第一篇:电工实习安全操作规则
学生实训守则
1.学生参加实训前必须实习操作前必须穿好工作衣,扎好袖口,女同学必须戴好防护帽,不准穿裙子、短裤、汗背心、拖鞋、高跟鞋上岗,女同学不许拖长辫或披发上岗。认真预习实训指导书,未经预习或无故迟到,指导教师有权拒绝本次实训。
2.学生应自觉遵守各项规章制度,服从教师的安排和指导,不准摆弄与本次实训无关的仪器、设备。
3.保持良好的教学秩序和环境卫生,严禁大声喧哗、随便串走、吃零食、随地吐痰、乱仍纸屑杂物。
4.实训任务下达后,学生应检查使用的设备、仪器、工具材料等,若不能满足实训条件要求,应报告指导教师给予解决。不得私自调换。
5.严格遵守安全操作规程,服从老师的指导,如违反操作规程或不听从指导,造成人身或机械事故者,严格追查,对责任人按有关规定处理。
6.爱护国家财产,使用设备、仪器、仪表、工具、材料等,都必须履行领取和交接手续,保管好实习工具,维护保养好机器设备,保证实习产品质量,并注意节约器材及消耗性工具。不得用油洗手,丢失工具按价赔偿。偷他人工具加2-3倍罚款,并给予纪律处分。
7.学生必须以实事求是的科学态度要求自己,认真操作,细心观察,并做好记录,不草率从事。
8.学生独立完成实习作业(另件)和课后作业(实习日记报告),不得抄袭别人的数据和报告。
9、实验实训完毕后,设备、仪器、工具应及时归还,对场地进行及时清理,经指导教师验收后方可离开。
安全文明实训条例
(一)严格遵守“实训守则”,严守纪律。
(二)严格遵守安全操作规程,服从指导教师的安排,遵守各工种、各实习场所的安全规程和安全操作条例,严禁违章操作,确保设备和人身安全。
(三)实训时应严肃认真、勤学苦练,精益求精,一丝不苟,争创一流。严禁戏闹和擅自离开自己的实习岗位。
(四)按时完成实训作业,作好实训记录,认真填写好实训手册,每周五交实训教师写评语,系部将不定期地进行抽查。
(五)爱护设备、工具和量具,严格执行设备保养制度,禁止野蛮操作,如丢失、损坏则视情况赔偿。
(六)进入实训工场,必须排队,工作服则必须穿戴整齐。
(七)保持图纸、工艺卡片等实训资料的清洁完整,原材料、毛坯、半成品、成品等工件应分开放置,按规定的堆放场地排列整齐。
(八)经常保持设备的整齐和工作场地的清洁。工作服要经常清洗。
(九)工作完毕,切断所有设备电源和照明电源,并关锁好门窗。
第二篇:电工安全操作规1
电工安全操作规程
1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3.不准酒后上班,更不可班中饮酒。
4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。
5.检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作
6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7.高空作业时,必须系好安全带。
8.正确使用电工工具,所有绝缘工具,应妥善保管,严禁它用,并应定期检查、校验。
9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11.电气设备检修前,必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12.在未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15.手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人体安全电压36V。
17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18.配电室除电气人员严禁入内,配电室值班人员有权责令其离开现场,以防止发生事故。
19.电工在进行事故巡视检查时,应始终认为该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能。
20.工作中所有拆除的电线要处理好,不立即使用的裸露线头包好,以防发生触电。
21.在巡视检查时如发现有故障或隐患,应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理,避免事故扩大。
22.电流互感器禁止二次侧开路,电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23.在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后,方可进行工作。
24.电气操作顺序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反。
25.严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电,且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开)。
26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28.每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。
29.正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器。
30.合大容量空开或ME时,先关好柜门,严禁带电手动合ME。
31.万用表用完后,打到电压最高档再关闭电源,养成习惯,预防烧万用表。
32.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33.光纤不允许打硬弯,防止折断。
