注塑操作工考核试题(答案)

第一篇：注塑操作工考核试题(答案)

浙江盟迪奥电子科技有限公司

注塑操作工理论测试题

姓名：得分：

一、选择题

1、形成人们道德品质内因的是（）。

（A）职业道德教育（B）职业道德修养（C）职业道德意志（D）职业道德行为

2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（）。

（A）爱岗敬业与人才流动相对立（B）爱岗敬业是做好本职工作前提

（C）只有找到满意工作，才能做得到（D）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业

3、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（A）。

（A）俭而有度，合理消费（B）节约能源的支出（C）再生利用（D）要不怕劳苦

4、文明礼貌的具体要求不包括（D）。

（A）仪表端庄（B）语言规范（C）举止得体（D）待人傲慢

5、劳动者素质是指（C）。

（A）文化程度（B）技术熟练程度

（C）职业道德素质与专业技能素质（D）思想觉悟

6、注塑操作工安全生产正确的是（D）。

（A）未经上岗考核和注塑机培训，就独立操作注塑机

（B）无需了解注塑机的结构和设备上的开关即可上机操作

（C）每台注塑机2人同时操作注塑机

（D）发生异常事故停车时，同时停止料筒加热系统

7、以下不是结晶型塑料的是（C）。

（A）PE（B）PP（C）ABS（D）PA8、对于成型易发生水解的塑料，在成型前应进行（A）。

（A）干燥处理（B）调湿处理（C）后处理（D）整形处理

9、塑料只有在（B）态才能注射充填成型。

（A）玻璃（B）粘流（C）高弹（D）常

10、注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指（C）。

（A）背压（B）注射压力（C）合模力（D）开模力

11、注塑成型生产过程主要包括合模、射胶、（B）、熔胶、开模5个阶段。

（A）关闭安全门（B）冷却保压（C）射座后退（D）接冷却水路

12、若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，可采用（B）来调整，使模具闭合。

（A）减少座板厚度（B）增加座板厚度（C）增加推杆固定板厚度（D）增加推板厚度

13、普通三板模（小水口模）的分型面的数量是（B）。

（A）1个（B）2个（C）3个（D）4个

14、以下不是注塑机的组成部分的是（D）

（A）注射装置（B）开合模装置（C）电气控制系统（D）粉碎装置

15、用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（C）。

（A）注射压力（B）螺杆转速（C）注射速率（D）注射量

16、为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工（C）字样。

（A）正凹（B）正凸（C）反凹（D）反凸

17、由于塑料成型时产生分子取向，与分子链相垂直的方向，其强度将（B）平行方向。

（A）高于（B）差于C相等于（D）无法比较

18、在树脂中加入增塑剂的作用有（B）。

（A）提高树脂的刚性（B）提高可塑性（C）减小流动性（D）提高软化温度

19、以下是按塑料的受热行为分类的是（A）。

（A）热塑性和热固性塑料（B）通用塑料和工程塑料

（C）结晶型和非结晶型塑料（D）通用塑料和增强性塑料

20、注射成型一个工作循环中，注射机需完成（D）三个基本过程。

（A）塑化、注射、保压（B）加料、注射、冷却（C）加料、成型、冷却（D）塑化、注射、成型

21、在成型过程中塑料所处的是（B）。

（A）玻璃态（B）粘流态（C）高弹态（D）气化态

22、在推出结构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出结构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（C）。

