实习报告-太川可视化设备的安装及调试-3000字[小编整理]

第一篇：实习报告-太川可视化设备的安装及调试-3000字

我来到大连XX物业服务有限公司进行为期10周的实习。XX物业服务有限公司是“全球最大的住宅开发商”中国首批上市公司。服务项目包括高层、多层住宅、别墅、写字楼、社区商业、政府公共物业等多种类型，业务已发展成为国内规模最大、兼具最佳服务品质及客户口碑的物业服务领航企业。

在这期间，我所在的具体部门是大连XX物业服务有限公司的维修部，这个部门主要负责的是日常设备设施的安装、调试、维修及保养等工作，是比较主要的部门之一。前一周我是在假日风景进行实习的。我主要从事的工作是日常设备的巡查、维护及保养，并没有做类似安装与调试之类的工作。例如：灯具的更换、道闸的修理、对讲系统的检查和保养等等。等到了海港城后，在维修班里，我就主要负责智能化设备的安装与调试及维修。在这里，经过师傅们的指导，我学习并理解了很多的智能化楼宇设备，像周界红外监控、室内外可视对讲、车场监控等等许多的智能化设备

1太川可视化设备的安装

作为一名刚进入公司的实习生来说，我们首先要对公司的体系文件进行系统、详细的了解，了解它们的基本标准及完整的体系要求。在这我要学习日常公共设备的维护、智能化设备的安装、调试及维修等知识。

1.1太川可视对讲的结构

在诸多的安防系统中，TC(太川)-2000可视对讲安防系统是大连XX物业在大连地区各个项目主要推广的智能化安防系统。该安防系统是集可视对讲、安防、门禁、信息发布、物业管理等多功能于一体的智能化安防系统，具有组网简单，功能齐全，稳定可靠，安装维护方便等特点。该对讲系统的基本结构：主要由主机、分机、UPS电源、电控锁及闭门器等组成。它们的基本结构都对整个安防系统的正常运作起到关键性的作用。

师傅主要对该对讲系统的4个环节的内容给我进行了相关的培训，培训中，我根据师傅的讲解，自己总结出各个组成部分的作用及功能。

主机是楼宇对讲系统的控制核心部分，每一户分机的传输信号以及电锁控制信号等都通过主机的控制，它的电路板采用减震安装，并进行防潮处理，有夜间照明装置。

分机是一种对讲话机，一般都是与主机进行对讲，但现在的户户通对讲系统则与主机配合成一套内部电话系统可以完成系统内部用户的电话联系，使用更加方便，它分为可是分机、非可视分机。它具有电锁控制功能和监视功能，一般安装在用户家里的门口处，主要方便住户与来访者的对讲交谈。

UPS电源的功能主要是保持对讲系统不断电。在正常情况下，处于充电状态。当停电时，UPS电源就处于给系统供电的状态。但是可视对讲系统耗电量大，一般小容量UPS电源保证不了使用时间。

电控锁与闭门器是一种特殊的自动闭门连杆机构。它具有调节器，可以调节加速度和作用力度，使用方便，灵活。

在实际安装中，根据它们的基本结构，我都有具体的熟悉它们的性能。

1.2太川可视对讲的安装

我主要跟着师傅，对门口机和室内机进行了安装。在接线安装之前我们都需要准备好一切需要的工具。主要要用到的：螺丝刀（十字的和一字的各一个）、各种电缆（原已做好的，如视频线、电源线、网线、双屏蔽线等等）、剥线钳、大钳子、自攻钉、手电钻、网口钳、焊锡、小扳手、斜口钳、水晶头、两芯电源插头、扎带、胶带、防水胶带、头灯、以及内六角扳手一套。

⑴ 门口机的安装方法

门口机的安装方法有三种：装门方式、装墙方式、埋墙方式。

①装门方式：先用米尺打量好尺寸，大小为265mm X 125mm,深度为30mm，一般下沿距离地面高度为135mm（但一般都在大约150cm的高度），再用角磨机在每个单元门的门上(一般固定在一边)的适当位置开安装口。这样的高度都适合大家进行操作，方便，灵活。但是在接线过程中，一定要把露出的部分用胶带缠好，杜绝短路的现象的出现。以下就是在实际安装过程中的安装尺寸。

