塔吊安装施工方案（定稿）

第一篇：塔吊安装施工方案（定稿）

目

录

一、塔机方案编制依据..........................................................................................二、工程概况及现场情况......................................................................................三、塔吊结构及安装..............................................................................................四、拆卸阶段的安全..............................................................................................五、塔式起重机安全使用要求..............................................................................六、塔式起重机的安全装置..................................................................................七、保险装置..........................................................................................................八、附墙装置..........................................................................................................九、塔式起重机电气安全规程..............................................................................十、电气控制与操纵安全规程..............................................................................十一、电气保护安全规程......................................................................................十二、塔式起重机安全规程对导线及其敷设要求..............................................十三、接零安全规程..............................................................................................十四、塔式起重机防雷要求..................................................................................塔帽是一个变断面的框架，塔帽的顶部设有钢丝绳、滑轮座，前后有支身用来联接，吊臂拉杆和平衡臂拉绳、塔帽下部的法兰盘与上接架的法兰相连，用汽车吊将塔帽吊起，平稳地放在回转机构上，待垂直度符合要求后，用螺栓紧固。在塔帽的顶部设有安全灯，晚上开灯。

5、平衡臂安装：

将平衡臂平稳吊起，一端与塔帽下部支耳固定，另一端用拉杆与塔帽顶部支耳连接。

6、吊臂安装：

先在地面上组装，同时把变幅小变幅机构、变幅滑轮装好，再用汽车吊平稳吊起，一端与塔帽处支耳连接，另一端用拉杆与塔帽顶部支耳进行固定。

7、配重安装：

用吊车轻轻吊起，平稳地放入平衡臂后部。

8、司机室结构及安装：（1）结构：

1）、司机室内有电箱、控制平台、电热器及电风扇杆座，移动式坐椅。2）、司机室四面有窗，要备窗帘。

（2）安装：待其他各部位组装完毕后，再将司机室吊起，用螺栓固定在套架上。

9、顶升：

先将横耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承块槽中，拆去套架与标准世间的联接螺栓。顶升套架1.5米，接着伸出支承销；再缩回油缸活塞杆，使套架支承有标准节的上边支承块上。缩回油缸活塞倒第一个标准节侧面的下边支承块处，并将横梁两端耳轴放入支承块槽中。稍顶升一点套架，缩回支承销，接着进行第二次顶升1.2米，由人工通过引进平台和小车拉人待加标准节，并缓慢缩回油缸活塞杆，使待加节对正落下，再与下面塔身标准节固紧。

整机安装后总的偏斜量与其相应高度之小于1／500若不符合，加以调整，在15米设置第一道附墙撑杆，以后每道撑杆、按塔吊说明书规定设置。

四、拆卸阶段的安全

为使拆卸期间不发生安全事故或事故降低到最低程度，现强调以下安全要求。

1、拆除过程：

1）、拆除与安装顺序相似，以先安装的后拆，后安装的先拆的原则进行。2）、拆除顺序为：拆除钢丝绳、配电箱——司机室——配重——吊臂——平衡臂——塔帽、回转支承底架。

8、塔机地现场保养应设专人负责。

9、司机受过专业训练并持证上岗，熟练机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。

10、司机下班后，必须吊钩升起并超过周围建筑物的高度，最后切断地面总电源。

六、塔式起重机的安全装置

塔式起重机安装有起重限制器、力矩限制器，高度限制器、行程限制器、幅度限位器等安全装置，各限位装置匀灵敏可靠。

1、起重量限制器

也叫超载限位，是一种能使起重机不致超负荷运行的装置，当吊重超过额定起重量时，它能自动切断提升机的电源并发生警报。

2、力矩限制器

在一定幅度内，当吊物超出了相应的重量，电路被切断，使起升不能进行，保证了起重机的稳定。

3、行程限制器

安装在起重臂的头部，当吊钩滑升到极限位置时，便拖起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，再合闸时，吊钩只能下降。

4、行程限制器

防止起重机发生撞车或限制在一定范围内行驶的保险装置。安装在主动台车内侧，安装一个可拨动搬把的行程开关，另在运行限位的位置安装一个固定的极限位置挡板当塔吊运行到这个位置时，极限挡板即碰触行程开关的搬把，切断控制行走的电源，再合闸时塔吊只能向相反方向运行。

