快乐在连麦

第一篇：快乐在连麦

快乐在连麦

连麦中学占惠英

来到连麦，每一天都是那么的新鲜，每一天都是那么的充实，每一天都是那么的快乐！反正就是幸福呢，因为有可爱亲切的队友的陪伴，有和蔼可敬的老师，有活泼可爱的学生，还有那舒服的环境，当然也是因为我很喜欢亲近大自然呢！

24号刚到学校的时候，与队友还不是很熟悉，可是到了宿舍，我们都非积极主动的搞卫生，为了我们干净的家，谁也不怕脏不怕累，那刻我们就是一家人啦！

在学校，水资源非常的缺乏，虽然我们喝的用的水都得出外面去接水抬水，可是在那个地方，会见到许多老师和学生，聊上几句，接水抬水也是一件快乐的事了呢，再加上这工作是咱一起合作的，也就没有辛苦而言了！

做菜买菜也是件非常快乐的事情！连麦的人都很好，买菜的时候那些老板们都很好呢，有时候菜不能便宜的，在我们的“苦苦哀求”下他们会送些葱、姜等等，慢慢的跟他们也就熟悉了。那个卖鱼的阿姨竟然叫我们去她家的菜地去摘菜，因为太多了，他们吃不完，所以我们也就不拒绝了。不过下地里摘菜，亲近大自然，心情都开朗很多，身心舒畅，实在开心！还有学校的雷老师特别的热情，带着我们9个人去开垦荒地种菜，累，却换来了不一样的成就感，从未有过的，那是大家一起辛苦的成果，相信待到那菜在我们的餐桌上的时候，我们定会很激动！

周末的晚上，吃完饭，都会去校园散散步，这两天晚上都会去老师的宿舍走访，和他们聊聊天，听听他们的故事，就这样，一个星期就快乐地度过啦！

生活中总是不缺少快乐，只要你乐于去发现快乐，快乐就在我们的身边，当然前提是我们愿意去付出，那快乐才会是发自内心的呢！

愿在连麦的生活与快乐一直相伴！

第二篇：快乐麦肯宣传推广策划案

快乐麦肯宣传推广策划案

总策划：周宁

目录

一、市场分析。。。。。。。。。。。。。。。p2

二、前期推广目标。。。。。。。。。。。。。p3 推广策略。。。。。。。。。。。。。。。P3 经营策略。。。。。。。。。。。。。。。p3

三、外部宣传策略。。。。。。。。。。。。。。P4

一、市场分析

近两年，诸城休闲饮食文化日趋顶盛，以西餐为主的定位占据的市场份额最大，可见该细分市场的容量之大。肯德基和西堤岛咖啡为外来品牌（具有在各大中小城市动营的丰富经验），与土品牌快乐麦肯形成了激烈的竞争势。

我们可以看出他们的目标消费群基本都是重叠的，试图通过定位、环境、服务、促销上推陈出新，树立差异化的形象。

作为土品牌的快乐麦肯最为广大消费者所悉知，通过这么短的积累也有了一部分较稳定的客户。但从消费者的角度来分析，其忠诚度是较低的，这批年轻人非常愿意尝试新品牌，只要他们从中获取一些比较后，凭个人的偏好就对愿有习惯消费进行改变。因此新品牌的“新”会使消费者对老品牌产生喜新厌旧的态度。快乐麦肯半年来扎根实干，潜心磨砺“以速度求规模，以规模创品牌”的战略，在诸城以深入、贴近消费者为目的，获得了较小的市场份额。

2、从现状来看

（1）诸城作为一个潜力城市，室内人口20万，以三条大街为中心，地小人少——市场容量有限，信息的传播较易，市场容易撑控。

（2）诸城消费层次参差不齐，整体文化水平也较低——对西式快餐消费的接受能力有限，前期需作有力的宣传引导，培育市场。

（3）市中心作为中央CBD（商务区）百盛、国美、利群三大企业具备很高消费能力——对高端消费的支撑。

（4）诸城经济的逐步提高，房产开发的火热，小区文化的形成——诸城人民迎来新的生活面貌，快乐麦肯进驻催生高品质生活消费。

（5）诸城作为胶南与安丘交界的县城，两地联系紧密——

总结：从市场的角度分析来看，安丘与胶南市场非常火爆，因此快乐麦肯要根据诸城当地的实际情况进行再定位，细分目标群体，以拉近与消费者的距离。

三、再定位

西餐消费属于高关心、理性消费，即消费者在消费前需要对该店有正面感性认识。相对于县级城市，西餐这样一个名词，会对大众在心理上产生很大的落差，即感觉很有档次，但真要去实际消费却很难。西餐这类店风形象型的餐饮取决于消费者本身对该店的情绪感受，自我概念与消费者消费时所得到的象征性满足。因此为了让县城的大众认识，迎合此市场，我们就应该界定出能被顾客心智接受的定位。通过定位再回过头来引领内部运营，才能使产品和服务被顾客接受而转化为业绩。

我们从快乐麦肯的品牌名称入手，以建立与品牌名称对应的核心文化为主要内容，以西餐厅的功能诉求为主，即消费者不仅是体验另一种饮食文化，更重要的还是来于此品牌带来的愉乐——朋友聚会的畅快、情侣约会的浪漫、三口之家聚餐的温馨，商务会晤的轻松。即定位于“传播快乐的休闲、商务中心”。并围饶这一主旨，做足日常运

营中的工作。体现出快乐麦肯的核心文化“快乐”有效区隔了西餐的高消费所产生敬而远之的行为。

四、目标消费者细分

因为诸城人口密集，消费能力较强的特点，必须扩大目标市场，做全方位的目标市场细分以达到最大化的企业营利为目的。

1、高端消费—体现身份

走商务路线，主要以本市的娱乐企业例如兄弟连车友俱乐部与加州七街俱乐部，同时也聚焦于来往诸城的商业及观光旅游人土，为他们提供一个良好的洽谈、会晤的环境。

前期推广：邀请通这部份重要客户举行主题晚餐会，对他们发放贵宾卡。

2、中档消费—体现文化

走平民路线，结合以“快乐”文化的传播，在店内固定醒目位置，张贴手绘漫画（定期更新，还可由就餐者提供），笑话专栏，就餐者提供笑话发布；每周举行迷语擂台，使消费者都参与快乐的传递中。

3、低档消费—体现“独乐乐不如众乐乐”

