金工实习总结热处理 [本站推荐]

第一篇：金工实习总结热处理 [本站推荐]

金工实习总结热处理原文：《金工实习》岗位职责

一、教学指导人员职责

1.热爱教学实习工作，有强烈的事业心和工作责任感，金工实习总结热处理。

2.实习育人，言传身教，管教、管学，以身作则，为人师表。

3.向学生既传授基本工艺知识，又要熟练地实际操作，为学生树立理论联系实际的楷模，要调动学生的创新精神和培养创新能力。

4.对学生讲解基本知识和传授基本技能，要依据《金工实习教学大纲》、《金工实习教材》、《金工实习教学过程规范》，并按教学实习部统一编写的教案进行现场讲解和操作指导，对讲解的内容和时间不得自行增减，对学生操作的工件要按图纸的技术要求和操作规程加以具体指导，注意学生的加工质量。对学生操作工件的品种、数量要按计划进行，不得擅自更改。

5.不断地提高自身的操作技能和理论水平，认真参加教学实习部组织的课程学习，钻研教学大纲，学习《教育学》、《心理学》，要注重启发式、避免填鸭式，不断改进教学方法。要努力实现“一专多能”的指导能力。

6.指导学生操作中，既要严格要求，又要热情耐心，对学生所提问题，做到有问必答，有些问题一时无法回答，应加以解释，要充分调动学生实习的主动性和创造性，要积极指导学生自行设计制造“小制作”的活动。

7.加强对学生的安全教育，要确保学生实习的人身安全，坚持巡回指导，仔细观察，随时发现和纠正实习中出现的各种问题，特别是违章操作和事故隐患。当学生出现各种事故时，首先应及时中断事故，再对事故学生进行思想教育与帮助，不得肆意训斥，谩骂。同时要保护好事故现场，及时向班、组长报告。

8.在指导学生实习期间，做到提前上岗，坚持岗位，严禁串岗。一律穿工作服、配戴上岗牌、不吃东西、不看书报、不聚众聊天、长发戴帽、不洗衣物、车间内不得设坐椅休息，以及不做与指导实习无关的其它任何事情。

9.指导人员之间要互相学习，互相交流教学经验，相互团结配合。每天实习下班时，待学生清点好工具，清理机床设备完毕，最后离开岗位。每轮实习结束时，与学生共同打扫环境卫生。

10.在评定实习成绩时，要严格执行评分标准，做到客观公正，不凭感觉、印象评分，不循私情。对所指导的学生的“实习报告”，要认真批改并签名负责。

11.服从教学实习部和教学车间的领导，积极支持与配合班组长开展工作、服从工作分配。完成教学任务和生产任务。

12.严格遵守工厂和教学实习部制定的各项规章制度。在有学生实习期间原则上不请事假，如迂有特殊情况，应及时上报，待批准后离岗。积极参加车间和教学实习部组织的各项活动。

13.每学年写出工作小结，以供领导续聘或解聘。

二、教学实习部部长职责

1、以教学实习为中心，抓好教学实习部的各项工作。严于律己，敬业奉献，以“三个代表”作思想指导，充分调动和发挥全体职工的工作积极性和创业精神，保证完成好教学实习部的工作任务。

2、加强对全体职工的思想素质教育、技术业务素质教育、公民道德建设、安全生产文明生产教育、安全保卫防火防盗防爆教育、环境卫生保洁教育以及遵守政纪厂规等教育。制定本部门职工的培训计划。

3、集中精力，深入研究“教学车间”的教学实习质量问题，指导“教学开发中心”的工作，以及“设备保全维修班”的工作等。制定本部门各项管理制度。

4、负责对教学车间的设备添置，场地布局等发展建设规划，并上报厂部或上报学校有关部门。紧密与金工教研室联系，加强校际间的交流，积极参加省内外金工会议，吸收外校先进经验。

5、负责对本部职工的考核、聘用及合理配备教学指导人员，检查和督促教学车间主任、各班组长履行职责，以及指导人员执行“上岗合同”的情况。

6、核定本部全体职工的工资数额，并报厂部审核。正当使用教学实习经费。

7、以“明礼诚信”、“团结友善”的精神，搞好与厂内其它部门的协作。

8、切实关心本部每一个职工的工作，生活和福利待遇。组织本部的集体活动。对在思想和工作上有突出表现的职工，报厂部表彰或按“评先”条件向厂部推荐上报学校。对违纪、***和严重失职者进行批评教育或处罚。

