板式换热器安装施工方案（本站推荐）

第一篇：板式换热器安装施工方案（本站推荐）

某某工程 1 第一章 板式换热器安装施工方案 第二章 施工准备和施工方法

第一节 施工方法

依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。

施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。

第二节 施工准备

施工图的审核交底

由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。

设备、材料准备

依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

某某工程 2 第三章 工程施工监督检查、验收的要点

第一节 制冷设备安装

水泥基座找平，划线后安装。

在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。

用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。

第二节 冷却塔安装

冷却塔安装平衡牢固。

冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。

第三节 泵类安装

在基座上划线后安装。

在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。

用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。

第四节 箱罐安装

箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。

箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

某某工程 3（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。

第五节 组合空调器、新风空调器的安装

对水泥基础找水平、划线安装。

按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。

第六节 板式换热器安装

水泥基础找平、划线后安装。

在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5毫米。

用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第2条复查。

第七节 阀门与法兰安装

阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。

阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。

第八节 焊接要求

焊接工人应有焊工操作证。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。

管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间

某某工程 4 隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。

双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

第九节 管道安装

管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。

从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。

设备相接，管道不得强迫对口。

管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。

各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。

第十节 风管的制作与安装

【风管的制作】：

（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。

（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。

（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。

（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。

某某工程 5 【风管及部件的安装】：

（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。

（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。

（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。

（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。

（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。

（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。

（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。

（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。

第十一节 冷水系统和冷却水系统水压试验

冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。

冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。

凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。

第十二节 水管及风管保温

所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外)再进行保温。隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

某某工程 6 隔热层的纵向、横向接缝应错开。阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。

第十三节 系统调试 第一小节 系统运行

【启动】：按手动方法启动。

A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。

B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。

C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。

E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。

F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。

G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】

A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。

D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。

G、检查冷却塔及风机的运行状况。

某某工程 7 第二小节 准备工作

汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。

螺杆制冷机检查 气密性检查：

压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。

真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。

电气设备和自控仪表检查。充灌溶液(方法按其说明书操作)。

第三小节 停车

关闭加热蒸汽。

发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。

切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。

某某工程 8 第四章 保证工程施工质量、进度、安全的主要措施

公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。

第一节 保证施工质量的主要措施

熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。

对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。

对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。

第一小节 施工后质量的控制措施

工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。

提交竣工图及其他技术文件资料。

第二小节 施工中质量的控制措施

现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。

隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。

工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。

某某工程 9 第三小节 保证施工进度的主要措施

熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。

对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。

对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。

第二节 保证施工进度的主要措施 第一小节 施工前进度的控制措施

编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。

组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。

第二小节 施工中进度的控制措施

建立工程进度的工作日志。

每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。

每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。

第三小节 施工后进度的控制措施

当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：

【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。

某某工程 10 第三节 保证安全的主要措施

施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。

施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。

施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。

施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现 废料堆放在指定地点。

严格执行公司的五项安全规章制度。

第二篇：安装施工方案

模板安装施工方案

一、工程概况

本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。

1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。

2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。

3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。

三、模板安装

（一）安装要求

1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑等。

4、模板的接缝不应漏浆。

第三篇：最新洁具安装施工方案

078工程702#、703#建筑物

卫生洁具安装

专 项 方 案

编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：泰宏建设发展有限公司 编制日期：二0一二年四月一日

⑴ 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

⑵ 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。⑶ 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

4、工艺流程：

安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 →

卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙、地缝隙处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验

⑴ 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

⑵ 卫生洁具安装：

⑶ 高水箱、蹲便器安装：

⑷高水箱配件安装：

1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位臵视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。

3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉

挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

⑸多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。

⑹高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。

⑺延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

6、背水箱坐便器安装

⑴背水箱配件安装：

1）背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。

2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。

3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘

1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

⑵洗脸盆稳装：

1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位臵的十字线。按印记剔成φ30 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆臵于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15 70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

⑶ 洗脸盆排水管连接：

1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。

二、质量标准

1、保证项目：

⑴ 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。⑵ 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

2、基本项目：

支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放臵平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。

3、卫生洁具安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)单独器具 10 成排器具 5 单独器具 ±15 成排器具 ±10 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查

4、卫生洁具安装高度应符合设计及规范要求。

5、成品保护

⑴ 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用

⑹ 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。⑺ 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

⑻通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

⑼ 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

第四篇：电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案

一、承包方职责

我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等 全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试 运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电 气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安 装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。

二、设备的装卸、保管及验收

（1）设备的装卸

对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员 进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。

