服装厂安全技术操作规 (工种)

第一篇：服装厂安全技术操作规 (工种)

服装厂安全技术操作规程

案板工技术操作规程

1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。

2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。

4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。

整烫工技术操作规程

1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。

2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

4.在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。

粘合工技术操作规程

1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。

4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。

5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。

特种机工技术操作规程

1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。

2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。

3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。

4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。

5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。排板工技术操作规程 1.排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。

2.排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。

3.在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。4.要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

5.要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。裁剪工技术操作规程

1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

打号工技术操作规程

1.打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。2.在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。3.己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。

4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。打箱工技术操作规程

1.严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品的现象。

2.花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。

3.打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。

4.要爱护打箱设备，按规定注意保养。不得擅自拆卸。

缝纫工技术操作规程

1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。

3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。

4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。

7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

机修工安全技术操作规程

1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

横机的操作规程

1、目的：通过规定横机的具体操作规范，确保产品质量，从而保障人身安全。

2、适用范围：横机的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作； 3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文 4.1、机修工按工艺卡及密度改车 4.2、各横机工按工艺卡密度测试小片。

4.3、横机工按工艺卡的针数排针，排针完成以后投入生产，在生产过程中按工艺卡的转数及针的次数或放针的次数生产。

4.4、生产下来的第一片必须到检验工处量尺寸。如尺寸OK就可以生产。如换颜色必须摇一片去量一片尺寸是否正确。

4.5、先将机头置于机左，按工艺要求排列编织的织针，起上棉纱后串上串线板，挂上适当重量的重锤，再半落。换纱根据工艺要求织片。手摇时，用力要均匀，速度要平稳，用力方向应与导轨平行，以免造成漏针、撞针及码子花等机械故障。4.6、当整个衣片编好后，将机头推置机右，然后卸掉牵拉重锤和挂边重锤。用左手握持梳栉，右手握持梳栉钢丝拉出，当衣服脱离梳栉后将钢丝重新穿入衣服，以保护钢丝。

4.7、衣片下机时应检查衣片有无织疵、规格重量等是否符合工艺要求。

缝盘机械操作规程

1、目的：通过规定缝盘机械的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：缝盘机械的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作； 3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、上班由主管师傅负责开电源总制，下班时要关闭所有电制开关。4.2、开机前要检查机器的油标及机器周围是否正常。4.3、开机后十分钟内不准乱停面，防止电流冲击而烧毁电机。4.4、机器运行中如发现有异响声，应马上通知机修工进行处理。4.5、工作时应按照主管的安排起做，并将剩线头放过胶袋。4.6、要经常清洁机位的污渍及经常加油。

4.7、不要将机器放置在阳光下暴晒，当机械停止用时就将布将机盖住。4.8、工作时应将布均匀放入，防止撞针或跳针而断针。4.9、主管要检查检查各部门机器的生产及运行情况。4.10、发生机械故障时，应通知机修工维修。4.11、控制线步距离，检查缝盘机是否漏油现象。4.12、由缝盘收发配发衫片，缝毛、烟治及下栏。4.13、注意不要锄歪眼，笠错横行，离边，对花位不符。4.14、注意领贴止口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。

4.15、注意缝盘机的大针错位引起“锄歪眼”，大针升高或弯曲引起“锄高，拆线后漏眼”。

4.16、注意衫片太厚或太结引起“穿错线，起耳仔，跳线，单纱”。

砂洗工序的操作规程

1、目的：通过规定砂洗工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：砂洗工序的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作； 3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、首先区分衣服颜色、款号，长袖的衣服应装袋砂洗。4.2、氨纶、尼龙要控制好尺寸，依照客户的手感要求砂洗。4.3、砂洗配料要根据客户的要求对不同的款号加不同的配量。4.4、进烘干机的衣服一旦烘干要立即取出。