9、副部长协助部长工作，正部长不在岗期间，受部长委托副部长可以行使部长的各项职责。

10、教学实习部的工作直接对厂长负责，凡遇重大问题向厂部报告请示。

三、教学车间主任职责

1、牢固树立以教学实习为中心的指导思想，忠于党的教育事业，切实按照金工实习教学大纲要求，抓好实习教学各方面的工作，为教育与培养学生而尽职尽责。

2、贯彻理论联系实际、教学与生产相结合的指导方针，尽可能使学生的金工实习紧密与生产相结合、传统工艺与现代技术工艺相结合。

3、协助教学实习部，搞好本部门工作。遇重大问题应向实习部领导请示与汇报。参与实习部对各项管理制度、教学文件的制订，以及规划教学车间的建设与发展。参与教学实习部组织的校际交流与金工会议，积极吸收外校成功经验。

4、根据教务部门下达的金工实习任务，制定实习计划。实习安排表预先送至各有关院系，并在实习分组、考勤、实习成绩等表格中填写学生名单。在每一轮实习前，将实习安排表及学生名单、表格下发至教学车间各班组。

5、学生下厂实习前，会同各班、组长，认真检查机床，电器设备的完好情况，做好实习用材料、图纸、工具、量具等各项准备工作。保证教学实习的顺利进行。负责组织清洁卫生绿化工作，造就良好的实习环境。

6、学生下厂第一天，上午8点和金工教师共同对学生进行入厂教育，并介绍工厂概况、实习目的和要求、各工种实习的安排、规章制度和安全注意事项等。

7、加强与教务部门，金工教研室和有关院系、辅导员、班主任的联系，互通情报，共同管理好学生的实习工作。

8、根据各工种学生的实习操作成绩，再结合金工教师批阅的学生理论知识考核成绩，最后经汇总，评出学生金工实习总成绩，并及时上报至各有关院系。

9、加强安全教育及安全设施，确保学习金工实习的人身安全。

10、做好职工的考勤统计、工作量和工资核算，及政治思想和工作业绩的评定工作。

11、检查与督促管理各工种内的电教设备，充分发挥电教在实习中的作用。经常了解和检查学生金工实习和指导人员实习指导的情况，不断总结经验提高教学实习质量。

12、教学车间副主任或助理协助主任工作，正主任不在岗期间，受主任委托可行使主任的各项职责。

四、教学开发中心主任职责

1、制定与完善各类金工实习教学文件，加强对实习指导人员忠于党的教育事业的教育并充分调动其工作积极性与创造性。

2、加强职工全心全意为教学服务的意识，确实作到“为人师表，以身作则”。

3、详细编制全厂职工培训计划，负责全厂职工基本技能培训工作，有步骤地提高教学人员的思想素质和业务素质，以适应高科技发展的需要。

4、加强校际间学习与交流，吸收兄弟院校学生金工实习的先进方法和经验，并组织推广。不断研究新工艺、新材料和新技术以扩充金工实习内容。

5、组织职工的教学活动，如试讲、教学经验交流，外校学习参观等，不断提高实习指导水平。定期与不定期检查实习指导人员的教学指导情况。

6、有计划、有步骤的开设技术基础课的学习。如《机械制图》、《公差与配合》、《金属材料与热处理》、《金属工艺学》、《数控技术》等。

7、积极开发教学实习的社会效益，在不影响本校学生实习的情况下，充分利用实习场地、设备、接纳校外学生的实习任务及培训任务。

8、深入教学实习现场，研究金工实习质量问题，探索不同专业实习的特点与要求。

9、研究教学车间的建设与发展，努力创建一流实习基地。

10、教学开发中心的工作对教学实习部负责，有关工作计划与实施措施报部审核批准。

五、班长职责

1、牢固树立以教学实习为中心的指导思想，忠于党的教育事业，紧密协助教学实习部长，教学车间主任切实抓好实习教学和生产各方面的工作。

2、充分调动职工的工作积极性和创造性，经常督促检查组长的工作情况。对实习教学优秀及成绩突出者报上级给予表彰、奖励；对违纪，***、严重失职者进行批评教育并报上级处罚，实习总结《金工实习总结热处理》。

3、根据教学车间下达的金工教学任务，在每轮实习前，将实习安排及学生表格名单下发至所属各工种小组长。实习结束后，审查学生实习考勤及实习成绩，收齐“实习报告”上交教学车间。

