第一篇：石油大学(华东)测控金工实习总结报告
金工实习总结报告
这学期我们进行了为期九个上午也就是四天半的金工实习，在这期间，我们初步接触了车工和钳工，并简单了解了数洗、数车、特工等工种。我们的实习分三个阶段，每一个阶段我们都会学习一项新的技术，从对一个工种的一无所知到能够独立的制作出一个成品。在实习地点的老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
记得我们第一个接触的工种就是车工，这也是我们所学的工种中危险系数最高的是一个工种。车刀在飞速转动，我们也都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习中我们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出一个尺寸已经规定好的圆柱。开始的时候我们对机床有一种恐惧感，但老师教的很仔细，最后就我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的零件。（380）
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后逐步去车要求的圆柱。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140-180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置。车床加工中一个很重要的方面就是要正确的进刀，一开始我们试刀，然后要把所给圆柱的直径逐渐车到规定尺寸，最后要换用切断刀切把圆柱截断。
实习的第二个阶段相对比较轻松，是介绍一些简单的数控技术.数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作.后来我们又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
最辛苦的是第三个阶段的钳工实习。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。(1200)钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。接下来老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。这可是个体力活，我们磨啊磨，磨了两个半天，累的腰酸背痛才把螺母外缘磨好，然后钻孔，磨螺纹，最后在工件上打上自己的学号才把它交上去。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这期间，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期短暂，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从车工的上车操作，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。（2000）
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第二篇：石油大学金工实习报告
金工实习报告
按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。相对应着就分出各种工种。
我们主要进行了钳工，车工，数控，特工，铸工，电焊，热处理，磨床，参观等方面的实习。
钳工
我们主要任务是使用钳工的基本工具加工一个六面螺母，老师给我们详细介绍了挫刀,台虎钳,小型钻床,丝锥,钢锯等工具的使用方法，螺母的尺寸，注意事项以及纪律要求。我们一人一台台虎钳，几把锉刀，一副手套开始了我们的钳工实习。1.先用钢锯将钢柱锯开。
2.用锉刀将端面挫平，然后挫六个侧面。3.在零件上划线找到中心用钻床钻孔。
4.用丝锥攻丝。
5.修饰零件加工圆角。
钳工是一个基础工种。钳工有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小；两大缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定；
以我们的水平，我们只能体会到钳工的两大缺点。挥汗如雨，腰酸背痛；六个面大小不等；孔不在正中。
车工
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。
由于车床惯性大转速快，有一定的危险性，老师先给我们强调了注意事项和纪律要求。作为车工工人要注意力要必须集中，不得擅离职守，这是最基本的两项要求。
1.先参观机床对机床有感性认识。
2.老师详细介绍车床的组成，车床的开停，车床的运动，车床上的刻度，车床的操作，以及工人站位和注意事项，操作熟悉机床。
3.讲解工件尺寸要求，并在车床上操作，同时告诉我们加工步骤注意事项。
