10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书

第一篇：10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书

华电国际邹县电厂四期工程D标段输煤系统电气

（10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书）

陈式昆

一、工程概况

华电国际邹县发电厂四期工程2×1000MW输煤系统10KV盘柜安装，400V段盘柜安装、控制柜、程控柜安装、翻车机室MCC段，及0#～7#转运站MCC、8#驱动间MCC、煤水处理间MCC、雨水提升泵房MCC段配电盘柜安装。

二、施工依据

1、设计院施工图纸

2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《电力建设安全工作规程》

4、厂家说明书

三、主要工具

工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。

四、工艺流程与技术要求及标准

（一）施工设备

1、土建交接验收

检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。

1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。

2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。

2、设备开箱检查

设备开箱应有电厂物资公司、电厂业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。

1)设备型号、数量符合设计图纸要求。

2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。

3)出厂技术资料齐全。

3、加工制作安装用垫铁及滚杠

1)用厚度为0.5mm ～ 2mm不等的铁板制作垫铁。

2）垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。

3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。

4）准备8根1500mm长Φ50钢管。

4、检查运输路径,确定合适的吊装方案

1)运输道路应平坦,无障碍物。

2）吊装口应满足盘柜尺寸要求。

5、配电室准备工作

1)清扫配电室地面

基础型钢上不得有焊渣、水泥等妨碍柜体安装的杂物。

2)依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线。

列柜的端线要同时打出。

墨线清晰、无重影,用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。

第二篇：10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业详细图

电气

（10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书）

一、工程概况

华电国际邹县发电厂四期工程2×1000MW输煤系统10KV盘柜安装，400V段盘柜安装、控制柜、程控柜安装、翻车机室MCC段，及0#～7#转运站MCC、8 #驱动间MCC、煤水处理间MCC、雨水提升泵房MCC段配电盘柜安装。

二、施工依据

1、设计院施工图纸

2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《电力建设安全工作规程》

4、厂家说明书

三、主要工具

工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。

四、工艺流程与技术要求及标准

（一）施工设备

1、土建交接验收

检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。

1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。

2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。

2、设备开箱检查

设备开箱应有电厂物资公司、电厂业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。

1)设备型号、数量符合设计图纸要求。

2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。

3)出厂技术资料齐全。

3、加工制作安装用垫铁及滚杠

1)用厚度为0.5mm ～ 2mm不等的铁板制作垫铁。

2）垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。

3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。

4）准备8根1500mm长Φ50钢管。

第三篇：10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业详细图

电气

（10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书）

一、工程概况

华电国际邹县发电厂四期工程2×1000MW输煤系统10KV盘柜安装，400V段盘柜安装、控制柜、程控柜安装、翻车机室MCC段，及0#～7#转运站MCC、8 #驱动间MCC、煤水处理间MCC、雨水提升泵房MCC段配电盘柜安装。

二、施工依据

1、设计院施工图纸

2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《电力建设安全工作规程》

4、厂家说明书

三、主要工具

工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。

四、工艺流程与技术要求及标准

（一）施工设备

1、土建交接验收

检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。

1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。

2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。

2、设备开箱检查

设备开箱应有电厂物资公司、电厂业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。

1)设备型号、数量符合设计图纸要求。

2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。

3)出厂技术资料齐全。

3、加工制作安装用垫铁及滚杠

1)用厚度为0.5mm ～ 2mm不等的铁板制作垫铁。

2）垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。

3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。

4）准备8根1500mm长Φ50钢管。

4、检查运输路径,确定合适的吊装方案

1)运输道路应平坦,无障碍物。

2）吊装口应满足盘柜尺寸要求。

5、配电室准备工作

1)清扫配电室地面

基础型钢上不得有焊渣、水泥等妨碍柜体安装的杂物。

2)依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线。

列柜的端线要同时打出。

墨线清晰、无重影,用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。

（二）开关柜运输、吊装

1、开关柜运至现场后,按安装顺序吊运至配电室。

1)运输过程中车辆驾驶要平稳,封车牢固可靠,且不能损伤设备。

2)吊装由起重工配合,统一指挥。

2、开关小车与开关柜一体来货时,应将小车移出,放置不妨碍施工的位置。

1)用专用运输手车移动开关小车。

2)开关小车集中放置,罩上塑料布防护。

3、用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。

开关柜摆放顺序应符合图纸要求。

（三）开关柜找正固定

1、将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动,使其柜边与所打墨线完全重合.再用线坠测量其垂直度,不符合规范要求时,在柜底四角加垫铁调整,达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定按配电盘柜地脚孔距打孔固定。