七、保险装置

1、塔吊吊钩设置防止吊物滑脱的保险装置。

2、卷扬机和卷筒设置防止钢丝滑出的卷筒保险装置。

3、从2.5m处开始，在爬梯上设置直径0.8M，间距为0.5M的护圈。

八、附墙装置

塔吊高度超过规定的自由高度时安装附墙装置，附墙装置符合有关规定要求。

九、塔式起重机电气安全规程

1、电气元件的选择考虑起重机工作时振动大，接电频繁，露天作业等特点，电气设备的控制设备和元件均设置于柜内，能防雨、防灰尘。

2、电气柜配有门锁，门内有原图或布线图，操作指示和警告标志等。

3、电气设备安装牢固可靠，电气连接接触良好，导线、线束用卡子固定，

第二篇：塔吊安装拆卸施工方案

塔吊安装拆卸施工方案

一、工程概况

1、工程简介

工程名称：XX一标段C5C6工程

工程位于陕西省杨凌示范区，由XX建设集团公司承建。

本工程项目为钢框架结构，总建筑面积为24225.75m2。C5采用筏板基础，C6采用独立基础。质量要求严格，施工时一定要注意施工安全，同时尽量减少对周围环境的影响。

2、编制依据

根据《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-2001、《建筑施工塔吊安全技术规范》、建筑施工图纸、《建筑工程安全检查标准》JCJ59-99及塔吊使用说明。

3、塔吊基本情况

根据工程特点，在C5楼居中位置安置一台塔吊型号为QTZ5013，工作幅度达50米，附着式起升高度可达120米，独立式起升高度可达40米，最大起重量为6吨，顶升方式为液压式，平衡臂半径为12米，总功率为29.4千瓦。塔吊安装高度为35米。塔吊安装完成后，必须组织相关部门进行检验，检验合格后方可投入使用。

二、安装塔吊前的准备工作

1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。

2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C30，基础外观尺寸为6m×6m×1.35m，基础表面平整度允许偏差度≤5ｍｍ，基础下土质应坚固夯实预埋件位置差小于5mm。好预埋件，按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可。基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。

3、基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖。安装场地平整，修好通道。按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。

4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。

5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。

三、安全技术措施

1、现场施工安全负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

2、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放式具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。

4、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。

5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

8、作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。

四、塔吊的安装

1、装塔机的一般顺序：

安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。

2、安装时要求及注意事项：

1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态。起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。

2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。

3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。

4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。

5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

6）、起重机必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

五、塔吊的使用、维护

1、塔吊使用

1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；

2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明的物体。起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止；

4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。

5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m。

6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；

7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；

8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。

2、塔吊的维护

1)、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。

2)、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。

3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。

4)、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。

5)、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现松动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。

6)、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。

7)、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。

8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。

9)、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。

10)、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换。及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁。经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑。驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。

11)、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换。严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。

六、塔吊拆装

1、拆除准备

1）、设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。

2）、电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。

3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。

4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。

5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。

2、拆除塔机的具体步骤

降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。

3、拆装时要求及注意事项：

1）、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。

2）、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。

3）、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。

4）、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。

5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件。

6）、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。7）、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

10）、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；

七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图

目

录

一、工程概况1

二、安装塔吊前的准备工作-------------2

三、安全技术措施-------------------------3

四、塔吊的安装----------------------------4

五、塔吊的使用、维护-------------------5

六、塔吊的拆卸----------------------------8

七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图--------------------------10

第三篇：塔吊安装方案

塔吊安装方案

一、基础制作要求

1、该塔机安装采用固定附着式，固定支脚采用∠200×200角钢和600×600见方钢板等构件组成。

2、作一支架，将固定支脚、固定框和一节标准节分别吊放于支架上，按顺序组合成一体。在支架与固定支脚间用垫铁调整标准节垂直度，其偏差不大于0.5‰，调好后，用电焊将支架与支腿焊牢。因为该塔机支脚是属不可调节的，浇筑砼前，必须保证垂直度，否则直接影响塔机安装后的垂直度而造成整个基础报废。

3、固定支脚应按电气要求正确接地，接地电阻不大于4Ω。

二、塔机基本高度要求

1、当基础混凝土强度达到规定要求后，取下塔身标准节、固定框。

2、依次安装塔身第一节（基础节）、安装有走台的顶升套架、顶升横梁、顶升油缸。

3、安装回转支承。吊装前先将引进横梁安装就位，然后将回转支承，吊装于塔身的基础节和爬升架上，装好支座与基础节之间的连接销、支座与爬升架的连接销。

吊装方式：将两根Ф21.3长度为4m吊绳的有环端穿入销轴中，另一根吊绳Ф21.3长度为8m两端的U形吊钩插入鱼尾板孔中。或用四根Ф17.5长度4m的吊绳吊装。

4、安装塔尖：将一根4m长Ф17.5吊绳成四倍绳穿过轴销固定在塔尖上，将其吊放在回转支承上，分别用专用螺栓和销轴与回转支承固定。同时在吊装塔帽时注意上部耳板的方向，那边是与平衡臂相连、那边是与起重臂相连。