外形尺寸：长X宽X厚=295mmX130mmX50mm

安装尺寸：长X宽X厚=265mmX125mmX30mm（不带门禁）

安装尺寸：长X宽X厚=320mmX125mmX30mm（带门禁）

②埋墙方式：类似于装门方式，即在墙上找到安装槽（就是预埋盒），大小、深度、高度也都是和装门方式一样。然后把预埋盒装入槽中固定好，注意调整好深度。埋墙方式的优点就是它的位置是预先设计好的，方便安装。

③装墙方式：准备好每一个门口机的图纸，然后就是先在墙壁上按图位置用手电钻打好孔，再塞入胶粒，用螺丝刀（十字的和一字的各一个）把平头自攻钉M3X6将后盖紧固在墙壁内，然后将机箱按箭头方向盖好，再用两粒自攻钉M3X20上紧。

这些方式都是大同小异，在实践过程中，师傅教我们特别注意：在安装门口机时，要注意其接线的顺序，切勿接错，否则就要重装。同时也不能破坏门口机的面板，保证面板的清洁和数字键的完整无损、摄像头的表面无污垢、话筒无损坏等等。门口机的硬性要求相对于室内机就要少的多，主要是后期投入使用时检修和保养的工作量比较大。

⑵ 室内机安装方法

对于室内机的安装，主要是四个基本步骤：首先就是在安装室内机的墙上用充气钻打个口，再预埋一个86盒，并将数据线和视频线拉入盒中（都要做好接口）。然后安装铁挂件（挂墙架）:通过四个自攻钉，用手电钻将挂件挂在墙上的合适位置，使预埋的86盒在挂件的左边部位。再就是做好数据通讯线、视频线及电源线的插头（基本上都是采用五芯排插座，施工配线）。最后连接好线后，将室内机挂在挂件上，从上到下，注意要卡到位。要保证它不是倾斜的。

在和师傅们的学习中，就是做室内机的安装最上手。因为室内机的安装步骤比较简单，只是将机器挂在墙壁上即可，不需要太好的技术，只要心细就行。

2、太川可视对讲的调试和问题处理 师傅主要对该对讲系统的调试及问题处理的内容给我进行了相关的培训，培训中，我根据师傅的讲解，自己总结出该可视对讲的调试过程及故障解决方法。

2.1太川可视对讲的调试

在安装过程中，我们的主要调试方法是：先检查总线路的完好与否，再检查各个分支连接线路是否完好。如果是，就默认为好；如果不是，就需要进行整改，直至完好为止。再进行检测门口机和室内机，门口机和室内机要分开进行检查。用门口机呼叫室内机，看是否能通，通就是可用；不通，就要重新进行安装。在使用门口机时，要检查操作面板是否完好，如果有结构扭曲，就要整理好结构，使操作面板好用。以及摄像头、听筒、话筒、按键等的好用与否。再用室内机呼叫门口机，看是否能通，通就是可用；不通，就要重新进行安装。在使用室内机时，要检查室内机的屏幕是否完好，以及听筒、话筒、按键等的好用与否。如果整体好用，就可以了。但如果不好用，就要逐步进行排查了，直至完好。

2.2太川可视对讲的故障处理

在安装过程中会遇到各种各样的问题，类似：对讲黑屏、不能语音、不能呼叫中控、显示线路忙等等。针对我在故障维修中遇到的问题，在师傅的指点下，我掌握了处理这些故障的方法，我具体说一下常见的几个故障。