1)柜体垂直度≤1.5/1000H,H为柜高。

2)柜底螺拴固定或焊接固定，但焊缝长度控制在30mm，每面柜底焊4～6点并做防腐处理。

2、用上述同样方法将本列末端柜找正,但先不要紧牢固,在首末两柜前面中上部拉线.使线与柜距离在4-5cm左右,以线为基准,将成列柜找直。

1)线绳严禁触动,一经触动,需重新找直。

2)相邻两柜顶部水平度误差≤1.5mm,成列柜顶部水平误差≤4mm。

3)相邻两柜边不平度为0,成列柜面不平度≤4mm。

4)柜间接缝间隙≤1.5mm。

5)所有紧固件均采用镀锌件.螺栓露扣长度一致,在2-5扣之间。

3、从第二面柜起,依次将每面柜找正找直.并边连接边固定,最后去掉线绳,将末端柜重新找

正,连接固定好。

4、用上述方法找正固定好第二至第四列柜子。

（四）母线连接

1、核实母线规格、数量符合要求,两进线相序相位是否一致。

1)母线制作工艺符合验标及规范要求。

2)母线相序标示清楚。

2、穿接母线

1)用力要均匀、一致、柔缓。

2)母线搭接面平整、无氧化膜、镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。

3、母线连接

1)所有紧固螺栓必须是镀锌件,平垫、弹簧垫齐全。

2)紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内（按GBJ149-1990规定执行），10KV母线对地及相间距离应大于125m，按GBJ149-1910中表2.1.13-1规定。