4.5、注意衣服污迹要干净，每款的衣服约100件进行脱干。

4.6、在砂洗时，浸泡时间约15分钟左右，然后进行脱干，进入烘箱烘干。4.7、要根据不同的原料区分不同的助剂。

4.8、对不同的助剂盛放的器皿贴上“化学物品、危险”等警告标识。

后道整烫工序操作规程

1、目的：

通过规定后道整烫工序的具体操作规范，是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适；保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：后道整烫工序的操作

3、职责：

3.1、全体烫工负责具体的安全操作； 3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、整烫前先看好工艺、款号，注意烫板尺寸是否符合工艺的尺寸要求、烫板是否正确。

4.2、每件衣服的尺寸、长短、大小要由各烫工自行处理，发现在难题的向各主管部门反映。

4.3、各烫工在整烫衣服时要注意衣服领型要圆顺，条子要顺直，下罢平直，不能有波浪形，衫形要美观；定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。

4.4、整烫衣服时，要注意烫台的卫生，减少污迹。发现烫台有污迹时，要及时更换台布。

4.5、烫斗及蒸汽管有漏气、损坏等现象时，要由专职人员维修。4.6、各烫工在体息时间关灯，关风台。

后道包装工序操作规程

1、目的：

通过规定包装工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：包装工序的操作

3、职责：

3.1、全体包装工负责具体的安全操作； 3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、首先区分衣服款号、颜色、尺码，进行按娄包装。4.2、按照客户的包装要求严格执行。

4.3、衣服放入纸箱时要轻拿轻放，箱内衣服、款号、件数与箱唛及箱所写的件数一致。

4.4、箱数、毛重、净重与本公司的装箱单一致。4.5、外箱包装做到整洁，尽量不要涂改。

4.6、有特殊要求的根据客户资料进行包装。（如需放干燥剂等）

第二篇：服装厂安全技术操作规程

服装安全技术操作规程

案板工技术操作规程

1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。

2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。

4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。整烫工技术操作规程

1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。

2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

4.在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。粘合工技术操作规程

1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。

4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。

5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。特种机工技术操作规程

1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。

2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。

3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。

4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。

5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。排板工技术操作规程

1.排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。

2.排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。

3.在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。4.要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

5.要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。裁剪工技术操作规程

1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。打号工技术操作规程

1.打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。

2.在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。3.己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。

4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。打箱工技术操作规程

1.严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品的现象。

2.花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。

3.打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。

4.要爱护打箱设备，按规定注意保养。不得擅自拆卸。缝纫工技术操作规程

1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。

3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。

4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。

5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。

7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。机修工安全技术操作规程

1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

电工安全操作规程

1.电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2.值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3.各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4.每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5.低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6.电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

7.工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8.登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45°～ 60°为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。针织横机编织基本操作步骤及方法

一、起口、空转

为了防止衣片底边脱散和供牵拉之用，织物首先要编织一横列起头线圈，第一横列的悬弧线称起口横列，起口横列一般以1+1罗纹的形式进行。起口后为了

使织物边缘光洁、饱满，并使衣片下摆的底边有正面向反面卷曲的趋势，应编织一到三横列圆筒形纬平针线圈，俗称打空转，一般织物正面空转的横列比反面多一横列，常规空转横列数之比为2：1，3：2。（机头从左至右或从右至左编织一排线圈称一横列）起口、空转操作可按以下步骤进行：

（1）在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂纱。

（2）机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。

（3）检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中。

（4）在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免后序编织毛纱断裂。（5）关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。

（6）如编织2+2 罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。

（7）经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1 号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空针上，继续编织即可。

（8）编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。

二、编织罗纹操作

羊毛衫衣片大多数以弹性较好的罗纹组织作为下摆和袖口，因此起口排针采用罗纹形式。常用的起口罗纹为1+1 罗纹和2+2 罗纹。（1）三角密度调节：

用罗纹刮板无齿口的一面，将织针按织物幅面要求推至工作区位置，根据织物松

紧要求，推动机头在空针情况下，逐个送开成圈三角上的元宝螺母进行调整，使织针通过三角针道经压针后的织针在针床筒口处的位置，左右、前后弯纱深度保持一致，利用限位压板将调整好的成圈三角限位，上下限位压板根据织物工艺要求定。

