第一篇：过程装备与控制专业生产实习报告(复件)
南京工程学院 机械工程学院
生产实习报告
一、实习性质和目的生产实习是本专业学生学完全部基础课、技术基础课及部分专业课后进行的，是教学计
划中最重要的实践环节之一。生产实习的目的在于使学生在生产实际中进一步学习，验证与
巩固所学上述各类别的知识，为毕业设计中综合运用所学各科知识及毕业后从事生产工作打
下扎实的基础。学生通过实习中对化工企业的全面了解，加深对过程装备专业在国民经济中的地位和作用的认识，学习工人和工程技术人员辛勤劳动的优秀品质和敬业精神，培养专业
素质，明确自己的社会责任，激发为祖国富强而勤奋的热情。
二、实习任务要求
为了达到实习目的，生产实习应选择以生产或使用大量化工容器与设备、技术较先进石
化企业进行。在实习过程中学生应了解化工容器与设备的结构及装配工艺过程，典型化工容
器与设备的机械加工工艺过程及所用的加工设备，了解典型的化工工艺过程，了解工厂的生
产组织和管理情况。
三、实习日程安排
2010年11月1日在学校开动员大会及自学实习指导资料，11月2日~10日在南京扬子
检安有限责任公司（以下简称检安公司）实际实习，11月11日在南京市莫愁路调研，11
月12日在学校听沿讲座。
四、实习过程记录
11月1日
地点：学校南B104教室
主题：实习动员及资料预习
内容：上午，朱老师和李老师给我们班同学做了实习动员，要求同学们认识生产实习的重要
性，要抓住机会多学点实际生产的知识；讲了具体的日程安排以及大概的实习内容，比如我们将学习安全知识和听取技术讲座，然后是参观公司车间和跟班实习，之后有一天去莫愁路
调研，最后一天是听取前沿讲座。老师还宣布了一些实习纪律，主要是要十分注意实习期间的人身安全，不能缺勤，不能随意离群行动等。吃饭方面的情况也简单交待了一下。
下午，我们拿到专业生产实习指导书，在南B104教室集体自学。并做好实习的必要准
备
11月2日
地点：检安公司四楼会议室
主题：接受入厂安全教育，参观检三车间厂房
内容：上午，公司黄新农科长给我们做了安全教育讲座。黄科长先以提问的方式教育我们每到一个新的场所，应该观察是否存在安全隐患，增强安全意识，注意紧急逃生通道和救急措
施。接着，组织我们学习了扬子石化公司安全生产禁令。比如：坚决不能闯警戒线，因为设
警戒线的主要是登高、起重和放射作业等；进入生产厂区，严禁吸烟；严禁酒后作业；动火
和动土作业必须办理许可证；进入易燃易爆区手机必须关机；不合格的工具不能用等。然后，黄科长大概介绍了一下中石化的安全管理，并给我们作了典型事故分析。分析结果显示，绝
大部分的事故都是人为的，而且是因违章作业造成的，所以再一次给我们敲响杜绝违章作业的警钟。之后，我们学习了检安公司的HSE管理理念。其方针是：以人为本，预防为主；
全员参与，严守法规；加强环保，健康至上；科学管理，持续发展。目标是：1.重伤以上事故为零，重大火灾、爆炸事故为零；厂内交通事故为零；职业病为零；重大设备事故为零；环境事故为零；减少一般事故；全员千人负伤率小于0.4%。2.追求最大限度不发生事故，不伤害健康，不破坏环境，创同行业一流的HSE业绩。黄科长还就我们实习期间应该注意的一些方面作了指导，比如，尽量不走管廊下面，走则穿戴防护工具。总之，身在石化企业，安全意识必须足够强。
下午，我们在公司郑新元主任的带领下，参观了检三车间厂房。检三车间是检安公司带压开孔与封堵、安全阀校验的场所。我们参观了车间的夹板阀、断管连箱、封堵连箱、下堵连箱等带压开孔封堵工具，参观了用于浮头式换热器的抽芯机、全天候防爆阻火器呼吸阀等安全阀以及阀门试验机，工人师傅们还给我们现场演示了安全阀的校验。
11月3日
地点：检安公司四楼会议室
主题：压力容器制造工艺与技术标准讲座
内容：公司的周荣兰工程师给我们详细介绍了压力容器的基本知识和制造工艺。我们了解到，压力容器的分类，按制造方式分为焊接容器、铆接容器、铸造容器、锻造容器、热套容器、多层包扎容器和绕带容器；按受压方式分为内压容器和外压容器；按设计压力分为低、中、高和超高压容器；按设计温度分为低、常、中和高温容器；按压力容器在工艺过程中的作用原理分为反应、换热、分离和储存压力容器；还有按2000年实施的《压力容器安全技术监察规程》分为一类、二类、三类压力容器。压力容器的典型设备有罐、塔和换热器。换热器的制造工艺流程为：排版→备料→下料→筒体卷制→筒体纵缝焊接→检验、检测→还缝组对焊接→检验、检测→管束组装→筒体开孔→支座、接管组对→焊接→检验→管束与壳体组装→强度试验→防腐、油漆、包装。压力容器设计制造常用标准有：《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008、《中华人民共和国产品质量法》、《压力容器产品安全质量监督检验规则》、《压力容器制造单位资格认可与管理规则》以及GB150-1998《钢制压力容器》等。
11月4日
地点：检安公司四楼会议室、检测中心
主题：质量管理讲座，参观检测中心
内容：上午，公司的质量管理工程师唐小勇给我们作的关于质量管理的讲座。他先公司的质量管理工作的发展作了一些介绍。他说，检安公司成立于1987年，主要经营换热器、罐、裂解炉和塔等静设备检修，制造与安装业务。公司成立之初有2500人，现在大约500人，业务从纯检修过渡到检修、制造与安装一起。唐工程师还给我们介绍了一些关于质量的术语和关于管理的术语，比如质量，是一组固有特性满足要求的程度；质量管理体系是指在质量方面指挥和控制的管理体系，其要素是方针、目标、体系。