故障1：开机指示灯不亮

导致这样的现象的出现可能是分机连接插座连接不稳或者是接错，排除故障的方法就是检查插座线是否有电压或插好。

故障2：无法呼叫或不响应呼叫

原因可能有两种：①通讯线未接好 ②房号未设置好。排除故障的方法就是接好通讯线或者是重新设置房号。

故障3：被呼叫时没有叮咚声，屏打开

故障原因可能有两种：①分机音乐IC坏 ②扬声器坏。解决故障的办法就是：更换音乐IC或者是更换扬声器。

故障4：对内分机监视室外主机时没反应

导致的原因大概有两种: ①控制显示模组电路故障 ②可能占线。排除方法：检查显示模组或看占线灯亮否。

故障5：能够响应呼叫但是通话时只能听话或只能送话或者既不能听话也不能送话

可能是听筒坏或是线路接触不良。最简单的办法就是更换听筒。

故障6：按键输入不正确或是没有响应

基本原因就是单片机坏了，只要把单片机更换掉就好了。

故障7：按键无作用

这个原因可能有多种：①按键坏 ② 按键被顶死 ③IC坏。但是解决办法比较简单，更换按键或把结构变回正常或更换IC就可以了。

太川可视对讲的安装及调试大致就是这样，因为自己的知识和了解有限，只粗略地做了介绍。但是我日后的学习时间还长，我相信只要自己肯努力去学，就能很好的掌握太川以及相关的智能化设备的应用。

3实习收获与体会

时光总是匆匆而逝，不知不觉中我已在大连XX物业服务有限公司实习快三个月了。在这三个月里，我的专业技术应用的很多，使我在日常的实践中很快的掌握技能及技巧。我不仅熟练了一些专业上的技能，而且还和师傅学会了一些在学校里学不到的技能，而这些技能就是让我工作顺利开展是保障啊。当然还学会了处理问题的方法。我相信只要我肯努力，自己仍会更上一层楼的。

我们要认真了解公司的整体情况和工作制度，只有这样，工作起来才能得心应手。要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。要学会怎样严肃认真的工作，要多听、多看、多想、多做。总的来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多东西，这些东西会给我带来新的机遇和新的体会。因此，我坚信，只要我用心去发掘，勇敢地尝试，一定会能更大收获和启发的。

第二篇：在线设备安装调试报告

惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心

在线监控系统建设安装调试报告

按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。

一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计

污染源在线监控数据采集传输仪

二、设备的安装： 1.COD设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。2.氨氮设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。3.总磷设备的安装

A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。

C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。

E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。4.PH的安装

A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。5.流量计的安装

A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。6.数据采集记录传输仪的安装

A.数据采集记录仪是以以太网传输的；

B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。

三、设备调试 1.COD设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；

C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求;E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。

F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。2.氨氮设备的调试

A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求;D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。

3.总磷设备的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。

D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求;G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。

根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。4.流量计的调试

设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。4.ph计的调试

A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。

D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求;H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。

根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常

B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。

综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。

设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：

惠州市绿科环保有限公司

2016年8月12日

第三篇：设备安装调试管理规程

设备安装调试管理规程

一、目的：建立设备安装调试管理规程，保证设备的开箱验收规范化。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于新进设备的开箱验收管理。

四、责

任：质保部长、设备主管。

五、内

容：

1.设备的安装原则：

1.1经过开箱验收合格的设备，或经过生产部部长批准可以移装的设备，由设备组负责组织实施设备安装与调试工作。

1.2设备安装应按工艺流程布置，安装位置恰当，便于操作、拆装和检修。

1.3对生产中产尘量大的设备，应有防尘装置。

1.4对传动机械的安装应增加隔震消音装置，动态测试时，洁净室内不得超过70dB。一般情况下设备周围不得超过85dB。

1.5设备、管道的保温层表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落。

1.6设备、管道的安装应符合安全规定，管路做到横平竖直，涂色符合国家有关规定。

1.7电气设备、易燃易爆岗位设备管线应按安全规定安装。

1.8凡中途停电能引起重大人身伤害事故、设备事故和重大经济损失的电源，设计安装时必须有备用电源，关键设备应有事故停电安全连锁装置。

1.9本公司所购制药设备，应要求设备制造商派工程师来公司指导设备的安装与调试工作，并负责培训本公司操作人员。

1.10设备的设计安装应能满足产品验证的要求，合理安置有关参数的测试点。

2.设备安装前的准备工作：

2.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否

符合安装要求。

2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。

2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆墙或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。

2.4准备好设备安装时所需的工具和机械设施。

2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤，按顺序进行。

3.设备的安装：

3.1安装应按拟定的程序进行。

3.2安装要在准备工作就绪后进行，避免拆箱后部件不及时到位而造成丢失。

3.3设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。

3.4安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

4.设备的调试验收：

4.1设备安装后应按照《设备安装调试管理规程》执行调试验收。

4.2调试时按技术指标逐项进行性能试验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。

4.3调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。

4.4验收合格后的设备可投入正常使用，但对初产品要加强检验。

4.5进口设备的安装要及时进行，以便在理赔期内及时提出问题。

第四篇：电子安装与调试实习报告[范文模版]

