材料成型及控制工程专业实习报告封面

第一篇：材料成型及控制工程专业实习报告封面

目录实习目的.............1实习内容.............1

2.1 参观模具展..............1

2.1.1展览概况及特色.............1

2.1.2展出的产品、制造工艺及流程........2

2.1.3个人参观相关信息(部分）...........2

2.2 技术讲座................4

2.2.1塑料成形及其模具装配技术..........4

2.2.2中国模具行业的现状和发展..........5

2.2.3 ANSTS技术仿真应用................7

2.2.4 Moldex3D在现代塑料成形生产过程中的应用.........7

2.2.5 大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术.........9

2.2.6 轿车设计制造及整车安全技术..............10

2.2.7 钛合金的发展前景及其锻压技术............11

2.2.8 汽车零部件的国产化与创新.........12

2.3 生产现场观摩...........13

2.3.1上海东芙冷锻制造有限公司.........13

2.3.2延锋伟世通汽车模具有限公司..............14

2.3.3上海通用汽车有限公司北厂.........16

2.3.4上海爱知锻造有限公司.............18模具总装图.................19

3.1冲压模总装图...........20

3.2注塑模总装图...........22总结和体会.................23

4.1 总结............23

4.2 体会............23

第二篇：材料成型及控制工程专业

材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

培养目标：

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为两个培养模块：

（一）焊接成型及控制：

培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）模具设计与制造：

掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

课程设置：

在学习高等数学、大学物理、大学英语、计算机技术基础等基础课程的基础上，本专业主要学习工程力学、机械设计基础、金属学与热处理原理、材料分析测试技术、材料性能学、工程材料学、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、焊接结构失效分析及质量控制、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具制造技术等专业基础和专业课程知识。本专业在加强专业基础课的同时，加大专业选修课和实验课的比例，使学生具有扎实宽广的专业理论知识和较强的专业技能。

培养特色：

我校机械学科和材料学科均为国家重点学科，本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。就业去向：

本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学生毕业后可以到机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。本专业择业面广，市场需求量大，就业情况良好。

专业内容

主干学科：机械工程、材料科学与工程

主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。

主要专业实验：塑性成型工艺过程综合实验、铸造工艺过程综合实验、焊接工艺过程综合实验、材料性能及检证、CAD上机实验

培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事

热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺设备设计、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；

3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；

4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；

5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

修业年限：四年

授予学位：工学学士

相近专业：机械设计制造及其自动化

开设院校：兰州交通大学 四川工业学院 四川理工学院 贵州工业大学 西安理工大学 陕西科技大学 陕西工学院 兰州理工大学 新疆大学 河北工业大学 河北科技大学 燕山大学 太原重型机械学院 内蒙古科技大学 内蒙古工业大学 沈阳工业大学 辽宁工程技术大学 辽宁工学院 沈阳大学 吉林工学院 佳木斯大学 哈尔滨理工大学 上海工程技术大学 江苏理工大学 扬州大学 福州大学 南昌大学 山东大学 河南工业大学 河南科技大学 中原工学院 湖北工学院 武汉工程大学 湖北汽车工业学院 武汉科技大学 湘潭大学 广东工业大学 广西大学 武汉大学 大连铁道学院 武汉理工大学 长安大学 华东船舶工业学院 抚顺石油学院 中国石油大学 西安石油大学 华北工学院 沈阳工业学院 南京理工大学 重庆工业管理学院 北京航空航天大学 南昌航空大学 西北工业大学 哈尔滨工业大学 天津大学 大连理工大学 东北大学 吉林大学 东南大学 合肥工业大学 华中科技大学 湖南大学 重庆大学 四川大学 焦作工学院 上海理工大学 天津科技大学 山东工程学院 天津理工学院 河北建筑科技学院 长春工程学院 江苏石油化工学院 淮阴工学院 华北水利水电学院 长江大学 株洲工学院 青海大学 北京理工大学 北华大学 华东理工大学 合肥学院 景德镇陶瓷学校 西南交通大学等 浙江林学院 宁波工程学院 浙江工业大学 南京农业大学 华中科技大学文华学院 湖南科技大学 湖南工程学院 中南林业科技大学。