4、学生下厂实习前，会同各工种组长，认真检察和落实实习设备的完好情况、实习材料、工艺图纸、工具、量具等准备情况，充分做好实习前的各项准备工作。

5、负责职工的考勤及政治思想工作。职工考勤，按厂部及教学实习部规定执行。合理安排调配人员，保证实习工作顺利进行和完成下达的生产任务。

6、做好安全检查，加强防火、防盗和防爆安全措施，特别注意学生的人身安全，发现问题及时上报，消除事故隐患。

7、树立联系群众的优良作风，做好上传下达的工作，团结和关心本班职工，做好劳保、材料、工具的领发、登记工作。

8、负责组织与检查室内外清洁卫生，做好绿化保洁工作。

9、参与教学车间的建设和发展，主动提出切实可行的合理化建议。

10、每学年结束，写出工作总结报告，根据业绩，作为教学车间续聘或解聘的依据。

六、组长职责

1、工作勤奋踏实，有高度责任感。协助班长，做好本组工作。

2、保证顺利完成教学实习任务。认真及时完成各类报表，督促指导人员认真批改学生的“实习报告”，以及清理收齐“实习报告”并上***长或教学车间。

3、严格小组管理，执行厂部及教学实习部制定的各项制度，对学生、职工的考勤做到准确、公证。经常督促与检查本组职工履行聘用合同要求的情况。原则上在实习期间指导人员不得请事假，如遇有情况应逐级上报加以解决。

4、严格遵守学生的实习时间：每天按教学车间统一的规定，上午8时至11时30分；下午2时至5时。不得随意让学生提前下班出厂。学生不得在现场任意玩弄机床等设备，更不得让学生去做剧烈的球类运动。

5、大公无私地团结关心本组职工，充分调动职工的工作积极性。调配小组人员，合理使用。均衡安排实习指导工作及生产任务。在实习期间，应按学生人数或机床数、钳台数指派指导人员，做到分工明确、责任分明、各尽其责。