（A）顶出结构（B）抽芯结构（C）复位结构（D）合模结构

23、以下不属于注塑模塑的主要工艺参数的是（D）。

（A）成型温度（B）成型时间（C）成型压力（D）速率

24、下列注塑模零件中不属于支承零件的是（C）。

（A）动模座板（B）垫块（C）推板（D）支承板

25、以下不属于影响收缩性因素的有（D）。

（A）塑料种类（B）模具温度（C）成型压力（D）嵌件材料

26、塑料由树脂和助剂组成，其中树脂起（B）作用。

（A）辅助（B）决定（C）稳定（D）增塑

27、关上安全门后，工艺全过程的各个动作，按一定顺序自动进行下去，完成一个工作循环，这种操作方法称为（C）。

（A）点动（B）手动（C）半自动（D）自动

28、加工对残余应力和飞边有严格要求的一些薄壁长流程制品时，宜选用（B）的注射速度。

（A）匀速（B）先快后慢（C）较快（D）先慢后快

29、为了便于制品脱模，开模后应尽可能地使塑件留在（B）。

（A）定模（B）动模（C）侧型芯（D）都可以

30、为了不使加料口处的塑料熔结，保持加料的顺畅，在加料口附近要设置（C）。

（A）加热装置（B）计量装置（C）冷却装置（D）强制加料装置

31、关上安全门后，工艺全过程的各个动作，按一定顺序周期性的连续自动完成，这种操作方法称为（D）。

（A）点动（B）手动（C）半自动（D）自动

32、下列塑料中不需干燥处理的有（A）。

（A）PP（B）ABS（C）PA（D）PMMA33、一般地，以下注塑参数中，（A）不影响塑件成型尺寸。

（A）开模时间（B）注塑压力（C）保压压力（D）保压时间

34、一般地，注塑制品有气泡，可能的原因有（D）。

（A）塑料干燥不良（B）塑料缩水严重

（C）模具排气不良（D）以上皆是

35、注塑机操作员工的职责是（D）。

（A）对机器进行保养（B）对机器进行维修

（C）对机器进行调校（D）进行塑料材料准备和工艺参数的调整

36、注塑工开机前的准备工作不包括（D）。

（A）模具安装（B）备料（C）检查安全装置（D）参数设置

37、为确保注塑机安全，以下（A）是年查的项目。

（A）检查是否需要更换压力油（B）所有黄油嘴加油

（C）检查安全门是否正常工作（D）更换或清洗油筛

38、PE料称为（A）

（A）聚乙烯（B）聚丙烯（C）聚氯乙烯（D）聚甲醛

39、以下原因中会造成制品溢边的有（B）。

（A）注射压力太小（B）锁模力太小（C）原料含有杂质（D）模具温度太低

40、注塑过程中排气需要排出的气体主要包括（D）。

（A）浇注系统中的空气（B）型腔中的空气

（C）塑料含有的水分挥发出的气体（D）以上皆是

41、检查机器液压油温，正常为（B）。

（A）15℃～35℃（B）35℃～55℃（C）45℃～75℃（D）0℃～25℃

42、在停机之前，料筒内是PC料，必须用（B）料把其替换出，以防止材料分解、喷出伤人或腐蚀螺杆。

（A）POM（B）PP（C）PVC（D）PET43、安全门的安全挡板，每（A）检查一次。

（A）天（B）周（C）月（D）年

44、在进行料筒加热器进行检修、更换时，必须把电热的控制电源（A）。

（A）关掉（B）打开（C）打开再关掉(D)无关紧要

45、PC料的干燥温度为（D）。

（A）60℃（B）80℃（C）100℃（D）120℃

46、下班时（A）。

（A）要做好机位以及岗位的清洁（B）什么也不用，到时间就可以下班了

（C）停机将模具处于闭合位置（D）不清楚

47、注射成型一个工作循环中，注射机需完成（D）三个基本过程。

A 塑化、注射、保压B 加料、注射、冷却

C 加料、成型、冷却D 塑化、注射、成型

48、在成型过程中塑料所处的是（B）。

A 玻璃态B 粘流态C 高弹态D 气化态

49、在推出结构完成制品脱模后，为了继续注射成型，推出结构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（C）。

A 顶出结构B 抽芯结构C 复位结构D 合模结构

50、以下不属于注塑模塑的主要工艺参数的是（D）。

A 成型温度B 成型时间C 成型压力D 速率

第二篇：职位说明书(注塑车间操作工)

职位说明书

基本信息 职位名称 所属公司 职位编号 主要职责1.了解本班、本岗位的的生产任务、生产情况，维护本工段的设备使用情况，了解上一班的生产情况、设备运行情况，将本岗位情况交接下一班。2.负责检测和生产需要的产品，负责及时排除运行中的问题，负责设备的操作，不断提高操作技能，努力降低辅料损耗。3.负责工作区域内设备、现场的卫生，填写生产操作记录，负责检查设备。

完成领导交办的其他工作。

注塑车间操作工

益海（泰州）粮油工业有限公司

主要职责

直属上司 所在部门 审核签字

注塑车间主任 生产部

工作成果 对生产任务和生产情况完全了解和掌握，对设备运行情况里了解，交接班清楚和准确

产品达到质量要求，生产正常进行，解决生产中出现的问题，设备操作熟练，辅料损耗降低

设备等卫生符合要求，记录准确，设备检查及时和到位

4.内外客户

对外： 各参观、检查、审核机构 对内： 各相关部门 职位权限 财务控制额度 非财务控制权限  费用审批权  人事任命权  额度内费用自主使用权  业绩考核权 任职条件内容(如有必要，请注明需几年经验)学历