按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识 在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室 内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振 动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。

物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品 分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。

对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入 先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品 在使用或交付前受到损坏或变质。

产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品 按相关规定要求及时处理，防止误用。

（2）电气设备的保管

检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保 设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型 电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放 在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标 志牌。

（3）电气设备的验收

电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装 及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证 等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做 好验收记录。

三、电气设备的安装

1、电气管道、接地及预埋件的安装

电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电 缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋 管，接地敷设。

（1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合 图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按 隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。

（2）电缆支架、电缆桥架安装

电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探 测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免 打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。

根据施工图，按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电 缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当 直线段钢制电缆桥架超过 30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨 越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆 最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。

电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连 接牢固，管口要加护套。

（3）设备基础型钢及预埋件 开 关 柜 的 基础 采 用 槽 钢 制作 的 框 架，其制 作 安 装 的平直 度 等 符 合 规 范 《GB5017-92》要求。顶面误差不大于 1／1000，全长偏差不超过正负 5mm。每组基 础必须有两点与接地网相连。

（4）接地网、防雷带安装

按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢 和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的 点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连 接。

将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高 点的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块 和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。

接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，圆钢直径的 6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀 锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面 按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定 处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。

明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修； 支持件间的距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分 为 0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线 段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250～300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物 伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地 线表面涂以用 15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上 或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记 号。

接 地 装 置 的 施工 符 合 《 电 气 装置 安 装 工 程 接地 装 置 施 工 及验 收 规 范 》 OB50169¡ª 92的规定，接地电阻符合设计要求。

2、主变安装调试（1）安装前准备工作 变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变 压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。

电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。

3、站变安装调试（1）安装前准备工作

变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。

变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理 工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损 伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当 保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符 合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。

在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规 范《GB50150-9》l 中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后 实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在 其它电气设备安装调试结束后进行。

电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。

4、共箱封闭母线安装

原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行 尺寸调整，最后进行断口处连接。

（1）共箱封闭母线的就位

支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架 或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计 算与设计图纸完全一致，其误差不超过¡À5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接 支撑架。

待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩 节来满足配合；

共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防 止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如无穿墙 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以 减少共箱封闭母线调试前的工作量。（2）共箱封闭母线调整与清扫： 共箱封闭母线就位后清扫。

共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂 物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。

当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决 不可以遗留在箱体内。

（3）共箱封闭母线的连接安装

安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于 100mm。

共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。（4）共箱封闭母线的检查

共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。

共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含 油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清 洁无尘。

当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关 部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止 灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。

（5）共箱封闭母线的表面处理：

共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层 需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。

5、GIS组合开关柜安装

开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架，其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。

开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。

柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。

6、高压开关柜安装

开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架，其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。

开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。

柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。

连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地 母线两头要与主接地干线相连。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板 开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推 入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。

对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作 方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

7、低压开关柜安装

低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证 开关柜安装垂直度不超过 1.5¡ë，相互间接缝不大于 2mm，盘面偏差不大于 5mm。最 后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

8、励磁设备的安装调试（1）励磁屏及励磁变压器的安装

励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊 接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。

（2）可控硅励磁装置调试

调试前准备工作

调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。拉开整流柜中的总电源开关。检查柜内接线有无错误及松动。灭磁环节的整定 将各插件全部拨出。

调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁 电压也不相同。

各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极 全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。

预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失 步保护、励磁故障、微机故障。

过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经 一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时 会发出报警信号。

励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括 A／D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警 信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。

发预告信号的同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断 线等故障时，调节方式会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。

保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔 熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信 息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。

失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录 失步保护动作次数，以便查询。

以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装 置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50％的位置上，准备系统试车。

9、动力箱的安装

动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池 或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在 1米以上。

动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于 1.5m；配电箱安装高度，底边 距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。

在 240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、孔洞为 10mm的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞 大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。

明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油 防腐。

动力箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建 筑物接触部分刷防锈漆。

三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。配电箱(板)上标明用电回路名称。

10、电力电缆敷设

电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电 缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5，每根电缆管的弯头不超过 3 个，直角弯不超 过 2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小 于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。

根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳 妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验 和潮湿判断。

电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌； 标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易 脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。

电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头 与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷 起。

当利用机械敷设电缆时，其速度不超过 15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引 钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。

高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的 结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸 和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所 用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切 至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线 的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆 的泄漏电流。