下午，唐小勇先生带领我们参观了公司的检测中心。该检测中心分为强度试验中心和X射线检测中心以及焊试室。我们从现场了解到，强度试验中心拥有多台液压万能试验机和冲击试验机，主要负责焊缝强度试验，可以做拉伸、压缩、弯曲和冲击试验。X射线检测中心拥有250KV、300KV定向和周向X射线发生器，主要负责焊缝缺陷检测。焊试室主要有逆变式氩弧焊机和逆变式埋弧焊机，那里是公司的焊接考试室。
11月5日
地点：检安公司机加工车间会议室及车间厂房
主题：车间安全教育，车间现场情况介绍
内容：公司机加工车间主任鼓新新给我们作了简单的安全教育指导，然后带领我们第一组同学参观了机加工车间，并现场给我们作了相关介绍。我了解到，公司机加工车间业务分为三
部分：换热器、塔、罐等压力容器的零部件加工，扬子石化公司的电机检修，热处理。
11月8日
地点：检安公司机加工车间厂房
主题：跟班实习
内容：我从现场看到检安公司机加工车间主要有摇臂钻床、动龙门式数控铣钻床、大型立式车床、牛头刨床、万能升降台铣床、普通车床、弓锯床、台式钻床以及动平衡试验机。摇臂钻床主要用来对换热器管板、折流板进行铰孔。其中的数控钻床可以将CAD图转换成机器可识别的程序，然后进行自动钻孔加工，工人需要做的仅是将CAD图用U盘导入机床电脑，这台机床算是当前比较先进的。我和一位正在铰孔的师傅交流得知，管板的加工工艺一般是：堆焊→车端面及回转面→引孔→检验→倒角→铰孔→检验→挖槽→检验，一块直径2米的管板一般需要加工一星期左右。
11月9日
地点：检安公司容器车间会议室及厂房
主题：安全教育及跟班实习
内容：容器车间主任徐泉虎给我们简单作了安全指导，然后带领我们在车间作了现场情况介绍。之后我们自由参观车间，并与工人师傅交流。我了解到，检安公司容器车间主要负责压力容器的筒体和封头的制造，工作量最大的是焊接。车间大量使用人工的逆变式氩弧焊机，也有用于筒体环缝焊接的埋弧式自动焊接机。该车间还拥有板料折弯机、砂轮切割机、剪板机、铣边机、刨边机和较为先进的数控火焰等离子切割机，还有具有公司技术特色的水压胀管机。液袋式水压胀管技术是检安公司自创的先进胀管技术。我们看到现场有一个50层的板式塔塔体已经焊接完成，可见公司具有制造大型压力容器的能力。
11月10日
地点：扬子石化厂区
主题：参观扬子石化厂区和化学工业园区
内容：由于我们只是来生产实习的且没有采取必要的安全措施，所以我们只能在车上远远地看一看扬子石化厂区，当然，有检安公司的领导姜卫忠给我们随车作讲解。我们了解到，扬子石化公司的厂区分为乙烯厂、化工厂、炼油厂、水厂和电厂，公司自备有装卸码头，厂区已经历再次扩建，目前正在准备进行第三资扩建，炼油能力达到100万吨级，乙烯达到60万吨级。扬子石化公司附近是南京化工的厂区。
11月11日
地点：南京市莫愁路
主题：过程装备与控制工程专业设备调研
内容：主要调研了一些与本专业紧密相关的仪器设备，包括设备的各类、型号和功用等，详见单独的调研报告。
11月12日
地点：学校经管C315教室和经管C211教室
主题：短纤维复合材料的力学分析与设计讲座，实习考试
内容：上午，朱老师给我们作了这个他已经研究多年的课题的讲座。这是一个自然科学理论的前沿讲座。老师应用微元法建立短纤维复合材料的三相两界面模型，然后应用材料力学、弹性力学、粘性力学以及组合定律，对其进行了分析。老师还介绍了些理论的应用前景。这个课题的公式我们是基本看不懂的，不过好在内容听起来原理不难。
下午，我们集中进行了实习考试。
五、实习心得体会
此次从11月1日开始的为期两周的生产实习，我在扬子检安公司接受了实际生产中的安全教育，见识了实际生产中的的机床设备，亲眼目睹了工人师傅们生产加工压力容器的各个零部件，也亲身体会了生产的感觉，这不但使我们所学的知识有了一次最为深刻的感性认识，也为我找工作以及以后的实际工作打下了一定的基础。虽然实习已经结束了，但闭上眼睛想一想，就仍然能够想起换热器和塔的制造工艺流程，工人师傅操作的身影还历历在目。感觉所学的知识第一次成为了一个体系。此次实习给我印象最深刻的，莫过于每个零部件以及整个容器的制造必须严格遵守加工工序，工序的科学制订，以及严格执行，才使得工作能够有条不紊地进行，并使产品的质量有保证。这也是我受益最深的地方。期间，我和工人师傅的交流甚为亲切，也遇到了一些问题，并在工人师傅、同学和老师的帮助下解决了某些晦涩的问题。如果要说对检安公司的建议，我觉得应该是适当引进一批当代的先进机床设备，并改变现在的落后工序衔接方式，以期提高生产效率。总地来说，这次生产进行得很顺利和有效，受益匪浅。我想感谢学校提供此次生产实习的机会，感谢老师的带领和指导以及同学们的帮助。
第二篇：过程装备与控制工程专业生产实习报告
生产实习报告
专业：过程装备与控制工程
实习地点：xxxx精细化工厂
指导教师：xx、xx
撰写时间：XX年9月15日
一、前言..2-
（一）、化工实训基地建设历程简介..3-
（一）、产品的性质、用途..4-
2、pmda的用途..-4-
（二）均酐的原料及生产过程简介..-5-
1、原料..-5-
2、生产过程简介..-5-
（三）、工艺原理..6-
2、主要设备构造、原理和作用..7-
4、各工段的工艺流程..9-
五、实习体会..-9-
一、前言