（五）柜体接地检查

1、柜体与基础槽钢可靠连接。

2、装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。

（六）开关柜机械部件检查

1、开关柜外观检查

1)柜面油漆无脱漆及锈蚀。

2)所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。

3)柜内照明装置齐全

2、进出小车检查机械动作及闭锁情况,分合接地刀检查及动作及闭锁情况。

1)小车滚轮与轨道配合间隙均匀,小车推拉轻便不摆动。

2)安全隔离板开闭灵活,无卡涩。

3)小车与接地刀闭锁正确.接地刀分合灵活,指示正确。

(七)开关柜电器部件检查

1、检查各种电气触电接触紧密,通断点顺序正确。

触电上涂抹红导电脂,检查触点压痕,应清晰、均匀、触点插入深度符合厂家规定。

2、检查带电部分对地距离。

1)一部分对地距离≥100mm

2)一部分对地距离≥4mm3、对照施工图检查二次接线是否正确,元件配制是否符合设计要求。

1)用万用表或试灯检查接线是否正确。

2)元件配置符合设计要求。

五、安全风险分析

1、施工设备

存在安全风险

1)设备开箱检查时损坏设备。

2)设备包装箱上钉子扎脚，或刮伤。

预防措施

设备开箱时,动作要柔缓,严禁撬棍触及设备，包装箱统一堆放并及时清除现场。

2、盘柜运输

存在安全风险

1)设备运输中防碰坏

2)设备移动中,人员挤伤,砸脚。

3)设备吊装过程中,损坏设备。

4）盘柜移动中底座受力不匀，横撑产生变型。

预防措施

1)运输中用棕绳牢固,可靠封车,盘底铺胶皮或木垫。

2)盘柜需移动时,人力应充足,统一指挥。

3)起重用索具,钢丝绳必须经检验合格,由合格起重工指挥调运。

3、盘柜运输

存在安全风险

1)现场孔洞造成人员坠落。

2)盘顶施工时高处坠落。

3)电焊施工时人员灼伤及火灾事故。

预防措施

1）现场需揭开的盖板,应加临时围栏,挂警告牌,施工人员应注意现场孔洞,完工后必须恢复盖好。

2）盘顶施工人员应正确佩带安全带。

3）电焊施工时,应做好个人防护,靠近电线电缆处应加石棉布隔开,现场应配有灭火器材。

4）施工电源应由合格电工正确接线电动工具使用前应做绝缘检查。

4、母线安装

存在安全风险

1）母线穿接时,人员碰伤。

2）紧固螺栓时,碰伤手臂。

3）母线外套绝缘层碰伤。

预防措施

1）母线穿接人力应充足,统一指挥,用力均匀,柔缓,并带好防护手套。

2）紧固螺栓用力要均匀,带好防护手套。

5、开关柜机械部分检查

存在安全风险

机械装置动作伤人

预防措施

1）熟悉开关柜机械性能,掌握操作程序。

2）检查所有紧固部件都已紧固,无松动。

六、安全注意事项

1、进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

2、运输开关柜时，要用棕绳可靠封车，严禁人货同车，车辆在厂区内要限速行驶。

3、起吊开关柜时，起吊物下严禁站人。

4、施工中做好个人防护，做到“三不伤害”。

5、盘柜安装完毕，配电室应关好门窗并上锁。

6、严格按《安规》有关规定执行。

七、环保注意事项

1、盘柜包装箱拆除后，应及时清理，由公司统一回收。

2、焊条头在施工过程中应随时收集，焊条使用完后，应对焊条头检查，再领用新焊条。焊条头应回收后交物资公司。

3、刷漆防腐时，应铺设塑料布，防止油漆洒落在地上。沾有油漆的塑料布、废弃的油漆桶、毛刷等危险固体废弃物，应统一收集并移交至公司危险固废物场地。

4、电焊施工时，应戴手套及防护罩，防止射线伤害及灼伤。

5、每次施工完毕，清除施工现场垃圾，并收集至不可回收利用固废物箱，做到“工完、料尽、场地清”。

6、施工过程注意控制电能消耗，每次施工完应及时停掉施工电源。

7、盘柜安装完毕，应加盖塑料布防护，防止二次污染。

第四篇：低压成套配电柜安装工艺标准

低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准

哈尔滨奇美自动化设备有限公司资料

目

次

适用范围

引用标准

施工准备：

操作工艺

质量控制

质量标准

成品保护

低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准

适用范围

本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。

引用标准

GB50303-2002

（2002.4）

建筑电气施工质量验收规范

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50150

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50254-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50255-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50256-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50257-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

DBJ

01-26-96

(1996.8)

建筑安装分项工程施工工艺规范

电气装置安装工程施工及验收规范汇编

(1996)

北京地区电气规程汇编

(2002.12)

施工准备：

3.1

设备及材料要求

3.1.1

设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.1.2

铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。

3.1.3

柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。

3.1.4

柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：

3.1.4.1

发热元件安装在散热良好的位置；

3.1.4.2

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

3.1.4.3

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；

3.1.4.4

信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

3.1.4.5

外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；

3.1.4.6

端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

3.1.5

柜、箱内配线：

3.1.5.1

电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.2

除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.3

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

3.1.5.4

配线严禁使用开口鼻子。

3.1.6

连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

3.1.6.1

采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；

3.1.6.2

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

3.1.6.3

与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

3.1.6.4

可转动部位的两端用卡子固定。

3.1.7

箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

3.1.8

安装使用材料：

3.1.8.1

型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;