电子安装与调试实习报告

一、实习时间：2010年11月15——2010年11月19日

二、指导教师：冉书明

三、实习过程

这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作译码显示电路的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容，变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。

在辨认测量方面①学会了怎样利用色环来读电阻，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，焊接顺序：①焊接，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的，在焊接之前一定要辨认好的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1——R13的顺序焊接，以免漏掉电阻，一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）→③焊接电容，先

焊接元片电容，要注意上面的读数,紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极→焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”→焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚按放大倍数从大到小的顺序焊接）→剩下的变压器及开关都可以焊了→间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来。

四、对画电路板图的设计实习的感受

画电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过画电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。在实习过程中，我熟悉了画电路板的工艺流程、设计步骤和方法。最终虽说验收成功了，但是这个实习迫使我认识到自己的知识还不健全，动手设计能力还有待提高。

五、实习心得体会

1、对电子装配工艺的理论有了初步的系统了解

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程。对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，画电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的机械设计的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！

3.这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性

通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电子装配实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电子安装与调试实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会学理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做译码电路调试时，间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任

务。

在以后的学习和生活中我会继续带着这种严谨的作风，严格的要求自己，在我的专业上攻克层层难关，实现我的理想。

第五篇：设备安装调试安全管理规定

龙口****项目设备安装调试现场质量安全管理规定 总则

1.1本管理规定适用于龙口****有限公司提供设备开发供货合同范围内的设计供货、安装施工项目。指导所有从事设备现场安装调试人员事故防范和安全管理。施工单位应根据此规定提供支持文件，并且具体细化。

1.2 制定设备现场安装调试质量安全管理的目的：是防止触电，防止高空坠落，防止物体打击，防止机械伤害，制止习惯性违章操作，认真贯彻公司在环境、职业健康安全方面的方针；保证设备及安装质量 环境、安全、质量目标：

2.1不发生工伤死亡事故。

2.2 不发生重大设备事故（设备损失修复费在10万元及以上）。2.3 不发生重大火灾事故（经济损失在人民币5万元及以上）。2.4 现场固体废弃物及时得到清理。2.5 施工现场噪声达标排放。

2.6 设备安装调试合格率100%，无质量问题发生 安全组织机构

3.1 项目部成立质量安全领导小组，全面负责设备现场安装调试质量安全管理工作。

3.2 设备安装调试现场由现场负责人（通常是项目经理）任兼职安全管理员。全面负责该项目设备安装调试的现场环境、安全管理工作。

4．安全生产责任制及规章制度

4.1 质量安全小组长是设备现场安装调试的第一责任人，对设备现场安装调试负全面领导责任，其主要职责：

4.1.1 负责贯彻国家及上级有关安全生产的方针、政策、法规和规定。熟悉并执行龙口项目现场安全生产规定、制度，保证龙口项目安全生产目标的实现。

4.1.2负责龙口项目各级安全生产责任制的建立和贯彻落实。4.1.3建立健全安全管理机构。EOW-11

4.1.4定期开展安全大检查，组织生产目标和安全工作计划，并督促落实。4.1.5随时了解安全生产情况，并及时解决存在的安全隐患。4.2 安全管理员的主要职责：

4.2.1 督促与设备现场安装调试有关的各项安全规章制度的贯彻执行。4.2.2 组织参加设备安装调试的有关人员对设备开车前的安全大检查，并对检查中发现的问题及时整改。