例如1+1 罗纹一般2号3号成圈三角采用上密度限位，1号4号成圈三角采用下密度限位，又如，四平组织一般均采用下密度限位。限位后，还可利用不同厚度的纸片剪成T字形垫入限位压板与分数针之间进行松紧微调。密度调节的正确与否，将直接影响织物坯布的质量。（2）1+1 罗纹操作步骤：

（a）机头停右侧，用1+1 罗纹刮板有齿的一面，按织物幅面要求一针隔一针将用的织针推到工作位置。

（b）扳动针床移位手柄，使前后针床槽相对而织针交叉排列。（3）2+2 罗纹操作步骤：

（a）用2+2 罗纹刮板的齿口面，操作过程与1+1 罗纹相同，织针的起口排列不使相邻两针同时重套一个线圈，此时，针床槽与织针均交叉排列，且前后针床相邻排列的两针之间为一个针距。

（b）起口后用针床摇手柄将针窗摇至2+2 罗纹排针的正确位置。

三、移圈操作方法

移圈可分为翻针、收针、放针、线圈交换（绞花）等操作工艺。（1）翻针：用于纬平针在编织完1+1 罗纹后进行的一种操作工艺，其操作过程如下：

（a）先开松后针床2号成圈三角（此时机头停右侧），编织一横列，使后针床线圈放大。

（b）推上后针床上的空针进入工作区，打开针舌。

（c）利用翻针板，将前针床的线圈全部转移到后针床的空针上。

（d）将后针床工作针针踵刮齐，前针床的针全部退到不工作位置，把开松的2号成圈三角恢复到原来位置，调整好密度，即可继续编织纬平针织物，为保证边

缘线圈顺利成圈及织物紧密均匀，宜在两边缘加挂小重锤，随着织物的加长，应及时将小重锤上移，保证边缘一定的牵拉力。

（2）收针：收针工艺是在横机编织中减少工作针数（减幅）的一种方法，即将最边缘的一枚工作针的线圈转移到相邻的一枚工作针上，使该枚针上存在二个线圈，收针的工具是收针器，也称移圈针，有1、2、3针等规格，根据织物工艺进行选用。收针后必须将空针退到不工作位置，以免空针重新进入工作状态，甚至发生撞针，收针线圈的工作针应与其它工作针刮齐后再继续编织。

（3）放针：放针工艺是在横机编织中增加工作针数（加幅）的一种方法，操作过程：

（a）将机头停在需放针的一侧，推上最边缘的空针，打开针舌。

（b）编织一横列后，空针上垫入毛纱，悬挂上挂小重锤，继续后序编织。（4）放针注意事项：

（a）当编织纬平针组织时，放针只能逐针进行。

（b）当需两边同时放针时，在机头摇出幅面后，应先放机头一侧的空针，然后将机头摇一横列，到另一侧后，再放该侧的空针，不能同时两侧一起放，更不能当机头停在幅面重进行放针。

（c）当一次放多枚针时，应配上相应的牵拉机构。

四、横机的操作注意事项

（1）手摇机头时，人要站稳，用力要均匀、适中，用力方向应与机头滑行方向一致。

（2）在编织时，机头不能在编织区域内调向，必须使机头推过最边缘的工作针2cm以上才能调向，以免损坏机件和织物。

（3）机头处于编织区内时，不能扳动针床移位扳手，否则将严重损坏织针，也不能拨动各种三角的调节装置和开关，以免发生撞针事故，损坏机件。（4）放针时，织针要推至与工作针平齐；收针或拷针后，空针要退到不工作位置，切忌停留在停针区与工作区之间的位置，否则会引起撞针。

