调度室调度员安全技术操作规程

第一篇：调度室调度员安全技术操作规程

调度室调度员作业

一、主要危险源

1、操作员未按规定佩戴劳动保护用品。

2、未按规定配备消防灭火器材。

3、调度监控室有害气体超限。

4、室内存放易燃物品及各类杂物（汽油、煤油、酒精及各类易爆物品）。

5、操作员未正确使用工器具，发生违章操作、违章指挥行为。

6、集控操作时保护措施不到位。

二、适用范围

1、本操作规程适用于调度室调度员工种。

三、上岗条件

1．身体健康适合本岗位要求。

2、必须经专业技术培训，考试合格，持证上岗。

3、应熟知《洗煤厂安全规程》、《神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法》；必须掌握调度集控系统的工作原理、结构，能独立解决故障。

四、安全规定

1、在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

2、调度集控室是重要机房，是厂生产的中枢，应严格遵守安全防火制度。

3、非工作人员不得随便入内，外来参观人员要有本厂相关部门人员陪同方可入内。

4、需要在调度集控室施工时，应有安全措施，经安全管理科、机电动力科批复后在有关部门的监督下方可施工。

5、调度集控室当班人员要具备一般的安全防火知识，会正确使用灭火器材。

6、室内禁止吸烟，并附有警示牌。

7、室内严禁存放易燃物品及各类杂物（汽油、煤油、酒精及各类易爆物品）。

8、室内必须储备一定数量的灭火器材，各类消防器材禁止移作它用，应有固定存放地点。

9、调度集控室当班人员要定期对消防设施及安全措施执行情况做全面检查，对过期的灭火器要及时更换。

五、操作准备

上机前的准备工作：

1、必须严格执行交接班制度和集控室管理制度。

2、交接班内容包括：

（一）、交班：

1、向接班人交清设备检修、运转及存在的问题。

2、交清当班产品质量完成情况及其有关问题。

3、交清产品装车、原煤调入情况，上班要给下班交清产品库情况。

4、认真填写当班生产分析，其填写内容为：①产品质量情况；②主要设备的检修及运行情况；（3）当班处理或存在的问题。

5、认真填写好生产图表的各个栏目，记录好开、停车时间及原因。

6、记录好红石湾矿井皮带运行情况及停运原因。

7、填写好《生产调度日记》，各生产岗位汇报的设备问题，要求记录清楚。

8、交清与生产有关的其它主要问题。

9、交清内外部交叉存在的问题及处理结果。

10、填写好《交接班日记》，交班前检查当班生产统计数据及帐目是否清楚正确，完整无误交给下班。清扫好室内卫生，室内设施要干净、整洁。

（二）、接班：

1、详细地向上班询问生产情况及有关事项。

2、搞清生产及有关的遗留问题，做到心中有数。

3、搞清内、外部交叉存在的问题及处理结果。

4、检查室内设施是否齐全、完好、整洁，如不合乎要求，当面提出，双方做好记录。

5、检查上班生产统计数据及帐目是否清楚、完整、正确，如有问题由交班人当即改正，双方做好记录。

6、每班提前半小时接班，目的是全面了解掌握上班生产情况，协调组织好当班生产。

六、正常操作

集控开车前的准备工作

1、检查集控室内各设施是否完好齐全，各项数据是否均在正常范围内，设备报警信号和信号指示灯是否显示正常，若有异常立即处理或汇报。

2、了解各运转设备是否已完好待用，若有疑问严禁启车，要迅速查明情况，作出妥善处理。

集控开车中的注意事项

1、确认现场情况无异常，设备正常，具备调度集控启车条件后，应先发出启车预告信号，经2分钟延时后按逆煤流顺序启车。

2、启车过程和设备运转中，集控调度员应通过电脑中各项数据显示、声光信号及视频监控系统，密切注意现场的各种情况，对现场出现的问题应根据具体情况立即采取正确措施进行解决处理，防止事态扩大，并如实做好作好运行情况记录，重大问题及时向有关领导或值班领导汇报，工作期间严禁做与调度集控工作无关的事情。