3.1.8.2

镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；

3.1.8.3

其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。

3.2

主要机具

3.2.1

吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等

3.2.2

安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；

3.2.3

测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺

线坠

塞尺

兆欧表

万用表

钢板尺

试电笔

钢卷尺等；

3.3

作业条件

3.3.1

低压配电柜安装：

3.3.1.1

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

3.3.1.2

墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。

3.3.1.3

室内地面施工完，场地干净、道路畅通。

3.3.2

照明配电箱安装：

3.3.2.1

随土建结构预留好暗装配电箱的位置。

3.3.2.2

预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3.2.3

安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3.3.3

施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。

3.3.4

设备、材料齐全并运已至工地现场库房。

操作工艺

4.1

工艺流程

4.1.1

低压配电柜安装

设备搬运

设备开箱检查

配电柜（盘）稳装

柜（盘）二次回路配线

送电运行验收

柜（盘）试验调整

柜（盘）上方母线配制及电缆连接

4.1.2

照明配电箱安装

螺栓固定（盘面）

暗装配电箱

明装配电箱

铁架固定（盘面）

弹

线

定

位

配电箱安装要求

盘面组装

固定电具

电盘配线

加

工

工

实物排列

绝缘摇测

箱盘固定

4.2

设备开箱检查

4.2.1

施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

4.2.2

按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

4.2.3

检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

4.2.4

箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；

4.2.5

柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

4.3

设备搬运

4.3.1

设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。

4.3.2

设备运输吊装时应注意事项：

4.3.2.1

道路要事先清理,保证平整畅通

4.3.2.2

设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

4.3.2.3

汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。

4.4

配电柜安装

4.4.1

基础型钢安装

4.4.1.1

调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

4.4.1.2

按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

4.4.1.3

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。

4.4.2

配电柜（盘）稳装

4.4.2.1

配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。

4.4.2.2

柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

4.4.2.3

配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

4.4.3

检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

4.4.4

配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

4.4.5

检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

4.4.6

配电柜调整及模拟试验

4.4.6.1

所有接线端子螺丝再紧固一遍；

4.4.6.2

绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；

4.4.6.3

接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

4.4.6.4

模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

4.4.6.5

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4.5

配电箱安装要求：

4.5.1

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。

4.5.2

安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

4.5.3

铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4.5.4

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

4.5.5

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；

4.5.6

导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

4.5.7

配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

4.5.8

垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

4.5.9

配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

4.5.10

照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

4.5.11

照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

4.5.12

照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

4.5.13

磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

4.5.14

照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

4.5.15

当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。

表1

PE线最小截面

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

S≤16

S

16＜S≤35

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

800＜S

S/4

4.5.16

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。

4.5.17

配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

4.5.18

配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表2：

表2

电具、仪表排列间距要求

间

距

最

小

尺

寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸距侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线孔之间

40以上（隔有卡片框）

20以上（未隔卡片框）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔

插入式熔断器规格（A）

10~15

20以上

20~30

30以上

50以上

仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔

导线截面（mm2）

10及以下

16~25

4.5.19

照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。

4.5.20

木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。

4.5.21

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。

4.5.22

配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

4.5.23

立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

4.6

明装配电箱安装固定：

4.6.1

明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。

4.6.2

明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施，另外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时，要求盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。

4.6.3

明装配电箱有过线盒，过线盒要求与PE线连接；

4.7

暗装配电箱的安装固定

：根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，随土建混凝土结构施工或砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。

4.8

绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ。

4.9

送电运行验收

4.9.1

送电前准备：

4.9.1.1

备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4.9.1.2

彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

4.9.1.3

检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。

4.9.1.4

试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；

4.9.1.5

安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

4.9.1.6

试验项目全部合格，并有试验报告单。

4.9.1.7

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；

4.9.1.8

箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。

4.9.2

送电

4.9.2.1

将电源送至室内，经验电、校相无误。

4.9.2.2

对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；

4.9.2.3

检查受电柜三相电压是否正常；

4.9.3

验收

：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。

质量控制

5.1

模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。

5.2

明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施。

5.3

器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

5.4

配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

5.5

PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编制线，截面符合规范规定。

5.6

导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。

质量标准

6.1

主控项目：

6.1.1

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

6.1.2

低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Ｓp不应小于表1的规定。

6.1.3

手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

6.1.4

低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

6.1.4.1

每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

6.1.4.2

相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10MΩ。

6.1.4.3

电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10

MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

6.1.5

柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10ＭΩ；二次回路必须大于１0ＭΩ。

6.1.6

柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于１０ＭΩ时，用２５００Ｖ兆欧表摇测１min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在１～１０ＭΩ时，做１０００Ｖ交流工频耐压试验，时间１min，应无闪络击穿现象。

6.1.7

直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于10ＭΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

6.1.8

照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

6.1.8.1

箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全；

6.1.8.2

箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

6.1.8.3

照明箱（盘）内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6.2

一般项目

6.2.1

基础型钢安装应符合表3的规定。

表3

基础型钢安装允许偏差

项目

允许偏差

（mm/m）

(mm/全长)

