井架安装施工方案

第一篇：井架安装施工方案

一、工程概况

该井架为钢结构单斜撑式钢井架，分为主体和斜撑两部分组成，井架高度39.13米。该钢井架共分三层平台，标高分别为22.300米，26.450米，32.360米。其中下天轮平台标高为26.450米，上天轮平台标高32.360米。井架防腐方式为喷砂除锈，电弧喷涂，有机涂层封闭的防腐方式。井架的制作和防腐蚀已经完成，现在进入安装阶段。

为了安全、有序、快捷、经济的完成本施工任务，特制定本措施。

二、施工前的准备工作

1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，查看现场实际情况，确定切实可行的施工方案；

2、对进场工器具及使用机械设备，经检测合格后方能使用；

3、组织劳动力进场，组织岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作；

4、向施工人员进行施工措施和技术安全交底，把工程的施工计划和施工技术要求安全注意事项等，详尽的向施工人员讲解清楚，以保证施工安全。

5、开工后应按消防要求，现场设置消防设施；

三、施工顺序

1、测量放线；

2、构件进场，现场进行斜撑及主体的组装和焊接，焊后无损检测；

3、焊接后现场补漆；

4、地锚和稳车布置好后进行钢丝绳穿绕；

5、吊车进场，两台吊车对斜撑架进行抬吊至60°，再使用稳车把斜撑井架提升至设计高度；

6、使用两台吊车共同对主体抬吊至井口位置，然后使用其中一台把主体吊装到位；

7、主体与斜撑间连接牛腿吊装焊接，对井架上下天轮平台小构件吊装，二次灌浆；

8、拆除稳车钢丝绳及稳车；

9、安装完毕，竣工验收。

四、安全施工技术措施

（一）、施工总体安全措施

1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝伤亡事故。

2、实行公司、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全教育，强化安全生产意识，充分发挥安全监督职能。

4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要。

点，并落实到人，在向班组下达任务的同时，下达书面安全措施交底。

5、实行领导安全值班制度，每周组织安全检查，对安全隐患限期整改，并落实到人。

6、安全生产做到标准化：高空防护标准化、施工用电标准化、安全标志标准化、临时防护标准化。

7、对事故坚持“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

（二）、安全施工措施

1、所有参加施工人员应持证上岗，必须遵守各岗位安全操作规程，服从指挥，统一安排，严禁“三违”现象发生。

2、参加施工人员，进入施工现场必须正确穿戴和使用个人劳动防护用品，严禁酒后上岗。

3、施工现场应保持整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，且整齐、安全稳固，做到布局合理，不得阻塞通道，保持安全通道畅通。

4、施工前，应仔细检查周围环境是否符合安全生产的要求，各种施工电气设备是否完好，如有问题及时处理。

5、施工现场用电必须严格按要求进行操作，开关箱负荷的首端处必须安装漏电保护装置，电源线严禁出现明接头。

6、现场所使用的电气设备，必须有可靠的接地，接线牢固，吊挂合理，避免施工中碰伤漏电。禁止乱拉、乱扯电源线；严格按电气安全技术规程作业，对所有（供）用电设备、线路、工具定期检查、维护、校验。室外放置设备应有防雨设施。

7、移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆，严禁湿手接触电源开关。

8、施工前应对施工所用吊具、绳索和卡环等进行安全检查,确定合格后方可使用。手锤、大锤不得有掉头、断把现象，工作时，各工种应相互配合，互相照应。

9、设备摆放及安装，必须卡牢，移动、翻身时，撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方严禁站人。

10、钻孔、打锤时严禁戴手套，两人以上同时打锤时不得对站。11、操作手持电动机具时，其电源线不得有破皮漏电现象，电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

12、合理安排工作工序，注意各工序的衔接，消除因工序安排不当带来的不安全隐患。

13、检修设备时必须先切断电源，严禁带电维修。

14、施工场地电缆线要按规定接线、排线。

15、施工现场作业人员的要求

1）、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位；所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

2）、特种作业人员必须持证上岗。

3）、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。安全帽，安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

4）、高空作业人员按照高空作业规程进行施工。

5）、进入施工现场必须安全着装，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，吊装作业区设置危险警戒区标志，无关人员不得入内。