低端消费者其实并不是不愿意去高档的地方消费，他们内心其实很憧憬与追求品质生活，只是高端门槛太高，让他们可望而不及。低端市场就像是一块鸡肋，我们要把它作为培育西餐消费的试验田，以推出几款价格相对较低的汉堡使西餐渗透到更广阔的市场中去。

五、宣传推广具体方案

地域上的紧密与空间上的间隔，快乐麦肯在诸城与胶南安丘之间变得关系特殊，快乐麦肯诸城店就有三家，再加之市场情况与环境的不同在整个市场推广宣传的侧重点和宣传力度都有所不同。

主要目的：在诸城进行宣传造势，体现实力，拉动一部分的潜在消费者；在使本店前期宣传达到轰动效应。

（一）诸城地区

突兀的在诸城店的品牌进行宣传，消费者感知意义不大，因此借快乐麦肯感恩回报顺势而发，快乐传递连锁扩张新天地快乐麦肯并交流合资宣传事宜。

快乐麦肯主要是靠高端消费提升整体形象，因此直接针对高端市场的信息传达非常重要，作为专门投放于高端消费场所、各大企事业单位的杂志版《龙城美食》最为合适，它是诸城分众传媒推出的集餐饮、娱乐、休闲、旅游、文化为一体的综合类时尚DM杂志，具有宣传实效性长，目标群体针对性强，广告投入成本低的特点。

快乐麦肯的消费者都是具有一定文化层次的大众和年轻男女，配合大快乐的扩张战略，一定要选择覆盖率很高的媒体，这除户外广告、车体广告、小区刀旗、进出小区横杆非能达到的。

为发覆盖更多的潜在消费者，提升快乐麦肯在诸城的知名度，以上媒体都是为了对老客户及更多的潜在消费者进行告知性宣传，但我们不能轻视对现有客户的信息传递。因此还必须重视在两店进行主场配合宣传，以张贴店外海报为主，配以周年庆和打折促销活动，才不至于对本店的单独宣传，对顾客的实际利益不重要。由于媒体的特性及费用，以上所有宣传明细下列：

公交车车体广告1年*1辆=28000 我们可以选择例如：7路、5路

四、目标消费者细分因其贴近潜在消费目标群、接触面广、发布范围广、可达到最大的宣传效果

户外广告牌30㎡以下一年30000 树立品牌形象 小区刀旗一年一根150 培养潜意识消费 进出小区横杆一月一根200 强迫记忆

前期推广

（1）会员积分制：可稳固现有消费者成为长期消费者，如一次消费额达到一定金额者赠送，享有特别优惠。

（2）优待券 ：利用周末时优待券散发，一方面为本店作宣传，另一方面提升业绩

（3）异业联合营销：就自己的店风设计活动内容，搭配不同行业结合性促销，该民行业的选择，以诸城大众普遍接受并档次中高的消费，如：开心1O0、加州七街俱乐部、诸城兄弟连车友俱乐部等

第三篇：361快乐课堂麦哨教学设计

“361快乐课堂”课内比教学

课题：24*麦哨 教学目标

1、认识8个生字。正确、流利、有感情的朗读课文。

2、体会作者丰富生动的语言，感受乡村孩子的淳朴自然、欢快清新的童年生活。

3、积累文中的优美语言。教学准备：ppt课件 重点：理解课文内容。

难点：感受语言的生动、优美。教学方法：小组合作交流 教学过程：

一、由图入题

1、观察插图猜一猜，课文描写的是什么地方，什么季节的什么情景？（盛夏时节乡间田野孩子们无拘无束的生活情景）

2、说一说乡村孩子的生活是怎样的？认真读一读课文吧！（板书课题）

二、感知课文

1、自由读文，读准字音，读通句子。看看课文几次写到“麦哨”？是怎样描写的？你从中能感受到什么？（首尾两次写到“麦哨”。你呼我应，此起彼伏，欢快柔美;乡村孩子在田野中无拘无束的快乐游戏）

2、默读课文，画出重点词句，写出真实感受。

3、组内交流。

4、全班交流。

三、品味语言

1、画出你自己最喜欢的语言，试着读出喜欢的感情。

2、教师巡视指导朗读。

3、指名有感情的朗读自己最喜欢的部分。

4、模仿优美语句写句子。

四、再读全文，体会童年的快乐。

五、扩展阅读

阅读选读课文中的《可爱的草塘》。（执教老师：唐尚国）

第四篇：连麦镇中心幼儿园教师改作风抓落实心得体会

优作风抓落实心得体会

连麦镇中心幼儿园 陈依婷

通过“优作风，抓落实”学习活动，使我加深了对作风建设的必要性和紧迫性的认识，从思想认识水平上找出了自己的不足。在此基础上，结合自身工作和生活的实际，由表及里的进行学习和思考，反观自己身上是否存在问题，思想认识是否到位。对于如何保持良好的教师形象也有了更为深切的体会。

通过学习，我深刻认识到加强教师队伍工作作风建设，在当前这个时刻的极端重要性和紧迫性。我认真对照《教师专业标准》，站在更高层次查问题、认真查问题、摆不足、找原因、定目标、明措施。进一步增强法纪意识，不乱收费，在财务以及后勤管理工作上做到依法依章，不做有损幼儿园声誉的事。以为人师表，以德育人思想，旗帜鲜明地弘扬高尚师德、抵制低俗师风。我更为深刻的认识到，一名教师只有有了良好的作风，才会拥有一腔的浩然正气，才能够无所畏惧地大步前进，才能够不屈不挠地做人民满意的教育。尽管自己只是一个普通教师，但必须彻底清除残留于意识深处的“陈旧”的观念，时刻牢记全心全意为“一切为了孩子、为了一切孩子、为了孩子一切”的宗旨，时刻牢记三种关爱（关爱孩子、关爱幼儿园、关爱同事）；把幼儿园的事情当成自己的事情，彻底改变自身形象。

通过学习，我更为深刻的认识到了作风建设对于党对国家的重要性。我们要从党和人民事业兴衰成败的高度，放在更加突出的位置，常抓不懈，下决心抓紧、抓实、抓出成效。全面加强新形势下的干部作风建设，必须树立和发扬好的作风，才能完成经济工作的各项任务，做好改革发展稳定的各项工作。作风是人们思想、工作和生活态度的集中反映，是品格、修养和素质的充分体现。党的作风是党的形象，是党的性质、宗旨、纲领、路线的重要体现。