XX年8月23日，在老师的带领下，我们来到xxxx精细化工厂开始了为期二周的生产实习。虽然只有短暂的两个星期，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。对于生产实践能力要求很高的过程装备与控制工程专业，去工厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡均苯四甲酸二酐味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们队“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要化工设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
二、实习要求及目的XX年08月22日，上午，管理工厂的老师为我们进行了简单的安全教育，介绍了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育规范行为。
XX年08月22日至08月26日，实习地点是xxxx精细化工厂。在这期间，每位老师就苯四甲酸二酐装置，介绍了机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。介绍了均苯四甲酸均苯四甲酸二酐的工艺生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据。同时到现场参观了各个设备。
XX年08月29日至09月,1日，实习地点是xx化工职业技术学院。在这期间，我们主要进行了管道的拆装，泵的拆装，压缩机的拆装，换热器的安装与检修。
XX年09月2日，实习地点是中国xx石油化工机械制造厂，在这期间，我们在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在指导老师的教导下，熟悉每个设备的制造过程
三、化工实训基地简介
（一）、化工实训基地建设历程简介
XX年选址xx大厂xx镇xx经济开发区，租地35亩正式进行基地建设。6月份已基本完成了勘探、测绘、围墙及马路建设。后因当地政府规划调整，使基地不得不另行选址建设。经过多次考察，于XX年底最终确定在xx市六合区经济开发区虎跃路。买地38亩作为化工实训基地用地。XX年3月份及完成了勘探、测绘及围墙工作，随机开始打桩、基础、厂房及设备等一系列工作。XX年12月18日顺利投产。
（3）环氧是指固化剂
用环氧树脂进行浇铸和压层制造电机材料特别是制造防漏电性电机材料时，均采用酸酐作固化剂。以均酐做固化剂不仅可以制成绝缘性能好的大型铸件，且耐热性可达200~250℃；用均酐作为环氧树脂胶粘型的固化剂，可以快速粘接，从而制得耐冲击性瞬时胶粘剂。
（二）均酐的原料及生产过程简介
1、原料
均酐生产的主要原料为均四甲苯和空气中的氧气，辅助原料为活性炭、硅胶。
（1）均四甲苯：白色结晶状物质，熔点：79.38℃，沸点：196.99℃。
指标
一级品
二级品
熔点（℃）
~ 80
~ 80
纯度（%）
≥97
≥9
5状态
白色粉末结晶
白色粉末结晶
（2）活性炭：黑色微细粉末，无臭无味。
（3）硅胶：粗孔不规则硅胶（φ1 ~ 3）
（4）催化剂：v系催化剂。
2、生产过程简介
图1 工艺流程框图
本生产工艺的生产过程可用框图1表示。
（三）、工艺原理
1、工艺概况
生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。
a、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。
b、水解浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。
c、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。
本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。
2、主要设备构造、原理和作用
（1）汽化器
结构：汽化器主要由下列组件组成：锥形封头，栅板，填料，支座，分配器，支持圈，法兰连接组建、分布器，防爆口等零件组成。关口和构建见1—1。
工作原理：操作中间原料均四甲苯加入均四化料槽中，打开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热融化均四甲苯，经均四液下泵，加入均四计量罐中。均四计量罐需同少量蒸汽保温至100+5℃。液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。
作用：将液态的均四甲苯和空气混合，变成液态混合状的气体，混合均充匀后的气体有助于氧化反应。
（2）氧化反应器
结构：主要由下列零部件组成：平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等组成。
工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化放映期化反应器为列管式固定床反应器，列关内均匀填装催化剂，管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温，经熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，由反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽。
（2）水解工序
