位置，对应 pcb 丝印缺口位 置插入（pc b 方型焊盘表示 ic 的第 1 脚）注意集成电路的脚序排列：从第 1 脚数起，逆时针排 列

7、晶振（crystal）晶振元件符号为 y 或 x 图形符号为，为无极性元件。晶振的外壳需 接地，起屏蔽作用。晶振的引脚不得与外壳短接。

四、电子元件插件标准 1.二极管插件标准 正确 错误

2.发光二极管 3.电解电容 4.钽电容

5.保险丝座&蜂鸣器 6.三极管&稳压管

7.桥式整流二极管(桥堆）正确 错 误 8.i c 正确 错 误 9.插 座 正确 错 误

10.变压器 正确 错 误

五、插装零件成型作业要求 1.功率小于 1w 的二极管、电阻、色环电感、保险管、磁珠、色环电容等元器件的成型(卧式)。说明： a.共进

3.2±0.1mm 外协 6.0±0.2mm b.90°±5° c 随不同产品进行调整 要求： a.组件成型后，组件应平贴 pcb 板，组件的外表不能损伤，组件脚成型印痕（损伤）深度不超 过组件脚直径的 10%。b.组件脚跨距与 pc b 板的焊孔间距应一致。2.功率大于 1w 的二极管、电阻等元器件的成型(卧式)。说明： a.共进(d+3.2)±0.1mm 外协(d+6.0)±0.2mm b.90°±5° c.随不同产品进行调整 d 浮高 3~6mm 要求： a.组件成型后组件体浮高 pcb 板面高度（pcb 板距组件体下缘高度）为 1.5-3mm，功率越大，浮 高的高度相对越高。

b.组件脚成型印痕（损伤）深度不得超过组件脚直径的 10%.c.组件脚跨距 c 与 pcb 板焊孔间距应一致。d.同一种规格组件浮高高度应一致。e.组件插装到位后，组件体不平行于 pcb，其倾斜范围为： l2-l1≤1.3mm 3 独石电容、瓷片电容、钽电容、金膜（绦沦）电容等元器件的成型。ba 5.3.1 图示说明： a 共进 3.2±0.1mm 外协 6.0±0.2mm b 随不同产品进行调整 b 要求： 元件成型后元器件的包漆部分不能插入 pcb 板（成型时，从引脚非包漆部分算起）； b.元件脚跨距 b 与 pcb 板焊孔间距应一致。c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的 10%。d.元件脚包漆部分允许有轻微裂缝或碎裂，破裂处不得延至元件体本身漆皮部分，下列允许接收的图示： a 4.电解电容、晶振（立插）、发光二极管、大功率立插电感等元器件成 型。图示说明： a 共进 3.2±0.1mm 外协 6.0±0.2mm b 随不同产品进行调整 要求： a.元件成型后元件体（以最突点算起）应平贴 pcb 板；元件外表不能损伤，正、负极标示应清晰； b.元件脚跨距与 pcb 板焊孔间距应一致（若不一致，元件脚长度须作相应的调整）； c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的 10%。5.小功率的三极管、三极管封装形成的 ic 等元器件成型。图示说明： a 共进

3.2±0.1mm 外协 6.0±0.2mm b 若需锁附于散热片上，则 a 应从散热片底部开始计要求：a.元件成型后，元件体浮高（本体下缘与 pcb 板）高度为 4-6mm。b.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的 10%。6.集成电路、集成电路封装形式的电阻排、光藕等元器件的整型。图示说明： b 随不同产品进行调整 要求： a.元件成型后，元件体要能平贴 pcb 板.b.元件脚距 b 与 pcb 板焊孔间距应一致。c.元件插入 pcb 板时应轻松自如，元件脚不得有变形、弯曲等不良现象。7.卧装的电解电容、功放管、大功率三极管、大功率二极管，发光二极管等元器件的成型。图示说明：3.2±0.1mm 3.2±0.1mm 要求： a.元件成型后，元件应平贴 pcb 板面（电解电容类）； b.元件散热面（根据工艺要求或实物丝印面）应平贴 pcb 板面（大功率三极管类）； c.元件安装孔与 pcb 板安装孔同心或元件在丝印框内； d.成型时避免触及元件脚根部； e.元件脚伸出 pcb 板面长度 l 为 1.0-1.5mm。8.跨接线（跳线）的成型： 图示说明： a.5±0.2mmb90°±5° c 随不同产品进行调整