6、认真做好安全检查工作，消除事故隐患。确保学生无人身安全事故。做好防火、防盗工作。下班前，必须检查门、窗、电源安全情况。

7、管理和使用好电教设备，应有专人开放电教工作。负责本组内教学现场、样品柜、挂图等规范化建设。对本组设备使用情况，做到心中有数，发现问题及时上报。

8、负责本组内的清洁卫生以及包干区的草坪卫生打扫与保洁工作。

9、认真负责地做好实习前的各项准备工作，包括实习用材料、图纸、工具、量具等。不得延误实习教学的正常进行。

10、每学年结束，写出工作小结，以进行评估。

七、设备保全、维修班长职责

1、在教学实习部的直接领导下，在厂有关设备保全技术人员的参与和协助下,负责教学实习部所有实习设备的维修、保养工作。

2、建立教学实习部所用设备技术档案，内容包括设备名称、机床类别、型号、附件、数量、生产厂家、出厂日期、价格以及维修内容和日期。

3、定期、不定期对设备使用情况进行检查，并作好相关的记录，保证同类设备的完好率在95%以上。

4、制定设备维修计划，对各类设备的使用情况作到心中有数。

5、制定设备维修所需更换的零配件、材料计划，并及时上报。

6、参与教学实习部对新设备的研讨，并验收新设备。

7、积极消除设备事故隐患，研究安全防范措施并实施。

8、对设备损坏事故进行技术分析，提出修复方案。

9、为保证正常实习，及时组织人员加班、加点抢修好实习设备。

10、每学期结束，对设备进行系统检查，维护和保养。每学期开学前，必须对设备进行检查、试车，确保实习工作顺利进行。

11、每学年结束，写出工作小结，以进行评估。

金工实习总结报告 最全

为期两周的金工实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的好奇、恐惧或是 自信现在都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。对于我们这群从来没有实际生产经验的 学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应该庆幸我们能够有这样的机 会进行这样的实习，我觉得受益很多。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工 作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立 刻了解到了老师们的良苦用心。每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我 们更好的体会到了遵守实验室规则的重要性。实习项目 １、制作手机架 这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很有趣的事情，DIY 这样 的事是很多人都很感兴趣的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不含糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更 有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习马上就 有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多啦。２、模具拆装 这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其结构，研究一下拆 装的顺序一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们了解到 了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀！！不过结构倒 是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就 很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。３、车工 车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松许多。老师耐心仔细地 对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务： 把一条铁棍以一定的长 度切成几小段。虽然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人 都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥 形的外突或内陷。４、刨工 在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的 工作。我们组有４个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话肯定 效率太低了。５、打铁 打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红 的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同 学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十 二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好，只得了个 A。６、热处理 热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松 地应付。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次 听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只 是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还 是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物实验，不过 这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所测得的硬 度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的准确度也不是很放心。７、塑料成型技术 这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。下午我们的内 容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。当然老师也没有让 我失望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模 具图，虽然很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他失望了…… ８、电火花加工 这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用它 在我们可爱的人民币上印下了一颗心（人民币对美圆汇率破８了，爱死人民币了！）就是不 知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我 们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比如可能会漏电，而且 还要配备专门的灭火器。但是它对于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。? ９、电焊 对于电焊，还是不陌生的，但是亲手操作还真的是第一次。由于电焊的特殊性，我们真 的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来好像挺危险的东西，但是在 老师说来好像还是很安全的。尤其是那个电压变来变去的，好复杂。我很不幸地和两个女生 分到了一组，这不重要，不幸的是她们好像做得比我还要好。汗……老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。１０、其他 我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加 工，没什么意思…… 结束语 两个星期真的很快，实习就这样结束了，很多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种 都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作 风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我 们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一 句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。” 在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦 的教诲，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔！

金工实习总结报告范文一 简介：大学生金工实习总结报告为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐...大学生金工实习总结报告

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

数控车床

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。

唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

第二篇：金工实习热处理实习报告

实习作业

周涵材料08-208044230

一．自由锻与模锻的特点及应用范围。

自由锻特点：

（1）所用的工具、设备简单，通用性大。

（2）金属流动自由。

（3）工艺灵活，锻件锻造的范围大，锻造的锻件质量可以从几百克到几百吨。

（4）形状、尺寸精度低，加工余量大，劳动生产率低。

（5)劳动强度大，工人操作技术要求高。

自由锻适用于单件、小批量生产，还是大型锻件的唯一锻造方法，如大型发电机的叶轮主轴、多曲拐轴等。

模锻特点：

(1)生产率较高，操作简单，易于实现机械化，锻件成本低。

(2)锻件表面粗糙度小，尺寸精确，加工余量小。

(3)可锻造出形状复杂的锻件。

(4)公差仅为自由锻件公差的1/3到1/4，材料利用率高。

(5)锻模设备投资大，锻模成本高，每种锻模只可加工一种锻件。

(6)模锻件质量一般在150kg以下。

模锻适用于中小型锻件的成批和大量生产，广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床和动力机械等工业，如锥齿轮、叶片电器零件、航空零件等。

二．分析两个典型零件所选材料、锻造生产过程及影响锻件质量的因素。连杆所选材料：

碳素钢，合金钢，稀土镁球墨铸铁。

锻造生产过程：连杆模锻可采用整体锻造或分开锻造。整体锻造是把连杆体和连杆盖作为一个整体来模锻，可以提高材料利用率，但锻造设备所需动力大，锻模也复杂，并且在机械加工中需要增加将连杆体和连杆盖切开的工序。分开锻造是把连杆体和连杆盖分开模锻，比整体锻造简单，但材料消耗多，机械加工时，结合面的加工余量也大，两端平面分别加工后合并，然后进行校正，一般情况下，整体锻造采用较多。

质量影响因素：加热温度，保温时间，冷却速度，化学成分的影响，显微组织的影响，宏观缺陷的影响，外观形状的影响。

螺栓所用材料：大多数都采用具有较高强度的合金钢材料制造，如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金钢，对轻型强载柴油机，还采用18CrNiWA和35CrNiW等高级合金钢。

锻造生产过程：为提高连杆螺栓的强度，常使用模锻方法生产，是金属纤维分布更合理。

质量影响因素：加热温度，化学成分的影响，显微组织的影响，尺寸规格的影响。三.简述砂型铸造的基本工艺过程。

制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。

四．金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？

优越性：实现了一型多铸，节约了大量造型材料、工时和占地面积，提高了生产率，改善了劳动条件。金属型冷却快，铸件结晶组织细密，力学性能和致密度高，例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高了20%以上。铸件的公差等级可达IT14~IT412，表面粗糙度为12.5~6.3，加工余量为0.8~1.6mm，可实现少、无切削加工。