（5）发生撞针时，应关闭起针三角，随后将机头退出编织区，切忌用手拉动针

钩，以免损伤手指。

（6）当织物幅面过大，机头动程随之增大，使机头余纱过多时，宜用手指略带一下余纱，配合挑线弹簧将余纱收回，避免造成边缘线圈松弛甚至产生“小辫子”和豁边。

（7）落片时，必须先取下牵拉重锤，防止重锤落地伤脚。

第三篇：桥式起重机司机安全技术操作规1

桥式起重机司机安全技术操作规程

l、自的和范围

本规程规定了桥式起重机司机安全技术要求。本规轩~剧于桥式起重机司机安全操作。

2、安全技术操作要求 2.1对操作者的要求

2.1 1桥式起重机司机必须取得国家有关部门签发的《特种作业证》后，方可上岗作业。

2.1.2桥吊司机必须遵守国家有关高处作业的规程，严格遵守安全操作规程，必须按规定 佩戴好劳动防护用品。2.1.3桥吊司机必须遵守劳动纪律，作业前严禁饮酒。

2.1.4上下吊车应走规定的安全通道，大军轨道两侧除停车检修外不准行走。小车轨道上 严禁行走，不准从一台吊车跨越到另一台吊车。运行时，禁止有人上下。

2.1.5司机必须了解本起重机主要结构、工作原理、各机构的构造和技术性能、各种安全 装置。

2.1 6桥吊在工作时不得进行检查、主制彦或保养。2.2作业前

2.2.1检查钢丝绳穿过滑轮及卷入滚筒情况是否正常，钢丝绳端压板螺栓是否松动，并按 规定对钢丝绳进行检测。

2.2.2检查各控制手柄是否处在零位，是否灵活可靠，确认后再推合开关送电。2.2.3主开关送电后，应检验电压是否正常，显示电压不得低于额定电压的85%，不得高 于额定电压的10%。

2.2.4一切正常后，再对吊车进行试运行，并检查各安全保护开关是否灵敏可靠，警示信 号、对讲系统是否灵敏可靠，各制动装置是否正常，如发现运行时出现异常现象，应在操作 前及时排除或上报主管领导及检修部门进行检修。2.3作业中

2.3.1作业时注意力应集中，不准饮食、吸烟、读书看报，闲谈或做与本工作无关的事情，严禁酒后驾驶，严禁接打电话。2.3.2操作时，必须用于柄、开关操纵吊车，不得利用安全防护装置进行停车;接近终点时 要经慢行驶，操作中不得双脱手或用身体的其他部位转动控制器，以防止出现突然情况时，不能及时采取有效措施。

2.3.3操纵控制器时，应从零位板到一档，然后逐级加速，换向时应将控制器手柄归回零位，待电机停稳后再行反向运转，严禁反车制动。

2.3.4桥吊司机在操作运行中，在下列情况下应及时发出警告信号，通知地面工作人员注意 a起重机起动后，即将运行前;b吊钩起升吊物前，下降吊物时;C吊物在吊运中接近地面工作人员时;d起重机在通道上方吊物运行时: e起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2.3.5桥吊在空载或吊物运行时，吊钩应高起超过地面上其它障碍物0.5米以上。

2.3.6司机在作业中只听从挂钩工的指挥，当多人挂钩时，应昕从专人指挥，但任何人发)出的紧急停车信号都应立即执行。操作中如发现指挥信号有误、信号不明、吊物捆绑不合理 或挂带其他物件等情况时，应停止操作，及时发出警示信号通知挂钩工，待排除故障后再行 操作;对错误的指挥信号及错误的捆绑、吊挂物件未纠正前，司机有权拒绝执行。

2.3.7操作中如发现设备出现异常情况时，应积极采取有效的防范措施并及时通知地面工 作大员，将吊物稳妥落下，若吊物无法放下时，司机应立即通知地面工作人员闪开井划分危 险区将区域隔离，并挂上警戒标志，报告检修。