要求： a.元件成型后，元件体应平贴 pcb 板； b.元件脚跨距与 pc b 板焊孔间距应一致； c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的 10%。9.立插的色环电感、二极管、电阻的成型： 图示说明：

a.共进 3.2±0.1mm 外协 6.0±0.2mm b2~3mm c 随不同产品进行调整 要求： a.元件成型后，元件体应平贴 pcb 板； b.元件脚跨距与 pcb 板焊孔间距应一致； c.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的 10%。10.成型电脑主板或双面板上跨距与 pcb 孔距相符的元件

第四篇：车间管理制度

车间现场管理制度（第一版）

目的

加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间

一、质量管理

1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺生产

1.严格贯彻执行工作指令单流程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。

三、物料管理

1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。

2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。

3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。

7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。

8.对前批尾数本次优先打包入库原则。

9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

7.严禁设备空机运转。

8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、车间现场卫生管理

1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

六、劳动纪律

1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

七、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。

6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。

八、奖惩

1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。

附件：

评分小组人员：

车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区

还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区

研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）

机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地

检 查 时 间： 每周不定期检查

每周生产检查时以下列项目作为评分标准：

1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）

2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）

3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）

4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）

5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）

6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）

7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）

8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）

9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）

10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）

第五篇：车间管理制度

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的食品生产，提高生产劳动率，保证生产工作的顺利进行。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、考勤制度

各车间人员须按规定的时间到达生产车间，不到的根据情况，按迟到或旷工处理，工作完成后下班，如有变动另行通知。处罚如下：

1、迟到10分钟—20分钟罚款10元；

2、迟到20分钟—30分钟罚款20元；

3、早退10分钟—20分钟罚款10元（当日下班时间）；

4、早退20分钟—30分钟罚款20元（当日下班时间为准）。

二、请假制度

1、如特殊事情必须请假，应用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同公司规定一致）（1）一天以内由车间主管批准；(3)两天由生产部经理批准，并报主管副总经理同意；三天以上须经总经理签字同意；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。请假未经生产主管人员签字同意的，按旷工一天处理，扣两天工资。

三、车间生产秩序管理制度

1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入车间必须正确佩带工作卡,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、所有员工必须服从上级的工作安排；尽职尽责做好本岗位工作，接受车间主管检查、监督，不得顶撞、辱骂。

3、上班时，加工程序或产品有问题，员工应积极向车间主管人员反映，主管人员不能解决的，由主管人员层层上报，严禁越级上报；

4、工作时间内，除车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系可在车间走动，其它人员不得离开工作岗位，相互窜岗，禁止在车间饮食、吸烟、聊天、嬉戏打闹、私自离岗、窜岗等行为；

5、车间内所有员工应相互学习，和睦相处，爱护公司财物，禁止拉帮结派、吵架、摔东西等不文明行为；

6、如有发现员工偷窃公司产品和财物的行为，一经发现，公司以解聘处理，并上报公安部门处理。

四、车间卫生管理制度

1、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，并取得健康合格证后方可上岗；

2、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发，不得留长指甲和涂指甲油；

3、进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清洁。不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表、首饰等）带入车间；

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规定洗手，车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；

5、保持车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。食物加工工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁。

6、生产部对员工进行不定期的卫生检查，如发现问题，班组长负主要责任。

五、安全生产管理制度

1、认真学习有关安全生产的指示、规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程；

2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品；

3、上班要集中精力，搞好安全生产，平稳操作，严格遵守劳动纪律和工艺纪律，认真做好各种记录。

4、认真执行本岗位责任，有权拒绝一切违章作业指令；

5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议。

六、员工议容议表规定

1、员工上班必须穿公司定制的服装，并着装整洁，大方，不得有脏污。

2、不得穿拖鞋上班。

3、男，女员工上班均应将头发梳理整齐。

4、形象，议容端庄，热情大方，温文有礼，简捷明快。

车间消防安全管理制度

一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。

二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。

三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。

四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。

五、经常进行消防安全检查，督促落实消防安全措施，发现火灾隐患及时整改，防止火灾事故发生。

六、认真贯彻执行《消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做到防患于未然。消防安全十不准

1.不准在车间内吸烟。擅自进行明火作业。2.不准占用疏散通道。

3.不准在安全出口或通道上安装障碍物。4.不准在工作期间将安全出口大门上锁。5.不准随便动用消防器材。

6．非本工作人员不准动用。拆装。设备。7．不准无证上岗操作机台。8．不准故障设备未修好前使用。9.不准上班时间。打笑。或擅离职守。10.不准赤膀赤脚进车间。不准带小孩进车间。