4.自己加工工件，实在没办法把加工过程步骤在操作中剥离出来，就不仔细描述了。
车床是很精密的加工工具，只要认真观察老师的操作步骤，并且正确读取游标卡尺的读数，就可以加工出合格的工件。虽然我们只是加工了一个很简单的工件，但是我感觉熟练的操作机床是一种技术，做一名车床工人很光荣，做出合格的工件很自豪。
特工
将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法。
特工主要参观实习了电火花成型机床和电火花切割机床和电火花钻孔机床和激光快速成型技术。
电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。电火花加工原理
电火花加工的必要条件（照片）电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床。
激光快速成型技术人们习惯称其为3D打印技术。
数控机床
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
由于时间有限，老师对数控机床简单介绍了一下，就交给我们如何编程，并让我们在车床上编了一个简单程序。在程序的控制下，机床可以雕刻出我们想要的图案。
铸工
砂型铸造是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。
流程：制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。我们主要实习任务是翻砂造型。
型砂需要耐高温，易成型不松散，透气性好等特点。
模具:在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。老师边操作边讲解制作流程和注意事项。再老师眼里那仿佛不是黑呼呼的沙子，而是即将成型的艺术品。看老师做的很认真边边角角修饰的很完美，老师在用行动在告诉我们无论做什么工作都要用心认真去做，要热爱自己的岗位。老师非常轻松的做好了一个，我们在做的过程中却出现了很多问题，例如压砂压的不实起模具时砂型边角散掉，或者把中间的圆柱一同起出。电焊
利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。我们的主要任务是用焊条在钢板上焊一条平直粗细均匀的焊痕。老师详细的给我们讲了起电弧的方法和焊条的运动和注意事项。
起弧的方式需要猛的将焊条戳向钢板并迅速抬起5毫米，动作慢了焊条就会凝固到钢板上。焊条在横行运动时，由于其不断融化，在竖直方向离钢板越来越远，要时刻注意焊条与钢板的距离和角度，才可以焊出一条合格的焊痕。在亲自动手操作的时候通过墨绿的玻璃罩能观察到焊条融化成火红的液体，并迅速凝结变黑，腿能明显感觉到很暖和。
磨床参观
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
磨床老师体态稍微发福，小三角眼睛不时发出犀利的目光，语言幽默活泼，语气抑扬顿挫，谈到专业知识也是朗朗上口如说相声。在他提问时，我能感受到我知识的贫乏和思想的荒芜。他详细的介绍了磨床的组成和磨床的运动，磨床的工作原理，操作磨床的注意事项，还有磨床的道具（砂轮）的分类和组成，加工不同工件时对砂轮的选择。
热处理
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺 正火：指金属材料加热到适当温度，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。淬火：指将钢件加热到 某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的速度迅速冷却的热处理工艺。
回火：指钢件经淬硬后，再加热到某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。
老师说热处理工艺是我们祖先发明曾经领先世界水平。现如今也是落后。唉，金工实习除了钳工老师没有说我国落后，特工车工磨床热处理老师都提到了我们工艺落后。
第三篇：测控实习总结报告
关于国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心等的实习报告
一、实习目的
生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是贯彻理论联系实际的教育方针，将专业知识和生产实践相结合的重要手段。通过生产实习，加强了实践能力的培养，使学生了解和掌握与所学专业有关的基本生产知识，印证、巩固已学过的专业课和相关技术基础课内容，培养学生理论联系实践、在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题和解决问题的能力，同时为后续专业课程的学习打下基础。通过生产实习，还应尽可能使学生了解与本专业相关的先进制造技术及现代企业的生产组织与管理，为学生毕业后走上工作岗位打下良好的基础。