5、平衡臂的安装：用四根Ф21.3长度8m的吊索，固定于平衡臂上专设的吊点上，将平衡臂微微吊离地面，检查其稳定性，将平衡臂与塔尖连接。为了便于拉杆的连接，平衡臂要有一定的斜度，利用汽车吊微微起升，使双联拉杆与塔尖销子接。

6、起重臂的安装：将60m长由八节组成的起重臂在地面上组合成整体，在全长范围内用不少于5个的支架支承（支点高度以整个起重臂不触地为准），把行走小车和安全吊蓝用10#铁丝固定于起重臂根部下方。用Ф9.5钢丝绳将吊臂拉杆头部滑轮组与吊臂根部绑牢；

用50T汽车吊缓慢吊起重臂，根部略低，尾部稍高，当臂根上升至适当位置时穿好臂根与塔身的联接销；

接通起升卷扬机电源，用起升钢丝绳穿绕塔帽和拉杆端的两组滑轮，不少于3线；

取下拉杆头部滑轮组与起重臂根部上方的连接钢丝绳；

开动主卷扬机使吊臂拉杆缓缓上升，用50吨吊车辅助吊起臂端直至穿好塔帽销子。拆下滑轮组钢丝绳，拆除吊索；

用汽车吊装好配重。穿绕好钢丝绳。通电试验各种运动；

三、塔机基本高度的安装要特别注意

1、吊起重臂的两吊点相距12~15 m，吊绳与吊物的夹角不得小于30度（用两根8 m长，直径为Ф21.3的吊索）。

2、吊起重臂重心距起重臂根部距离为26m（臂长60米时）。

3、吊索的位置应该栓在臂架上弦杆的节点前或之后，绝对禁止放在腹杆之间。挂在汽车吊吊钩上的两吊索绳头必须用卸扣锁住，防止吊索弹出吊钩。

4、平衡臂安装后不得停止起重臂的安装工作。

5、特别注意销轴、带头销、带肩销是用高强度钢制成，在臂架连接上必须采用此种销油。

6、装配重块时，应避免将平衡臂碰撞顶起，配重装完，应装上销杆，确保安全。

四、调试

1、在无风状态下测量塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，其值为1/1000以下，并填写《塔式起重机垂直度测量记录》。

2、进行各种功能动作的空运转，单项动作、复合动作试验。

3、调试各限位开关，使之动作灵敏，准确可靠。

4、进行满负荷100%；动负荷110%试验。按《塔式起重机安装验收书》的要求进行测试试验。

五、安全注意事项

1、严禁酒后作业。

2、在地面上画出安全警戒线，并指定专人负责把守。

3、施工现场作业和高空作业要求穿戴好防护用品。

4、检查吊钩吊绳是否可靠，做到牢固捆绑正确吊装。

5、高空使用的各种工具、卸下的各种零件必须持稳放妥，以防掉落伤人。

6、所有作业人员要思想集中、听从指挥、分工合作、不准各行其是，严格遵守“十不吊”规定。

7、在吊装大部件时，特别是平衡臂和起重臂时，必须用呢绒绳系好两端，分别有人拉住绳端，控制吊物方向，同时汽车吊的位置角度必须选择正确，支腿支撑地面必须牢固可靠。

8、不准夜间进行安装工作。

9、遇五级以上大风应停止作业并采取相应措施后，作业人员才能离开岗位。

第四篇：塔吊安装方案

1、安装前准备工作

1.1 现场交通道路及塔式起重机构件卸车点场地已硬化。

1.2 塔式起重机基础安要求施工完毕：预埋螺的深度和构造要求满足塔式起重机说明书上的锚固要求。螺栓埋设准确，基础内按设计要求配双层双向钢筋网片。

1.3 吊车已就位，各项性能检查完毕，运行正常，具备吊装条件。1.4 塔式起重机安装专业技术人员已亲临现场指导安装。

1.5 塔式起重机安装区域内已用绳索圈围，安排专人负责疏导现场其它作业人员远离吊装作业区，非安装人员不得入内。

2、安装要求

2.1 金属结构部分无疲劳损坏，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。2.2 各部连接螺栓必须紧固牢靠并有防松零件。2.3 安全保护装置齐全和有效（五限位，四保险）。