6）、起重机具、机械责任人员负责核查机具的维修、使用、检查记录，确认其技术性能符合使用标准，必要时应进行解体检查。

16、高空作业的安全注意事项

1）、凡高空作业者，必须穿软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等。要戴好安全带方能进行工作，安全带应挂在结实牢固的构件上，受力点在人身重心上部。

2）、进行高空作业前，应预先采取措施，防止坠落。安全带在使用前，要进行认真地检查，并且定期进行负荷试验，合格者方能使用。

3）、在危险边缘进行工作时，临空一边应装设栏杆和安全网。4）、高空作业所带工具、材料应放在工具袋内，并拴好安全绳，较大的工具应将安全绳拴在牢固的构件上，不应随便乱放，以防坠落。

5）、高空作业人员不准随意往上、下扔抛工具和物件。6）、在进行高空作业时，除有关人员外，其它人员不许在工作地点的下面逗留和通过，工作地点下面应设拦绳等，以防落物伤人。

7）、禁止登在不牢固的结构上进行高空作业。17、搬运、起吊工件时的安全注意事项

1）、作业场地要保持清洁，道路畅通。

2）、两人以上搬动工件时，要互相照应，行动要协调统一，放

置或堆放工件、材料应垫平、垫牢、防止滚动伤人。

3）、吊装时应由专人统一指挥、信号明确，划好禁区。4）、起吊时，严禁人员在起吊构件下通过和停留，并注意与起吊的构件保持一定的安全距离。

5）、起吊较大且较重工件时，要有专人指挥。操作中各岗位人员要时刻注意和检查起吊设备、索具等是否处于安全状态，并严格按操作规程操作。

6）、在起吊大型构件过程中，当被吊工件离开地面或平台50mm左右时应停车检查有无异常情况，确认无误后方可继续起吊。

7）、吊装人员在施工前应仔细检查绳索和卡具的安全情况，严禁使用拉成死弯和严重锈蚀、断丝的钢丝绳。

8）卸车时构件放置要平坦，下面垫平，防止构件变形。卸车人员要听从指挥。现场无关人员严禁进入。

18、焊接安全注意事项

1）、所有交直流电焊设备的外壳都必须接地。

2）、焊机工作负荷不应超出品牌规定，即在允许的负载持续率下工作，不得任意长时间超载运行。

3）、焊工操作时，操作人员必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并注意以下各项。

①工作前应先检查焊机有无接地及接零装置各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。

②更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体。

③焊接时应保持通风良好，在工作前必须清除作业点附近10m以内易燃物品。

④改变焊机接头、改接二次回路，搬动焊机、检修焊机、更换保险丝应在切断电源开关后进行。

19、使用气瓶气割操作安全注意事项

1）、氧气瓶、乙炔瓶必须按规范集中管理，严禁乱扔乱放。2）、气瓶不得靠近热源，勿曝晒。要有防震圈，要戴瓶帽，防止摔断瓶阀造成事故。

3）、氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10m以外，两瓶应相距5m以上。

4）、氧气瓶严禁沾染油污，打开瓶阀时操作勿过快。5）、乙炔瓶只能直立，不得卧放，且必须使用回火防止器。6）、气割工作地点，必须有防火设施，易燃、易爆物料应距工作地点10m以外。

7）、操作前，应检查氧气带、乙炔带与气割炬的连接是否有漏气现象，并检查割嘴有无堵塞现象，氧气表及切割工具上严禁沾染油脂。

8）、点火时，割枪口不准对人，正在燃烧的割枪不得放在工件或地面上。气割工作结束后，应将气瓶阀关紧，再将减压器调节螺钉拧松，检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。

9）、焊接、切割工作地区必须配有足够的水源和灭火器材，存放的灭火器材应是经过检查合格的、有效的。

20、施工现场设置警戒线，由专职安全员负责，非施工人员不

得随意在警戒线内穿行。

21、井架起立过程中，由专人统一指挥，各工种密切配合，参加施工的所有人员必须精力集中，注意自主保安。

22、井架起立前对所有工器具及设备进行一次全面安全检查，确保所有工器具及设备完好。

23、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施。

第二篇：JJ30型井架安装方案

上海吉田拉链有限公司 半成品物自动化及生活辅助用房

井 架 装 拆 施 工 方 案

编制：

审核：

2014年9月10日

井架装、拆施工方案

工程概况

工程名称: 上海吉田拉链有限公司半成品物流自动

化及生活辅助用房

建设单位: 上海吉田拉链有限公司 设计单位: 上海思必成建筑设计有限公司 监理单位: 上海华申工程建设监理咨询有限公司 施工单位: 施美高（上海）工程有限公司 勘探单位: 化学工业岩土工程有限公司