专业分类

材料成型及控制工程包括两个大方向：模具和焊接。

模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。

塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。

材料成型及控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向）

培养目标：培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。

主要课程：金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。

就业方向：可在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。

材料成型及控制工程（材料加工控制及信息化方向）

培养目标：培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。

主要课程：材料科学基础、材料成型原理、材料组织与性能控制原理、先进材料加工技术、现代材料表面工程学、计算机辅助设计与制造、模具CAD/CAM、计算机数值模拟技术、控制工程基础、数控原理与编程、检测技术与控制工程基础、计算机网络与专家信息系统在材料加工中的应用、材料加工企业管理及计算机信息系统、材料加工品质分析与控制、材料微观分析及计算机图像处理。

就业方向：可在电子信息产品制造业、机械制造行业、汽车制造业等领域从事各种材料加工与制备、计算机和信息技术应用于材料加工工艺与控制、工模具的计算机辅助设计与制造、技术与产品研发、质量控制、经营管理、商品检验及技术监督等方面的工作，亦可在教育科研、商业贸易和专业咨询等部门广泛就业。

第三篇：材料成型及控制工程专业生产实习

材料成型及控制工程专业（专升本）

生 产 实习基 本 要 求

一、实习地点

学员结合自己的工作，选择1~2个企业进行实习。实习企业以机械、汽车、工程机械制造业为主，实习车间（分厂）主要为铸造（铸钢、铸铁）、锻压（锻造、冲压）、铆焊、钢结构、机械加工等。