2.4 各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件摩擦接触的现象。

2.5 各系统的钢丝绳端缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。接地要可靠和良好。

2.6 油漆无脱皮，配重必须按规定堆放，位置布置合理，确保边坡稳定。

3、安装程序

3.1平整场地，加固路基，用水平仪测放底架安装标高，复测预埋螺栓露出混凝土面标高是否满足安装要求。

3.2 在塔式起重机中心位置垫放枕木或千斤顶，把底架及活络支腿组装件放在枕木和千斤顶及基础之上，用水平仪观测底架上法兰平面是否保持水平，当活络支腿高低不平时，可调换基础上的垫片，四条支腿与钢筋混凝土基础之间用螺栓紧固。为保持四条支腿距离相等，在支腿之间用销轴安装水平杆和及斜杆，用调整螺丝调节两腿部间的中心距在6mm士18mm范围内

3.3 活络压铁安装后，用水平仪检查底架上法兰平面是否保持水平，如局部有沉陷，再调节基础上的垫片厚度。

3.4 安装下部塔架组件（包括基础节、电梯节和加强节）并在地面上拼装好。电梯箱也可以预先放在电梯节内。

3.5 安装爬升架及液压系统。安装后要保证引进小车运动灵活；各连接件紧固可靠；定位销伸缩轻便，并调整与塔身之间的间隙。

3.6 安装旋转部分（包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转承座装置等均已组装）。

3.7 将司机室、电气室安装于旋转部分上面（包括电气设备和操纵装置）并在四周法兰螺栓紧固。

3.8 安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡钢索预先安装在塔头上。

3.9 拼装好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂靠近塔身一端吊起，并联结在司机室与电气室之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂时发生倾覆。

3.10 起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构），靠塔身一端联接在司机室与电气室之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根ф42平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接，使平衡臂平稳地保持水平。

3.11 安装起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三节下弦杆两边上的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。

3.12 安装平衡箱，把规定的平衡铁件放在平衡箱内。

3.13 各机构电器线路接通，检查各节点螺栓，铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声响不正常现象立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑。斜撑杆和附者装置拉杆都要有调整螺丝以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持垂直。

4、塔式起重机的试验

4.1 一般技术检查

4.1.1 检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。

4.1.2 检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏。4.1.3 检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。

4.1.4 检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠。

4.1.5 检查装设附着装置的各联接螺栓及夹块是否牢固可靠。4.2 无荷载试验

在技术检查之后，方可进行无荷载试验，其内容如下：

4.2.1 吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。

4.2.2 3600正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。

4.2.4 操纵变幅控制器，进行起、落重臂的试验，反复三次。4.2.5 综合动作试验。起升和回转分别两个动作同时进行，反复三次。4.3 静荷试验

经无荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷试验，试验方法和要点如下：

4.3.1 准备好试吊物。试吊物重量参照塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物最好每件重30－50kg，以便于增加和减少荷载。

4.3.2 静荷载试验由超载5％开始，每次增加5％直到超载25％。吊离地面200mm左右，停车保持10分钟，然后放下，检查塔式起重机倾斜情况以及电流继电器变化情况。4.3.3 静荷载试验后应检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。4.4 动负荷试验

4.4.1 起吊超载10％的重物，做起升、制动和下降制动三次。4.4.2 超载10％起升10m，作左右回转各三次。

4.4.3 超载10％做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10m。起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过额定起重量，不允 两个动作同时起动。

5、塔式起重机附着装置的安装

5.1 本该工程所用塔式起重机设三道附着装置，三道附着标高位置分别为17.200m、35.200m、42.400m。

5.2 安装件着位后，用经纬仪检查塔身的垂直度，必要时适当调整附着杆。

5.3 四根附着杆要保持在同一水平面上，如发生倾斜现象立即进行调整。

5.4 附着装置的包箍必须按规定装设在砼结构的指定位置，并在包箍与建筑结构之间的空隙里垫以木衬垫，使其紧固。

5.5 附着装置应与塔身附着节紧固联接，在工作过程中，应随时检查各节点有否松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作并采取调整措施。

6、安全保证措施

6.1 严禁无证上岗；

6.2 严禁酒后作业

6.3 严禁不戴安全帽进入施工现场；

6.4 严禁不系好安全带高空作业；

6.5 严禁违章指挥。

6.6 严禁末受安全教育人员进场。

6.7 严禁施工现场任意拉装电源线。

6.8 严禁非操作人员进入吊装区，起吊臂下严禁站人。6.9 严禁拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。6.10 严禁施工现场打闹、取笑。6.11严禁将小孩、家属带入施工现场。