本工程上海吉田拉链有限公司生活辅助用房位于上海市闵行区经济技术开发区绿春路468号，上海吉田拉链有限公司厂区内，建筑面积4035m2，建筑高度10.7m，地上三层，混凝土框架结构。新建生活辅助用房一幢、自行车棚、生活辅助用房周边道路等土建工程。

本工程设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震等级为七级，建筑物设计标高±0.000相当于绝对标高4.750m，室内外高差0.50m。基础采用柱下桩基础。

一、概述

JJ30型井字架提升机，以下简称井架。由钢结构、机械结构、安全设施及电器等部分组成。井架装拆之前，必须了解其独特性能，熟读使用说明书上的每一页，熟悉其机械和电器原理，这样才能保证安全，快速和高质量的完成拆装工作。

二、装拆前准备阶段

1、场地清理，打扫场内道路上的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线、电缆（如有高压电线、电缆，现场应做保护措施）。

2、组成拆装作业队伍工作时必须进行安全任务书技术交底。

3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、其中机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查，不合格概不准使用。

三、装拆实施阶段

1、阅读，熟悉井架使用说明书，整个装拆过程严格按井架装拆规定及装拆方案执行。

2、井架的装拆工作应由持操作证的人员进行。

3、装拆区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监拆。

4、待装拆的井架应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电器设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

四、拆装安全要求

1、装拆现场应清理场地，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。

2、防止装拆地点上方掉落物件。

3、井架运行时，人员的头、手不可露出安全门。

4、如果有人在井架上工作时，不允许开动井架。

5、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴好的安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。

6、井架操作时，严禁在吊笼内载人。

7、吊笼启动前，必须按井架额定安装载重量装卸，不允许超载运行。

8、雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装拆卸作业。

9、井架的安装、拆卸，必须在专业人员统一指挥下按照程序进行。安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及井架安装的质量，精度进行全面检查，试运转，经检测合格后方可投入运行。

五、井架底盘混泥土基础施工方案

1、在施工现场选择合理的地理位置。去除浮土并夯实。

2、按井架基础图放好钢筋、预埋螺栓，浇注30cm厚C30混凝土。

3、基础表面原浆抹平，水平控制在2-3mm以内。基础应用排水措施。

4、强度达到75%后，进行安装。

六、井架安装

1、先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平，把内吊篮置于底盘中间并检查进料口方向是否正确。

2、在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再

在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板

3、对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。

4、装四根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态回下去坚固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。

5、内吊篮装好第一节时，把4只导轨装上去与有孔平撑紧固。

6、装顶上竖撑时，把2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁按井架的对角方向安装在井架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。

7、用压板与螺丝坚固，再安装避雷针。

七、附墙或缆风绳安装

1、当井架使用附墙钢性固定时，井字架装到9m高度，必须在井架体的四角安装第一道附墙架,往上每6米安装一道附墙.井架护墙间距不得大于6米。建筑物顶层必须设一道附墙。

2、附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。

3、附墙架的材质应与架体的材质相同，不得用木杆、竹杆等做附墙与金属架体连接。

4、井架缆风绳地矛桩深度1.7米。

八、钢丝绳安装

1、将钢绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的2个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧。

2、根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。

九、井架安全装置的安装

1、安装吊篮安全门。

2、安装井架外安全门。

3、安装限载控制器。上下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端，超重限位安装在超重地滑轮上。

4、安装电视监控器。

十、井架拆卸顺序

1、电器拆装——天梁、地滑轮拆卸——附墙或缆风绳拆卸——标准节拆卸——吊笼拆卸——底盘拆卸。

2、按规定和施工要求附卸附墙架或缆风绳。

3、应认真检查，发现问题立即整改。

4、拆卸后及时做好转移使用或清理入库等运输工作。

十一、井架试吊

1、全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到井架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有坚固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请公司主管部门验收，认定合格挂牌后方可使用。