二、实习内容

1.了解各车间生产设备的种类、规格、主要技术参数、结构、工作原理及应用范围。

2.观察并记录1~2种材料成型（铸造、锻压、焊接）生产线的设备类型、布局和生产流程。

3.详细观察并记录2~3个零件（部件）加工的全过程，分析其工艺方案的合理性。

4.观察2~3种典型工装（模具、夹具等）的结构，分析其工作原理。

5.了解当前材料成型新工艺、新设备的情况。

三、实习报告

实习报告应能正确反映出生产现场的实际生产，围绕上述实习内容的5个方面用所学知识进行分析，提出自己的意思。具体可参考如下题目：

1.画出生产线的布局图并分析其特点，如有问题，提出改进意见。

2.分析典型零件（部件）的加工艺工艺，画出工序简图或工艺流程图，分析各工序的合理性和工艺参数，如有问题，提出自己的改进意见。

3.结合上述典型零件，分析其生产过程所用的设备及工装，画出简图并分析其工作过程。

4.对先进材料成型技术进行综述。

说明：本学期期末提交实习笔记和实习报告。

山东大学材料科学与工程学院

第四篇：材料成型及控制工程实习报告

毕

业

实

习

报

告

姓名：卫志昂班级：焊接08-2班

学号：310806020424学院；材料科学与工程学院

实习报 告

指导老师：陈思杰

实习时间：2012年3月

实习地点：焦作市科瑞森机械制造有限公司、焦作市钰欣机械有限公司、河南理工大学金属研究所

实习目的：

（1）结合毕业设计选题，重点掌握钢和铝的焊接设备与焊接工艺，了解其应用条件及注意事项。

（2）使得我们把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。

（3）了解目前制造业焊接前景和常用方法及相关工艺，增加对现代焊接方法的认识和了解。

（4）了解企业生产流程，为毕业之后参加工作或进一步学习打下基础。

（5）巩固专业理论教学的效果，培养学生调查、研究、观察问题的能力。

实习过程：

一、焦作市科瑞森机械制造有限公司

焦作科瑞森机械制造有限公司是集科研开发、设计制造及安装一体的生产企业，拥有各类加工、测试、检验、设备及托辊、滚筒专用生产流水线及钢材预处理线、结构件后处理设备等大型关键设备。具有金属切削、锻造、焊接、热处理、制链、工模具等制造能力。根据实习安排，首先我们了解的是等离子切割车间，该车间具备多台等离子切割设备，事实上，等离子切割就是利用高温等离子电弧的热量是工件切口处的金属局部熔化并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口加工，由于等离子切割的能量加热集中，故可以切割较厚的材料。此外，基于CAD/CAM技术的运用，等离子切割的精度也得到极大改善，成为现代常用的加工切割方法。而该公司主要利用等离子切割方法切割10—20mm的板材钢件，用以各类带式运输机运输机构的生产。随后我们又主要参观了二氧化碳气体保护焊、自动及半自动埋弧焊的生产流程。由于二氧化碳气体保护焊简单易于操作、生产成本低，使其成为应用最广泛的焊接方法之一，该公司利用二氧化碳气体保护焊主要用于一些支架结构件的焊接，据其相关负责人介绍，焊接前可进行必要的坡口加工，焊接完毕后需要对其进行校核检验，必要时应进行去应力退火处理。然而，由于热输入的限制，使其熔深较小，这也使其在一些场合具有应用的局限性，鉴于此，埋弧焊接方法便有其相应的便利性。我们本次观察实习的有自动埋弧焊及半自动埋弧焊，然而却有其共同之处，其最大的特点便是熔深比较大，而且相对二氧化碳气体保护焊而言其生产效率较高、劳动条件也较好。自动及半自动埋弧焊的主要区别在于电弧移动是否机械化。在焊接之前需进行必要的清理，但是埋弧焊一般只适用于平焊位置焊接，但由于该公司部分待焊位置材料较厚，因此埋弧焊接还是得到一定的应用。在实习过程中，郭院长还对埋弧焊的引燃等问题对我们进行了考核并获得了满意的答案。之后，我们有简单的参观了一次托辊的生产车间，刚进车间，就可见到到其井井有条的生产秩序，原料区、加工区、半成品区、修整区、成品区依序而设。据负责人介绍，该车间主要

生产普通托辊和锥形托辊两种类型的托辊，在托辊生产过程中，同样用到了二氧化碳气体保护焊以实现托辊层间端部的连接，与之前不同的是，该车间用的二氧化碳气体保护焊设备是比较自动化的，工人师傅只需要将工件安装在设备相应位置，其余完全依靠设备自动完成整个焊接过程，这也引起了我们极大的兴趣。在最后，我们又简单参观了冷加工车间，该车间主要拥有的是插床、铣床等自动化设备，毫无疑问，在该公司该类机床主要实现键槽的加工工作。在此，插床是利用插刀的竖直往复运动插削孔内的键槽，而铣床是通过铣刀旋转为主的主运动和工件与铣刀的移动为进给运动在工件外表面上实现沟槽的加工，在加工的过程中配给相应的冷却液，实现对加工部位和刀具的冷却。

二、焦作市钰欣机械有限公司

类似于科瑞森机械制造有限公司，该公司同样是以物料运输设备为主的生产企业，主要有飞机牵引车、管状带式运输机、胶带运输机、滚筒、托辊、卸料器、衬板等系列产品。在这里实习，对我印象最为深刻的便是铆焊车间，在该生产车间，对于卸料器的结构部件焊接，除二氧化碳气体保护焊接方法之外还有铆焊法，二者相互补充，对一些关键焊缝和定位焊接主要应用二氧化碳气体保护焊的焊接方法，而铆焊应用在在机械连接或异种材料连接的过程中，以此来共同完成卸料器结构件的焊接。根据负责人的安排，接下来我们参观的是钢材处理线的生产流程，虽然在实习的过程中，该车间因为某种原因而停工，但其负责人还是给我们予详细的讲解。在该车间我们主要看到的是一台庞大的处理设备，据了解该设备主要是通过将待处理工件或者零部件送入不同的处理室，以完成抛丸、热处理等各项操作，在抛喷丸室内，可以从六个不同方向对工件完成抛丸操作，可处理较大及稍复杂工件，工作效率高、经济性好。然后，我们同样参观了缓冲托辊的生产流程，基于上一次的经历，在该车间实习起来则比较得心应手。在简单参观了其他几个车间之后，我们便来到了钰欣的招待大厅，在大厅里，有许多本公司产品的图例，其负责人也借此给我们对该公司的生产产品予以串讲，尤其对其公司生产的特色产品重点介绍，突出其先进的生产能力之外也使我们对其整个生产流程更加明了。期间，在针对一些疑问和新看法，我也和带队的赵老师交换了意见，收获颇丰。