3、当设备出现故障,应及时启动备用设备，以保持生产的连续性，并通知设备维修人员，组织力量及时抢修。

4、集控调度员应能迅速果断处理生产过程中发生的各种情况，包括异常停车、设备故障、设备检修等，在做好记录的同时及时采取相应的措施。

5、运行过程中，集控调度员要密切关注煤质情况，发现异常要迅速查明原因，根据情况作出妥善处理。

6、接到现场巡检人员的报告，要认真耐心询问清楚，以便准确操作和下达指令。

7、当集中控制系统发生故障时，不得强行就地开车。

集控停车注意事项

1、正常停车：停车前应确认空载后，全系统以顺煤流方向停车。

2、非紧急情况严禁带负荷全线停车。

3、集控调度员随时正确填好当班各种记录、日报表，做到字迹清楚，数据准确，填报及时。

调度集控操作程序

（一）、启车程序：

1、点击集控首页，选择启车子项框，弹出子画面，检查启车设备是否在集控状态，确认现场急停开关是否都在集中控制位置。

2、点击预告开始，现场电笛鸣响2分钟，现场班长告知可以启车后，点击流程起车，自动起车开始。设备依次按逆煤流起车。监视显示屏画面，待确认画面中所有设备信号呈绿色后系统启车完成。

（二）：停车程序：

1、由现场班长告知设备已无负荷，可以停车。点击流程停车，设备依次按顺煤流停车。待确认画面中所有设备信号呈蓝色后，停车结束。

七、收尾工作

1、调度室调度员全面掌控生产动态，并将本班生产情况上报集团调度中心。

2、做好本岗位文明卫生工作。

3、向接班人员详细交代本班运转情况及注意事项，按规定填写相关记录。

第二篇：调度员技术操作规程

调度操纵工 一、一般要求

第1条 具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本厂选煤工艺流程图、机械联系图、各主要作业的工艺作用。第3条 熟悉本厂主要作业机电设备的性能、构造、技术特征、事故和故障规律、常见故障的原因分析，能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。

第4条 掌握本厂风、水、电系统的工作情况，能合理调配使用，确保生产亟需。

第5条 熟悉本厂原料煤数、质量情况及原煤、产品的贮运情况，生产计划和产品指标要求等。

第6条 了解自身与各业务处室的关系及职责分工，能联系通畅，促使各方更好的为生产一线服务。

第7条 必须掌握调度室装备的各种通讯、集控和自控设备，熟悉其工作原理，操作方法，维护保养的基本知识，充分发挥其性能为生产服务。

第8条 能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化管理服务。

第9条 认真执行《选煤厂安全规程》、本技术操作规程和本单位的岗位责任制。

第10条 上岗时，按规定穿好工作服，戴好有关劳保用品。

二、操作前的准备

第11条 了解按计划进行的、临时安排的或急修的检修项目的完成和验收情况。

第12条 了解入厂原煤调入和进仓情况、各产品的仓存情况和卸煤能力，能否保证开车后稳定连续生产，以合理安排开车时间。

第13条 了解水、电、油的供应情况。

第14条 了解提前作准备工作的作业，如洗水系统的补水，絮凝剂和重介质添加等的准备工作情况。

第15条 了解岗位人员在岗情况。

上述各项全部落实即具备开车条件，方可发预备信号。

三、正常操作的规定

第16条 集控系统的操作原则

1、正常生产原则上采用集控启车、停车和操作方法。只有在集控环节发生故障，并在短时间内处理不完时，才采用就地联锁启、停车。就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。

2、正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动，不参加集控的循环泵、介质泵等设备，浮选系统等其它环节的开车，根据具体情况由调度与车间班长掌握。尾矸浓缩机应在底流浓度降到要求值以下方可停车，以防止压耙。