目录

1、安装前准备工作………………………………1

2、安装要求……..………………………………..1

3、安装程序……..………………………………..2

4、塔式起重机的试验……………………………3

5、塔式起重机附着的安装………………………5

6、安全保证措施…………………………………7

7、起重机械作业上岗证…………………………8

8、起重机械使用许可证…………………………9

第五篇：塔吊QTZ80安装拆卸施工方案

塔式起重机

安装（拆卸）专项施工方案

规格型号：

QTZ80(5613)型 制造厂家：郑州长城机器制造有限公司 安装单位：济南金梁建工机械有限公司 使用单位：重庆兄弟建设青海分公司

安装地点：格尔木市牛苦头矿区

编制人：侯贤

审核人：高伟

批准人：高伟

编制单位（章）：济南金梁建工机械有限公司

2016年08月10日

0

目录

一.编制依据 二.工程概况 三.现场塔机布置 四.塔机安装 五.塔机拆除 六.人员分工及职责 七.塔机维修保养制度 八.安全技术交底 九.塔机操作人员手册 十.塔机安全操作规程 十一.塔机维护保养制度 十二.塔机定期报检制度

十三.塔机作业人员及相关运营服务人员培训考核制度 十四.意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 十五.塔机技术档案管理制度

十六.塔式起重机附着装置安装拆卸操作规程

塔吊安装拆卸施工方案

一.编制依据

1．建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 2． QTZ80（5613）塔式起重机使用说明书 二.工程概况

三.现场塔机布置

根据建筑物平面形状、尺寸及高度，确定选用QTZ80塔机三台，QTZ80塔机最大回转半径为56m，最大吊重6T，预埋螺栓固定式最大起升高度40.5m。该工程塔机安装高度不超过50m。塔机安装位置：详见施工现场平面布置图，塔机安装采用固定式。塔机额定电压380V，采用三相五线制供电。

四.塔机安装（由具备塔机安装资质的济南金梁建工机械有限公司进行安装）4.1安装前的准备工作

1）由塔机专业安装队会同项目物资设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。

2）进行塔机基础的施工。

3）由塔机专业安装队组织安装小组全体作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。

4）由项目部负责配合,按《塔式起重机使用说明书》基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在1/500范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑,混凝土强度为C35,现场制

作试块二组,送质检站的试验室。

5）由重庆兄弟建设牛苦头项目部负责安装塔机的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。

6）根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一辆汽车吊进场进行安装。7）由塔机拆装队负责清点所有的塔机零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。

4.2塔机安装工作

1）安装底盘：QTZ80塔机安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，符合要求后将底盘放在混凝土平台上，用水平仪复核底盘与标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/500。将中心架与四个支腿用销轴联接后安装压重。分别吊四块压重安放在四个支腿上，压重窄的一方靠近标准节，用经纬仪校正中心架主弦顶面的平面度不大于1/500。安装第一节标准节，按序依次压上其余的压重，并使其紧靠标准节。安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边长的1/500，否则在固定底座下面加垫片调平。

2）安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，组装塔机时，将此部分整体吊到塔机底盘上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。

3）安装回转支承总成：下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连成整体。装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆与标准节的止口，用特制销轴与套架连接起来，并用12个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。

4）安装过渡节：将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为2-5mm。

5）安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。

6）安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓连接。

7）安装平衡臂；将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销。再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下，安装平衡重一块。

8）安装起重臂总成：在塔机附近平整的枕木上，将起重臂各件用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠在约0.5米高的枕木上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将起重臂拉杆与起重臂上的吊顶用销轴铰接，并穿好开口销。拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处

9）安装平衡重；平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上。吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。

10）接电源及试运转：塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。再按电路图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。

4.3塔机顶升

1)将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。2）放松电缆长度略大于总的爬升高度。

3）然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。

4）将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好

有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触时，用12根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用12根高强螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。

5）按《塔机使用说明书》上的要求安装调试好各种安全装置。

6）由安装单位会同项目部和安全设备部门按照《塔机使用说明书》上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。

7）塔机安装工程结束。4.4塔机安装工作中的注意事项

1）整个塔机安装工程由专业安装队队长专人负责，统一指挥，明确讯号，项目部负责配合。

2）安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围20米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。

3）凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。

4）升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业，拼装好塔身以下支座的12根M30的高强螺栓。

5）所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。6）顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。

7）顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用12根高强螺栓连接好时，严禁塔臂进行回转。

8）本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按《塔机使用说明书》要求完成。五.塔机拆除

5.1拆除前的准备工作

1）由专业拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。

2）由专业拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉《塔机使用说明书》和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。