大专及以上 专业资格 电气与自动化、机械、材料加工、模具等专业 工作年限 行业经验 专业经验 能力要求 语言要求

1年以上工作经验

需有从事食品、注塑等相关行业经验 电气、自动化、机械、加工

操作机器能力/执行力/沟通协调能力/分析判断解决问题能力 无职位说明书

第三篇：注塑操作工转正考试题

注塑操作工转正考试题

姓名：成绩：

一、填空（36分）

1、手动叉车（平板车）不准载行。

2、上班时间内，必须穿戴。

3、工作时间不得、、等从事其它与工作无关的事情。

4、燃烧的三要素是、、。

5、灭火的基本方法是、、。

6、严格按照现场定置管理标准将原材料、包装物、产品摆放，物品不允许压。7、6S包括

8、严格遵守《安全文明生产及现场定置管理制度》，整理好车间的管理，并按有关规定清理好自己使用注塑机的。

9、严格遵守《使用注塑机的安全注意事项》中的有关规定，确保和安全。

10、操作工人要整理好、及其它的维护和保养。

11、注塑机由和两部份组成。

12、注塑车间常用的主要塑胶原料有、、、、。

13、注塑成型具有生产，适应性强，和易于自动化操作等特点。

14、厂区内(包括洗手间、仓500元并做辞退处理。

15、分厂禁止穿插入拖鞋、鞋上班。

16、操作人员全身进入注塑机（锁模部份）处理模具问题前，必须执行3个停机步骤：⑴退射台和按顶退、⑵关马达、⑶打开前后。

17、上班着装要做到“三紧”：、袖口紧、，不得披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿。

二、判断题（24分）

1、电器火灾可以用水扑救。（）

2、发生火灾时，应用湿毛巾捂着鼻子向出口逃生。（）

3、火灾发生时，可乘坐电梯逃生。（）

4、交接班时，如果没停机，则不必对机床周围进行清理。（）

5、所有员工上岗前都必经过上岗操作培训就可以上岗操作了。（）

6、注塑工艺过程可分为塑化计量、注射充模和冷却定模三个阶段（）

7、注塑正常生产过种中，操作工接到停机指令时立即停机即可。（）

8、注塑工在处理产品毛刺时，毛刺刀（勾刀除外）只能由里向外运刀，严禁用毛刺刀刀刃或刀尖由外向内（腹部）拖刀。（）

9、注塑人员所用毛刺刀或其他带尖、带刃的工具，严禁拿在手中在车间里跑动，或将毛刺刀放在置于工作服口袋中。（）10当行车在吊装模具或其他物品时，任何人员可以从行车挂钩起吊模具或物品下面通过，严禁非专业人员、无操作证人员操作行车或其他关键未设备。（）

三、简答(40分)

1、产品制造过程中“三不”标准是什么？（6分）

2、谈谈你对安全生产的理解。(8分)

3、分厂现有灭火器是哪几种？简要说出各消防器材的使用方法。(8分)

4、请列举出不少于6种注塑件质量缺陷？(8分)

第四篇：注塑部操作工培训大纲

注塑部操作工培训大纲

一、目的：

1.1为了让各员工，特别是（新员工）更快准确的了解本部门的工作流程，进快上岗，避免出错，特制定本大纲。

二、适用范围：

2.1适用于注塑部所有新老操作员工。

三、权责：

3.1凡注塑部所有员工在制程作业时，必须依本大纲进行作业。

四、流程图：请参照附件

五、岗前准备：

5.1每位员工必须在上班时提前15分钟到岗交接班，班、组长进行早会，点到，工作分配及工作重点提示。

5.2早会结束后进到车间按班、组长分配的机台工位进行工治具准备。

5.3当一切准备就绪后查看各机台上悬挂的工艺卡，生产计划卡，表单是否与在生产品相符。

5.4确认表单无误后立刻接一模产品对照《检验规范，和标准样品》进行自检，有无缺料、流痕、银纹、黑点、飞边、烧焦、断针、堵孔、粘模等等。辅助工具，新进员工必须由组长引导作业。