氧化工序得到的粗酐含有一定量的副产物，需经水解、升华进行精制，根据各捕集器得到的粗产品的质量情况分别进行一次或两次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水计量罐经水解泵定量加入水，斧内根据需要加入一定量的活性炭，搅拌下通蒸汽预热。为加速过滤，在过滤后期可向水解罐内稍加空气压滤，空气由小空气压机提供。热过滤滤液根据水解粗产物的质量不同作不同处理。一般情况下，一捕物料可进入中间槽经液下泵送至结晶斧，搅拌下冷却结晶。为过滤完全，在结晶斧前又加以过滤器。在结晶初期应缓慢冷却，使结晶较粗。二捕、三捕产物进入结晶槽，自然冷却结晶
（3）脱水、升华工序
来自水解工序的物料，均匀加入不透钢制的小舟中打开脱水斧快开盖，将小舟放入列管中，脱水斧的热量由熔盐提供，熔盐由电加热控温。脱水在真空状态下进行，真空由水箱、水喷射泵、水循环泵组成的真空系统，经缓冲罐，在一定的温度和真空下脱水、脱副产物，副产物停留在小舟中。
脱水后，小舟从脱水斧取出送至装料间，冷却后在小舟表面加入一定量的硅胶。打开升华斧端盖，依次将小舟送入升华斧个列管中。升华斧热样由各熔盐提供，熔盐由电加热控温。升华在真空条件下进行，由罗茨—循环机组提供，该机组一台供三台升华斧同时使用。在一定的真空度、温度、时间里，升华后的产品附在斧结晶腔壁上，打开斧盖稍冷却后清除、取出、送产品包装间，检验、包装、出厂。
（4）干燥工序
气流干燥是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，气力输送状态下完成干燥过程。操作时，热空气由风机送入气流管下部，以240m/s的速度向上流动，湿物料由加料器加入，悬浮于高速气流中，并与热空气一起向上流动，由于物料空气的接触非常充分，且处于运动状态，因此气固之间的传热和传质系数都很大，使物料中水分很快被去除。
真空干燥是一种间歇式操作装置，通过夹套内蒸汽加热，粗四酸在真空圆锥体内靠筒身的转动，不断翻滚物料，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空系统（泵）抽出筒外，从而达到物料的干燥。、主要工艺参数
（1）氧化：
反应温度：435~445℃； 熔盐温度：380~390℃
催化剂负荷：50~60g/l.h；风量：2100~2300m3/h
汽化器温度：180~200℃；一捕入口温度;210~220℃
（2）水解：温度95℃
粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕产品）
=1:4—4.5：0.05（二、三捕产品）
（3）脱水：
熔盐温度：230℃；真空度：—0.09mpa
（4）升华：
熔盐温度：250℃；真空度：—0.0999mpa
五、实习体会
实习的十天时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了很多的东西,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。
通过长久的实际工作，工厂师傅的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！
对于生产实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的毕业生产实习就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
在实习时，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！像这样的实习也是给我们学习化工机械的同学了一种启发：在以后的工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但一些化工流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的化工设备是我们追求的目标。
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
第三篇：过程装备生产实习报告[推荐]
过程装备生产实习报告
⒈实习目的经过几年的学习我们掌握了书本上的基本理论知识，为了更好的理解与应用，我们组织了生产实习。生产实习是学生在学完了基础课之后，在学习专业课期间或在学完了专业课之后而进行的生产认识教学环节。通过生产实习，学生初步了解相关实习厂（或车间）的实际生产过程，包括生产原材料、生产工艺及流程、生产工艺条件、生产设备及控制、产品等;加深对专业理论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性认识，并学习简单的生产技能；通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识，提高其社会适应能力。本次实习有董华东、张永海、刘亚莉三位老师带队。过程装备全体55人参与，前后共计10天。实习工厂是河南晋开化工投资控股集团有限责任公司和开封东京空分集团有限公司。
2.公司简介
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二•五”期间，公司总氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15～20亿元/年。截至2010年6月底，公司总资产55.19亿元，较成立之初增长了24倍。公司现拥有5家分公司，8家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。