通过学习我认识到，深入开展“优作风，抓落实”活动，是我们培养自己学习能力的好机会，也是我们不断完善自己、增长知识和才干的好机会。我将按照幼儿园“优作风，抓落实”工作要求，积极学习，深入思考，及时总结，大胆实践，学习和掌握新形势下本职工作的本领和方法，真正做到理论与实际，学习与运用，言论与行动的统一，创造性地开展工作为建设繁荣富强的和谐社会贡献自己的力量。

第五篇：在连铸生产过程中

在连铸机产过程中，经常会出现因设备、耐材操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况。宝基公司炼钢厂二零一一年投产的板坯连铸机具有自身的一些特点，所产生的故障也各异，本预案针对连铸机生产中常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采取的预防对策，以及事故发生后的常见处理方法。

一、大包岗位生产事故预防及处理

（一）钢包滑动水口机构粘钢

1、发生原因

1.1保护套管有冷钢或开浇过锰，造成钢包开烧时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。

1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因； 1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。1.4机械手手柄没有套牢，造成保护套与大包下水口间隙达大；

2、处理方法

2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知钢包工处理。

2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时：

（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于0.45m/min超过10分钟时或中包钢水过热度小于10度，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；同时要防止低速浇注出现钢水低温冻死事故。

（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。或中包注满后不转出钢包，多余钢水通过溢流槽进入渣斗，边溢流边浇注。

3、防止措施

3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正； 3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；

3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。

3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄是否套牢。

（二）钢包滑板穿钢或失控

1、发生原因

1.1液压站故障（停泵）、电器控制故障（停电）等造成滑板自动关闭。1.2检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。

1.3滑板装配不当（装配过紧、过松）、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。1.4烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。

1.5油缸活塞杆没有装在卡槽内，导致油缸没有动作。大包滑板油缸如果安装不到位，容易在浇注过程中从滑道里掉出来。1.6钢水温度过高，烧穿滑板。

2、预防及处理方法

2.1以1.1的情况立即通知电工处理，故障消除后立即打开滑板烧眼继续浇注，当中间包钢水液面小于300mm后仍然没有恢复，必须终浇，防止结晶器下渣造成漏钢事故。2.2对1.2的情况，检修更换油管后大包工必须确认开关动作正确，方可使用。万一发生，待钢包转到位后，反着使用“开”，“关”按钮即可，待本炉浇注完毕处理；如果转包过程中已将电气线路烧坏，可使用事故驱动将钢包转出。在无法判断故障原因时，千万不可慌乱，应首先使用事故驱动将钢包转出，防止大面积损坏设备。

2.3对1.3的情况，只要发生滑板穿钢，应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转出，不可继续浇注；因为60吨钢包的钢水静压力很大，滑板穿钢后很容易扩大，造成平台设备烧坏。

2.4烧水口前，一定要确认滑板已经全部打开，否则不允许烧眼；判断滑板是否打开可通过油缸活塞伸出长度，是否容易打火等方法判断。万一发生滑板烧穿，不要慌乱，可通过正常驱动或事故驱动将钢包转出，防止烧坏设备。

2.5安装油缸时确认活塞杆装进卡槽且卡紧，遇到滑动机构不合适，活塞杆略短的情况，可临时松动卡头，将机构装好，本炉浇完后立即恢复，赔不是将情况向调度反映处理。要把滑道中的冷钢清除，尽量放到最里面；

（三）钢水低温冻死事故

1、发生原因

因各种原因造成的钢水温度低而形成。

2、处理措施

2.1若发现钢水温度低于目标温度时，通知调度适当提高下一炉钢水温度，大包及时到站，以保证能连续浇注。2.2向中包和钢包内加适量保温剂

2.3适当增加测温次数，根据实测钢水温度，确定拉坯速度。2.4更换大包过程中，烧保护套管冷钢的速度要快，尽可能不因此而影响拉钢速度，保证大包及时开浇。

2.5如发现中间包钢流小时，适当降低拉速，降到一定限度钢水仍供应不上或断流时，立即通知大包工关闭大包滑动水口，进行停浇处理。3防范措施

3.1向上级领导反映，杜绝钢包不正常降温现象的发生。如没有完全烘烤好的钢包应增加精炼时间，在精炼过程中应送电1620℃以上高温大于二次；有冷钢的包底钢包，应确认冷钢完全化好后，才能精确调整成分及带高温同上操作。

3.2异常情况下，增加测温次数，增加覆盖剂加入量。3.3异常生产状况，采取措施要快。

3.4有中包冻钢危险时，在下炉钢水已经到站时可能提前浇注下炉钢水，本炉剩余钢水回炉处理。

二、中包岗位生产事故

（一）塞棒故障

1、发生原因 1.1跑棒子； 1.2垫棒；

1.3上水口及塞棒侵蚀严重； 1.4塞棒炸断或脱落。

2、处理方法

根据实际情况采取不同处理措施。

2.1如发生垫棒，可根据情况瞬时提高拉速，同时关闭钢包，减少中间包铸入结晶器钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭。如都不起作用，则应立即打盲板，进行终浇处理，防止溢钢。

2.2当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出，可打开塞棒，按正常开浇。

2.3发现塞棒粘钢及时通知机长、调度，下炉钢水温度按上限控制，但不允许进行烧氧。

2.4在正常浇注情况下，当结晶器内液面急剧下降、上升，试棒情况无改变，可判断为塞棒脱落、断棒。如果液面急剧上升，关棒和适当提高拉速后，液面仍上升，应果断打盲板防止溢钢。如结晶器液面急剧下降，适当降低拉速，试棒几次，结晶器液面没有明显变化，立即打盲板终浇处理。若试棒能稳住结晶器内液面，维持该炉钢浇完，进行终浇处理。