4.2.3 定期检查安装调试现场各种危险源和环境因素，作好现场《施工、环境、职业健康安全检查表》记录，对不符合项制定措施及时整改；

4.2.4 对重大危险源及重大环境因素制定具体措施实施有效控制；有权制止危及人身和设备安全的违章指挥和违章行为。

4.2.5 参加事故调查、分析，做好事故的统计及报告工作。4.3 现场作业人员的安全职责

4.3.1 严格执行安全工作规定及安全措施，不违章作业。

4.3.2 作业前检查安装调试现场，做好安全措施，确保个人安全和不影响他人安全作业。

4.3.3发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级 报告。

5、安装调试现场一般要求

5.1 防火

5.1.1 标牌和告示是预防事故和火灾的警示牌。标牌应用中文、图形使用书写。它们应设在显眼的地方并不得随便移动和替换。

5.1.2安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异物，并至少每月检查一次。

5.1.3吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。5.1.4 在必要的地方要建立防火墙。

5.1.5在允许使用灭火器的地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。EOW-11

5.1.6 现场所有固体废弃物，不可长时间堆放，应及时清理干净。

6、安全装备

6.1 所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。

6.2 从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。

7、安装调试现场

7.1 安装调试现场如需设置各项临时设施，以及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。

7.2 安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责监护。各种防护设施，安全标志，未经项目负责人批准，不得移动或拆除。

7.3 安装调试车间应严格按照《中华人民共和国消防条例》在安装现场建立和执行防火管理制度。设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。7.4 公司应切实做好安装调试现场安全保卫工作，采取必须的防盗措施。在现场周边设立维护设施，非工作、操作人员不得擅自进入工厂车间现场。7.5 车间现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。

7.6 安装调整时，应尽量避免大铁锤直接敲击设备产生噪音污染和损伤设备，必要时铁锤包布，或被击部位垫硬木板，或者采取其它有效减震减噪措施。

8、安装机械与电气设备

8.1 安装机械进现场，需提供年检报告，并须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。

8.2 各种安装机械应编号并设专人管理，上岗人员按该机械安全规程操作，定期维护检修，保证机械性能良好。

8.3 各种安装机械及其传动部分和危险部位，必须设防护装置，起重机械上的各种安全装置必须齐全完好。EOW-11

8.4 安装现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理： 8.4.1 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。8.4.2 架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。8.4.3 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，应配置漏电保护装置，并确保安全接地良好。

8.4.4 行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。

8.5 安装机械启动前，应检查地面，基础是否稳固，转动的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认后方可启动。

8.6 安装机械运行中，如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车，切断电源进行处理。8.7 安装工具

8.7.1 所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。维修程序应根据制造商推荐的方法进行。机器设备只能由指定的人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以防止未经许可的人员起动。静态机器应安全在牢固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。

8.7.2 所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应该有保护盖，以防止人员接触。在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。

起重机的吊勾上应装有停止器，以防止绳索滑落。所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。

8.7.3 任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。这样的设备只能在修缮后才能使用。压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的110%，从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。除非在维修时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的EOW-11

地方。所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时，空气软管上的截止阀应关闭。工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。8.8 手动工具管理

8.8.1 所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检查，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺陷的工具。当在高空作业时，不使用的工具要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只有使用无火花工具。电动工具只能由指定人员操作。所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。所有的插座和插头都应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带手套。电动手工工具要接地。

8.8.2 严禁使用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其它使用于压缩空气的工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管的压力承受能力应由制造商标明，使用中不得超过这一限度。不得使用有缺陷的软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。

9、焊接作业

9.1 焊接作业时，要注意防火，防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟地，可能存在可燃气体，液体时，应采取有效的安全技术措施。9.2

电弧焊、割必须做到：

9.2.1 电弧焊要设置独立的电源接线。

9.2.2 电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4Ω；

9.2.3 在特殊环境条件下作业时，应采取相应的安全措施。9.3 氧乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

9.3.1 焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；

9.3.2 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内EOW-11

气体用完后，必须留有余压；

9.3.3 氧气瓶与乙炔瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离；

9.3.4 在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶；

9.4 等离子切割，氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。9.5 焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。

9.6 在多人作业或交叉作业时，从事电弧焊作业要设有防护遮板，以防止电弧焊光刺伤他人眼睛。同时设置通风设备，减少焊接烟气对人体的伤害。9.7 焊接和切割工作

9.7.1 应每天检查所有的焊接和切割设施。替换或修理有缺陷的仪器和设备。诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及设备应移开，以免接触焊接或切割的热气、火花和熔渣。只有在安全的情况下，才能在高空进行焊接或切割工作。9.7.2 焊机应放在离地面15厘米的高度以保持干燥。焊机应水平放置，并用合适的楔片，以保证处于水平位置。所有的电焊机应有效地接地。电焊机的电线要有较强机械性能和合适电力性能，以适用需要。须使用合格的连接器连接焊机和焊把之间的焊接电缆。只能使用通过检验的焊把。一旦焊接工作暂停或焊接人员离开现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。