不直度

水平度

不平行度

/

6.2.2

柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

6.2.3

柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，相互间接缝不应大于２mm，成列盘面偏差不应大于５mm。

6.2.4

柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

6.2.4.1

控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

6.2.4.2

闭锁装置动作准确、可靠；

6.2.4.3

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

6.2.4.4

柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

6.2.4.5

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；４８Ｖ及以下回路可不做交流工频耐压试验。

6.2.5

低压电器组合应符合下列规定：

6.2.5.1

发热元件安装在散热良好的位置；

6.2.5.2

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

6.2.5.3

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

6.2.5.4

信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

6.2.5.5

外壳需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的，连接可靠；

6.2.5.6

端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

6.2.6

柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于７５０Ｖ、芯线截面积不小于２.５mm２的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750Ｖ、芯线截面不小于1.5mm２的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

6.2.7

连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

6.2.7.1

采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；

6.2.7.2

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

6.2.7.3

与电器连接时端部绞紧,且有

不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

6.2.7.4

可转动部位的两端用卡子固定。

6.2.8

照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

6.2.8.1

位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;

6.2.8.2

箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确；

6.2.8.3

箱(盘)不采用可燃材料制作；

6.2.8.4

箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

成品保护

7.1

柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手，设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间；适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

7.2

设备到场后不能及时就位的，要进现场库保管。

7.3

安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守。

7.4

临时送、断电要按程序有专人执行，防止误操作。

7.5

第五篇：低压电气安装施工方案

低压电气安装

一、材料选择：

本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零一下电线管暗敷于结构内。正负零上的电线管敷设在装饰夹层内。（电线采用BVV 线，电缆采用VV）低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合土建扇灰后安装。

二、施工顺序: 安装准备→线管、线槽安装 → 线路各种电线、电缆与母线槽敷设 →电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→ 系统调试、开通。

三、安装准备

熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方 要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。对工人进行技术与安全交底。

四、电线钢管、金属线槽安装：

1、电线钢管安装：

本工程线管采用镀锌钢管，敷设方式采用暗敷。Ⅰ暗配管的要求：

① 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。

② 暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或 装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖通、通风 等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛 盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。

③ 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只 有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不 宜小于管外径的4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无弯曲；管长度每超过20 米，有一个弯曲；管长度每超过15 米，有二个弯曲；管长度每超过8 米，有三个弯曲。

④ 管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接 地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。

⑤ 做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。⑥ 在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。⑦ 埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥ 10)。

⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁不母要卡牢，盒焊松动；电线管与接的要牢固，并刷防锈漆。

⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导 线互换的功能。

⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要 及时整改，以免隐蔽后不易更动。Ⅱ暗敷管的步骤：

①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或 其他用电设备在建筑物中的位置。

②测量电线管路和长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。③按确定的布置路线位

④金属电线管路要根置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体 牢固连接起来。据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。

⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。Ⅲ电线钢管在吊棚内配管：

在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空 间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全 应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。1）、注意问题：

① 干线及负荷线应采用刚性管材。

② 电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。③电线管路应固定牢固。④金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。⑤ 接线盒、灯位盒安装位置应合理。2）、电线管路的固定：

① 采用吊杆固定：吊杆应采和不小于Φ6 的圆钢或-25×4 的扁钢、<25×3 的角钢。

将吊杆用不小于M6 的胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡 安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊 杆垂直度应与电线管路水平线成900 角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊 杆按规定的距离加设。

成排的电线管路应采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。②电线管路在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，也可在 轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需用定型卡件固定管路，也可间鞍形管卡。③灯位盒、接线盒的设置：

灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线 接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应 适应。

全封闭的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结 构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样 的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备 检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美 观的前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方 便。

Ⅳ电线钢管装饰结构夹层内配管：

装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装 饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应 尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容 易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而 产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配 电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm 处必须设一管卡固定。电线管管路 不得采用中松脱，产生弊端。

电线管路弯曲不得小于900,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。

金属管管路应做跨接线，其焊点、卡件应做良好防腐处理。Ⅴ电线钢管砌体内配管：

电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备 如配电箱、插座、开关集中设置的部位。

电线管路宜在240mm 厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm 厚的砌体内暗敷设 电线管路，需采取中下措施：水平管路应视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度不小 于6mm 的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路 应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm 按规定设置接结筋 一道。拉结筋直径不得小于Ф6mm 圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然 后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小 于15mm。