东京空分成立于70年代，原为开封空分集团骨干生产厂,经过多年发展在原厂的基础上发展成为一家集科研开发、设计制造、工程成套、安装调试、设备维修、气体产品销售和应用于一体的企业集团。30年来，开封东京空分具有我国不断发展的先进技术和管理经验,所生产的产品遍布全国各地并出口国外,在用户中享有良好的声誉。东京空分拥有一支技术精湛、高效实干、富于合作精神的团队，在这个团队里人人为了达成目标同心协力。目前，东京空分具有设计和生50Nm3/h-52000Nm3/h各种等级空分设备的能力。集团公司现辖六个分公司：开封东京空分集团有限公司、开封东京空分集团广大换热器有限公司、开封东京空分集团鼓风机有限公司、开封东京空分集团耀星机械有限公司、开封东京空分集团电气仪表有限公司、开封东京空分集团工程有限公司。公司的核心业务：设计制造各种规格的成套空气分离设备、液体设备、高纯氮设备、变压吸附制氧制氮设备；
一、二类压力容器、高压绕管式换热器、铝制板翅式换热器、透平空气压缩机、活塞氧氮气压缩机、透平膨胀机及各类备品备件等。同时,公司拥有进出口许可证，具有执行海外项目的能力和经验
（1）晋开化肥厂
本次在晋开化肥厂主要参观车间有：合成车间、联合车间、造气车间、净化车间和尿素合成车间
第四篇：化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告
1.引言
生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2.实习目的a)
通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了
解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；
b)
理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技
术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；
c)
得到一次综合能力的训练和培养。
3.实习单位简介在半世纪拼搏与奋斗中，Xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。荣获“全国双爱双评先进企业”、“Xx省先进基层党组织”、“Xx市和谐劳动关系模范企业”称号。2004年5月，公司与全国520家重点企业之一的XxXx煤业集团进行战略合作，Xx集团出资8120.5万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。Xx集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了XxXx化工有限公司，注册设立XxXx化工有限公司，投资2000余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。
2008年，XxXx化肥有限公司与XxXx农业生产资料连锁公司共同出资成立XxXx生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司Xx销售处农化队伍建设等。
主要产品：Xx、Xx、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等.4.实习内容
4.1准备工作
实习第一天为准备资料时间。首先，我们到学校图书馆借阅与实习内容相关的书籍。然后，利用空余时间熟悉实习内容，并结合辅导书籍整理实习相关资料，记录好不懂得地方，方便到实习工厂后解决疑问。
4.2理论课
第二天正式坐车前往Xx化肥厂。由于实习地点离学校较远，不能每天返回学校住宿，因此学校在实习工厂附近为我们安排了住宿。到达Xx市区并安顿好后，主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。
真正到工厂实习的第一天，上午主要是理论课。首先给我讲课的是工厂负责安全生产的主任，他主要给我们介绍了化肥厂的一些安全规章制度及措施。通过他的讲解我们知道：在化工厂里，人生安全是放在第一位的，工厂严格按照国家《安全法》、《职业病防治法》等有关规定实施,工厂的准则是“安全第一，预防为主，综合治理”，并倡导“不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害”。工厂性质为：高温高压、易燃易爆、有毒、易灼伤、连续性生产的高危企业，危险性较大。但工厂里大都实行自动化控制，安全性还是有保障的。他还教了我们一些小方法，比如，进厂之前看风向，遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。此外，进入工厂还要注意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，以防被灼伤。进厂之后，也要注意观察厂里的设备，如管道高度，地沟面，空中和地面的一些其他事物。
接着，工厂工艺流程的负责人给我讲解了该厂主要的工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，方便我们接下来的实习过程。
工艺流程图：
4.3实习参观