金属型铸造成本高、周期长，不适于小批量生产，不宜铸造形状复杂、大型薄壁件，铸铁件易产生白口组织，此外，必须采用机械化、自动化进行生产，才能改善劳动条件，因此无法完全取代砂型铸造。

五．什么是压力铸造？有何优缺点？它的适用范围如何？

在高压下，将液态或半液态金属高速压入金属铸型，并在高压下凝固成型的铸造方法，称为压力铸造。

优点：生产率比其他铸造方法都高，并易于实现半自动化。可铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件，可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹和图案等，也可压铸镶嵌件，铸孔的最小直径为0.7mm，铝合金铸件最小壁厚0.5mm。可获得公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度为3.2~0.8,的铸件，可实现少、无切削加工。省工、省料、成本低。铸件强度和表面硬度高，组织细密，抗拉强度比砂型铸件提高25%~40%。

缺点：压铸设备和压铸型费用高，压铸型制造周期长，只适于大批量生产。因金属液充型速度高，又在压力下成型，所以铸件内常有小气孔，影响铸件质量。适用范围：压铸目前主要用于大批量生产铝、镁、锌、铜等有色合金的中小型铸件，在汽车、拖拉机、电器、仪表、航空、航海、精密仪器、医疗器械、日用五金及国防工业等部门已获得广泛应用。

六．热处理的分类和构成热处理的基本要素。

热处理分为普通热处理和表面热处理两种。热处理基本要素：加热、保温、冷却。

七．普通热处理有几种工艺类型？各自的处理方法和用途分别是什么？ 退火、正火、淬火和回火。

退火：将工件加热到一定温度并保温，然后在缓慢冷却的过程。提高钢的塑性，便于成型加工，降低刚的硬度，便于切削加工，细化晶粒，改善组织，改善机械性能，消除工件加工后的内应力。

正火：正火是将钢件加热到完全奥氏体区，保温一定时间，从炉中取出在空气中冷却的处理方法。提高机械性能，改善切削性能，为淬火做组织准备。

淬火：将钢件加热到相变温度以上，保温后以大于Vk的临界冷却速度快速冷却，以便奥氏体不发生分解而转变为马氏体的方法。提高钢的硬度，增加工件耐磨性，回火：将淬火后的马氏体组织加热到Aci以下的某一温度，经保温后冷却到室温，降低淬火钢的脆性，调整内应力和稳定淬火钢的结晶组织。

八．什么条件下需要对工件实施表面热处理？试述感应加热表面淬火的基本原

理。

一些零件表层承受着比心部高的应力，因此零件表层必须得到强化，使其具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。而心部为了承受冲击载荷应保持足够的塑性和韧性，此时必须采用表面热处理。

工件放入感应器中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件中产生频率相同，方向相反的感应电流，感应电流在工件中自成回路，故称涡流。涡流在表面分布不均，表面密度大，中心密度小，电流频率越高，涡流集中的表层越薄，此为集肤效应，由于钢件本身有电阻，因此表层迅速被加热到淬火温度，而心部仍接近室温，在喷水快速冷却后，就达到了表面热处理的目的。

九．试述你所见到的主要热处理设备的构成及主要何种热处理工艺？

井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，有悬吊装置，强制通风装置，保温层，控温设备，电阻丝等装置。

可进行气体渗碳、渗氮、碳氮共渗、光亮退火、低温回火等热处理工艺。箱式炉结构：有强制通风装置，保温层，箱底板，控温设备和电阻丝，可进行正火，退火，回火等工艺。

第三篇：金工实习总结

金工实习总结

作者：谢达逵

为期一个月的金工实习结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历。

对于金工实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。

实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

例如在第一个工种钳工的实习过程中,我们要努力将每一个圆柱形铸铁加工成锤头（图1）,在实习过程中锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致半成品的形状千奇百怪,我们便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,一星期的时间我们也渐渐的对锉刀,手锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。

车削加工是我们此次金工实习的重点。给我们留下了很深的印象

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应该与工作轴线垂直、刀具应该垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

我们的任务是把一根长度220毫米的圆铁柱用车做成180毫米长的锤柄，最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就惨了，只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。看着黑板上那个有点复杂的图，就有点怵了 要切斜面啊，这怎么搞啊，感觉很高深。好的是老师在每一步都给我们做了示范。在老师的你精心指导下，经过我们的认真作业，最后终于做好了一个，拿去给老师检查打分结果还不错，一个工件做成了，不容易啊。