34.生产中任何人不准使拉拽DP头线,防止造成停车。
35.换DP头应 停掉装置及PLC电源,如有特殊情况,带电换,必须小心,不能连电。
36.生产中换柜内接触器时,必须谨慎,检查好电源来路是否可关断,严禁带电更换,防止发生危险。
37.生产中不能因维修气阀而将压辊压下,造成钢带跑偏或挤断。
38.不允许带电焊有电压敏感元件的线路板,应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接
39.拆装电子板前,必须先放出人体静电。
40.使用电焊机时,不允许用生产线机架作为地线,防止烧PLC,发现有违章者立即阻止。
41.使用电焊机,需带好绝缘手套,且不允许一手拿焊把,一手拿地线,防止发生意外触电。
42.焊接带轴承、轴套设备时,严禁使焊机电流经过轴承、轴套,造成损坏。43.在变电室内进行动火作业时,要履行动火申请手续,未办手续,严禁动火。
44.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯,如需急用必须谨慎,防止改锥与箱体连电造成停车。
45.生产中如需换按钮,应检查电源侧是否是跨接的,拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象,没把握时,可先临时把控制线改到备用按钮上,待有机会时恢复。
46.换编码器,需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开,拆编码器线做好标记,装编码器时,严禁用力敲打,拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断,在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47.电气设备烧毁时,需检查好原因再更换,防止再次发生事故。
48.换接触器时,额定线圈电压必须一至,如电流无同型号的可选稍大一些。
49.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
50.严禁带电插拔变频器等电子板,防止烧毁。
51.换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作,接完线必须仔细检查无误后方可上电,且防止线号标记错误烧设备。
52.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53.接用电设备电源时,先看好用电设备的额定电压选好合适空开,确认空开处于关断,检查旁边是否有触电危险再进行操作。
54.手动操作气阀或油阀时,必须检查好是否会对人或设备造成伤害,防止出事故。
55.更换MCC抽屉时,必须检查好抽屉是否一样,防止换错烧PLC。
56.安装或更换电器设备必须符合规定标准。
57.严禁用手触摸转动的电机轴。
58.严禁用手摆动带电大功率电缆。
59.烧毁电机要拆开确认查明原因,防止再次发生。
60.热继电器跳闸,应查明原因并处理再进行复位。
61.在检修工作时,必须先停电验电,留人看守或挂警告牌,在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。
62.检修结束后,应认真清理现场,检查携带工具有无缺少,检查封地线是否拆除,短接线,临时线是否拆除,拆除遮拦等,通知工作人员撤离现场,取下警告牌,按送电顺序送电。
63.工作完成后,必须收好工具,清理工作场地,做好卫生。
电子设备安全维修操作规程
1. 带电测量防止连电,表笔不要打滑,可将表笔磨尖或头上绑上针。
2. 拆卸变频器必须等停电后直流电压消失后再进行。
3. 检修带大电容电子板时,首先对电容进行自放电。
4. 严禁带电插拔电路板。
5. 拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序,不能造成螺栓或部件装配不全。
6. 接触敏感元件电路板前人体先对地放电,尽量避免手直接接触CUVC板和静电敏感元件。
7. 更换敏感元件时,电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。
8. 检查进线熔断器是否匹配,直流进线端子及三相输出端子是否存在短路或对地现象。
9. 变频器送电试验时必须检查接线是否正确,先接通24V电源,调试CUVC板,无故障后再送直流电。
10. 换件后通电实验时,手不能离开电源开关,发现冒烟、打火时必须马上断电,避免故障扩大。
11. 对设备检修完毕后,注明检修时间及是否正常。
12. 下班前清点工具,收拾好现场,严格按要求做好检修记录
电工日常检修安全规程
一. 勘查检修现场
在检修前,对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查,检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态:运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。
停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二. 召开检修安全会议 1.确定检修设备
介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。
2.确定检修人员,分配各自任务
检修负责人:负责整个检修工作的组织实施,检修安全措施的布置和落实,检修质量的控制。
检修人:负责检修工作的具体实施,安全措施的实施,检修质量的控制。
安全监督员:负责安全措施的布置,检查监督安全实施的落实,发现安全隐患有权责令检修人员停止工作,并令其整改。
3.布置安全措施