三、金属研究所

到金属研究所实习，是我们本次实习的重中之重，因为瞬时液相扩散焊不但是我们毕业设计的课题，也是当今新兴的一种焊接方法，具有极大的应用前景。在金属研究所，陈老师首先让我们对扩散焊有了一个整体的认识，瞬时液相扩散焊通常是采用比母材熔点低的材料作中间层，施加一定压力，在无氧化或无污染的条件下加热到连接温度时，中间层熔化，在结合面上形成瞬时液膜，在保温过程中，随着低熔点组元向母材扩散，液膜厚度随之减小或者消失，再经一定时间的保温而使成分均匀化。扩散焊的主要参数有温度、压力、时间、气氛环境、试件表面状态等。针对我们实习的是碳钢之间的瞬时液相扩散焊连接。据陈老师讲解，本次施加的压力是3—4MPa，保护气是惰性气体氩气，在连接前，需将工件表面车削加工并用砂纸打磨以使工件连接表面洁净，中间层是专用的中间薄片材料，内含有镍、钛等合金元素，焊接前将其剪成类似

连接构件截面的形状。此外，在焊接前需将温度热电偶两个电极连线点焊到准焊缝附近，为减小误差，两焊点应相距很近。在老师精心讲解并示范之后，我也首次亲身尝试了点焊方法。随后，在陈老师将工件放在设备适当位置后，开启了设备，先后完成充保护气—加压—加热—保温等操作。在焊接完成后，我们也仔细观察了焊接焊缝，至此，也终于对瞬时液相扩散焊有了全过程的认识。最后，我们对我院刚引进的WZC—20型双室真空油淬气冷炉进行参观，使我们对新型的热处理设备又有了更深层的认识。

实习总结：

通过本次的毕业实习，我学到了许多，了解了自身的一些不足之处，走出校门，踏进社会，不能把自己要求太高。因为期望越大，失望可能会越大，但适当的期望与渴望还是非常必要的。不能认为我在学校里读了多少本书、写了多少万字、听了多少堂课，自己了不起了。我毕竟还是一个初出茅庐的大学生，没有任何实践经验，比起工人师傅来还差得很远。学校生活暂告一段，社会生活刚刚起步，应该在步入社会后，继续学习，不断增长和扩展知识面，才能使自己在社会占有一席之地。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职业生涯就必定会开出希望的花，结出成功的果——我相信。

第五篇：材料成型及控制工程认识实习报告

学号：

姓名：

班级：

实习单位：福建省三钢（集团）有限责任公司

实习地点：福建三明

实习时间：2008年6月1日至6月6日

一、实习目的、要求

认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想.对实习的要求:

①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解.②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解.③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定.④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生

二、实习公司简介

福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。

目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不

含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。

公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。2006年，在中国企业500强中，三钢名列338位。

公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线系列，并成功开发出冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。

企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证，并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国‘五一’劳动奖状”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。近年来，三钢坚持科学发展观，围绕高效低耗、做大做强的主战

略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，依靠技术进步，走内涵和外延扩大再生产相结合的路子，企业的发展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后，2003年，产钢突破200万吨，实现销售收入53.82亿元、利税总额15.92亿元，其中利润10.98亿元，被评为“2003年全国工业重点行业效益十佳企业”。2005年，跨上300万吨钢的新台阶。2006年，产钢318万吨，实现销售收入90.61亿元、利税12.84亿元，其中利润7.11亿元。2007年，三钢生产经营继续保持良好发展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

三钢精神

时时创新，日日进步，事事争先

“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力”。对一个企业来讲，面对竞争日趋激烈的社会，没有创新就难以生存、发展。