2.3.8吊运物品接近额定负荷时，应做制动试验:即先将吊物升起200-300mm左右时，进行刹车制动测试，反复进行2-3次、检验吊车各部位工作是否正常后，方可正式吊运;不 得在有载荷的情况下调整起升制动器。

2.3.9当用两台桥吊同抬重物时，应按每台吊车额定负荷的gO%分配负荷，昕从专人指挥，稳步吊运。

2.3.10起重机原则上不准超负荷吊运，若超负荷吊运必须在总工程师的同意下，方可进行。2.3.11吊军运行时，因突然故障而引起溶液泄漏或吊物下滑时，必须采取紧急措施向无人 处降落。2.3.12严禁吊运货物从人头上方通过或停留，工作间歇时不得将吊物悬挂在空中停留。

2.3.13操纵电磁吸盘工作时，严禁高起高落，禁止任何人在移动的吊物下面工作或通过。

2.3.14夜间作业应有充足的照明，露天桥吊遇暴雨、雷击或六级以上大风应停止作业。

2.3.15桥吊司机必须遵守《起重作业安全管理规定》。2.4作业后

2.4.1将桥吊开至规定位置停下，升起吊钩，小车应开至轨道两端。

2.4.2室外桥吊停止工作后应做好封车工作。2.4.3井将各控制手柄置于零位，切断电掘。

2.4.4维护保养设备，清扫驾驶室内卫生，并做好交接班记录或设备运行记录。

2.4.5下吊后，还应切断地面电源总开关。2.5吊车维修时的要求

2.5.1检修吊车时，司机应与维修钳工或电工人员密切配合，桥吊必须停靠在安全地点，最好地面无人作业;维修人员应在地面设围栏或围绳，挂“禁止通行”标志，也可专人监护。

2.5.2检修过程中，未经检修人员同意，吊车司机严禁合闸送电或起动设备，并在电源总 开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

2.5.3检修中如必须维修人员在吊车顶部观察试车而由吊车司机配合时，维修人员必须在地 面设监护人负责车上维修人员与吊车司机间的联络，否则，吊车司机应拒绝操作;试车时动 车前应鸣铃示警。

第四篇：服装厂裁剪技术操作规范

裁剪间技术流程规范

根据一段时间以来观察，对裁剪间作业流程的了解，为了更好的跟进裁剪间质量和产量，对裁剪间的流程及质量进行规范化，以便更快的提高效益，提高质量，请各位紧跟规章制度 操作！