5.5确认产品有异常时，立刻通知组长或技术员进行改善，并将产品隔离，不良品用“红色”标签注明。

5.6当产品正常后，操作工必须按《生产计划单》上的产品名称，编号，模具编号等等，填写在流转单内，然后将《流转单随产品流转》新员工必须由组长引导。

5.7产品挑选要求,依“注塑自检验记录表”内容进行挑选外观要求《飞边、缺料、烧焦、堵孔、杂点、痕纹、杂质》等等。

5.8当产品挑选完成后进行取样磅数，并按产品包装相关表单要求装袋“流转单同随”送品管待检区待检。每天重复作业直到下班。

5.9在下班前30分钟将各自工位的产品清理完成，做好“6S”交接工作。

5.10当另班员工接班时，必须详细地将每台机的生产情况告知并注意重点。直到对方清楚后才可下班。

5.11操作工必须每1小时，对自己所负责的机台生产状况记录在“自检验表”内，以便查阅分析。表单在下班前交组长审核，班长总结。

六、操作工依《注塑产品检验规范》进行操作。

七、技术员，学员依《注塑机操作规程》进行操作。

八、领班、组长依《注塑部生产管理规范》进行管控。

九、粉料员依《粉碎机操作规程》进行操作。

十、物料员依《注塑部生产及物料管理规范》进行作业。

十一、相关表单：

A、注塑部计划进度表

B、注塑部自检表

C、产品流转单

十二、学习“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

整理„„区分必需品和非必需品，现场不放置非必要品，按

区域放置适当物品。

整顿„„将寻找的必需品时间减少为零。（指我们第二天的工作材料和工具收藏和按

排好）

清扫„„将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁的状态（指过程）

清洁„„将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化（必须有追究责任的依据）素养„„对于规定了的事，大家都要延续遵守执行（养成长期习惯）

安全……贯彻“安全第一,预防为主”的方针，在生产工作中必须保证人身、设备、设施的安全。

十三、安全注意事项

A、对新职工、临时工、实习人员，调换岗位人员等上岗前必须进行安全生产教育并考核合格方能上岗。

B、易燃物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火通风设施。

C、在生产中出现人员、设备事故应及时报告、断电停机、救助、并保护现场，以便调查分析原因。

D、维修、装配模具，试模人员需穿防护鞋，试模调机人员需戴手套.E、机加工员工需佩戴防护镜并应扎起长发，扎紧袖口，不可穿高跟鞋、短裙。上

班不喝酒，车间工作区域，不准吸烟。

F、操作工在收产品的时候要注意，小心被刚打下来的产品烫伤，要稍等一会，等

产品的温度稍降后再去收。

G、当技术员在吊模安装时，操作工不可靠近和穿越机台，或与在操作技术员闲聊，以免发生危险。

十四、上岗规定

A:上班不能迟到，早退，旷工。

Ｂ：上班时不能窜岗，打瞌睡，聊天，玩手机，做与工作无关的事。

Ｃ：不可顶撞上司，服从领导按排。

Ｄ：积极参加教育培训，主动完成工作任务。

Ｅ：有礼，有节，团结同事，相互帮助.

第五篇：冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

一、填空题（每空1.5分，共60分）

1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。

2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。

3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；

4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。

7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量

8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。

10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。

12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。

二、名词解释：（每个5共10分）

退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。

三、简答：（1题15分，2题15共30）

1、、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装 冷轧车间冷轧操作工定岗考试答案 姓名：工号：分数： 填空（1.5分/空）

1、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

2、严禁酒后上岗，违反者考核当月奖金100%，考核当班班长奖金50%，交班人奖金20%。

3、安全行灯的电压不准超过36V，在潮湿环境或金属容器内使用不超过12V。

4、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。5、6S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

6、设备点检十字方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系，2XXX 铝铜合金，3XXX 铝锰合金，4XXX 铝硅合金，5XXX 铝镁合金，6XXX 铝镁硅合金，7XXX 铝锌合金，8XXX 其他合金，9XXX为备用组。

8、含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7g/cm³ , 只有铁和铜的1/3左右。

9、铝及铝合金的状态及代号：“O”表示完全退火状态，“H”表示加工硬化状态，“F”表示自由加工状态。

10、根据所达到的具体目的的不同，退火可分为去应力退火，再结晶退火和均匀化退火。

二、简答（10分/题）

1、岗前五分钟思考法是指什么？

答：一分钟思考劳保穿戴、一分钟思考操作步骤、一分钟思考潜在危险、一分钟思考补救措施、一分钟思考逃生方法。

2、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

3、轧制产品的出口厚度主要受哪几项因素影响？ 答：1.坯料的尺寸和性质 2.轧制设备的控制精度 3.轧制工艺条件

4、辊型控制的方法一般有哪几项？ 答：1.调整轧制工艺参数 2.加热或冷却轧辊 3.利用弯辊装置 4.辊型自动控制

板带箔车间定岗考试答案 姓名：员工编号：成绩：

填空（每空1.5分，共60分）

1、铝是一种银白色金属，具有轻质性、导电性、导热性、可塑性、耐腐蚀等优良特性。

2、铝合金组别分类为：: 1XXX 纯铝系（AL），2XXX 铝铜合金（AL-Cu），3XXX 铝锰合金（AL-Mn），5XXX 铝镁合金（AL-Mg），7XXX 铝锌合金（AL-Zn），8XXX 其他合金，9XXX为备用组。