更衣室规章制度

1、进入更衣间先检查服装、鞋、帽、口罩等是否干净卫生。

2、按标准穿带好工作服装、鞋、帽、口罩等然后对照壁镜做好检查，并消毒灭菌。

3、个人的衣物必须整齐放在衣架上，其余各处均不许放置。

3、更衣室必须保持清洁卫生，不许乱扔垃圾。

4、不许在更衣室内嬉闹，若因此损坏内部物品，照价赔偿。

分割车间管理制度

1、在原料进入车间后，按工艺要求，车间的温度控制在17℃-21℃之间。

2、按单数量领取原料，若有霉变、腐烂、异味拒绝领取，否则谁领谁负其责。

3、按操作规程要求，做好班前设备的检查和卫生检查。

4、严禁未穿戴好安全防护用具而上机工作。

5、严格按照分割猪肉分割标准进行操作，并熟练掌握分割技巧。

6、严禁酒后上机工作。

7、工具使用前后必须清洗消毒。在工作时，发现机器有异常时，必须立即停机检修好后方能再生产。

8、工作结束后及时清理车间及操作台面卫生，防止有残渣存留。

9、严禁用脚踩踏原料及产品，违者处罚20-100元不等。

10、上班前必须检查成品门有无异常，物资有无丢失。下班后要检查水、电是否关闭，工作用具是否存放到指定地点。

11、生产工具要轻拿轻放，若有损失照价赔偿。

12、生产机器要时常检查，定期保养，确保机器随时运转。

13、生产分割称量包装完成后立马贴签注明产品、数量、送达地点、重量及时间（那天所用）。

蔬菜加工车间管理制度

1、按规定穿戴好工作服、帽、鞋及口罩等卫生用品。

2、严禁未换工作服、帽、鞋、口罩，过消毒池而进入车间。违者第一次批评教育，第二次处罚20元，屡教不改者解聘处理。

3、配合主管领取当天需分拣的菜品和包装材料，并做好半成品领用记录，还应检查原料是否合格，若不合格拒领签字。

4、按分拣标准分拣蔬菜，并根据装箱急缓生产。包装时保鲜膜要拉平、拉紧、封严。包装后加贴标识标签，经质检员检查后方可入箱，入箱时应摆放整齐不准挤压。

5、在车间严禁随地吐痰，做、踩踏菜品，违者处罚20-50元不等，且照价赔偿损坏的菜品。

6、使用刀具、手工包装机等机器时注意人身安全，发现有安全隐患及时向上级领导汇报。

7、下班前将不锈钢分拣用具、包装机、蔬菜箱等清洗干净，并放到指定位置，将机器设备电源关闭。

8、下班时需要将各自的生产区域（地面、窗户、墙面）清洁干净。当天的下脚料垃圾务必清除到规定的地方。

9、原材料、产品、生产工具需轻拿轻放，若有损坏需照价赔偿，故意为之则翻倍处罚。米粉，豆制品生产车间管理制度

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(米粉车间下午3:00--晚上11:00;豆制品车间早上8:00--12:00，下午2:30--5：30)

2、米、豆加工的洗涤池、操作台、用具和容器需分开使用，并有明显标识。

3、用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布及其它工具、容器必须标志明显，做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。

4、米、豆，必须采用新鲜洁净的原料制作产品，不得加工或使用腐败变质和感官性状异常的原料。

5、剩余产品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续加工。

6、应准确填写生产记录，内容包括产品规格、生产数量、合格数量、报废数等。

7.随时保证场地整洁、设备完好。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序。

8.生产车间地面、设备、设施、窗台等定期清理清洁，车间地面不得有积水、积油、尘垢。

9、下班后需要将地面、窗户、墙面清洁干净。班后当天所有垃圾需清除到规定地方。关闭水电，并将工用具存放到指定地点。

冷藏库规章制度

1、要经常检查库房内温度，制冷机运转是否正常。温度达不到库温要求时，应及时和相关部门联系，及时采取措施把库温降到最佳状态。

2、堆码人员必须按时到岗，做好上班前的相关材料的一切准备工作。堆放货物应按区域、品名、时间先后来堆放，绝对不能混堆、乱堆。

3、在转库过程中必须按照库房的规定来操作、按照先进先出的原则，若违之由此造成的损失则有其直接的管理人负全责赔偿。

4、为确保安全，在堆码过程中要堆放平整、紧实、垂直，不偏不歪、不能太高，以免造成不必要的安全事故。

5、在转库过程中堆码的成品货箱不得跟墙壁隔得太近，以防货物挤墙壁。

6、报表必须清楚，入库量和账本必须相符，若出现不符，直接管理人员负全责。

7、若数量和账本不符时，不得往后拖，应当天查清后为止，作好纠正记录。