十二、驾驶员安全技术措施

1、操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。

2、吊篮内严禁乘人，吊臂下严禁站人。

3、吊篮、吊臂严禁同时使用。

4、严禁超负荷及超高使用。

5、由专业机修工及电工，每10天对井架进行检查，对安全门轨道进行注油，检查钢丝绳的使用情况，对达到报废程度的钢丝绳马上进行更换，对坚固螺栓的松紧情况进行检查。

十三、卷扬机的维护和保养

卷扬机的维护和保养可分每班保养，一级保养和二级保养

1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清洁机体，按规定加注油料。

（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。

（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各连接处要紧固可靠，卷筒上的钢丝绳应排列整齐、（4）检查电路和控制设备，各接头应连接可靠，保险丝应符规定。清除开关等电器元件上的灰尘和脏物。电器设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。

（5）检查制动器拉杆销轴牢固，各开口销不得缺损，制动瓦应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。（6）检视运转情况，应无冲击、震动与过大的噪音。

2、一级保养（每隔300工作小时进行）（1）进行每班保养的全部作业。

（2）检查调整制动器和离器，清除油污。调整闸瓦与制动轮的间隙：快速卷扬机JK1为0.8mm；

（3）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。大齿轮浸没一个半齿高即可。

3、二级保养（每隔600工作小时进行）（1）进行一级工作保养的全部工作。

（2）检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持

运转灵活。（3）用500V摇表测量电动机的绝缘电阻值，应低于0.5欧姆，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹；清洗轴承，加注润滑油脂。

（4）拆检制动器，清除污垢，检查磨损程序。制动瓦与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。

（5）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道。齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16~0.20mm，否则更换。加注新润滑油后油封处不应渗油。（6）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳磨损达到报废标准时应予更换。

（7）进行满载和超载实验（超载量为25%），各部分应符合要求，工作可靠。

十四、管理

井架使用中应进行经常性维修保养，并符号下列条件规定：

1、司机应按使用说明书的有关规定，对井架各润滑部位进行注油润滑。

2、维修保养时，应将所有控制开关至于零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。

3、井架处于工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。

4、更换零件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同，并符合设计与制造标准。

5、维修主要结构时所用焊条逢质量，均应符合原设计要求。

6、维修和保养井架架体顶部时，应搭设工作平台，并符合高处作业安全要求。

7、井架应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

8、金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放时要有防雨及排水措施。电器、仪表及易损件的存放，注意防震、防潮。

9、一般情况下每月或暴风雨后需对井架基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳情况、立拄是否倾斜等情况进行一次全面检查。发现问题及时更换，如有结构件焊逢开裂要及时补焊。

11、每项工程结束，对卸下的立柱、平斜撑、吊蓝、天梁等结构件，应全面清理，刷漆防锈。电动卷扬机要进行维护保养。

12、储藏、转场运输、禁止杂乱堆放、碰撞和挤压。要求有序放置，搬动时捆扎牢固。储藏时宜加遮盖物防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂、必须修复后放能使用。

13、钢丝绳应根据使用情况，做到定期润滑，定期检查。钢丝的检验和报废应符合GB5972的规定。

14、停层保护装置、安全机构、弹簧、钢丝绳等每天上班前要检查，发现问题应及时更换或修复。

十五、卸料平台验算

卸料平台搭设规格为1.45m×2.8m，卸荷装置与脚手架一样在二层、屋面处进行卸荷。钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.60米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.20米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设10层。

A、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.000/3=0.100kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.000/3=1.000kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.100=0.166kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.000=1.400kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×0.166+0.10×1.400)×1.6002=0.392kN.m 支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-(0.10×0.166+0.117×1.400)×1.6002=-0.462kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.462×106/5080.0=90.914N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.100=0.138kN/m 活荷载标准值q2=1.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.138+0.990×1.000)×1600.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.828mm 大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!B、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.600=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.000×1.600/3=0.160kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.000×1.600/3=1.600kN 载的计算值 P=1.2×0.061+1.2×0.160+1.4×1.600=2.506kN

小横杆计算简图 2.强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×1.0002/8+2.506×1.000/3=0.841kN.m =0.841×106/5080.0=165.552N/mm