第17条 集控开车的基本过程

1、将转换开关拨到集控位置，按响信号电笛。

2、按下启动按钮，监视集控系统按程序自动分组开车。

3、启动时遇有岗位人为停车或设备过热停车时，先按下解除禁运记忆与蜂鸣器呼叫，等查时情况、处理完毕后重新启动。

4、在启动过程中遇有不应启动的情况，即按下启动停止按钮，终止启动程序；遇有跳格起车与严重情况，可紧急拨动选择转换开关至断开位置，等隐患排除后重新启动。

5、启动到顺煤流方向第一台设备的原煤胶带启动后，数码管显示器为“0”，表示启动完毕。

第18条 集控停车可根据不同情况，如重荷停车、特殊情况需要立即停车及正常停车等，可根据各自不同的集控系统，选择不同操作方法进行。

第19条 就地联锁的开车操作

1、向各岗位发出就地联锁开车命令，将转换开关拨至就地联锁控制位置。

2、按下信号电笛按钮，发送就地起车信号10秒钟，通知各岗位就地联锁起车，并监视其启动情况。

3、启车过程发现情况异常，可用广播、电话指挥，情况紧急可将转换开关拨至“0”位。

第20条 就地联锁的停车操作。

1、遇有紧急情况需要停车时，可按下停车开关，使设备带负荷瞬间停车。

2、正常停车用电笛信号长时间呼叫，各岗位顺煤流逐台空负荷停车。

3、监视停车过程，等全部设备停完后，将转换开关拨回就地位置。第21条 在非开车时间和无特殊要求时，将转换开关拨到“0”位，作就地开、停车用。

第22条 在多系统和有多台备用设备的条件下，设备出现故障应能灵活地启动别一系统或备用设备，以保持生产的连续性。

第23条 设备出现故障后，除及时启动备用设备外，还应积极通知设备维修部门，组织力量抢修。

四、特殊情况的处理

第24条 操纵工应根据有关检测仪表的显示情况密切注意生产的变化，要保持均衡生产，制止盲目的超负荷生产。

第25条 停水、停电对洗煤生产危害很大，要竭力避免，处理停水、停电问题要根据各自情况形成一套完整的办法。

五、操作后应做的工作

第26条 操纵工应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。

第27条 计划停车后应进行的工作

1、收集停车后各岗位检查出需要维修部门处理的设备问题。

2、汇总运行中出现的和上述的设备问题，填报设备维修申请表，上报有关部门。

3、认真填写有关报表的工作记录。

第28条 有重点检修项目时，应深入现场，了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。

第29条 按文明生产要求，搞好设备和工作场所的卫生。第30条 作好向上级的汇报工作，做好交接班工作。

第三篇：调度员操作规程

调度员岗位操作规程

1、所有进站客运车辆，必须凭当日“安检合格通知单”报班。

2、客运调度员要严格查验“安检合格通知单”，并对道路运输证（含二级维护卡）、车辆行驶证、驾驶证、从业资格证、承运人责任险、客运标志牌（含附卡）等相关证件进行核实，按规定项目认真填写《报班登记表》

3、对进站加班、包车的客运车辆，客运调度员还审验以下内容：

（1）汽车客运站、车籍所在企业负责人签发的加班、包车调度指令；

（2）车籍所在企业安全、机务管理部门对车辆技术状况和驾驶员资质的审验证明；

（3）有效包车票或者包车合同、协议；

（4）车籍所在地县级以上道路运输管理机构核发的临时加班客运标志牌或包车客运标志牌。

4、营运单程在400公里以上（高速公路600公里以上）的客车，必须审核配备2名以上驾驶员的驾驶证和从业资格证，客车驾驶员24小时内实际驾驶时间累计不得超过8小时，并如实填写2名以上驾驶员姓名；

5、客运调度员对营运手续齐全有效的客运车辆，签发路单，安排发车，并出具“客车报班单证查验合格单”（以下简称“单证合格单”），供车辆出站时检查复核；对营运手续不齐全或存在安全隐患的客运车辆一律不予报班发车。

6、汽车客运站应当与所有进站客运车辆的车籍所在企业建立“客车营运调度情况信息”沟通反馈制度，对非正常应班、脱班、停班的客车，必须共同查明原因及去向，并及时报告，从源头上杜绝客车违法营运的行为。

7、专业工作

（1）根据气候情况，了解当日线路、班次变更情况，报告值班主任和值班站长，及时通知各有关部门并做好记录。

（2）掌握班次变化和供车情况，认真做好调度微机的日处理，及时准确地发送有关数据。

（3）结合实际情况及服务区反馈地信息，合理调配班次、组织加班。

（4）正确记录车辆运行情况，办理客车进站签章、报班等。

（5）认真做好各项记录工作，填写调度日志、微机处理记录、车辆运行动态表，填写时项目齐全、字迹清楚、准确无误。

（6）加班、包车、旅游车、严格执行站务要车，调度派车的原则。调度除核对车辆、驾驶员有关证件外，要查看站务要车计划、报单（或包车票），确认齐全无误后登记，同驾驶员签订《临时加班、包车安全责任书》、确定休息地点，车辆方可领取加班、包车、旅游线路牌、发放路单；