电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电 器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许 暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在； 钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。

电线管路与盒体的连接，必须威制S 形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒 体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。Ⅵ电线钢管在混凝土内暗配管：

电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯 位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S 形弯曲，弯曲高度宜在15～ 20mm 左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使 钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。

电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管 材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用 废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。

灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周 边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可 用手钻钻孔，用Ф6 丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。

电线管均应在距盒50mm 处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其余部分管路凡与模板间 距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。固定点位置可以这样确定：除盒 边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。其固定点距 离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准。

3、、镀锌金属线槽安装

本工程的配电支线采用镀锌金属线安装： 1）、槽体安装：

① 金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。②线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻 碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯 头转角。

③线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。③ 直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。2）、支架制安：

① 支架间距不小于1.5 米设置支架一个。② 本工程固定线槽的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。垂直线槽采用∏型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40× 角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4 角钢、垂直部分采用φ14 圆钢。支架制作关

键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都必须在角钢

上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手

锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了

角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5 ㎜为宜。③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方 法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首

先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔

径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 ㎜。孔径为胀管长

度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。

三、电线、电缆与母线槽安装

（一）电线敷设：

1、管内穿线： Ⅰ、施工条件：

①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管 路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理； ②主体工程穿线必须在抹灰以后进行；

③ 确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。

④ 操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施 的杂物。

Ⅱ、施工准备工作：

① 清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；

② 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物 和积水；

③ 配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理； ④ 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线； ⑤ 阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）； ⑥ 确认穿线回路、顺序；

⑦ 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用 导线等。

Ⅲ、管内穿线一般规定：

① 导线的额定电压不应低于交流500V。

② 导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小 截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严 格要求）；

④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志； ⑤ 不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内； ⑥ 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

⑦ 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）； ⑧ 零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其 截面积不低于相线截面的75%；

⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在 适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定； ⑩电线管内不允许穿入一根导线； ○11 管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象； ○12 管内导线不得有扭结；

○13 管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。Ⅳ管内穿线的操作方法：

管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼 层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程

序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。

穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿 入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿

入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的

钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了

减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根

数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要

排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。

穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要 协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几 盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线

向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程

中，应有人看管，以防导线缠绕。

在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。

导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长 度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从

管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm 以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线

箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。

2、线槽放线：

线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的 杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小

与安装好放线人员间距。

（二）电缆敷设：

1、埋地敷设：

将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使 用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度 一般为800mm。

为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与 电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠

装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多

芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。

2、电缆沿沟支架敷设：

支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间 安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际

施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离

一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控

制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm 设一个。电缆支架

不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。

3、电缆沿支架敷设：

在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的 电缆支架安装相同。

电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把 电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。

4、电缆穿管敷设：

它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖 于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于 100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。

（三）母线槽安装：

本工程低压电房至标准层的供电采用封闭式低压母线槽安装。

1、材料定做：

根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好。

2、母线槽安装： ①开箱检查：

安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。②放线：

按明图线的要求放出母线放走的路线，安装好支架。③安装：

根据定做好的母线槽与配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置。④测试：

母线槽安装完毕后，进行相线之间的绝缘检测，并做好测试记录。⑤接地：

封闭线母槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑内的引下线的接系 统。

四、电线、电缆绝缘电阻测试

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。

绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器 备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。

测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配 电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线

应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。兆欧表使用规则：

①兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高 的

兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。③ 表的测量引线必须采用绝缘良好的单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得与被测部分接触。

③测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动 手柄达到规定转数，指针应指向∞(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子

上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。④测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测 量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。

⑤测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、电力电缆等）的绝缘电阻之后，应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机的转速，直到停止。

⑥遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G 来消除表面漏电。⑦测量完以后，应将被测物充分放电。

⑧测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。

五、电箱、开关、插座安装

（一）、电箱安装： 本工程的配电箱采用暗装。

①暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金 属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰 面平齐。②配电箱外壁与墙有接触的部分均防腐漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳 应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘

后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志。

（二）开关、插座安装：

1、开关安装要求：

① 面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应 设在门开启侧距门边上的水平距离150～200 ㎜，垂直高度1300～1400 的位置。其

它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调

速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低

于1300 ㎜。

②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大 于±2 ㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300～1400 ㎜。

③照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符 号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白

表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。

2、插座安装要求：

①插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间 距不得小于10 ㎜；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为 1300～1400 ㎜；同室 内要求高度一至的插座高底差不应大于±5 ㎜。成排安装 的插座不应大于±2 ㎜，并列安装的插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所的洗 手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150 ㎜以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。

②两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接 零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔 分别接A、B、C 相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身 电器的开关除外。

3、开关、插座安装技术：

①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线 用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的 导线预留的长度从墙面算起，不应少于100 ㎜。如插座与邻近的插座的导线需要 在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。

②开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导 线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并 在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。

六、灯具安装

（一）、灯具安装要求：

1.灯具距地面高度不能低于2.5m； 2.灯个各种金属构件应进行防腐处理；

3.灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带 电的金属部分要绝缘良好；

4.室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25 个（不含花灯回路），并应有15A 以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超过10 个，但每个灯 都设有熔丝保护不受此限；

5.室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小 于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V； 6.低于2.4m 高度的灯具，电压36V 以上，其金属部分要做好接零保护； 7.白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线； 8.荧光灯镇流器应连接在相线上；

9.吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；

10.软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；

11.重量在3kg 及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10 倍以上。3kg 以下的灯具可采用 胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不 应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T 形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；

12.灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm 的木板材上安装，不得 用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加 强件应和龙骨做牢固连接；

13.在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以 石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；

14.大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃破碎溅落伤人；

15.灯具的圆形底台直径在100mm 以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm 以 上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；

16.导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。

（二）、吸顶灯在混凝土棚面上安装：

吸顶灯有多种型号或规格。吸顶灯共同的特点是具有圆形或方形、矩形底座（底盘），如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座；底座直径也较小，约150～ 200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯具有较大直径的圆形或矩形底盘，其直径边长 的尺寸约300～500mm；而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有的最大边长则在 1m 以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。

吸顶灯在混凝土棚面上安装可选用紧固螺栓的布置方法。大型或多头吸顶灯 允许采用金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓 数量不得少于3 枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4 枚。小型单头吸顶灯一般灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安 装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预 埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm 必须用2 枚螺钉。灯具底台如果 采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。灯具在底台上固定可采用木 螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装也数。如果不用底台而将灯具在吊棚 上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2 枚。

（三）、嵌入式日光灯在吊棚轻钢龙骨上安装：

光盒本体设4 只固定灯具的底脚，安装时，将光盒置放在吊棚孔洞内，4 只 底角刚好担在布置好的主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。为了减少吊棚承受灯具的重量，可以在灯具两 侧的主龙骨上加设吊杆，每个光盒4 只，用以平衡灯具加在吊棚上的重力，以使 吊棚受力均匀不下沉、不变形。

在不能进人的吊棚上安装光盒，可以在光盒内侧壁上用自攻螺丝拧紧在光盒 外边两侧轻钢龙骨上，每个光盒紧固螺丝不少于4 枚。

（四）、壁灯安装：

壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。

壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定时先用固 定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其他形 状的底台，几乎没有成品出售，大部分需根据台灯底座的形状在现场制作，制作 底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度不小于15mm，木底台必须刷饰面油 漆，既增加美观，又防止吸潮变形。

在墙面、柱面安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺旋入螺钉来固定，也可在墙 面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不少于2 枚。体积小，重量轻，并且平衡性较好的小型壁灯可以用一枚螺栓，采取挂式安装。壁灯安装高度一般以灯具中心距地面2.2m 以内；宾馆、办公楼等公共场所 走廊，因棚面举架较低，可将至2m 左右，但应以人走动不能碰撞为准。

七、系统调试、开通

① 系统调试前应对导线的绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间 进行测试，测量的电阻应大于1000Ω。