9.7.3

气瓶应竖立存放在通风的地方，并用钢板或防火帆布遮盖，防止阳光照射。气瓶使用时，应固定在可移动的架子、手推车上，或绑扎在竖立的支架上。所有乙炔和氧气瓶的调节器都应装上相应的回火装置，以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。气瓶在储藏、转移或在没装调节器时，都应安上气瓶盖。使用乙炔气瓶时，不能倒置，并防止晃动。氧气瓶及其配件应远离油脂，也不能用沾油的手或手套操作。所有的气瓶都应打上“装满”或“空罐”的字样标签，空罐子应及时送回存储区。所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与调节器之间的连接器，都应用办管夹绑固。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检查所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀，把调节器，软管都收装在工具箱里。

9.7.4使用砂轮切割机时，尽量安排在下班时间作业，或在厂方指定场所作业，被割物体必须紧固。现场切削及废弃碎物应及时清理。EOW-11

10.高处作业

10.1 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行的作业称为高处作业。高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83标准执行。

10.2 高处作业前必须办理《高处作业许可证》采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。

10.3 高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。

10.4 高处作业用的吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设，吊装机升降机严禁载人。

10.5 高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。10.6 高处作业一般不应交叉进行，因安装工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业

10.7 凡在高处从事管道安装、焊接作业、防腐保温、油漆等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。

10.8 人员在临近有带导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。

10.9 材料的搬运。不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地面。在地面落放或移动材料时，应使用合适的器械，如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。工作期间，项目经理应认真视察。设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志，并用绳子把有关区域圈起来，以保证安全。多余的材料不得放在工作区内或走道上，那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。

11.起重吊装

11.1 项目经理或现场负责人应编制吊装工作的程序和方案，并提交公司技术部、生产部等有关负责人审查。批准后方能实施。对20吨以上的重物的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂，刚度小。长径大，精密贵重，安装条件特殊的情况下，吊装方案还需总工程师批准后方可实施。

11.2 起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。EOW-11

11.3 从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

11.4 不得利用厂区管道、管架、电杆，机电设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

11.5 起吊重物要栓留方向绳，起吊物件不得长时间在空间停留，机械设备未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。

11.6 使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：

11.6.1 各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作；

11.6.2 起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行检查。

11.6.3 各种起重机械必须按规定负荷进行部位安全装置、吊具、索具必须经过计算，选择使用。

11.7 禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。现场必须设专人监护。

11.8 吊装工作的现场应设置“严禁入内”等警告标志和安全绳。应检查起重机通道的路面承受力和路障。应检查停放起重机的地面的承受力。如果必要，应该用放置铁板等方法进行加固。

11.9 只允许有执照的合格人员操作起重机或进行设备吊装工作。在按照定好的操作制度进行各项安装工作时，应为此指定厂长与吊车指挥。他们应站在能够观察起吊工作，并能被起重机操作员看清的地方。应该按统一的信号制度用旗帜、步话机和口哨发出信号。

11.10 安装工作所使用的起重机的能力应该经过认真考虑后决定。安装工作进行之前，应再次认真检查将要起吊的设备的总重量和受力中心。开始工作前，应检查、核实刹车、限位开关、防滚动装置、绳索和起重装置的工作状态和性能，起重机应空载运行一下。作为初次检查，应该起吊设备至离地面10厘米处，在这种状态下，检测所有因素是否能正常发挥其性能。一旦发现危险因素，应立即停止起吊工作。

11.11 当起重机从一个地方移到另一个地方时，应该由一个吊车指挥步行伴随，EOW-11

以便警告司机是否有路障、险情等，引导其路径。

11.12 所有的起重装置和吊车都应由操作人员对机械每日检查。起重装置或吊车在不使用时应锁好或刹好闸。所有的起重装置和起吊设施都应由有资历的检查员根据有关法律进行检测，并记录在案。

11.13 用起重机进行安装工作必须初步确认起重机状态良好的情况下，才能进行起吊工作。起重机应水平平稳，在支腿下牢固地放置铁板或方木块，再在停好位置后用销钉销住。起吊过程中，操作人员不得离开起重装置或吊车。除非另有规定，操作过程中吊杆的倾斜度应控制在30-80度范围内。当使用吊臂时，须尽可能缩短其长度。要为起重操作人员配一名角度指示人员，以便能清楚地看清吊杆的角度。