同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉大家对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出大家在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我们还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。

金工实习在另一个方面也给了我们很大的锻炼机会。每次我总是工厂里最后一个离开的人,我不是说我有多认真,说我有多细致,只是我知道我的动手能力很差,我们需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己,真正提升自身的实操能力。我们的动手能力很差,通常被人一个小时可以做好的东西我却要2,3个小时,而2,3个小时之后我还不一定比人家做的好,我也很急,也很想提高自己的速度,可是没能做到,一有了速度就丢了质量,想起了质量有落下了速度,整个金工实习下来我们依旧没能够平衡好自己的时间分配,但我们绝对相信我学到了很多。

实习中，我们学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。

其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。

再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我们再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备……因为我们知道这种小心是与生命相联系的,我们需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。

以上就是我们在金工实习阶段的心得体会,之下我想在提一些我们关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。

1.关于实习时间的延长,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大,而且感觉很多地方学得很不透彻,很不清晰。所以建议希望可以延长学习的时间,我总感觉金工实习对我的帮助很大,我想对别的同学也是这样吧,那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢?！

2.十分先进的设备没有见到,是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界领先的设备,以及其加工工艺,加工出来磨具的质量。

3.十分想了解机床的内部结构,本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣,所以就特别想知道里面的装置安装,动力传动是怎么回事,因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理,这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当,导致机器的损害,另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了。

4.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了,需要一些新的传动方式来代替齿轮,齿轮的摩擦,传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害,另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品,同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响,所以本人认为齿轮时代快到尽头了。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!

第四篇：金工实习总结

经过十天学习，我对金工有了大概的了解和认识。在我看来金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为化工的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力更重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了普铣、塑性加工、钳工、数铣、焊接、铸造及热处理、特种加工、普车、数车，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。1·普铣

第一天我们做的是普铣，第一次接触到大型的机械设备感觉一切都是新鲜的。当老师讲完理论知识后，我们就兴冲冲地开始自己操作啦。大多数的机械设备都是有危险的，铣床也不例外。操作时必须按照规程严格进行操作，作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。特别是长发的女生，必须戴上帽子，防止头发卷入随铣刀一起转动带来不必要事故。由于我们是非机械专业类学生又是第一次接触铣床所以老师给我们的任务特别简单，很快就能完成。但是我从中学到了很多知识，熟悉了铣床的结构性能及操作步骤。这对于我以后的工作和学习都有很大帮助。2·塑性加工

塑性加工这天我们用冲床冲出了小松鼠的图样，冲床的工作原理比较简单，但是内部结构比较复杂，冲床和大部分车床铣床的内部都是有很多齿轮组成，但和操作都比较简单。冲床是由曲柄连杆机构，由电机带动飞轮，飞轮由轴与小齿轮带动大齿轮，大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟的次数和运动曲线是固定不变的。这天我们还学习了剪板机和折弯机的应用，都比较简单。

3·钳工

钳工是在一间单独的实习房间内进行，有很多工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件旁边摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识并且布置了任务，要我们没人做一对燕尾槽。所以精度要求是特别高的。工作量有点大，有点累，但我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们每人拿了两块钢板，量好尺寸，划上线，用手锯对准画好的线开始有节奏地来回锯削运动，这是一项比较累的体力活，并且还要有正确的姿势和技巧否则很容易锯偏。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己的铁片弄得光亮平整。最后是开槽，这个要求比较高，稍有偏差两块板就会有缝隙。感觉经过这两天的锻炼以后的实习都是非常轻松的啦。4·数铣

数铣能够加工平面类、曲面类、变斜角类零件，还有孔和螺纹。这次我们没有加工工件只是编写了程序模拟运行了一下。了解了一般车床和铣床的区别和编程的一般步骤。5·焊接

焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。在电焊过程中，会发出强光对眼睛有刺激作用，所以我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛。焊接温度很高，并且火星四溅，所以焊接时我们必须穿长袖衣服，戴上手套，防止火花溅到皮肤上引起烧伤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然不陌生，但是操作起来并不容易，焊接时移动速度和高度很难把握。要求是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在三毫米左右，然而在自己刚开始的时候控制起来很些困难，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。6·铸造及热处理