3、预防措施

3.1加强中包塞棒装配和烘烤后的检查；特别是塞棒烤偏后要重新调整，烘烤前后将中包异物清理干净。3.2保证中包烘烤温度和钢水温度；

3.3合理控制中间包寿命，避免上水口和塞棒严重侵蚀，发生塞棒脱落的严重事故。

（二）浸入式水口穿孔、开裂

1、发生原因 1.1耐材质量差；

1.2同一渣线浇铸时间过长或忘记变渣线。1.3保护渣氟含量高，对水口侵蚀加剧。

1.4水口使用前烘烤不良或烘烤过程中减火造成开浇炸裂。

2、处理措施

2.1用钢条或铝条塞住孔洞，同时降低中间包钢水高度和拉速。立即更换石英水口，然后烘烤铝碳水口，铝碳水口烘烤达到要求后将石英水口换下。

2.2如果水口炸裂严重，不允许敞开浇注，打盲板进行终浇。

3、预防措施

3.1根据耐材质量确定合理的使用寿命。3.2防止同一渣线使用时间超过要求。3.3保护渣氟含量高时，适当降低使用寿命。3.4保证水口使用前按规定烘烤良好。

（三）水口堵塞

1、发生原因

1.1钢水温度过低，中间包预热不良；

1.2三氧化二铝等高熔点夹杂物沉积引起堵塞，这种情况一般发生在含铝量较高的钢种。现象是虽然塞棒和滑板全打开，但结晶器钢液面逐渐下降；

1.3水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头、内衬局部脱落。现象是结晶器钢液面突然下降；

1.4包盖冷钢处理不干净或高温烘烤持续时间过长造成钢渣混合物熔化掉入中包上水口、下水口，造成流钢通道堵塞。

2、处理措施

2.1降低拉速，迅速开或闭塞棒以冲洗水口内沉积物。如果效果不好，则继续降速，直至完全堵塞。

2.2清理干净包盖钢渣混合物，烘烤过程中经常检查火苗大小和包内情况。一旦发现堵塞立即处理，来不及更换时使用石英水口开浇。2.3通知机长和调度，加强钢水精炼效果，如软喂时间及喂钙处理； 2.4根据时间充足与否，机长决定烘烤新水口使用石英水口来替换堵塞严重的水口。

（四）结晶器溢钢

1、发生原因

1.1塞棒断裂、关不住及塞棒自动打开； 1.2拉矫机跳闸；

1.3液压失压导致铸坯不动； 1.4误操作塞棒操作盒按钮。

2、处理措施

2.1如果液面急剧上升，经关棒和适当提高拉速后，液面仍上升，应果断打盲板防止溢钢。发生轻微溢钢时，可关闭塞棒观察坯壳是否向下移动。如果坯壳移动，则降低结晶器液面拉速维持在0.45m/min清理冷钢，同时多加保护渣保温，用钢棒搅动液面防止结冷钢。发生冻水口现象拉速可提高至0.6m/min之内不能清理完毕必须按冻坯处理。

2.2如果发生严重溢钢事故，坯壳不向下移动，立即终浇，开走中间包车，进行冻坯处理。

2.3首先确认手工割枪准备好。确认割嘴不漏气、无堵塞。2.4将烧氧管接好，撬棒、钢丝绳拿到位。

2.5铸坯头部洒铁钉屑，加速冷却，并打少量水。确认顶部完全凝固，防止爆炸。

2.6处理盖板冷钢，割掉粘连部分后，吊走活动盖板。2.7再次切割宽边、窄边的粘附冷钢。禁止火焰切割烧损铜板。2.8与主控工联系由“浇铸”模式切换到“维修”式。

2.9将拉速设定为0.4m/min，在机旁指挥主控工驱动辊逆转，使铸坯头部出结晶器上口50mm时，停止逆转。若逆转失效按冻坯处理。2.10用切割枪将结晶器上水口50mm铸坯，斜切30mm，并同时用烧氧管将边角、毛刺清理干净，注意铸坯头部冷钢不能擦伤结晶器铜板。2.11由浇注平台给机旁操作人员信号，操作盘上的“浇注（cast）”按钮，正转驱动辊，将铸坯拉出。事故处理时间尽可能短，注意不能让铸坯变黑。停机不能超过10min，否则按冻坯处理。

3、预防措施

3.1结晶器窄边盖板与铜板之间要用纤维毡塞紧、塞实，宽面盖板与铜板之间要用硅胶抹好，减轻溢钢后挂钢的严重程度，也便于清理挂钢。3.2结晶器液面控制投自动前，必须使实际液面同设定液面一致且稳定2分钟以上方可投液面自动控制。

3.3投液面自动系统后1分钟之内，不能放下投自动操作盒（有异常立即打回手动），不能放开塞棒，以防止塞棒迅速打开时无法迅速关棒现象。

3.4出现结晶器液面上涨但关不住塞棒时，经适当提速无效后后果断迅速打盲板。

（五）开浇漏钢

1、发生原因

1.1引锭头或纸绳潮湿； 1.2引锭头密封不良；

1.3铁粒加入太厚或潮湿或杂土太多； 1.4钢流控制不当，出苗时间短，提速过快； 1.5二次冷却水启动太迟或完全没有； 1.6引证锭杆下滑。

2、处理措施

2.1确认漏钢时，必须立即停止浇注（即关闭钢包滑动水口和中间包塞棒）。首先降速到0.5m/min，确认铸坯能够行走时，继续将铸坯拉出扇形段。

2.2若漏钢粘辊子严重铸坯拉不动，按冻坯处理。开浇漏钢时铸坯长度一般小于4.5m，只能返送处理。

2.3先将引锭链的事故销脱除，然后将引锭链正向拉出。2.4将弯曲段结晶器吊走，清理粘钢后更换结晶器和扇形段。

4、预防措施：

4.1将结晶器及引锭头吹干；

4.2按要求封堵引锭，塞严、塞实，牛皮纸不能捣碎； 4.3保持铁粒及纸绳干燥，铁粒干净无杂质； 4.4合理控制钢流，保证出苗时间。

4.5钢流失控，将事故盲板关闭进行终浇，不能盲目提速。

4.6塞好引锭铺好弹簧后，如果长时间不能开浇，要给弹簧作好标记，防止引锭下滑不能发现。

（六）粘结漏钢

1、发生原因

1.1保护渣润滑性能不良。

1.2因钢水粘或自动控制系统故障液面波动大。

1.3因塞棒关不住或变速太快。因塞棒关不住或提速过快，撕裂坯壳没有生长到足够厚度，粘结处坯壳出结晶器后漏钢。1.4捞渣条动作过猛，影响液渣的正常流入。

2、处理方法

2.1确认漏钢时，必须立即停止浇注（关闭钢包滑动水口和中间包塞棒）。首先降速至0.4m/min，确认铸坯能够行走时，继续将铸坯拉出扇形段；在拉坯电流超过正常值的50%的情况下（漏钢之前的拉坯电流），设备必须停止，设备中的铸坯必须冷却，按冻坯处理。若漏钢粘辊子严重铸坯拉不动，按冻冻处理。2.2进行漏钢处理前，浇钢工首先检查振动装置、拉矫驱动等系统的自动控制条件是否满足，以确认是否烧坏电缆，若发现烧坏电缆，可通知电工处理，以节约处理事故时间。