3）由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。

4）由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。5）根据现场情况，在降塔到位后，由拆装队调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。

5.2塔机拆除顺序

1）将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

2）拆支塔身与下支座连接的12根M30的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。

3）顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的12根M30的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。

4）依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。

5）塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除，6）用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。

7）用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体。

8）用汽车吊吊放余下的一块配重。

9）拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。

10）用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。

5.3拆塔过程中的注意事项

1）拆塔工作由拆装队队长负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围20米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。

2）凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。

3）拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，同时将塔身与爬升架采用8根M36的高强螺栓连接好，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。

4）降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。5）塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。

6）塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。7）注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。

8）除了上述要求外，其它要求及技术要求均按《塔机使用说明书》和有关安全操作规程执行。

六.人员分工及职责 6.1负责人

1）管理干部是安装操作的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。

2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。

3）牢固树立“质量第一、工地使用满意”的思想，按操作规程和说明书的要求精

心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。

4）对现场作业人员要加强指挥。

5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。6.2安全员

1）协助现场负责人，着重做好安全工作。

2）检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。3）检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。

4）督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁声音作业。6.3电工

1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱。2）按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。

3）总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。

4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。6.4安装工

1）在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。2）总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。3）协助技术负责人进行塔机自检、测试、调试工作。6.5起重工

1）起重工必须服从现场现场负责人的领导。

2）起重工是员装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。3）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊物重心位置。4）必须按照GB5082-1985《起吊、吊运指挥信号》，统一指挥信号。5）严格执行“十不吊”。6.6汽车吊司机

1）严格遵守规章制度及安全技术操作规程。

2）树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。

3）发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。

6.7塔吊司机

1）安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。

2）密切注意塔吊的运行及吊装情况。3）顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。七.塔机维修保养制度

为了做到“安全第一、预防为主”，确保塔机施工顺利、安全生产，避免重大事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。

1．定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。2．如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。3．日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。4．定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接做好认真记录。

5．塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。

6．严禁机械带病运转和超负载运转。

7．做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。

8．随机原始资料“三证”企业营业执照、许可证及使用说明书建立档案资料。八.安全技术交底（按特种作业进行技术交底）

1塔式起重机的安装，顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队，统一指定下进行，并要有技术和安全检查人员在现场监护。

2起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过1/1000。3起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔身附近，电源开关，应合乎规定要求，电缆线，只准许一根多股，不许多根线。

4起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

5起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6作业前重点检查。

1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。3)主要部位连接螺栓，应无松动。

4)钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。5)供电、电缆应无破损。

7起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可上机。

9空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器，安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向操作时，力求平稳，严禁急开急停。

11吊钩提升接近臂杆顶部，不得小于是1m，起重机距轨道端部不得小于2m。12动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行。

13提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

14提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

15装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。

16机械维修保养尽量利用施工空闲时间，机械出故障，尽快抢修，恢复工作，司机在不违反操作规程的前提下尽量配合施工生产保证全天24小时服务。

17塔吊司机要积极主动与工地搞好配合，严格遵守工地劳动纪律，和一切规章制

毒，服从工地管理，听从工地指挥。

18要持证上岗，严禁酒后上班。九.塔机操作人员手册

1、塔机操作人员必须经过理论和实作培训，并获得技术监督局颁发的特种设备作业人员上岗资格证，方可上机操作。

2、塔机操作人员必须熟悉所操作的塔机的性能，并严格按塔机使用说明书的规定作业，不得斜拉、拽斜重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。

3、塔机开始作业时，塔机操作人员应首先发出音响信号以提醒现场作业人员注意。

4、重物的吊挂应符合安全规定的要求。

5、起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转、不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。