二、实习时间与地点
7月5日 实习动员大会
7月6日-7月7日 参观国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心 7月8日 参观普天茂德科技（重庆）有限公司 7月9日 参观学校二实验楼冶金实验室
7月12日-7月15日 参观重庆紫光国际化工有限责任公司 7月16日 完成实习总结报告
三、实习内容
2010.7.6-2010.7.7 国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心 今天我们参观国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心，该厂位于重庆市渝北区空港工业园区68号，早上8:50后，我们坐车奔赴了目的地。
国家压缩天然气(CNG)气瓶质量监督检验中心（以下简称国家CNG瓶检中心），是按照国家质量监督检验检疫总局《关于同意筹建国家压缩天然气（CNG）气瓶质量监督检验中心的批复》（国质检科[2005]525号）的要求，在重庆市特种设备质量安全检测中心的基础上筹建而成，是国家认证认可监督管理委员会授权的国家质检中心和社会公益性检验检测机构,承担国家产品质量检验任务,向社会提供公正检验测试服务,开展检验检测技术研究开发，承担有关标准（规程）的试验验证及制（修）订等工作。主要检验产品为汽车用CNG钢瓶和汽车用CNG缠绕气瓶。于2005年12月31日正式批准建立，国家CNG瓶检中心占地50亩，建筑面积9914平方米，其中实验室面积8500平方米。拥有功能完善的综合大楼、检验检测室、型式试验室和配套设施环境。内设办公室、财务部、质量技术部、业务发展和客户服务部、气瓶检验部等5个部门。
第一天到国家CNG瓶检中心，接待我们的老师傅带领我们到国家CNG瓶检中心综合大楼并给我们介绍了国家CNG瓶检中心的大体发展背景以及一些关于CNG瓶及其检测方面的相关知识和注意事项等。国家CNG瓶检中心现有职工总数32人，其中各类专业技术人员29人，占职工总人数的91％；高级技术职称15人，中级技术职称13人；硕士研究生7人；高级检验师4人，检验师19人；高级无损检测人员4人；中级无损检测人员19人；气瓶设计文件鉴定人员4人；质量体系内部审核人员16人。国家CNG瓶检中心拥有主要检验检测设备140台（套），检验检测设备原值达1150万元，其中微机控制疲劳试验机、微机控制水压爆破试验机、压扁试验机、高低温试验装置、加速应力试验装置、外测法水压试验机、微机控制万能材料试验机、微机控制冲击试验机、智能数字万能材料显微镜、直读光谱仪、全自动荧光磁粉探伤机、CNG气瓶检测线等检验检测设备，在国内处于领先水平。国家CNG瓶检中心持有国家认可委颁发的《实验室认可证书》和《检查机构认可证书》以及国家认监委颁发的《计量认证证书》和《授权证书》。
讲到CNG瓶的安全注意事项时，老师傅给我们分析讲解了CNG瓶的环向应力、轴向应力、压力、环境温度等知识，通过实际发生的典型事故给我们说明CNG瓶发生爆炸的后果，并一再强调我们接下来到检测线车间时应注意的安全问题。
在国家CNG瓶检中心实习的第二天，老师傅带我们先带我们到各个实验室参观各个检验检测设备并讲解了各自的操作规程等。在带领我们到CNG瓶检测线车间看到了从用户申请、记录（审查登记）、称重、卸瓶阀、热水清洗、外观检查、瓶口螺纹检查、水压试验（测残废等）、内部烘干及检查、瓶阀更换、气密性实验、置换、粘贴标记、发瓶的完整检测线的每一环节。接着带我们参观了腐蚀实验室、水压爆破实验室、加速应力测试实验室等以及废品区、样品展示区。最后带我们参观了残气回收站及其回收装置和安全注意事项等。
到此，在国家CNG瓶中心的两天实习算是画上了句号，实习的时间虽短，但我们学到了很多在学校未学到的知识，真正见识到了实际生活中检测的重要性。
2010.7.8 普天茂德科技（重庆）有限公司
今天参观的地点是普天茂德科技（重庆）有限公司位于重庆市九龙坡区石桥铺二郎科城路69号，早上8:50坐车出发并很快到达目的地--普天茂德科技（重庆）有限公司。普天茂德科技（重庆）有限公司是一家专业从事移动存储记忆器及其相关产品的研发、生产、销售和技术服务的高科技企业。公司成立于2004年8月26日，由中国普天信息产业股份有限公司、普天信息技术研究院及台湾茂德科技投资设立。公司总部位于重庆，市场营销和研发中心设在上海，并在深圳、北京等大型中心城市设有办事处。普天茂德是中国第一家专业设计、生产移动存储记忆器的企业。公司结合两个母公司的优势，以普天在中国手机市场的制造和市场策略优势为依托；以茂德科技在半导体产业的质量管理体系及全球物流运筹能力为保证，生产制造出时尚的高品质移动存储卡并提供技术服务。
我们在这里看到了两条生产线：THT生产线和SMT生产线。在有关人员的讲解下，我了解到：
THT生产线也叫通孔件生产线。它是传统的电路板生产线，每块电路板的元件都是通过手工插件，再通过波峰焊完成。THT生产线的特点是承载的产品比较轻，以电子行业的印刷电路板为主；线体宽度可以根据用户要求在一定范围内调节；单段线体长度比较短，但是组合灵活；线体运行噪音小。