2.3铸坯拉出后，立即组织更换结晶器、零段、直弧段同时准备好清理冷钢工具，零段、直弧段及结晶器吊出后检查扇形段辊子有无冷钢，若有冷钢，用撬辊和切割把子清除，清理冷钢时防止割坏辊子、冷却水管、油管等设备。冷钢清理完毕后安装扇形段、结晶器。2.4如果扇形段粘钢严重无法在线清理干净时，更换相应的扇形段。

3、预防措施

3.1保证保护渣润滑性能良好。

3.2保证结晶器液面稳定，换水口或换中间包时，及时将渣皮捞出，钢液面升幅不要太快。3.3严格规定升、降拉速。

3.4及时更换水口，避免钢水偏流而影响保护渣的熔化。

（七）裂纹漏钢

1、发生原因

1.1结晶器与零段对弧偏差大，结晶器倒锥度小，铜板磨损变形严重，结晶器足名目外移。

1.2保护渣传热强度大，浇注包晶钢时出现严重裂纹。1.3温度高，拉速快，裂纹扩展严重。1.4结晶器及二次冷却不均匀。1.5水口不对中或水口穿孔没有发现。

2、处理措施：同粘结漏钢，但裂纹漏钢一般发生在铸机的中下部，造成冻坯的可能性较大，对设备的损坏大，处理辊子粘钢困难，处理时间较长。

3、处理措施：

3.1加强设备点检和过程检查，确保对中精良、锥度合适、振动正常。3.2经常检查喷嘴雾化情况，确保冷却均匀。

3.3对裂纹敏感的钢种降速，杜绝温度高拉速快的现象。3.4保证水口对中，及时更换水口。

自从炼钢厂2011年元月20日投产以来，发生多次漏钢事故。多数为裂纹漏钢，说明裂纹漏钢是炼钢厂板坯连铸机需要预防的重点。

（八）悬挂漏钢

1、发生原因

1.1开浇时坯壳与结晶器铜板冷钢粘结在一起。1.2角缝过大，坯壳与角缝挂钢粘结在一起。1.3结晶器溢钢后强行拉钢。

1.4发生水口炸裂、穿孔时结晶器上没粘钢，坯壳与结晶器铜板冷钢粘结在一起。

2、处理措施：同粘结漏钢。

3、预防措施

3.1炼钢厂上下水口的配合方式无法重新烧氧，发生结晶器溢钢严重后，坯壳不向下移动时，立即打盲板停止浇注，然后迅速将冷钢处理干净，将铸坯拉出扇形段；一定迅速处理，防止冻坯。

3.2使用的密封材料保证干燥，开浇控制好钢流，防止结晶器壁粘大块冷钢。

3.3每个浇次检查结晶器角缝，发现角缝无法清理或>0.5mm时更换结晶器；严禁强行生产。

3.4发生水口炸裂、穿孔，结晶器上没粘钢时降低结晶器液面，拉速降低至0.4m/min，迅速更换石英水口，然后清理结晶器上沿冷钢，10min内处理不好，进行终浇处理，防止冻坯。

（九）引锭拉脱

1、发生原因

1.1冷却钢粒太多，造成坯头与引锭间隙太大。1.2结晶器、扇形段对弧不良。

1.3操作不当，钢水填充燕尾槽不充分。特别是浇注大断面铸坯时，要大流开浇，防止冷却弹簧熔化不好，形成早脱。1.4引锭链事故销脱落。

2、预防措施

2.1加强设备点检、维护，确保对弧良好。2.2按规定填加冷却钢粒且分布均匀。

2.3开浇控流适当，在不喷溅的情况下中大流操作，特别是钢水温度低时要加大钢流。

2.4在插入引锭的时候，要检查引锭链销，防止脱落。

3、处理方法 3.1发现铸坯不走，而引锭链继续行走，即可断定为发生了引锭早脱事故，应立即打盲板终浇。

3.2引锭拉脱，铸坯不动作，只能进行手动反送引锭链处理。3.2铸坯的冷却同冻坯处理。

（十）引锭脱不开

1、发生原因

1.1引锭头密封不良，有残钢粘连。1.2引锭头有严重裂纹，引锭头渗钢。

1.3脱锭辊不动作或动作异常，由液压、电气、机械等多种原因导致。

2、处理方法

正常切割坯头后，将引锭杆与坯头一起收纳，离线处理。

二、预防措施

3.1精心操作，确保引锭头密封良好；

3.2加强设备点检，确保上引锭前引锭头和脱引锭辊状况良好。

（十一）铸坯鼓肚

1、铸坯出拉矫机后的鼓肚

1.1发生原因：铸坯夜相穴长度超过了铸机的冶金长度，常因拉速过快或二次冷却过弱所致。

1.2处理措施：降低拉速25%-50%，增强二次冷却强度，通常可继续浇铸。如果铸坯鼓肚太严重，而通不过火焰切割机时，浇铸就不得不中断。

2、铸机内的鼓肚 2.1发生原因：液压压力过低、扇形段故障抬起、辊子断裂。铸坯在铸机发生鼓肚，肉眼容易观察到。

2.2处理措施：中断浇铸，降低拉速至0.4m/min，增大鼓肚处二次冷却水加速鼓肚铸坯冷却，要同时防止卧坯。将操作模式转换为“手动”模式，手动将铸坯拉出扇形段，鼓肚铸坯到达的相应扇形段要抬起。

3、支撑辊之间的鼓肚

3.1发生原因：拉速过高、冷却不良、扇形段开口度不良，在浇铸过程中发生辊间的轻微鼓肚，铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。一般是因为铸坯温度过高，扇形段开口度偏差太大所致，另外当浇铸中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉矫机不能再次启动。3.2处理措施：降低拉速25%-50%，增强二次冷却强度，维持浇注一定时间后停机更换相应的鼓肚处扇形段。4铸坯窄面鼓肚