6、操纵控制时必须从零档开始，逐级推到所需的档位，传动装置作反向运动时，控制器先向零位，然后再逐档逆向操作。禁止越档操作和急开急停，更不允许打反车实现制动。

7、塔机操作人员应掌握所操作塔机的安全保护装置的结构、工作原理装置失灵、缺少或不准确的塔机作业。

8、塔机操作人员在操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按塔机使用说明书的有关规定操作。

9、塔机在8级风以下操作，不允许超风力和超载。

10、在作业中临时停电，塔机操作人员必须将手柄拉到零位，并将总电源切断。若停电时间较长而重物仍在空中，应想法用安全的人工方法将重物落在地面。

11、夜间作业时，必须有足够照度照明。

十.塔机安全操作规程

1、作业前，应检查安全保护装置是否保持完好状态。

2、开始作业时，司机应首先发出音响信号，提醒现场作业人员注意。

3、起吊重物不得猛落，先将重物起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后方可继续起吊。

4、多机作业，应保持各机运动部件的水平和垂直距离不得小于2m。

5、作业完毕后，应将吊钩升起，载重小车停在说明书规定的幅度，各控制手柄置于零位，切断总电源，关好驾驶室门窗。

6、冬季驾驶取暖应有防火、防触电措施。十一.塔机维护保养制度

1、总则

塔机应经常进行检量、维护保养、清扫和保持清洁，传动部分应有足够的润滑油，对易损零件必须经常检查、维护，对结构件的连接螺栓（特别是经常振动和承受交变载荷的）应经常检查是否松动，缺件，及时紧固和补齐。

2、塔机日常维护保养 1）、电气设备部份

a）每班前后必须清除设备上灰尘，观察运动时所出现的问题，如塔机电源电缆有无损伤，电机在动行中是否严重过势。

b）检查电机时，必须注意检查轴承、滑环与碳刷接触而是否非常光滑，弹簧压力是否合适。

c）电气控制箱内应经常清扫灰尘，检查控制器和交流接触点是否烧损、粘住，过流继电器是否漏油，熔断器保险丝是否烧断，外电源是否缺相等。2）、机械设备部分

a）制动器经常检查制动块的磨损情况，制动弹簧是否裂纹，半连轴器的柱销母是否松动，弹性橡胶圈是否磨损和缺件。

b）减速器是否漏油，润滑油量是否足够，油液中有无过多的金属屑末，机架连接螺栓松动。

c）回转支承连接螺栓应经常紧固，黄油嘴每周用油枪注油一次，开式齿轮应经常保持油膜。

d）检查安全装置行程开关是否有效。

3）、金属结构部分

a）登机上塔机时检查每一颗标准节连接螺栓的紧固情况，特别是新安装后应经常反复紧固。

b）两臂的拉杆若为钢丝绳，经常检查绳卡是否松动： c）螺纹外露部分应抹黄油，防止锈蚀拆卸困难。3.常规检查项目：

1）、各种安全保护装置或部件是否正常： 2）、动力装置、传动和制动系统是否正常： 3）、润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常： 4）、绳索、链条和吊具等有无超过标准规定的损伤： 5）、控制电路与电气元件是否正常。十二.塔机定期报检制度

1、塔机使用单位必须指定专人负责塔机的安全管理工作，安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关塔机的法规和标准，编制定期检验计划并落实定期检验的报检制度。

2、塔机使用单位必须严格按照特种设备年检、月检、日检等常规检查制，发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。

3、塔机使用单位严格执行定期报检制度，按时申请定期检验，及时更换《安全检验合格》标志中的有关内容。

4、新塔机在安装完毕后，可由塔机使用单位整理好申报材料向技术监督局申请塔机检测，并填定《塔机安全检测申请表》，技术监督局检测合格后出具检测报告，方可使用塔机。

5、塔机在同一安装地点使用2年后，必须重新向技术监督局申请重新检测，待技术监督局检测合格后出具检测报告。

6、塔机使用期未满2年，但安装地点发生改变，即重新安装塔机，也必须向技术监督局申请重新检测，出具检测报告，办理完有关手续后方可继续使用塔机。

7、塔机所有报检资料、检测资料必须妥善保管，不得遗失或转借。十三.塔机作业人员及相关运营服务人员培训考核制度

1、塔机作业人员必须经过专业的技术培训，并获得技术监督局颁发的特种设备作业人员上岗操作证，方可从事有关塔机操作、指挥、安装、拆卸、维修等工作。

2、对有关塔机运营服务人员进行有关专业知识的培训和考核。

3、对所有有关塔机作业人员进和专业知识的培训

4、劳资科每年制定有关塔机作业人员的培训考核计划，并加以实施。

5、定期对塔机操作人员进行岗位技能培训，包括：作业指导书、所操作塔机的性能、塔机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法等内容，并进行书面和操作的考核，考核合格者方能上岗。

6、通过所有的理论考核、实作考核、业绩评定和观察等方法，评价培训的有效性，评价所有被培训的人员是否具备了所需的能力。

7、对塔机作业人员随时进行现场抽查，对不能胜任本职工作的人员，应及时停止工作，安排再次培训、考核或转岗，使作业人员的能力和与其从事的工作相适应。

8、劳资科建立并保存作业人员及有关运营服务人员的培训、考核档案。十四.意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 1.总则

