第一篇：机械工程生产实习总结
实习总结
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
第二篇：机械工程专业生产实习报告
机电一体化方向实习报告2010-7
机自0707班
王某某
机电一体化方向生产实习报告
前言：
学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机械工程制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排了我们机电一体化方向的100多名同学到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产实习。
期待已久的生产实习虽然只有短短10天，我们先后去过了杭州数源科技有限公司, 中粮包装控股有限公司, 爱知工程车辆有限公司, 中国重汽集团杭发有限公司以及杭州汽轮机有限公司等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，在参观工程中学习与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。可以说我们第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，我们将理论与实际的相结合，也对以前所学知识做了一个初审。
实习具体安排：
1、杭州数源科技有限公司-----------------------------7月2日上午
2、中粮包装控股有限公司-----------------------------7月2日下午
3、爱知工程车辆有限公司-----------------------------7月3日上午
4、中国重汽集团杭发有限公司----------------------7月4日下午（在校）
机电一体化方向实习报告2010-7
机自0707班
王某某
5、浙江华昌液压机械有限公司----------------------7月5日上午
6、浙江杭叉工程机械集团股份有限公司--------7月5日下午
7、杭州汽轮机有限公司-7月7日上午
8、杭州通用电气能源有限公司----------------------7月8日上午
9、杭州万向精工集团有限公司----------------------7月9日上午
10、中国重汽集团杭发有限公司----------------------7月12日上午
实习内容：
○1了解机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 ⑥了解各种先进制造技术
⑦了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法 ⑧了解机械的装配组织形式和装配工艺方法 ⑨对主要零件加工工序做进一步的分析 ⑩了解生产线﹑流水线概念
21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。再也不是以20世纪20～40年代发展起来的机械学科自身的成就——凸轮及其它
机电一体化方向实习报告2010-7
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机械为基础，采用专用机床、夹具、刀具、量具组成的流水式生产线——刚性自动化。刚性自动化的缺点是严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在国际市场上缺乏竞争力。
目前，我国机械制造业中，一些国营企业亏损，产品在国内外市场上缺乏竞争力，产品大量积压，除与经营管理体制有关外，与企业设备陈旧、工程技术人员知识老化有很大关系。
为了适应市场经济，重振我国机械制造业，很有必要重新认识机械制造业，了解当前国际上机械制造业和21世纪初机械制造业发展的特点和今后的趋势。从很多角度上说，学院安排的生产实习非常必要。下面就其中几个公司进行具体分析:
1.中粮包装控股有限公司 ⑪公司简介
中粮包装控股有限公司，是综合性消费品金属包装领域的龙头企业，是中国最大的金属包装集团。公司拥有十家全资子公司和一家绝对控股公司，拥有全国布局近二十多间工厂。
中粮包装定位于中高端的消费品客户群，拥有三片饮料罐、食品罐、气雾罐、金属盖、印铁、钢桶和塑胶等七大类主要包装产品，主要应用于消费品包装，在多个细分市场领域均排名第一位。公司价值：
【企业宗旨】全心全意服务客户成功，与成功客户携手并进！【企业使命】装点世界，美化生活，服务客户、股东、员工成功！
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王某某
【企业愿景】成为包装行业的领导者！
【企业文化】欢迎问题 立即行动 一次做对 没有借口
公司责任
努力采用环保的原辅材料和节能降耗型的制造工艺，通过对包装技术的研发实践，开发资源节约型和环境友好型的包装产品。旨在营造和谐、舒适的生活空间。⑫个人收获及感想
通过在中粮包装公司车的参观介绍实习，我们比较全面地了解了各种包装罐的生产全过程以及生产工艺，培养了收集资料及分析问题的能力，也能更好地学习、掌握机械工程专业知识。其中中粮的生产部经理为我们重点讲解了三片罐加工工艺。具体如下：
１.从封口原理上分析二重卷边的影响因素
马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
２.空罐的工艺
不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。
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３.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求
