第一篇：10kV开关柜并柜及母线安装施工方案
10kV配电室工程
10kV开关柜安装方案
二○一三年十二月
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年 年年
日月 日月 日
月
一、施工任务 1.1设备概况：
10kV中心配电室 I、II段开关柜共13面，现以投入运行；10kV I、II段各一面开关柜共2面，为本次新上设次备。主母线均采用封闭式母线室。1.2施工内容：
本次安装过程中需要将I段1#开关柜（运行设备）与14#开关柜（新上设备），II段13#开关柜（运行设备）与15#开关柜（新上）并柜和安装联络母线及二次小母线，要将1#开关柜、13#开关柜侧柜板拆除和1#开关柜、13#开关柜后柜门及母线室盖板。
二、组织措施 2.1计划施工日期
第一天10kVI段早晨8：00至当日晚18:00；第二天10kV段早晨8：00至当日晚18:00 2.2施工方式
10kV中心配电室采用分段分时停电，第一天10kVI段停电II段正常供电，将I段14#开关柜（新上设备）安装完成并入10kVI段后正常供电，第二天10kVII段停电I段正常供电，将II段15#开关柜（新上设备）安装完成并入10kVII后正常供电。2.3施工人员 工作负责人： 安全员： 工作班成员：
2.4施工人员职责 2.4.1 工作负责人职责：
严格按照施工技术措施要求布置现场、组织好施工，有针对性的进行技术交底工作，不随意改变施工方案及要求，同时督促他人按安全技术措施施工。遇有特殊问题，不擅自作主，应及时报告项目部妥善处理。2.4.2安全员职责：
安全员对本作业点安全施工（生产）负监督、监察、监护、检查的职责。1.认真宣读安全工作票，并监督执行，与工作负责人密切配合，共同搞好现场安全、文明施工。
2.负责监督检查现场总体布置应和施工技术措施相一致，监督作业人员对机械、设备、工器具在使用前进行认真检查。3.督促工作人员正确使用安全防护用品、用具。
4.坚决制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为，遇有严重不安全情况时，有权命令先行停止施工（生产），对违章人员有权采取罚款措施，劝阻不听者，有权暂停其工作，并将情况及时报告班长解决。2.4.3工作班成员：
1.认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。
2.作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。作业中自觉遵守有关安全施工与环境保护的规定，严格按安全操作规程及安全施工措施施工。下班前及时清扫整理作业场所，做到工完、料净、场地清。
3.施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
4.正确使用、精心维护和保管好所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并且使用前进行可靠性检查。
5.不操作自己不熟悉的或非专业使用的机械设备及工器具。
6.在施工前及施工过程中，对施工场所要进行认真检查，做好安全措施，以确保个人施工安全和不影响他人的安全作业。对设有安全警告标志的危险场所（区域）不得随意进入。
7.正确使用与爱护安全设施，未经安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。
三、技术措施 3.1、施工准备
3.1.1、安装负责人对安装高压开关柜所用的材料、工器具进行检查并登记编号，现场领用手续齐全，收工时，对原登记的材料、工器具进行清点，不得短缺遗漏。3.1.2、施工现场用隔离带分隔，不准闲杂人员进入，确保施工安全。3.1.3、施工人员应熟悉了解10kV高压开关柜安装的技术文件，有关规程。3.1.4、会同监理工程师、土建专业技术人员检查基础槽钢。3.1.4.1屏柜型刚基础水平误差<1mm/m，全长水平误差<2mm。3.1.4.2屏柜型刚基础不直度误差<1mm/m，全长不直度误差<5mm。3.1.4.3屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长<5mm。3.1.4.4屏柜型钢与主接地网连接牢靠。
3.2标准化作业要求
3.2.1 高压开关柜设备的检查
3.2.1.1 高压开关柜设备运到现场后的检查应符合下列要求：
1、包装应无残损.2、所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。
3、瓷体及绝缘体应无裂纹和破损。
5、出厂证件及技术资料齐全。
3.2.1.2 高压开关柜设备装配前，应进行下列检查：
1、高压开关柜设备的所有元件应完整无损。
2、瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮，变形、剥落及破损。
3、高压开关柜元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。
4、各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。
5、母线和母线筒内壁应平整无毛刺。3.3、屏柜就位、固定
3.3.1进行保护。户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。3.3.2相邻柜间连接螺栓紧固力矩应符合规范要求。
3.3.3柜顶部误差<5mm，柜面误差应满足相邻两盘边<1mm，成列盘面<5mm，盘（柜）间接缝<2mm。
3.3.4柜体安装牢固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定牢固。
3.3.5、装配工作应在空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
3.3.6、应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
3.3.7、母线筒应清洁、完好。3.3.8、所用吸附剂应按规定定期更换。
四、质量通病防治施工措施
1、屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定，不得与基础型刚焊死。安装后端子箱立面应保持在一条直线上。
2、电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适当增加，以保证一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。
3、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。防治措施
1、主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定。
2、接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。
3、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座全部接地。
五、安全措施
5.1开关柜在拆箱时，必须将箱板等杂物清理干净，以免阻碍通道或钉子扎脚。5.2移动开关柜时，必须有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人，狭窄处要防止挤手。
5.3开关柜就位时，不可将手伸入柜底，多面开关柜并列时要防止挤手。5.4对重心偏移严重的屏柜，在未安装好以前，必须有防止倾倒的措施。5.5施工现场使用电焊机等电气设备时，必须设独立三级电源箱控制，并由专人接拆电源，每天工作结束后，必须断开电源，将电气设备收回材料库房保存。5.6施工现场孔洞及未盖盖板的电缆沟较多，施工人员必须搭设专门的施工过道、过桥，以防止摔倒伤人。
5.7现场使用撬杠开箱及就位时，必须找准合适的着力点，防止撬杠滑脱损坏设备及伤人。
5.8现场使用梯子时，必须使梯脚搁置牢固，梯子上端与开关柜搭靠稳固，并且使用绝缘梯。
5.9现场焊接作业时要保证有足够通风，防止焊接的烟气和高温熏烤室内施工结束的土建成果及伤害施工人员。5.10 14#柜施工时的安全措施
5.10.1将母联隔离柜及母联分段柜断路器手车拉至实验位置。5.10.2将10kVI段所有运行柜断路器及PT手车拉至试验位置。5.10.3断开10kVI段二次小母线电源。
5.10.4对10kVI段母线进行验电并挂设一组接地线。5.11 15#柜施工时的安全措施
5.11.1将母联隔离柜及母联分段柜断路器手车拉至实验位置。5.11.2将10kV II段所有运行柜断路器及PT手车拉至试验位置。5.11.3断开10kV II段二次小母线电源。
5.11.4对10kV II段母线进行验电并挂设一组接地线。
第二篇：母线安装施工方案
一、编制依据
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB
50149—2010
《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图
《电力建设安全工作规程》
DL
5009.3-2013
《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）
《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版
《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）
二、母线工程概述
220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
主变压器及10kV母线桥硬母线安装。
设备接线及引线安装。
三、组织机构
项目经理
郭广元
项目部组织机构：
项目总工
王志勇
施工员高学宏
安全员刘保军
材料员乔鲲
质检员郭静
技术员寻广旭
电气安装施工队
四、施工准备
（一）技术准备
组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。
（二）各项资源准备计划
1.劳动力准备
序号
工种
人员数量
备注
管理人员
电工
电焊工
登高
普工
合计
以上人员可根据现场实际情况调整
2.主要机械需求计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
顶弯机
1台
氩弧焊机
WSME-500
1台
焊机
BX1-500
1台
焊机
BX1-315
1台
切断机
GQ40
1台
台钻
ZQ3032×7
2台
以上机械及工器具根据现场实际情况调整
五、母线施工措施及技术要求
（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验
1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；
5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
（二）母线档距测量
1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—
-30mm的净距；
2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；
3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；
4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。
（三）母线裁切和压接；
1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；
2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；
3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；
4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；
5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；
6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；
7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；
8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；
9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。
（四）软母线安装
1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；
2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；
3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—
-3%，安装应牢固；
4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；
5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。
（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验
1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
（六）管母线加工
1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。
2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。
3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。
（七）管母线焊接
1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。
2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。
3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。
4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。
6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。
7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
（八）管母线吊装
1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。
2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。
3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。
4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。
5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。
（九）管母线调整
1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。
2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。
（十）设备引下线安装
1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；
2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。
六、施工质量措施
1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；
2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；
3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；
4、严格控制母线压接和焊接质量；
5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。
七、职业健康安全和环境管理措施
（一）安全措施
1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；
2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管
理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；
3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；
4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；
6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；
7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；
8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；