SMT生产线也叫表明贴装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。其特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT基本工艺包括：印刷锡膏->贴片->回流焊->AOI光学检测。
尽管SMT生产线和THT生产线各有优缺点，但随着科技的发展如今的电路板都融入了两种生产技术的优势。因此，一个成品电路板的生产过程都是一样的：元器件齐套->SMT生产线->元件整形->THT生产线->波峰焊->手工补焊->电路板清洗->测试->装配->老化->复测->包装发货。
2010.7.9 学校二实验楼冶金实验室
今天参观的是学校冶金实验室，在老师的指导下我们先看了大概的钢铁冶炼过程视频之后参观了钢铁冶炼的模拟装置，虽然与真正的钢铁冶炼厂有很大差距，但通过老师的演示操作和讲解让我们体会到真正在钢铁厂的感觉。
在通过观看一个完整详细的钢铁冶炼视频，让我们认识了从铁矿石到 钢材产品的全过程。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石烧结成烧结矿在高炉中还原，熔化炼成铁水，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。铁水除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。炼钢主要是以高炉炼成的铁水为原料，通过转炉炼钢法炼成钢水，钢水在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢包注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工成钢材产品。
2010.7.12-2010.7.15 重庆紫光国际化工有限责任公司
实习的第二周我们安排在重庆紫光国际化工有限责任公司位于晏家化工园区化北路北区，我们早早整装待发，8:50开始坐车奔赴目的地。
重庆紫光国际化工有限责任公司成立于2007年10月，是重庆紫光化工股份有限公司收购重组重庆天玄化工有限责任公司资产成立的全资子公司，是一个以天然气、液氨为原料生产氢氰酸及其衍生物为主的天然气精细化工企业，注册资本3000万元，占地200亩，现有员工600余人。重庆紫光国际化工有限责任公司整个项目总投资2.5亿元，09年初以基本建成投产。主要产品有30000吨/年亚氨基二乙腈（YC-216）、3000吨/年4，6－二羟基嘧啶（DHP）、3500吨/年原甲酸三甲酯（TMOF），其中DHP与TMOF产品与世界500强企业瑞士先正达公司签订了长期稳定的供货合同，产品供不应求。重庆紫光国际化工股份有限责任公司是重庆市工业企业50、中国化工500强企业，拥有国家级企业技术中心，经过短短几年的发展，已建设成为国内规模最大、技术先进、具有资源和成本优势的天然气精细化工生产基地。
第一天到重庆紫光国际化工有限责任公司，我们先安顿好了各自的住宿，与该厂员工住同一宿舍，让我们体验和他们相同的环境。下午赶到厂里先是安全监察主管杨世荣师傅给我们讲解了化工厂应注意的安全问题。化工生产的特点是高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒。并大概讲解了各个主要车间的生产概况，以及有关化学物品中毒问题。中毒的途径主要通过呼吸道、口腔和皮肤。轻度中毒时会头昏口发苦，应用高浓度葡萄糖水解毒；中度中毒时会头昏口发苦且四肢无力，此时应用高浓度葡萄 糖水和注射硫代硫酸钠针剂解毒；重度中毒时会立刻倒下，应及时当场或送医护室实施解毒。接着看了一段重庆紫光国际化工有限责任公司的宣传视频，让我们大概了解了该公司的发展状况等。
第二天上午跟着车间负责人参观了一车间，一车间主要是由空气、天然气、液氨三种气体混合然后经过铂丝网，由铂丝网做催化剂进行反应产生反应物经过过滤器，到达降膜吸收塔至循环管循环往复的进行着工作，生产过程中通过加酸或者加碱来控制PH值以提高产量。工作人在氧化操作室通过观察又传感器传送到计算机的数据，控制操作界面完成自动加料调节阀门开关的操作。这让我们看到自动化操作使得生产过程更安全、更有效率。
下午主要参观的是第二、三车间，二车间主要生产甲醇钠，三车间主要生产羟基。二车间主要的装置有蒸汽分配灌、混合原料的原料混合泵、计算加料量的加料计量泵和盐酸计量泵等。进入三车间首先看到的就是三个大型的储备罐：一次母液槽、二次母液槽、多次母液槽。其他主要装置还有活性碳吸附罐、氨袋滤灌、循环水泵等。三车间其主要的工艺流程可以用一个化学反应式来表达就是羟基乙腈和氨气反应在蒸汽的催化下生成亚氨基乙腈（即YC-216）。