一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如 45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr13、9Cr18等，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐。
４.封涂料的涂布状态
罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：钩边内约70%，平面处约30%。此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。
2.杭州汽轮机股份有限公司（HTC）（1）公司简介
杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。公司产品广泛应用于石化、电力、冶金、化工、制药、建材等行业工业驱动领域，及多项能源综合利用领域。
企业理念
企业宗旨------------------品质卓越
永续动力
服务社会 企业目标------------------争当先进制造业基地排头兵 企业价值观---------------争创一流
敢于负责
克难攻坚 员工精神------------------我的事业在汽轮
汽轮兴衰我有责
企业风格------------------争分夺秒“抢”
有胆有识“闯”
千辛万苦
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“拼”
脚踏实地“干” 文化生活
先进的企业文化将会是企业快速发展的不竭动力。杭州汽轮机股份公司近年来大力开展企业文化创建，在企业内部逐步建立起，建立起充满活力、充满豪情、充满追求的现代企业文化，以文化之力打造和提升企业竞争力。（2）课外资料搜集 ① 汽轮机基本概念
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。② 汽轮机结构
气缸——汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。
转子——在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。所有转子都被精加工。
静叶片——隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。动叶片——动叶处安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。
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汽封——转子和静体的间的间隙会导致漏汽，为了防止蒸汽泄漏和空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。
轴承——轴承是汽轮机一个重要的组成部分，分为径向支持轴承和推力轴承两种类型，它们用来承受转子的全部重力并且确定转子在汽缸中的正确位置。
现给出两种不同的汽轮机图：
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图中表示出了蒸汽在速度级中压力和速度的变化规律，蒸汽在动叶栅中都不发生膨胀，因而第二列动叶栅后的压力等于喷嘴后的压力。
由若干个冲动级依次叠置而成的多级汽轮机，称为多级虫洞式汽轮机，随着汽轮机向高参数，大功率，高效率方向发展，单汽轮汽轮机便不能满足需要，从而产生了多级汽轮机，如下图所示：
多级汽轮机的功率是各级功率之和，因此多级汽轮机的功率可以做得很大。
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3.杭州万向精工集团有限公司 1企业简介： ○浙江万向精工有限公司(原浙江万向汽车轴承有限公司)是万向集团（国家一级企业、国家520户重点企业、国务院120家试点企业集团）所属生产汽车零部件的专业公司，总资产近5亿元。2主要产品： ○汽车轮毂轴承单元（第一代、第二代、第三代带ABS电子速度传感器）、汽车轮毂轴承、短圆柱滚子轴承、深沟球轴承、汽车方向机轴承、离合器轴承、变速箱轴承、汽车涨紧轮轴承及非标系列轴承等近1000多个品种。3体系建设： ○公司QS9000和ISO/TS16949质量体系先后通过美国UL公司认证，并通过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。达到浙江省标准化联合行为企业标准体系3A级水平。4工艺装备水平： ○公司先后从德国、日本、韩国、法国、意大利、瑞典等国家引进的高精尖加工设备和检测、试验设备约占公司固定资产的90%以上，重点工艺设备通过国际汽车主机厂的现场工艺能力论证，Cpk值达到和超过1.67以上，先后通过国际国内多家汽车主机厂的现场工艺能力、质量保证体系和检测试验能力的综合评审。5汽车轮毂单元重点项目： ○该项目于2000年4月被国家科学技术部火炬高技术产业开发中心列
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入2000年国家级火炬计划项目，第三代轮毂轴承单元（带ABS电子速度传感器）产品被列入国家级重点新产品，填补了国内空白，现已大批量进入国际国内多家轿车和国内各大微型车厂配套。同时公司将进一步扩大汽车轮毂轴承单元产品开发生产能力，2004年末形成500万套/年生产能力，2006年末形成1000万套/年生产能力，并向年产2000万套的目标努力，形成大批量、全自动的专业化生产规模。
后记：
机电一体化方向１０天生产实习很快就结束了,在此次实习中,我们跟随老师和工厂的一线师傅真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况，也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