4.3.1合成氨概述合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。液氨常用作制冷剂。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2≈2NH
3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
Xx化肥厂地处苏北平原，天然气主要靠西气东输，价格昂贵，但周围煤炭资源较丰富，因此采用煤炭进行造气。生产过程中，煤炭经脱硫、脱C、转化等工序，制得合成氨的原料气——半水煤气，它的主要成分为H2,N2,CO。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。
其基本流程图如下：
4.3.2原料气的制备
4.3.2.1原料气制造
氨的合成以氮、氢两种气体为原料。原料气制造工序的主要任务是制造生产合成氨所用的粗原料气，即氢气和氮气的混合物。要生产合成氨，首先要制造含有氢、氮混合气的原料气。氢气来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种染料，Xx化肥厂采用Xx来制原料气。将煤放入半水煤气发生炉里，交替通入空气和水蒸气或连续通入富氧空气与水蒸气，就可以得到半水煤气。半水煤气的有效成分是
和，还含有CO、CO2和
等杂质。半水煤气净化后，可做合成氨的原料气。
4.3.2.2原料气净化
脱硫工段：变换
利用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和二氧化碳的变换反应，去除原料气中的大部分一氧化碳，并生成等体积的氢气。
变换时用铁铬系或铜锌系或钴钼系作为催化剂。铁铬系中变催化剂的活性温度为320~550℃，但对
等抗中毒能力差；铜锌系低变催化剂的活性温度为200~280℃，对的抗毒能力差；钴钼系全低变催化剂的活性温度为180~500℃，但对
等抗毒能力强。
脱碳工段
原料气经一氧化碳变换后，含有较多的二氧化碳，既有在原料气制造过程中生成的，也有变换反应过程中产生的。脱碳工序就是采用物理或化学方法脱除去原料气中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作为工业原料。
精炼工段
合成氨原料气经变换和脱碳后仍含有少量的CO和CO2，它们的存在将构成对氨合成催化剂的影响。精炼工段的任务就是脱除少量的CO和CO2，以及微量的、等，此外，还有一些气体，如、虽然对催化剂无毒，但会影响合成氨的反应速率和转化率，在可能的条件下，也要除去，得到符合氨合成要求的洁净氨、氮混合气，清除杂质的方法常用的有三种。
铜氨液吸收法吸收CO、CO2和
等气体。
转化法使CO、CO2在较低温下转化为。
液氮洗涤法让气体在低温下，使杂质气体逐一液化，最后用液氮洗涤，这可以比较彻底地清除有害气体。
以煤为原料的合成氨工艺流程
我国以煤为原料的中型合成氨厂多数采用20世纪60年代开发的三催化剂净化流程，即采用脱硫、变换和甲醇化三中催化剂气体，以代替传统的铜氨液洗涤工艺，以煤为原料的小型氨厂则采用碳化工艺，用农氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氢铵产品，将脱碳过程与产品生产过程结合起来。4.3.2.3氨的合成4.3.2.3.1氨合成工艺条件
温度：
合成塔壁≤
150℃
进塔主气流
175℃-185℃
分流气出塔
150℃-160℃
零米360℃-380℃
一段热点460℃-470℃
二段进口400℃-430℃
废锅进口310℃-340℃水冷进口≤75℃
水冷出口≤30℃
氨冷出口0—5℃
压力：
系统压力
≤31.4Mpa
输氨压力
≤1.9
Mpa
放氨压力
≤2.5
5Mpa
氨蒸发压力≤2.45
Mpa
废锅蒸汽压力≤1.3
Mpa
总回收压力：0.4-0.7
Mpa
气体成分：
补充气CO+CO
2≤20ppm
进塔H2/N22.0-2.8
进塔CH4+Ar20%
进塔NH3%：≤2.5%
将符合要求的氢、氮混合气压缩到一定压力下，在高温、高压及催化剂存在的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成、冷冻等岗位组成。氨的合成氨是一个体积小的，有催化剂参与的可逆放热反应。
氨合成催化剂采用以铁为主的催化剂，它有多种型号。我国生产使用的A10型催化剂，起燃温度为370℃，耐热温度为500℃，活性最高的温度为450℃左右。
1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310~340℃），即回收热品位提高。气体分流进塔使塔阻力和系统阻力比传流程小。
2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。
5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。
6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。
7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。
4.3.2.3.2
氨的净化和输送
由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于（表压），温度约
第五篇：化工企业过程装备与控制工程专业生产实习报告
1.引言