④ 对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。⑤ 做好各项验收资料记录，移交业主使用。

第七节 防雷安装工程

本工程防雷等级为二级，根据防雷工程由下住上的施工特点，本防雷工程分 为六个施工部分：1、基础防雷部分；

2、柱引下线焊接连通部分；

3、防侧击雷 施工部分；

4、天面防雷部分

5、等电位施工部分；

6、系统调式与补打地极部分。

一、基础防雷部分

本工程的基础为人工挖孔桩，施工重点是柱引线与桩身主筋、基础主梁面筋 焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。

1、柱引下线与桩身主筋焊接。利用柱的两条对角主筋作引下线与桩身两条 主筋焊接，桩身两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱两条引下下线焊接连通。附 加钢筋与桩身主筋、柱引下线钢筋的焊接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋 直径的6 倍。

2、基础主梁面筋焊接。根据电施D-48/修改图，基础主梁所有面筋都要焊接 连通。选用地梁面筋两条主筋焊接，采用双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6 位。面筋在转弯外采用Ф12 附加圆钢焊接连通，使整个地梁形成一个等电位均压环。

3、柱引下线与基础面筋焊接连接。利用柱的两条对角主筋引下线与地梁两 条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条Ф12 圆钢与柱引下线焊接连通。附 加钢筋与柱引下线、地梁面筋连接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6 倍。

4、人工均压环焊接。为了加强基础防雷的可靠性，于基础外侧设一圈人工 均压环。人工均压环采有-40×4mm 热镀锌扁钢，埋深1 米。人行道出入口局部 埋深1.2 米，并在连接体上敷设50 厚沥清层，其长度超过接地体2m.。人工均压 环引出线-40×4mm 在基础外侧负1 米与柱引下线主筋焊接连接，焊接采用三面 搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。

5、变配电房接地。低压配电房接地利用设备安装的基础槽钢通过-40×4mm 镀锌扁钢与柱引下线焊接连通。镀锌扁钢与基础槽钢、柱引下线线采用三面搭接 焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。

6、测试端子焊接。根据D-48/修改，本防雷工程共设4 处测试点。测试点引 出线采用-40×4mm 镀锌扁钢，距地面0.2 米，预留测试线长度为0.2 米。引出 线与柱主筋引下线焊接连通。

二、柱引下线焊接连接部分

1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采用 ≥Ф12 引出层面35 ㎝，以便与避雷带焊接。下部与地台内的钢筋网焊接连通，形式完整的接地系统。

2、柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接 采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6 倍。

三、防侧击雷施工部分

1、周边圈梁均压环焊接。从九层开始，每三层将其周边圈梁的外侧主筋焊 接连通，并与其附近的柱内作引下线的主钢筋焊接连通。周边圈梁的外侧主筋与 柱引下线采用附加Ф12 圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢的6 倍。

2、铝合金、金属构架接地。从九层开始的外墙的铝合金、金属构架均要求 与附近的柱（梁）内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架与柱（梁）内主筋连接采用附加Ф12 圆钢焊接连通。

四、屋面防雷部分

1、裙楼天面、层项天面防雷工程。本工程分为裙楼与塔楼。因分为两二期 工程，所以在二期工程五层有天面防雷部分。裙楼六楼天面是花园，所以也有天 面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金 属体接地。避雷短针、明装避雷带采用Ф12 镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷 带利用结构圈梁的面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采用支架安装。支 架距离每1 米1 个，转弯处的距离每0.5 米1 个。女儿墙明装避雷带与避雷针、暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面的金属结构必须与天面防雷带连接一起，形 成一个环形回路。

五、等电位施工部分

1、各种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿 越建筑物时必须与附的的柱（梁）内钢筋接通。连接方法是从柱（梁）内钢筋引 出线-25×4mm 镀锌扁钢与金属管道、金属铠装电缆的抱箍接通，抱箍采用-40 ×4mm 镀锌扁钢根据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。

2、PE 线等电位连接。PE 总干线必须与地下室低压配电房的基础槽钢接通。确保整个用电系统的接地安全。

3、金属立管等电位连接。从九层开始，每隔三层金属立管采用-25×4mm 扁 钢与当层防雷引下线焊接连通。

六、系统调试与补打地极、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测 试的1施工记录，要求接地电阻为R≤1Ω。未能达到要求时，须增设人工地极，直到符合要求为止。防雷工程中的隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。