3、变形铝及铝合金状态代号“F”表示自由加工状态，“O”代表完全退火状态“HXX”代表加工硬化状态，“H”后面第2位数字表示加工硬化程度，“H”后面第一位数字表示该状态的基本处理程序。

4、影响轧制过程的因素，可分成两类，一类是影响轧制金属本身性能的一些因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

5、冷轧产生加工硬化，使金属的强度和变形抗力增加，塑性降低。

6、由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

7、冷轧卷取轧制前，必须使用工艺润滑油清洗和预热轧辊，当轧辊是冷辊时，必须预热20分钟以上。

8、四懂四会：懂存在的危险；懂预防措施；懂应急处理技能；懂逃生方法；会上报；会控制；会救援；会逃生。

二、名词解释（每题10分，共20分）

1、冷轧：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

2、退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，根据所要达到的具体目的，退火又分为去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等。

三、简答（20分）

1、张力对轧制过程的影响？（6分）

答：

1、轧制单位压力随前后张力增加而降低。因为张力的作用使变形区的应力状态发 了变化，增大了纵向的拉应力或减小了这个方向的压应力。因而使轧制时抗力减小。后张力比前张力影响大，冷轧时，后滑区比前滑区要大得多，压下量也较前滑区 大，所以后张力影响比前张力大。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。（10分）冷轧车间冷轧操作工定岗试题答案

一、填空题（每空1.5分，共60分）

1、严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定人、定时、定点、定量、定质。使设备润滑经常保持良好状态。

2、设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、亲看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保养水平达到甲级维护标准。

3、工作期间不按岗位劳动保护用品配置标准佩戴劳保用品或不能根据检修、运行工作需要正确、齐全佩戴防护用品的考核责任人30元/次；

4、铝合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，下列铝合金牌号的主要合金元素为:1XXX 为纯铝系，2XXX 铝铜合金（AL-Gu），3XXX铝锰合金(AL-Mn)，5XXX铝镁合金(AL-Mg)，7XXX 铝锌合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX为备用组。5、1145合金牌号所表述的意义：铝含量为99.45%，对一种杂质金属元素有特殊控制的纯铝系铝合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表压下量，Ｈ代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率。

7、轧制过程中变形区长度的计算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作辊的半径，Δｈ：绝对压下量

8、轧制过程中影响轧制因素可分成两类，一类是轧制金属本身性能的因素：金属的化学成份，组织结构及热力学条件（轧制温度、轧制速度、变形程度）；一类是影响状态条件的因素：外摩擦、轧辊形状及尺寸、外端及外力等。

9、铝箔是无辊缝轧制，其厚度调整和板控制主要是调整轧制润滑剂、后张力、轧制速度来实现，而压下装置主要作用在于平衡轧辊两端的压力。

10、铝箔轧制油的过滤采用的多为板式全流量过滤器，过滤过程分为合箱、预涂、过滤、清扫四个过程，11、用于轧制油过滤的过滤助剂主要有两种：硅藻土、活性白土。

12、铝卷退火后油斑油痕的产生，与轧制油的组分、热处理工艺、铝板带箔平整度和缠卷松紧程度有关。、影响再结晶温度的主要因素有：变形程度、金属纯度、退火温度、加热速度和保温时间等。

二、名词解释：（每个5共10分）

退火：所谓退火，就是指把工件以一定的加热速度加热到适当的温度，保持一定时间（称为保温），以缓慢的速度冷却的一种工艺过程。润滑：润滑就是利用润滑装置供给两个相互接触的金属摩擦面之间一定的润滑剂，以改变它们的接触情况，从而达到减少摩擦，降低摩擦表面温度，减少磨损，防止腐蚀和清洗污垢等作用。

三、简答：（1题15分，2题15共30）

1、、冷轧的定义及特点是什么？

冷轧定义：在金属和合金的再结晶温度以下进行的轧制变形。

冷轧特点：冷轧产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低；可以获得厚度较薄的板带材，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。

2、请以双张箔为例说明铝箔生产的工艺流程。

铸轧－冷轧－中间退火－冷轧－箔粗轧－箔中轧－箔精轧－分切（精整）－退火－包装