生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2.实习目的a)通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了
解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；
b)理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技
术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；
c)得到一次综合能力的训练和培养。
3.实习单位简介
xxxx化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十字交叉。京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里距离，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。逐步成为xx化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了gb/t19001-XX质量管理体系、gb/t24001-XX环境管理体系、gb/t28001-XX职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，xx、xx牌系列产品荣获“国家免检产品”、“xx名牌产品”、“xx省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉aaa级”、“xx省质量诚信企业”。
XX年5月，公司与全国520家重点企业之一的xxxx煤业集团进行战略合作，xx集团出资8120.5万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。xx集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了xxxx化工有限公司，注册设立xxxx化工有限公司，投资XX余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。
2012年，xxxx化肥有限公司与xxxx农业生产资料连锁公司共同出资成立xxxx生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司xx销售处农化队伍建设等。
主要产品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等.4.实习内容
4.1 准备工作
实习第一天为准备资料时间。首先，我们到学校图书馆借阅与实习内容相关的书籍。然后，利用空余时间熟悉实习内容，并结合辅导书籍整理实习相关资料，记录好不懂得地方，方便到实习工厂后解决疑问。
4.2 理论课
第二天正式坐车前往xx化肥厂。由于实习地点离学校较远，不能每天返回学校住宿，因此学校在实习工厂附近为我们安排了住宿。到达xx市区并安顿好后，主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。
真正到工厂实习的第一天，上午主要是理论课。首先给我讲课的是工厂负责安全生产的主任，他主要给我们介绍了化肥厂的一些安全规章制度及措施。通过他的讲解我们知道：在化工厂里，人生安全是放在第一位的，工厂严格按照国家《安全法》、《职业病防治法》等有关规定实施,工厂的准则是“安全第一，预防为主，综合治理”，并倡导“不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害”。工厂性质为：高温高压、易燃易爆、有毒、易灼伤、连续性生产的高危企业，危险性较大。但工厂里大都实行自动化控制，安全性还是有保障的。他还教了我们一些小方法，比如，进厂之前看风向，遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。此外，进入工厂还要注意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，以防被灼伤。进厂之后，也要注意观察厂里的设备，如管道高度，地沟面，空中和地面的一些其他事物。
接着，工厂工艺流程的负责人给我讲解了该厂主要的工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，方便我们接下来的实习过程。
工艺流程图：
4.3 实习参观
4.3.1 合成氨概述
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。液氨常用作制冷剂。
德国化学家哈伯1912年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
n2+3h2≈2nh
3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
xx化肥厂地处苏北平原，天然气主要靠西气东输，价格昂贵，但周围煤炭资源较丰富，因此采用煤炭进行造气。生产过程中，煤炭经脱硫、脱c、转化等工序，制得合成氨的原料气——半水煤气，它的主要成分为h2,n2,co。h2、n2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。