时时创新，强调要有强烈的创新意识，营造浓厚的创新氛围，同时也是科技、管理、销售、产品、思想政治工作创新思路的延续和发展。时时创新应成为广大员工做每件事的出发点。

日日进步，强调居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指标到

顶、潜力挖尽、墨守成规、不思进取的思想，达到管理极致、消耗极限、质量极品的境界。日日进步应成为企业和广大员工做每件事情的落脚点。

事事争先，激励企业和员工要有敢为人先、奋力进取、勇争第一的精神风貌。对企业而言，事事争先就是敢与最好水平叫板，勇做行业排头兵，在竞争的道路上勇往直前，争创一流。对员工而言，事事争先体现了工作中的开拓思想、创新精神、顽强斗志和拼搏作风。事事争先，应成为广大员工做每一件事的着力点。

价值观

创造满意——我们永恒的追求

用户满意，就是为用户提供质优价廉的产品和服务；

员工满意，企业是企业与员工共同生存、发展的平台。员工是企业最可贵的资源，是企业发展的主体，让员工安居乐业，无忧地工作、快乐地生活。

投资者满意，就是让投资者分享企业成功的喜悦，获得最佳的投资回报；

社会满意，就是企业要有强烈的社会责任感，这是企业的立身之本，更是企业家的必备素质。企业的资源来自于社会，理所当然要反哺社会，为构建和谐的社会尽心竭力。

三、轧钢车间安全规程

初轧

1初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。

2在初轧机和前后推床的侧面应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸的挡板、索链或金属网。

3轧机前应设排气装置。

4火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏度气体报警器。

型钢轧制

1对弯曲坯料，严禁使用吊车喂人轧机。

2轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆式升降台和翻钢机，不得横越摆台和进到摆台下面。

3型钢专用加工作业线上各设备之间，应设有安全联锁装置。

4横列式小型轧机，粗轧区域应设防护栏板。高速线材轧机，精轧机架应设金属防护网(或板)。

5采用活套轧制，活套沟上面应设置不低于500mm的挡板，并设有进入活套沟的带联锁装置的安全门。

6小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3m的栏板，在通过轧件的一面应有坡度。

7卷线机的操作台主令开关，应设在距卷线机5m以外的安全地点。

板、带轧制

1轧机除鳞装置应设置防止铁鳞飞溅的安全护板和水帘。

2中厚板轧机侧面应安设可挪动的防护网。

3三辊轧机升降台、中辊、辊道和拨钢机应设有机械和电气联锁。

4连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0.3m的防护栏板。

5轧机应能在带钢张力作用下安全停车，应使带钢张力降到额定张力的25%以下。轧机重新起动时，机架间不允许有活套。

6卷取机应设有安全罩、报警显示和安全联锁装置。卷取机工作区周围，应设置高度不小于2.0m的安全防护网或板。地下式卷取机的上部，周围应设有防护栏杆。

7带钢捆带拉紧装置，应有防止捆带拉断和松弛的安全防护设施。

8板、带冷轧机应设有防止冷轧板、带断带和头、尾、边飞裂的设施。

9防止叠轧薄板粘结的涂料，应采用无害原料。

10叠轧薄板轧机辊颈润滑应采用无害的润滑剂。使用沥青作润滑剂时，必须设有排烟净化装置。

钢管轧制

1穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等操作设备和主要辅助设备之间，应设有严密的电气安全联锁装置。

2延伸机受料槽应有防止积水措施，或设置防止氧化铁皮爆飞的链幕。

3采用油类调制石墨润滑芯棒，应设有抽风排烟装置。

4检修或维护高频设备时，必须切断高压电源。

5冷轧管机与冷拔管机，应设有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。四、三钢公司主要产品

螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条、SL2拉拔用线产品、冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。

五、（一）炼钢生产工艺流程

2.炼钢的工艺→连铸

92电炉→LF（精炼炉）→VD（真空处理炉）→模注

（1）D炉

a.电炉的主要技术参数：

直径：6.8m平均处理时间：98min

出钢量：80t～90t

电极：直径558mm（3根）

功率：55～65MVA

b.工艺过程：

补炉→装料→吹氧助熔→吹氧脱碳→脱磷→取样→出钢和预脱氧→吹氧脱碳：C+O2=CO2↑(让钢中夹杂物、气体上浮)