4.1发生原因：窄面倒锥度过小、拉速过高、结晶器窄面冷却不够、结晶器窄面中辊支撑不良、宽面辊子不转变形严重等。

4.2处理措施：发生鼓肚严重，则中断浇铸以免发生漏钢。如果鼓肚程度中等，则可降低拉速并增大窄面配水量；同调度协商停机，更换结晶器。

（十二）结晶器挂钢、结冷钢 发生原因

1.1在结晶器角部、窄面顶部及盖板上挂有固体钢，或者在浸入水口铜板之间结有冷钢，有很大的拉漏危险。1.2一般是浸入式水口穿孔、开裂或严重不对中，钢水温度低造成的。

2、处理措施

2.1如果在结晶器壁上出现一个向上移动的薄壳，说明铸坯已经发生粘结，必须立即停浇，以免发生漏钢。

2.2在这种情况下很容易发生粘结，拉钢工要严密监视结晶器液面波动情况。

（十三）封顶漏钢 发生原因

1.1封顶前结晶器渣子未捞净，在渣子聚集处坯壳凝固厚度不够。铸坯出结晶器后受弯曲段的向上挤压，导致封顶不良处漏钢。1.2停浇时中间包钢渣进入结晶器，未及时捞出或未发现。

2、处理措施

2.1用喷淋水、细铁屑或铝丝重新进行封顶。

2.2可降低拉速但不能停止拉矫机，否则会产生鼓肚导致坯尾再次漏钢。3防范措施：

3.1停浇时，大包工要及时测量中包渣厚及中包钢水深度，及时反馈 给中包工。严禁中包渣流入结晶器，测量中包渣厚，中包余钢高度控制在200mm以上。3.2万一下渣，应捞净钢渣。3.3增加结晶器内打水强度和时间。

3.4封顶中严格按照要求的高压水不得直接冲击钢液面的要求，根据封顶时不同的情况灵活调整打水的角度。确保封顶完好时，方可将尾坯拉出结晶器，发防止出结晶器后尾坯放炮。

（十四）结晶器下渣 发生原因

1.1因操作原因将中间包浇空而下渣；

1.2中间包液面控制过低，使渣子注入结晶器内。

2、处理措施

2.1如果少量下渣且中间不再继续下渣，可短时关闭塞棒，停止拉矫机，然后打开塞棒，在拉矫“爬行”状态下换渣。

2.2如果下渣量大或仍在下渣则只得立即停浇，以免发生漏钢。

（十五）中间包漏钢 发生原因

1.1中间包耐材和砌制质量差，局部过薄、侵蚀过快。中包涂抹料烘烤后裂纹严重，为不影响生产投入使用，但没有视情况缩短包龄。1.2钢水衔接紧张，多次中包低液面开浇，冲击区耐材冲刷严重。1.3中间包下渣量大，渣线部位侵蚀严重。1.4中间包使用炉数超过规定寿命。

2、处理措施

2.1发生中间包漏钢时应减小大包滑板开度，视漏钢部位、程度相应处理。如漏钢部位较高，可降低中间包液位继续浇注并联系换包。漏钢严重有人身伤害危险或损坏设备危险时要果断停止浇注；其它情况，由机长决定是否停止浇注。2.2如决定停浇，立即关闭中间包塞棒，打盲板，手动将中间包车开至烘烤位。

2.3在有烧伤危险，在浇注平台不能进行操作的情况下，停止拉矫，驱动中间包车，中间包车开出后，执行停浇操作。

3、预防措施

3.1浇注过程中经常查看中包外壳是否发红，及早发现并采取措施。3.2钢包换包时，特别是中包包龄后期，必须在液面降低时观察中包耐材情况，发现包衬脱落及早更换中间包或停机。3.3涂抹层烘烤后裂纹较大时适当缩短包龄。（十六）塞棒自动关闭

1、发生原因 1.1电器故障； 1.2液压系统故障； 1.3塞棒侵蚀严重，无行程； 1.4钢水粘液面波动过大。

1.5塞棒机构配合间隙大，结晶器液面控制系统无法精确控制。

2、处理措施

浇注过程中塞棒突然关闭，结晶器液面急剧下降，立即降速，改为手动浇注开启塞棒，以稳住结晶器液面，然后再缓慢升速至正常。通知相关人员查明原因，及时处理。

3、预防措施：

3.1装塞棒时保证行程正常，烘烤前，开浇前检查中包时要再次确认；

3.2发现液面波动大立即改手动浇铸。

3.3加强塞棒机构点检，发现机构故障及时修复。

（十七）结晶器液面位自动控制不准确

1、发生原因

1.1结晶器液位测量系统故障，信号反馈不准确。

1.2结晶器液位校正不精确，不允许带引锭链进行液位校正；每次检修都要重新进行液位校正。

1.3结晶器液位自动控制系统软件处理系统故障等。1.4钢水粘导致液面自动控制波动过大。

2、处理措施

2.1切换为手动控制，同时打开塞棒液压缸旁通。

2.2用塞棒控制使用液面平稳不波动，钢水原因导致时，液面仍难以稳定；电气故障一般可以将液面稳住。2.3联系主控和电工，检查系统有无故障。2.4确认系统正常后，重新转为液面自动控制。（十八）水系统故障

1、结晶器断水

1.1发生结晶器水量、压力故障时，机旁有声光报警，确认结晶事故水已经供应。机长同主控一起尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门故障、管道漏水等。

1.2立即将拉速降低至“开浇”状态，2分钟之内无法恢复立即停浇，并迅速将铸坯拉离结晶器，这时可不捞渣而直接搅动钢液，然后再按正常程序输出铸坯。

2、二次冷却水中断

2.1发生二冷水水量、压力故障时机旁有声光报警，确认二冷事故水已经供应。机长同拉钢工、电钳工一起尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门故障、管道漏水等。

2.2立即将拉速降低至0.4m/min，5分钟之内无法恢复停浇，在事故水冷却的状态下最高拉速为0.6m/min。

3、设备冷却水中断

3.1发生设备冷却水水量、压力故障时，机旁有声光报警，确认设备冷却事故水已经供应。机长同主控一起尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门故障、管道漏水等。