针对现场存在的安全隐患,布置相应的安全措施,检修人员协同作业,禁止单独作业,人员不足时,应停止作业。
4.工作布置
讲解检修的具体流程,针对现场设备进行检修人员的工作分配,各工作中须注意的问题。
注:检修安全会议要有记录。
三. 停电、挂牌、三方确认
在检修前,对所检修的电源进行确认,多台设备公用的电源,在不影响其它设备的情况下,可以进行断电操作。若是妨碍某些设备,须采取安全措施后可暂时断开,进行挑线操作。一台设备单独控制的电源,则可直接进行断电操作。不管是怎样的电源必须遵守:先断开支路电源,再断开干路电源。先断空气断路器,再断隔离开关。停电操作完成后,在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子,在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式,安全员负责监督。
四. 落实安全防护措施
检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品,根据现场情况进行安全保护措施的实施。
1.对存在掉落、移动、转动的设备部位,增加支撑架、垫铁或防护栏等。
2.对误操作造成触电事故的设备,可连接接地线。
3.对有高温烫伤危险的设备,先用测温枪进行温度测量,等温度降到佩戴劳保手套可操作的温度再进行作业。
4.在高空作业,必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检查,确保无损坏后,再使用。
5.在有带钢通过的环境下作业,必须用一块厚的带钢将检修人和移动的带钢隔离开。
6.在多点控制的设备检修前,必须逐一将控制点做好防止误动作处理,且悬挂禁止操作牌。
安全保护措施实施完毕后,安全监督员必须进行安全检查,检查合格后,方可进行后序工作。
五. 遵照检修工序卡要求进行检修
检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。
检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修,要确保检修的完整性和高质量。在检修过程中要始终保持清醒的头脑,认真对待每个细节,做好随时送电的准备。
安全监督员间断性地进行监督、提醒,一旦发现有安全隐患,立即令其停止检修,并进行整改,整改合格后方可继续作业。在检修过程中若遇到交叉作业,检修负责人联络另一方负责人进行协调,并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件,布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。
六. 检修完成后的自检
检修完成后,检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。检查工作要仔细认真,不放过任何一个螺丝,一个线头。不但要严格控制检修质量,从外表看去还得美观。一旦发现有遗漏或是不规范的,要及时补充校正,确保不会留下任何后患。
七. 清理现场,撤掉安全防护措施,摘牌送电
自检合格后,检修人检查携带的工具是否齐全,以防送电时发生短路故障。检修过程中的杂物要全部清扫干净,并按要求进行分类处理。清理完毕后,检修负责人和检修人撤掉安全防护措施,准备摘牌送电。在摘牌前检修负责人应对检修设备周围进行巡视,观察是否有他人正在作业,确认无人后通知另两方负责人准备送电。送电前,安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查,确认无任何安全隐患后通知检修负责人送电。送电过程中,检修现场必须留守一人,若发现有异常现象立即令其停止送电。待查明原因并彻底处理后方可继续送电。送电顺序严格按照安全操作规程进行操作,先送干路电源,再送支路电源;先送隔离开关,再送空气断路器。送电完毕后,检修负责人填写检修工序卡内的相关事项,如检修工时、检修人等。仪容: 衣着整洁 修饰大方 精神饱满
上班时: 不迟到 不串岗 不怠工 不务私 擅离职守 上班时睡觉、吃零食、看无关书刊、下班时:
不早退 不拖拉 关好水电门窗 保证安全 打电话时:
不闲谈 不泄密
开会时:
准时到场
认真记录 积极参与
与同事们: 不过问工资、奖金及其它机密事宜
不传递小道消息 主动关心和帮助别人的病痛疾苦及其它困难
在公司:爱护公司公物,注重所有设备的定期维修保养,节约用水、用电、易耗品
不服从主管指令、工作调动 口头警告,或辞退
公司的经营理念
客户 客户的满意与成功是度量我们工作成绩最重要的标尺
员工 是公司最重要的财富,员工素质及专业知识水平的提高就是公司财富的增长,员工的福利待遇及生活水平是公司经营业绩的具体体现
产品 不断创新的产品是公司发展的轨迹
质量 产品及服务质量是公司发展的生命线
品牌 是公司产品及服务的一面明镜
市场 寻找、开拓最适合我们的市场并力争取得最高占有率
管理 一切经营活动的基本方针,高科技、专业化、集团化、国际化
第三篇:电工安全操作标准
电工安全操作标准
一、熟悉电工操作规程,经专业培训考试并取得培训考试合格证。
二、熟悉掌握触电急救方法和措施。
三、上岗前应对电工使用的机具绝缘物体、劳动保护用品进行校验,不符合安全规定的,不得使用。
四、在楼板或墙上打透眼时,板或墙的背面禁止站人。
五、安装照明灯具等必须平整牢固,配电箱及箱内零件的安装必须稳固,连接导线金属部分不得外露接头,压接可靠,不得松动。
六、通电试验前应对安装的器具线路进行全面检查和测试,确认无误后方可送电。
七、送电前必须通知现场有关施工人员,搭接电源工作时必须有监护人。
八、发生电气电路火灾,必须立即断电源,用灭火器灭火,严禁用水灭火。
梅河口市新城建筑工程有限责任公司制
第四篇:电工安全操作行为规范
电工安全操作行为规范