1：生产制单统一由厂部分配到裁剪组长处，由裁剪组长根据每组的实际情况，安排开裁款 式。

2：由裁剪组长跟排版室联系，唛架的件数和配比，尽量配比合理，唛架统一由组长领取，唛架上必须有组长或者排版室标明码数、配比、拉长、层数。由裁剪小组核实后再开裁！

3：各组裁剪时，垫纸一律用灰色筒纸，垫纸长度不得超过唛架2厘米，拉布时必须拉齐垫

纸长度，对弹性大的面料，需要提起拉布，针织面料放缩12小时以上，放布时，做到下垫

上盖。拉布时双方用力均匀，针织面料不能拉得太紧，以免裁断后就有縮小情况出现。

4：梭织面料隔层可以用里布、雪纺面料的边条、用过的碎纸等，不得用整张的新纸做隔层。

5：裁剪员工要做好裁剪记录，每卷的长度、编号、余料、短缺码必须记录在册，遇到面料短

码，布次超出规定范围时，必须立刻向组长汇报。以求第一时间跟供应商联系！

6：裁剪时遇到有段布次，必须让出不能用的部分，垫纸上做好接头的记号，按照最短接，拼接好面料，以免车位不必要的换片。

7：针织面料的裁剪，必须留有足够的滚条面料，每款裁剪结束后必须留面料样20米。

8：仓库领取面料，必须有生产配比单，用料单耗，实际用料数量，三者合一方可准确的领

取面料，不可随心所欲的使用面料。以节约为前提，做好剩余面料的整齐摆放，裁剪完后，第一时间另料退回仓库！

9：裁剪完的裁片，必须整齐堆放货架，不得随地堆放，每款堆放裁片的货架上，必须标明

款号，床次，件数，码数等有关信息，以免车位领货时出现错乱现象！

10：每款裁剪结束后，第一时间上交裁剪记录，总裁剪数量，实裁码数，面料退仓情况，并

签字确认此款裁剪结束！

11：一切以安全为主，密切配合组长做好裁剪车间的环境卫生工作，货物堆放整齐，台面整

洁卫生，做好设备安全检查工作！

以上希望各位能够遵守！俞 ：2012年11月7日

第五篇：机械设备(13个工种)安全操作要求

机械设备（13个工种）安全操作要求

一、机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么?

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(4)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(5)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么? 机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。

四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些? 要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：

1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

五、金属冷加工车间如何防止工伤事故?

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求：

1、不使零件或切屑甩出伤人。

2、操作者不受日光直射而产生目眩。

3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求：

1、防护罩：隔离外露的旋转部件。

2、防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求：

1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。

2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

六、车工应注意哪些安全事项?

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。

13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

七、铣工应注意哪些安全事项?

1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。

3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。

4、工作时不应戴手套。

5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。

6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

八、刨床工应注意哪些安全事项?

1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。

2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。

3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。

4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。

5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部。

九、磨床工应注意哪些安全事项?

1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否 则，不允许开车。

2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防 砂轮崩裂。

3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。

十、钻床工应注意哪些安全事项?

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?

在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：

1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

十二、钳工应注意哪些安全事项?

1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。

2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。

3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。

5、在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。

6、检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。

十三、金属热加工车间如何防止工伤事故?

金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施：

1、精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。

2、金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。

3、地坑要采取严格措施，严防地下水及地上水渗入。

4、熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。

5、锻锤应采用操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤人；操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，防止烫伤并隔热。

6、工具与工件在放进热处理盐炉前，必须经过预热，淬火油池周围应设栏杆或防护罩。

7、电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金属表面。

另外，车间应有安全通道，地面要平坦而不滑，并保证畅通。车间应有足够的采光照度，厂房设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离，对易产生不安全因素的设备，必要时也应隔离，设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。

十四、炼钢工应注意哪些安全事项?

1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内，以免引起爆炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。

2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂，不要剧烈搅庭钢液。

3、钢液包不要盛装太满，行车吊运时要严格遵守操作规程，严防发生翻包事故。

4、发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，要立即采取相应的安全措施。

5、必须穿戴劳动防护用品，不戴劳动防护用具者不得上岗操作。

十五、浇铸工应注意哪些安全事项?

1、浇铸场所及地坑必须保持干燥，不得有水，以免铁液飞溅伤人。

2、所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。

3、包里的铁液不应盛装太满，在抬包时，不要抬偏或突然停止，要协调配合。

4、浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺钉卡紧，并检查冒口，开好气道。

5、浇铸时不准正面看冒口，及时引气，防止型内瓦斯爆炸。

6、浇铸时，无关人员不得靠近。看刚浇铸的火口时要戴防护镜。

十六、锻工应注意哪些安全事项?

1、在砧子上取送模具、冲头、垫铁等，必须使用夹钳，严禁用手。

2、手工操作时，打大锤要互相配合好，严禁在打大锤者背后2～5m内行走或工作。

3、切断金属坯料时，要注意轻击，防止切断的料头飞出伤人。掌钳者的钳柄不可正对腹部。

4、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量工作物的尺寸，不准人体的任何部位进入锤头行程之内。检查或修理时，必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。

十七、焊接生产中可能发生哪些伤害?

在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对人体浩成毹害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。