在不使用起重机时，应把吊杆降至与地面水平，吊勾稳固于指定位置。起重机的负载量不得超过制造商的额度。每台起重机的起吊重量应控制在最大起吊重量的90%以内。起吊重量应包括吊勾、吊绳等的固有重量。在起吊过程中，应认真监督操作，以防止粗暴起吊、延长悬吊时间和超限度起吊。严禁突然起吊和停止。严禁同时旋转和起吊或同时旋转和移动吊杆。要缓慢地旋转吊杆。以避免使正在起吊的设备或材料产生离心力。在起吊或吊运过程中，严禁工人骑在吊装的设备或材料上。起吊工作完毕后，应彻底卷好起重机的绳子索。

12.压力试验作业

12.1 试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。

12.2 对大的机头、螺杆、机筒、重要设备，及高、中压设备、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。

12.3 在试压前及在试压过程中，应详细检查被试压的机头、螺杆、机筒、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。12.4 水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。12.5 试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。

12.6 在试压的过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。EOW-11

12.7 试压过程中受压设备、管道如有异常响声，压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。

13.现场油漆作业：

应尽量安排在下班时间作业，同时使用通风设备使作业现场空气流通。

14.调试试车

14.1 试车前应由项目负责人编制试车方案，安全技术操作规程及安全技术措施方案。

14.2 试车开车前，必须查明各种机台设备、电器都处于安全状态，方准开车。14.3 先进行空负荷试车，检查各种机台设备、电器都处于正常状态下，方可先进行负荷试车。

15．安全用电

15.1 电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。

15.2 安装调试用电源线路应采用绝缘的软导线。原则不得接触潮湿的地面或接近热源

15.3 临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。

15.4 用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定： 15.4.1 公用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地；

15.4.2 必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。15.5 不准在电气设备供电线路上，带电作业（无论高压或低压）停电后，应在电源开关处上锁或拆掉断路器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。

15.6 使用电动工具时，就地站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属架上或金属容器、设备、贮罐上作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

15.7 电焊软线应合理布置不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起，严禁与钢线绳同时接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。

15.8 更换熔断器，应严格按规定选用熔丝不得任意用其它金属丝代替。EOW-11

15.9 电器设备或线路着火时，应立即切断电源。

15.10 有人触电时，应立即设法将触电者脱离电源，脱离的方法：

15.10.1 拉开闸刀开关或熔断器，用干木杆挑开电源线，在高处作业时，应防坠落措施；

15.10.2 站在干燥木板上或凳上接住触电者的干衣服使其脱离电源，严禁用赤手拉触电者的肢体。

15.10.3 在触电者脱离电源后，应立即通知医院并将触电者的衣服、袖、带松开，进行抢救。抢救方法采取人工呼吸，氧气呼吸器或输送氧气和心脏按摩。15.11 所有的电气工作都必须由合格的有经验的工人进行。电气设备应该保管好，以防未经许可的人员起动。电子仪器的零部件和电线应严加看护，以防任何人员或物体接触。每天在进行工作之前，操作者应检查所有的设备和电线，所有的电路都应接地。开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如“危险”，“严禁入内” 等警告标志或标牌。

15.12 变压器开关。变压器开关或高压设备应用围栏隔开。入口处要锁住。在变压器开关处，应设置“危险”、“严禁入内”和“不得泼水”等警告标牌，标牌上应标明维修工程师的姓名。还应显示初线和二级电压和容量。

15.13 电路断路器。所有的电气设备，如泵、砂轮机和其它类似的设备，应配备有电路断路器以防止工人被电击而受伤。所有便携式电气设备的开关柜里都应装上自动断路器。

15.14 开关柜。临时的开关柜应用带防水性能的金属制作，顶部及门应防水，并设一个门以便能锁住。开关柜应装在靠近工作区，离地区或作业区80厘米或更高的地方。应设置足够数量、适当容量的开关柜。开关和保险丝对其保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。所有的插座都应为工业用防溅型的，不允许使用家庭用插座。在每一个开关柜上应标明负责检查和维修该柜的人员名单。开关柜上应标明各自控制的设备的名称或号码。开关柜应该用乙烯绝缘的铜线接地。严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关柜。