热处理工艺包括：加热、保温、冷却。是这三大基本要素决定了热处理后的工件的组织和性能。普通热处理包括：退火、正火、回火、淬火。我们操作的主要是淬火。将烧红的工件放入冷却液中，十分简单。下午我们做了铸造，将要 铸造的公件模型放入模箱内然后开始造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。步骤简单但是要想做出特别好的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候因为你的一点点修补让你前功尽弃。同学们做的都很带劲，模子看起来做的都不错，但一经过浇铸后发现，同学们都很失望，做出来的工件远远没有想的好啊。这主要还是我们的技术不行缺少练习。7·特种加工

这个工种给我的感觉就是轻松有趣，我们可以加工不同类型东西。我们主要用到的是激光加工，用来切割的主要是绝缘物体。我们把自己喜欢的图案用电脑描下轮廓，经转化输入，就可以在木板上成型了。感觉这个工种是大家最喜爱的一个啦。8·普车

普车我们主要加工了一个小锤柄。普车的使用和其他车床大同小异。感觉我金工实习最失败的就是普车，以为尺寸计算错误使得加工的工件比标准粗了大约一毫米。虽然加工工件失败，但是我同样学到了很多。普车的操作性能都有了有一定的了解。我认为金工实习重在过程最重要的是学到了知识。9·数车

最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。

主要学习了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则；数控机床程序的修改。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。开始时觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！

第五篇：金工实习总结

金工实习总结

如果有人问我：两个星期够不够久？

在这之前，我一定会说：你确定你说的是两个星期不是两年？或者二十年？

而现在，谁都不能要求一个早上睁开眼睛就在盼望着今天已经过完的人说出比度日如年更好的答案，两个星期真的够久，久到足以推翻一个二十岁女生之前全部的人生定位。

恰巧，金工实习不多不少正好两个星期。

金工实习总共分为七个项目，分别是：钳工、焊接、特种加工、铣削、刨削、车削和数车。

第一天的钳工犹如当头棒喝，一棒槌就把我对于金工实习的兴奋劲打到冥王星去了。其实也不复杂，就是拿锯在铁质工件上不停地做“推—拉—推—拉”的往复运动，直到大汗淋漓，再看一眼工件，会发现：诶，怎么还没断？然后不停地重复就是了。一天结束，也就是胳膊抬不起来罢了。第二天还是钳工。今天比昨天有意思，因为你除了拿手锯锯，还可以拿锉刀打磨铁块。这两天辛苦却单调到乏味，努力却依旧有差距。曾经我天真地以为，男生和女生并不存在多大差异，可惜我想错了，并不是没有只是没有发现。而我又不属于女生中的大力水手，仅仅只是平凡的一个。

原来，有些事情，起跑线就不同。那么同样的付出，不同的回报就不难理解。所以说，如果一味地强调公平性原则，却不考虑自身的劣势，那么想成事终究太难。在接受新时代教育之后，我们应该更能认识到自身缺陷，努力改进，以优补缺，而不是怨天尤人，自暴自弃。我想，成为愤青，一味埋怨社会对自己不公，不会是一种有效解决问题的方式。

之后的几天，基本上是每天对着机器“练习—测试—练习—测试”。说实话，在像我这山花一样烂漫的年纪里，整天对着一台铁疙瘩，真的不会是一件很爽歪歪的事情。虽然没有完美的视觉盛宴，但是我们依旧能够从中领会不少东西。

有的工种机床数量有限，这也决定了我们需要分组配合。这个时候，团队的合作意识就有了体现。是大家集体抄笔记，让机器空着？还是，再分两组，一组先抄笔记，另一组先练习？另外，是自顾自练习，还是有不懂的问题互相探讨、互相指导？所以啊，有的时候客观条件就决定了团队合作的必要性以及重要性。虽然有句话是这么说的：宁愿有狼一样的敌人，也不要有猪一样的队友。但是，万事无绝对。或许在这方面他人不如你，难保其他方面你又会比别人差多少呢。

尽管金工实习的过程说不上多完美，但对于我们这类非机械的专业，是一次非常好的体验，也是一个很好的锻炼机会，对零点零几毫米的误差吹毛求疵可能这一生也就这一次了，不好好收藏都对不起这两周的时间。当然，两周的金工实习，带来的乐趣也颇多。为自己亲手打磨出来的工件沾沾自喜，或许以前从来没想过自己能做出这么精细的工件，但事实是做成功了，在一个完全陌生的领域，学点皮毛总是有趣的。总的说来，没有烫破裤子、磨破衣服的金工实习是遗憾的，也是相当不错的。