9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；
10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。
（二）危险源与危险源预控
1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；
2.危险源预控措施：
2.1作业地面应设专门的监护人；
2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；
2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。
（三）环境与职业健康措施
1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；
3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；
4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。
八、标准工艺要求
标准工艺应用清单
序号
工艺编号
工艺名称
应用部位
工艺标准
220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置
0102030101
绝缘子串
组装
绝缘子串
组装
(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁
0102030102
支柱绝缘子安装
支柱绝缘子安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3
0102030103
母线接地开关安装
母线接地开关安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识
0102030105
引下线及跳线安装
各间隔断面及主母线平断面布置
(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5
0102030106
悬吊式管母线安装
主母线平断面布置
(1)母线平直，端部整齐，挠度 主变压器及10kV母线桥安装 0102010102 主变压器接地引下线安装 主变压器接地引下线安装 (1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。 0102030101 绝缘子串组装 主变压器安装 绝缘子串组装 (1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁 0102030104 软母线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔 0102030105 引下线及跳线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.10 0102030108 矩形母线安装 主变压器母线桥安装 矩形母线安装 (1)支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。(3)导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应≤5mm/m，顶面高差应≤5mm。(4)支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。(5)硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。(6)支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L（L为两支持点间距离），但不应小于50mm。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。(7)伸缩节设置合理，安装美观。(8)主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格（包括电压等级）应与硬母线配套.本施工方案是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本方案施工，如遇特殊情况可酌情变动。 66KVxxx线铁塔组塔换线工程 停电施工方案 Xxxx年 批准 审核 编写 一、现场施工作业负责人：xx 现场作业安全员：xx 现场作业人员：xxxxxxxx等 停送电联系人：xxx 二、前期准备工作 在停电前xx天将塔材、金具和工器具运到现场。将跨越10KV城郊线跨越架搭设完毕，并将66KVxx线5#铁塔底段组装完毕。铁塔防腐将安全距离以下施工完成。 三、xx线停电时间xx天，xx线停电时间xx天（每天早6时至晚18时，拆除地线，恢复送电）。 四、工作任务 对66KVxx线组立5#铁塔，并更换66KVxx线1#--6#铁塔导线。66KVxx线1#--4#铁塔剩余部分防腐完成。 五、施工方案 1.第一次66KVxx线停电（停电时间在xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后同时操作进行铁塔组立和放线工作。 （1）先将电厂构架至1#导线架设完毕，在3#铁塔打3条拉线，再进行1#至3#的导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。 （2）将xx变电所构架至6#导线架设完毕，然后进行新5#至6#导线架设，组立新5#铁塔，并拆除旧5#铁塔，然后进行3#至新5#导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。 2.第二次66KVxx线停电（停电后第xx天，停电时间xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后进行第一天2#至3#撤旧和紧线工作和3#至5#放线工作。第二天3#至5#撤旧和紧线工作及接引流和4#直线塔附件安装工作，完成后拆除拉线及各处接地线，确无接地后，通知调度恢复送电。3.铁塔防腐（1）停电时间xx天（2）铁塔防腐工序 动力工具除锈或手工砂纸打磨除锈→质量检查→冷镀锌底漆二遍→质量检查→冷镀锌面漆二遍→质量检查→精细完工 六、技术措施 所有分部工程应遵守《架空送电线路检修工艺规程》及《110—500KV架空送电线路验收规范》 1.铁塔的组立 （1）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或垫板。 （2）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两人螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。 （3）螺栓穿向和紧固的规定： 1）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。 2）螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两个螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。（4）铁塔组立完毕后，将北江线4#塔和6#塔分别连接。2.铁塔防腐（1）铁塔除锈 用钢丝刷、钢铲刀、纱布、砂轮和电动工具打磨钢结构及设备表面，除去铁锈，氧化皮、污物、电焊熔渣、焊疤、焊瘤和飞溅，最后用毛刷或压缩空气清除表面的尘土和污物；除锈等级达到St3级。（2）油漆涂刷 1）刷涂法操作 油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。 使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作； 涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3～1／2： 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行； 对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷； 涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整： 刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行； 刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2）滚涂法操作 涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉； 把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰； 滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀； 滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。 