3.2立即将拉速降低至0.6m/min，5分钟之内无法恢复停浇，在事故水冷却的状态下最高拉速为0.6m/min。（十九）拉矫机跳闸 发生原因

一般是供电或控制系统故障。拉矫机停止，结晶器液面上涨，主控出现严重报警。

2.1立即关闭塞棒，如果停电时间不长，如1-2分钟，则可多加些保护渣进行保温，并轻轻搅动钢水，延迟坯壳收缩。待恢复后，如果能够打开塞棒，用低度拉速重新启动拉矫机，并缓慢升速恢复浇注。如果打不开塞棒，则按冻坯处理。2.2如果10min之内恢复但无法恢复浇注，尽快将铸坯拉出扇形段，防止卧坯。如果10min之内不能恢复，则进行停浇，按冻坯程序处理。

（二十）液压系统故障 发生原因

1.1因油温、油位超过允许范围导致液压停泵。

1.2浇注模式下进行“自动”、“手动”模式转换导致停泵。1.3液压系统停电或液压系统控制故障。1.4液压系统压力过低，发生严重报警。

2、处理措施

2.1主液压停泵后严禁对主液压控制的设备进行动作，防止铸坯下滑。

2.2主液压停泵，振动、拉矫连锁停止；无法利用蓄能器将铸坯拉出。

2.3主液压停泵后结晶器内多加保护渣保温，防止结晶器内结冷钢，如果3分钟左右主液压能够恢复且可打开塞棒，确认条件正常可打接头恢复生产。若10分钟内恢复但无法恢复浇注，迅速封顶将铸坯拉出。若10分钟内不能恢复按冻坯处理。2.4其他两个液压站发生故障，可将故障排除后继续生产。

3、预防措施

浇注过程中密切观察液压站油温、油位等控制参数，发生异常及时通知有关人员处理，防止停泵事故。（二十一）结晶器振动停止

发生原因：一般是电器故障或液压故障导致振动停止。处理措施

2.1振动停止后会连锁拉矫自动停止，塞棒自动关闭。立即重新启动拉矫，启动无效查看主控何种原因导致。

2.2若是液压停泵原因，向结晶器内多加保护渣保温，防止结晶器内结冷钢，如果3min内主液压能够恢复且可打开塞棒，确认条件正常可打接头恢复生产。若10min内恢复但无法浇注，迅速封顶并通过事故拉拔将铸坯拉出。若10min内不能恢复则迅速封顶，并通过事故拉拔将铸坯拉出。若出现拉不动现象，则按冻坯处理。2.3若是电器原因，重新启动拉矫无效后进行停浇操作。（二十二）中包烘烤事故

1、发生原因

1.1低温长时间干燥时，火焰过大，中包温度超过550℃，铝碳质耐材发生低温脱碳反应，导致使用寿命下降，发生塞棒断等生产事故。

1.2中包烘烤温度过高（1200℃以上）且持续时间长，导致包盖上的钢渣融化，堵塞上水口，导致无法开浇。

1.3非计划换包时，为节约时间，快速升温烘烤，导致涂抹层塌落。1.4烘烤过程中停火、减火，导致开浇时，耐火材料炸裂。1.5中包前后火焰大小相差较大，导致中包烘烤不好。

2、防止措施 2.1低温干燥时，中包温度不要超过550℃。

2.2中包烘烤温度不超过1200℃。烘烤过程中，加强检查防止杂物进入上、下水口。

2.3大火烤包后不允许大幅度减火和停火。

2.4经常检查中包烘烤情况，中包烘烤过程中，塞棒要完全压起。2.5中包烘烤后，要用反光镜观察上下水口的情况，发现有堵塞物要及时清理。（二十三）冻坯处理

1.发生各种原因形成的铸坯拉不动或停机时间超过10分钟的生产事故，必须进行冻坯处理。

2.结晶器封顶完毕后，更换结晶器和铸坯冷却同步进行。3.转入维修模式，将二冷水、气开至100%，冷却10分钟；吊走结晶器盖板，准备切割枪及钢丝绳和专用用具。4.关闭二冷水及空气。

5检查二冷水是否关闭，扇形段有无泄漏；若铸坯表面有水，可通知水处理停二冷及设备冷却水泵。强调必须铸坯全部凝固才能处理冻坯（如坯表面温度不能大于1200℃）6引锭杆未出拉矫机的冻坯处理

6.1松开二冷扇形段液压缸，使铸坯有一定自由度。

6.2用割具去除连接铸坯与二冷辊或设备上挂钩（如漏溢钢造成冻坯），在拉矫机水平段较短，切点拉辊后弧形连铸坯又可拉出一定长度的条件下，可试拉引锭和冻坯。6.3在引锭头出拉矫机切点辊后，用氧-乙炔割具，切割引锭头前铸坯，使冻坯和引锭杆脱开，或采用自动脱锭装置脱锭。

6.4回收引锭头和引锭链，引锭头处理和清理后可重复使用。6.5在冻坯拉一定长度后，用钢丝绳吊住拉矫机切点辊外的冻坯，并在切点辊外切割冻坯即冻坯分段处理。切割后的断坯被吊走作废钢回炉，继续拉坯，吊住冻坯，切割，吊走分段坯，重复操作直至冻坯全部拉出拉矫机。

6.6松开二冷扇形段后，冻坯无法拉动，因为铸坯弧弧向变形，顶住二冷导辊造成阻力，这时可在冻坯厚度方向作部分切割，但不要切断，约割开厚的2/3~3/4, 使冻坯在弧度方向有一定变形量，再试拉冻坯。可拉者作上述6.3至6.5项操作。直至冻坯衩被拉出拉矫机。6.7在上述6.6项操作未能拉出冻坯，可拆除结晶器、足辊段及零段，冻坯从上部用钢丝绳吊住，从二冷段上面分段吊走。然后送引锭、顶坯，再一段段切割，吊走冻坯。

6.8作上述6.7操作，冻坯还不能顶动者，只能在引锭头前切割冻坯，使冻坯与引锭杆分离，引锭被拉出，引锭处理后完好，则可重复使用。冻坯在二冷扇形段之间切割分段，吊出扇形段、离线处理冻坯，再重新安装扇形段、调弧对中、调试、检查、准备重新开浇。

6.9拉矫机水平段较长，可按上述6.7项操作处理或6.8项操作处理。7引锭机水平拉出拉矫机，但冻坯未进入的冻坯处理。

7.1重新送入引锭，松开二冷液压缸，在冻坯头部开槽用一定粗细的钢丝绳把冻坯与引锭连接，可试用作上述6中6.1至6.7项的处理。7.2上述操作无效果可依次作6中6.6至6.8项的处理。8整个铸机二冷段到拉矫机的冻坯处理