要重新认识机械制造业，尚包含着另一种意义。它已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
作为即将步入大四的我们，就业或者考研对于很多人来说已经是确定得人生方向了。而不管是直接走上社会或是在校继续深造，我们在今后的生活中必将与机械行业紧密相连，并为其作出贡献。
２０１０.７
第三篇：机械工程专业 生产实习报告格式和要求
南京理工大学紫金学院
生产实习报告
姓名:
系： 黄军 学 号： 机械工程系
机械工程及自动化
（不填写）080104221 专业: 指导老师
成绩：
(姓 名)(专业技术职务)
2012年3月
正文要求：小四号宋体，1.5倍行距，字数不少于4000字。提交时间：2011年3月27日之前。
报告内容提示：实习报告要求反映规定的实习内容：
（1）实习工厂整体情况简介；
（2）企业工厂（车间）的设备布局、人员配置情况；
（3）所观察的主要典型工艺装备（机床）、夹具的结构、性能、用途等（此部分为主要内容）；
（4）每个企业的典型产品及其相关工艺过程（此部分为主要内容）；
（5）对每家企业的生产过程（生产线）提出自己的看法，自己认为不满意的地方或自己从书本上未学到的地方（此部分为主要内容）；
（6）自己的收获体会，结合自己毕业设计课题或将来的工作谈谈对所述问题的认识和分析（此部分为主要内容）。
实习报告要求调理清楚、文字通顺、重点突出，并附有必要的草图或简图。请大家独立完成实习报告，如发现雷同，一律打回重写。
第四篇：机械工程专业金工实习总结
机械工程专业金工实习总结
金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事
需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自
己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解
原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。
第五篇：机械工程材料总结范文
机械工程材料总结
通过这一学期的学习，对各种材料也有了了解，比如说，在机械工程材料中，金属材料最重要的。掌握了常用机械工程材料的性能与应用，具有选择常用机械工程材料和改变材料性能的方法。了解了与本课程有关的新材料，新技术，新工艺及其发展概况。
材料是人类生产和生活的物质基础。人类社会发展的历史表明，生产技术的进步和生活水平的提高与新材料的应用息息相关。每一种新材料的发明和应用，都使社会生产和生活发生重大的变化，并有力地推动着人类文明的进步。例如，合成纤维的研制成功改变了化学、纺织工业的面貌，人类的衣着发生重大变化；超高温合金的发明加速了航空航天技术的发展；超纯半导体材料的出现使超大规模集成电路技术日新月异，促进了计算机工业的高速发展；光导纤维的开发使通信技术产生了重大变革；高硬度、高强度等新材料的应用使机械产品的结构和制造工艺发生了重大变化。因此，历史学家常以石器时代、铜器时代、铁器时代划分历史发展的各个阶段，而现在人类已跨进人工合成材料的新时代。
学完了整册书，对本书有了深刻了解。通过对第一章的力学性能的学习，了解了要正确，合理地使用金属材料，必须了解其性能。金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在各种加工进程中所表现出来的性能，主要有力学性能、物理性能和化学性能。在机械行业中选用材料时，一般以力学性能为主要依据。在第二章的学习中，了解了金属的晶体结构和结晶，固体材料按内部原子聚集状态不同，分为晶体和非晶体两大类。固态金属基本上都是晶体物质。材料的性能主要取决于其内部结构。因此，研究纯金属与合金的内部结构，对了解和掌握金属的性能是非常重要的。
在深入的了解中我又学到了金属不但能结晶，而且还能再结晶。为了获得预期组织结构与性能，我们通常采用热处理来实现这一方法。热处理是提高金属使用性能和改善工艺性能的重要加工工艺方法，因此，在机械制造中绝大多数的零件都要进行热处理。一般应用以下方面：1.作为最终热处理，正火可以细化晶粒，使组织均匀化，使珠光体含量增多并细化，从而提高钢的强度、硬度和韧性。对于普通结构钢零件，力学性能要求不是很高时，可以正火作为最终热处理。2.作为预先热处理，截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理前长行正火，以清除魏氏组织或带状组织，并获得细小而均匀的组织，对于过共析钢可减少二次渗碳体量，并使其不形成连续网状，为球化退火作组织准备。3.改善切削加工性能，低碳钢或低碳钢退火后硬度太低，不便于切削加工。正火可提高其硬度，改善其切削加工性能。
实践证明，生产中往往会由于选材不当或热处理不妥，使机械零件的使用性能不能达到规定的技术要求，从而导致零件在使用中因发生过量变形，过早磨损或断裂等而早期失效。所以，在生产中合理选用材料和热处理方法，制定正确的工艺路线。以上我了解了金属的一些性能，现在来点具体的实物，钢是机械工程中使用最广泛的金属材料。碳钢是指Wc小于2.11%并含有少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。碳钢具有一定的力学性能和良好的工艺性能，且价格低廉，在工业中应用广泛。随着科学技术的发展，近年来，非金属材料发展很快，其中以人工合成高分子材料发展最为迅速。非金属材料不但是能代替部分金属材料，而且已经成为一种重要的独立的工程材料。复合材料是一种新型的、独特的工程材料，应用日益广泛。目前，金属材料、非金属材料和复合材料相互补充、相互结合，已经组成了一个完整的材料体系。
宋时军 23011369
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