施工温度控制在15℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，湿度不应大于85%，基体表面温度应高于10℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。 涂装间隔时间，应在上一道涂层实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 七、安全措施 本工程在全部施工过程中应严格执行《电力建设安全工作规程》（架空线路部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。 （一）安全组织措施 本工程的安全组织措施采用第一种工作票制度和电力线路任务单。 （二）安全技术措施 1、通过xxx调度对66KVxx线和北水线申请停电。 2、在停电的66KVxx线和xx线装接地线前，先验电，验明该线路确无电压。验电使用相应电压等级、合格的接触式验电器。 3、线路验明确无电压后，在xx线x#大号侧、1#小号侧、xx线T接点各装设接地线二组。 4、危险点：在xx线6#大号侧、1#小号侧、xx线T接点设专人做监护人。工作现场设专人监护。 5、进入现场的工作人员必须戴好安全帽。 （三）其他措施 1.铁塔组立 （1）组塔工作由现场施工作业负责人王海指挥并统一信号、明确分工。 （2）吊车停放位置正确，驾驶员经验丰富。 （3）其它工作人员在工作中要精力集中，按照指挥人员的要求进行操作。 （4）在起吊铁塔就位时，牵引或回松速度要缓慢，工作人员必须等塔材吊稳或停止牵引后方可伸手操作，螺丝孔找正必须用尖搬子，在连接塔脚时，操作人员要找好安全操作位置，然后进行操作安装。（5）调整螺孔时，应使用尖搬子，不得将手指插入螺孔以免剪伤。（6）铁塔在起吊过程中，吊件下方严禁有人行走或逗留。2.放、紧线工作。 （1）放、紧线工作由现场施工作业负责人贺长江统一指挥，并保持对讲机畅通。 （2）放、紧线前，对牵引机械、牵引绳索、工具、滑车、手搬葫芦、地锚等进行严格检查，并在紧线过程中随时检查。（3）放、紧线时，任何人员不得站在导、地线的下方或跨在导、地线的上方，并不得站在导、地线的内角侧。3.防止高空坠落的安全措施 （1）上塔前要检查安全带、腰绳是否完好，上塔时要逐步检查脚钉是否牢固。 （2）杆塔上作业和转位时，不得失去安全带的保护，下线工作前要绑好腰绳后下线，严禁先下线后绑腰绳。 （3）进入横担前和下线前要认真检查各部螺丝和金具、销针是否连接齐全、完好、牢固。 （4）塔下监护人员要认真履行监护职责。4.晚间采取过渡措施，恢复线路送电 晚间送电前，在新组立铁塔上，挂临时直线绝缘子及金具固定导线，确保导线的安全距离，使线路可以达到送电条件。 xxxxxxxxxxxxx水利水电工程有限公司 xxxx年xx月xx日 模板安装施工方案 一、工程概况 本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。 1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。 2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。 3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。 三、模板安装 （一）安装要求 1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑等。 4、模板的接缝不应漏浆。 078工程702#、703#建筑物 卫生洁具安装 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：泰宏建设发展有限公司 编制日期：二0一二年四月一日 ⑴ 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 ⑵ 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。⑶ 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4、工艺流程： 安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 → 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙、地缝隙处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验 ⑴ 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 ⑵ 卫生洁具安装： ⑶ 高水箱、蹲便器安装： ⑷高水箱配件安装： 1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位臵视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉 挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 ⑸多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。 ⑹高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 ⑺延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 6、背水箱坐便器安装 ⑴背水箱配件安装： 1）背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。 2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘 1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 ⑵洗脸盆稳装： 1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位臵的十字线。按印记剔成φ30 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆臵于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15 70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 ⑶ 洗脸盆排水管连接： 1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。 二、质量标准 1、保证项目： ⑴ 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。⑵ 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 2、基本项目： 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放臵平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。 3、卫生洁具安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)单独器具 10 成排器具 5 单独器具 ±15 成排器具 ±10 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 4、卫生洁具安装高度应符合设计及规范要求。 5、成品保护 ⑴ 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用 ⑹ 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。⑺ 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 ⑻通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 ⑼ 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。第三篇：110(66)KV线路停电施工方案
第四篇：安装施工方案
第五篇：最新洁具安装施工方案
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