8.1松开二冷液压缸，按一定距离在冻坯厚度方向作部分切割（割开厚度的2/3~3/4），但不要切断，使冻坯在弧度方向在一定变形量，在试拉铸坯，可拉动者取出冻坯。

8.2上述操作无效果，可视铸坯变形情况，在二冷下段切断铸坯（在弧线与水平交界处），把下段铸坯拉出，然后送引锭

作上述6中6.7项操作，取出上段铸坯。

8.3上述操作无效，将冻坯分段，吊出扇形段，离线处理。9清理扇形段内残钢残渣；检查水嘴，夹紧扇形段，检查有无液压、润滑、水的泄漏等，各种条件具备后恢复生产。10注意事项

10.1通过引锭在一定拉矫力作用下不能拉出或顶出冻坯，主要是因为铸坯冷却成过程中收缩变形，或溢钢后挂钢，使冻坯怀二冷区棍子强力接触或连接形成拉坯阻力。而二冷区压紧缸升起的距离有限，不能在一定程度上消除这股拉坯阻力。为此在冻坯厚度方向上切割或进一步释放变形造成的拉坯阻力，清除铸坯怀设备的挂钢，使得引锭能拉出或推动铸坯。但如果变形量太大，该项措施也不能降低拉矫阻力到能拉动或推动冻坯，这时只能分割，吊出二冷扇形段，离线处理。10.2冻坯事故因上述的冷却变形对设备有一定的损坏，处理冻坯事故又往往会造成大范围的二冷段更换，所以在连铸发生其他事故后，一般应抓紧时间热坯处理，使铸坯拉出拉矫机，而不要进一步造成冻坯事故。

（二十四）火灾时的处理

1.发现火灾及时与机长、主控室、调度联系。2.配合钳工找到漏油管的末端阀，并关闭阀门。3.机长组织进行初期灭火。

4.根据火灾情况机长初期判断是否终止浇钢。（二十五）全厂停电时的处理

1.确认停电后呼叫联系。与电工联系查明停电原因及范围。2.确认钢包的滑动水口和中间包的塞棒已经关闭，拉矫已经停止。注意结晶器液面情况，如果塞棒关不住有溢流危险，立即打盲板作终浇处理。

3.确认结晶器冷却水流量、喷淋水流量，设备闭路冷却水流量是否正常，如果发生三路水停泵，确认事故水是否已经启动，如果没有启动，迅速到手动打开事故水阀门。

4.严禁操作大包回转台和中包车的驱动和升降，防止蓄能器保不住压力，造成铸坯下滑，同时保证送电后，液压系统有足够的压力，便于将铸坯拉出。

5送电后，机长、电钳工对设备进行全面检查。启动主液压泵，钢包/滑动水口液压泵；确认结晶器和二次冷却水、设备闭路冷却水流量正常；确认各驱动辊状态正常；各辅助岗位设备运行正常。6.若2分钟内恢复送电，按打接头方式处理，视情况决定是否继续浇注；停电超过2分钟作终浇处理；停电超过10分钟，送电后，必须按“冻坯处理”进行作业。

7.停电时要做好即刻恢复准备，检查各设备所处状态是否正确，以防止送电后设备启动对生产和人身带来危害。

三、出坯区生产事故

（一）火焰切割机故障

1、发生原因

1.1发生电气、机械故障无法割断铸坯。

1.2枪不对中、割速太快、介质压力不稳、割嘴回火烧坏、铸坯温度低、常明火熄灭、打火晚等原因导致铸坯割不断。1.3割嘴堵塞或损坏没有发现，导致无法割断铸坯。1.4铸坯割断后夹钳不能自动松开。

1.5因氧气、燃气压力波动、介质管道、流量调节阀、防回火装置等堵塞造成铸坯局部不断。

2、预防处理措施

2.1用人工事故割枪进行切割，同时抓紧联系相关人员恢复，通知平台降低拉速，如果短时间无法恢复有造成卧坯危险时，应果断停机处理，以防止事故扩大。特别是坯头、样片、边部割不断时，容易发生顶割枪、顶辊道事故，更要特别注意。

2.2夹钳不能自动松开时，立即爬到切割车上使用事故手柄将夹钳手动松开，有撞到行走极限挡块危险时应首先通知平台降速或停止拉速，处理完后通知平台恢复。每次检修投产前都要手动试验是否可用。2.3确认枪无法切割时，及时通知台下出坯人员手工切割。2.4每次换浇次、检修时必须清理、更换割嘴，检查介质管道、防回火装置等是否堵塞。

2.5发生局部特别最边部割不断时会发生铸坯跑偏现象，发生跑偏时立即通知平台降速，使用天车将铸坯吊正，来不及吊正时停机处理。严禁强行向后输出铸坯，防止撞坏辊道使事故扩大。防止铸坯进入天车盲区而无法处理。

2.6定期检查氢气、氧气防回火装置、割嘴及管路是否正常，以确保火焰切割正常。

（二）定尺错误

1、发生原因

1.1切割车测量、定位系统故障造成定尺偏出规定范围。

1.2定尺计划没有核对、定尺计算错误或忘记更改计划定尺导致定尺切割错误。

1.3某些钢种毛刺多或二切辊道变形导致二切车定位不准。

1.4调度突然更改定尺计划但未通知连铸，切割主控又没有及时发现。

2、防止措施

2.1经常测量实际定尺长度，发现误差大时及时调整。2.2加强核对和责任心，防止定尺更改错误形成长短尺。

（三）铸坯开斜

1、发生原因

1.1铸坯没有割断，辊道自动启动将铸坯拉斜。

1.2手动操作时，产生两组辊道旋转方向不一致的错误操作。

2、预防处理措施

2.1经常检查切割火焰情况，每次换浇次、检修时必须清理、更换割嘴，检查介质管道、防回火装置等是否堵塞，防止出现铸坯割不断现象。

2.2首先通过辊道正反转校正，无法调正时用天车吊正即可。2.3切割发生跑偏严重时，防止铸坯进入天车死区将事故扩大。

（四）铸坯掉入地沟

1、发生原因

1.1在辊道前铸坯长度小于4m,切辊道后铸坯长度小于2m。1.2在辊道前各种原因发生颤动。

2、预防措施

2.1确保辊道前铸坯长度大于4m,在辊道后铸坯长度大于2m。2.2切割尾坯时铸流跟踪长度与实际铸坯长度可能存在较大误差，必须确认尾坯的实际长度。