2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.061+0.160+1.600=1.821kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1821.440×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.575mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.594mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!C、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值 P1=0.038×1.000=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.000×1.600/2=0.240kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.000×1.600/2=2.400kN 荷载的计算值 R=1.2×0.061+1.2×0.240+1.4×2.400=3.722kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!D、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125×18.000=2.246kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.300×10×1.600×(1.000+0.300)/2=3.120kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.110×1.600×10/2=0.880kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.600×18.000=0.144kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.390kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.600×1.000/2=4.800kN 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.850 Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.840 Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.000 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7×0.850×0.840×1.000 = 0.500kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载基本风压值(kN/m2)； la —— 立杆的纵距(m)； h —— 立杆的步距(m)。

E、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=14.39kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19；

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0 —— 计算长度(m),由公式 l0 = kuh 确定，u=1.50；

求!

l0=3.12m；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

—— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；

经计算得到 = 158.38 [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=13.38kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比

l0/i 的结果查表得到0.19；

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0 —— 计算长度(m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50

A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.308kN.m；

—— 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；

经计算得到 = 204.98

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!F、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No

其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw = 1.4 × wk × Aw

wk —— 风荷载基本风压值，wk = 0.500kN/m2； Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.60×3.20 = 11.520m2；

No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力

(kN)；No = 5.000 经计算得到 Nlw = 8.061kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 13.061kN 连墙件轴向力设计值 Nf = A[f] 其中

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果查表得到=0.95；

A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。

经过计算得到 Nf = 95.411kN Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到 Nl = 13.061kN小于双扣件的抗滑力16.0kN，满足要求!G、拉杆强度计算

各支点的支撑力 RCi=RUisini+RDisini

且有 RUicosi=RDicosi

可以得到

按照以上公式计算得到由左至右各杆件力分别为

1 2 2AB

悬挑脚手架示意图 RU1=7.859kN RU2=7.267kN RD1=7.859kN RD2=7.267kN 6×19直径为11的钢丝绳公称抗拉强度为61.3kN能满足要求

十六、附特别提示：

1、手动停靠装置

（1）每天工作前对停靠装置进行几次试运行，未发现任何问题，方可进行正常工作。

（2）每星期对搁置杆导向管，各转动件加注一次润滑油。（3）每星期搁置架进行一次全面检查，紧固松动的螺栓。搁置架防装置误动作功能是否可靠。

（4）每星期对各连接点进行一次检查，紧固螺栓，曲杆及连杆损坏以及时修复。

2、防坠器

（1）每天工作前对防坠器进行几次试动作，确认有效，方可正常工作。

（2）每星期对调节螺丝、刹车块加油润滑，使它更加灵活。（3）每星期对防坠器进行一次全面检查，全面调试。

（4）每一个月务必检查防坠器的刹车块卡纹磨损情况，如有异常务必更换。

第三篇：井架安装、拆除专项方案

XXXXXXXXXXXXX工程

井架安装、拆除方案

编制单位：XXXX建筑工程公司

编

制：

批

准：

XXXX年XX月XX日

XXXXXXXXXXXXX工程

井架安装方案

一、编制依据

国家相关标准、规范、规程、井架使用说明书，工程地点、水文地质情况、建筑物特征等。

二、工程概况及设备配置

本工程包括2个单位工程，A栋高度16.8－23.8m，B栋高度12.6－19.6m结构简单，总建筑面积21450m2。预计开工时间为XXXX年XX月XX日，预计竣工时间为XXXX年XX月XX日。为配合施工需要，计划配备的垂直运输机械为4台井吊。现对井架的安装、拆除制定如下方案：

三、拆装方案及内容

1、设备概况

井架最大起升高度为30米，一次性运输载荷为2T。

2、井架基础施工

（1）

基础平台由项目部按基础图组织施工，并派专人到现场监控。

（2）

基础夯实后，使用C20混凝土浇注厚度不小于800毫米并一次成型的混凝土底盘，预埋地脚螺栓与井吊底盘连接紧固，基础表面应平整，底盘水平度偏差不大于10毫米。

井架底盘混凝土基础示意图

规格

尺寸

（mm）

代号

1.6m×2m

1.6m×2m

2m×2m

L

2600

2600

2900

H

2200

2600

2600

M

2116

2116

2416

N

1520

1920

19203、基础验收：

井架基础制作，由项目部按图施工，基础由项目部组织按基础验收要求逐项验收合格后，方可进行上部安装。

4、安装前准备工作

安装负责人组织质检员、专职电工及安装维修人员对钢结构、传动机构、吊钩吊具、钢丝绳、滑轮各种安全装置、电气、油料等部分进行全面检查、校验。校验合格后根据工地的需要，按安装计划，采取安全措施组织运往使用工地。