1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“禁止分闸,有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电作业时,要经过领导批准,并需有专人看护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘包布包扎好,熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度以60度为宜,并需要有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前,必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况,并确认无误方可开机,运行过程中,每小时记录一
次主机进行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养,保护设备状态良好,清洁卫生,每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查,发现问题及时处理。
第五篇:塔式起重机最新安全操作规
塔式起重机最新安全操作规程
一、轨道路基必须经过平整压实,基础经处理后,土壤的承载能力要达到8~10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物,如高压线,照明线等应拆移。
二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米;纵横向的水平度,不得超过1/1000;钢轨接头间隙4~6毫米。
三、司机在进入操作室前,应将轨钳提起,用扦销固定,清除轨道上障碍物。
四、检查电源电压,不得超过或低于额定电压的5%。
五、作业前空车运转并检查下列各项:
1、各控制器的转动装置是否正常;
2、制动器闸瓦松紧程度,制动是否正常;
3、传动部分润滑油量是否充足,声音是否正常;
4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠;
5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动;
6、钢丝绳的磨损情况。
六、用手摇绞车调整变幅的,须根据吊重量需要,事先调整起重臂幅度,禁止吊重时调整。
七、多机作业,应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
八、起吊作业时,控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时,必须将控制器扳回零位,待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。
九、起重、旋转和行走,可以同时操纵两种动作,不得三种动作同时进行。
十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置,以防止起重机出轨。
十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩,其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。
十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动,使重物缓慢下降,以免发生意外事故。
十三、冬季作业时,需将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。
十四、若保护装置动作造成断电时,必须先把控制器转至零位,再按闭合按钮开关,接通总电源,并要分析断电原因,查明情况处理完后方可进行操作。
十五、作业完毕后,起重机应停放在轨道中部,吊钩上升到距起重臂头部2~3米处,起重臂应转至平行于轨道的方向,卡紧轨钳,各控制器转至零位,切断电源。
十六、在大风情况下(达10级以上),除夹轨钳夹住轨道外,还须将起重臂放下(幅度大于15米)转至顺风向,吊钩升至顶部,并必须拉好避风缆绳。
十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。
十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定:
1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。
2、吊运构件时,平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。
3、专用电梯禁止超员乘人,当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯,用完后必须降到地面最近位置,不准长时间停在空中。
4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。
5、在顶升过程中,必须有专人指挥,看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓,非工作人员禁止登上顶升架平台,更不准擅自按动开关或其它电器设备,禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。
6、顶升过程中,应把回转部分刹住,严禁回转塔帽,顶升时,发现故障,必须立即停车检查,排除故障后,方可继续顶升。
7、顶升后必须检查各连接螺栓,是否已紧固,爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好,左右操纵杆是否回到中间位置,液压顶升机构电源是否切断。