脱磷：加入CaO、FeO,温度下降（1560℃—1580℃为脱磷的最佳温度）

取样：测试C、P水平

出钢：氧含量800—900ppm

预 脱 氧：CaBaSiAl、Si-Fe、高锰、Al

c.原料：管头（钢管的两端常出现缺陷）、社会废钢（占30％～40％）、生铁

d.要求：C：0.05％～0.10％

P: ≤0.12％

钢水温度达到1020℃～1660℃

e.效果：[O]:200ppm[N]:50～55ppm[H]:2～3ppm

（2）LF炉

a.LF炉的主要技术参数：

功率：12MVA

电极：直径300mm（2根）

处理时间：70－80min

b.原材料：钢水（从电炉中得来）、合成渣（作用：吸附夹杂物、降低S含量、加

入合金元素）

c.工艺过程：

从电炉过来的钢水→工位→吹氩气（目的是使夹杂物上浮、成分均匀、温度均匀）、喂铝线、加合成渣→造白渣→加合金→二次取样→调整→调整温度到合格→出钢

取样：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N

造白渣：[O]↓白色说明[O]很低，<100ppm(成材钢[O]<80ppm,好的成材钢大约为15.20ppm)

喂丝机：直径10～13mmAl＋[O]生成Al2O3降低[O]

d.注意事项：造好白渣、吹氩气、取样要有代表性

e.效果：[O]:50～60ppm[N]:50ppm[H]:3～4ppm

（3）VD炉(真空下保持10～15min)

VD(vacMumDe8a“吨)精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同

时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于真空罐 内(真空室)通过底吹氩搅拌加速脱气过程，以获得纯净的钢液。

（二）轧钢生产工艺流程

（1）轧钢主要设备：三段式连接加热炉三套

2800轧机一套

11辊矫直机一座、7辊矫直机一座

圆盘剪2台、横剪2台

辊底式热处理炉一座

（2）原料准备：连铸坯

尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；宽度1050mm，1300mm，1550mm；长度1500~2500mm;

技术处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等

（3）加热：三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、推钢式）4座

主要技术性能：

炉体尺寸：有效宽度6.15m，有效长度30.275m，有效炉底面积187㎡;

滑道尺寸见下表

滑道尺寸表：

预热段

加热段

均热段

滑道根数

4根

4根

7根

滑道间距

1000mm 1000mm 650mm

滑道与墙距

1125mm 1125mm 975mm

中间两滑道间距

1900mm 1900mm 800mm

炉子用途：加热板坯；

炉子操作制度：连续作业；

板坯装炉温度：冷装或热装；

板坯加热温度：1150~1250℃；

炉膛最高允许温度：1350℃；

炉子公称加热能力：108t/h;

炉底强度：650kg/㎡.h;

混合煤气的发热值：6691~9200kj/㎡

热耗比：2300~2509kj/kg

炉嘴前煤气压力：9800~19600pa

最大煤气消耗量：3000m3/h

空气预热温度：400~550℃;

空气换热器形式：陶土换热器；

最大烟气量：28㎡/s

烟囱最大吸力：490~588pa

换热器后废气温度：500~550℃

炉底管冷却方式：1号和2号炉水冷，压力0.2~0.4pa

3号炉汽化冷却，蒸汽压力0.6~0.9pa

推钢机：最大推力120*2t，最大行程2700mm，带负荷工作速度78mm/s;

加热缺陷及其防止：钢的过烧；应避免加热温度过高及其在高温长时间停留；轧机发生故障，应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量；钢的脱碳，避开免脱碳的温度范围，控制炉内氧化气氛，使氧化速度大大降低。

（4）除鳞：

用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。

轧板厂的高压水除鳞共有3处，分别位于出炉进入辊道后，大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水的压力为15~20MPa，工作压力16~18MPa，其中普碳钢为120MPa，合金钢为17~20MPa，水嘴角度17~20°，距辊面距离600mm。