5、井架安装

1)

先将底盘安装在混凝土基础上（井架钢底盘与地脚螺栓示意图）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（吊盘安装示意图），并检查进料口方向是否正确。

2)

在底盘上安装

４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块大连接板，在长立杆上装２块小连接板（底盘安装图）

3)

对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。

4)

装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（井架总体安装示意图）。

5)

内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图）。

6)

装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（天梁与井架架体关系图）

7)

用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。

8)

当井字架安装到12m高度时，必须在井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的风缆桩锚固。缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。架体高度超过20m时，拉一道缆风绳，缆风绳与井字架的夹角应在45°—

60°之间。

9)

吊臂安装

选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的高度、角度等）进行安装。

在大连接板上借用８只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。

将直径不小9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用２个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。

用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同井架体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。

10)

钢丝绳安装

将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的２个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（钢丝绳穿绳示意图）。

根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。

钢丝绳穿绳示意图

11)

井架安全装置的安装

安装吊篮安全门。

安装井架外安全门。

安装限载控制器。

12)

井架试吊

全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮３次以上，做到井架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请公司主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。

13)

井架安全技术措施

操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。

吊篮内严禁乘人，吊臂下严禁站人。

吊篮、吊臂严禁同时使用。

严禁超负荷及超高使用。

由专职机修工及电工，每10d对井架进行检查，对安全门轨道进行注油，检查钢丝绳的使用情况，对达到报废程度的钢丝绳马上进行更换，对紧固螺栓的松紧情况进行检查。

XXXX建筑工程公司

XXXX年XX月XX日

第四篇：井架安装合同

甲方：*****有限公司

乙方：

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程实际情况。双方协商达成如下协议：

一、工程概况

1、工程名称：************项目

2、工程地点：****路与****路

3、工程内容：井架安装工程

4、承包方式：包人工（安装、拆卸）

5、工程期限：201x年 月日至 201x年月日

6、质量等级：合格，检查经三方验收合格（包括机械检测机构通过）。

二、承包工程范围

1、笼式井架的安装（包括井架的围护及卷扬机等）包括附墙的安装。

2、负责提供安装资质证书及特种工作人员相关证书。

三、包工价格

1、井架安装按每台井架的搭设高度（从基础面至搭设最高点）计算，安装包干单价按 元/米。拆卸费 元/米，安装完成后5天内付清全部工程款。

四、双方的责任

1、甲方的责任：

开工前，甲方向乙方作进场安全总交底，向乙方作进场安全教育。

2、乙方的责任

（一）乙方必须提供真实有效的单位资质证明及人员资格证书；安、拆工必须持有效的特殊工种上岗证。

（二）乙方进场施工前应编制专项施工方案并经公司审批，对井架安、拆工进行安全技术交底，并按质、按量、按工程期完成全部工程，配合甲方做好现场文明管理工作。

（三）自带安全方面的器材及安全用品，自带安装井架的所有工具。

（四）施工操作人员必须持相关有效证件才能上岗，现场派专人监护。

五、安全生产文明施工方面

1、乙方所有工作人员进入施工现场，必须认真做好各项安全生产、文明施工工作，严格遵守“安全十大禁令”及工地指定的有关安全条例。

2、严禁穿着拖鞋或凉鞋进入施工现场。进入工地必须戴好安全帽、穿好工作鞋。乙方无条件执行公司的各项规定，杜绝安全事故，否则违反安全规程造成而出现伤亡事故，一切后果由乙方负责全部责任。乙方人员进入施工现场如有不按要求佩戴个个劳保用品者，每人每次罚款则按上级规定标准执行。

六、甲方提供给乙方住宿，生活乙方自理，费用已含在单价内。

七、其它

1、本协议未尽事宜，按现场实际情况双方协商解决。

2、本协议一式贰份，双方各执壹份，经甲、乙双方签字后生效，工程完成付清工程款后自动失效。

甲方： 乙方：

签约代表： 签约代表：

签订日期： 签订日期：

第五篇：安装施工方案

模板安装施工方案

一、工程概况

本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。

1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。

2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。

3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。

三、模板安装

（一）安装要求

1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑等。

4、模板的接缝不应漏浆。