塔机在使用过程中，因是高空作业，容易出现意外事故，所以，在塔机的操作、维修过程中，操作人员应严格按塔机使用说明书上规定的程序进行操作和维修，防止意外事故的发生。

2.塔机在操作和维修过程中容易发生的事故种类 1）、高空坠落：

2）、因操作不当引起塔机折臂、倾覆、倒塌。3）、触电事故：

4）、塔机标准节螺栓脱落，造成塔机倾覆。3.预防事旷发生的措施

1）、高空作业必须穿防滑鞋，拴安全带，戴安全帽，安全帽应系紧帽带，安全带应高挂低用，高空作业必须按照安全操作规程进行操作：

2）、塔机操作人员在操作塔机过程中，应严格按照塔机使用说明书上的规定的程序

进行操作，并严格按照《塔机操作人员手册》执行：

3）、塔机安装、维修、保养人员应严格按《塔机安装、拆卸施工方案》执行。4）、电工应严格按照电工安全操作手册进行操作。4.发生意外事故的紧急救援措施

1）、若发生意外事故，如高空坠落，应马上控制事故现场，因高空坠落易引起脊椎受伤、脑部受伤、出血，所以，受伤人员应尽量平放，并用担架或平板架抬上车，及时送往医院进行抢救。

2）、若施工现场发生意外事故，受伤人员呼吸不畅，应口对口为受伤人员作人工呼吸后，再送往医院抢救。

3）、若受伤人员出血不止，应尽快采用压迫止血法进行暂时止血后，再送往医院进行抢救。

4）、发生意外事故后，应及时上报有关领导。5.紧急救援演习

塔机使用单位和维修单位应预见事故发生的可能性，组织有关人员进行紧急救援演习，争取把事故发生的损失降到最低点。十五.塔机技术档案管理制度

一、总则

1、技术档案管理是一项专业技术工作，是企业管理工作的重要组成部分。技术档案的系统性、完整性和正确性，直接反映出企业技术管理工作和工作质量，是一项重要的基础工作。

2、技术档案管理的基本任务：

（1）技术档案资料的收集、整理、保管、利用：（2）技术情报的收集、建立、交流与利用。（3）技术资料的复制与管理。

二、塔机技术档案管理

1、塔机使用单位应根据塔机制造单位提供的有关塔机技术、质检资料，对每台塔机建立与专门的档案，并设专人进行管理。

2、每台塔机技术、质检资料包括： a）b）c）d）e）f）g）h）塔式起重机出厂产品合格证： 塔式起重使用说明书：

塔机基础图、配重图、电气图等技术资料： 塔机用多速三相异步电动机使用维护说明书： 系列变极多速三相异步电动机使用维护说明书： QTZ80自升式塔式起重机液压顶升系统使用说明书： 塔式起重机安装调试竣工安全验收表： 塔式起重机各种管理制度：

3、各类资料，由专人进行管理，未经批准一律不得外借。十六.塔式起重机附着装置安装拆卸操作规程

1、安装操作程序

1.1按塔机使用说明书的要求确定附着装置的安装高度及间距。

1.2在附着装置的安装高度处，在建筑物上预埋或夹固附墙板，在塔身的相应高度装设着框架。附墙板与塔身附着框架应尽可能保证在同一水平面上。

1.3用自身塔机将附着杆逐一吊起，一端用销轴与附墙板铰接，另一端（有调节丝杆端）耳板嵌入附着框架耳板内，用尼龙绳可靠悬挂在塔身标准节上。

1.4在地面上相距90°方位架设两台经纬仪，采用改变起重臂的方位和载重小车的幅度的方法将塔身调正，使附着截面处塔身对水平面的垂直度≤2/1000：

1.5转动尼龙绳悬挂的附着杆丝杆，调节附着杆的长度，使耳板孔正好对正，装入连接销轴。

1.6检查附着装置各连接的可靠性，锁紧丝杆的锁母，销轴穿上防退销。

2、卸操作程序

2.1降下塔身,使套架下端离欲拆附着装置处于最小间距位置.2.2调整起重臂方位和载重小车位置,使塔身上部处于最佳平衡状态.2.3按附着杆、附着框架的先后顺序将其拆除，吊至地面。

3、装拆卸注意事项

3.1拆卸附着装置前应先降下塔身，严禁先拆除附着装置后再降塔身。3.2安装和拆卸附着框架时，应在塔身相应部位架设安全操作平台。

3.3附墙板与建筑物连接处的强度一定要满足说明书的要求，建筑物在附着处应达到混凝土的强度后方可进行顶升作业。