第四篇：调度员操作规程

煤矿调度员操作规程

1、在日常生产的组织和指挥接电话时记录准确，及时处理并记录当班安全生产中存在的问题。

2、及时掌握生产趋势和分析生产动态，对生产薄弱环节，采掘工作面接替情况等进行专题调度。

3、抓好均衡生产。平时要狠抓夜班生产和月初、季初的生产，安排好矿井检修，机械检修工作，并督促检查。

4、认真作好上情下达，下情上报工作。对领导指示及时检查贯彻执行，对生产情况和出现的重大问题，切实迅速的逐级上报。

5、经常深入井下，深入实际，调查研究，熟悉生产，掌握第一手资料，了解生产变化趋势，当好领导参谋，保证生产不间断的进行。

6、建立健全完整的原始记录，按时填写图表和牌板，及时提出日报、月报和生产活动分析资料。

7、掌握安全监控知识，及时做好监控系统检查及资料的整理收集，保证正常运行。做好原始记录及安全生产监测监控工作记录保证正常运行。

8、熟悉井下监控系统动作原理，熟悉所监控地点。

9、掌握主扇风机操作规程，遇到问题及时处理，并向领导汇报情况。煤矿调度员操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿的调度员 第2条 调度员应完成下列工作：

1、及时准确填写调度值班记录，对“一通三防”、井上下所有作业地点、机电设备、“六大系统” 及自然灾害在生产过程中出现的重大问题要迅速向有关领导汇报。

2、经常深入生产一线，熟悉“一通三防”、井上下所有作业地点、机电设备及“六大系统”的情况，发现问题及时向有关领导汇报。

3、做好生产调度日报，及时送有关领导审阅。

二、上岗条件

第3条 调度员必须经过专业技术培训和在本矿井下作业达到五年以上者，并考试合格后，方可上岗。第4条 调度员需要掌握以下知识：

1、熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”、井上下所有作业地点、机电设备、“六大系统” 及自然灾害在生产过程中的有关规定。

2、熟悉生产及其它部门各工种操作规定。

3、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

4、掌握入井须知等有关安全规定。

三、安全规定 第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

四、操作准备

第6条 做好交接班，认真分析上一班生产过程中的调度情况。有重大问题必须向上一班调度人员询问清楚。

五、操作顺序

第7条 本工种操作应遵照下列顺序进行：查看交接班记录→问清交接内容→接班→调度→写交接班记录→交班。

六、正常操作

第8条 认真做好调度值班记录，及时提交各种调度日报表，做到数字准确，内容完整。

第9条 做好当班生产调度情况分析，生产调度日报表及时送给有关领导审阅。

第10条 “一通三防”、井上下所有作业地点、机电设备、自然灾害及“六大系统”在生产过程中出现重大问题或隐患随时调度，跟踪了解隐患问题的处理进展情况，及时汇报，积极协调各部门有关班组解决问题。

第11条 认真做好上级调度通知、指令等接受，做到件件有领导批示，及时向有关科室及区队班组下达。

第12条 对瓦斯检查员的班中汇报等，认真做好记录，生产活动中出现的重大问题迅速向有关领导汇报。

第13条 认真听取职工汇报（无论大小事务），详细做好记录，不断深入井下，深入一线，了解生产环节，掌握第一手资料。

七、特殊操作

第14条 在发生重大事故时，按照规定的事故汇报程序和内容立即向有关领导汇报，并通知有关业务部门，并做好记录。

八、收尾工作

第15条 认真做好交接班，做到事事有着落，件件有回音，项项有记录。第16条

坚持调度场所文明化，室内清洁卫生，通讯设备整洁完好。

第五篇：安全技术操作规程

安全技术操作规程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 录

第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6

1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8

1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8

2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一节 脚手架材料

第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。

第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜

第二节 外脚手架

第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不

得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。

第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。

第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙

内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节 里脚手架

第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第二章

瓦工

第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。

第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢

固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。

第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第三章 抹灰工

第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。

第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第四章 木 工

第一节 支模拆模

第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节 木工机械

1、平刨机

第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。

2、圆盘锯

第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第五章 钢筋工

第一节 制作、绑扎

第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。

第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并

在外侧设置防护箱笼罩。

第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。

第二节 钢筋机械

1、切断机

第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。

第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短

头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、点焊、对焊机

第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第六章 砼工

第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第七章 油漆玻璃工

第一节 油漆工

第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。

第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第二节 玻璃工

第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

第八章 防水工

第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。

第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。

第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭

炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。

第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

第九章 普通工

第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。

第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。

第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

第二分部 设备安装

第一章 电工

第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二章 电 焊 工

第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。

第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机

第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽

旋转。

第二章 砼、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第三章 卷 扬 机

第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

第3条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。