电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章 电力电缆进行交接试验合格。

11、室内外照明安装（1）照明灯具的安装

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。

室外安装的灯具，距地面的高度不小于 3 米；当在墙上安装时，距离地面的高度 不小于 2.5米。

螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端 子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于 10 毫米；钢管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于 5毫米。

灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为 75毫米及以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。

（2）插座安装

插座安装符合下列要求：

一般距地高度为 1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。

试验室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座一般低于 0.15m； 同一室内安装的插座高低差不大于 5mm；并列安装高低差不大于 0.5mm。

插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。

2、消防电气设备安装（1）探测器安装

先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 01（5不m要m碰掉编号 套管），顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在 预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头，探测器的安装斜度角不大于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下 面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。探测器的接线应正确，外观 无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。在装饰工程结束后进行，要求 探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或 火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围 0.5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于 0.5③m感;烟探测器 安装间距不超过 1 5 感;温探测器安装间距不超过1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超过 m7.5感m温;探测器与端墙距离不超过5 m。

安装完毕后采取保护措施并登记编码号,并确认与同一探测器回路中其他探测点 不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，监视和报警状态下确 认灯的状态应有明显区别.当探测器达到响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器 连接线短路或与底座脱离时,报出故障信号.（2）手动报警按钮安装

按钮安装组件应完整，有明显标志，安装高度距地面高度1.5处m的墙上，安装 牢固，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确认在同 一总线回路上与其它探测点不重号.操作启动部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复 原方恢复到监视状态;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵 应启动现场有可光指示。（3）模块(输入、控制)安装

输入模块安装在相关设备附近，并安装牢固。接线正确。将监视到的动作反馈至 控制中心。

输出、输入模块安装相关设备的箱柜内，接受控制指令，切断和启动相关设备，

第五篇：通用桥式起重机安装施工方案

通用桥式起重机安装施工方案

2007-09-01 18:27

一、工程概况

兹有受业主委托，定于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。附：待安装起重机械设备一览表

序号 起重机械名称 型号规格 起升高度 单台自重 数量

二、工程内容

1.起重机轨道安装

2.桥架装置安装

3.电器装置安装

4.辅助设备安装

5.起重机调试

6.安装验收

三、劳动力组织(人员分工)

序号 工种 姓名 操作证号 主要职责起重机安装T-Q2575 现场负责起重机安装T-Q2572 安装工兼检验员起重机安装T-Q2571 安装工兼安全员起重机安装T-Q2331 安装工地面司索T-Q2584 地面司索

6四、施工机其设备和测试器具

主要施工设备 主要检测仪器

序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量

1t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台O．5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把气割设备 2套 7 框式水平仪 1台砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把安全带 4副 10 手虎钳 1把

五、工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一

吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转

一自检一竣工交检

六、工艺步序

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

(三)安装轨道

1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

(四)滑触线安装

1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于

1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。

七、吊装方案

(一)吊装

根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（t）的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。

5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。

6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。

7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。

8.拆除吊索及枕木。

9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。

（二）辅助设备安装

1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。

2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台。

4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

5.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。

3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。

7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。

8.在检查接线正确无误后，通电调试。

八、质量要求

1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值△S应符合：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超过±15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为

±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：

a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围；

b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；

c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；

d.小车轨距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+

1、S>19.5m，+7/+1

e.跨度偏差±5mm

3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

九、技术交底及安全措施

1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

十、施工进度(工期安排)

定于年月日起对起重机械厂生产的台起重机进行安装与调试，计划，预计年月日安装调试完

毕，月日至月日进行完工自检，月日报质量技术监督局安装验收。

十一、试运转

1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

2.试运转：

a.空载试验：同第八项《质量要求》。

b.静负荷试验：同第八项《质量要求》。

c.动负荷试验：同第八项《质量要求》。

十二、交工验收

1.对监检过程中的监检意见及时整改。

2.认真自检，填写《自检报告》。

3.在确认自检合格后进行交工验收。

卷扬机检查记录表编号：

公司班工程名称：

卷扬机编号：安装地点：

检查项目内容：（对符合要求的项目，请在方框内打勾）

1、铭牌编号、额定载荷标志完整清晰；□

2、齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现象；□

3、滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整；□

4、钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围内；□

5、全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直径；□

6、制动装置灵活可靠、准确及时；□

7、吊钩无裂纹无变形（应有自锁）；□

8、电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关完好；□

9、电动机接地良好、绝缘检查合格，有检验合格证；□

10、卷扬机固定牢固，滚筒中心线与钢丝绳保持垂直；□

11、卷扬机安装完毕后进行试吊，符合要求后方可使用