其基本流程图如下：
4.3.2 原料气的制备
4.3.2.1 原料气制造
氨的合成以氮、氢两种气体为原料。原料气制造工序的主要任务是制造生产合成氨所用的粗原料气，即氢气和氮气的混合物。要生产合成氨，首先要制造含有氢、氮混合气的原料气。氢气来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种染料，xx化肥厂采用xx来制原料气。将煤放入半水煤气发生炉里，交替通入空气和水蒸气或连续通入富氧空气与水蒸气，就可以得到半水煤气。半水煤气的有效成分是 和，还含有co、co2和 等杂质。半水煤气净化后，可做合成氨的原料气。
4.3.2.2 原料气净化
脱硫工段：
脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 mpa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4％,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采用5.3 mpa低压合成技术,精馏采用3塔流程
变换
利用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和二氧化碳的变换反应，去除原料气中的大部分一氧化碳，并生成等体积的氢气。
变换时用铁铬系或铜锌系或钴钼系作为催化剂。铁铬系中变催化剂的活性温度为320~550℃，但对 等抗中毒能力差；铜锌系低变催化剂的活性温度为200~280℃，对 的抗毒能力差；钴钼系全低变催化剂的活性温度为180~500℃，但对 等抗毒能力强。
脱碳工段
原料气经一氧化碳变换后，含有较多的二氧化碳，既有在原料气制造过程中生成的，也有变换反应过程中产生的。脱碳工序就是采用物理或化学方法脱除去原料气中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作为工业原料。
精炼工段
合成氨原料气经变换和脱碳后仍含有少量的co和co2，它们的存在将构成对氨合成催化剂的影响。精炼工段的任务就是脱除少量的co和co2，以及微量的、等，此外，还有一些气体，如、虽然对催化剂无毒，但会影响合成氨的反应速率和转化率，在可能的条件下，也要除去，得到符合氨合成要求的洁净氨、氮混合气，清除杂质的方法常用的有三种。
铜氨液吸收法吸收co、co2和 等气体。
转化法使co、co2在较低温下转化为。
液氮洗涤法让气体在低温下，使杂质气体逐一液化，最后用液氮洗涤，这可以比较彻底地清除有害气体。
以煤为原料的合成氨工艺流程
我国以煤为原料的中型合成氨厂多数采用20世纪60年代开发的三催化剂净化流程，即采用脱硫、变换和甲醇化三中催化剂气体，以代替传统的铜氨液洗涤工艺，以煤为原料的小型氨厂则采用碳化工艺，用农氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氢铵产品，将脱碳过程与产品生产过程结合起来。
以无烟煤为原料的中型合成氨厂，将粒度为25~100mm的无烟煤加到固定床煤气发生炉中，交替地想炉内通入空气和水蒸气，气化所产生的半水煤气经燃烧室，废热钢炉回收热量后，送到气柜储存，半水煤气经典除尘去除其中固体小颗粒后，通过风机送到半水煤气脱硫塔中，用栲胶脱硫，以出去气体中的硫化氢；一滴进入原料气压缩机的前三段，加压到1.9~2.0mpa，然后气体进入饱和塔，用热水使气体变成饱和水蒸气，经热交换器被由变换炉来的变换气加热后，进入变换炉，用蒸汽式气体中一氧化碳变成氢气，变换后的气体返回换热器与半水煤气换热后，再经热水塔使气体冷却，进入变换气脱硫塔用栲胶溶液脱硫，以脱除变换时有机硫转换而成的硫化氢。伺候，气体进入原料气压缩机的后两段，加压到12~13mpa，一次进入铜洗塔和碱洗塔中，最后一段，压缩到30~32mpa，进入油分离器，再次与循环气压缩机来的循环气混合并除去其中油雾后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热后，进入氨合成塔，在高温高压和催化剂存在的条件下，氢、氮气合成为氨，出塔气中含氨10%~16%，经水冷器与氨分离器分离出液氨后，进入循环气压缩机循环使用。分离出来的液氨进入液氨储槽。
4.3.2.3 氨的合成4.3.2.3.1 氨合成工艺条件
温度：
合成塔壁≤ 150℃
进塔主气流 175℃-185℃
分流气出塔 150℃-160℃
零米360℃-380℃
一段热点460℃-470℃
二段进口400℃-430℃
废锅进口310℃-340℃
废锅出口190℃-200℃
水冷进口≤75℃
水冷出口≤30℃
氨冷出口0—5℃
压力：
系统压力 ≤31.4 mpa
输氨压力 ≤1.9 mpa
放氨压力 ≤2.55 mpa
氨蒸发压力≤2.45 mpa
废锅蒸汽压力≤1.3 mpa
总回收压力：0.4-0.7 mpa
气体成分：
补充气co+co2 ≤20ppm
进塔h2/n22.0-2.8
进塔ch4+ar20%
进塔nh3%：≤2.5%
将符合要求的氢、氮混合气压缩到一定压力下，在高温、高压及催化剂存在的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成、冷冻等岗位组成。氨的合成氨是一个体积小的，有催化剂参与的可逆放热反应。
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