（5）粗轧：

主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长，以及对钢板齐边处理，设备有大立辊，二辊粗轧机等。

立辊轧机的设备技术性能：

上部￠1000~900mm；下部￠950~850mm

辊身长度：600mm；辊颈高度：200mm

轧辊单重 3t；材质60CrNi

辊间开口度 最大2800mm；最小650mm

主传动电机：N=800kw；n=50~100~150~300r/min

轧制线速度：1.21~3.0m/s

最大轧制压力：3000kN

平衡液压缸工作压力：8MPa

侧压传动速度：20~200mm/s； 最大侧压量 50mm；N=180~270kw

n=500~750~1000r/min

侧压电机

二棍轧机的设备技术性能：

辊身直径：Max 1160mm；Min 1070mm；辊身长度 2800mm；

辊颈直径690mm；辊颈长度855mm；

轧辊单重 34t；材质 60SiMnMo；

二辊轧机最大工作开口度500mm；

换辊最大开口 900~950mm（以辊径1100mm为准）

轧机最大允许的轧制压力 2000t

主传动机：N=2400×2kw；n=20~30~60r/min；

轧辊平衡液压缸工作压力 8MPa；

回转装置的回转在一个冲程内压下丝杆上升1.867mm；

离合器旋转30°，压下丝杆旋转14°

电动压下电机两台：N=58/80×2kw；n=570~720r/min；

压下丝杆上升速度 50.8mm/s；下降速度 2804mm/s

压下螺丝中心距 3540mm；万向拉轴倾角3°50′~4°53′

二辊与立辊的中心距

7955mm；

牌坊窗口宽度：上1260mm ；下1200mm

二辊轧机辊身两端辊缝差≤0.5mm；轧机冷却水压≥0.3MPa

轧机开轧温度≥950℃；最大许用压下量：25mm；最大许用压下率：30%

二辊轧机应接成品负偏差5mm，送回辊轧机的轧件厚度下表：

送料厚mm 30~40 50~60 60~70 70~80 80~160

成品厚mm 6~10 12~20 22~30 32~40 42~50

机前锥形辊道转速：330~450mm；

；线速度1~3m/s；辊身直径 168~302~520r/min

辊身长度：3600mm

辊道间距：420mm

粗轧的轧制方法：全纵轧法；横轧——纵轧法；全横轧法；纵轧——横轧法

（6）精轧

主要任务：将钢板轧成成品尺寸，并对其质量进行控制。

主要设备：3000mm四辊可逆式轧机，轧机整体与主传动装置，机架，换辊装置等构成主轧机系列。

（原2800mm四辊轧机主要参数）

工作辊径：￠750~800mm； 辊身长度：2800mm

辊颈直径：￠400mm辊颈长度：1000mm；

单重：14.8t；材质：球墨混合铸铁

轧辊开口度：210~265mm；大换辊：265mm；小换辊：210mm

主电机：N=4800kw；n=±0~60~120r/min；工作辊驱动跳闸电流 17600A

工作电流：2000~8000A；最大许用轧制力：2000t

电动压下电动机：N=4800kw；n=570~720r/min

二辊与四辊间中心距：36189mm；换辊侧牌坊窗口宽度：1600mm；侧传动1580mm

四辊轧机咬入速度≤60r/min；轧机冷却水压≥0.3MPa；终轧温度≥800℃

（7）冷却

以下不用水冷却（厚板冷却速度过大，容易造成温度下降而发生瓢曲）。以上适当调节冷却水量进行冷却。

六、实习体会和收获

通过这次生产实习，学生们不仅对炼钢、轧钢的工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使我们更加感到自

己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的指导老师和公司的员工们，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种生产过程有了的一些了解，并掌握了一些基本操作。这次的认识实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些感性认识，也不仅仅是通过几项生产使我们对基本知识有了更多的了解，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到学校对我们的真正期望：努力掌握专业基础知识，结合实践，把学到的知识运用到实际生产中去，为祖国的现代化建设和建设社会主义和谐社会作出自己的贡献。