15.15 电焊机。焊机在使用之前，应检查、确认其绝缘性能，以保证处于安全工作状态。所有的电焊机都应配有自动防电击装置，并在每天工作开始之前进行检查。金属箱必须有效地接地。所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘带包好。EOW-11

电焊机上应设一个标签，标明机器的负责人和提供该机器的公司。电焊机应装在离开关柜30厘米或更远的地方。

15.16 可移动电线。电线应具有不低于600伏额定电压绝缘强度橡胶电缆。应该使用有足够容量的电缆。不得使用任何有外部损坏的电缆。所有电缆应装在远离铁丝绳、铁制脚手架等铁制材料的地方。所有的诸如插头、插座、转接器等装置应为防水型的，并应安装在绝缘板上。

15.17 接地。为了防止短路或电击，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。所有电气设备的接地端子应使用铜或铁制螺栓和螺母。

16.事故调查、分析、处理、报告

16.1事故报告

16.1.1发生重伤、死亡或影响较大的事故，事故所在班（组）应立即向公司领导报告，再由公司领导向主管部门报告。

16.1.2发生重伤、死亡事故后，在上报的同时，应保护现场，并迅速采取措施抢救伤员。16.2事故调查

16.2.1 重伤和重大经济损失事故，由公司负责人会同主管部门安全专职人员组 成安全、技术及工会主席参加的事故调查组，进行调查。

16.2.2 死亡事故由安全部门会同单位所在地的劳动部门、公安部门、工会、监 察机关组成事故调查组，进行调查分析。

16.2.3任何单位和个人不得妨碍、干涉事故调查组的正常工作，并实事求是地反映事故情况。对弄虚作假、隐瞒事故真相，应视情节的轻重给与批评教育和必要的处分。

16.3事故分析及处理

16.3.1事故发生后，要坚持实事求是和“三不放过”（即事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过）的原则，认真进行分析处理。

16.3.2 凡发生死亡事故、群伤事故、重大火灾事故、重大设备事故，公司领 导要向上级主管部门领导当面讲清楚，并接受上级主管部门的处理。

17.对安装或调试的承包方实行环安交底制度。EOW-11

17.1施工前，双方现场负责人召开环境因素和危险源控制及安全作业要求交底会议，形成会议纪要并且双方现场负责人签字。

17.2 双方应就吊装程序和方案协商取得一致意见，如方案发生较大改动，需按有关程序重新报批。

17.3 承包方必须无条件接受我方现场安全员的环安检查，服从和执行我方对环境因素和危险源的监控措施及安全作业规范。

18.工程质量管理

18.1各专业班组负责人必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。18.2各专业施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

18.3进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。

18.4施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

18.5隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单位代表验收签证后,方可进行工程隐蔽。

18.6严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

18.7建立建全工程技术资料档案制度，工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。

18.8对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。EOW-11

19.安全（综治）、文明施工不符要求的处罚措施

19.1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，违反一人次罚款50元；监理、现场管理人员连带50%；

19.2特殊工种的施工人员必须事先到监理部备案，持证上岗，无证作业一人次罚款500元；

19.3高空作业人员必须系好安全带，扣好保险钩，违反一人次罚款100元；监理、现场管理人员连带50%；

19.4禁止随地大小便，在施工区域发现有人违反的或有证据显示的一次罚款50元；找不出责任人施工单位承担责任，罚款100元；

19.5施工用电设备应完好、接地可靠，长期用电缆应架空或埋地敷设，不得随地随意拖放，违反一次罚款100元；监理、现场管理人员连带50%； 19.6氧气瓶和乙炔瓶要确保安全距离且远离明火，违规动用明火，每发现一次处以100元的罚款；

19.7文明装卸，减少噪声，材料要集中分类，堆放整齐，违反一次罚款200元； 19.8施工通道要安全通畅，硬地无积水、无扬尘，做好“落手清”和环境卫生及周边道路清洁工作，与日常检查相结合，违反一次罚款100元。

20.附则

20.1 本规定未涉及到的内容，按国家有关的现行标准、规定、规程和文件执行。20.2 本规定自2012年6月20日起执行。