第三天上午参观的是第七车间，该车间主要生产的是甲醛。甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。易溶于水和乙醇，35～40％的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。因此，一走进七车间就看到了贴有有毒气体的标志。甲醛的生成就是由甲醇和空气反应产生的，其工艺流程比较复杂。生产中采用了自动化生产技术，通过控制室设定的液位值，运用PID控制生产中的实际液位值。控制室采用了组态软件设计技术，利用WINCC检测生产中不同点实际工程量，实现全面监测。
下午参观实习的是第六车间和环保车间，第六车间主要是生产原甲酸三甲酯（即T66）。也就是将氢氰酸、气体的盐酸和甲醇反应生成压盐的过程，盐水的温度一般在-23℃一下。环保车间主要是进行污水的处理，利用生化系统将污水分解出CH4，而且还由培菌池中的细菌分解有机物和大分子。
实习的第四天，我们主要参观的是机电车间和生产甲醇钠的二车间。机电车间人数较多，主要负责整个厂的维护仪表，维修仪表，它分为电气工段、保全工段、仪表工段。我们学的是测控技术与仪器专业，因此这个车间跟我们的联系还是比较大的，但由于时间原因，我们也只是了解了个大概。
四、实习总结
通过这两周的实习下来，我觉得无论是从知识角度还是对待事情的见解上我都有所长进，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。在知识上，我拓宽了自己的知识面，以前仅仅把自己课程上所学的知识学好，没有实际的经验，什么都是想当然，不去联系实际，所以局限了自己的思维，在这次实习之中，我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
对于这次的实习，我收获很大，在对待事情上，我更应该奋进些，学习那些值得我学习的人和事情。对我们学习后面的课程乃至以后的工作，打下了基础。不过，我希望以后我们的生产实习可以自己亲自动手操作，这样就会理解更加深刻，也希望学校多多给我们安排这样的机会。
第四篇：中国石油大学(华东)
自 荐 信
尊敬的中国石油大学（华东）学自主招生领导：
您好！
学生李昌民，今年17岁，是山东省莱芜市第一中学（省级示范性高中）的高三学生，您在百忙之中审阅我的自荐申请材料，我感到荣幸万分，深表谢意！
中国石油大学（华东），是我心中的梦想，基于对中国石油大学（华东）的敬仰，对中国名校的渴望，我将为走进中国石油大学（华东），努力！
出生于齐鲁长城脚下，生长在长勺之战的历史故事里，养成了我干脆利落、一鼓作气的做事风格和善于观察分析的学习生活习惯。热爱物理、化学，积极参加各种科技创新活动，爱动手、喜欢小发明、小制作。
一次，家里来了客人，我看到大人们吸烟后，放到烟灰缸里的烟头没有掐灭，烟雾还在飘出，有时候烟灰缸内的烟灰随风飞出，造成室内环境的污染。如何避免这种现象的发生，曾经设想了好久，能不能给烟灰缸增加一个活动的盖子，以防止烟灰的随风散落呢？经过多次的设计、试验、失败、改进，一次次的重复实验，最终成型，设计成功了一种环保烟灰缸，并获得了中华人民共和国实用新型专利,取得了国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。虽然该小制作要达到实用还需要继续改进，但是这却锻炼了我的观察能力、分析能力和设计能力，提高了自我的认知能力，坚定了勇于创新的自信心，更是切身体会了“失败是成功之母”的真正含义。
在这个小发明的制作过程中，总结出一个道理，即“确定目标、研究方法、坚持努力，才能走向成功”。我相信，这个小发明的经验和教训，对于我以后的学习、工作和生活会有很大的帮助。
我有时候会因为粗心，犯一些不该出现的错误。比如，有次期中考试，化学考卷，草稿上计算正确的结果，我却在答题时填错，由此得到了老师和家长的轮番严厉教育。我会虚心、认真地接受老师和家长的批评，吸取教训，总结经验，在以后的学习和工作中摈弃浮躁心理，谨慎细心、精益求精。我们正式在这种错误和改正的过程当中慢慢成长起来。
凭借着高中三年如一日的努力，我的成绩一直名列年级前茅，考试成绩只能证明过去，我必须坚持努力，勤奋钻研，我相信，中国石油大学（华东）的大门将为我敞开着。若能走进中国石油大学（华东），我希望能在石油工程、资源勘查或地球物理等方面深造，刻苦学习，为我国的石油、能源事业付出自身的精力！
青岛，世界著名海滨旅游度假城市，历史文化名城，汇集八方贤才，经济实力雄厚，社会治安稳定，环境优美，景色宜人，我向往这座美丽的城市，我向往中国石大的大讲堂。
石油大学，我会努力来的！
自荐学生
第五篇：金工实习总结报告精选
金工实习总结报告范文精选
对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾!第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。
第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。
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